1、xx瑞景园小区A座筏板基础施工方案目录第一章 工程概况1第二章 施工准备12。1技术准备12.2人员准备82。3材料、机械设备准备92.4施工现场准备9第三章 施工部署103.1施工段划分103.2施工现场布置10第四章 混凝土的浇筑104。1混凝土浇筑104。2混凝土的浇筑顺序114.3混凝土的浇筑与振捣114.3混凝土每层浇筑高度124。4技术处理措施134。5混凝土试件留置134。7混凝土养护144。8防止大体积混凝土出现有害裂缝的措施14第五章 大体积混凝土测温145.1测温点的布置145。2测温孔制作要求155.3测温记录要求15本工程采用玻璃液体温度计的测温方法155.4混凝土工程2、施工试验16第六章 质量保证措施167、施工现场的联络168、施工现场遇雨的紧急措施17第七章 文明安全施工177。1文明施工172、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗,制造不必要的噪音。177.2安全施工171、夜间施工采取措施保证足够的照明.175、随技术交底进行安全交底，增强工人的安全意识。17大体积砼养护测温记录17施工组织设计、施工方案审核表工程名称xx瑞景园小区A座日期2008年3月20日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案毛宝江、周玉强121申报简述： 我项目部已完成xx瑞景园小区A座的筏板基础施工方案的编制，现报上,请审批。申报部门： x3、x瑞景园小区项目部 申报人： 总承包单位审核意见:有 无 附页总承包单位名称：中建八局 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）：xx五环工程项目管理有限责任公司审批人: 审批日期： 年 月 日注:附施工方案第一章 工程概况xx瑞景园小区位于山东省xx市高新技术开发区,一期工程包括A、B、C、D四栋楼和地下车库。A栋主楼地下室基础为钢筋砼筏板式基础,A栋底板长约81米,宽约18米，板厚为1.3米，局部1。1米。采用混凝土强度等级为C30.筏板砼方量约为2200立方米，属于大体积砼施工范畴，对混凝土密实度和耐久性要求较高。4、因此，防止因底板大体积混凝土内外温差过大（超过20)而产生温度应变裂缝就显得尤为重要。本工程基础混凝土采用现场搅拌混凝土.应甲方要求，混凝土施工配合比中掺加HF3外加剂。施工中连续浇注,不留置后浇带。混凝土浇筑后及时进行保温，调节内外温差，控制裂缝的产生.大体积砼出现裂缝的原因较为复杂，但主要是由于砼本身的内外温差、砼失水份收缩、碱集料反应这三种情况引起的裂缝。为保证大体积混凝土的施工质量,根据本工程的特点,特编制大体积混凝土施工方案。第二章 施工准备2。1技术准备2。1。1混凝土配合比设计根据设计图纸要求,控制混凝土的最大碱含量不大于3。0，最大氯离子量不超过0.2。为了增加混凝土的密实度和5、抗裂性能，应甲方要求掺加HF3外加剂,施工时根据试验室试验进行确定。1）实验室配合比要求（1）为减少水泥用量,拟采用xx市山水水泥厂生产的山水牌PO42。5水泥。砂采用安丘中砂，石子采用昌乐生产粒经531。5mm碎石.据xx高新区技术产业开发区威达建筑材料试验室的检测结果属于低碱集料。（2）外加剂选用：外加剂选用HF-3复合外加剂。并选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等,并经权威部门检测的合格产品.（3）试验室配合比：材料水泥水砂石粉煤灰HF-3材料用量（kg/m3）289175775107180412）砼试配要求（1）坍落度：160180mm无增塑剂，施工中取160。水灰比不大于06、.55. （2）砼入模温度根据浇筑期大气测温情况在20左右。3）现场试验要求现场基坑混凝土试验,采用国内混凝土试验标准.2。1。2混凝土温度控制热工验算根据该底板要求选取计算模型为：坍落度16020mm、混凝土平均入模温度20，白天大气平均温度15,夜间平均在5左右。其他相关数据依据相应的数表查得。1)混凝土的绝热温升计算T（t）=（1emt）mcQ/C式中：T（t）混凝土的绝热温升（）,分别取3d、4d 、5d、6d 、7d、28d绝热温升计算；Q-每千克水泥水化热量kJ/kg，计算时取最大28d时水化热为375kJ/kg（实际3d为250 kJ/kg,7d为271 kJ/kg，28d为377、5 kJ/kg）；mc每立方米混凝土水泥用量（包括膨胀剂)，按配合比取28941330kg；粉煤灰按0。3折减。即mc330800。3354kgm经验系数,浇筑温度为20取为0。362 l/d；C混凝土的比热，0。97kJ/kgk；混凝土的密度，2400kg/m3; e为常数，取2。718由此可得：T（3）=（1e-mt)mcQ/C（1-2。718(-0。3623)）354375/（0.972400)37.75T（4）=（1-e-mt）mcQ/C（12。718（-0。3624）354375/（0.972400）43.11T（5）=（1-emt）mcQ/C（12。718(0.3625）354378、5/（0。972400）47。67T(6）=（1emt）mcQ/C（1-2.718（0.3626）354375/(0。972400）50.52T(7）=（1-e-mt）mcQ/C(12。718(0.3627)）354375/（0.972400）52.52T（28）=（1-emt）mcQ/C（1-2.718（-0。36228）)354375/(0。972400)57.02混凝土的28天最大绝热温升为57.022）混凝土最高中心温度计算Tmax= T0+T(t）式中：Tmax混凝土最高温度(）；T（t）分别计算混凝土3天、4天、5天、7天、28天的绝热温升，计算时取最大绝热温升即28天绝热温升计算9、；T0-混凝土浇筑入模温度(），取为20；（t）不同浇筑块厚度的t龄期温降系数，本工程浇筑厚度1.3米，按1。5米计算，根据插入法查表得3天温降系数为0.49,4天为0。