1、双向四车道公路干线桥梁旋挖成桩灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.1 编制依据61.2 编制原则61.3 主要技术标准71.4 主要工程数量72 工程概况123 总体施工布署153.1 施工组织原则153.2 施工组织设计总体思路163.3 施工管理组织机构163.3.1 施工组织机构图16桥梁专业施工队组织机构图173.3.2 桥梁专业施工队人员组成173.3.3 桥梁专业施工队主要管理人员岗位职责17(1)专职队长17(2)技术负责人18(3)技术员18(4)质检员19(5)安全员2、19(6)试验员20(7)材料员20(8)领工员(工班长)203.4 施工组织措施213.4.1 施工准备阶段组织措施213.4.2 施工阶段组织措施233.4.2.1 高效运行指挥管理系统233.4.2.2 细化工序施工管理233.4.2.3 分阶段开展劳动竞赛233.4.2.4 严格过程质量控制233.4.2.5 样板引路推行标准化管理243.4.2.6 开展科研计划和“四新”应用243.4.2.7 总结考评奖惩严明243.4.2.8 协调好各方关系保障施工顺利进行243.4.2.9 做好编制竣工资料的准备工作243.4.3 竣工验收阶段组织措施243.4.3.1 竣工资料管理措施243.3、4.3.2 竣工收尾组织措施253.4.3.3 参加竣工验收253.4.3.4 退场组织措施253.4.3.5 质量回访措施253.5 总体施工进度计划263.5.1 工期安排的原则26（1）满足业主的工期要求。26（3）充分考虑本工程的自然环境条件，可利用的资源情况。263.5.2 总工期及计划开、竣工日期263.5.3 主要工程工期安排26主要项目阶段目标工期安排表263.6 施工进度横道图27施工场地布置293.6.1 驻地布置293.6.2 施工场地及跨越道路的交通疏解293.6.3 施工便道293.6.4 施工、生活用水293.6.5 施工、生活用电293.6.6 废物、污水处理设施4、29（1）施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处理。303.6.7 消防设施303.6.8 通讯304 桥梁工程施工方案及技术措施304.1 施工测设304.1.1 测设方法304.1.2 测设方案304.1.3 技术保证措施312、现场测量基线的水准及有关控制点均进行定期复测检验。314.1.4 人员及仪器设备配备314.2 旋挖钻施工方法314.2.1 旋挖钻施工工艺311、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。31旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图324.2.2 泥浆的制备331、泥浆制备332、泥浆的作用：343、护壁泥浆的调制和使用344、泥浆原料膨润土的性能和用量345、调制泥浆的原料用量计算35、46、泥浆各种性能指标的测定方法354.2.3 钻进361、旋挖钻机的设置及调整362、钻孔作业363、地质情况记录374.2.4 终孔384、钻进过程中的注意事项384.2.5 清孔及检测384.2.6 钻孔过程中孔内事故的预防及处理391、卡埋钻具392、动力头内套磨损、漏油404.2.7 钢筋笼制作、安装401、钢筋笼加工40钢筋笼加工工艺流程图422、钢筋笼吊装433、导管安装434.2.8 混凝土的灌注444.2.9 成桩检测464.3 塌孔处理方案及塌孔成因分析464.3.1 钻进过程事故的预防及处理措施46（1）坍孔的预防和处理46（2）孔斜、台阶孔预防和处理47（3）扩孔、缩孔6、的预防和处理47（4）护筒底口处钻进474.3.2 塌孔原因分析471、塌孔一般原因：472、施工措施：484.4 桥台施工484.4.1 施工工艺流程484.4.2 主要施工方法494.4.2.1 施工准备494.4.2.2 钢筋制安:49d.坚持过程跟踪抽查试验504.4.2.3 钢筋的安装514.4.2.4 承台模板:514.4.2.5 承台预埋件施工：514.4.2.6 大体积砼施工514.5 墩台施工52（1）墩柱模板52（2）墩柱钢筋：53（3）墩柱混凝土534.6 混凝土箱梁施工544.6.1 箱梁施工方案544.6.1.1 碗扣式脚手架搭设方案544.6.1.2 钢管桩+贝雷梁7、搭设方案554.6.2 箱梁施工方法564.6.2.1 连续箱梁施工工艺框图564.6.2.2 连续箱梁支架搭设574.6.2.3 模板安装654.6.2.4 支座安装664.6.2.5 钢筋安装674.6.2.6 混凝土施工684.6.2.7 预应力施工704.6.2.8 桥梁支架、模板拆除744.7 桥面系施工744.7.1 施工工艺流程744.7.2 桥面混凝土铺装744.7.3 桥面防水754.7.4 桥面附属工程75（1）防撞护栏75（2）挂板75（3）伸缩缝安装76（4）桥头搭板施工765 安全、质量、工期、环保及文明施工保证措施765.1 安全保证措施761、安全方针及目标7628、组织机构773、安全防范的八个方面774、实行系统安全分析方法775、加强安全作业的教育与训练786、认真执行安全检查制度787、主要施工项目安全技术措施79 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。79 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。805.2 质量保证措施815.2.6严格实行质量终身责任制82（5）原材料、成品和半成品现场验收制度83（6）检测仪器设备的标定制度83（8）测量资料换手复核制度83（9）隐蔽工程检查签证制度83（10）施工资料管理制度83（11）坚持持证上岗制83（1）挖孔桩技术措施90（2）墩台、梁体施工技术措施905.3 工期保证措施99、11、技术保证912、管理保证913、计划保证924、资源保证935、其它保证措施935.4 文明施工保证措施941、现场文明施工措施942、文明施工资料管理953、工地卫生955.5 环境保护保证措施961、施工场地管理962、技术措施973、防止水污染措施986 工程施工计划及其说明986.1 工程材料供应计划986.1.1 材料进场计划986.1.2 材料供应保证措施987、材料进场必须按分类、分区堆码，尤其是钢筋及大中型材料。996.2 主要施工机械需用计划1016.2.1 施工机械配置1016.2.2 施工机械设备调配保证措施101（4）机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏10、。102拟投入的主要施工机械设备表1026.3 劳动力计划1046.3.1 劳动力技能培训104（5）特殊工种要持证上岗。1056.3.2 特殊季节劳动力保障措施1056.3.3 劳动力组织计划及劳动力计划表1066.3.3.1 劳动力组织计划1066.3.3.2 劳动力计划表107劳动力配置计划表1071.1 编制依据（1）XXXX至XX公路干线桥梁施工设计图。（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 、XX市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范（DBJ50-134-2012）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JG11、J1662008）等中华人民共和国强制性标准，国家现行技术标准、规范。（3）中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等工程建设安全生产管理规定。（4）国家、XX市现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。（5）类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关工程的施工工艺及科研成果。现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（6）本司通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。1.2 编制原则（1）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。（2）遵循“百年大计12、质量为本”的原则。精心组织、严格管理，合理安排工作量和工期，确保工程质量。（3）遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，接受咨询单位指导，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事，确保施工安全。（4）遵循实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。（5）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用成功经验和先进技术，应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化施工队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障13、作用。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.3 主要技术标准（1）道路等级：公路三级、公路二级（K0+000至K28+410为公路三级，K28+410至K36+988为公路二级）（2）车行道数：近期双向两车道，远期双向四车道；（3）设计车速：20km/h、60km/h（4）荷载等级：公路 一级（5）桥面宽度：8.5m/12m/13m（6）桥面横坡：双向2%（7）桥面纵坡： 0.50%（8）设计水位：373.105m。（9）设计风速：离地面10m高，重现期100年，平均最大风速26.7m/s（10）抗震设防烈度：度，B类设防（11）设计基14、准期：100年（12）设计安全等级：一级（13）设计环境类别：类1.4 主要工程数量 XX中桥工程数量表 公路 级单位上部结构项目材料小箱梁 预制部分小箱梁 现浇部分桥面铺装(含桥面连续）伸缩缝混凝土 护栏泄水管支座 混凝土C50钢纤维砼m32.0 C50m3243.6 22.8 78.2 C40m3C30m371.0 C30水下砼m3C15m31.5mm厚SBS防水卷材m2782.0 SBS细粒式改性沥青混凝土(AC-13C)m327.6 中粒式沥青混凝土(AC-20C)m334.5 沥青粘层(PC-3)m2782.0 钢绞线s15.2kg7821.6 D10冷轧带肋钢筋焊接网kg9817.15、8 钢筋HPB30010kg8kg4326.0 153.1 HRB400 C28kg C25kg3660.0 C22kg1020.0 817.2 C20kg6456.0 240.0 C16kg7988.4 435.6 2229.6 965.6 16502.9 C12kg26826.8 2056.0 4980.8 C10kg8880.0 1272.8 847.8 锚具M15-3套96.0 M15-4套96.0 波纹管内=50mmm945.6 内=55mmm947.4 支座GYZF4 30065个12.0 GYZ30063个36.0 伸缩缝D60型m17.0 减震橡胶块20020020个112.016、 钢管（不锈钢碳素钢复合管）kg3490.1 Q235钢板kg1093.5 1809.6 桩基检测管60钢管kg70封板kg铸铁泄水管120x7kg993.9 137栅盖个32.0 塑料泄水管 D100mM7.5浆砌片石m3砂砾垫层m3片石盲沟m3台背回填砂砾m3填方m3挖方m3河道清方m3拆除圬工m3下部结构桥墩桥 台(U型台)桥 台（肋板式）盖梁墩身系梁桩基挡块支座垫石台帽台身基础挡块支座垫石台帽肋板承台耳背墙系梁桩基挡块支座垫石56.7 1.6 4.3 0.3 17.4 0.3 45.2 14.6 1.6 191.7 117.9 0.4 34.9 53.8 10.9 6.9 0.4 1217、2.1 50.0 2.8 935.8 147.0 1595.3 579.6 96.6 896.6 647.4 96.6 2546.0 7238.1 2461.6 1540.3 1205.6 585.3 6548.2 9073.4 3855.4 4645.2 1130.2 1280.4 673.8 137.2 137.2 113.3 994.1 1355.6 973.8 63.0 958.9 114.0 196.7 121.8 403.2 362.0 24.0 67.2 989.3 592.7 465.7 273.3 80.5 24.4 67.2 1014.8 676.5 4.4 2.9 16.18、3 148.8 216.0 10.4 21.8 201.3 176.9 80.7 5.0 400.0 200.0 47.0 77.0 22.4 2 工程概况XX中桥位于XX市XX村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K3+402。桥址处跨越了XX河的一条支流，大里程端滩槽分明，河槽宽度在1030米之间变化，河水流速较块，冲刷作用明显，河水深约12米，测时河面顶宽约30米，并在桥位处分成几条支流，小河两岸都是灌木丛林，自东向西流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位仅低于既有路面2米左右，既有桥梁下部结构冲刷严重，排洪也不能满足水位要求，经水文计算得出19、桥长及桥高：桥梁跨径组成为：上部结构采用420桥面连续预应力小箱梁，桥长88米，下部结构采用柱式墩、肋板式桥台，U型桥台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺成熟。观音塘中桥位于XX市观音塘村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K23+974。桥址处跨越了XX河的一条支流，滩槽不明显，河槽宽度在510米之间变化，现状几乎无流水，冲刷作用不明显，河道两岸都是灌木丛林，自北向南流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位高于既有路面，既有桥梁排水不能满足水位要求，经水文计算得出桥长及桥高：桥梁跨径组成为：本桥上部20、结构采用313桥面连续预应力空心板，桥长50米。下部结构采用柱式墩、U型桥台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺成熟。刘家浩中桥位于XX市刘家浩村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K27+725。桥址处跨越了XX河的一条支流，滩槽不明显，河槽宽度在715米之间变化，河水流速较慢，冲刷作用不明显，河水深约1.5-2米，测时河面顶宽约12米，小河两岸都是灌木丛林，自南向北流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位高于既有路面，既有桥梁排水不能满足水位要求，经水文计算得出桥长及桥高：桥梁跨径组成为：上部结构采21、用313桥面连续预应力空心板，桥长44.98米。下部结构采用柱式墩、肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺成熟XX中桥位于XX市，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K30+105.5。桥址处跨越了XX河的一条支流，滩槽不明显，河槽宽度在38米之间变化，现状几乎无流水，冲刷作用不明显，河道两岸都是灌木丛林，自北向南流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位高于既有路面，既有桥梁排水不能满足水位要求，经水文计算得出桥长及桥高：桥梁跨径组成为：本桥上部结构采用313桥面连续预应力空心板，桥长44.98米22、。下部结构采用柱式墩、肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺成熟。XX中桥位于XX市XX村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K30+871。桥址处跨越了XX河的一条支流，滩槽不明显，河槽宽度在38米之间变化，现状几乎无流水，冲刷作用不明显，河道两岸都是灌木丛林，自南向北流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位低于既有路面约4米左右，既有桥梁排水跨径能满足水位要求，经水文计算得出桥长及桥高。本桥为原位重建，桥址处现状存在既有桥梁，既有桥上部结构为1-20m预应力简支空心板梁，下部结构为轻型桥台，23、下部基础为桩基础。XX中桥位于XX市XX农村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K33+405。