1、xx商贸中心二期配套及一期提质改造工程玻璃钢风管制作、安装施工方案目 录一、工程概况2二、风管制作3三、风管安装8四、质量保证措施11五、安全保证措施13一、工程概况一、工程概况1、工程名称：xx商贸中心二期配套及一期提质改造工程2、建设地点：xx市武陵东路。3、工程概况：本工程项目用地面积62.5亩，规划总建筑面积约25万平方米。空调机组的选型：空调机组选择模块化涡旋式风冷(热泵）机组,单台制冷量为148KW/制热量156KW。空调水系统为强制双管式水平同程式系统,分别为四个独立的空调系统:湘西大厦空调系统K1（12个模块）、鑫座空调系统K2（5个模块）、财座空调系统K3（7个模块）、富座空2、调系统K4(7个模块）.湘西大厦和鑫座的空调主机布置于鑫座裙楼屋面,财座和富座的空调主机布置于财座裙楼屋面。本方案施工范围为xx湘西大厦、鑫座、北座、东座、财座及富座六栋建筑的空调风系统、通风排烟系统风管制作安装。空调风管采用无机玻璃钢复合风管，夹层填充泡沫隔热保温；通风排烟风管采用普通无机玻璃钢风管。二、风管制作一、工艺流程成品维护脱模养护涂敷成型模具制作施工准备产品检验二、制作工艺的详细说明风管制作工艺流程中，每一道工序在施工现场中都应配置相应的熟练工人，形成一条生产线，提高工作效率。1、施工准备1）熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸,并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管3、件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记载，以便模具制作需要。 2)加工作业场地应通风良好、光线充分,并应避免阳光直射。风管制作场地要铺好彩料布，避免制作过程对楼地面造成二次污染；半成品的堆放场地要求平整、清洁，能够防雨雪。3）备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增添剂等材料,配备好施工机具。2、模具制作 1）矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。2）矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要斟酌脱模.法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如4、塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的标志,同种规格的螺栓孔的纵横方向都应坚持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。3） 风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方式如下：a、 矩形风管弯管的制作，一般采取曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.b、三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面帮助线法求联合实线形,再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管;裤衩三通，两支管展开时按立面图的投影线,用三角形法作展开图。c、变径管制造：正心变径管由立面图两侧素线延伸得到顶点,展开后用放射线法做出，正心变径管得到顶点用5、梯形法近似展开；偏心异径管可用放射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆处所用三角形法求实长而展开。d、乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯,它是由两个小于90的弯头转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度决定.4）圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用恰当偏小直径的钢管,或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且请求内表面光滑、便于脱模。3、涂敷成型 1)搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得搀杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。 2）整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结质量和玻璃纤维布的性能、层数两者联合而成来决议。因此，玻镁风6、管的壁厚应节制在合理的区间范畴。3）手糊工艺a、首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸），待充足干燥后，将加有引发剂(或固化剂）、增进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡.涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布，如此反复上述操作,直达到到设计和规范要求。（见表1、表2）表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm)圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D（b）3002.53。5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D(b）15005.56.7、51500D（b）20006。57.5D（b）20007。58.5表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0。30。40.30。4玻璃布层数D（b）3005487300D（b)50075108500D（b)1000861391000D（b）15009714101500D(b)20001281614D（b）20001492016b、 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不容许有密集气孔和漏浆，以避免蒙受曲折拉应力（正风压）、曲折压应力(负风压)时的应力集中.c、 管体与法兰8、转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.81.2倍，要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延长至风管管体上。d、璃纤维网格布长度、宽度不够时必定要采用搭接的方式，玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有必定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm.e、糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布.4 脱模养护1）固化脱模风管制作完毕,静置让它进行自然固化后脱模，固化时光要求夏季大于24小时,冬季大于36小时.脱模时要维护好风管外表面的完好，管体的缺棱不得多于两处9、，且应小于或等于10mm10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，且应小于或等于10mm10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰衔接的强度。2）养护1) 脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在1835为宜，养护场地为通风良好，且阳光不能直射的处所。