48，5天为0。47,6天为0。46，7天为0.44,28天为0，Tmax3= T0+T（3)=20+37.750.4938。50Tmax4= T0+T（4）=20+43.110.4840.7Tmax5= T0+T(5）=20+47.670。4742。4Tmax6= T0+T（6）=20+50.520。4643.24Tmax7= T0+T（7）=20+52.520。43342。74Tmax28= T0+T(28）=20+57.10、02020由上述计算式可见，35天龄期时混凝土中心温度逐渐达到最高值。自第六天开始进入降温阶段。上述温度计算值是在不覆盖不保温情况下的内部温度理论计算值。若采用保温覆盖，温降系数应相应调整，没有经验数据，由保温层厚度、保温措施决定，所测中心温度应比上述理论值为高，应以现场实际测温为准。所以大体积混凝土现场测温控制显得尤为重要.计算时考虑不利因素及不稳定系数，设三天龄期时即达到最大绝热温升，即取三天时T(3）T（28）57。02则：Tmax3= T0+T（3)=20+57。020。4947。94即混凝土内部中心温度最大为47。94。(混凝土不保温的情况下，考虑上下表面一维散热,若保温，上表面散热11、较慢，温降系数将大于0.49，所测温度会相应升高).3)混凝土表面温度计算（按不保温计算）Tb(t)=Tq+4h（Hh)T1(t）- Tq/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度(）；Tq龄期t时，大气的平均温度（）,本工程考虑平均为15；T1(t）混凝土中心温度，47。94；H-混凝土的计算厚度，H=h+2h;h混凝土的实际厚度1.3m;h=k/h混凝土的虚厚度（m);混凝土的导热系数，2。33w/mkk计算折减系数,取2/3；-保温层的传热系数w/m2k1/i/i+1/qi各保温材料厚度（m）i-各保温材料导热系数w/mkq空气层的传热系数，取23w/m2k不考虑保温的情况下,1/12、i/i+1/q1/0+1/2323 w/m2kh=k/=(2/3）2。33/23=0.068H=h+2h=1.3+0。0682=1.436m由于xx昼夜温差较大，按白天和夜间带入公式分别计算：a）白天，平均温度为15Tb(3）=Tq+4h(Hh）T1（t） Tq/H2=15+40。068（1。436-0。068）47。9415/1。436220.94b）夜间，平均温度为5夜间大气平均温度基本上在5左右，带入上述公式计算Tb(3）=Tq+4h(Hh）T1（t） Tq/H2=5+40。068（1.436-0。068）47.94-5/1。436212。754）混凝土的内外温差a）白天，平均温度为1513、T=TmaxTb（3）47.94-20.942720b）夜间，平均温度为5T=TmaxTb（3）47.94-12。7535.1920经上述计算,无论白天晚上混凝土内外温差均大于20，为防止混凝土产生有害裂缝，需要进行保温养护或内部降温措施，本工程采用保温养护。5）混凝土表面与大气温差a）白天，平均温度为15T= 20.94-15 =5。94。b)夜间，平均温度为5T= 12.75-5 =7.75.因xx春季风力较大，且昼夜温差较大,天气变化异常。考虑大体积混凝土表面易产生干燥收缩裂缝,考虑表面采用保湿覆盖养护.根据以上计算，需采取措施减小混凝土内部与表面的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、棉毛毡的方法14、对混凝土表面进行保温。具体措施为:在混凝土表面铺一层不透风材料塑料布薄膜保水养护,上部覆盖两道易透风材料草袋的方式。并根据测温情况随时采取加盖保温材料或浇水养护的措施。6)保温材料厚度计算i=0。5hi（Tb- Ta)b/（Tmax- Tb）式中：i保温材料所需厚度（m)； h-结构厚度，取1。3m进行计算；i保温材料的导热系数，查表得草袋的导热系数为0.14 w/mk,棉毡为0.033 w/mk； 混凝土的导热系数，取2。33 w/mk；Tmax混凝土的中心最高温度；Tb混凝土的表面温度；Ta混凝土浇筑后3天空气平均温度，白天取15，晚上取5;Kb传热系数修正值，查表取2.0 计算时取： T15、b- Ta15 Tmax- Tb20计算得：草袋保温厚度：i0。5hi（Tb Ta）b/(Tmax- Tb） 0.51。30.14152.0/（2。3320） 0。058i=0.058m，取覆盖厚度为6cm。7)混凝土表面温度计算（按上述保温措施计算）Tb(t)=Tq+4h（Hh)T1（t）- Tq/H2式中：Tb(t）-龄期t时,混凝土的表面温度（)；Tq-龄期t时，大气的平均温度（），本工程白天为15，夜间为5；T1(t)混凝土中心温度，47.94；H混凝土的计算厚度,H=h+2h；h混凝土的实际厚度1。3m；h=k/h-混凝土的虚厚度（m）；-混凝土的导热系数，2。33w/mkk计算折减16、系数，取2/3；保温层的传热系数w/m2k1/i/i+1/qi各保温材料厚度（m）i各保温材料导热系数w/mkq-空气层的传热系数，取23w/m2k考虑保温的情况下，1/i/i+1/q1/0.06/0。14+1/232.12w/m2kh=k/=(2/3)2。33/2.12=0.73H=h+2h=1。3+0。732=2.76m带入公式计算a）白天，平均温度为15Tb(3)=Tq+4h(Hh）T1（t）- Tq/H2=15+40.73（2。760。73)47.94-15/2.76240.63b）夜间平均温度为5Tb（3)=Tq+4h(Hh)T1（t)- Tq/H2=5+40。73（2。760.7317、)47。945/2.76238。418）保温后混凝土的内外温差a）白天T=TmaxTb（3）47.9440.637.3120，满足要求.b)夜间T=TmaxTb（3）47.9438。419。5320，满足要求。综合以上计算，混凝土浇筑后采用一道塑料薄膜,两道草带（每层30mm厚)的保温方式可行.