桥址处跨越了XX河的一条支流，滩槽分明，河槽宽度在815米之间变化，河水流速较慢，冲刷作用不明显，河水深约23米，测时河面顶宽约15米，小河两岸都是灌木丛林，自南向北流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为XX河下游倒灌水，倒灌水水位仅低于既有路面2米左右，排水不能满足水位要求，经水文计算得出桥长及桥高：桥梁跨径组成为：本桥上部结构采用220桥面连续预应力小箱梁，桥长46米，下部结构采用柱式墩、柱式台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺24、成熟。太平大桥位于XX市XX村，跨越一条小河为XX河的支流，桥位中心桩号为K36+790。桥址处跨越了XX河的一条支流，为了避让小里程端的加油站及水电站，桥位具有相对唯一性，桥位沿XX河前进，而XX河左侧漫滩多为淤泥，且与既有路面高程差约8米，XX河此处流速较慢，河面宽约100米，河水深约3米，而在跨越支流处滩槽不分明，河槽宽度在510米之间变化，河水流速较慢，冲刷作用不明显，河水深约1米，测时河面几乎无流水，小河两岸都是灌木丛林，自南向北流经桥位。经现场勘察，此处桥梁水文控制因素主要为上游约200米处的水电站放水，造成水位增高，水位低于既有路面3米左右，既有桥梁排水不能满足水位要求，水文计算25、结果不控制桥长，仅控制桥高，桥梁跨度主要受右侧地势影响：桥梁跨径组成为：本桥上部结构采用720桥面连续预应力小箱梁，桥长146米，下部结构采用柱式墩、肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩基础。桥梁方案墩高与跨径较协调，造价经济合理，施工简单、方便，工艺成熟。柏垭塘中桥位于XX市柏垭塘村，跨越一条小河为XX河的支流。本桥为XX至妙高公路3x20m预应力空心板梁，桥长81m，桥台为重力式桥台，经相关检测结构检测后认为本桥可达到汽超20，挂-120荷载要求，检测同时发现本桥存在若干病害，因此必须对桥梁病害进行处置后方可利用。3 总体施工布署3.1 施工组织原则施工以保证确保工程质量为核心；工期安排上以水中支26、撑墩的施工以及钢引桥的拼装架设为主线，工期服从质量。 坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。采用先进的施工技术，应用科学经济的组织方法，合理地安排施工顺序和选择施工方案。坚持实事求是，准确实用。 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。以安全、优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，坚持实事求是、准确实用。合理配置施工队伍、组织工程材料供应，合理配置资源，满足工程需要。合理安排施工顺序和选择施工方案，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接；关死后门，倒排工期，确保按期完成工程建设。 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。施工中严格按照制定的施工组织设计27、实施，不得随意更改，维护其严肃性；随时掌握施工动态，保证施工科学有序进行。制定切实可行的质量控制体系，把好施工质量关。 质量、安全、环保、文明施工并重的原则。严格工程质量管理，确保工程质量创优，狠抓施工安全和环境保护，确保安全、环境目标的实现，做到文明施工。3.2 施工组织设计总体思路 遵守业主对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求；严格按照施工图纸、施工规范和标准的要求进行施工工艺和方案的编制。 遵守工程施工工艺及技术特点，合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，确保工程质量和安全施工，确保工期。 根据本工程各分部的施工方法等因素，合理安排协调相关专业工程之间的施工顺序28、，正确处理协调各分部工程、专业工程的相互连接的关系。 严格贯彻执行ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/ T28 001-2001职业健康安全管理体系，加强质量管理、健康安全管理和环境保护，做好质量、健康安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制、做到文明施工、合理部署，确保施工质量优良，杜绝健康安全事故。 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。3.3 施工管理组织机构3.3.1 施工组织机构图根据本标段工程具体情况和专业特点，项目部下设桥梁专业施工队，施工队均采用专业班组管理模式。桥梁专业施工队组织机构见下图。桥梁专业施工队技术29、室队长副队长技术负责人质量室安全室试验室物资室机电室测量组协调组各作业班组项目经理部桥梁专业施工队组织机构图3.3.2 桥梁专业施工队人员组成桥梁专业施工队主要组成人员由本企业正式职工担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、领工员和工班长，并根据需要设立测量员岗位，以本企业管理、技术员和生产骨干为施工作业管理层与监控层，以地方劳务企业的劳务人员和与本企业签订劳动合同的其他劳务人员为主要作业人员。桥梁专业施工队各岗位职责明确，责任落实。桥梁专业施工队主要组成人员具有相应的作业技能，并经过岗位培训合格后持证上岗。领工员、工班长同时具备相应的组织能力和丰富的施工实30、践经验，其人员数量满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。其他劳务作业人员纳入桥梁专业施工队统一集中管理，由桥梁专业施工队按照施工组织安排统筹劳务作业任务。班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。3.3.3 桥梁专业施工队主要管理人员岗位职责(1)专职队长贯彻执行党和国家的方针政策、法令法规及上级颁发的各项规章制度。建立健全各项规章制度，组织全队职工完成施工生产任务和上级下达的各项经济技术指标。对本队的产品质量负总责。认真执行国家及有关部门颁布的标准，严格按技术规范进行施工，执行全面质量管理，建立质量保证体系，开展质量31、管理活动，不断提高工程质量。对本队的安全施工负总责。落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。负责管段人、财、物和机械设备的管理，坚持经济活动分析，搞好经济核算，降低人力、物力、财力和能源消耗。遵守财经纪律，节约使用资金，紧缩开支，努力提高企业管理水平。有计划、有组织、有目标地组织职工学习政治、文化、技术、业务，切实搞好职工培训和业余教育，不断提高职工队伍素质。(2)技术负责人在队长的领导下，负责全面技术管理工作。贯彻执行国家和铁道部颁发的技术质量规范，组织实施上级颁发的规范32、规程和有关施工技术的规章制度、命令指示等。组织审查设计文件和现场施工技术调查，认真实施规范规程和有关施工技术要求，仔细核对文件，提出审核意见；通过调查提出施工方案，积极督促做好各种施工准备工作。按照项目部有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。经常深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。认真贯彻、督促、检查，保证安全、质量事故的及时处理。组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。经常督促检查保证工程质量措施的实施，参与质量事故的调查分析。做好各种施工原始资料的积累。(3)技术员认真贯彻项目部及上级颁布的施工技术规范、规程、规则及有关指示与决定。认真审核设计图纸，组织33、工程变更设计的实施，参加施工组织设计的编制。负责工程设计的施工图交底工作。按照上级部署的创优规划，制定具体实施方案并积极组织实施，积极组织开展全面质量管理活动。(4)质检员监督检查施工班组及人员认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策、指示及上级颁发的规章制度、命令、措施等的情况。参加工程开工前检查和施工中经常检查及工程质量定期检查工作，并对隐蔽工程做好签证工作。检查有关保证质量的措施，并参加技术和生产会议。分析工程质量现状，随时掌握单项工程的质量状况，对于质量通病，协助有关部门组织技术攻关。收集整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案。负责检查已完工程质量。参加项34、目部组织的质量大检查，总结施工质量及监察工作的经验。按规定提出统计报表及分析报告。 按质量评定标准和施工规范要求，办理工程质量的实测和评定。对不按规定施工的情况，拟出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，遇有严重影响施工质量的情况有权停止施工。(5)安全员安全员是专职安全生产管理人员，负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。认真贯彻执行党和国家安全生产、劳动保护、环境保护等方面的方针、政策、法令及上级的有关规章制度。审查安全技术措施，参加编制有关安全生产的规章制度，参加安全生产会议及安全大检查。建立健35、全群众性的安全检查网。经常深入现场，检查安全岗位职责实施情况。参加伤亡事故的调查分析及行车事故调查处理。负责各类安全事故的统计上报工作，并建档建卡，积累资料。负责班组安全员的培训和安全工作的业务指导，帮助建立台帐，组织对口评比。(6)试验员熟悉掌握有关标准、测试规程、仪器操作程序及测试方法。以有关标准为依据对所检测的项目做出正确的结论，对检测数据可靠性负责，并在检测报告上签字。对所管理的仪器经常进行保养，使仪器处于完好状态，以保证检测的正确性和可靠性。积极推广新材料、新工艺，了解有关检测技术发展趋势。正确执行工程试验的各项规程、规定。(7)材料员负责施工生产主要原材料的验收、保管、发放工作。对36、各种原材料、半成品要分别挂牌保管，要做到帐、卡、物相符。主要材料要妥善保管，并且核销要合理准确。做到收发记录齐全，整齐清楚，不出差错。一切材料进场要严格保证质量，严格验收制度，严防不合格物资入库。及时核减库存提出材料进场意见，按时编制报表，配合本室人员处理业务上难题。严格遵守物资纪律、国家法规，办事公道，坚持原则，不断提高业务水平。负责低值易耗品和劳保品的保管工作。做好借用机具、工具的保管，登记卡片，损坏赔偿，搞好修旧利废，周转回收利用工作。(8)领工员(工班长)深入施工现场，掌握施工动态，及时解决施工现场存在的问题和困难，及时反馈现场情况和信息。按规范和标准检查施工过程的施工质量，发现质量问37、题及时纠正，对较严重的质量问题及时汇报技术室和主管领导。检查施工组织措施执行情况，督促文明施工，对施工现场安全措施的不完善及时责成妥善处理。协调各工序及有关部门的关系，保证施工生产渠道畅通；做好均衡生产并督促施工进度，保证完成生产任务。3.4 施工组织措施3.4.1 施工准备阶段组织措施1、调遣施工队伍和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，保证按业主要求的开工日期准时开工，并迅速全面展开施工。2、同时对工程情况、水文地质、地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采38、购供应等情况进行更进一步的详细调查。1）、现场准备根据施工现场总体规划，进行场地布置与临时工程施工，完成营地和临时工程建设。主要包括修建临时生产、生活用房和生产设施；机械设备安装；铺设、架设供水、供风管路及供电、通信线路；做好现场防、排水设施。2）、施工技术准备核对设计文件：总工程师组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地貌、工程地质和水文地质，编写会审记录。做好设计技术交底。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理工程师与业主。施工测量：进场后，项目经理部立即组织精测队与工程师按业主提供的施工设计资料，对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。复测结果报经监理39、和业主批复后，组织定位放线，对桥梁工程等布设精密导线网、水准网，埋设永久桩和护桩，对无法常规定位的控制桩位，采用GPS全球定位系统进行设置。确保本工程测量桩橛位置准确无误，满足测量技术规程精度要求，并测量标定建设征地界。针对施工线路较长，制定整个工程的测量计划和测量管理制度，采取重点工程相临穿线测量、每季度贯通测量等一系列测量控制措施。（3）确定科研项目：针对工程特点，确定科研课题和攻关项目，以及推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备的工程项目。（4）技术交底：施工技术部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。（5）制定不良地质技术保证措施：在施工过程中可能会40、遇到不良地质，或因不良地质引起地质灾害等，提前制定技术保证措施，做到真正有效预防，确保施工顺利进行。（6）岗前培训：针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行岗前培训，使参建员工做到心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全质量事故。3）、征地拆迁进场后项目经理部将积极协助业主进行永久性用地、施工临时用地的征地及拆迁工作，为工程的顺利开工做好准备。4）、劳动力组织准备提前进行施工前的开工动员，由项目经理部对其管辖范围内的管理人员、班组长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划分批进驻现场。5）、机械设备准备进场前对机械及早调试、彻底检修，41、经试运转合格后方可调入施工现场，保证上场机具性能完好。同时，抓好消耗材料和备用件的组织与管理，进行必要的储备，确保机具设备的高效率运转。6）、施工材料准备首先进行实地调查，优选料源。根据工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好供应。3.4.2 施工阶段组织措施3.4.2.1 高效运行指挥管理系统将由具有丰富项目管理经验的人员担任项目经理，由具有丰富施工经验的工程技术人员担任本项目的总工程师，组成强有力的项目经理部，以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先进、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”为施工总指导思想。进行全方42、位的信息化项目管理，确保合同条款全面履约。3.4.2.2 细化工序施工管理编制切实可行的分部分项工程、单位工程施工方案，制定工程进度管理的各项具体措施和办法，实现标准化管理。细化过程控制，动态管理各工序的实施，使全线每一个单位工程、每一个分部工程、每一道工序相互之间都能得到有效协调和控制，确保各工序进度完全受控在项目网络进度计划范围之内，争创先进。3.4.2.3 分阶段开展劳动竞赛施工过程中，项目经理部将针对不同工程、不同时期分阶段开展单位工程和阶段以及全线的施工劳动竞赛活动，提高参建单位和个人的劳动积极性，使整个工程建设时刻处于紧张有序的施工生产过程中，确保合同工期的实现和提前。3.4.2.43、4 严格过程质量控制建立过程质量管理体系，做好质量“自控”与过程“把关”，确保工程质量“内实外美”。在本工程施工过程中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的不利因素降低到最低直至杜绝。针对本项目特点及技术、工艺要求，针对重点工艺、工序过程制定施工作业指导书及工作质量标准，加强宣贯及培训。开展TQC活动，不放过任何一个质量管理缺陷，总结经验、教训，不断完善施工工艺及质量管理措施。3.4.2.5 样板引路推行标准化管理开工后，针对每项工程、每项工序、每项工艺，结合全标段创优规划，确定各44、专业样板工程，全面实现标准化管理、标准化作业。各同类或相似工程依照样板的施工管理和施工作业，全线掀起比、学、赶、帮、超施工大比武活动，样板引路全面达标，确保全线质量目标的实现。3.4.2.6 开展科研计划和“四新”应用大力推广“四新”工作，做好引进、吸收、转化、开发等工作。结合工程施工，确立科研课题，推进整个项目的质量控制能力和施工技术水平。3.4.2.7 总结考评奖惩严明项目经理部与各部门、各工区、各施工队伍签定工期、质量、安全、环保、文明施工等管理指标包保责任状，明确奖罚制度和手段，重奖先进、严惩落后，确保实现各项管理目标。3.4.2.8 协调好各方关系保障施工顺利进行积极开展与业主的协调45、工作、与社会有关部门的协调和施工环境的协调，做好调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，为施工顺利进行创造条件。3.4.2.9 做好编制竣工资料的准备工作项目经理部制定施工数据编写记录责任制，并派专人从事工程施工过程中的数据的收集、管理工作，各种原始资料及时填写、完善，为本项目交工验收和竣工文件编制提供详尽、真实的数据记录。