1、第一章 综合说明第一节 编制依据1、xx小区20#楼建筑、结构、给排水、采暖及电气施工图。2、xx小区建设工程施工合同3、主要规范、规程。4、xx小区施工现场实际情况。第二节 使用标准 1、主要规范、规程序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范及条文说明GBJ50026932国家土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833国家建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220024国家地下工程防水技术规范GB5010820085国家混凝土结构施工及验收规范GB5020420026国家地下防水工程质量验收规范GB5020820027国家砌体工程施工及验收规范GB5020320028国家建筑地2、面工程施工质量验收规范GB5020920029国家屋面工程质量验收规范GB50207200210国家屋面工程技术规范GB50345200411国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-9113国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200214国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215国家给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-9716国家电气照明装置施工及验收规范GB50259-9617国家制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9818国家火灾自动报警系统施工及3、验收规范GB50166-9219国家电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9320国家给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9721国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-200422国家塔式起重机安全规程GB 51449423国家建筑结构检测技术标准GB/T50344-200424国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200125建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9326国家高层建筑箱形及筏板基础技术规范JGJ6-9927国家建筑地基处理技术规范JGJ79-200228国家建筑基坑支护技术规程JGJ1209929行业建筑基桩检测技术规范4、JGJ106-200330行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109531行业回弹法检验混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200132行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200333行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200134行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9535行业中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8036建筑工程冬期施工规程JGJ1049737行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102200338行业金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200139行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200440行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809141行业建5、筑机械使用安全规程JGJ33200142行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200543行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46200444行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200245行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(2002版)JGJ130-200146行业河北省建筑安装工程资料管理要求/2、主要图集类别名 称编 号图集混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-111G101-2、11G101-3钢筋砼过梁防空地下室结构设计FG0105建筑物抗震构造详图97G329建筑物抗震构造详图03G329防空地下室建筑设计07FJ02防空地下室结构设6、计07FG01-河北省05系列图集建筑专业05J系列结构专业G系列给排水专业05S系列暖通专业05N系列建筑电气专业05D系列3、主要标准类别名 称编 号标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土质量控制标准GB5016492混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998普通低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997建筑电气安装工程施工质量验收统一标准GB503032001通风与空调工程施工质量验收统一标准GB503042001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95建筑采暖卫生与煤气工程施工质量验收统一标准GB5030227、001电梯安装工程施工质量验收统一标准GB503102001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97竹胶板模板JG/T3026-95混凝土碱含量限制标准CECS53：934、主要法规类别名 称编 号法规国家中华人民共和国建筑法主席令91号建设工程质量管理条例国务院令279号中华人民共和国计量法主席令28号中华人民共和国环境保护法主席令22号中华人民共和国水污染防治法人代会60号中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令58号中华人民共和国环境噪声污染防治法人代会77号中华人民共和国大气污染防治法人代会54号中华人民共和国水法主席令74号中华人民共8、和国节约能源法主席令90号中华人民共和国消防法主席令4号建设工程施工现场管理规定建设部令15号关于进一步作好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号建设工程安全生产管理条例国务院393号令关于在高考期间加强环境噪声污染监督管理的通知环发1999124号5、其它名 称编 号编制日期（版号）综合管理手册ZD-ZH-SC2004.6.28( B)项目管理手册ZD-XM-FC2005.(C)第二章 工程概况第一节 总体简介序号项 目内 容1工程名称xx小区工程20#楼2工程地址石家庄育新路南侧、西二环东侧3建设单位石家庄市燕都房地产开发有限公司4设计单位上海浚源建筑设计研究院5监理单位河北顺9、诚监理工程有限责任公司6地质勘察单位中国兵器工业北方勘察设计研究院7质量监督单位石家庄管委会建设局8施工总承包单位 9合同承包范围施工图全部内容10合同工期自铺褥垫层之日起550日历天11合同质量目标合格第二节 建筑概况 本工程为xx小区20#楼，二类高层民用住宅,剪力墙结构，主体结构的建筑耐久使用年限为50年。在石家庄市东规划路，南临新石南路、西临二环路、北临育新路；总建筑面积约为20467 m，地上33层、地下2层，地下2层平时为储藏室，战时分别为人防人员掩蔽室；顶层为电梯机房。本小区住宅楼工程抗震设防烈度均为7度，防火设计均为一类，人防地下室的抗力等级为核六级，常六级，防化等级为丙级，地10、下工程防水设计等级为二级。剪力墙抗震等级为2级。1、楼地面工程（1） 水泥楼面： 参05系列建筑标准设计图集05J1工程做法（用于地下室、楼梯、阳台），构造做法(由上到下)：50厚1：2水泥砂浆抹面压光；素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土楼板。（2） 大理石楼面：参05系列建筑标准设计图集05J1工程做法（用于首层商业服务网点、门厅、候梯厅、前室以及走廊），构造做法(由上到下)：大理石面层；20厚1：2.5水泥砂浆找平；60厚C15豆石混凝土填充热水管道间；30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板；20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光；无机铝盐防水素浆；钢筋混凝土楼板。（3） 防滑地砖楼面：参05系11、列建筑标准设计图集05J1工程做法（用于首层客厅、卧室、餐厅、书房、储蓄、卫生间、厨房、阳台；233层候梯厅、前室、走廊、客厅、卧室、餐厅、书房、卫生间、厨房、封闭阳台），构造做法(由上到下)：防滑地砖面层；20厚1：2.5水泥砂浆找平；60厚C15豆石混凝土填充热水管道间；30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板；20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平抹光；无机铝盐防水素浆；钢筋混凝土楼板。2、墙体工程： 墙基外侧回填土：室外地坪至1.2深范围内回填3：7灰土（需分层夯实），以下按结构图要求回填。 建筑物外墙为钢筋砼剪力墙与90厚模塑聚苯板钢丝网架整体浇筑（用于山墙130厚），做法参J08J110C12、型。（1）墙体材料：0.00以下：内、外墙（钢筋混凝土墙），内隔墙240、120厚页岩多孔砖，M10砂浆。0.00以上：外墙钢筋砼墙，250、200厚加气砼砌块，外贴聚苯保温板90（130厚用于山墙），内隔墙200、150、100厚加气混凝土砌块，M5砂浆。（2）内墙体做法： a 、混合砂浆粉面（ 参05系列建筑标准设计图集05J1工程做法，用于除地下室、楼梯、卫生间、厨房之外的所有内墙），构造做法(由里到外)：刷建筑胶素水泥砂浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4；15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1:2水泥砂浆；清理抹灰基层；满刮腻子一遍，刷底漆一遍；乳胶漆两遍。 b 、水泥砂浆粉13、面（参05系列建筑标准设计图集05J1工程做法，用于地下室、楼梯），构造做法(由里到外)：15厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆；清理基层；局部刮腻子，砂纸磨平；石灰浆两遍（石灰浆重量配合比为：块石灰100：食盐5）。 c、釉面砖墙面（参05系列建筑标准设计图集05J1工程做法，用于卫生间、厨房），构造做法(由里到外)：15厚1：3水泥砂浆；刷素水泥浆一遍；34厚1：1水泥砂浆加水重20%的建筑胶镶贴；45厚釉面砖，白水泥浆擦缝。（3）外墙体做法： 涂料外墙面： 做法参J08J110-C型 05J1外墙22，构造做法(由里到外)：1215厚1：3水泥砂浆；58厚1：2.5水泥砂浆木抹槎平；喷14、或滚刷底涂料一遍；喷或滚刷涂料两遍。3、屋面工程： 本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为不同材料二道防水。 a、上人屋面参J08J110G4屋15（55-F15），构造做法(由上到下)：810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1：1水泥砂浆填缝；1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层；合成高分子防水卷材1.2，合成高分子防水涂料1.5，基层处理剂；1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚苯烯或锦纶-6纤维0.750.9kg/m3；聚苯乙烯泡沫塑料板；1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚苯烯或锦纶-6纤维0.750.9kg/m3；钢筋15、混凝土屋面板。b、不上人屋面参J08J110G3屋11（55-F15），构造做法(由上到下)：涂料或粒料；高聚物改性沥青防水卷材3.0，合成高分子防水涂料1.5，基层处理剂；1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚苯烯或锦纶-6纤维0.750.9kg/m3；聚苯乙烯泡沫塑料板；1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，1：3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚苯烯或锦纶-6纤维0.750.9kg/m3；钢筋混凝土屋面板。4、油漆、涂料工程： a、一般室内栏杆为黑色磁漆，室内铁门及室外栏杆为浅灰色磁漆，参05J1涂14，构造做法(由里到外)：清理金属面除锈；防锈漆或红丹一遍；刮腻子、磨光；磁漆两遍。木扶手油漆选用清漆，做法为16、05J1涂5，木门选用米色调和漆做法05J1-77涂2 b、室内管道等白铁面刷银粉漆，参05J1涂16，构造做法(由里到外)：清理金属面除锈；防锈漆或红丹一遍；刮腻子、磨光；银粉漆两遍。 c、室内外各项露明金属件均除锈后刷防锈漆2道后再刷同室内外部位相同颜色。5、地下室防水工程： 地下室防水工程执行地下工程防水技术规范根据地下室使用功能及地下水情况确定防水等级为级。a、 地下室钢筋砼外墙与底板防水做法：钢筋混凝土自防水抗渗等级P6，抗渗混泥土厚度不小于250，室外地面以上500范围内外墙抹20厚防水砂浆（1:2.5水泥砂浆加3%防水粉）。卷材防水做法参见图集05J2-B5-2，B9-4防水层采17、用SBS改性沥青防水卷材。b、后浇带做法见05J2-A23-3，施工缝做法见05J2-A8-4，变形缝见05J-2B10-3。管道穿墙做法参见05J2-A25-1，群管穿墙参见05J2-A28-1。 b、人防顶板防水做法：（由上至下）28.5厚1：2水泥砂浆抹面压光；干铺350号石油沥青油毡一层；4厚橡胶改性沥青防水卷材；20厚1：2.5水泥砂浆找平；现浇钢筋混凝土楼板。6、建筑专业消防设计本建筑耐火等级为一级一类。 消防车道：建筑四面环绕消防车道，车道宽度均大于4米，转弯半径符合消防车行驶要求。消防车道距离建筑距离大于5米，路边设室外消火栓。 防火分区设计：住宅每个单元的每层为一个防火分区，18、面积均小于1000平方米。，详见平面。地下室防火分区详见地下室平面。安全疏散：住宅每个单元均按照塔式住宅设计，住宅设置一座防烟剪刀楼梯间并设置一个前室，两座楼梯分别设加压送风系统。地下室每个防火分区均有一个以上疏散出口，并通过防火门和其它防火分区相连。 7、建筑专业人防设计：本工程人防设置在各楼号地下室最下面一层，平时为人员活动，战时为人员掩蔽，抗力等级为核6级。人防地下室防水等级为二级，耐火等级为一级（含地下室）。人防地下室层高为3.1米。防护单元和防爆单元：因地上层数超过10层，可不划分防护单元和防爆单元，两套人防均为一个防护单元。人防出口：每个人防防护单元均有2个人防出入口。其中有一个室19、外出入口和一个室内出入口，均为楼梯式，战时主要出入口设在室外出入口，设防倒塌棚架。口部设计：在各楼北侧设计了风井、通风竖井和进风竖井；北侧负二层在侯梯厅部位设计了通道通往地下车库；南侧设计了防爆破电缆井；室内设计了滤毒和进风机房、简易洗消间、厕所；进风口、排风口采用防爆波活门加扩散室的消波设施。每个出口均设一道防护密闭门和一道密闭门，均为1200宽2000高。室外出口的楼梯和人防值班室在地面以上设置了防倒塌棚架，出口和主体建筑脱开；南侧设计了残疾人坡道。第三节 结构概况 设计使用年限：50年，建筑结构安全等级：二级，建筑抗震设防类别：丙类，地下室防水等级：二级； 主楼部分：本住宅为高层住宅，均20、为33层；地下均为2层，根据建筑的功能要求，为了有利于房间的使用，高层塔楼的结构考虑采用普通钢筋混凝土剪力墙结构体系，楼面考虑采用钢筋混凝土板梁结构。 地下室： 该工程地下室为二层、一层，地下室拟采用普通钢筋混凝土框架结构或延续上部塔楼的剪力墙结构。地上部分各塔楼结构独立，地下室部分考虑为整体，但根据需要设置后浇带，以防止混凝土开裂。地下室外墙及人防顶板均为防水混凝土，设计抗渗等级为P6 。混凝土：1、 垫层采用C15素混凝土。2、 筏板基础采用C35密实防水混凝土，地下室外墙采用C35密实防水混凝土，地下室人防顶板采用C35密实防水混凝土，抗渗等级均为P6.地下室内墙采用C35混凝土。3、 21、抗震墙、柱、梁、板混凝土强度等级：加强层以下为C35；加强层以上混凝土强度等级为C30。4、 地下室外露天环境的梁、柱、雨篷、女儿墙、露天阳台均为C30。5、 构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级为C20。填充墙：0.000以下墙体采用MU10烧结页岩砖，M10水泥砂浆。0.000以上墙体采用MU7.5加气砼砌块，M7.5混合砂浆，砌块容重不大于7KN/m3。第四节 专业概况 本工程涉及的范围为生活给水系统、热水系统、生活污水排水系统、雨水系统、采暖系统、通风系统。1、生活给水系统 生活给水采取小区住宅统一给水方式，生活给水系统采用垂直竖向分区减压阀减压供水方式，可分为四个区供水低区和中1区设置双22、组减压阀；其他均设一组减压阀；阀后压力均为0.15Mpa;在单元公共部分设置集中水表井；内设卡式或智能水表；立管至水表支管部分采用钢塑复合管（内涂塑），采用螺纹连接。给水管道在每户表后采用给水PP-R管，热熔连接.2、热水系统热水来自小区热水加压管网；生活热水系统采用减压阀组支管减压的供水方式；1-13层设置双组减压阀；其他楼层均设一组减压阀；阀后压力均为0.15Mpa；热水人户管压力为1.0Mpa；系统采用机械循环集中供热系统；在单元公共部分设置集中水表井；内设卡式或智能水表。3、消防给水系统室内消火栓系统采用临时高压给水系统；消火栓系统给水接入管供水压力为0.9Mpa；消火栓供水泵通过两条23、管道与室内消火栓管网相连；室内消火栓管网成环状布置。4、排水系统本系统采用厨卫分流；污废合流排水体制；室外采用雨污分流的排水体制；室内采用设专用透气管的排水系统，阳台洗衣机排水立管采用伸顶通气管；首层污水单独排放；经室外化粪池处理后排入市政管网；地下室排水管水平干管采用机制离心排水铸铁管材；管件柔性型连接；户内排水立管采用UPVC塑料管，胶粘连接。未设专业透气管的立管采用螺旋排水管及配套连接的管件，横管采用PVC-U进入排水立管。排水立管检查口每六层设置一个；在首层和高层必须设置检查口。检查口安装高度为距离本层地面1.0米地下车库内及电梯集水坑采用潜污泵提升室内排水。压力排水管道采用焊接钢管焊24、接连接。5、雨水屋顶雨水采用内外排相结合的方式排出；内外排雨水管均至室外。6、采暖系统 （1）采暖系统由小区换热站集中供给，楼内实行分户计量。采暖系统分高区；中区及低区；（2）采暖立管管井内小于等于50采用热镀锌管；螺纹连接；大于50采用无缝钢管；焊接或法兰连接；分水器至各分户入户装置采用聚丁烯(PB)管；使用条件级别4；承压1.0MPa；管材系列为S5.（3）各分户入户处供水管设置锁闭阀，过滤器，热量表；回水管设置数字锁定平衡阀门（4）安装在管道井内及分集水器前垫层内的采暖管道均做保温，（5）敷设在地面垫层内的PB管道试压冲洗后应充压隐蔽，即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0.9M25、pa。养护过程中系统应保持不小于0.4Mpa。7、通风系统平时储藏室设有机械排风系统；利用窗井自然补风；战时排风系统：清洁式通风时由旱厕经扩散室防爆波活门排向竖井；滤毒式通风采用超压排风，通过自动排气活门，防毒通道，扩散，防爆波活门排向竖井。8、电气工程 内容包括：（1）高、低压变配（2）电力、照明系统（3）防雷、接地及安全系统（4）火灾报警及联动控制系统（5）有线电视系统（6）通讯系统（7）楼宇对讲系统。 a、电力配电、照明配电系统1） 电力、照明电源由本工程室外变电所引来，电源电压采用380/220V，其中住户电源引自电业变电所，动力设备及公用照明的两路电源引自物业独立运行的变压器的不同的26、母线；进线采用YJV22电缆直埋引入设在地下一层的配电间。2） 灯具：采用高效光源和灯具，照明灯具的功率因数均不底于0.9，如不能满足要求，则应加装补偿电容器。楼梯间、合用前室、疏散走道等设疏散应急照明，其地面最低照度不低于0.5LX，变配电室设应急照明，疏散走道和安全出口处设灯光疏散指示标志。出口指示灯、疏散指示灯自带蓄电池，（应急时间60分钟） b、设备安装配电室内低压配电柜，高压配电柜均安装在10#基础槽钢上。 c、线路敷设1） 电源进线电缆穿钢管保护，钢套管预埋应与结构专业相配合；电缆由低压配电室电缆沟经结构预埋引入；照明干线电*-缆采用预分支电缆，在电气竖井内沿墙敷设。2） 消防设备27、的配电线路采用阻燃电线及电缆，穿钢管暗敷设于不然体结构内，且保护层厚度不小于30mm，明敷设时在其保护钢管或金属线槽上涂防火涂料。3） 向同一负荷供电的两路电源电缆敷设在同一个线槽内时用隔板分开。4） 所有支线除消防设备用导线选用ZR-BV-0.45/0.75KV外，其余支线均采用BV-0.45-0.75KV型导线穿钢管在墙及楼板内暗敷。5） 电缆桥架及金属线槽安装高度为梁下100mm，且电在上，水在下（按图纸预留位置）。6） 穿越防火分区和楼板的电气预留洞，线路敷设后做防火封堵。7） 穿越外墙、临空墙、防护密闭墙的电气管路及预埋用管应进行防护密闭或密闭处理，选用管壁厚度符合要求的SC钢管，或28、镀锌钢管（人防部分采用镀锌）。 d、防雷与接地1）本建筑物属于三类防雷建筑物，在屋面沿女儿墙明敷10镀锌圆钢避雷带作为接闪器，利用结构柱内主筋（四根）作为引下线，接地极利用建筑物内基础内钢筋，作为防雷装置的钢筋之间的连接均应焊接。按图纸预留位置外甩-40*4扁钢，当接地电阻不符合要求时，采取补打接地极方式，降低接地电阻到合格为止。2）距地60米以上，每隔三层，用2根18钢筋与引下线焊成均压环；将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与均压环连接。六十米以上每层将金属栏杆，金属门窗及空调板接地钢板等向上或向下与均压环连接，做为防侧击雷。 3）直接埋地进户的金属管道在进出建筑物处应就近接地装置(做等电位29、接地)相连。4）凡常不带电各金属体及绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。5）在注明防雷引下线柱旁室外地坪0.5米处设测试连接点供测试用，建筑物周边引下线在室外坪下1.0m处应设有-40*4热镀锌扁钢出散水1.0米6）电缆桥架，金属线槽及其支架全长应不少于两处与接地装置连接。电气竖井内均垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢并与水平镀锌扁钢（一圈-25*4）相互焊接；在井道上下两端与接地体可靠连接。7）防雷接地；垂直接地，电气设备的保护接地，电梯机房接地及弱电设备接地利用统一的接地极；采取总等位联接，将建筑物内保护干线，设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子。卫生间采用30、局部等电位联结，局部等电位箱采用-25*4镀锌扁钢与靠近卫生间旁的柱子连接，柱子四根主筋与底板焊接；等电位板与卫生间插座PE，采用BV-4mm2PC20导线穿管暗配并可靠连接。8）本工程采用联合接地系统，接地电阻不大于1欧姆，当实测不能满足要求时利用外甩扁钢加设人工接地极9）总等电位联结应将保护干线，接地干线各种公用设施的金属管道建筑物金属结构钢筋砼基础钢筋等可靠联结。 e、火灾报警及消防联动系统1）本建筑为一类高层住宅，采用集中火灾报警系统；集中报警控制器设于小区物业中心的消防控制室中；楼内设有消防接线箱；消防信号线及消防设备联动控制线由本层端子箱引至消防控制室。2）电梯：火灾情况下，联动各31、电梯强制归底层，并接收其反馈信号。3）室内消火系统：火灾情况下，通过消火栓按钮动作信号，主机接到信号并确认后启动消防水泵，并显示其工作、故障状态，在消防控制室设有手动直接控制消防泵的装置。4）楼梯间正压风机：（为楼梯间送风）火灾情况下，主机接到信号并确认后，打开屋顶正压风机，并显示其工作、故障状态，在消防控制室设有手动直接控制风机的装置。5）屋顶正压风机：（为楼梯前室送风）火灾情况下，打开着火层及相临上下层正压送风口，联动打开正压送风机，并显示其工作、故障状态在消防控制室设有手动直接控制排烟风机的装置。6）根据图纸位置及标高敷设管盒，保证管路疏通及竖井线槽到位。待电气竖井内电气设备及电缆完毕后32、，用防火堵料或防火枕对所有洞进行封堵。消防明配管、电缆桥架或线槽要喷涂防火涂料。f、有线电视系统有线电视系统由小区有线电视网引入。g、综合布线系统综合布线系统在地下一层设弱电机房，电话电缆及光纤由弱电机房弱电桥架敷设，引至各竖井各层配线架竖井内桥架明敷，配线架引至各用户弱电箱线路及走弱电箱至终端均穿管暗敷。对讲系统在住宅楼每层入口处设有一套楼宇对讲系统，系统采用总线制电控系统，对讲系统电源有公用照明箱引来。第五节 工程特点和施工难点1、工程特点分析本项目工程体量大、结构质量标准高、工期紧张，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能正常施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影33、响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。2、施工难点：本小区工程2个单体工程，每个单体工程三个单元组成，每个单元划作一次施工段。（1）结构质量要求高、工程体量大本工程在工期紧、工程任务量大的前提下，确保工程结构整体高质量（确保砼结构全部清水要求，达到不抹灰效果）要求难度较大。（2）基础工程施工复杂，与土方和桩基础施工相互交叉，施工组织难度大。 （3）石家庄市湿陷性黄砂，多数采用3：7灰土地基处理和回填工程量大，质量要求高，耐候性差工期相对较长，施工难度大。（4）本工程基础施工阶段，功能性房间基本集中在地下结构内工艺过程相对34、复杂，基层成品保护质量要求高，是本工程施工组织的重点，在工期控制上占主导地位。第三章 施工组织机构第一节 施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。第二节 施工组织机构的启动 1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，35、全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题。 2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 3、以已制定的各项目管理制度来指导、督36、促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。第三节 施工组织机构的高效运作保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。 