根据现场实际保温材料配备情况，经热工计算，两道草袋可改为先铺一层30mm草袋，再铺一层6mm厚不易透风材料棉毡代替一层30mm草袋的保温措施也能满足保温要求。代替具体热工计算如下：查表得草袋的导热系数为0。14 w/mk,棉毡为0.033 w/mk，棉毡为不易透风材料，传热系数修正值取1。6，易透风材料18、计算时取2。0；需棉毡厚度300.0331.6/(0。142。0）=5。7 mm。本工程现有6mm厚棉毡能满足要求。2。1.3大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝,主要是由温差和收缩引起过大的温度-收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生,保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1）计算参数确定根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第三天至第五天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，取龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数.2）温度应力计算max=tTS(t)Rk/(1-）混凝土的温度(包括收19、缩）应力（Mpa）t混凝土龄期T=3时的弹性模量0。71104N/mm2t=Ec（1-e-0。09t）=3。0104(1 e-0。093）=0.71104 Mpa其中：Ec为C30混凝土的弹性模量3。0104Mpa 混凝土的线膨胀系数，取1。010-5/T混凝土的最大综合温差，按下式计算T=Tj+2/3T（t)+Ty(t） TqTj混凝土的浇筑温度为15T(t)混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为47。94Ty(t）混凝土收缩当量温差；Tq-混凝土浇筑时的大气平均温度为15S（t)-考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57Rk混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0。5020、）混凝土的泊松比取0。15Ty(t)y（t）/=0y（1-e-0.01t)M1M2M3Mn/=3。2410-4(1-e0。03）1。00。91.01.01.21。09（1.0105）=1.127其中：y混凝土在标准条件下极限收缩值3。2410-4M1、M2、M3、Mn为不同条件下修整系数，查表。T=Tj+2/3T(t）+Ty(t）Tq=20+2347。94-1.127-(15）=35。83则max=tTS（t）Rk/（1-)=0。711041.010-535。830.570.50(1-0。15)=0.85Mpaft=1。5Mpa（C30混凝土抗拉强度）3）安全系数计算Kft/max1。5/0。21、851。761。15 安全由上述计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施.2.2人员准备项目经理部组织成立混凝土浇筑领导小组,进行统一组织协调调度。具体分工见下表：序号职务姓名主要职责1指挥长叶新光负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2副指挥长兼技术总负责毛宝江负责施工现场与搅拌站的具体实施工作、相关技术与质量的总控制3技术人员周玉强具体负责施工现场相关技术的指导4测温负责人秦晓涛申博负责施工现场混凝土的测温5质检员邱卫兵负责施工现场的质量6南通队现场指挥员冯庄法负责施工现场的指挥与实施工作根据施工现场的实际情况，配备两班劳动力进行施工,每班同时负责两台泵的浇筑工作，每班配备的人员如22、下：序号工种每班人数总人数备注1振捣手(兼移动接驳泵管）482搓毛找平483后台上料364泵车司机245搅拌机操作工366钢筋工12机动7配合工人248木工12机动9电工1110机械维修工1111放线工2212合计24442。3材料、机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1拖式砼泵（配管及卡子）22砼汽车泵23砼振捣器84砼平板振动器/5全站仪16水准仪DS317测温计108混凝土试模150150*15010组，每组3个9混凝土抗渗试模610混凝土塌落筒211塑料薄膜1500126mm厚毛毡1500132.53cm厚草帘子150014PS23、32.5水泥矿渣硅酸盐水泥700 t15砂中砂1100 m316石子16-31。51550 m317HF-3外加剂复合型90 t18二级粉煤灰180 t2.4施工现场准备钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格,水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。混凝土泵及泵管架设完毕,经检查合格。浇筑混凝土前，由项目副指挥长召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。第三章 施工部署3.1施工段划分本工程A栋基础底板混凝土量约2200立方米,底板施工不留施工缝。混凝土浇筑采用现场搅拌泵送浇筑，本栋混凝土浇筑计划在4日内浇筑完成.324、.2施工现场布置根据施工现场的实际情况，布置两个搅拌站,750每小时搅拌18m3，500每台搅拌10m3,（两台20m3），合计38m3,考虑到接驳泵管和工人交接板时间,按0.7折减，每小时可浇筑约26m3。混凝土浇筑时间的验算：2200 26=85小时，所以按85小时连续浇筑完成2200方混凝土安排施工计划。暂按4天考虑。