3.4.3 竣工验收阶段组织措施3.4.3.1 竣工资料管理措施工程竣工验收前，施工技术资料按专业、类别、时间顺序整理归档，并编写目录，装订成册，最后由总工程师审核签字，合格后才可以对工程进行检查验收。对设计变更、洽商记录收集、整理、组卷。按照竣工档案46、和资料的具体编制要求绘制竣工图。严格按照有关要求进行竣工资料编制。3.4.3.2 竣工收尾组织措施搞好场地清理，清除剩余材料、垃圾和各种临时设施，做好施工弃碴的处理工作，保持整个现场及工程的整洁，平整临时征用的施工用地，满足建设单位和当地政府的要求。保护好已完工程，已完工程由专业施工队统一安排专人进行巡守和防护，并做好巡视记录。砼强度未达到设计强度，严禁通行、通水。桥台、路基分段完成后设置围挡及各种标志，以防机械撞坏和作为便道使用从而破坏基床表层。合理安排施工顺序，避免后续工程对已完工程的污染、损伤。按照业主要求以及相关规定，及时与后续施工单位办理交接手续。3.4.3.3 参加竣工验收成立竣工47、验收领导小组，组织内部验收，检查竣工工程项目及分项、分部、单位工程是否达到“验标”要求。工程施工质量的验收在自行检查评定合格的基础上进行。内部验收结束并完成质量问题整改后报上级部门复检，符合标准后，项目部填写“工程竣工报告”，报业主申请验收交接。3.4.3.4 退场组织措施工程验收移交后，合理安排退场计划，做到不扰民、不扰乱地方治安。彻底清理施工现场，机械设备保养后运出工地，生活垃圾按照环保要求妥善处理，生活营区和施工场地恢复原状，占用的耕地恢复可耕种状态。3.4.3.5 质量回访措施在缺陷责任期内，按工程合同以及工程保修协议书的承诺制定保修计划。项目经理部成立以项目经理为组长，安质部部长为副48、组长的缺陷责任期维护小组，保留相应机械、设备以及相关各专业施工人员，驻项目经理部，保持与业主、监理工程师及使用单位的联系，负责缺陷责任期的履约工作。缺陷责任期终止后，派专人到使用单位进行回访，调查了解各分项工程在使用过程中的质量情况，协助、配合处理使用单位遇到的问题，并填写质量回访记录表，认真履行工程质量责任终身制义务。3.5 总体施工进度计划3.5.1 工期安排的原则（1）满足业主的工期要求。（2）以关键控制工程为突破口、按设计要求施工顺序及影响后续施工的单项或分项工程先行安排施工。（3）充分考虑本工程的自然环境条件，可利用的资源情况。（4）按均衡生产、保证质量、文明施工、科学合理，力争提前49、的原则。（5）依据我公司同类工程施工经验、现有的设备能力、技术力量、管理水平。（6）制定抢工措施，避免出现工期延误的情况，并就进度方面做出相关书面的违约承诺。3.5.2 总工期及计划开、竣工日期XXXX至XX公路干线桥梁工程，根据业主工期要求，施工工期13个月（365日历天）。拟计划开工时间：2015年10月30日（具体开工时间以监理工程师签署的开工令为准），完工时间：2016年11月27日。3.5.3 主要工程工期安排根据本标段工程项目的分类，各项工程数量的大小，工程施工难度的不同，结合劳动力的安排，施工机械设备的配备情况，原材料的供应，施工技术的要求，合理地对各分项工程的工序时间进行布置安50、排，具体工期见表。主要项目阶段目标工期安排表序号项 目 名 称起 止 日 期持续时间(天)备注1施工准备2015年10月1日2015年10月30日302桥梁工程2015年10月29日2016年11月27日374（1）基础工程2015年10月29日2016年4月04日184（2）墩台工程2015年11月29日2016年4月05日155（3）连续梁施工2016年1月03日2016年8月20日257（4）桥面铺装2016年5月06日2016年10月28日413.6 施工进度横道图施工场地布置3.6.1 驻地布置（1）施工队设置在 ，设置足够面积的办公室、会议室、资料室、试验室，以及宿舍、食堂、停车场51、等。（2）施工队场地设生产区和驻地办公生活区。生活区统一规划、集中布置，营区周围设围护。生活办公用房统一采用彩钢板活动房屋。生产房屋采用砖混、砖瓦结构。根据本工程工程量、施工特点、工期安排及劳动力组织计划，设置生活、办公房屋，生产用房靠近工点布置。3.6.2 施工场地及跨越道路的交通疏解（1）施工场地按“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环境保护达标。（2）场地布置时，砂石料场尽量远离居民区或采取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，改善路况减少道路扬尘。3.6.3 施工便道本标段所在区域公路交通较52、为便利，线路附近主要道路多与线路平行，可作为运输主干道。并向施工区引入施工便道，场内施工便道紧邻主线设置。施工便道路面及路基结构形式采用设计图中便道结构。3.6.4 施工、生活用水沿线水资源丰富，施工用水抽取大溪沟中水，并进行净化处理，水质分析试验合格后使用。生活用水使用城市自来水。3.6.5 施工、生活用电施工用电采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法；可就近“T”接，满足工程用电需求。现场配备一台75KW的发电机组，作为备用电源，保证施工生产的连续进行。生活用电由各变压器单独架线接入，形成相对独立的生活供电系统。3.6.6 废物、污水处理设施（1）施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处53、理。（2）在各生活区设废水处理池，工程施工产生的废水、污水及生活污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。3.6.7 消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、油库、机械场及其他各主要作业区域按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。3.6.8 通讯施工区通讯条件较好，整个桥位区既有的通讯设施比较健全方便，可就近连接。在施工队安装程控电话并接入互联网，主要工作人员配置移动电话，通过中国移动网络实现对外联络。各生产生活区内外联系采用有线和无线通信相结合的方案，以保证指挥机构与各工作面的通信连续可靠，满足施工组织需要。4 桥梁工程施工方案及技术措施XXXX至X54、X公路干线桥梁工程采用预应力连续小箱梁、预应力连续空心板还有一座预应力连续空心板结构桥进行加固。其中预应力连续小箱梁上部结构体系为简支后桥面连续的结构，下部结构桥台为柱式台、钻孔灌注桩基础，桥墩为柱式墩、钻孔灌注桩基础。预应力连续空心板共18片，上部结构体系为简支后桥面连续的结构，下部结构为柱式墩身、肋板、系梁、承台、桩基。4.1 施工测设本工程施工放样困难，针对这个特点，在施工过程中配备先进测量仪器和富有经验的测量人员来完成测设任务。4.1.1 测设方法施工时，对包括平面位置、孔桩、墩台等的放样，均按照设计资料，采用坐标法精确放样。4.1.2 测设方案1、根据设计图纸提供的各墩桩坐标、标高等55、资料，对其进行全面内业复核。2、对勘测设计院提供的坐标点、水准点进行复核，将复测结果报业主、监理审核。3、在整个施工现场范围内，根据测量精度要求适当布设坐标、水准控制点，并进行精密平差，以确保控制点的精度，建立施工测控网。4、墩桩的中心坐标，用全站仪测放出所有桩位，并及时布置防护桩及定位控制桩，将定位数据结果报监理审核。4.1.3 技术保证措施1、测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。2、现场测量基线的水准及有关控制点均进行定期复测检验。4.1.4 人员及仪器设备配备测量工程师2人，测工3人，普工2人；全站仪1台，水准仪2台。4.2 旋挖钻施工方法4.2.1 旋挖钻施56、工工艺1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图2、钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘坐落的位置应平整，坡度不大于3，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面257、00mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。6、钻进成孔：当钻至卵石层采用筒式夹斗（如下图）进行卵石开挖。4.2.2 泥浆的制备1、泥浆制备现场设泥浆池的长宽深为10.53.52.1，泥浆池的底部和四周均用红砖水泥砂浆砌筑。制备泥浆的的设备是用泥浆搅拌机，使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验相对密度指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。2、泥浆的作用：（1）护壁作用，防渗、58、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。（2）悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。泥浆泵泥浆循环系统平面布置图桩桩泥浆池土渣处理3、护壁泥浆的调制和使用（1）护壁泥浆采用膨润土配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。（2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足规范要求。4、泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、59、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8，即8kg 的膨润土可掺100L 的水。对于黏性土地层，用量可降低到3一5。较差的膨润土用量为水的12左右。5、调制泥浆的原料用量计算在黏性土层中钻孔，钻孔前只需调制不多的泥浆。以后可在钻进过程中，利用地层黏性土造浆、补浆。在砂类土、砾石土和卵石土中钻孔时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按公式计算：m=V1= (23) 1V1/ (13) (2.2.6.2-1)式中；m-造泥浆所需原料的总质量（t）V-造泥浆所需原料的总体积（m3）V1-泥浆的总体积（m3）1-原料的密度（t/m3）2-要求的泥浆密度（t/m3）3-水的密度，取3=160、t/m3若造成的泥浆的黏度为2022s时，则各种原料造浆能力为：黄土胶泥13m3t，白土、陶土、高领土3.58m3/t，次膨润土为9m3/t。膨润土为15m3/t。6、泥浆各种性能指标的测定方法（1）相对密度x ：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央），读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。若无以上仪器时，可用一口杯，先称其质量设为m1，再装清水称其质量为m2，再倒去清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为m3，则Px=(m3 一m1)(m2 -m1)。（2）泥浆池的长宽深为10.5361、.52.1米。相应地质情况下泥浆技术指标见下表。造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。泥浆技术指标表项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.252粘度（s）18282530303失水量（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4856PH值81011114.2.3 钻进1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显62、示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员63、可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操64、作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如65、在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有66、土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。4.2.4 终孔1、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。2、对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。3、孔深及沉渣厚度检测67、：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。4、钻进过程中的注意事项(1)钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。(2）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。(3）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。(4）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方68、法，确保不塌孔、不缩颈。5、确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4.2.5 清孔及检测（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。（2） 第二次清孔后泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求； 泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25。（3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（4）不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。钻孔允许偏差表序号项目允许偏差或允许值检测方法1钻孔中心位置顺轴线方向569、0mm，垂直轴线方向100mm经纬仪、尺量2孔径50mm钢尺量3垂直度0.3%经纬仪4泥浆相对密度允许值1.151.20比重计5沉渣小于200mm测绳6钢筋笼安装深度50mm钢尺量7孔深300测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土坍落度180220mm（水下灌注）坍落度仪10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量4.2.6 钻孔过程中孔内事故的预防及处理1、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。（1）发生的原因及预防措施：、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁70、易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间71、内无沉渣。（2）处理卡埋钻的方法主要有：、直接起吊法，即用吊车直接向上施力起吊。、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。4.2.7 钢筋笼制作、安装1、钢筋笼加工钢筋72、笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用直螺纹套筒机械连接，同一断面的接头面积不大于50，钢筋笼下部收口角度为15。主筋与螺旋箍筋采用点焊连接，焊接率不小于50%，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用；加劲箍筋采用模具制作，接头采用单面或双面搭接焊，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。钢筋笼工艺流程图。（1）钢筋机械连接当钢筋直径22时，采用机械连接，机械接头采用技术成熟的类型，其质量要求符合钢筋机械连接通用技术规程的要求，钢筋接驳器性能等级为级；套筒的几何尺寸应满足设计图纸的要求，钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去73、。1）施工机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2）施工准备：a.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。b.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要无齿锯切去，但不得用气割下料。3）质量要求：a.丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。b.