4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 5、用工管理，选派组织37、能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工部署第一节 总体原则1、整体部署 本小区工程按顺序同时施工，充分利用场地，确保保证工程质量，根据位置及结构形式将安排二个施工班组进行施工，分别排出施工进度计划。 组织全方位立体交叉施工，即在分阶段结构验收合格后（0.000以下结构和主体结构110层、1120层、2133层结构各验收一次），组织进行砌筑工程施工；在主体结构施工期间，组织进行地下室外墙防水及基槽回填土施工；在地下室结构施工完毕，模板及支撑体系拆除后，组织进行给排水等专业立管安装；在地面垫层施工完毕，室内其它初装修完成两层后，组织进行公38、共部分室内精装修施工；提前进行地下室设备机房的装修，以便于设备安装的提前插入；在主体结构施工阶段提前插入室外市政管线的施工等。为保障组织全方位立体交叉施工，在安全防护上结合整体施工工艺特点，首先从方案选择上下功夫：结构施工期间外脚手架采用电动爬架施工，爬架覆盖4.5层（采用优质绿网+小眼网全部防护），保证结构施工期间的安全；砼结构在爬架覆盖范围内全部施工完毕（包括栏板、阳台等），外结构每4层设一道3米挑网，首层顶设6米挑网（双层大眼网），保证砌筑和外墙施工的立体交叉施工。为保证结构施工竖向材料的运输，根据流水段的设置采用型钢卸料平台+塔吊进行作业。2、土方施工阶段 在考虑总体施工顺序时，先开挖39、住宅楼的土方，地下车库的土方待主体施工完后开始施工，这样可以保证各单体楼有足够的施工场地。3、地下结构施工阶段 本工程开始时间按基础施工公司的交桩验收时间，开始安排独立施工，地下结构在基础底板施工时，主楼部分从地下结构开始即实行流水施工。4、主体结构施工阶段 主楼部分从地下结构开始即实行流水施工，每栋楼不相互流水、采用独立施工，而同一施工区域内的单栋部分相互流水，具体如下：单体工程分3个流水段，配置3个单元模板；流水段的划分：地下室结构按照后浇带进行流水，地上结构按照施工缝进行流水。位置详见分段平面图。5、装修阶段 根据验收段的划分，在装修阶段，将各验收段作为独立施工区域同时进行施工，从人员、40、材料、机械等各方面都单独配置，并充分利用工作面，保证工程进度。我们将做到统一指挥，地下室装修按结构施工分区来独立组织施工，并做好工种之间的施工协调配合工作，合理安排交叉作业。6、其它（1）编制各种进场计划，材料、设备进场计划，提前确定外装修、室内精装修等专业分包单位，提前进行设备及材料的选型、订货工作。（2）作好季节性施工组织，确保冬、雨季施工不降效。（3）追求过程精品，避免不必要的拆改和浪费，使工程成本和造价得到良好控制。（4）树立全员安全意识，加强对施工人员的安全教育及施工过程中对安全防护设施及安全作业的监督检查，确保施工安全，争取能够达到“石家庄市安全文明工地”的要求。 （5）积极采取技41、术防护措施，主动控制施工所带来的环境及噪声污染。第二节 项目组织机构本工程项目经理部组织机构详见附件一：项目经理部组织机构图。本工程项目经理部岗位职责详见附件二：项目经理部岗位职责。第三节 总体施工顺序 本工程总体施工顺序遵循先主体后装修，先外装后内装的原则。由于施工段较多，施工班组也较多，必须组织好相互之间协调的关系，实行科学管理，统筹组织施工，并充分利用时差，抓好关键，以保持均衡生产，按期达到竣工要求。1、基础工程施工（1）施工程序：定位放线土方开挖护坡处理砼垫层测量弹线地下室底板、阀板基础地下室柱、板墙地下室顶板中间验收基础回填土。（2）土方工程主要采用机械分层开挖土方，人工配合修整，土42、方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。（3）安装工程在基础及地下室内的管线预埋随土建班组后施工，在基础回填前必须施工完毕，以避免土方回填后破土返工。（4）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。2、主体工程（1）、主体结构施工流程：测量弹线绑扎柱钢筋立柱模板浇捣柱砼梁板立模板绑扎梁筋立板模、绑扎板筋浇捣梁板砼。（2）、主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工浪工43、现象。每层砼浇筑完毕养护一天后方可继续向上施工。3、装饰工程（1）、墙体砌筑结束后便进行室内粉刷、楼地面施工，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。（2）、外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。第四节 施工进度计划 本工程正式开工日期为以达到基础褥垫层施工条件为准，工程总工期共计550日历天。 本工程详细施工进度计划详见附件三：xx小区20#楼施工进度总计划。第五节 劳动力计划 根据本工程平面特点，为保证施工的连续性，根据施工部署，我们计划组织一支高素质的施工队伍人员，来进行该工程的施工。1、建立工地领导机构根据本工程规模，结构特点和复杂44、程序，确定工地领导机构的人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效益高的工地领导机构。2、建立精干的工作班组（1）根据本工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的工作班组。（2）根据本工程特点及主体施工要求配备施工班组，其中瓦工班组2个，钢筋班组2个，木工班组2个，架子班组2个，机电班组2个。拟投入劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体二次结构装修安装木 工605020105钢筋工6050525砼 工2020555瓦 工101040505抹灰工/30505油漆工/305力 工2020202010架子工20245、02020/电 工1010101050电焊工555510机械工22222管道工55530合计：2121921622041323、集结施工力量，组织劳动力进场（1）根据工程进度确定劳动力需要量计划，组织工人进场。（2）所有班组配备人员应满足工程施工进度与质量需要。（3）因特殊情况，做好从其它工程项目部抽调人员的准备。（4）节假日放假期间，劳动力要进行合理安排，避免影响工程进度和质量。4、做好职工入场教育等工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求46、，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第六节 材料计划 根据本工程预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员进场对物资的数量、规格、品种等进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检，对不符合要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。主要周转材料使用计划序号材料名称规格、型号单位投入量1墙体、柱、顶板、梁模板1220244015mm厚竹胶板板m2350002 顶板模板支撑扣件式钢管脚手架、碗扣脚手架t2003 可调托撑48个50004 木 方50100，100100m32505 47、扣 件直角、对接、旋转个600006 安全兜网大 眼、小眼m220007 安全立网密 目m220008 钢质脚手板4米块1509 木脚手板50厚m320第七节 施工机械设备计划本工程投入的机械、器具设备详见下图“施工机械设备需用计划表”。序号机械设备名称规格型号数量生产能力使用部位1挖掘机日立EX3001-土方工程2运输车510m3土方工程3 推土机T1201-土方开挖、回填4装载机ZLJ6513 m3土方开挖、回填5塔 吊QTZ55131基础、主体结构6砼地泵HBT60-80120-30m3/H基础、主体结构7砂浆搅拌机JZ3502-砌筑、装修工程8钢筋切断机GJ4-14240次/min基础48、主体结构9钢筋调直机MJ105-12-基础、主体结构10钢筋弯曲机WJ-402-基础、主体结构11砼振捣棒ZN-5010-基础、主体结构12砼振捣棒ZN-3010-基础、主体结构13反浆机PZ-501-基础、主体结构14电焊机AX4-3004-工程全过程15木工圆锯MJ1051-基础、主体结构16木工平刨1-基础、主体结构17木工压刨1-基础、主体结构18直螺纹设备GYZL-402-基础、主体结构19施工电梯SCD200/20012T砌筑、装修工程20电 锤8-386-基础、主体结构21消防水泵4-工程全过程22台 钻13mm4-机电设备专业23手钻JIZ-196-工程全过程24无线电对讲机49、-20-工程全过程25电动开孔器1/2”2”2-机电设备专业序号机械设备名称规格型号数量生产能力使用部位26液压开孔器1/2”2”2-机电设备专业27液压弯管器JK402-机电设备专业28Topcon-602全站仪2”，2mm+2ppmd1台工程控制定位29BTD-2经纬仪21台施工放样30自动安平水准仪2mm2台标高控制3150m钢尺1mm2把施工放样32激光垂准仪1/400001台内控点竖向传递33混凝土振动台1台混凝土试块制作34混凝土标养箱1台混凝土试块养护35混凝土试模100*100*10010组混凝土抗压强度试块制作36砂浆试模70.7*70.7*70.710组砂浆抗压强度试块制作50、37抗渗试模175*180*1501组混凝土抗渗试块制作38坍落度筒100*200*3001套坍落度检测39温度计20支混凝土测温40案秤1000kg1台试验材料称重41铝盒中型10个回填土试验42天平称500g1台试验材料称重43环刀200mm31副回填土取样44钢卷尺3米，5米20把工程测量45质量检测仪2套工程质量检查46游标卡尺25cm1把工程测量47万用表1机电专业测量48兆欧表1机电专业测量第八节 工程任务划分1、接收土方施工单位施工场地后的所有土方回填土工程。包含但不局限于垫层及以上部分工程，肥槽回填，化粪池的土方挖掘、清运及回填。2、对于红线内的场地条件为接收土方施工后的现状场51、条件，按总平面图中所示室外竖向标高要求平整和硬化场地，以满足现场总平面布置和正常施工要求。3、所有结构工程及砌筑（包括隔墙、板）工程，包括但不限于设备基础及室外部分结构工程，如无障碍坡道、单元出入口台阶、化粪池等；4、所有防水工程及防水保护层，包括但不限于地下室防水、屋面防水、厨房卫生间防水、水池防水等；5、除精装修外其他部分的装修工程按照交房标准装修到位。包括但不局限于地上、地下机房内设备基础及全部装修、栏杆等外装饰（不含幕墙）、人防出口、汽车坡道及出地面所有构筑物结构、装饰装修及雨水管道；项目交房标准是除了公共区域以外为毛坯房（不包含有特殊说明的部位标准）。6、全部屋面工程（含设备基础）；52、7、所有预埋件安装、铁爬梯等金属工程；8、所有栏杆、栏板、扶手、屋顶、室内及室外钢梯；9、人防门的供应及安装；10、电梯基坑的缓冲基座基础的施工；11、所有机电专业的孔洞（套管）预留及封堵，全部的电梯、门、窗的收口工程；12、楼、地板面层找平，厨房及卫生间找坡层；13、入户门、防火门、防火卷帘门及单元门的安装（由甲方指定供应商供应），及除以上指定供应项目外所有的室内门窗的供应安装（如地下室木门及出屋面木门等）；14、外墙保温、外墙涂料等；15、电气工程（1）包括动力系统、照明系统（含应急照明系统）、防雷接地系统、卫生间等电位系统预留、户内照明、所有弱电及消防系统的管预留、穿带线、线槽、桥架安装53、所有公共区域电梯前厅、走道内的照明管敷设。所有动力、照明配电箱（柜）及电表箱（不含电表及表后开关）的基础制作、安装、调试、运行。变配电室低压出线到户表箱，及户箱以内（既户内）电线电缆的敷设。所有公用区域（精装修区域除外）、机房、地下车库等照明灯具及开关插座的供应及安装；接地系统预留工程。变配电室内的桥架、照明系统；施工图纸内的全部套管及相关电气孔洞的预留、预埋。包含各个专业机房进出的孔洞，以及所有外墙的套管的预留预埋；（2）动力系统：变配电室低压出线以下全部内容，包括室内管线、电缆桥架、电缆敷设、配电箱（柜）的安装、设备接线等。电气竖井和公共走道内的桥架、（电线电缆。所有风机、电梯、污水泵、54、设备以及各个专业机房内的动力电缆施工。并包括污水泵的控制箱的安装和污水液位器的安装（其中污水控制箱由污水泵的厂家提供）；（3）照明系统：户表箱以及户表箱至户箱的线缆及户表箱、户箱的孔洞预留和安装、所有户内、公共区域（二次精装修区域除外）、公共走道，电梯前厅、以及所有专业机房内的照明器具（包含普通灯具和应急灯具）照明配电箱（柜）的安装、开关插座及排风扇等器具的安装。开关插座面板安装及接地预留工程。（4）防雷接地系统：利用基础底板钢筋做防雷接地、接地母线、防雷引下线、避雷带、金属网格、均压环、电气竖井、桥架（线槽）接地及设备机房预留接地端子箱（端子板）；（5）卫生间电位接地系统的预留（等电位端子箱55、及相关管线）；（6）弱电及消防系统：施工图纸内预埋管敷设及管内穿带线，桥架施工，接线箱（盒）安装、箱洞预留。接线箱（盒）至设备及控制装置等管线由其他单位负责；（7）所有桥架穿墙、楼板洞的防火枕的施工。所有需要进行抗静电地板的专业机房的抗静电地板的施工；（8）所有出楼管线均做出楼外2.0米，如遇构筑物，如台阶、花池等须做出构筑物2.0米；（9）电梯工程：变配电室至电梯电源柜的电缆敷设，电梯井道内低压照明、井道检修插座管路的预留；电梯井道内的照明和插座系统由专业电梯施工单位自行完成。16、水暖工程（1）室内生活给水系统，安装均以施工图纸标注为依据的全部内容；包括管道、阀门类、保温等，以建筑外墙2.56、0米以内全部敷设至户内厨房及卫生间与洁具连接配水点处（暗装管道墙面留接口），每个房间末端预留放水龙头；（2）室内生活污水系统：管道安装均以施工图纸标注为依据的全部内容，以建筑外墙2.0米以内全部敷设至户内厨房及卫生间与洁具连接处（高出地面100，并临时封堵）；包括地漏、清扫口的供应及安装；（3）室内压力排水系统、雨水系统、以建筑外墙2.0以内全部敷设；（4）通调机房、雨污水提升设备的安装，管道及阀门的供应及安装；（5）采暖专业：住宅配套、及地下室部分包含于总包工程自行施工范围内，且必须完成至出外墙2.0米（包括入户装置）；（6）甲供材料及设备的安装、调试、验收。17甲方指定分包工程的施工范围：57、即：土方开挖工程、地基处理工程、护坡工程、门窗的制作安装、所有室外及护窗栏杆、通风口铝合金百叶、各种成品装饰百叶、空调百叶、单元对讲门、分户防盗门的安装、防火门的安装、人防工程的安装、玻璃幕墙的安装、玻璃雨蓬安装、空调通风工程、消防工程、地板辐射采暖系统安装（分集水器以后含分集水器）、电梯设备的安装、弱电工程（电话、网络、电视、安防、消防报警及联动控制系统等）的管内穿线及设备安装等。第九节 施工组织协调1、建设、监理、设计、施工总承包方之间以每周四下午三点召开的监理例会作为总协调，监理例会由总监理工程师主持，会议内容以本周工程完成情况总结及下周施工进度计划汇报为主，需各方解决的问题形成会议纪要58、，由责任方负责解决。2、总承包方以每天下午五点召开的生产例会加以协调，生产例会由生产经理主持，会议内容以本周生产完成情况总结及下周生产安排为主，需要加以协调的问题，应当即解决，不能当即解决的复杂问题，可召开专题协调会。3、总承包方内部各部门及各岗位之间以每周一下午三点召开的项目内部会加以协调，项目内部会由项目执行经理主持，以部门本周工作完成情况及下周工作安排情况汇报为主，重大议决事项形成会议纪要。4、除上述内外部关系协调会外，本工程施工组织根据工程特点还将建立以下例会制度：（1）安全生产例会制度本工程施工过程中将于每月末召开一次安全生产大会、每周末进行一次安全生产大检查、每周一中午十二点召开安59、全生产例会，以便及时向施工人员通报施工现场安全生产情况。根据阶段性施工特点对施工人员进行安全教育，及时发现施工现场安全问题，并及时组织整改。安全生产大会由项目安全总监主持，施工现场全体施工人员参加。安全生产大检查由项目安全总监组织，项目安全员、工程技术人员及各分包单位安全员参加。（2）质量例会制度本工程施工过程中，将于每周二下午二点召开一次工程质量例会，召开例会的同时进行一次工程质量大检查。工程质量例会由项目技术负责人组织，项目质检员、工程技术人员及分包单位技术负责人、质检员和各工长参加。（3）技术方案审核、论证制度本工程重要分项工程施工方案的确定，包括：施工组织设计、临时用电施工方案、塔吊安60、拆方案、钢筋工程施工方案、混凝土工程施工方案、大体积混凝土工程施工方案、模板工程施工方案、高大脚手架工程施工方案等需经过公司有关部门审核，公司技术负责人审批。施工难度大，施工危险性大的施工方案的确定，包括：塔吊安拆方案、模板工程施工方案、满堂模板支撑脚手架工程施工方案以及电动爬架等如需召开专题讨论会，专题讨论会由项目技术负责人组织，项目有关工程技术人员参加。（4）方案交底制度本工程施工组织设计及主要分项工程施工方案实施前，均应召开方案交底会，方案交底会由项目技术负责人组织，项目有关工程技术人员、质检员及各工长参加。第五章 施工准备第一节 技术准备1、参加施工图设计交底、图纸会审 工程正式开工前61、，组织有关人员熟悉施工图纸，提出施工图纸中存在的问题，并提交业主和设计院。参加由业主主持的设计交底和图纸会审，落实解决施工图纸中存在的问题。2、 配备施工所需规范、标准、图集等技术文件准备工程施工所需主要规范、规程、标准、图集，以满足现场施工需要，本工程施工涉及的具体规范、规程、标准以及图集3、编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作，收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。4、编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立62、健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。5、编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。6、由专业预算人员编制详细的施工预算。施工预算中既有总的人、材、机用量，又要有各分部和主要分项的人、材、机用量。7、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。第二节 人员准备1、现63、场组织管理机构由项目经理、生产经理、项目工程师、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工队，施工队下各设木工班、钢筋班、瓦工班、安装班、架子班、油漆班、辅助班、后勤班等。组建管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。项目经理部主要成员的主要职能如下： (1) 项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理64、和保障后勤供需。 （2）生产经理：代表项目经理全面负责施工现场的施工管理，其职能为：负责施工的生产调度，质量、安全管理和保障后勤供需等。(3)项目工程师：具体落实施工过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制施工组织设计、审核有关施工方案全面负责与质监站和工程监理的沟通。具体工作如下：编写工程图纸会审和设计交底，编制施工组织设计、指导工程施工方案的编写，处理工程施工过程中的施工技术问题，完成工程月度形象进度计划编制，落实施工进度的三级动态管理，负责工程质量管理，负责钢筋工程隐蔽验收和模板工程及屋面防水工程基层的预验，并组织其它分部分项工程的质量验收；完成工程的竣工图及施工65、总结，在工程的施工过程中，负责开工报告及质量目标管理，分部分项工程质量管理和单位工程质量管理，分项隐蔽工程验收管理，下达砼浇灌令和拆模令，质量预控。 (4)项目技术组：具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，砼、砂浆的配比、试块、养护和试块报告，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。(5)项目材料组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管66、理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。(6)项目质检组：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。 (7)项目核算组：主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收，资金收支、劳动分配等工作。(8)项目安全组：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施67、工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。（1）建立施工队班组根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工队班组形68、式，并建立施工队班组领导体系。（2）做好劳动力培训工作根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。第三节 材料准备1、根据施工进度计划要求和施工预算材料分析编制材料用量计划，由材料员联系供货单位。2、前期使用的周转材料和工程用料提前进场。3、材料进场时应出具出厂合格证明和准用许可证，并与复试报告一起存档，作为交工资料的组成部分。第四节 生产准备 1、现场用水 （1）水源由建设单位送至施工现场，我单位用100PPR为干管，于建筑物外围布置，沿途设阀门和支管，送至施工区69、生活区等处，以满足施工用水和生活用水，水管埋深60cm，并装设水表计量。 （2）现场食堂和生活污水及砼养护用水等，铺设管沟直接排入污水管道。a、给水系统依据现场平面图布置，设计出满足现场施工与生活以及消防用水需要。临水部分水源由21#楼北侧给水点为施工区正式供水点，提供DN75施工用水接口，现场采用DN100连接在6号楼西侧分散路，一路埋地沿现场供现场临时用水及地面消火栓用，一路采用DN50供消防水池（供施工场地新建楼内消防和施工用水），一路采用DN50供职工生活用水和生活区消防需要。生活区临时用水环线管径为DN50mm，现场临时消防管网环线管径为DN100mm，根据有关文件规定，楼高超过270、4米时，必须设置临时消防灭火系统，并隔层设置，立管管径不得小于DN80mm，两根立管距离在50m左右，并可与施工临时用水同路管线。由建设单位在现场提供深井泵直接供给，单线连接，地埋管采用DN100mm焊接钢管，生活区采用镀锌钢管。施工用水和消防用水按施工现场管理规定,根据现场情况拟在现场设一消防水池,消防水池的尺寸为462.5 m3，水池上设二台加压水泵，加压供给施工（一台）和消防用水（一台），并且管路连通通过调节二泵的调节阀门来实现对水量水压的平衡； 临水布置具体见附图：施工现场临水平面布置图。楼层施工用水采用焊接钢管接至施工用水点。现场生活区上、下水主要考虑临时办公室、食堂、厕所，临时建筑71、的排水出户后污水净化后经化粪池、沉淀池、隔油池等相应处理再排入市政管网。现场施工区的上、下水主要考虑临时厕所、搅拌机等的排水出户后污水净化后经化粪池、沉淀池、隔油池等相应处理再排入市政管网。根据有关规定与现场需要，设计出给水加压泵、满足消防用水加压泵及水箱。临水加压泵：扬程大于100，共计需要3 台，互为备用。 b、生产给水系统由于是现场临时消防系统，故设计消防与生产给水系统管道共用，平时管道供生产用，火灾时停产，全部管道供消防用水；且整个系统的管道按消防的水量、水压设计。生产给水管根据需要由现场消防干管预留甩口，分别供给卫生间、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入楼后72、的立管上设阀门控制。 c、排水系统、本工程生活污水、施工污水计划排放至市政污水管道， 污废水排放前委托有关单位对污水、废水进行检测，超标的污废水需经过处理后方可向外排放。、本工程污水管线采用DN100UPVC排水塑料管，管道坡度I0.003。当污水管线与给水管线交叉时，其外壁净距应不小于0.4米，并不允许有接口重叠。、沿建筑物四周，施工道路旁，砌筑排水沟，并在出口大门处布置洗车池和沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入污水管网，现场的排水层自然排水，按5%坡度，坡向集水坑，然后由泵排入市政管网。 d、雨水系统 本工程施工现场计划在场区沿马路设置250X300MM明排水沟，场区北侧设置沉淀池。生73、活区、办公区间隔布置雨水井，并埋设排水管线，雨水经汇集后排入市政雨水管网。为保证现场的整洁干燥，施工时可根据实际情况，在容易积水的地方设明沟并加盖排水篦子。2、现场用电 由建设单位将电源接入至施工现场。我单位进驻现场后将引出电缆干线,沿干线设电闸总箱，由电箱引线至各分箱，再引线至各用电箱。（1）施工技术要求a、本工程按JGJ46-2005（施工现场临时用电安全技术规范）的有关规定进行施工。b、本工程供电系统采用TN-S三相五线制系统。c、施工电缆按规范敷设埋地深0.7m，宽0.4m在电缆上下各均匀铺设不小于100mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，电缆穿越道路处需加设防护套管。d、二级箱、开74、关箱均装设漏电开关，其额定动作电流和漏电动作时间 应做合理匹配，使之具有分级分断保护的功能。e、固定式配电柜应按规范安装，配电箱与开关箱之间距离不大于30m，大型设备和固定式设备必须使用专用箱。f、在施工程使用的电器设备（电箱、电缆开关、漏电开关）必须具有合格证书方可使用。 （2）安全防火措施a、凡施工现场使用的电气设备均应是合格产品，须经严格检查后方 可投入运行。b、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地维修。c、在电气装置和线路周围不能堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。d、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。e、现场配备足够数量的灭火器（如二氧化碳75、灭火器、砂子等）。f、建立电气防火检查制度，发现问题及时处置。g、强化电气防火领导体系，建立电气防火队伍。 （3）安全用电措施a、建立安全交底制度，向专业电工介绍临时用电施工方案和安全用电技术措施的总体意图，履行安全交底签字手续。b、建立检测、检查制度，并做好记录。c、建立电气维修制度，加强日常和定期检查、维修工作。d、临时用电工程的安拆工作必须由专业电工完成，非电工人员严禁违章操作。e、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人并建立必要的奖惩制度。 （4）现场电工岗位责任制a、从事机电人员必须持有国家认可颁发的操作证方可上岗。b、认真学习严格执行技术操76、作规章、规定和决定。c、积极参加安全活动，认真执行安全教育，不违章作业。d、对施工前不进行安全交底的，对现场不安全隐患未及时排除的，对现场无安全技术措施或措施不落实的，以及一切对违章指挥的，机电人员有权拒绝施工，并有责任积极提供意见。e、坚守本岗位，不能擅自离开工作岗位，加强巡视检查、维修保养工作。f、 建立交接班制度，并做好维修保养记录。3、现场道路场地 在地下室施工期间，围绕基坑四周，设简单人行道并设钢管防护栏杆，便于人员通行，并确保安全。 场内主要交通运输道路和堆放材料场地一律硬化，具体做法：路基素土压实后铺100厚碎石，上浇100厚素混凝土，路面横向坡度3%。生活设施内一律做水泥硬地坪77、。4、现场临设 现场拟建办公室、会议室、材料仓库、钢筋车间、木工车间，为正式开工做好日常生活方面的准备。5、大型施工机械布置考虑到工期、建筑物分布和结构特点情况以及石家庄市的塔吊资源情况，在6#楼前设置1台塔吊选用上海市吴淞建筑机械厂有限公司的QTZ80-5512型塔式起重机（臂长55m）。