由于在配合比里对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在搅拌和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要. 浇筑混凝土时,派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨25、灯，满足浇筑振捣照明要求。混凝土浇筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工.混凝土浇筑顺序见附图一.第四章 混凝土的浇筑按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。在第一次浇筑底板混凝土时,会同监理单位、建设单位等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。4。1混凝土浇筑浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送3m3与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第6。6。8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成26、斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑(见示意图）。混凝土分层浇筑,逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图4。2混凝土的浇筑顺序根据工程实际，地板基础长81米，宽16米，采取沿纵向浇筑的顺序，在基础的顶端布置好两台泵管,沿长向依次后退的方式进行。4.3混凝土的浇筑与振捣沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置6道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后2道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部2道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动（见示意图)。27、混凝土浇筑前,针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间1530 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜和毛毡进行保水保温养护。检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度28、，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。钢筋施工过程中模板内产生的油污、垃圾等杂物应清理干净。对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层。检查钢筋的保护层及固定是否作好,明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点,加强该部位混凝土施工质量控制。施工时根据施工现场的实际情况，混凝土输送泵管的敷设应符合“路线短,弯道少，接头严的要求,同时施工现场一定要有备用泵。管道尽量不向下倾斜,以防止混入空气产生堵塞,泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆29、润湿输送管内壁，并试泵以保证混凝土泵能正常使用。混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行,同时配有专职技工,随时检修可能出现的机械故障。混凝土砼输送泵泵管在假架设的过程中必须保证牢固,以防止泵压受到损失，在泵管转弯段，必须针对泵管震动方向架设支顶钢管,尤其是在泵机与泵管开始连接的部位，必须支顶牢固，当泵管通过楼板预留洞进行架设时，应当在预留洞内采用木楔子楔紧，以限制泵管震动。浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置正确,及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆.加强搅拌机、泵车等设备维修保养，保证生产时设备正常运转；要按30、试配规定严格砼配比计量，不得任意调整;混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光。达到初级抹灰要求。使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。混凝土振捣的规程中，混凝土振动棒操作人员必须严格按照混凝土振捣的技术要求进行混凝土的振捣，严禁出现漏振和过振现象。混凝土标高控制为保证底板砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求,因此31、混凝土施工时进行必要的标高控制.筏板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出50cm线或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网,用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。4.3混凝土每层浇筑高度分层浇筑高度控制：现场用卡尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过50cm.4。4技术处理措施将标高测设在墙柱钢筋及塔吊塔身上，收面时拉线控制混凝土表面标高。