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c.连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2p74、（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）工艺流程：钢筋原料切头机械加工（丝头加工）套丝加保护套工地连接。钢筋笼加工工艺流程图5）成品保护：成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。连接钢筋时，钢筋规格和套筒必须保持一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒的中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不小于下表规定。接头拧紧力矩统计表钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩/Nm1602302703003203606）需要安装预埋件的钢筋笼，根据图纸上标注，在钢筋笼上精确定位，与主75、筋焊接牢固，钢筋笼吊装时将预埋件一侧对准设计方向，缓慢下放，确保预埋件位置的准确。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1主筋间距10用尺量2箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度305钢筋笼保护层202、钢筋笼吊装钢筋笼采用扁担法起吊法，起吊点设在距钢筋笼顶部和底部1/3处的箍筋与主筋连接部位，吊环与主筋焊接牢固，钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。（1）在钢筋笼在吊放之前，应做的准备工作如下：1）检查钢筋笼应符合有关规定和要求，填写隐检记录。2）孔位应达到设计要求，沉渣厚度应在规定的范围之内。3）检查主筋保护筋是否已焊好，以保证垂直度和保护层厚度。4）平整孔76、口场地，放好垫木、选好吊点、拴好钢筋绳等。5）做好其它辅助工作，吊车就位。（2）钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼；（3）钢筋笼吊筋固定好，以使钢筋笼定位准确，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮；（4）注意加强保护桩身应力或结构位移监测装置。3、导管安装水下灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注混凝土，导管使用前应进行水密承压试验。拼装前应检查导管内壁是否光滑、圆顺，内径是否一致，接口是否严密等。导管长度按孔深和工作平台高度决定。（1）导管安装前，应先进行组装，做水密承压试验。组装：选择平整的场地，铺设垫木，77、在垫木上钉出一条直线使其达到水平要求，然后在垫木上按照使用长度进行组拼，并检查其垂直度。试压：导管全部组拼好后，注水做水压试验，检查有无漏水现象，如有漏水现象，整修后继续试验，达到无漏水现象为止。（2）导管经组装检验合格后，可根据其强度和起吊设备能力，分段进行解体。（3）在导管下放过程中，应尽量使导管居于孔的中心，严禁碰撞钢筋笼，按组拼好的顺序，自下而上分段进行安装。下设完毕后导管下口距孔底的高度为3050厘米。4.2.8 混凝土的灌注混凝土配合比的设计，除了保证有足够的强度，浇灌过程中具有较大的流动性，具有较高的粘聚性和保水性，还必须使其初凝时间延长至6小时以上，以保证灌注过程中先浇的混凝土78、具有一定的塑性。混凝土的拌制应按下列要求进行：材料计量必须准确，水泥用量不得超过2%，砂石不得超过3%，附加剂不得超过1%，计量器在使用之前应进行校正。水表计量必须准确到1%，开盘前应测定砂石中的含水量。开盘前应先行试拌，坍落度不符合要求时不能出料，坍落度控制是保证混凝土均匀性的重要措施，每座拌合场应设有专人值班检查。每盘混凝土在拌合中时间不小于1分钟，冬季施工时应按气候和施工条件，按照规定要求使用温水拌合。混凝土采用商品砼，直接倒入孔口漏斗内经导管进入桩孔内成桩。在混凝土灌注前应对混凝土运输车进行仔细的检查，排出隐患。在混凝土灌注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔79、壁的稳定，防止塌孔；混凝土拌合物运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土灌注时，在漏斗底口处设置隔离塞，待混凝土将漏斗填充满时，拔除隔离塞使混凝土经导管进入桩孔内。混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土中。首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度不小于1m和填充导管底部间隙的需要，确保封底一次成功。首批混凝土浇注的方量V=(1+h)D2/4=1.72m3(注：计算式中h为导管底口距孔底的距离，h取0.4m，D为桩孔直径，取1.25m)。孔内混凝土面位置的探测，采用探测锤。用经检80、验后的测绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，又不能太重，否则，探测者手感会不明显。探测时必须仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。当混凝土顶面快接近桩顶面，灌注将近结束时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。因此可采用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池，之后用汽车运至指定地点，防止污染环境及施工场地。在混凝土灌注过程中，要经常探测混凝土灌注高度，及时地81、调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于1m且不大于3m，避免导管埋入混凝土较多造成导管抽拔不出，在拆除导管过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，拆除导管应注意安全。灌注开始后，应紧凑连续地进行灌注，严禁中途停工。浇注混凝土时钢筋笼上浮现象较多，为防止钢筋笼上浮应采取相应措施。浇注混凝土前应将钢筋笼固定在护筒上；浇注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注高度及导管埋深，混凝土上升到钢筋笼底口时，应放慢浇注速度，以减小混凝土面上升的动能作用；当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至1钢筋笼底端以上，以免钢筋笼被顶托而上浮。当发现82、钢筋笼开始上浮时，应立即停止灌注，并准确计算导管埋深和已浇注混凝土的高度，在确保导管埋深符合规范要求的情况下，适当提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌注一定高度，以使灌注结束后，将此段混凝土清除，残余桩头应无松散层。增加的高度可按孔深及孔内泥浆的沉淀厚度进行确定，一般为0.51.0m，深桩不宜小于1.0米。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，比重增大，在拔除最后一段导管时， 拔管速度应慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下口，形成泥心。4.2.9 成桩检测桩的完整性利用施工过程中预留的声测管进行超声波检测。4.3 83、塌孔处理方案及塌孔成因分析4.3.1 钻进过程事故的预防及处理措施根据工勘资料的地层情况，结合以往钻进经验，制定以下钻进事故预防及处理措施：（1）坍孔的预防和处理在松散的淤泥质亚粘土或淤泥质土层钻进时，应控制进尺进度，快转速慢进尺，选用高质量泥浆，保证泥浆较好的护壁性能。始终控制好水头高度。应根据钻进工艺的变化，及时改变孔内的水头高度。起钻和清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。钢筋龙骨架孔口焊接下放时应对准桩孔中心竖直插入，严防触及孔壁。如发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并用黄泥回填钻孔，待沉实15-20天后重新埋设护筒再钻进。若发生孔内塌坍位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上84、1m-2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后进行钻进。（2）孔斜、台阶孔预防和处理安装钻机时要使转盘及底座水平，做到天车中心、转盘中心、桩孔中心在同一竖直线上。钻机就位后，必须保证钻机机身平衡，不得产生位移和沉陷。钻杆接头连接应逐个检查，发现不合格品及时更换。若发生孔斜，应检查出现偏斜的位置和偏斜的情况，一般可在偏斜处将钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后继续钻进。（3）扩孔、缩孔的预防和处理根据设计要求及地层的实际情况，选择恰当直径的钻头和有刚性强度和扭矩的钻杆。防止缩径，对于因钻锥磨耗焊补不及时造成缩径，可采用及时补焊磨损的钻头的办法；对于因地85、层原因造成的缩径，应使用失水率小的优质泥浆壁快转速慢进尺，并反复钻进两三次；或者吊住钻具上下反复扫孔以扩大孔径，直到缩径部位达到设计要求。（4）护筒底口处钻进钻机至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处空转，进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。混凝土灌注前采用导管进行二次清孔，确保孔底沉渣和泥浆参数满足设计和规范要求。4.3.2 塌孔原因分析1、塌孔一般原因：旋挖机在钻孔时，孔壁原状土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层塌孔。2、施工措施：（1）在钻孔之前，仔细查看地勘报告，了解土质及岩层的分布情况，预估钻孔深度。（2）机械在钻孔时，钢筋笼86、随时准备好，待桩底清理干净后，经现场监理验收合格后，下钢筋笼，再浇筑砼。（3）机械钻孔在钻孔时，如发现塌孔现象，立即上报监理或上级主管部门，时刻注意塌孔的严重程度，如塌孔现象不严重，继续下钻，钻至岩层，满足设计嵌岩深度要求，在下钢筋笼之前，增加清孔的次数，检测沉渣的厚度，满足规范要求，方可下笼；如塌孔现象较为严重，旋挖机钻至老土层后，老土层至塌孔部位立即用C20砼进行填堵，形成护壁砼，第二天后重新钻孔，下钢筋笼，浇筑砼。（4）对塌孔较为严重无法施工的桩孔，采用笼中笼的方法施工，具体方法如下：1） 提前两天对桩位塌孔的范围回填土碾压。2） 机械钻孔，选用直径比设计桩直径大200的钻筒钻孔，施工过87、程中发现塌孔现象，继续下钻，直至钻到岩层的嵌岩设计深度。3）增加清孔的次数和检测沉渣的频率，保证桩底在下钢筋笼之前孔不留坍塌的预留土。4）及时下放钢筋笼，浇筑砼。5）笼中笼钢筋的绑扎：在原设计的钢筋笼外围加设主筋及旋转箍筋，利用三角加劲筋支撑外围钢筋笼，在增加的钢筋笼外围绑扎2道钢丝网。4.4 桥台施工4.4.1 施工工艺流程4.4.2 主要施工方法4.4.2.1 施工准备在承台钢筋绑扎前需完成以下几项工作：项目部测量组准确放测承台轮廓线及并作好现场施工标高标记；进行孔桩超声波无损检测。钢筋接头工艺试验。4.4.2.2 钢筋制安:钢筋制作及连接的一般规定：8、10一级钢筋采用绑扎搭接，122088、二级钢筋采用绑扎搭接，22以上的二级钢筋均采用直螺纹连接。绑扎搭接的技术要求：a长度：35d（钢筋直径）；b在端头应采用1800标准弯钩，分两端及中部绑扎；c接头应错开布置，接头间距离不小于1.3倍搭接长度。同一截面接头数量不得大于50%。等强直螺纹钢筋连接： 攻丝准备切平、镦粗a.首先要搭设攻丝工作台，使工作平台上平面与直螺纹机攻丝夹口下平面齐平，保证攻丝质量，并避免攻丝过程中造成钢筋的弯曲变形。b.攻丝时必须让直螺纹机夹口对攻丝钢筋进行可靠紧固，避免攻丝过程中夹口钢筋旋转而被夹口咬伤。c.攻丝时应采用水溶性切削润滑液，不能在不加润滑液的情况下套丝。攻成的钢筋螺纹不得有马齿等变形情况。对不合89、格产品切去后重新镦粗攻丝。d.攻丝后的钢筋丝口螺纹数必须多于连接套筒总丝数的二分之一数。e.将攻成后的钢筋螺纹丝口，马上用丝口胶套套住，防止丝口碰撞破坏同时也起到防锈作用。直螺纹钢筋连接安装a.对连接套筒的质量进行现场检查其有无裂纹或其它缺陷，用游标卡尺或专用量具检查其长度及外径尺寸是否符合设计要求；用光面塞规检查螺纹小径，光面塞规应能通过螺纹小径，而止端量规不能通过；用通端螺纹塞规检查螺纹中径及大径，通端螺纹塞规应能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度；止端螺纹塞规塞端不能通过套筒内螺纹，但可以从套筒两端部分旋和，旋入量不应超过3P（P为螺距）。b.首先将连接套筒套入一端钢筋丝头，套入量为连接90、套筒内的螺纹数的一半左右，在钢筋头下作好标记,最大偏差量控制在1P以内。c.然后将待连接的钢筋丝头对准连接套筒旋和入内，最后在套筒两侧用定位扳手和扭力扳手进行紧固，每紧固一根用红油漆作好标记,防止漏拧。d.坚持过程跟踪抽查试验坚持过程跟踪抽查试验是监控等强直螺纹钢筋连接施工质量的有效措施。项目试验人员需:每300个等强直螺纹钢筋连接为一批抽取3根试件作拉力试验,对不合格的试件组进行分析检查，并对现场相应的孔桩钢筋笼等强直螺纹钢筋连接段进行全面检查重扭紧，再进行抽查试验。4.4.2.3 钢筋的安装钢筋拟在承台现场从下到上进行绑轧，绑扎承台钢筋时，需用钢管搭设加劲骨架支撑，并注意预埋墩身钢筋。承台91、底钢筋保护层采用5cm同等级砂浆垫块，间距400mm,呈梅花形布置。四周采用定位钢筋定位。4.4.2.4 承台模板:采用对拉的方式进行模型加固处理，钢模接缝处采用双面粘胶带粘贴以防止漏浆。 4.4.2.5 承台预埋件施工：承台砼灌筑前需进行桥台台身钢筋的预埋。4.4.2.6 大体积砼施工本工程承台浇注砼为大体积砼施工，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（25C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：降低砼发热量本桥采用P.O42.5R水泥，并掺20%的粉煤灰，减少水泥用量（控制在320Kg以内），以减少水化热，降低砼的温度；掺JX缓凝高效减水剂，以减少用水量和水泥用量92、，从而减少水化热；用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热；机制砂40%，河砂60%，改善细骨料级配，同时减少水泥用量；尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在16-18cm之间。降低砼浇注入模温度注意气温变化情况，选择在较底温度时段内浇注砼；分层浇筑砼：每个承台分45层进行浇筑，每一层浇筑厚度为0.30m，目的是利用层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时应严格按照本方案相关精神执行。加强表面保温与养护砼表面盖二层非透水性塑料布浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持承台内外温差稳定。增长养护时间，延缓降温时间和变形93、速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。4.5 墩台施工（1）墩柱模板根据本工程特点,对桥墩,箱梁等的外观要求较严格。因此在模板的考虑上采取预制定型钢模板，由厂家加工成形后运至现场。在使用前需进行打磨及除锈。由其是模板接缝处，要求错茬高差小于1mm。特别严格检查模板的拼缝及表面光洁度。要求模板打磨至露出金属光泽为止，在使用前均匀涂抹脱模剂。模板拼装时在接缝处加模板条、墩柱钢模板底部用水泥砂浆抹三角防止漏浆。钢模板使用吊车就位，顶部用46 根风绳拉紧加固。四周用垂球控制模板垂直度。墩柱钢筋使用塑料垫块控制墩柱混凝土保护层厚度。在墩柱四周搭设施工用临时脚手架平台，顶部加防护网，满铺大94、板，边侧设爬梯。墩柱施工工艺框图灌注墩身砼搭设施工脚手架承台顶墩柱处凿毛模型制作绑扎墩身钢筋模型安装就位、固定养 护拆除墩身模型测 量 放 线养 护模型拼装测量复核、定位钢筋制作、检查施 工 准 备混凝土制备砼试块制作（主墩横系梁预应力施工）（2）墩柱钢筋：墩柱钢筋单独进行绑扎，绑扎前搭设施工平台，要求平台牢固、可靠、易于施工。先将柱内加强箍筋和柱中46 根主筋点焊成形，检查钢筋笼外形、尺寸无误后才能继续进行剩余主筋的焊接。主筋安装完毕后，先在主筋上用粉笔标出箍筋间距，并从一端开始绑扎箍筋。箍筋搭接按规范不小于45d。墩柱成形经监理验收合格后与承台钢筋进行组装。先在承台垫层、上层钢筋上分别定出95、墩柱中心，调整墩柱钢筋使其三点中心成一直线后，将墩柱钢筋与承台钢筋进行固定。（3）墩柱混凝土由于墩柱混凝土方量不大，为保证墩柱混凝土浇筑的连续性，同时进行两个墩柱混凝土施工，合理利用机械，减少等待时间。