（1）塔吊概况：本工程塔吊采用上海市吴淞建筑机械厂有限公司的QTZ80-5512型塔式起重机，该机为水平臂架，小车变辐，上回转自升式多用途塔机，其臂长为55米，最大起重量为6吨，主要特点如下：1、上部采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑物的高度变化而升高或降低，同时塔机的起重能力不因塔机78、的升高而降低。2、工作速度高，高速性能好，工作平稳，效率高。起升机构采用三速电机加单速比减速箱，能实现重载低速、轻载高速，最高速度可达80m/min。小车牵引机构牵引小车在水平臂上变幅，具有良好的安装就位性能。回转机构采用行星减速机，配置液力偶合器，承载能力高，起制动平稳，工作可靠。3、 工作范围大，工作方式多，适用对象广塔机有独立固定及附着于建筑物两种工作方式，以满足不同的使用要求。附着式的最大起升高度可达140米，附着式起重机的塔身可安装在建筑物附近的混凝土基础上，为了减少塔身计算长度来保持其设计起重能力，设有五套附着装置，第一附着装置距基础面32米，第二附着装置距第一附着装置24米，第三79、附着装置距第二附着装置24米，第四附着装置距第三附着装置21米，第五附着装置距第四附着装置18米，附着点的高度允许现场根据楼层的高度做些适当的调整。为了达到上述附墙的间隔距离标准，又能保证塔机不超自由高度使用，建议增加一道附墙进行灵活调整。4、 各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全可靠。该机设有起升高度限位器、小车变辐限位器、力矩限制器、起重量限制器、回转限位器等安装装置。5、司机室独立设置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。6、整机布局合理，外形美观。7、吊臂用刚性拉杆支承，结构轻巧。8、使用方便，维修简单。（2）塔基设计：根据工程岩土工程勘察报告，把塔吊基础的平面尺寸设80、计为5500*5500，厚度为1500。受力筋为20100，双层双向，上下层网片间用14400拉钩，每隔0.8m设置几字形20马凳一道，所有受力钢筋接头形式均采用焊接接头，不允许搭接。砼强度等级为C35。塔吊预埋节埋入砼塔基内1000。（3）塔基施工：1、铺设20cm厚碎石，浇筑C10素砼垫层。按塔基定位图定位、放线。支模板2、绑扎钢筋，并将预埋脚柱就位。将3根各3米长的50*50镀锌角铁插入地下。用40*40镀锌扁铁将角铁连接后，再与预埋脚柱相连，用作塔吊避雷。3、浇筑塔基基础混凝土，注意在混凝土浇筑过程中振捣细致密实，不得漏振，同时应指定专人观测预埋脚柱的位移情况，发现位移及时调整。浇筑砼81、同时应留置标养与自然养护试块各2组，以确定塔吊安装时间。4、塔吊安装完后，砌筑挡土墙，挡土墙直径5米、深5.5米、240厚的标准砖圆型砌筑。（4）塔吊安装前的准备1、工具、吊具调试仪器和防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊40T一辆2载重汽车8T2辆3活络扳手12”4把4活络扳手10”2把5专用扳手4套6卡环6号47大锤8磅、16磅各3把8撬棍3根9改锥大、小各2把10千斤顶10T11卡环、绳卡8只12吊索174根6米13电工工具1套14万用表5001只15水准仪1台16经纬仪1台17安全带10根18安全帽15只2、作业条件1）塔吊基础混凝土强度应达到90%以上，塔吊方可投入安装。2）82、塔吊大臂在现场联结，保证塔吊安装有足够的运输装卸所需工作区，保证有足够的安全吊装距离。3）塔吊安装时汽车吊至塔吊的中心位置的距离在6米左右，为了确保吊装的安全，根据现场施工要求，平衡臂、回转吊装使用40T汽吊1台。4）塔吊安装时四周设安全防护，并且派专人看护，非安装人员不得入内。3、准备工作1）对塔机的机械传动部件、电气线路进行修复整理，责任到人，保证质量，并做好记录。2）对塔机的顶升油缸调试、换油检查。3）塔机套架导轮间隙调整、步升架撑的检查。4）塔机的避雷装置必须可靠。5）起重机连轴装置、工具、调试仪器以及防护用品的配备。（5）塔吊的安装先将两节标准节用8个M30高强螺栓连成一体，然后吊装83、在砼基础的基础节上，并用8个M24高强螺栓联结好，安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节的外面（注意：爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆除），并使套架上的爬升搁在标准节的下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支撑、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个60销轴，16个M22和8个M24的高强度螺栓将上下支座分别与爬升架和塔身基础节相连。在地面上将塔帽与回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好，然后吊起用16个84、M30的高强度螺栓将回转塔身和上支座联接，安装塔顶时要注意区分起重臂和平衡臂的安装方向。在平地上拼装好平衡臂，将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接完毕后，在抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，汽车吊钩微微下降，待拉杆受力后将起吊卸荷。吊起1.7T的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。在地面上，先将司机室的各电气设备检查好将司机吊起至支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。起重臂的安装：按照说明书和工地实际情况组合吊臂长度，用响应销栓将它们并在一起，把小车固定在吊臂根部，并将吊臂搁在1米高左右的支架上，使小车离开地面，并把小车牵引绳穿好，按说明书组合吊臂拉85、杆，用销栓将它连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内，用汽车吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处在同一水平位置，使吊臂能顺利的安装在上支座的吊臂交点上，在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，利用提升机构钢丝绳吊起拉杆，使拉杆能够顺利的连接到塔顶响应的拉板上，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，将吊车卸荷。安装平衡重：将剩余的配重安装在平衡臂上的相应位置上，平衡重之间用板连接成串。穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。顶升加节：将起重臂转道进入塔身标准节的方向，在地面上将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上，吊起一个标准节调准小车的位置，使86、得塔吊的上部中心在顶升油缸梁的位置上，然后爬升架与下支座用4个60的销轴连接好，最后拆下塔身与下支座的8个M30的高强螺栓。开动液压系统，将顶升梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25米，稍缩活塞杆，使爬升搁在塔身的跳步上，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能装入一个标准节，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引进至上下标准节接触使8个M30的高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固，预紧力为36吨，卸下引进滚轮，调准油缸的伸缩长度，将上下支座与塔连接牢固，即可完成一节标准节的加节工作。若连续加节，按上述步骤连续进行。塔吊87、第一次安装高度为30m。注意：顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂封住，严禁吊臂回转，保证起重臂与塔身标准节的方向一致。如要连续加节，则每加完一节后用塔吊自身起吊下一节标准节前，塔身与支座必须连接牢固，要连接牢固对角线上的八个螺栓。所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。塔吊的附墙根据本工程的特点，拟在6层设置附墙一道。1）、附着架由四个撑杆和一环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱子上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整，四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，四根撑杆应保持在同一水平内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。附着88、架实际使用时，可适当加长或减短撑杆，撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。2）、附着架的安装与使用将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓连接起来，再提升到附着点的位置。调整螺栓，使顶块能顶紧塔身。吊装四个撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度的要求。应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度；其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整四根附着用撑杆的长度及顶块而获得。附着架必用内撑杆，将塔身四根主弦顶死。（6）人员的组织、分工和责任1、组织序号姓名职务、工种职责1负责人2安装设备科长3质量员4安全员5安装电工6拆装工7起重工8指挥工9现场警戒人员2、职责1）负责人是安装作业的技术、质89、量、安全、人员分工、的负责者和全权指挥者；召开安全作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，作好安全安装，文明施工。牢固树立“质量第一，用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织指挥施工，加强检查，提高安装质量。对现场作业人员实行统一指挥，统一调度。主持塔吊安装前的安检工作，严格把关，按标准执行。2）安全设备科长具体负责现场安全质量，检查督促人员安装技术措施，安全技术交底落实工作，监督施工现场的安全作业。管理好现场的安全防护、人员调度、现场指挥，牢固树立“质量安全第一，用户至上”的思想，按照操作规程和说明书的要求组织人员安装塔吊。检查督促作业人员严格按照安装程序和技术要求实施安装，禁90、止违章作业，杜绝安全事故的发生。严格检查吊具的安全质量，汽车吊操作位置安排，指挥挂钩、吊装，保证吊装安全第一。做好安装人员的安全教育工作，施工人员进入现场必须戴好安全帽、系好安全带，严禁酒后作业，严禁夜间施工。3）质量员具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后的自检工作，并作好各项质检记录；负责对作业人员作好安装前的技术交底工作，对关键工序的进行重复交底。检查和督促作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，禁止违章作业。对发现的质量问题，提出整改方案并作好记录，及时消除隐患，确保安装质量和安全。4）安全员具体负责安装全过程中的安全工作。检查督促安装技术措施91、交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。检查安装过程中有可能出现的安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。督促全体人员按各自的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。5）安装电工具体作好本工种的一切准备工作，严格检查各电气部件隐患，及时整改。按说明书的要求进行验收线路，保证安装工作的顺利进行。总体完成后，即接通电气线路、各限位装置。6）拆装工在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次安装任务。配合电工安装好所有限位、保险装置。协助负责人安装塔吊，按照本方案的顺序进行，严禁野蛮施工。7）起重工必须服从现场负责人的领导。负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。吊装时选择好吊、索具和绑92、扎方式，准确确定吊物的重心位置。8）指挥工必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号，严格执行“十不吊”。塔吊司机、信号指挥工、塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。安装前对塔吊零配件严格检查，对隐患部件用书面通知，并提出修复要求，整理好现场的安装用具，做好安装前的准备工作。听从指挥，密切注意塔吊的运行和吊装情况。顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。严格执行十不吊的原则，服从指挥，吊装时注意吊点重心，挂好钢丝绳，无误吊装，保证吊装安全质量。严格执行公司的规章制度，上班时严禁串岗。9）现场警戒人员负责作业区域警戒线和警示标志的设置和监护。安装作业过程中严禁无关人员进入作业区域。发现异常情况93、及时向安装负责人或安全员报告。（7）安全注意事项：1、认真执行安全生产责任制，严格安全遵守操作规程；2、参加安装作业人员和管理人员必须持有塔吊拆装操作证；3、指挥信号必须有指定的指挥者发出，其他人员不得指挥；4、所有作业人员必须戴好安全帽、防护手套，登高作业必须系扣安全带，不得穿硬底鞋，严禁酒后作业；5、安装作业必须安排在白天进行，四级以上风力停止安装作业，五级以上风力停止顶升加节作业，遇到特殊情况必须在夜间进行时应保证充足的照明；6、平衡臂与起重臂的安装必须安排在3小时内完成；7、施工现场必须设置警戒线、有专人看护非拆装人员不得进入现场；8、本方案未涉及到的注意事项均按施工说明书和有关安全操94、作规程执行。具体施工平面布置详见：附件四：基础及地下室阶段施工平面布置图；附件五：地上阶段施工总平面布置图；附件六：装修阶段施工平面布置图；附件七：生活区临建平面布置图；附件八：施工现场办公楼临建平面布置图；第六章 主要分部分项工程施工方法第一节 流水段的划分1、土方施工阶段 在考虑总体时，土方开挖由业主提前安排，我公司进行配合；土方开挖施工顺序为各栋号单独开挖。2、地下结构施工阶段 开始时间按基础施工公司的交桩验收时间后褥垫层开始施工时间，开始安排独立施工，地下结构在基础底板施工时，开始即实行流水施工（按后浇带位置划分区段），20#楼划分为2个区段。3、地上结构施工阶段主楼部分从地下结构开始95、即实行流水施工，每个栋号分段进行流水施工。4、装修阶段根据验收段的划分，在装修阶段，将各验收段作为独立施工区域同时进行施工，从人员、材料、机械等各方面都单独配置，并充分利用工作面，保证工程进度。我们将做到统一指挥，将住宅楼装修按结构施工分别来独立组织施工，并做好工种之间的施工协调配合工作，合理安排交叉作业。作为总承包商，我们将积极为业主指定分包和其它承包商提供和创造工作面。 具体详见附件九：地下流水段划分图；第二节 施工测量1、地下室施工测量控制 本工程在地下室施工阶段，施工测量采取外控法，首先依据业主提供的控制点结合总平面图等，通过交会的方法，测出各楼的测量控制线，并采取多余观测进行角度的复96、核，测量误差严格控制在规范范围内，在建筑外设置控制桩，以便于观测和保护为原则，保护好各个控制桩，然后依据此条控制点线横向、纵向放样出各细部轴线及边线等。2、地上工程施工测量控制（1）地下室施工出0.00后，地上工程的结构施工，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用激光经纬仪以天顶法通过楼板预留洞垂直向上投点施测。（2）首层内控点的做法：在0.00层楼板面内控点处设置预埋钢板埋件，而后在钢板内控点处作永久性记号，每次由此点垂直向上投点时仪器均安置在钢板的记号上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。（3）内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时97、预先在下层楼板内控点相应的位置预留200200方洞（洞口处用砂浆做成20高防水斜坡，留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞），具体内控点垂直传递方法如下：a、在下层预埋钢板中心坐标点位置（内控点）处将激光经纬仪置中，整平，对点后将仪器反复精平。b、在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。c、进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的参考坐标X、Y轴呈现最佳清晰状态。d、操作人员用对讲机指挥上方人员移动目标人划板，先使望远镜的十字丝与分划板上的X、Y轴平行，再使望远镜的十字丝原点与分划板上的X、Y轴的交点相重合。e、将仪器转动90、180、270重复上述操作。98、f、在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差小于10，距离闭合差小于等于3。3、楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在规范要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部细线，最后放出墙、梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。4、工程测量标高控制 （1）本工程高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用普通自动安平水准仪对所提供的水准基点进行复测检查合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，将高程引至建筑物半永99、久性定位桩上，作为高程控制的依据。 （2）本工程场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应不小于60米，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。 （3）将场区半永久性定位桩上的高程点相连，形成环状高程控制网，并定期（每三个月一次）对其进行联测，以校核其高程的准确性。 （4）工程施工时由半永久性定位桩上高程点向作业层墙柱上引测1米线作为标高控制线。 （5）本工程高程控制网的精度不低于三等水准精度。 a、地下室施测前利用水准点向下施测并校核底板标高。 b、本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，施测控制标高时，从测量预留洞垂直悬吊50m钢卷尺，用两台水准仪上下同时读数，并算出100、其控制标高，作出标记，在悬吊钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上控制+500标高（结构）从控制标高向上量距时，读差小于等于2，水准仪抄平时，误差应小于等于2，两次累积误差应小于等于4。第三节 土方回填工程 本工程坑边土方回填总量根据各单体工程实际情况而定。为了保证现场施工进度,各单体工程应分段进行土方回填。1、施工顺序： 拆除外架坑边清理抄标高检验土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收下一工序。2、施工方法：（1）回填前拆除外架后，应将坑边里的垃圾等清理干净。（2）回填按基坑开挖放坡尺寸回填。（3）回填考虑分两次回填，首次回填至室外地坪最高点，二次回填至图纸设101、计标高。（4）灰土配合比符合设计规定，采用3：7（石灰：土，体积比）。多用人工翻拌，不少于二三遍， 使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜，一般最优含水量为14%18%；如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要随搅随用。素土回填应控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 （5）回填灰土及素土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在300mm以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为200mm， 人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。（6）回填土每层至少夯打三遍。打102、夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（7）由于基坑周边长，采取分段同时填夯的方法，来达到加快施工的目的。但分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2，上下层错缝0.5m。灰土及素土回填每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后进行上一层的铺土。（8）回填工作保持连续进行，尽快完成。施工中注意雨天，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并作一定坡势，以利排除雨水。第四节 防水工程1、本工程防水工程设计详见下表：序号 设防部位设防体系设防做法1底板、外墙 两道设防：砼自防水+高分子防水卷材砼自103、防水：掺加防水剂；高分子防水卷材：外贴400g/聚乙烯丙纶（DFS）防水 2底板后浇带设置阻水措施设置 BW-S96注浆管遇水膨胀止水条 3地下室外墙后浇带和施工逢设置阻水措施4地下室外墙水平施工缝设置阻水措施5人防顶板防水4厚橡胶改性沥青防水卷材6地下室出口处设置阻水措施橡胶（塑料）止水带7穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片8穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板，密封膏封口9卫生间1.5厚聚氨酯防水涂料二道，两层10屋面400g/聚乙烯丙纶（DFS）防水满粘；本部考虑屋面在雨季时容易渗漏；特建议改用SBS改性沥青防水卷材采用热熔法满粘2、屋面防水施工 （1）屋面防104、水施工严格按施工图纸、施工规范、操作工艺标准及有关规定要求进行施工。 （2）屋面防水材料必须有出厂合格证，并符合规范要求的质量标准。 （3）屋面基层必须牢固无松动现象，其中平整度用2m直尺检查，小于5mm基层的弯角应做成R=150mm圆弧，防水层施工前基层含水率小于8%。 （4）屋面雨水口必须是天沟最低部位，屋面排水坡度及坡向应符合设计施工规范的要求，屋面天沟及雨水口周围，严禁有积水现象。 （5）屋面拐角、天沟、雨水口及女儿墙处铺平压实，符合设计要求，并按规定加设附加防水层。3、厕所、卫生间防水施工（1）穿过卫生间、厕所的管道较多，管道松动是造成渗漏的一个主要原因。为保证厕所、浴室正常使用，管105、道四周孔洞堵塞要高一级细石砼分两次完成，并在两层中间加一道防水层。（2）砂浆找平层要抹平压实无空鼓，表面坚实无起砂。（3）厕所、浴室地坪找平层施工完毕后，进行蓄水试验，水深100，24小时后观察不渗漏为合格，如有渗漏应查明部位原因，及时修补，再次试水，到不渗漏为止。第五节 钢筋工程1、钢筋工程的一般规定（1）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，106、不合格的钢材不得用于本工程。2、钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如果有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验107、每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个取自不同盘）3、对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。(1). 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(2). 存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。(3). 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在108、一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。（2）钢筋的翻样(1). 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，钢筋的锚固、搭接应根据设计和构造03G101-1、04G101-3图集的要109、求翻样。（3）受力钢筋的保护层厚度及要求受力钢筋的保护层厚度及要求纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度见下表，且不应小于受力钢筋的直径。混凝土保护层（mm）图中注明者除外部位保护层最小厚度（mm）部位保护层最小厚度（mm）基础底板下筋40梁20基础底板上筋20柱20地下室外墙外侧40楼板、梯板(室内楼梯)15地下室外墙内侧20露天阳台、雨篷、楼梯25地下室内墙20露天构架35积水坑壁底板内侧40积水坑底板壁外侧20注：1、厨房、卫生间的墙、板保护层最小厚度为20mm，梁保护层最小厚度为25mm。2、受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径。3、分布筋保护层上列数值-10mm，构造钢筋、箍筋110、的保护层15mm。各部位垫块如下：基础底板：水泥垫块 50mm厚板：花岗岩垫块柱：水泥撑块梁：水泥撑块 、水泥垫块剪力墙：水泥撑块地下室外墙：水泥撑块2、钢筋加工（1）钢筋加工工艺流程（2）钢筋加工机械的操作工人必须持证上岗。（3）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，达到预期效果，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。（4）、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损111、伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（5）、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（6）、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（7）、钢筋112、加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（8）、用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其113、弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。