温度过高，会引起水分蒸发加快，干燥速度提高,部分氧化镁来不及加入化学反应而游离出来，导致产品翘曲和变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不容许有泛霜现象,及格产品容许有轻微的泛霜.表面形成一层显明的白色粉状颗粒，为过度泛霜,是不许可的，会影响风管的强度和抗老化性能。而温渡过低，产品化学反映速度过慢，硬化进程加长，强度亦会下10、降，同样影响制品的产量.2） 养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要恰当增添养护光阴.若养护期不到时就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接损坏或产生隐性裂纹,存在后患。三、风管安装一、安装前准备工作1、系统安装前，应进一步核实设计图纸标高，熟悉现场,核对管道、配件、阀件安装位置、标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。2、为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调.3、组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。4、根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。5、清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。二、风管安装要点1、支架安装（111、)支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋。(2）支、吊、托架距离应满足下列要求：水平安装时,不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m。保温风管的支吊架间距要满足玻璃钢复合风管的技术要求。(3）风管支、吊、托架按国标T607制作与安装。(4)支、吊、托架不得设在风口、法兰、阀门检视门等地方.每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。2、风管的组对:(1)将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后,即12、开始组对工作。(2)法兰连接时,接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致。（3)风管阀件应安装在便于操作的地方。(4)防火阀安装方向、位置正确,易熔片迎向气流方向.3、风管吊装（1)吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固.（2)采用可靠的吊装方案及吊装机具.(3）吊装机具支、吊点一般设在梁、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。(4）起吊前仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固。(5)起吊时，要首先进行试吊,当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。（6）风管固定在支吊架上后,才能解开绳索，拆移吊装机具.4、支管安装在水平干管经找13、平、找正并固定在支吊架之后进行。5、风管安装水平度偏差：每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装：垂直偏差每米不应大于2mm；总偏差不大于20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。6、风管穿墙、楼板的预留洞的余留空隙用不燃材料堵实.三、风口安装1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整。2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框.同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧。3）散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩散板的安装位置.4）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应固定、严密。四、风阀安装1）风阀安装前应检查框架14、结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片，上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固、严密。3）风阀安装时,应使阀门的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。4）安装完的阀门，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志.5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。四、质量保证措施一、 工程质量目标 1、总体质量目标:全部达到合格工程标准。2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100，观感质量评定得分率90。二、为达到质量目标采取的主要措施为了确保安装工程质量优良，根据该15、项目的工作内容结合公司的质量体系文件，我们采用如下质量保证措施:1、管理质量保证体系 1。1经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理,责、权、利相结合。1.2建立质量奖罚制度，实行三检结合,对工程质量实行奖罚。2、施工准备阶段的质量保证措施2。1项目部按照施工方案和质量计划的要求做好施工现场的围挡和临时设施的搭建工作。2.2进场的施工人员,特殊工种操作人员由项目部进行资格验证，对不合格者进行再培训。2.3开工前，由项目部对所有施工人员进行安全教育,解释施工现场管理制度,并做好记录。2。4所有进场的施工材料,应做好材料报验工作，施工过程材料的贮存和防护应符合物资管理办16、法。3、施工过程中的质量保证措施3.1施工技术交底3.1。1根据施工需要、质量计划或施工方案分别向班组长、施工人员逐级技术交底。3。1.2技术交底的内容要做到施工方法正确，各项措施针对性强，并结合实际。3。2检验和试验本工程对进货的设备、材料应按有关规定进行必要的检验和试验,以确保材料完全没有缺陷并适合其计划的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进行必要的检验和试验,以证实这些过程符合规定的要求，这些检验和试验按不同的要求，分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、试验员及业主代表参加进行。3。3隐蔽工程验收3。3。1对于能被下道工序所隐蔽的工程项目,在隐蔽前由项目部主管工程师组17、织项目有关人员进行自检。自检合格后由主管工程师组织施工员、项目质检员及其有关人员，报请业主代表参加，必要时请设计人员参加进行隐检。隐检合格签字后，同意进行隐蔽，进入下道工序。3.3。2隐检检查内容，填表格式符合隐蔽工程验收记录格式要求。4、施工工艺的控制本工程施工工艺的控制应根据施工图纸、规范、标准及业主要求进行。制定的工艺应能满足施工质量的要求,又与企业的施工能力相一致。5、产品保护的控制本工程的设备、材料和工程产品均应在整个施工过程中得到有效的保护.必要时应编制有关保护方案。设备、材料在安装为其提供足够的贮存条件,以确保这些设备、材料不丢失、不损坏、不变质、不变形。在施工过程中应对设备、半18、成品、成品进行妥善的保护,这种保护应延续至整个工程的交付使用。五、安全保证措施一、安全生产方针及目标1、安全生产方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标2。