墩柱使用吊车加料斗浇筑混凝土。料斗下安装串筒，混凝土经串筒落入墩柱模板中，料斗距混凝土面高差不大于50cm。混凝土分层浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20 分钟。混凝土使用插入式振捣棒振捣。先振捣柱中位置，然后在靠近模板10cm 位置依次按园形振捣。振捣棒要快插慢拔，振捣棒须垂直或略有倾斜插入砼中，使棒头全部没入砼中，并应插入下一层混凝土中510cm 并停留35s。墩柱混凝土浇至96、设计高程以上2cm 左右，多余部分在施工盖梁时将表面水泥浆凿除至露出石子，以保证墩柱与盖梁混凝土结合面质量。墩柱采用塑料布覆盖，养护48 小时以上，方可拆模。拆模时使用25t 吊车配合，起钩要匀速进行。防止模板与墩柱表面发生磕碰。4.6 混凝土箱梁施工4.6.1 箱梁施工方案根据设计要求本桥上部采取满堂支架施工，考虑到雨季河道涨水对现浇箱梁施工安全的影响，跨越河道处跨采用贝雷梁作为现浇箱梁支架，以保证河道泄洪顺利，不受河水影响地段采用碗扣式多排钢管脚手架满堂支架现浇施工。箱梁两幅之间的现浇带浇筑完成之后，再张拉横向预应力，支架平面布置图及立面图详见后附图。4.6.1.1 碗扣式脚手架搭设方案本97、工程陆上部分采用碗扣脚手架搭设支架，浇筑20cm的C20砼作为支架基础。支架基础采用满堂碗扣式支架，顺桥向间距均为0.6m，横桥向间距除腹板下为0.3m，翼缘板部分0.9m，其余部分均为0.6m。在墩台两侧3.0m范围为0.3m，纵横向每隔4.5米设置一道剪刀撑。支架搭设中间横杆层距为1.2m，上托上面横桥向铺置120120mm 方木，方木上纵桥向铺50100mm方木和普管，然后铺设饰面板板，方木净间距500mm，普管净间距为100mm，支架搭设宽度较梁底宽m。在离地面20cm处设置纵横向扫地杆。具体布置见附图。4.6.1.2 钢管桩+贝雷梁搭设方案现浇连续梁支架的搭设采用钢管桩+贝雷梁支架。98、钢管桩直径为630mm10mm(壁厚)螺旋钢管，其上焊接0.9m0.9m0.01m封端钢板。钢管桩之间采用12槽钢进行横向及纵向连接，按高度5m设置一道。为保证桥面标高和铺装层厚度的准确，应严格控制钢管桩桩顶标高。钢管桩桩顶焊装56b工字钢作为横向主梁，其上铺设3m1.5m贝雷片作为纵向主梁，贝雷片间距为0.9m，在腹板位置进行加密，加密后间距为0.45m。贝雷片上按0.75m间距铺设I30工字钢作为横向分配梁，长度为(桥面宽+2)m。I30工字钢上铺设纵向10cm10cm方木作为纵向分配梁，中心间距为0.25m, 铺设跨度为(桥面宽+1.5)m，方木长度为（桥梁跨径+2）m。翼缘板及中间采用99、钢管支架进行支撑，详细布置见下图：4.6.2 箱梁施工方法4.6.2.1 连续箱梁施工工艺框图连续箱梁施工工艺框图4.6.2.2 连续箱梁支架搭设支架施工主要措施量序号项目名称单位数量备注1钢管桩支架钢管桩（0.63m，10mm）m7202横向I56b分配工字钢t27.63贝雷梁t109.2方木m3784I30a横向分配工字钢t41.835满堂支架横杆t194.136竖杆t194.137上托t408下托t41.669方木m38110普通钢管t43.1211C20砼m3224（1）支架基础A、碗扣现浇支架基础碗扣现浇支架根据现场地质情况，在支架搭设之前对施工的桥位进行清理、整平、碾压，其中陆地部100、分浇筑一层20cm厚的C30砼，再铺方木或枕木，周围修建排水沟，使支架基础不被水浸蚀，影响承载力。B、钢管桩+贝雷梁现浇支架基础桥梁基础P1与P2之间跨越既有大溪沟，采用钢管桩+贝雷梁支架，钢管桩基础采用振动锤打入。1）钢管桩接长钢管桩从厂家购买成品，需接长时按照以下工艺进行：接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。焊缝清理及处理：焊缝焊101、接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0。相邻管节对接允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）说明管径3用管节周长之差来表示，次差3（mm）对口板边高差1焊缝外观允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）说明咬边深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的10%超高3mm表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许2）钢管桩运输钢管桩在生产加工区加工好后，用载重汽车运输到施工地点。运输时利用缆绳紧固，防止坠落；载重汽车装桩102、应采用多支垫堆放，垫木均匀放置，垫木顶面宜在同一平面上。3）钢管桩起吊载重汽车将桩运至履带吊旁，轮式吊吊钩将桩吊起，然后放入打桩架并抱紧，利用夹具夹住钢管桩。4）钢管桩对位插桩当履带吊将钢管桩竖起后，利用全站仪配合履带吊吊臂，使钢管桩的平面位置到达设计桩位处。平面位置及垂直度满足设计要求后，在测量引导下依靠钢管桩和桩锤的自重下桩、稳桩、压锤，复测桩位和倾斜度，调整履带吊吊臂，直到满足设计及规范要求后，开始锤击。5）打桩下沉每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中测量用仪器随时监控垂直度。在沉桩过程中要进行测量监控，并做好沉桩记录。钢管103、桩的垂直度主要是靠震动锤的夹具及履带吊吊臂控制，夹具及架子对钢管桩起到导向的作用。垂直度控制以预防为主，纠偏为辅。观测密度适当加大，随时了解沉桩状况。如发现钢管桩下沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。6）沉桩施工中注意事项：钢管桩垂直度满足1%的要求。为确保沉桩质量，钢管桩沉入施工应选择在小潮汛期间进行。在流速较小或平潮期下放钢管桩。插桩初入土时依靠自重下沉，及时检查位置,如在桩沉入初期（1m2m）发生较大倾斜，及时修正，或拔出重打。钢管桩平面位置偏差应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）的相关规定，具体规定见下表：钢管桩沉桩施工要求项目桩位平面位置桩顶标高倾斜率允许偏差104、30cm10cm1已沉放好的桩应按设计要求及时安装下平联，尽量缩短单桩抗流时间。7）钢管桩桩头抄平钢管桩打设好后，测量放点后按照设计标高抄平。抄平完成后在桩顶焊接10mm封头钢板。封头板顶面必须水平，且封头板轴线与桥轴线平行。8）钢管桩平联施工单排钢管桩施打就位后，开始平联的连接。平联采用12槽钢，钢管桩与平联之间的连接焊接连接。（2）支架搭设在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置。碗扣式脚手架设置上下托座，增加受力面传递。下托座底设置混凝土块作为底座，底座上布置碗扣式杆件，在碗扣式杆件的上下采用可调托座和可调托撑以便调整支架的高度，视竖向荷载的大小上托座设置15cm15cm105、的方木或钢轨。支架搭设完毕后，应测量放样确定每根碗扣杆件的高度。为了增加支架的整体性在碗扣式杆件的上中下设置483.5普通钢管的水平十字剪刀撑，在侧面和端头设置竖向十字剪刀撑，并在支架外设立斜撑，斜撑于水平线夹角在45度以上。（3）支架预压根据现场实际情况按顺敲响逐跨堆载预压的方法进行。预压在底模安装完成后进行，翼缘板部位的脚手架可以先搭至与底模板齐平的位置，铺置木方堆放钢筋和砂袋。加载总重量我们在堆载试验时按混凝土梁重的1.2倍进行堆载。加载方式采用分级加载方式：030%60%100%120%,分级加载时严格按预先制定的方案和程序进行。按箱梁截面预压堆载分5个区堆载钢筋，横向堆载顺序为：区区106、区的顺序进行堆载。堆载过程1) 准备工作首先铺设底模，底模应宽于箱梁底板20cm，并加斜撑，并与横梁焊接。压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。观测点的设置原则上在每跨L/4、2L/4、3L/4每个断面不少于3个测点。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况。2）加载到120%模架预压示意图（加载120%）荷载加载在80%110%阶段要边加载边观测，如有异常，立即停止加载，分析原因，解决后加载到设计吨位。3)主要施工步骤及措施(1准备工作箱梁支架搭设完成后，安装底模，并初步调整标高，使底模标高比设计标高107、高2.0cm左右。测量在施工箱梁横断面的关键点布置测量控制点，其位置要固定不变，且能满足观测范围。根据荷载要求，在专业厂家定做1mx1m定尺吨袋。每次箱梁支架预压选择1-2跨箱梁在腹板和底板处进行，翼缘板处根据静力触探仪触探的实际情况选择是否进行预压。(2预压荷载计算计算预压荷载，按120%箱梁自重预压。根据箱梁结构受力堆码高度采取如下形式，箱梁内室位置按3层砂袋预压，腹板位置按5层砂袋预压。 (3观测点布设底模的竹胶板底部：模板底部每一横断面设置3个点，在L/2、L/4处共设置35= 15个观测点。(4分级加载a、砂袋布置预压荷载采用砂袋进行加载，预压范围为箱梁底板及翼缘板。 b、砂袋堆码砂108、袋采用挖机和人机配合装袋。砂袋分4层布置。砂袋堆码采用吊车进行，人工配合。压载荷载尽量与施工荷载分布一致。(5变形观测预压施工时采用分级加载，加载至100%后停止加载进行12h的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。加载120%完成后以12h为一个观测单位进行连续观测，若连续2天观测支架沉降、变位均小于1mm则可认为地基沉降基本稳定,此时可以卸载。卸载以后，测量再次对测点进行观测，计算出弹性变形量和非弹性变形量。(6卸载当地基预压稳定以后，吊车进行卸载并对观测点进行复测。(7数据整理预压结束以后，及时整理预压中的原始数据（其记录表见下），计算出109、支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间（t-e）关系曲线图，为立模预拱度提供数据。（8后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁钢筋及砼施工。在箱梁砼施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测。（9预压时间安排预压时间安排表序号步骤单位时间备注1观测天12100%砂袋安装天1.53持续观测天34卸载天1.55预计总天数天7根据预压观测的数据，得出箱梁预拱度参数，调整模板标高，第一跨预压完后得出相应的参数，后续支架基本上根据第一跨预压的结果来调整。预压施工中的安全注意事项1)预压施工前项目部组织相关部门、人员对支架基础、贝雷片支架进行全面、细致的检查，验收合格并经签认后方可进110、行预压施工。 2)预压施工时，支架范围周围封闭，树立、张贴相关安全标语、标牌，严禁非施工人员进入现场。3)预压施工时，在施工区域各个入口张贴安全施工标语。4)要安排专人进行24小时值班，禁止非施工人员进入预压施工作业区域。5)预压施工前，项目部要对预压施工作业进行专项技术交底，统筹组织人力、机械、压重材料，做到统一指挥，协调施工，防止出现蛮干、乱干现象。6)预压施工时，吊装作业要有专人指挥，信号明确。吊装钢筋，要轻放，防止过大的冲击力。7)加载程序、方法及重量，严格执行方案中的规定，压重范围按划定的范围进行，严防过载、偏载。8)在预压重量超过70%时，测量组人员用仪器注意观察支架及基础的变形、111、下沉，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员。9)预压重量到位以后，要派专人24小时跟班巡视，严禁一切人员进入预压施工作业区域活动。10)卸载过程中，要统一指挥，分级、对称卸载，严禁往下乱丢乱扔。11)预压时，要派专人日夜值班，对支架进行全程监控，最好能挂一些细铁线检查支架的下沉量，这样比较直观。如发现异常，应及时汇报领导，马上停止加载，待查明原因后再加载，确保施工安全。预拱度设置全部加载后，不可立即卸载，随时对观测点进行观测，直至稳定后，再进行卸载。卸载必须对称，逐级进行。卸载的同时，并对不同的观测点进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及贝雷片支架的弹性变形量112、梁的挠度等得出底模的预拱度之和，通过木楔子调整底模标高。预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行分配，预拱度计算公式为：x = 4（L-X）X/L2x 距左支点x 的预拱度值； 跨中预拱度值；L 跨距；X 距左支点的距离（4）荷载验算见附件一支架计算书。（5）支架搭设要求竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。支架搭设完毕后，经我方安检室检查并作预压后方能进行模板等下道工序的施工。4.6.2.3 模板安装主梁底板、侧模采用15mm厚的高强饰面板，1515cm方木作为外撑；端模使用木模板，内贴PVC113、板；内模采用“3015”组合钢模。模板安装示意图（1）底模安装在碗扣支架的上托撑横桥向布置15cm15cm4m方木。方木接头相互交错布置，并且下垫两根普管跨过相邻两跨立杆。方木上顺桥向间距20cm铺设50黑铁管，并且间距122cm，布设一根5cm10cm4m方木，以便固定竹胶板和连接竹胶板。然后在黑铁管上铺竹胶板作底模。（2）腹板侧模、翼板底模安装在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方木上，并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度114、与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。（3）内模安装内模采用“3015”组合钢模，钢管扣件加固。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置20圆钢对拉钢筋。顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向钢管支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“”字架。内模安装应调整好内模标高和外形尺寸。内模安装好并检查合格后，方可进行下道工序。选用模板必须有足够的强度和刚度，模板表面必须清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以防拆模时砼表面被粘损，出现麻面。（4）模板安装注意事项在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设115、计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有外露面模板接缝均贴双面胶带处理，保证模板光洁、严密不漏浆。在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。4.6.2.4 支座安装桥墩、桥台采用盆式支座，根据设计根据设计需要预设转角及位移。1）、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时也可与预埋钢板焊接。但将支座预埋钢板焊接时，要防止钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四氟乙烯板。支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整116、，支座支承面四角高差不得大于2mm。安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质，然后在表面均匀地涂满“295”硅脂。上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，及时安装活动支座的橡胶防尘罩。2）支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座在安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细则。开箱后，不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。3）支座安装步骤及注意事项如下：支座开箱并检查装箱清单及合格证。安装支座板及地脚螺栓，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平117、，并使下支座板底面高出桥墩顶面20mm50mm；找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆浇注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的空隙。）在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下连接板，以防止约束梁体正常转动。拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接将下支座与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。