（9）、配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（1114、0）、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。3、钢筋连接（1）钢筋接头与锚固搭接要求a、直径大于等于16的受力钢筋均采用机械连接或焊接连接（采用直螺纹连接或采用电渣压力焊），直螺纹连接接头等级为级（受压区内主、次梁钢筋接头可用级）；直径小于16的钢筋采用搭接接头。b、受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎连接115、2550机械连接或焊接50不限c、钢筋接头的位置1）楼层梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础梁板的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：2） 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50。3） 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接（2）绑扎搭接a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。b、绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确116、实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。c、钢筋帮扎全部采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350d、受拉区域内，级钢筋末端须做180弯勾。e、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得117、位于构件最大弯矩处。（3）直螺纹连接a、施工准备（1）.对直接滚扎直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）.钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（3）.作业前进行安全和技术交底。（4）.本工程钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：1）每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95118、倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。b、钢筋丝头加工(1). 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。(2). 操作工人每加工10个丝头用通规、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内声场的丝头为一个验收批119、，随机抽检10，且不得小于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油做切削或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行100检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。c、连接套筒要求(1). 连接套筒的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物120、；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。(2). 连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。(3). 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm)162.0452516.5182.5552919202.5603121222.5653323253.0703926d、接头的连接方法(1). 标准型和变径型接头(2). 先用工作扳手将连接套筒与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使121、连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。e、现场连接(1). 现场准备干净木箱存放套筒，保证套筒丝扣干净、无损。(2). 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。(3). 滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)16-1820-2225拧紧力矩(Nm)100200250(4). 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。f、直螺纹接头验收程序：先由质检员100检查合格并画上标记后，再报监理检查。g、直螺纹接头试验直螺纹122、接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。（4）电渣压力焊a、基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果123、，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。b、施工准备1）技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。2） 材料要求（1）钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）焊剂1）焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂124、应有出厂合格证。3） 主要机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。（3）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上)的交流或直流焊接电源。（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4 ）作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷125、载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50的规定，要调整接头位置后才能施焊。c、材料和质量要点1） 材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ4126、01，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在于燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300oC 烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。2） 技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数(焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间)，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。3 ）质量关键要求电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧127、伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。4） 职业健康安全关键要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。（2）电焊作业现场周围10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。5） 环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。d、施工工艺1）操作工艺（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）128、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。采用HJ431 焊剂时，宜符合表12.6.2 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 （4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的129、掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始130、焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并131、查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2） 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表12.6.3 查找原因，及时清除。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C 时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。e、质量标准（1）钢筋的牌号和质量，必132、须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3 个热轧钢133、筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。复验时应切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.1134、0 倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（4）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于3。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。f、成品保护接头焊毕，应停歇2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。g、安全环保措施焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。电焊作业现场周围l0m 范围内不得堆放易燃易爆物品。操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电135、缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪方可作业。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。(5)钢筋的焊接焊条：手工焊HPB235级钢筋、钢板及HRB335级钢筋、钢板与HRB335级钢筋焊接用E4310、E4303型，焊HRB400级钢筋用E5011、E5003型。a、施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。 b、在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件136、下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 c、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 d、钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。 e、钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 f、本工程的焊接接137、头只用于直螺纹现场取样后的钢筋连接，现场经过工艺检验后主要通过质检员进行外观检查，如果监理对焊接质量有异议可做见证取样试验。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊、满累计长度25mm。2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限。3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝、两侧咬边总长10%焊缝全长。4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊、缝内不得超过一处。7表面气孔不允许8表面夹杂不允许4、季节性施工6#结构施工期间正值冬季施工，各项施工措施严格按照冬季施138、工方案执行。（1）当环境温度低于-5时，电弧焊应增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。 （2）雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。 （3）雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。 （4）环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 （5）负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 （6）由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖139、。5、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造（1）承台梁及构造底板施工1、施工工艺防水保护层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架绑扎主梁钢筋基础梁位置校正、加固绑扎底板下层筋安装底板马凳绑扎底板上层筋绑扎柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定清理验收2、注意铺底筋前先绑好后浇带构造钢筋网，见图三底板后浇带构造。3、钢管架搭设的高度，应该严格保证暗梁上铁钢筋高度。钢管架搭设立杆间距1.5m*2.0m，小横杆间距2.0m。暗梁、板底部钢筋保护层厚度50，用两层25厚的大理石块做垫块。钢筋底板钢筋放在暗梁底筋上面，严格保证暗梁的高度。 4、暗梁钢筋连接采用直螺纹机械连接，下部钢筋在跨中三分之一连接，上部钢筋在跨端140、连接。5、底板厚度1300，用同主筋直径规格的钢筋做马凳，高度为1130-上下钢筋保护层=h. 马凳之间间距1.0米，由筏板边300处开始放置，马凳形式如下图：6、筏板配筋双层双向25250为通长设置，另有附加钢筋，配置范围见基础平面图，钢筋遇电梯基坑、集水坑断开，钢筋锚固、搭接长度、筏板构造做法及地下室墙体与筏板的连接参照国标04G101-3和03G101-1的有关规定执行。7、墙竖向钢筋插筋构造见下图。图中Q为150mm长（2）后浇带及底板施工缝的处理1、底板及地下室施工段的划分都是以后浇带为界限。0.000以上施工段的划分以施工缝为界限。2、后浇带按图施工，注意钢筋搭接位置按规范要求施工141、。（3）墙体钢筋施工修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，调整至正确位置，墙筋脚手架绝对不允许在墙筋上塔设架板。施工工艺流程： 施工缝处理弹线修整预留筋绑（直螺纹连接）暗柱立筋绑暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋主筋定位梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑垫块注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙立筋应距柱边5cm,暗柱箍筋及第一根水平筋应距地面5cm。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。地下外墙水平筋绑扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，保证水平一条线。钢筋定位筋的端头采用切割机进行切割。用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，间隔1500mm，梅花形布置142、，且每于个垫块距角部不小于50mm。地下室外墙墙体主要配置两排钢筋；对于地下部分的MKQ1MKQ3及LKQ,DTQ,RFQ,施工时要仔细研读图纸。尤其对其墙体顶部的配筋构造要注意，与其它一般的剪力墙不同，一种是在墙顶加暗梁，一种是在墙顶设通常钢筋。并且部分墙体在地下部分收头。墙顶构造详见结构施工图。墙体水平施工缝留于板下，可以高于板一个钢筋保护层厚度。水平钢筋要绑至平板位置。注意剪力墙暗柱平面布置图中“约束边缘构件非阴影区配筋大样”，用于所有剪力墙平面布置图中标Lc长度的地方。墙体钢筋绑扎质量控制措施现场外墙钢筋绑扎质量保证措施有梯子筋、竖向定位筋。1）梯子筋梯子筋用来控制墙体水平钢筋及墙体厚143、度，每个剪力墙放置不少于两个。且每道不大于2000mm间距，梯子筋用二级12的钢筋焊成。大样见右图。梯子筋在制作时注意外墙保护层与内墙保护层厚度不同。2)竖向定位筋 在墙体钢筋绑扎完毕后，在距板面500高位置再绑扎一道水平钢筋，用二级12的钢筋焊成竖向定位筋，用以保证竖向钢筋位置及间距，防止混凝土浇筑过程中墙体钢筋移位。8、设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。具体详见结构设计说明。（4）梁钢筋施工a、作业条件 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b、工艺流程 （支设梁底模板）布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起144、筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐检合格支设梁侧模板）c、梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。 d、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。 e、在主次梁或次梁间相交处，主梁145、箍筋必须满扎，两侧按图纸要求设附加箍筋。 f、设计要求（1）次梁主筋位于主梁主筋之上。（2）主次梁相交处均在主梁上设置附加箍筋加密箍为梁两侧各三根，间距50，直径同梁内箍筋。在梁配筋图中箍筋加密区仅用于梁与剪力墙平面内相接处，加密区长度按框架梁（注意抗震等级）。（3）所有悬臂梁主筋伸入剪力墙内水平段长度不应小于1000，且锚固段长度内应设置箍筋，箍筋直径同悬臂梁，间距为150。（4）梁纵向构造筋和拉筋构造要求详见03G101-1。（5）针对03G101-1，平面整体表示方法的补充说明：一端平行于剪力墙方向（平面内）一端垂直于剪力墙（平面外）g、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头146、（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。（5）板钢筋施工a、作业条件 模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b、工艺流程 （清理模板）模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑马凳及上层钢筋c、施工方法1、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋147、间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径），用12钢筋短料加工，间距为1000mm。 3、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。 4、板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部夹筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度并保证伸过梁中即可。 5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。6、对于墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑148、图所示位置在墙下板底内设置钢筋，板跨小于等于1.5米时用2根二级14，大于1.5米小于等于2.5米时用3根二级14，并锚入两端支座内。(6)楼梯钢筋施工a、作业条件待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。b、工艺流程 （铺设楼梯底模）画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土c、施工方法1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。149、待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.3、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5、其余有关要求以结构设计说明为主。(7)人防门处钢筋施工钢筋绑扎前与专业人防厂家联系，确定安装尺寸。对于人防构件，钢筋绑扎预留尺寸应准确无误，且在门框周围预埋齐全（吊钩预埋）。(8)洞口处、边角处、150、后浇带处钢筋施工（包括塔吊穿板和设备吊装孔）a、顶板洞口处钢筋施工 （包括塔吊穿板和设备吊装孔）当洞口边长（或圆洞直径）300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当洞口尺寸300mm，洞边加筋规格为2根三级14钢筋。 b、剪力墙洞口处钢筋施工 当洞口边长（或圆洞直径）800mm时，按设计图加梁或加筋进行洞口加固；当洞口边长（或圆洞直径）300mm时，受力钢筋绕过洞边，不需切断，不需设置附加筋；当800洞口边长（或圆洞直径）300mm，设计图纸未注明时，按附图加固。剪力墙连梁上开洞时，当洞口的边长（或圆洞直径）300mm时，按下图要求进行加筋，当800mm洞口的边长（或圆洞直径）151、300mm时，按图纸中的大样进行加筋。c、梁上洞口处钢筋施工 梁上开洞的高度不得超过梁高的1/3，洞口宽度不得大于梁高。开洞应在梁高中部的1/3范围内，且应在跨中，梁高小于550时不得在其上留洞；多孔并列时，边孔距柱边不得小于梁高的2倍，孔与孔之间的净距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞处的配筋主要依据图集03G101-1和设计院图纸要求施工。 d、后浇带处的梁、板、墙钢筋不断，并在底板后浇带下、外墙后浇带外侧用钢筋加强，具体做法见附图。(9)二次结构钢筋预留预埋a、梁上构造柱钢筋预埋将构造柱钢筋预埋到梁中相应位置，预埋钢筋在梁底打弯，预埋钢筋打弯处要紧靠梁底布置，目的是方便二次砌筑时剔凿。下图152、是构造柱预埋筋示意图：b、楼板上构造柱钢筋预埋若二次砌筑墙体是直接在楼板上进行砌筑，且构造柱在不同楼层的相同位置（即构造柱位于不同层楼板的同一垂直面上）时，在楼板上相应位置留洞来进行构造柱钢筋的预留预埋，在留洞处楼板钢筋不用断，只需在留洞盒子上穿洞让楼板钢筋穿过。此时只需在最低层将构造柱的钢筋进行预留预埋，其他层此位置的构造柱钢筋可以在进行二次砌筑时，再进行搭接绑扎即可。c、二次砌筑墙体拉筋采用后植钢筋。第六节 模板工程1、流水段划分0.000以下流水段划分：地下室以后浇带为界可分为三个施工流水段即：段、段和段，按照以下原则划分：底板、竖向结构、水平结构，由此形成流水。 0.000以上流水段划153、分：地上结构按施工缝施工分为两个施工流水段即：段、段和段，按照以下原则划分：竖向结构、水平结构：由此形成流水。 2、模板及支撑配置数量地下室底板：侧模采用砖胎模，1400高，240厚。共需投入红砖30000块，水泥10吨.地下室剪力墙：采用1220244015竹胶板，配置段，拆模后分别流向段、段，共需投入模板700m2.地上剪力墙：采用1220244015竹胶板，配置段、段和段（整层满配置），拆模后分别流向上一层段、段和段。 水平结构：均采用1220244015竹胶板，地下室顶板配足模板及碗扣支撑架，首层和二层配置足模板及碗扣支撑架，地下室顶板模板及支撑拆除后用于三层水平结构。3、脱模剂的选用154、对于普通混凝土的墙、柱、梁侧，采用油质脱模剂，使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。4、模板设计（1）0.000以下模板设计1）底板和倒墙模板设计：底板外侧模采用M5水泥砂浆，240厚、高1400砖胎膜；1：2.5水泥砂浆抹面，倒墙模板采用1220244015竹胶板,板缝之间贴密封胶条以防止漏浆，水平方向背楞为48通长钢管300，竖向背楞为248600，在竹胶板上钻螺栓孔以便穿对拉螺杆，倒墙对拉螺杆间距为450450，考虑到外墙防水的需要，螺杆采用止水螺杆。2）基础梁模板设计： 基础暗梁高度为145155、0，高出底板面150，高度方向主要采用15厚竹胶板，板与板拼缝处贴15mm的密封条，对拉螺杆采用14（长度为梁宽+650），为利于回收，对拉螺杆设18PVC塑料套管。模板拼缝部位采用水泥撑块，支撑在模板内侧，间距1000mm。钢筋模板竖向背楞为248500，吊模应在底板（或楼板）钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确。3）地下室墙体模板设计:采用1220244015竹胶板模板考虑到甲方要求清水墙因素，墙体模板采用1220244015竹胶板，背楞为50100木枋250，板缝之间贴海绵条，模板根据剪力墙平面尺寸拼装成大模，竖向背楞为248156、500，对拉螺杆为14间距450450，模板拼缝部位采用水泥撑块，支撑在模板内侧，间距800mm。考虑到便于回收利用，内墙螺杆与18PVC套管配套使用。地下室外墙采用带止水螺杆。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚（地锚留设方法：浇筑底板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距2m左右，地锚采用25的钢筋，埋入及露出板面200mm）连接撑紧。 4）梁模板设计采用1220244015mm的竹胶板,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模配置成定型模板，梁底模铺在50100木枋上，间距为250mm,梁侧模背楞为50100间距250mm。梁侧模加固可采用两种办法：梁长度方向设48钢管做水157、平背楞。梁侧向加斜撑，与梁底横撑相连，以确保梁侧模稳固，间距为1000mm(如下图)。利用现场产生的一些旧木枋制作“U”夹具，以代替钢管，节约成本。梁模板拼缝部位及端部均采用水泥撑块，支撑在模板内侧。5）板模板设计楼板模板采用1220244015mm竹胶板，板与板之间不留缝隙。主龙骨为100*100木枋，次龙骨为50*100木枋。次龙骨放置在主龙骨之上，间距250,主龙骨放置在支撑立柱上部的顶托上，间距1000，碗扣立杆间距10001000，水平拉杆两道，间距1500。