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外,根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度（必须在一定的水灰比能保证混32、凝土强度达到设计要求C30强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。同时在混凝土垫层施工时，预先在横向上做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部每隔3米开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，随着混凝土的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，然后用小桶及时将泌水及浮浆排除。混凝土的表面处理:大体积混凝土（尤其采用泵送混凝土工艺），其表面水泥浆较厚,不仅会引33、起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理.处理的基本方法是在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮杠刮平,将表面多余浮浆赶出,预先在模板上口和底部留设浮浆排出口，及时将浮浆排出筏板外。在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实进行二次收光处理。经1214h后，覆盖一层塑料薄膜、5cm厚的草袋充分进行保水保温养护.4。5混凝土试件留置按照混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行留置。1、强度试件：根据划分的流水段，以同一浇筑部位,同一强度等级，同一配合比,同一工作台班每200m3混凝土为一取样单位,不足200m3混凝土为一取样单位，每一取样34、单位留置一组28天强度标养试块。本工程每座楼筏板基础浇筑方量在1500 m3，故留设标养试块8组。按规范规定，每段混凝土浇筑时，留置一组同条件(600。Cd）见证试块，做为混凝土强度实体检测的依据。根据本工程实际情况,每座楼基础筏板部分留设3组同条件试块，同现场混凝土采取同样的养护方式.2、抗渗试件：1组/500m3留置28天标养试件。根据本工程实际情况每座留设3组抗渗混凝土标养试块。根据浇筑计划，每天浇筑混凝土量约为500m3，现场配备10组抗压强度试模、6组抗渗强度试模，保证满足试块留置组数要求。现场设立标准养护室,在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按35、规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。4。6混凝土结构允许偏差轴线位置：15mm;垂直度15mm；标高10mm;井洞长宽+25,-0mm;表面平整度10mm.4。7混凝土养护1、大体积混凝土养护为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝,本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。先在其表面先铺一层塑料薄膜,再覆盖一层6mm厚的毛毡进行养护,然后再覆盖一层25mm厚的草袋的保温保湿方式.如遇外界突然降温，应及时增加覆盖草帘子的层数，以防治混凝土表面降温过快，造成混凝土内外温差过大,形成表面温度裂缝。2、养护时间按规定36、地下室底板混凝土养护时间按15天考虑，并根据测温情况决定保温养护时间,当内外温差趋于稳定，且小于20时方可。4。8防止大体积混凝土出现有害裂缝的措施1、原材料控制（1）选用低水化热的水泥，本工程选用矿渣硅酸盐水泥PO42。5降低水泥水化热。（2）选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加高效泵送减水剂，改善和易性，降低水灰比,达到减少水泥用量降低水化热的目的.2、混凝土浇筑（1)混凝土浇筑采用斜面分层布料的方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶.采用插入式振捣棒，每台混凝土泵配备4台插入式振捣棒（3台工作,1台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，为防止混凝土集中37、堆积,先振捣出料口处混凝土使之形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，特别加强最后一层的振捣，严防漏振。此为,在混凝土凝固之前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。此项质量控制由秦晓涛、申博严格控制并落实执行。（2）为防止混凝土在钢筋下部泌水或混凝土表面产生细小裂纹，在混凝土初凝前和预沉后，用长刮杠刮平表面，初凝前反复用木抹子搓毛压实，搓毛后立即用塑料薄膜覆盖，防止混凝土温差过大和表面失水。3、温度控制措施（1）降低混凝土的入模温度，以达到降低厚大体积混凝土的温度的目38、的。(2）在混凝土浇筑后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内。及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。第五章 大体积混凝土测温5.1测温点的布置测温点布置具体位置见测温点布置平面图，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整.底板测温点按图标示位置进行统一编号,每处测温点埋置三个温感片,深度根据板厚确定。板厚1米时，分别布置在表面下100mm、500mm、900mm处；每组测温点位间距沿纵向控制在15m左右，横向测温孔布置图见附39、图二.100mm底板厚1000mm100mm100mm100mm500mm900mm测温孔剖面示意图测温孔平面示意图5。2测温孔制作要求用20钢管按照一定长度制作而成，埋置深度见上图。