4.6.2.5 钢筋安装钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、118、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。（1）钢筋制作、安装钢筋制作安装按设计的规格数量加以分类堆码，钢筋制作好后派专人检查其制作质量，合格后方可运至施工现场。钢筋的焊接绑扎必须严格按设计规范及数量和规范施工，保证钢筋的位置正确，间距、保护层厚度满足规范要求。22以上纵向通长钢筋采用螺纹连接，接头交错排列，受拉区同一接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%119、。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用与钢筋扎牢，并互相错开布置。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接断开处，焊接时要按规范要求。4.6.2.6 混凝土施工连续箱梁采C50砼，坍落度控制在18cm左右，120、通过砼输送泵泵送入模。（1）浇注顺序第一次（），浇筑底板及腹板混凝土；第二次（），浇筑顶板混凝土，浇筑顶板混凝土时，要注意标高、防撞栏的预埋筋。在整个浇筑混凝土过程中，要密切注意支架情况，派专人负责，发现问题要及时解决。下图为箱梁砼浇筑顺序示意图： 箱梁砼浇筑顺序示意图（2）浇注方法节段的浇注高度沿浇注阶段横断面以斜层向前推进，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距3040cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。对支座顶、锚具及钢筋较密处应特别加强振捣。砼浇筑过121、程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置，及时处理应急事件。（3） 砼养护砼浇捣后，必须及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、热变化、污染和损失。养护方法采用麻袋包覆盖，麻袋包覆盖应经常浇洒。养护时间按季节而定，养护期间应保证砼表面始终保持湿润。（4） 砼浇筑需注意问题箱梁支座垫石表面应确保水平，同一垫石内任意点高差不得大于1mm，为确保各支座均匀受力，垫石底面标高与设计标高误差不得大于2mm。浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距3.5m布设（三道腹板梁上）钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇122、筑标高及横坡度。抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保123、万无一失。混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动棒振捣时与侧模保持5-10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土510cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝124、土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。4.6.2.7 预应力施工（1） 预应力体系施工工艺流程图预应力体系施工工艺流程图（设计强度达100%以上）安装波纹管穿钢绞线束波纹管定位梁体砼灌注砼养生压试件予应力张拉孔道压浆封锚、封端制 束清洗、压浆下一循环取试件取试件张拉机具校检箱梁内模拆除（2）预应力波纹管安装预应力管道采用镀锌波纹管。预应力钢筋管道按照坐标位置放样，并用“井”字箍将管道定位加固。加固距离为：直线地段1.0m，曲线地段0125、.5m。确保管道在浇筑砼时不上浮，不变位。管道定位完毕后进行预应力钢筋的穿束工作，钢束前端须用胶带紧密缠裹，以确保穿束过程中不损伤波纹管。砼浇筑前要对管道坐标、密闭性、压浆孔（排气孔）布设等进行检查，确保管道位置正确、密闭性良好并畅通无阻。管道位置的容许偏差纵向不得大于1厘米，横向不得大于0.5厘米。（3）预应力钢绞线制作与安装钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铁丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装126、预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12“”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前要做好以下准备工作：1）清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。2）用高压水冲洗孔道。3）在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。4）卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。5）在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。6）将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引127、起波纹管翻卷，堵塞孔道。（4）施加预应力施工准备1）张拉操作人员经过培训，考核合格，要求持证上岗。2）张拉设备（千斤顶、油表）第一次使用前要经有资格的单位进行标定，当千斤顶使用次数超过200次或经修理后，都要重新进行标定。锚具采用OVM15及配套夹片。3）预应力钢束张拉在砼强度达90%以上进行，通过试压与梁体同条件养护的试件来确定。4）安装锚头和夹片：将钢绞线逐根空入锚头的孔眼内，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形孔中。5）安装千斤顶，将与锚具规格相对应的限位板套在钢束上，并推至锚头处，将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，128、使钢绞线的分布与千斤顶内的孔眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘孔。张拉预应力钢束张拉是保证梁体质量的关键工序，张拉程序严格按设计要求进行。 1）张拉设备安装顺序锚具工作锚夹片限位板千斤顶和油泵工具锚具及工具夹片。2）张拉顺序。10%K（初始张拉应力）100%K张拉吨位持荷3分钟张拉吨位（k=0.75Rby）后锚固。梁体钢束张拉采用对称张拉形式，即左、右两束对称同时张拉。张拉钢束应根据油压表压强值对应标定数据张拉力，并分级进行张拉（如设计张拉力在标定表上位于两级之间时，可采用内插法计算出油表压强值）。3）预应力张拉钢绞线伸长量的量测：在千斤顶尾端伸长的钢绞线10cm处129、与梁体固定点之间直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位，张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值。其计算式如下：实际伸长值=（总伸长值）-（初始应力伸长值）-（千斤顶工作长度的钢绞回缩量）+（初始应力理论推算抻长值）。如实际张拉引伸量与设计值相符，则可不进行超张拉，直接在控制应力锚固。4）每束预应力筋都应按要求张拉，采用“应力-应变”双控的方法检查张拉质量，施工中应做好张拉力施工各项记录，以备检查。孔道压浆张拉完8小时左右，即要压浆，采用真空压浆工艺。空辅助压浆工艺系浆预应力孔道密封,一端用抽真空机浆孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入加有水泥用量3-5%的HF真空130、压浆专用剂、水灰比为0.290.35的水泥浆.当水泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定位置的排浆,保压以保证孔道内水泥浆体饱满.具体操作步骤如下:1）预应力张拉施工完成后,用砂轮切割机将多余钢绞线切除,保留长度不能小于规范规定的3cm,用M10螺栓装上真空压浆专用盖帽。2）用VSLCZB型抽真空机在孔道一端将管道内的空气及残余水等抽出，并形成0.08MPa的负压，使孔道内真空度在80%左右。3）管道的另一端用VSL-YJJ型专用压浆机压浆，当抽真空机管道内吸出浓浆时便立即关掉抽真空机管道阀门停止抽真空作业，将盖帽上的堵头打开，放出盖帽内的余水，出原浆时重新戴上堵头，稳压5分钟后131、将压浆端阀门关掉。梁体封端及封锚压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚，封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油污、灰碴并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。将锚后钢筋安装固定后，立模灌注封锚砼，并捣固密实。4.6.2.8 桥梁支架、模板拆除拆模和拆支架应同时进行，必须严格按照设计要求，待梁体砼通过试压强度满足设计规范要求后方可拆卸支架。卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，由专人指挥，连续统一有序进行，落架时应注意分主次，均匀同步，并且注意保证人身安全。拆模时应轻敲轻打，绝对不能损伤主体砼的棱角，或使砼表面造成伤痕。4.132、7 桥面系施工4.7.1 施工工艺流程 挂板安装栏杆底座施工安装栏杆安装伸缩缝台后搭板施工4.7.2 桥面混凝土铺装首先将梁体表面拉毛处理，用钢刷清除表面的浮皮，用水冲洗干净，然后绑扎钢筋网片，再进行冲筋：按设计标高做灰饼，然后根据灰饼冲筋，灰饼与冲筋所用混凝土要与铺装层混凝土同标号。砼铺筑分区进行，对称安放振动梁导轨并调整好高度。为避免铺装混凝土出现收缩、干裂现象，桥面铺装混凝土选用半干硬性防水混凝土，自卸汽车运送，人工浇注，行夯振捣；砼摊铺时，砼面高程应高出设计高程约23cm，先用插入式振捣棒振捣密实，再用双钢管振动梁沿导轨进行表面振捣及整平。人工用木抹子抹平，初凝后进行二次抹面，并用拉毛133、器拉毛。覆盖彩条布或塑料薄膜养护7 天，防止混凝土出现裂纹。4.7.3 桥面防水防水涂料施工前，对桥面砼铺装进行检查验收，保证表面平整粗糙，但无起砂、浮尘、尖刺等影响防水层工程质量的不良现象。防水施工前桥面混凝土表面平整牢固，用空压机或水冲洗洁净，面干后，均匀涂刷底油，等到面干后将聚脂砂面油毡粘结层用汽油喷灯烤融后，人工将卷材铺平，用橡胶刮板压实覆盖在混凝土表面。施工接缝处防水卷材要上下层搭接，并顺水流方向由较高一侧卷材压住较低一侧卷材。防水层施工中施工人员注意随时保护，禁止随意踩踏及放置物品，保证粘结紧密，无空鼓、脱层、裂缝、翘边、褶皱现象。桥面防水由具有相应资质的专业作业队施工。防水层施工134、完毕后，做好成品保护工作，防止车辆碾压破坏，影响防水效果；防水层经监理验收合格方可进行沥青混凝土铺装层的施工。4.7.4 桥面附属工程（1）防撞护栏防撞护栏采用现浇，预埋件安放齐全，每间隔10-15m，设缝1cm。提前做好定型模板设计、加工。（2）挂板采用预制钢筋混凝土挂板，现场吊车吊装。核对桥梁边线高程及预埋件位置后，测放出地袱位置，用吊车将挂板吊装就位铺装，挂板下方用干硬性水泥砂浆填充密实，地袱间缝宽1cm，并在伸缩缝位置断开，间隙与伸缩缝同宽。分块找平、找直顺，将预埋件相互焊接牢固，保证外型整体直顺圆滑美观。安装支架及吊装过程要保证安全。（3）伸缩缝安装桥面沥青混凝土铺装施工时伸缩缝槽内135、沿底面铺一层无纺布并用二灰砂砾填充密实，沥青混凝土铺装层施工完成后进行桥面伸缩缝施工。本工程伸缩缝采用毛勒缝,采用MR-80 单组仿毛勒伸缩缝和MR-160 型双组仿毛勒伸缩缝。开槽：标出要开挖沟槽的边线。沟槽的宽度一般为50cm.，用切割机锯开并开挖至规定深度。一般不小于5cm。清理：清除沟槽四周及接缝处的砂石、淤泥等杂物。用水冲洗泥沙和浮土。用空气压缩机喷吹，清除松动的部分。安装：将伸缩缝吊施放入槽内,进行找平、调直、与预埋筋固定,浇注混凝土,混凝土坍落度控制在6-8cm,表面压光、压实,无纺布覆盖保湿养生。开放交通：安装完成后，混凝土强度达到设计强后可开放交通。（4）桥头搭板施工台背回填136、至石灰、粉煤灰砂砾混合料基层时，进行桥头搭板施工。按设计图纸准确控制搭板基底高程，放出搭板边线，绑扎搭板钢筋。搭板模板采用定型钢模板拼装而成，保证搭板外层钢筋与基底、模板间有足够的保护层。搭板钢筋、模板验收合格后，浇注混凝土；混凝土浇注前，将搭板基底洒水湿润，保证混凝土与基底有良好接触。混凝土成活后洒水养护。5 安全、质量、工期、环保及文明施工保证措施5.1 安全保证措施1、安全方针及目标 安全方针：安全第一，预防为主，落实到位，责任到人。 安全目标：无工伤死亡事故，无重大水运事故，无重大机械事故。杜绝重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于5。2、组织机构 成立安全领导小组组 长：项目经理副组长137、：总工程师组 员：安质部长、工程部长、物机部长、计经部长、办公室主任、各工区作业队长、专职安全员。常设机构：安全质量监察部 本项目实行安全生产四级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由工区作业队负责，四级管理由工班负责。 按照我单位颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。3、安全防范的八个方面根据本工程特点，安全防范有以下八个方面： 防钻机平台、施工支架垮塌事故； 防起重机倾覆事故； 防大风引发灾害事故； 防施工水域事故； 防落水事故； 防高处坠落事故； 防触电电击事故； 防起重伤害138、事故。4、实行系统安全分析方法根据以上八类事故，按“物的不安全状态和人的不安全行为”编制事故分析树，并对事故树进行定性及定量分析，找到事故发生的最基本的原因和途径，根据基本事件的概率，并按重要度的大小编制安全检查表，针对性地安排人力、物力和财力，分别采取相应的对策，解决安全问题。5、加强安全作业的教育与训练 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的装吊工、起重工、张拉工、电工、电焊工、机械操作司机、以及新工人上岗、工人变岗等进行培训教育。 对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育并考试合格的不准上岗；新工人（含民工、临时139、工）未进行三级教育并考试合格的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。 特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护140、能力。 实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。工程项目部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6、认真执行安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，项目部每月进行一次；作业队每旬一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。7、主要141、施工项目安全技术措施 现场布置 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 施工现场的布置应符合防火、防爆、防涝、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公室用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行； 施工用电安全控制措施 临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成142、，非电工不准进行电工作业。 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。 室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。 各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。 配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。 移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应143、挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。 现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。 施工机械的安全控制措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的144、停放地点，夜间应有专人看管。 