（2）0.000以上模板设计1）墙模板设计：地上结构墙体模板采用1220244015竹胶板，内外墙为14麻花螺杆（多层板上打通158、用螺栓孔），螺杆间距为450450，考虑回收， 内外墙与18PVC套管配套使用。为了保证剪力墙混凝土的外观效果，面板与背楞的固定全部采用反钉办法，为避免面板拼装的横缝与铝梁及边框交错处漏浆，采用在拼板前夹缝内贴密封条，背部加贴双面胶，在模板的横缝处，后面用50100木方龙骨与面板背面紧密连接来保证拼缝处的严密。模板拼缝部位采用12焊成工字形支撑，支撑在模板内侧，间距800mm（如图）。外墙部位增加水泥垫块支撑外墙保温，按螺杆间距进行布置施工。本6#楼标准层层高2900mm，剪力墙模板按层高-顶板厚度配置，墙模与板模同时施工。 内外墙模板采用多层板由现场根据内外墙模板的尺寸进行配置。为了拆模的方159、便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留10-20mm。为了保证螺栓孔的位置不漏浆，结合样板墙的施工经验，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条。且堵头的表面必须紧靠面板。 支设首层以上外墙模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼或预埋穿墙孔，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。 外墙外侧模板支设前，应先安装好外墙面保温板，即：C型-单面钢丝网架夹芯板（简称夹芯板），南北外墙为90厚，东西外墙为130厚。施工时，将夹芯板安装就位后，将6.160、5锚筋（每平方米宜设4根）穿透板身与墙体钢筋绑牢，锚固深度不小于100mm，锚筋穿过夹芯板的部位刷防锈漆两遍。夹芯板面的钢丝网片，在楼层分层处均应断开，不得相连。夹芯板与夹芯板水平接缝处用钢丝绑扎，竖向高低缝处用胶粘剂粘结。洞口四角部位应铺设附加钢丝网。钢筋与夹芯板之间用水泥垫块支撑，以保证保护层的厚度。水泥垫块间距按墙体螺杆位置放置。2）梁板模板设计地上结构梁板模板的安装支设方法和地下室一样。3）楼梯模板设计1.楼梯底模板采用覆膜木模板，背枋为50100间距250mm，底模超出侧模2-3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度，配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木161、工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45角，便于铁抹子收光。（3）阳台及栏板设计阳台模板的支撑均可落在楼（顶）板上，其模板体系和普通楼板一样，支撑系统采用碗扣架，面板为15厚覆膜多层板，主次龙骨分别为50100和100100木枋。首层阳台模板的支撑体系采用钢管脚手架，从基坑底部往上搭设。（4）其他特殊部位的模板设计1）电梯井、积水坑模板2）门窗洞口模板门窗洞口模板面板采用15mm厚覆膜多层板，内衬沿墙厚内外两侧采用50100木枋作为为支撑。可采用以下两162、种做法，详见下图。3）后浇带模板后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。在地梁设有“后浇带”处，均采用木模板、木枋进行支撑，（详见支撑图），后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固.后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列163、双排脚手架，脚手架立杆间距为1200mm，扫地杆距地面200mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋，立杆上部加设顶托，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用15厚多层板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。地下室顶板后浇带支撑图4）梁窝的处理 为保证大模板流水的通用性,当梁截面尺寸规格不是很大时，梁处模板断开,配制梁下异型模板；在个别梁截面较小的墙体中，采用预留梁窝，用钢丝网片解决,或者用聚苯板来进行填充，待混凝土浇筑完164、成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎；或将填充的聚苯板全部掏出，重新进行梁筋绑扎。和顶板一起进行混凝土浇筑。5、模板制作与加工（1）模板制作要求1.木模板施工前应先绘制配板图，标出模板的位置，规格型号和数量，预留孔洞和预埋件的位置要在配板图上标明，严格根据排板图钻眼。2.作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。3.木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度。4.模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5.将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一165、侧弹好纵横龙骨边线；6.从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按200间距；7.龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔（螺栓孔为通用孔，间距一般为450450）。8.制作完毕后，按组合大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。9.按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。（2）模板加工的管理及验收的具体要求1.加强对进场模板、木枋的验收工作。进场时发现模板、木枋有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和166、数量。2.必须合理规划和使用已进场的模板、木枋，不得随意使用和割锯。3.柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。4.地下室顶板井字两梁部位的梁侧模都要求制成定型模板，分类编号，整安整拆，周转使用；该区域内的现浇板尺寸基本一致，模板要求编号，对号周转使用。5. 楼梯踏步模板必须制成定型模板周转使用。6、所有门洞应制成可以周转使用的木模，尽可能减少模板的投入。7所有成品保护的材料，如楼梯踏步的护角，柱边护角等，只能使用现有堆场的旧料. 6、模板安装（1）一般要求.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少167、留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。.模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。.模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。.制作加工完毕模板必须事先应经质量部门验收合格，方可投入使用，各类模板安装必须严格要求，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。.模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。.现浇钢筋混凝土梁168、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。.为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：1）模板之间的边搭缝；2）模板与阴角模板之间的边搭缝；3）门窗洞口模板与模板之间的接触面；4）梁模板与柱墙模板之间的搭接面；5）梁侧模与梁底模之间的接缝；6）柱阳角模板搭接缝。7）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。.另外，凡外侧模板，所有水平模板、竖向模板之间（明缝除外）均做成45剖口。（2）0.000以下模板的安装底板模板安装1）主要施工工艺流程：放169、线排砖砌砖内侧抹灰外侧回填土2）砖胎膜安装方法：基础四周采用MU7.5灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面，砌筑高度为1400mm，宽度为240mm，阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌2皮灰砂砖作保护。砌筑完毕之后，将砖胎膜外侧与边坡之间用28灰土回填夯实。a) 人工清槽并浇筑完垫层后，放好基础轴线和边线（底板外轮廓防水及保护厚度），立好皮竖杆，并办完预检手续。b)砌筑前一天灰砂砖浇水润湿。c)组砌方法采用：三顺一丁或一顺一丁，里外咬槎，上下错缝，用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）进行作业。170、e)严格按重量比拌制砂浆，应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。f）1：2.5水泥砂浆抹面。3）砖胎膜砌筑的质量要求：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量弊病的出现，保证砖胎膜具有足够的强度。墙模板安装1）墙模板安装工艺流程：放线焊模板下口限位钢筋安装门窗洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检2）安装方法：支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。为防171、止墙模下口跑浆,模板下口用砂浆封堵。木底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直处理,且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。墙模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。墙模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。墙模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,而且强度达到1.2Mp时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件或木砖。a.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b.172、预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础 。梁板模板安装1）梁、板模板安装工艺流程：搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检2）安装方法：梁板施工为:梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线 、轴线和位置线。按方案支搭梁底和板底碗扣式脚手架。从边跨一侧开始安装,先安第一173、排立杆,上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，详见起拱表。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土174、强度达到100%时才可以拆除，悬挑结构必须达到100%方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。绑扎梁钢筋,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。用f48钢管连接并夹紧梁侧模板,位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。调节楼板支撑的可调支撑头,将大搁栅找平。按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板,尽可能选用整张的,并且是经包边角处理的多层板,余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。模板铺设完毕,175、应用水平仪测量模板标高,进行校正。标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（3）0.000以上模板安装1）剪力墙墙模板安装1.施工准备A墙模施工放线；B墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位、塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件等；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E复核模板控制线、砂浆找平层2.墙模安装A根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；B将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板176、的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。2）梁板模板安装梁板模板的安装方法和地下一样。3）其他特殊部位安装门窗模板安装支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平，为了防止门模跑模,洞口四周焊好限位筋（用14600mm的短钢筋焊在附加筋上端头刷防锈漆），按位置线安装好门窗洞口模板。 A.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。B.预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。C.为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，并涂刷好脱模剂。墙、柱根部177、处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。施工缝的留置：地上结构平面施工缝的留置详见施工分段图。楼梯施工缝留置在休息平台板的1/3处。墙板接头处处理梁、板和墙、板模板节点处和模板转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（4）模板安装质量要求 模板安装的允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5 -5178、用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 0对于清水混凝土模板按以下要求执行：1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要179、求，达到普通抹灰质量验收规范要求。外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁2尺量3垂直度层 高5线坠全 高254表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，用钢尺检查9接缝错台2尺量模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕180、经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。10板下挠板支撑材料应有足够强度，181、支撑必须加垫木，模板按 规范起拱7、模板拆除（1）模板拆除的一般要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁8758100悬臂构件21002100注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（2）拆模注意事项1）水平结构拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时, 182、将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。3）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4）悬挑部位梁、板底支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 8、 模板的维护与修理（1）使用注意事项1）墙183、大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2）模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（2） 木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出184、。并分类堆码整齐。3）模板开口处，必须用清漆封边，以免时间长了模板变形。4）模板存放时模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡或木枋保护。5）模板套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。6）当模板面板表面产生损伤时，用腻子分三道刮平，腻子应涂抹均匀、饱满。第七节 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土输送主要采用混凝土地泵，作业面布料采用布料杆。1、混凝土的运输 混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，预拌混凝土供应厂家185、应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。 混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。 混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。 混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍186、落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。 高强度混凝土运输与浇筑要点（1）长距离运输拌合物应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运送设备。装料前，应清除运输车内积水。（2）混凝土自由倾落的高度不应大于3m。当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。（3）浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时应加密振点。局部水泥浆过大收缩裂缝，可能是震动棒振捣时间过187、长，或抽拔太快，导致局部水泥浆过大。要求震动棒振捣时认真执行快插慢拔的振捣方式。（4）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5*5的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。（5）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。（6）混凝土运输设备计算1、计算最少需要混凝土运输车辆数 （1）混凝土泵的实际平均输出量：Q1=Qmax1600.850.630.6（m3/h） 其中：Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3 /h Qmax-每台混凝土泵最大输出量m3 /h 188、,取60 m3/h a1-配管条件系数，取0.85 -作业效率 取0.60 （2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数 其中：N1-混凝土运输车数量7（台） Q1-每台混凝土泵实际平均输出量30.6m3 /h V1-每台混凝土运输车的容量m3，取8 m3S0-运输车的平均速度km/h ,取25 km/h L1-运输车的往返距离km, 取15km T1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30min 即每台地泵连续作业,至少需要9辆混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。 2、验算混凝土泵送能力 现场拟采用HTB60拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土拌合物在输189、送管内的平均流速V2为60 m3/h=60 m3/(0.125/2)2m23600s=1.359 m/s。复核HTB60拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。 （1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算： Lmax=Pmax/PH式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m） Pmax-混凝土泵的最大出口压力，取1.3107（Pa） PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m） 0-混凝土输送管半径，取0.0625m K1-粘着系数（Pa），K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120 K2-速度系数（190、Pa/m/s），K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=220 S1-混凝土坍落度，取180 t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3 V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.359m/s 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90 则： Lmax=Pmax/PH=1.3107/14650887(m) （2）现场各类泵管换算水平长度取值： 水平配管长度：20(首层固定输送混凝土泵管长度)+5(作业面长边的一半)=25(m) 垂直配管长度：取100m，管径取125mm，折算水平长度=1003=300(m) 软191、管：3m、5m各一根，折算水平长度=152=30(m) 弯管：曲率半径R=0.5 m，903根，折算水平长度=123=36(m) 变径管：管径由拖式泵的175 mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12(m) 配管的水平换算长度=25+300+30+36+12=403(m) （3）因为887m403m，所以可以选用HTB60拖式泵。 5.2.7.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时，初凝时间68小时,相邻两车的发车时间15min。 2、泵管布置(1)泵管192、穿过的楼板处予留200mm200mm洞，用木楔将泵管楔紧。水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。 图2 泵管固定详图(2)管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。(3)本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：A、水平管：每隔23m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道。B、垂直管：在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见上图：C、垂直管下端的弯管：设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架193、固定。管端接头卡箍处不得漏浆。D、定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。(4)本工程地下及地上泵管布置和走向以及布料杆布置详细见后附图。3、混凝土浇筑 (1)一般要求： 1、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。 2、待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 3、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并194、检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。 4、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。 5、浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。 6、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。 7、振捣器等机具经检验试运转正常。 8、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。 9、责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。 10、钢筋模板195、施工完毕后提前通知监理验收，（人防部分还要经过人防监督站的验收）并提交混凝土浇筑申请单。 11、为防止现场停电，需配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。 (2)浇筑混凝土注意事项 1、泵送混凝土要点 （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内） （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低196、于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。 （6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 mi197、n开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。 （7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。 （9）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。 （10）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。 