1、空调工程玻璃钢风管施工方案（1）材料要求：根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合表1、表2的规定，原材料应有合格证书。 表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b（mm） 壁厚（mm） D（b） 300 2.53.5 300D（b）500 3.54.5 500D（b）1000 4.55.5 1000D（b）1500 5.56.5 1500D（b）2000 6.57.5 D（b）2000 7.58.5 表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数 圆形风管直径D 或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度（mm2、） 风管法兰玻璃纤维布厚度（mm） 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 D（b） 300 5 4 8 7 300D（b）500 7 5 10 8 500D（b）1000 8 6 13 9 1000D（b）1500 9 7 14 10 1500D（b）2000 12 8 16 14 D（b）2000 14 9 20 16 （2）玻璃钢风管加工要求： 1）考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。 2）应严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确； 3）玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开； 4）风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工，法兰与风管应成一整体，法3、兰面应与风管轴线垂直。管体和法兰结合平整自然。 5）带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去，应一并完成； 6）经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，固化度应达到90%，方可进行安装； 7）风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。 8）玻璃纤维布的层数与厚度应符合表2.7.2.2要求。 9）风管的加固除满足金属风管的加固要求外，还应采用本体或与本体防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 （3）玻璃钢风管组装： 1）在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装前将管段雄口朝下暂时堆积起来，以便于4、组装。但连接不宜超过3个管段。 2）水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。 3）在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，提高工作效率。 4）在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装的方法。8段或更多的管段可以两头起吊。 5）吊装前应进行加固，以防止散落。 6）小间隙连接的方式：将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雄接口末段13mm处的背面再涂一层。将两段管段接上，按下装订搭接口，订好并粘牢能接触到的各面。 7）如5、果管道扭曲呈现某一角度，不能对准吊架时，每隔2至4节管段用一个对角钢丝支撑风管。 8）要使风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键，经验证明，在风管制作时进行加固工序最为高效。 9）加固系统一般的方法是使用钢丝来限制风管表面的倾斜度。如果正确安装，加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。 （4）支、吊架设置： 玻璃钢风管支、吊架应按设计要求，其间距选择见表3。 表3 玻璃钢风管吊架间距选择表 风管尺寸（mm） 最大吊架间距（mm） 宽1200 1200 宽1200，高300 1800 600宽1200，高600 深度305 1800 宽1200，300高6、600 2400 宽600，高300 2400 阔板任何宽度或深度 2400 （5）玻璃钢风管的安装： 1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。 2）法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔。 3）在安装前应用专用工具进行雌雄开口，安装时进行雌雄口拼接。 4）准备安装的风管，应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以免受潮。可用小车推。也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。 5）在吊装前，应尽可能多地把管段组装起来。但不能影响风管抬升， 6）风管接头需要修改时，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。 7）应注意直管道和接口的加固。在制作加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能。 8）安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用潮湿的风管。 9）风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。 10）风管吊装可采用手拉葫芦，但在风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。