1杜绝工亡事故和重伤事故.2.2确保月千人负伤率0.67以下，年千人负伤率3以下,重伤率0.1以下.2.3杜绝重大机电设备、交通、水灾、火灾事故。二、安全生产管理职责1、安全总监工作职责1。1做好安全生产管理和监督检查工作。1.2贯彻各种生产法规，开展安全生产宣传教育。1.3协助项目部领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。1。4参加事故调查,提出事故处理意见。1.5审查施工组织设计中的安全技术措施，并全权督促实施。2、安全19、员职责2。1组织班前开展安全生产标准化活动和“安全活动日”工作，开好班前安全会，认真进行安全技术交底。2.2经常对班组使用机具、设备、作业面进行检查，发现隐患，立即整改.经常清理现场,做到工完料清,搞好文明生产.2.3每天检查职工遵守安全操作规程情况，督促使用安全帽、安全带等防护用品，对违章和不使用防护用品者，有权不安排工作，不给予考勤或给予罚款.2。4负责施工监控，认真填写安全工作原始记录。参加施工现场综合考评.2。5参加安全事故分析、处理会议，按“三不放过原则监督执行。3、职工安全职责安全生产,人人有责。全体职工必须做到：3.1遵守劳动纪律，工作时思想集中，坚守岗位,严格遵守安全规程范围,20、不违章冒险作业.3.2根据不同的作业要求，正确穿戴使用劳动保护用品，积极参加各种安全学习和活动，熟悉本岗位的安全技术规程。 3。3树立安全第一的思想，自觉地搞好安全生产，不断克服麻痹大意，侥幸思想。3.4发现事故隐患，立即报告,发现违章有权制止.三、安全管理制度所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人,不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施.施工时必须遵守以下安全施工基本要求：1、贯彻“安全第一，预防为21、主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。2、施工必须带安全帽、穿绝缘鞋。3、施工使用的手持电动工具,电气绝缘要良好,保护接地线必须接好.4、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件,在三米以上高空作业的人员,必须经过体格检查和受过一定的训练,必须系好安全带，扣好保险钩，必须搭设稳固的脚手架。5、各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备.6、起重吊装搬运时，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，确保人员、设备和建筑物的安全。注意不要与裸露的电线接触,以免发生触电事故。7、油22、类和其它易燃易爆物品，应放在指定的地点。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离应不小于10米。8、在协助电焊工组对支吊架焊接时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，不许卷起袖子或穿短袖衫工作，无关人员应离开焊接地点两米以外。四、安全生产保证措施1、必须贯彻“安全第一、预防为主，”的方针，健全以公司、项目经理部和施工班组三级安全教育管理体系，现场设专职安全员,加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。安全员要及时进行安全技术交底。2、严格执行建设部颁发的建筑安装工人技术操作规程和施工现场临时用电管理规定，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。3、建立安全生产定期检查制度，班组每日检查，项目部23、每周检查，公司每月检查。以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患、重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施。4、加工场地平整、洁净，操作平台架设要安装牢固可靠，裁剪材料的地方，不得有闲人站立，工作人员也应注意避免在翻料、落料或转身时,将人碰伤。5、严格动火安全措施，动火前须办好有关动火申报手续，动火时须有专人监火，并配备灭火器材，动火后要彻底清理残灰，确保安全用火。6、立体交叉作业必须设置防护措施，符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求.质安员负责安全技术交底、施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责.各工种同一空间上下层操作，不得在同一垂直方向上操作。脚手架搭接必须符合安全技术24、要求，经检验后方可使用。7、现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类绝不允许混合堆放,应按有关规定设置于危险品库存放。8、地下室作业的手持电动机具,绝缘要良好，保护地线必须接好，且应有两级以上的漏电保护开关。9、针对工程的重要性，对每一个施工环节按计划地进行控制，对施工过程中已安装的重要设备及部位作重点性保护.采取围闭、栅栏、帆布覆盖等手段对产品进行保护,确保工程的顺利进行。10、施工现场的用电利用附近已有的临时电源。安全用电采取的防护措施必须符合施工临时用电安全技术规范的要求,严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等高温灯具远离易燃易爆区不少于三米并架空;手动电动工具所用电源25、线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱要设置在便于操作的地方，且有防水、防潮措施,配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。11、在工地现场入口醒目位置悬挂进入现场戴安全帽标志。利用各种色彩、安全色、安全标志等建立现场警示牌，既有利于施工生产,且有利于职工安全与身心健康.创造良好的安全施工环境,预防事故发生.12、正确对待事故的调查和处理，事故一旦发生，按公司及劳动局规定程序处理,并且以严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失,采取有效措施，避免同类事故重复发生.13、26、在工程最终验收之前的整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施,保证工程现场施工安全(包括人员安全)，维护工地正常生产、生活秩序.必须遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合我国法律、法令安全规程及本合同规定的事故隐患,驻地监理工程师有权进行干预.如发生重大安全事故，必须在事故发生24小时内通知驻地监理工程师及业主，并在92小时内向驻地监理工程师及业主递交事故报告，并对事故承担相应责任。14、施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用.施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。15、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效.16、落实劳保产品的发放，建立劳保产品发放台帐。17、电动机具应布置在室内或搭设的工棚内，风管与法兰组合铆接或铆固加固框时，配合人员要注意安全,防止铁屑飞入眼中。18、风管搬运，需要根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力，多人搬运风管时用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。19、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖、防曝晒。