2、振捣混凝土要点 柱、梁、墙及板均使用插入198、式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布置插入点如下图： 浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3、施工缝留置要点 a、施工缝留置地下室外墙施工缝留设位置如下：第一道水平施工缝留在基础梁顶面300 mm以上的199、外墙内，上设止水钢板；第二道水平施工缝在板底，设膨胀止水条；竖向施工缝按后浇带位置留设，设膨胀止水条。框架柱混凝土施工缝设置在楼板面（基础顶面）以上及梁底。 内墙水平施工缝设置在楼板底，遇到梁处留梁窝。 楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。板施工缝用齿形的竹胶板挡牢。 楼梯的施工缝留在楼梯所在楼层平台梯梁侧1/3板宽处。 b、施工缝的处理施工缝采用多层板模板，施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前, 先剔凿施工缝砼表面,剔除浮动石子并用水冲洗干净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆3050mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实200、,使新旧砼紧密结合。4、混凝土浇筑 （1）基础底板、承台梁混凝土浇筑浇筑方式：车泵加地泵本工程筏板厚度小于2米，大体积混凝土的浇筑采取分层振捣，一次浇筑成型的方法。（2）柱混凝土浇筑 浇筑方式：车泵，塔吊吊斗 （1）混凝土浇筑前提前2小时将模板底与底板混凝土接触不严的地方用砂浆堵缝。柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm（用尺杆和手电筒控制如附图），在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 （2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（拆模后，剔毛）201、。 （3）应严格控制框架柱根部宽度150mm范围内的混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。 （4）震动棒振捣时间过长水泥浆上浮，致使混凝土柱顶端局部水泥浆过大产生收缩裂缝。要求震动棒振捣时间比普通混凝土振捣时间要短。浇注砼时要超过要求高度150，待振捣完成后，把高出部分清理到预留高度。（3）剪力墙浇筑 浇筑方式：地泵布料杆（1）墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底20mm（拆模后，剔毛）； （2）混凝土浇筑前提前2小时将模板底与底板混凝土接触不严的地方用砂浆堵缝。当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土输送布料杆布料。方量较小时（10m3以内），采用塔吊入模。墙浇筑混凝土前202、，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入吊斗内，用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。 （3）浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （4）振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （5）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减203、混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。 （4）梁、板混凝土浇筑 浇筑方式：地泵布料杆布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在顶板上，布料杆下面的模板支撑局部加强。 （1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝204、土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 （5）楼梯混凝土浇筑 浇筑方式：采用人工 （1）楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。 （2）楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （6）构造柱、圈梁混凝土浇筑 浇筑方式：采用人工 （1）构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的填充墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在5205、00mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。 （2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。 （7）后浇带混凝土浇筑 浇筑方式：地泵、人工 （1）本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带206、。伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计院认可后进行浇注。沉降后浇带在主楼结构混凝土完成至屋面，沉降稳定后，提供沉降观测数据，经设计院认可后进行浇注。后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑。混凝土强度等级比两侧高一级(C5)。后浇带在未封闭前，应采取措施，保证后浇带两侧已施工主体结构的安全。（2）由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，需覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 （3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残207、留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 （4）后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （5）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 5、混凝土养护及混凝土试验 （1）混凝土的养护 （1）底板的养护方法:浇筑后3-4小时，用木抹子二次搓毛，并盖一层塑料薄模，蓄水30mm养护14天。下雨及降温天气，加盖彩条塑料布。反梁盖塑料布，浇水保湿并加保温被保温。大体积混凝土的养护采用一层塑料薄膜覆盖密实，蓄水40mm养护14天。无法实现水养护的地方，铺一层208、塑料薄模，浇水保湿再用阻燃草帘被覆盖。（2）墙体混凝土浇筑完毕拆除模板后及时浇水养护，养护时间不少于14天；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于14天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。（3）柱混凝土的养护采用外包塑料薄膜养护。 （4）顶板采用浇水的方法，在混凝土二次扫光完成，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护。（5）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。 （6）混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 （7）后浇带混凝土的养209、护时间不得少于14天。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。（8）本工程主体结构部分大多在冬季施工阶段，混凝土的养护采用综合蓄热法。（2）混凝土试验 （1）混凝土试验种类及试块留置、制作详见试验方案。 （2）混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由同一验收项目、同强度等级、同龄期（28天标养）、配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土组成。评定方法执行GBJ107-87混凝土强度检验评定标准。 6、成品保护及模板拆除 在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通210、道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝土强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄211、膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 拆模时间要求 （1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。检测方法：目测观察 （2）一般梁板模板拆除要等混凝土强度达到设计强度的75，跨度大于8米的及悬挑构件混凝土强度必须达到100，检测方法：检查同条件养护试块强度试验报告。阳台部分支撑架体的拆除要能保证距施工面三层212、支撑。7、大体积砼浇注要点：地下室底板混凝土施工以后浇带为界，各分三个段进行浇筑，混凝土浇筑总量每段各约为600m3，进行测温控制，养护条件必须按要求执行。（1）、原材料方面采取的措施 本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是混凝土不易离散，表面泌水少，便于混凝土表面压光，防止表层开裂；同时在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，使混凝土强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。采用三掺技术，即在混凝土中加粉煤灰、膨胀剂、泵送剂。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。 （2）213、施工方面采取的措施 搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。 严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25。 a）底板混凝土施工在8月份，大气平均温度在30左右； b) 在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。 c)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间在6-8个小时，终214、凝时间不超过12小时 d）入模前加强模板内的通风条件。 基础底板混凝土，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑（如图），厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。每段底板混凝土浇筑时,先浇筑电梯基坑混凝土至底板底标高上20cm左右，剩余部分混凝土随底板一同浇筑。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。 混凝土分层浇筑示意图 在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽可能多的散发热量，降低混凝土的温215、升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。 混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，一般控制在2030s之间，至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土也不再下沉为止。 为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和216、钢跳板拆除。 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，待第一次混凝土振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施。在混凝土浇筑后，先按标高刮平，初凝前进行第一次压光，终凝前进行第二次压光，然后再养护。 受夜施影响，需要延长底板混凝土成型时间，杜绝施工冷缝，在接茬处采取混凝土超缓凝技术措施，具体如下：由混凝土供应单位在混凝土中通过调整缓凝剂掺量，使混凝土初凝时间控制在6-8小时，终凝时间10-12小时，该部分掺缓凝剂的混凝土仅适用于留在分开浇筑的混217、凝土接茬部位，其余部分混凝土仍使用未加缓凝剂的混凝土。超缓凝混凝土的浇筑和接茬要注意：分层浇筑时，振捣棒要深入到结合面以下充分振捣，同时缩小插点间距为300mm；二次浇筑时应先对结合部位的超缓凝混凝土斜面进行振捣至出现浆体。8、施工缝、后浇带和膨胀带砼施工要点(1)防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，执行下列规定：a、地下室底板不另外留施工缝，以后浇带为分界，分区一次浇筑。b、墙体水平施工缝留在高出底板300的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。c、地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下。d、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地218、段。(2)水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。(3) 本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带。伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计院同意后可进行浇筑；沉降后浇带在主楼上部结构完成至屋面，沉降稳定后，提供沉降观测数据，经设计院认可后浇筑。后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5）。后浇带在未封闭前，应采取措施，保证后浇带两侧已施工主体结构的安全。9、人防构件混凝土人防构件混凝土不宜掺入早强剂。确需掺加时，应经设计复核相关构件承载力并同意之后，方可进行。人防部分施工缝不能留在人防通道上，模板所需穿墙螺杆必需采用带止水片的一次性螺219、杆。第八节 砌筑工程1、本工程外围护墙体（内隔墙）地下采用灰砂砖，墙体厚度详建施图。砌体砂浆采用水泥砂浆，砂浆等级M5；地上采用加气砼砌块，砌体容重不大于7KN/m3，砌块强度等级优等品，墙体厚度详建施图。砌体砂浆采用混合砂浆，砂浆等级M5。2、砌筑墙体与结构剪力墙的拉结后砌填充墙体相互交接时,应同时砌筑,交错搭接,后砌填充墙间以及与混凝土柱，墙拉结筋28600，拉结筋沿墙长通常布置，拉结筋与框架柱或剪力墙采用化学锚固的连接方式。3、不同材料墙体连接不同材料墙体连接处（混凝土墙、柱与砖墙连接）加钉铁丝网（10101）两边各150。4、填充墙窗台作卧梁，墙宽100 C20两端伸入墙内构造配筋48220、箍筋6.5150，女儿墙作砼压顶，现浇C20，预制C20。5、预留洞的封堵见结施，设备图；其余砌筑墙留洞待管道设备安装完后，用C15细石混凝土填实，变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间封堵岩棉，防火墙上留洞的封堵用水泥砂浆或C20砼，所有墙体留洞封堵时，两面分别做钢板网抹灰。6、空调洞均预留80，位于卧室内洞中心距地2300；位于起居室内预留两个洞，洞中心分别距地2300、200；以上各层相应位置预留空调洞除注明外均同一层。7、凡有水房间的隔墙四周除门洞口处，均做高度150高、C20素混凝土挡墙，宽度同墙厚。第九节 外脚手架工程1、脚手架方案设计本工程地下结构施工采用221、双排落地脚手架满足施工操作，地上以上结构工程采用爬架工具式脚手架（由厂家编制专项施工方案），在二层顶板部位起爬架，先拆除双排落地脚手架，再用塔吊将每组爬架吊挂安装，外墙抹灰和外墙涂料施工采用电动吊篮进行，二层顶部采用6米挑网，楼层每45层设一道3米挑网，具体施工方法相见各专项方案。2、脚手架构造要求（1）双排脚手架本工程双排脚手架搭设，立杆横距lb为1.05m，纵距la为1.5m；内立杆距外墙面0.4m；大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m；剪刀撑由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为1215m。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度；连墙杆采用刚性连墙件，按三步三跨设置222、，且连墙杆设置在框架梁或楼板附近等具有抗水平力作用的结构部位，连墙杆件使用双扣件。（2）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上外侧设一道护栏，高度为1.5m。同时设置挡脚板，采用木跳板铺设，高18cm。（3）斜道斜道作为人行及材料运输之用，斜道宽1.2m，其上顺铺脚手板，接头采用对接，并用三角木填顺，脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20mm。3、脚手架材料要求（1）脚手架钢管钢管杆件采用483.5mm，其物理性能应符合现行国家标准的规定。（2）脚手板采用松木脚手板，长度选用4米、3米、2米不等,其宽度200mm，厚度50mm，使用前在板两端100mm处用8#镀锌铅丝箍绕2-3圈以223、防脚手板开裂变形。凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂的脚手板不得用于本工程。（3）扣件扣件应有生产许可证及法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，扣件不得有裂缝、变形，其螺栓不得出现滑丝。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准规定对扣件进行抽样检测。（4）安全网水平网采用锦纶材料制成的菱形网目安全网，立网采用绿色聚乙烯阻燃密目网。安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部门批量验证和产品质量合格证。安全网网绳、网绳的直径、网眼尺寸、承载能力需符合国标安全网（GB5725-85）的规定。4、脚手架安全防护双排脚手架底部采用竹夹板进行封闭，架体与建筑物的空隙采用兜网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为1224、80mm，脚手架外架立面采用绿色聚乙烯阻燃密目网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。第十节 装饰工程1、抹灰工程本工程地下部分人防和设备层全部装修，地上部分卫生间、厨房为毛面（防水保护层施工完成）；房间内部四白落地；抹灰工程主要用于外围护墙体、内墙，墙面全部抹灰，其施工时按照以下工艺流程组织施工： 门窗四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹水泥窗台板抹底及中层灰抹面层灰。 抹灰工程施工过程中应注意控制抹灰层空鼓、开裂、阴阳角不方正和不垂直等质量问题，特便是过墙洞口的处理。2、外墙面工程本工程外装饰225、工程，外装修做法见工程作法表立面图及外墙详图；（1）外墙外保温外墙外保温同结构一起施工，建造构造详见J08J110-F型及外墙图。南北外墙为50厚，山墙为150厚。 施工时，将保温板安装就位后，将6.5锚筋（每平方米宜设4根）穿透板身与墙体钢筋绑牢，锚固深度不小于100mm，锚筋穿过夹芯板的部位刷防锈漆两遍。夹芯板面的钢丝网片，在楼层分层处均应断开，不得相连。夹芯板与夹芯板水平接缝处用钢丝绑扎，竖向高低缝处用胶粘剂粘结。洞口四角部位应铺设附加钢丝网。（2）外墙抹灰 a、保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尖、松动的聚茶板、污垢等杂物。 b、检查所有拼226、缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得溃漏。 c、抹灰分三层、底层、中层和罩面层，底层1215mm盖住钢丝网；中层810mm；罩面层35mm，总厚度不小于25mm；砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的高效防水建筑胶。 d、每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。 e、在中间层和面层砂浆抹灰施工227、时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。 f、门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹保温砂浆或采取其它措施，避免局部产生热桥。 g、尽量避免在高温、风干及冬期施工。（3）外墙贴面 外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。 a、贴面砖的水泥腻予与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：1:6:6 b、外墙贴面砖后应及时洒水养护，保护面砖和基层湿润7天。 c、分格228、缝的做法：外墙面砖的分格缝应与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次色填嵌缝胶，深度达钢丝网。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。（4）外墙涂料 外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm3.5mm；5mm5mm），厚度约3m3、楼地面工程本工程凡有水房间的地（楼）面除注明外者应低于相邻房间15mm。本工程楼地面工程水泥砂浆地面、细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面，其简要施工工艺如下： （1）229、水泥砂浆地面a、基层处理：把粘在楼地面上的浮浆、落地灰清理干净，在水泥砂浆地面施工前一天洒水湿润后，刷界面处理剂。b、找标高：根据建筑1米线和设计地面厚度，在四周墙上或柱上弹出地面上标高控制线。c、拉水平线作灰饼或充筋。d、搅拌水泥砂浆：砂浆的配合比应根据设计要求经过试验确定，搅拌过程中投料必须严格过磅。e、砂浆铺设时应由内向外铺设，用大杠依充筋将砂浆刮平，并立即用木抹子搓平，同时用2米靠尺检查平整度。f、用铁抹子分三遍将地面压光，在地面压光完成后24小时内将地面覆盖养护。（2）细石混凝土楼地面a、基层处理并弹线。b、作灰饼，间距双向不大于2m。c、先将基底湿润，并刷一道界面处理剂，将搅拌均匀230、的细石混凝土从房间内退着往外铺设，铺设的同时随即用平板振捣器进行振捣。d、用木抹子用力搓打，将楼地面抹平，并检查平整度，在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护。（3）地砖地面a、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。b、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分格尺寸。c、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。d、铺贴：地砖铺设采用干硬性水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在25-30mm。e、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾231、缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。 （4）花岗岩地面a、清除基层落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。b、弹控制线：在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。c、试排、试拼：在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置。d、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。e、灌缝、擦缝：板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆，灌缝12h后，再用棉纱醮色浆擦缝。灌缝完成后用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。f、打蜡：花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。232、4、门窗工程本工程门窗工程包括钢质防火门、人防门、成品防盗保温门、防火卷帘门、塑钢平开门安装，其余塑钢窗和装饰幕墙由业主指定分包完成，其一般安装工艺为：（1）根据图纸放出门、窗位置中心线，、门窗立樘位置线及控制线。（2）先用木楔临时固定门框，调整其位置及垂直度，经检查合格后，将门框与预埋件焊接牢固。（3）门框安装经检查合格后，用砂浆填缝，将门框周围及墙面进行抹灰收口。（4）内外墙面装饰工程完成后，进行门窗扇及五金配件安装，门、窗扇安装完毕后须注意成品保护。5、 屋面工程（1）屋面找平层：a、作业条件b、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、暖沟墙等，应按设计施工图及规范要求处理好。c、根据设计要求的233、标高、坡度，找好规矩并弹线。d、施工找平层时应将原表面清干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。e、工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆及沥青找平层）养护验收。f、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。g、管各封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。h、抹水泥吸浆找平层：、洒水湿润：抹找层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是有利于基层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平曾能牢固结合为度234、。、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉找一般按12米贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆，先按流水方向的间距12米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20毫米，并且交缝一保温层连通，分格缝最大间距为6米。、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去，脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍后可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3拌合稠度控制在7厘米。