为保证孔内温度与混凝土温度一致，孔内灌水，并用软木塞塞住孔口，软木塞中间钻一个洞，用于测温时放温度计,见测温点做法图。5.3测温记录要求对于混凝土的测温时间及测温频度,根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高.根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1、记录搅拌站的混凝土出罐40、温度，每3h测记一次；2、施工现场大气环境温度，每6h测记一次，大气温度分早8：00、午2：00、傍晚8:00、凌晨2：00；采取保温措施后应测取保温层下的温度。3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度,在混凝土温度上升阶段每34h测一次，温度下降阶段每6h测一次.4、现场设标准养护室，室内温度202,相对湿度95%以上，进行试件的标准养护，同条件试块按现场混凝土实际养护状况存放。5、施工的测温范围:大气温度、混凝土的出站温度、入模及成型温度、养护温度。6、施工测温准备工作本工程由周玉强、王伟同志负责测温工作。开始测温前，备齐必须的工具、用具、文具,为正常测温创造条件。主要工具有测41、温用百页箱、温度计.主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板、测温孔位置图等.7、测温方法和要求本工程采用玻璃液体温度计的测温方法测温时按测孔编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数,并记入测温记录表，同时将保温材料将测温孔按原样覆盖好。测温人员应随时注意混凝土温度的变化，如果发现混凝土的温度过高过低或混凝土内外温差过大，应及时通知有关技术人员，及时采取有效措施，保证混凝土硬化过程的质量.5.4混凝土工程施工试验1、塌落度试验方法：先用小车或其它容器从泵车内取出出一定量的混凝土，然后将塌落度筒42、放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入塌落度筒内用钢筋振捣密实后把塌落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下塌落，然后用钢卷尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的塌落度，试验人员应按照要求认真填好记录。2、凝土试件的制作按4.5条留设。第六章 质量保证措施1、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求.2、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法,下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时43、为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。3、加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方,设专人进行振捣.4、混凝土养护派专人负责,按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实.然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。6、混凝土部分终凝后,迅速利用塑料薄膜进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，覆盖塑料薄膜和棉毡草袋进行保温保湿养护。7、施工现场的联络本工程为确44、保底板混凝土浇筑质量，施工现场人员的联络方式采用电话、手机、对讲机。8、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。9、为防止因泵送机具出现故障或因工作效率低不能在一日内完成浇筑.第七章 文明安全施工7。1文明施工1、当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。2、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗,制造不必要的噪音。3、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水,减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水,保持清洁。7.2安全施工1、夜间施工采取措施保证足够的照明.2、对施工用电进行复核，保45、证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行检查，消除安全隐患.3、各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象,电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路,保证用电安全.4、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套.5、随技术交底进行安全交底，增强工人的安全意识。大体积砼养护测温记录鲁JJ050工程名称xx瑞景园小区A座施工单位中建八局测温部位A座测温方式温度计养护方法覆盖养护测温时间大气温度（）人模温度(）孔号各测孔温度（)t中-t上()t中t下(）t气-t上(）内外最大温差记录（)裂缝宽度(mm）月日时上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下审核意见：施工单位项目（专业）技术负责人专业工长测温员注：1,本表由施工单位填写并保存。2,附测温点布置，t气表示大气温度。山东省建设工程质量监督总站监制