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 高处作业145、的安全技术措施 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。 作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。 在距边缘1.21.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。 从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。 施工作业搭设的XX梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等，必须牢固可靠，经验收合格后方可使用，架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-90）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980-5-20）规定要求。 人员上下通行等要由斜道或XX梯上下，不146、准攀登模板、脚手架或绳索上下。 作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏型防护网罩加以保护。 脚手架的拆除，应经技术部门和安全员检查同意后方可进行。拆除按“自上而下、逐步下降”的原则进行；严禁将杆件、扣件、模板等向下抛掷。 施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。钻孔安全技术措施 钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。 要准确测定桩孔的位置，埋设护筒，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。5.2 质量保证147、措施5.2.1 建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长，副经理和项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部下设施工技术科、安质科，配备相应的专业工程师；负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权和验工计价、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。制定质量目标和创优规划，开展目标管理。148、根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展QC149、活动，组织技术攻关。5.2.6严格实行质量终身责任制 严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。 建立健全并严格执行各种质量管理制度（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总150、结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。（5）原材料、151、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（8）测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、152、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。 5.2.9服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受建设单位的指导和监控。工程检测试验措施本工程检测方法必须按交通部、XX市颁发的技术规范、要求施作，其具体要求按ISO9002质量程序中的各检验试验153、程序进行。配齐试验检测仪器及设备。各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。在各项工程开工前,对业主或监理提供基准点、基准线和基准标高进行复测检查，保证其准确性，并有复测记录。在工程开工前，施工放线测量中对控制工程线向、位置、标高和尺寸的环节应有详细的测量记录，并把结果报现场监理审批，并在施工过程中进行监督、检查及认定。在各分项工程、分部工程及总体工程完工后，应进行最终检查测量，把结果汇总并提出测量误差成果表报给监理。工程测量按三级复核制度，测量资料及文件规范化处理，确保每次测量结果都符合规范要求。所有进入工程的材料采购都必须154、按质量体系中材料采购程序要求运作。在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其它资料报给监理审批，以决定是否采购。材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范要求。在施工过程中，应配合监理随机进行符合性抽样试验检验，并把记录保存在竣工文件中。为使已完工程项目能符合规范及合同要求，每个工序及分项工程都应进行验收检验。验收试验应对以前的抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督、检查其记录是否齐全和是否符合规范的要求，监理是否审批及试验结果是否合格进行评定。项目经理部质检工程师具有质量否决权，质检工程155、师发现违背施工程序，不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时，可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，有权处罚。对于监理工程师及设计人员提出的问题，项目部应立即组织专人，限期整改。施工接受监理的检查，确保工程质量达到优质标准。完善内部承包责任制制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的时间对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。每一道需隐蔽的156、工序施作完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。制定出奖惩制度，严格施工纪律。当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。1、施工前的质量控制（1）施工前总工程师组织技术人员认真阅读文件和图纸，邀请设计院进行设计技术交底。（2）工程施工时若因客观原因而发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，经监理和业主论证审批后，方可实施。（3）开工前做好技术交底工作157、，使各级施工人员清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工艺和技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、施工过程的质量控制 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训以保证工程施工的技术要求，特种作业人员持有效操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。 工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注158、明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 组织有能力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，执行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。 对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严格监测和控制。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的部署159、和实施。3、质量控制程序 做好材料进货的检验和标识工作。在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行进货检验和试验控制程序等文件要求，层层把关，确保材料质量。 对业主提供的材料，也必须进行检验和试验。 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。4、施工过程的试验与检验 确保各种试验的有效性和准确性，在现场设立专（兼）职试验人员，做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，并用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。 各类测量仪器，试验设备、张拉设备等，须按规定做好计量检校工160、作，在使用过程中要及时发现并掌握出现的偏差，以保证计量仪器和设备的准确。工程质量控制程序图准备阶段图纸会审、技术交底施工组织设计测量复核组建QC小组项目经理施工全过程质量控制竣工阶段资料整理竣工文件竣工决算质量优良信誉至上资源配置采购过程检测设备与计量CHCHENGCHENG程施工组织过程产品实现过程的测量及监视质量保证控制流程图施工组织、设备报检单、开工报告项目经理部监理工程师审核审核结果驻地监理部申报（分部分项工程施工方案、材料）项目经理部审核（施工方案材料等）审 核 结 果样 板 施 工检查验收，制定工艺标准监理、项目经理分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检合格项目经理部填报（隐蔽工161、程分部分项工程验收单）项目经理部现场检查监理、项目经理部资料核查监理、项目经理部检查结果签证、计量（质量验收单）单位工程竣工验收驻地监理、质检室、项目经理部返 工不同意不同意同 意不合格合 格合 格返 工不合格开 工驻地监理部5、主要施工项目质量技术措施（1）挖孔桩技术措施保证成孔工艺的技术措施孔位必须准确，孔间距误差符合规范、设计要求，孔位确定，应经监理工程师认可。如发现孔已斜，应从孔口开始纠正，把好开孔关。保证钢筋笼制安质量措施钢筋材料不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌。制作前进行材检，操作人员挂牌上岗。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈162、整直处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%。安放钢筋时，应避免碰撞护壁，采用慢起、慢落、逐步下放的方法，不得强行下插。保证浇筑混凝土质量的技术措施拌制的混凝土符合防腐蚀混凝土要求，其坍落度在1822cm左右，能保证和易性，不易离析。在灌筑过程中，应随时用测锤测定混凝土灌筑高度，以控制灌筑质量。测量混凝土面深度时，每个测定位置的测点要超过3处以上，并取最深值。桩基强度未达到设计强度的50%的桩顶混凝土不得受冻，为此混凝土浇筑前须掌握当天的天气情况。（2）墩台、梁体施工163、技术措施采取薄层浇灌，合理分层(30cm左右)，全断面连续浇灌，一次成型，控制混凝土的灌筑速度，尽量减小新老混凝土的温差，提高新混凝土的抗裂强度，防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。模板设计要有足够的刚度，面板统一采用优质冷轧钢板，选择具有相应施工资质及丰富施工经验的模板厂家加工制造，确保面板焊接拚缝严密平整，表面平整光滑。全桥墩身使用同厂家、同品种的水泥、粗细骨料、外加剂、脱模剂，对于一个单墩尽量使用同一批号的水泥。石子用干净水二次冲洗确保混凝土颜色一致。混凝土全部采用全自动配料搅拌系统生产，泵送入模。加强混凝土养护，防止产生表面裂纹。对已完混凝土进行包裹，后续工序施工模板严密，164、避免漏，使用清洁用水进行养生，保护已完混凝土结构不受污染。5.3 工期保证措施为使施工进度计划在工程建设中得以顺利实施，将着重从以下几方面加以控制。1、技术保证 由项目部总工程师负责编制实施性施工方案，工程部编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。 实行技术交底制度，施工技术165、人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。2、管理保证 本工程实行项目法施工，根据本工程工程难度大、工期紧的特点，为便于高效管理和有序施工，拟将本项目工程的作业实行专业化生产，我单位将组织充足精干专业人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。将钢结构制造纳入项目管理，并派质检员进驻制造现场，及时发现质量问题和工期进度。 166、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，特别是施工进度与计划的差距，每天报项目经理，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 调度室每周定期召开一次由各施工队和机电队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 每月由项目经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 建立严格的工167、程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，确保工程总进度计划的实现。 建立奖罚严明的经济责任制，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率168、，确保工期的实现。3、计划保证 在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并根据水文、气候情况，合理安排生产进度。 制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 169、缩短进场的筹备时间，边筹备，边施工。开三个作业面施工，下道工序及时插入施工。 工程计划执行工程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，灾害天气耽误的工期，及时采取措施，调整计划，确保总工程进度计划的实现。4、资源保证 将该工程列为单位的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工170、机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。 施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。5、其它保证措施 关心员工的生活，根据不同的气候条件，施工中应相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况投入到施工中。 做好暴雨、大风、寒潮、汛期及夜间施工的措施和周171、密的准备工作及防灾抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。 搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境，大力配合业主的拆迁工作，以及使业主加快拆迁工作进展，为尽早提供施工现场作努力。 5.4 文明施工保证措施1、现场文明施工措施 积极与当地政府、环保、海事等部门联系协作，在施工中做好环保工作。 积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。 合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积172、水。 施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。 施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。 准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完、料尽、场地清洁。 对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。 建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。 工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。 与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族的风俗习惯，搞好民族团结173、化解民族纠纷，积极推进两个文明建设。2、文明施工资料管理 根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。 