、养护：找平层抹平压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7小时，经干燥后铺设防水层。 （2）防水卷材铺贴a、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水工程必须由专业方案，并235、进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。b、铺贴防水屋的基础必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。c、层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水度应不大于9%。 d、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源。防止发生事故。 （3）操作工艺a、工艺流程：基层清埋涂刷处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷宗材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层b、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。c、涂刷基层处理剂。d、236、附加层施工：阴阳角、管根、水落管口等部位必须先做附加层，可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。e、卷材与基层表面涂粘结剂f、卷材铺贴：、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100毫米；满粘法均为80毫米且端头接茬要错开250毫米。、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准铺贴，并使卷材的长相反与流水坡向垂直。注意卷材配制减少阴阳角处的接头。铺替平面与立面相连接处的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不右拉各过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。、排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立237、即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300毫米重30千克的铁辊滚压，使卷材与基层牢固，垂直部位用手持压辊滚压。、卷材抹端收头胶封嵌固：为了防止卷材抹端剥落，造成渗水，卷材抹端收必须用聚酯嵌膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。、卷材接头粘贴合成高分子卷材料搭接缝用丁基胶粘剂A、B两组份按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两个粘接面上，静置干燥20分钟，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外地边压合，一边排除238、空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（4）保温层施工：本工程保温层采用聚氨脂现场发泡保温隔热层，施工按图纸和有关施工规范执行。第十一节 给排水工程1、质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制；（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。2、主要分项内容本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。（1）给水系统本工程干管采用钢塑复合管，螺纹连接；支管采用PP-R给水管及配件，热熔接，由室外给水管网直供。（2）排水系统本工程239、排水立管采用U-PVC排水管，屋面雨水管采用PVC管。（3）消防系统本工程消防系统采用内外壁热镀锌钢管，卡箍连接，管道工作压力为1.6MPa。 3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检查验收。4、管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）小管主动让大管；（2）有压力管主动让无压240、力管；（3）一般管主动让高温或低温管道；（4）支管主动让主管；（5）电线管道主动让水管；（6）排水管道在下，给水管道在上。5、消防管道安装方法及技术要求（1）消防给水管道采用镀锌钢管，卡箍连接，并采用相应的配件。（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。 （3）管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。 （4）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15mm。（5） 室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。6、241、排水管道安装（1）排水管采用UPVC管。（2）管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。（3）为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节。（4）管道的最大支承间距，见下表： 管径种类DN50DN75DN110DN160立管1500200020002000横管50075011001600（5）立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H4m时 ,每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔242、性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。（6）管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：管道直径（mm）5075110160最大允许插入深度(mm)25405060（7）管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所243、划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试干净。（8）当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。（9）塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1.5mm，全长25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。（10）管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。7、室内给水管安装244、方法及技术要求（1）室内生活给水管安装，按图纸采用PP-R热熔管，明装。热熔操作技术参数管径熔接深度(mm)熔接时间(s)接插时间(s)冷却时间（min）201454325167433220844注：环境应小于5，加热时间应延长50%。操作方法：切断管材后，必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净。在管道插入深度做记号（等于接的承插深度）。把整个插入深度加热，包括管材和管件在焊接工具上进行。当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合。按上表所表示时间熔接、冷却。（2）安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量245、。（3）管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。（4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。8、管道安装其它方面的要求（1）各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，以免发生差错或遗漏现象。排水横支管的设置坡度为：DN50：I=0.035;DN75:I=0.025;DN110:I=0.02;DN160:I=0.015.检查口的高度为相对楼地面1.0米，地漏安装应比地面低5mm，地面应有一定的坡度坡向地漏246、。（2）各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。（3）排水管地埋时铺设砂垫层厚150MM，宽2.5DN，管沟回填时应采用细土回填至管顶以上至少200MM。（4）所有给水沿墙暗设支管并预留管槽，生活给水管穿过楼板，给排水管穿过屋面时，应预留套管。（5）室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作中，必须要固定牢靠、结实，支吊架型式统一，外表美观，不得粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切247、割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，管支架的高度距地坪1.5-1.8m，支架紧固采用镀锌件。（6）室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，明敷于屋面的给水管、消防管等需做保温处理，采用橡塑保温材料，热水管为12mm厚，给水管为8mm厚。（7）所有管道有过梁、柱处，冷水管尽可能绕过热水管。管道刷油与防腐按常规施工并保证与室内环境协调。屋面所有常充水管道及管井内热水管均以50MM厚岩棉保温，其做法按国标图集施工。9、管道安装试压方法及要求（1）给水、消防系统的试压要求a、给水管道给水管道试压PP-R热熔管规定水压试验1MPa的水压试验，在1248、小时内压力下降不大于0.02MPa且无渗漏现象，具体实施前，按系统试压并向监理提供具体实施方案。b、消防管道消防系统管道试压设计要求进行，消火栓给水管以1.0MPa的水压试压。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。（2）管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。（3）管道的灌水及设备的盛水试验室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分249、钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，并经建设单位及监理认可，做好隐蔽工程验收记录、存档。10、给排水、消防系统管道附件安装（1）阀门安装a、阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。b、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。c、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈现45度-90度的范围之间，不得倒置安装。d、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安250、装，一定注意不得装反。e、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。f、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2-3扣丝，螺线应放在同一方向上。（2）水嘴安装水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，按住水嘴，用固定板子紧至松紧适度，带好锁母。地漏及清扫口安装a、本工程排水系统地漏除洗衣机地漏外均采用带水封的地漏。b、地漏的清扫口上251、沿应低于室内地坪（地漏处）5mm。c、地漏清扫口安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。d、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填堵密实。（4）水表安装a、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。b、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。11、消防设备安装消防栓箱安装a、消防设备的选用，必须得到地方消防部门的认可，严禁使用不合格的产品。b、设备在安装前，必须反复核对图纸规格型号，对消防设备的标高、座标，应严格加以控制，出水口离箱底的高度应符合有关规定，并按要求进行合理布置安252、装。c、消防箱的安装，必须配合土建先将消火栓箱体固定好，其箱底离地高度必须符合规范要求，高度要求一致，消火栓和支管安装后，待试压完成，方可填补孔洞。12、给排水消防系统成品保护（1）该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。（2）排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂不安装的部位可用水泥砂浆进行封堵。（3）各管道安装后，应注意保护，严禁当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物的253、吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响工程的质量。（4）消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆缺掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。（5）各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。（6）标准较高的设备安装，必须采用专用板手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工具代替，避免野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。（7）加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果。（8）由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管254、，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。第十二节 电气工程1、质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；（2）电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。（3）面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。2、主要分项内容本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、防雷与接地等内容。（1）电气照明a、本工程照明进线采用电力电缆穿钢管埋地引入，照明线管采用BV型穿PVC暗敷。b、消防用电设备配电的线路采用阻燃电缆/电线。c、本工程设计为中性点直接接地的变压器供电系统。电力装置的系统接地采用TN-C-S制，各路电源进线均做重复接地255、并进行总等电位连接，采取利用建筑物桩及基础钢筋网，做接地装置，其接地电阻小于1欧，接地网与总等电位箱（MEB）连接均采用-40*4镀锌扁钢，MEB箱至计量箱PE母排间的连接及各电源的重复接地采用BV型导线，截面为进线的0.5倍。本工程照明箱下口距地1.5m，厨房油烟机插座距地1.8m，电炊具、洗衣机插座距地1.4m，房间空调插座距地1.8m，其余电源插座距地0.3m, 插座均带安全门，开关距地1.3m。（2）防雷和接地本工程采用10镀锌圆钢在屋面周边敷设作避雷带。利用建筑物基础钢筋焊接作防雷接地与电源重复接地的联合体。基础施工完毕并测试联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地引下线冲击电阻不大于5欧256、姆。利用柱内四根16以上主筋通常焊作防雷接地引下线。屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。所有施工均应按电气装置安装工程施工和验收规范严格执行。接地体之间所有焊点均应做防腐处理。3、电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试竣工验收4、电气安装一般要求室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。5、电力照明系统安装方法及技术要求（257、1）电气控制箱（柜） a、工艺流程：按图核对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检查测试通电调试验收签字 b、有关技术要求措施 、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。 、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。 、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 、各种箱柜通过安装自检258、调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。（2）管内穿线a、工艺流程：根据图纸设计选择导线穿带线铁丝清理管口及关内杂物（严禁管内有积水）放设电线电线连接电线接头包扎处理（严禁管内电线有接头）线路检查测试b、有关技术要求措施、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。、配线中由于管内导线的作用不同，259、为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。（3）照明灯具a、工艺流程：检查清理安装灯具内部接线通电检查b、技术措施、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。、开关面板插座的安装，必260、须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。6、弱电系统安装方法及技术措施（1）电话系统的安装a、安装工艺管线敷设穿线设备安装接线弱电设备安装系统调试验收交接b、安装的有关技术措施、该系统由专业队伍进行施工安装。、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求一样。、管内穿线不得穿入强电系统管线内。7、电线管管口毛刺质量通病的防治线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的261、绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施：（1）施工前做好技术交底；（2）安装线管时，用锉打磨；（3）穿线时，保证护口齐全。8、电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。（1）施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。（2）电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。（4）电气设备的安装时，应拆除箱内的电器262、部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。（5）对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等土建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现象的发生。（6）对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。9、安装工程调试（1）准备工作调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。a、建立调试小组调试工作必须“有计划、有步骤、有组织”地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员263、联合组成一个调试小组。b、编制调试方案安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求：一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。c、组织有关人员熟悉调试情况安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。（2）调试方法在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调264、试和联合调试。具体试验方法如下。a、调试的顺序及网络设备安装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项设备单机调试分项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用。b、冷水给水系统调试、冷水给水系统，待安装系统全部结束，已确认管道系统合格后，方可安装所有用水设备。、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。、分系统送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水265、点有一定的自由水头。c、消防系统调试、消防系统的调试，分为两个部分：一是电气部分，二是水系统部分。该系统调试仍然先进行单项调试，然后采取联合调试。、本系统调试要求，要比给水系统调试要求高且复杂，首先应组织人员对该系统认真熟悉图纸，了解整个工艺情况。、认真组织人员对该系统进行放水。在放水前应检查各消火栓是否关闭，并把该系统支路控制阀关闭，然后分系统进行送水，并调整减压装置。如发现该支路有漏水现象，应立即抢修，如一切正常，继续送第二个系统，直至送完整个系统。、进行对消火栓、水流指示器进行模拟试验，是否能达到设计的要求。、单项系统调试完后，与工程总体联合调试，经过消防部门验收后，再交付使用。d、排水266、系统调试、认真按图纸检查，各分项是否按图纸施工完毕，各排水管的出口是否开通。、做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水，直至窨井排出管出水，该球能冲出为合格。、对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。、对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。e、电力系统调试调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。、根据图纸反复检查各267、控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误。、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。（3）设备调试运行后的验收交接通过268、以上设备的调试运行，经招标单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。a、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。b、向招标单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。c、认真做好交接工作，招标单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程情况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对招标单位直接从事操作人员进行业务培训。d、待招标单位的有关人员通过实践，基本上对该项目工作能熟练操作后，投标单位方269、可撤离该项目工程交接。第十三节 暖通工程1、采暖部分（1）干、立管安装采暖干、立管焊接时弯头采用钢制弯头，室内采暖采用自然补偿，立管从室内采暖干管上预留的立管口开始安装，由于采暖干管布置距墙较远，需要通过干、立管间的连接短管使立管沿墙边安装，减少干管热胀对立管的影响。立管安装前要在墙上预先安好管卡。管子安装前进行调直。焊接时用卡口装置定位，接口平直，管道穿墙，穿楼板加套管，干管穿墙时，在堵洞时看好管子的坡度；支架距离合理且安装牢固。进行干管安装时，管道固定支架和构造设计要求施工。干管甩口位置，进行现场实测实量，预先弹好粉线，按线施工。进行干管安装时，随时将管口封堵，以防交叉施工，异物落入。管道270、安装前先清除管内污物、杂物。螺纹连接应清洁、规整、无断丝、缺丝，管螺纹根部处露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。安装的阀门位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向便于使用。卡架安装牢固，与管道接触紧密，间距、规格执行施工规范。管道临时敞口应做封闭。楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天花板齐平，穿墙套管两端与饰面齐。管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应该及时封堵。管道焊接：管子焊接采用手工弧焊机焊接，焊缝高度应符合规范规定，不出渣，不咬肉和飞溅物，焊接时现场应有防风防雨措施，且湿度小于80%，管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，管道焊缝与支吊架的距离不小于50mm。（2）支管安装采271、暖支管与散热器连接处均用活接头，为了调整立管与散热器的相互位置，散热器、活接头相连的支管段在管道安装中实测实量进行配置。采暖立、支管安装做到连接严密，并注意立管的垂直度和支管的坡度。室内支管敷设时，采用暗敷面层内，在走道、厅、卧室部位沿墙角敷设。PP-R管管管道连接的各种阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和作用力矩传递给管道。管槽填塞采用M7.5水泥砂浆,但在转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径,厚度为5-10mm的质地松软板条.散热器支管的安装,在散热器与立管安装完毕后进行,也可与立管同时安装。安装时把钢管调整合适后再进行碰头,以免弄歪支管,不使接头配件受力而易受损。在支管安272、装阀门时,靠近散热器侧应与可拆卸连接，以便于检修。（3） 散热器安装按设计图要求,将不同型号,规格并试压合格的散热器运到各自安装点,确定安装位置和高度,在墙上画出散热器的安装中心线和标高控制线。托钩、固定卡、托架等安装时栽到墙洞中去,洞深不小于80MM,固定卡安装时还要配垫片。散热器的支架数量和安装位置不得随意安装,要考虑到安装后的散热器距墙面的距离,在达到强度后,检查左右支架是否水平,上下支架是否垂直,支架是否保证散热器对中.散热器补心正扣侧应朝着立管方向,带腿散热器用固定卡上螺母调节距离位置，松动的应垫好垫片再紧固。挂装散热器放在挂钩上扶正,立直后将固定卡放正拧紧。散热器底边距地一般不小于273、150mm,安装允许偏差15mm，明装散热器上表面不得高于窗台面,散热器内表面距墙面按设计要求确定,允许偏差为6mm，中心线与窗中心线的安装偏差允许20mm，垂直度偏差允许3mm。（4）系统试验管路上的阀门,进场时应抽样式10%个进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。管道试压之前,应交与设备连接的管道拆除,并进行封堵,再进行强度试验,系统试验压力不大于运行压力2倍，且外观检查不渗不漏为合格.管道试压合格后，恢复与设备拆除的部件。散热器按0.6MPA试压，不渗不漏为合格。采暖系统按系统顶点工作压力加0.1MPA进行水压试验,压力降在5MIN内不大于0.2MPA，不渗不漏为合格。（5）冲洗管274、道水压试验合格后进行水冲洗,设备(水泵 仪表和其他设备)不在清洗范围内。与设备连接的可曲挠性软接头给予拆除，在设备的敞口端封口，防止冲洗时垃圾误入设备.另一端接至排水明沟中集水坑，用潜污泵提升至室外。系统冲洗以最大设计流量为冲洗流量，或不小于1.5M/S的流速冲洗,直至出水口水色和透明度与入口处目测一致为合格。（6）保温、防腐采暖保温管道刷防锈漆两遍，不保温管道、设备等，在表面除锈干净后刷防锈漆两遍，增刷调和漆两遍。供暖总立管，敷设在不采暖房间，橡塑管壳保温。保温层厚度125，19mm；125，25mm。保温施工时，应紧贴牢固，填实饱满，表面应平整，圆弧均匀，无环行断裂，裂缝现象。安装严密，松275、紧适当，错缝搭接，缝隙5MM，用导热系数相近的材料勾缝。水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面，垂直管道保温自下而上施工，严禁螺旋型捆扎，捆扎间距300MM。2、通风部分采用无法兰连接和共板法兰连接,施工要求见GB50243-2002（1）风管制作a、风管加工材料采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。圆形风管直径或矩形风管大边长a（mm）镀锌板厚度(mm)排烟板厚(mm)a3200.50.75320a6300.60.75630a10000.751.01000a20001.01.2 b、风管制作应按图纸所标尺寸施工，内部光滑无阻，所有风管采用机械下料，咬口276、形式按使用系统不同，分别采用联合角，单平式咬口。圆形风管采用单立咬口风管，与法兰连接采用手工铆接。 c、风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。风管与法兰边连接牢靠。翻边平整，宽度均匀，并在69mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。d、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。加固时必须对称、均匀。e、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。f、矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求： 501.5a a 0.5a 50 0.5a ag、风管各管段的连接277、采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84.0米；h、钢板的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口，各种咬口形式见下图： 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口i、风管制作的允许偏差： 风管外径或边长允许偏差：小于或等于300毫米为1毫米，大于300毫米为2毫米；j、吊架安装吊架安装前，要校对风管的坐标位置和标高，支架固定的施工与水管相同。k吊架采用形式 2、 （2）法兰制作 a、法兰的制作应该风管的外边（外径）为准，并焊接牢固平整，且法兰偏差必须控制作+20mm，不平整度不应大于2mm。圆形风管法兰、规格见下278、表：圆形风管直径（mm）法兰用规格扁钢（mm）角钢(mm)150280-254-300500-2535301250-304圆形风管法兰、规格见下表：矩形风管大边长（mm）法兰用料角钢（mm）63025363015003031500404 b、风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位在法兰外侧。c、法兰间垫料：空调通风系统采用8501阻燃密封胶带。d、法兰螺孔、铆钉眼间距不得大于150mm且分布均匀，详见下表边长总和630700160016502400240035003550450045505600螺栓孔数81216202428螺栓规格M6*25M6*25M10*279、30M10*30M10*30M10*30（3）风管安装由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由现场工程师与班组长协商确定。这样，对劳动力的节约起到积极的作用。制安吊架确定标高风管安装工艺流程图：放样准备工作风管制作法兰连接风管排列 质量检查风管保温风管检漏安装就位找平找正a、风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。b、支吊托架不得设置在风口、风阀及检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。c、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。d、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其280、有效截面。e、支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。 f、风管安装时，应按设计要求，留准测定孔的位置，以便使用毕托管或微风风速仪等仪器测定风量、风压等。g、风管安装中，在每分支处应按设计要求，安装导流片三通调节阀或安装风量调节阀。h、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。i、风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围混凝土至少高出150mm，以便作防水处理。风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。j、风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度281、不应小于3mm，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。 k、标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。 l、风管穿越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。 m、在风管与设备连接处，应使用防火帆布作制长度为150250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。 n、风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。o、风管吊装，视施工位置具体情况，可分段安装或整体吊装。p、插条连接的钜形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。 （4）排烟阀及防火阀安装a、安装排烟防火阀时282、，气流方向应正确，离墙距离不得超过200mm，易熔件应在系统安装后装入。b、排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。c、安装前须检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。 （5）消音器安装a、消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。b、消声器安装的方向应正确。c、消声器材料选用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。d、消声器和消音弯头，应单独设支架，其重量不得由风管承受。 （6）风口安装a、各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固283、。b、在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。c、为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。（7）风管各类阀门安装 a、各类阀门应安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。 b、由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调,预留检查孔。（8）风管保温 a、风管待漏风试验合格后，再进行保温；吊顶部分的风管保温，必须在安装天花板前进，保温材料为离心玻璃棉毡，保温厚度为30MM，外包玻璃丝布并刷防火涂料。空调送回风道保温采用带加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡，保温厚度为4284、0MM。 b、保温钉数量按1020只/m2粘接，粘接剂粘接前，应将风管粘接的表面油污擦洗干净，保证保温钉与风管连接的牢固可靠。当保温板穿过保温钉后，必须将板压紧，使保温板材料紧贴在风管上。 c、保温板纵横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温材料中。各种接缝要控制在最小限度。不得使用过小的零碎板料拼装而增加缝隙，降低保温效果。 d、保温层厚度与管径关系按设计和规范执行。（9）设备安装a、通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆捧在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现在组装的风机，绳索的捆捧不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴衬等285、处均不应作为捆捧部位。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或出气口直通大气时，应加装保护网或其它安全设施。 b、轴流式通风机安装：安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动，并应进行通电试验。轴流风机吊顶安装，须选择分式的弹簧吊杆。（10）系统调试 安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房内的温度、温度、气流速度、噪声等达到设计规定的技术要求。 调试前必须与设计单位、业主、监理公司进行全面检查，应符合工程质量检验评定标准的相应要求。整理齐备全部图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。制定系统试运转方案及工作进度表，组286、织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。备好调试用的一切工具、用具、设备。运转所需的水、电、蒸汽等能源供应，均已能满足使用条件。通风空调系统所在场地的土建施工已完成，场地已清理干净。在对整个系统调试之前各种设备的单机试运转已合格。各种管路系统试压、冲洗、试验已完成，各类阀门启闭灵活。电气系统能满调整后的空调参数，必须列表如实记录汇报。其它，如果空调房间对噪声的控制和洁净度有一定要求时，在整个系统试调工作结束后，可分别进行测定。另外对离心式冷水机组产冷量及换热器产热量的测定与估算，也可在空调机性能测定的同时进行。试调项目应按一定的程序来进行，并且是一环扣一环，有的可以穿插来做。可根据工程的具体287、情况，确定调试项目及其程序。质量保证措施第一节 工程质量管理目标 本工程质量目标为：合格。第二节 质量保证体系1、质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO90029002标准质量体系中质量手册，程序文件和作业指导书所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。288、2、本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。形成一个横向从安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。其质量保证体系图见下图。项目经理生产经理项目经理资料员预算员安全员质量员材料员施工员各施工班组、各专业工种负责人确保本工程合格3、进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：（1）提高职工专业技术水平，分别针对干部289、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。（2）以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。4、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成。第三节 质量管理组织措施1、质量管理措施（1）项目质量目标的分解本工程质量目标分解详见下表：年度质量目标分解管理措施责任人确保施工组织设计及施工方案编制及时；确保项目施工方案在实际施工中的贯彻实施；确保工程竣工资料一次交验合格。制定方案编制290、计划；结合工程实际编制方案，并加强过程检查；工程竣工交验前组织对项目工程资料进行预检。确保工程实体质量一次交验合格。确保项目分部及分项工程一次交验合格；定期组织现场质量大检查；工程竣工交验前组织公司职能部门有关人员进行预检；确保材料及设备进场及时；确保项目A类材料进场检验合格率达到95%；大型设备进场检验合格率100%；严格按照项目管理手册的规定选择合格供货方，并及时组织进场验收及抽样复试；2、物资检验及质量控制本工程物资进场后由材料员组织进行进货检验，检验内容包括质量证明文件检验和实物检验。（1）物资进场质量证明文件检验本工程物资进场，物资供应商需提供以下质量证明文件：a、原材料出厂质量合格291、证、材质证明书及相关试验报告。b、化学物资应提供MSDS（化学物质安全数据表）及安全注意事项。c、有毒有害物质排放限量检测报告。d、免检产品应有国家或地方出具的免检证明。上述质量证明文件要作到证随物到，证物相符，质量证明文件应尽量提供原件，如使用复印件，复印件应清晰，且应注明原件存放处，加盖原件存放公章，并应有经办人签字。（2）物资进场实物检验a、物资进场后的实物检验应按照采购合同、物资采购计划及进货单核对原材料品名、规格、型号、包装及日期清点核对物资数量；对物资进行外观检验，其外观质量应达到设计、有关规范、规程及采购合同要求的质量标准。b、物资进货检验合格后，由材料员对进货检验状态进行标识，292、不需进行试验检验的物资，由材料员填写材料、构配件进场检验记录，报监理工程师进行检验，原材料经监理工程师检验合格后，方可用于施工。c、物资需进行试验检验的，由材料员通知试验员进行取样检验，需进行见证取样的，由试验人员填写见证取样试验记录报监理工程师，在监理工程师的见证监督下进行取样送检。d、物资经试验检验合格，由材料员填写材料、构配件进场检验记录（附原材料检验报告）报监理工程师检验。e、监理工程师检验后，材料员根据监理工程师检验意见对原材料检验状态进行标识。原材料经检验试验合格，可用于施工，材料检验试验不合格，由责任工程师通知材料供货商组织不合格材料退场。3、施工过程质量控制（1）加强对图纸、规293、范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包单位的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。（2）严格按方案施工本工程施工过程中，将严格执行施工方案审批制度，并提高施工方案的针对性和可操作性，以此来提高施工方案在施工过程中的兑现率。工程施工过程中应加强施工方案交底及实施检查工作，严格按施工方案施工，施工方案变更，应履行方案审批手续。（3）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验本工程材料供应商的选择将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理为材料供应商的选择标准。原材料、成品、半成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的294、材料应立即退货。（4）坚持实行样板制本工程分项工程开工前，由项目管理部专业责任工程师组织进行样板施工，样板工程质量验收合格后，方可进行该项工程的施工。（5）认真执行实行 “三检制”及“三工序制”以及质量检查验收制度在施工过程，各级施工人员应认真执行检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的三检制，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级质量检查验收制度，严格工序管理。“三检制”是指自检、互检、交接检；自检和互检由分包方施工员组织各施工班组进行，项目责任工程师负责协调、指导和监督；交接检由项目责任工程师组织，项目质量检查员、分包方施工员及施工班组参加；未经检查合格的工序不得295、转序；“三工序制”是指检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序；“三工序制”由分包方施工员组织各施工班组进行，项目责任工程师负责协调、指导和监督；施工中上道工序是下道工序的“内部顾客”，上道工序在施工中要努力满足下道工序的要求，通过实行“三工序制”，在项目施工中建立服务“内部顾客”的意识；（6）严格实行挂牌制度a、技术交底挂牌 在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。b、施工部位挂牌本工程将在现场施工部位挂“施工责任牌”，牌中注明工序名称、检查责任人、操作责任人等，将施工296、质量责任落实到人。c、操作管理制度挂牌 本工程在各加工场区将挂操作管理制度牌，注明操作流程、操作要求及标准、安全主要事项等，以提醒操作人员遵章守纪，杜绝违章作业。d、半成品、成品挂牌制度 本工程对施工现场使用的原材、成品、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等，必要时还应注明存放要求。（7）实行质量例会制度a、每月质量讲评制度项目管理部将每周召开生产例会，每月质量讲评将列入例会的重要议事日程，生产例会除布置生产任务外，还要对当月工程质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。b、每周质量例会本工程施工过程中，将于每周二下午2：00召开一297、次工程质量例会，召开例会的同时进行一次工程质量大检查。工程质量例会由项目技术负责人组织，项目质检员、工程技术人员及分包单位技术负责人及质检员参加。每周质量例会及工程质量检查以发现工程质量存在的系统性问题为宗旨，通过对发现的工程质量问题进行统计分析，提出工程质量预防措施。4、施工质量过程检验及最终检验（1）隐检a、本工程所含隐检项目包括：地基基槽；基础和主体结构钢筋工程；钢筋焊（连）接；屋面、厕浴间防水层下各层做法、构造节点；地下室施工缝、变形缝、止水带、过墙管（套管）做法等；直埋于地下或结构中、暗敷设于沟槽管井和设备层及不能进入的吊顶内以及有保温、隔热（冷）要求的管道和设备；埋在结构内的各种电298、线导管；敷设于暗进道和被其它工程所掩盖的项目、空气洁净系统、制冷管道系统及部件等。b、本工程隐检验收由项目专业技术负责人组织，项目专业责任工程师、项目质检员、分包单位工长、分包单位质检员参加。隐检项目经项目自检合格后，由质检员通知监理工程师验收。（2）预检a、本工程所含的预检项目包括：模板；设备基础；混凝土工程结构施工缝留置方法、位置和接槎的处理等；管道、设备；机电明配管线；变配电装置、机电表面器具等。b、本工程预检验收由项目专业技术负责人组织，项目专业责任工程师、项目质检员、分包单位工长、分包单位质检员参加。隐检项目经项目自检合格后，由质检员通知监理工程师验收。（3）检验批质量验收a、检验批299、质量合格应符合下列规定：主控项目和一般项目质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。b、检验批的验收由监理工程师组织，项目专业技术负责人、项目专业责任工程师、项目质检员、分包单位工长、分包单位质检员参加。（4）分项工程质量验收a、分项工程质量合格应符合下列规定：分项工程所含检验批质量合格、质量验收记录完整。b、分项工程验收由监理工程师组织，项目专业技术负责人、项目专业责任工程师、项目质检员、分包单位工长、分包单位质检员参加。5、分部工程验收（1）、分部工程质量合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程质量合格、质量控制资料完整、地基基础、主体结构和设备安装分部工程有关安全和功能的300、检验和抽样检测结果应符合有关规定、观感质量验收应符合有关规定。（2）、分部工程验收由总监理工程师组织，项目经理、项目总工程师、项目专业技术负责人、项目专业责任工程师、项目质检员、分包单位经理、技术负责人、专业工长、质检员参加。公司技术、质量部门负责人应参加基础、主体结构分部工程验收。（3）电梯验收，由建设单位组织以电梯安装单位为主，项目机电总工、项目生产经理、项目电气责任工程师参加。（4）消防验收，由建设单位组织以消防报警专业施工单位为主，项目总工、项目机电总工、项目生产经理、项目专业责任工程师、各相关分包单位项目经理、技术负责人参加。（5）规划验线，由建设单位组织，项目总工、项目生产经理、项301、目土建责任工程师参加。（6）工程档案预验收，由建设单位组织，项目总工、项目生产经理、项目资料员、分包单位经理、分包单位技术负责人、资料员参加。6、单位工程竣工验收（1）单位工程竣工验收合格应符合下列规定：单位工程所含分部工程合格、质量保证资料完整、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定、所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整、观感质量验收符合要求。（2）单位工程验收先由公司组织进行内部验收，内部验收项目总工、项目生产经理、项目专业责任工程师、项目资料员参加。（3）公司内部验收合格向建设单位提交工程验收报告后，建设单位组织监理、设计、勘察、施工单位进行验收，项目部项目经理、生产302、经理、项目总工、专业责任工程师、资料员、分包单位项目经理、技术负责人参加。7、工程质量问题的处理程序（1）工程出现一般质量问题，由项目质量检查员填写质量问题整改通知单，经项目总工程师签字后下发至相关人员，并对质量问题的整改情况进行跟踪检查。（2）项目技术部负责收集一般质量问题信息，同一一般质量问题反复发生时，由项目技术部进行系统性分析，并编制有针对性的纠正预防措施。（3）工程发生重大质量问题、质量事故，应由项目总工程师迅速通知公司技术、质量负责人及相关部门，并对现场采取适当的防护措施。（4）项目技术、质量管理人员协助公司及相关部门对重大质量问题、质量事故进行调查，分析事故原因，提供相关数据。（303、5）由项目总工程师组织按重大质量问题、质量事故调查处理结果编制处理方案，并报有关单位审核。（6）项目专业责任工程师组织按经审批的重大质量问题、质量事故处理方案进行处理，项目质量检查员对处理过程进行监督检查。（7）重大质量问题、质量事故处理完毕后，由项目总工程师组织相关人员进行验收，并形成重大质量问题、质量事故处理报告。8、加强成品保护工作本工程施工过程中根据分项工程特点制定成品（半成品）保护措施，并设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复，并追查责任人。9、严格工程质量奖罚制度本工程施工过程中将严格实行工程质304、量奖惩公开制，制定详细的、切合实际的奖罚制度和细则，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。10、主要分项工程质量保证措施（1）防水工程质量保证措施本工程地下室防水采用钢筋混凝土刚性自防水加卷材外防水两道作法。本工程防水选择一级专业分包防水公司施工，防水公司需具有专业化施工和管理手段，施工中能严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，以保证防水工程质量。为保证防水卷材粘结牢固，其基层处理，是本工程防水质量控制的重点，施工时除加强基层清理管理力度外，基层表面尚应认真进行基层处理。（2）钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工305、程质量的关键，我们要求进场材料必须由供方提供合格证，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放定位钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位，并通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（3）模板工程质量保证措施a306、本工程施工通过严格对模板体系的选择，来确保混凝土最终观感质量，通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。b、本工程模板施工，通过采取在墙、柱模板根部和顶部设限位；支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线等措施防止模板发生位移。 c、本工程模板施工，通过采取加强模板及模板支撑体系的强度和刚度；调整浇捣混凝土时的布料方式和浇灌高度；增加模板支撑及抗浮措施等措施防止模板发生变形。（4）混凝土工程质量保证措施a、在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，通过控制商品混凝土质量，保证混凝土工程质量。b、严格控制混凝土分层厚度，加强对混凝土的振捣，严禁过振和漏振。c、严格控制混凝307、土的初凝时间，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝。d、加强对混凝土的养护和成品保护措施。第八章 安全生产措施第一节 安全目标本工程安全目标为：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内，按“石家庄市安全文明工地” 标准要求管理。第二节安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。第三节 安全保证体系1、根据本装饰工程的规模，我司成立以项目经理为首包括安全员、专业工程师、各专业班组及分包单位等各方面的管理人员的安全生产管理小组，配置2名专职安全员。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。2、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。第四节 安全管理制度1、根据国家及市有关现场安全管理条例及方法结合建筑施工企业的生产过程流动性大、劳动力密集度大、多工种交叉