办公室布置文明施工有关的图表。 定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。3、工地卫生 工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。 保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 宿舍内工具、工作服、鞋等物定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。 办公室、宿舍实行卫生值日制。 食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。 食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开174、，专人管理，保持清洁卫生。 炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。 食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。 定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。 食堂有加盖的泔桶或垃圾袋。 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。 工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。 兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。 生活污水就近排入不外流的地表水体。 生产和生活垃圾集中装运到指定的垃圾场处理。5.5 环境保护保证措施针对本工程自然环境特点，按照国家和当地政府的要求175、，施工现场环境保护、水土保持工作，做到全面规划因地制宜，严格按照环境保护法要求，维护施工地域内的自然环境和居民清洁适宜的生活、工作环境、化害为利，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。同时减少扰民，作好防尘和防噪措施1、施工场地管理工地内车辆入口应当设置宽3m、长5m的矩形洗车场、沉淀池，配备流水沟槽高压冲洗水枪。驶出工地的机动车辆必须在工地入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。施工现场的建筑材料和设施，不得堆放在围板外。如确需要占用堆放的，必须按有关规定办理手续，并设置临时围栏。材料堆放应与生活设施分隔，做到分类堆放整齐、标识清楚。散料要砌池围挡，杆料要立杆设栏；块料要起堆176、叠放。堆放高度不得高于1.6m。施工现场必须排水畅通，要设置连续、通畅的排水设施和其它应急设施。场地内不得有大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬底硬壁沉淀池沉淀及其它必要处理，未经处理禁止排入河道或下水道。施工垃圾应当设立垃圾池，集中堆放并及时清运。应在工地办公室内醒目处张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，以及质量管理、文明施工、安全生产制度、组织结构、施工现场平面布置图等。工人宿舍具备防潮、通风、采光性能，宿舍、浴室的面积应能满足施工高峰期的需要。工人宿舍内部设备必须整清洁，生活用品分类统一存放。宿舍应有管理制度，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。177、厨房设置，其位置原则上应远离厕所30m以上，远离作业场所、污水沟及其它污染源20m以上，并设置在避风位置。厨房内要求通风、卫生；生、熟食品分隔；内墙铺贴高2m的白瓷片，地面排水良好。厕所内设备洗手槽、便槽自动冲洗设备，加盖化粪池，禁止将粪便直接排入下水道或河道。对厕所要落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，要保持清洁卫生。2、技术措施降低扬尘的措施必须按以下措施加强工地规范化、标准化管理，以提升建筑业形象。工程施工中，必须遵守有关散体物料管理的规定，在排放、运输、接纳散体物料前办理报批手续，并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。工地现场内的各类炉灶禁止使用有毒物作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生178、活垃圾。工地的清洁每时期至少进行一次清理工作。把堆积在工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃模板等杂物清除干净，使工地经常保持整洁。工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀过滤处理达标后再行排放到当地排水系统。工程竣工后，拆除全部排污设施。路况维护施工现场内随时保持道路平整通畅，排水设备良好。无人作业的沟、坑、井均加设护盖和安全警示标。施工临时道路每天由专门水车负责洒水防尘，并派专人进行路面维护。因施工的原因而随意破坏既有道路设施，如确须破坏时，提前作好改道工作。履带式大型施工设备采用轮胎式拖车运输进场，不得直接在既有路面上行驶。路面卫生散体物料及混凝土179、运输应严格执行运输有关规定。混凝土浇筑作业后，运输车辆、机械和拌和场地要及时清洗，将污水排入污水净化池内。混凝土运输车辆及渣土运输车辆必须经冲洗后方能驶出工地现场。所有装运砂石料及转运土石方等散粒物料的车辆必须关好后挡门，同时所装物料不得高出车箱上口，以防落物危及公路行车安全。后勤部门组织人员视具体情况，定期或不定期地对施工现场内外道路进行清扫、洒水、防尘。3、防止水污染措施凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入排水沟内，亦可回收用于洒水降尘。凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出180、施工污水，严禁污染环境。现场存放油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入江河或水道，并保护原有的防护设施。所有机械废油回收利用妥善处理，严禁随意泼倒。严禁对河流造成污染。6 工程施工计划及其说明6.1 工程材料供应计划6.1.1 材料进场计划1、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。2、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调181、整月、旬、周材料供应计划。3、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。4、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。5、商品混凝土、钢材供应选取供货能力强、质量信誉度高的厂家进行招标采购。6.1.2 材料供应保证措施为了确保工程施工进度、质量，合理利用有限的资金。材料供应必须根据工程施工进度制定切实可行的材料供应计划并采取有效的措施保证工程所需材料的供应。本工程材料供应拟采取以下保证措施：1、根据实际的施工进度计划按月计算出所需材料用量，提出相应的材料供应计划，对材料供应实行动态管理。2、及时将材料供应计划提供给材料管理部门，由业182、主供应的材料应提前将材料用量计划送业主指定的供应商。3、资金的使用必须优先保证材料供应。4、选择信誉好，能保证材料质量和供应要求厂家作为材料供应商。5、主要材料如：钢筋、水泥、砂、碎石、模型、管材、钢管等应提前一个月进行材料储备。商品混凝土应提前一个月提出用量计划送供应商。其余材料应经常保证有充足的储备。6、设专人负责加强对材料的管理，建立材料使用台账，每月根据施工进度计划所计算的材料需用量与剩余的材料储备数量进行比较，及时反馈信息，提出需购置的材料及数量清单并及时予以补充。7、材料进场必须按分类、分区堆码，尤其是钢筋及大中型材料。8、材料进场后，现场试验人员在监理的旁站下，按材料试验规范及时183、抽取样品（试件），报送有关部门，并及时取回样品（试件）结果，把不合格材料拒绝于使用之前。主要材料供应计划表材料名称单位总数量2013年月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月木材m315911343050402010钢筋t824246010012020018010040型钢t12.312.3333钢绞线t1051520402020商品砼m36628228400600800140014001000600200锚具套72223020塑料波纹管m435165180012001000700C80伸缩缝m5252架管t43.122040608010014012040I56b工字钢t27184、.627.6贝雷梁t109.2109.2364片碗扣t467167200100钢管桩（630，10mm）m720720片石m37002004001006.2 主要施工机械需用计划6.2.1 施工机械配置根据工程总体施工安排，按照“适当提前、选型适配、功能适用、能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性”的总体配备原则进行施工机械和检测设备调配，保证各分项工程按期开工，满足快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备。目前用于本工程施工机械目前已保养完毕，随时可以进场，根据工程需要在原有设备的基础上，可再添置部分先进的施工机械为该工程服务185、，并在施工中，加强对机械施工设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。6.2.2 施工机械设备调配保证措施（1）本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如汽车吊、塔吊、反铲挖掘机、载重汽车、发电机、混凝土输送泵、装载机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。（2）对于小型施工机械设备，如张拉设备、高压水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。（3）项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场186、即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。（4）机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。（5）拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份生产能力拥有情况进场时间1汽车起重机QY251徐州200925t自有2013.032塔吊QTZ160(7012)1徐州2010最大吊重16t;最小吊重1.2t租赁2013.033旋挖钻机SR250R2三一重机20081.22.5m租赁4挖掘机CAT330C1美187、国20101.6m3自有2013.035混凝土输送泵HBT60C2长沙201160m3/h自有2013.036混凝土泵车KVM37XG1德国201090m3/h租赁2013.057发电机组YTW-751浙江2009自有2013.038装载机ZL50B1广西20094m3自有2013.039电焊机BX1-5004天津2010自有2013.0310拌和机J5002成都2010自有2013.0311张拉设备2广西201012钢筋调直机TQ4-141成都201040mm自有2013.0313钢筋弯曲机GW401河南201040mm自有2013.0314钢筋切断机GQ401丹棱201040mm自有201188、3.0315钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B1河北2010自有2013.0316地下管线探测仪RD4000SL331英国2009自有2013.0317自卸车（铁马）ND3253B382XX2010租赁2013.0318卷扬机JM14上海20101t自有2013.0319砼箱梁钢模板厂制1联2013.06振动锤1套90KN租赁2013.036.3 劳动力计划按照施工组织安排和进度计划，为保证均衡生产，抓住施工有利季节，根据工程项目、开工先后顺序和工程集中程度，科学组织劳动力投入，实行动态控制，配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员，施工高峰期劳动力投入达60人。6.3.1 劳动力技能培训189、（1）工程施工前，对劳动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率，提高工作质量。（2）培训的内容包含工程概况、安全标准、安全知识、质量标准、施工工艺、工期要求、劳动定额、操作规程、劳动保护等。（3）技能培训采用职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授课老师由职教教师及现场工程技术人员担任。（4）项目经理部制定奖罚措施，将劳动技能与劳动者个人利益挂勾，激发劳动者提高劳动技能的热情，从而以高技能保证工作的高效率和高质量，以工作的高效率和高质量保证工序的高效率和高质量，最终实现工程的高效率及高190、质量。（5）特殊工种要持证上岗。6.3.2 特殊季节劳动力保障措施（1）制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要。（2）实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。（3）建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。（4）加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。（5）191、建立员工家属区，配备住房、小灶具、小浴室，鼓励员工家属反探亲并给予适当补助，减少节假日员工的探亲人数，以减少节假日期间的劳动力缺失；对农忙季节和节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问信外，给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。（6）做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。6.3.3 劳动力组织计划及劳动力计划表6.3.3.1 劳动力组织计划（1）人员动员周期利用一周时间进行施工前的开工动员。首先由项目经理、项目副经理、总工程师进行管理层施工动员，再由施工队长进行施工动员，其次由各部室和各施工队长对其管辖范围内管理人员、施工作业队班组长、专业192、施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述本工程的建设意义、施工特点、施工方法和注意事项以及强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；强化安全、质量、工期意识，做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员工作。（2）劳动力进场计划施工动员后将组织人员分两批进驻现场。首批人员一周内进场，先进行现场调查、办理交接桩手续、全线精测、修建临时生产生活房屋、施工便道及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织机械材料设备进场；组建试验室，配齐工193、程所需的试验设备。接到开工命令后一个月内其余人员全部到达现场。第二批设备及人员在二十天内进场，机械设备主要为：砼施工设备、特殊路基处理及路基加固施工的机械、桥梁桩基础机械、土石方填筑、运输、碾压机械及中心试验室的检测、测量仪器，确保尽快进行主体工程施工，掀起施工高潮。其余设备及人员随施工进展情况陆续进场。6.3.3.2 劳动力计划表按照施工组织安排和季度计划，根据工程开工先后顺序和集中程度，组织劳动力分期分批进场。工程完成及时组织劳动力退场。本工程劳动力组织计划见“劳动力计划表”。劳动力配置计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工负责人111111111111技术负责人111111111111技术人员222222222222安全员111111111111质检员111111111111测量工444444444444试验工111111111111电焊工112222222211电工112222222211吊装工112222222211架子工66616161616864混凝土工1212122424242416128钢筋工66612121212844模板工66612121212844司机446666666664普工202015151510101010102020合计383868686897979797736658