1、K15+193汶河大桥桩基旋挖钻孔桩施工方案核工业华南建设工程集团公司石家庄南绕城高速NRC-6标项目经理部二0一五年八月桩基旋挖钻孔施工方案一、编制依据1、河北中交远洲交通科技集团有限公司提供的石家庄市南绕城高速公路主体工程两阶段施工设计 图笫三册和第四册。2、河北中交远洲交通科技集团有限公司提供的石家庄市南绕城高速公路主体工程详细工程地质勘 查报告。3、与建设方签订的施工承包合同4、木工程监理实施细则5、公路桥涵施工技术规范JTG/T F5020116、公路工程基桩动测技术规程JTG/T F81-01-20047、公路工程施工安全技术规程JTJ F5020158、公路工程质量检验评定标准J2、TG F80/120049、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30200510、公路工程集料试验规程JTG E42200511、工程测量规范GB50026-200712、混凝土质量控制标准GB50164-201113、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012二、编制原则1在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2. 整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围坏境保护措施，避免周围坏境的破 坏。3. 充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进 性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。3、4. 强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5. 实施项H法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置, 实现成本、工期、质量及社会效益的预期冃标。6. 遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概述汶河大桥位于鹿泉市南故邑村西约一公里处，屮心桩号K15+193,孔数-孔径为13-30m,起讫桩号为K14+994. 5-K15+391.5,桥梁全长397叽上部结构采用预应力混凝土小箱梁，先简直后连续。下部结构釆用肋板台、柱式墩、桩基础。平面位置位于缓和曲线（起始桩号：K14+994. 5,终止桩号：K15+144、7. 822, 参数648. 074,左偏）和圆曲线（起始桩号:K15+147. 822,终止桩号：K15+391. 5,半径1500m,左偏）上。纵断面纵坡-1.38%.四、地质、水文概况该段上覆第四系全新统冲洪积卵石，下伏基岩为：石英砂岩。汶河在干旱时节干涸，雨水充沛季节 汇集地表水，水量不大。河谷宽且浅，呈“U”型，勘探期间地下水水位深度在3. 3m-4. 8m之间。桥址 区内表层覆盖为卵石土，厚度在10. 5m-16. 0m,中密-密实状，呈磨圆状。下部基岩为石英砂岩。小桩 号桥台处表层覆盖15.1m的卵石，卵石呈中密-密实状，下部为全风化石英砂岩，厚度在9.3m。大桩号 桥台处表层覆5、盖3. 8-5m粉质黏土及卵石层，厚度较薄，其下为石英砂岩，岩质较硬。具体情况描述如 下：1、粉质黏土：红褐色，稍湿、可塑、土质均匀，干强度较高，韧性较好，切面较光滑，含少量砾 石及铁镒质结核。粉质黏土分布在卵石上部，厚度不大，呈局部存在。2、卵石：杂色，中密-密实，饱和，主要成分以石英砂岩，一般粒径3-5cm,最大6cm,呈浑圆状, 粘性土及砂砾充填约占35%。在桥址区内普遍存在，厚度在1.2m-13.4mZ间。3、全风化石英砂岩：褐黄色，原岩结构构造己被基本破坏，岩芯风化呈砂土状，手捏易碎。全风 化层分布在0#台、1#墩-7#墩，厚度在6. 5m-12m之间。4、强风化石英砂岩：灰黄色，主6、要矿物成分以石英、长石，屮细粒结构，层状构造，节理裂隙发 育，岩芯呈块状，块径约2-5cm,最大8cm,锤击易碎。5、中风化石英砂岩：浅红色，中细粒结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状及少虽块状， 一般柱长4-20cm,最长约30cm, 一般块径4-7cm,最大10cm,岩质坚硬，锤击不易碎。五、桩基设计概况K15+193泣河大桥，主要工程量:桩基C30栓钢筋直径（m）数量（根）长度（m）C3O 碗(m3)28(kg) 25(kg)C12(kg)“ 10(kg)1.2m8160180.95616680.142554.921.5m45291.899312.641260.681.8m489287、2361.5162468.803279.8420227.80合计：6011402634.22171781.4416680.143279.8424043.4K15+193咬河大桥桩基岩层深度分布统计表钻孔编号墩台 号桩顶 高程桩底 高程粉质黏 土卵右层 底高程全风化石 英砂岩底 高程强风化石 英砂岩底 高程中风化 石英砂 岩底高 程XDQXH-10#台134.1114.1116.22XDQXH-11#墩130.7110.7116.2106.92XDQXH-22#墩129.4109.4116.71109.71103.91XDQXH-23#墩129.2109.2116.71109.71103.91X8、DQXH-34#墩129.1109.1116.58104.58XDQXH-35#墩128.4108.4116.58104.58XDQXH-46#墩128.2108.2118.05111.5590.35XDQXH-57#墩128.7108.7116.75107.25DQXH-28#墩128.7108.7113.33104.53XDQXH-69#墩128.7108.7115.63108.33XDQXH七10#墩127.9107.9115.63108.33103.23XDQXH-711#墩126.9110.9117.06115.86111.66XDQXH-712#墩130.6114.6122.2159、120.815114.615XDQXH-813#台135122128.57127.37125.77117.57六、施工准备（一）、试桩准备根据设计院提供的详细地质勘查报告和现场实际调查，项目部经过多次方案评审，最终确定对 K15+193液河大桥桩基11#与12#墩中问中线位置进行钻孔试桩施工（非桩位位置）。通过试桩检验和验 证采用旋挖钻施工方案的可行性；检验人员、设备配置是否合理；获取岩石地质分布高度数据；检验桩 基钻孔施工组织安排是否合理；（二）、机械设备、人员准备进场机械设备准备表6. 2.1旋挖钻孔桩施工期间重要物资机具需用计划设备名称单数型号或规格备注混凝土拌合站套2IIZS90 型、10、I1ZS120 搅拌机碗拌和场装载机台250型混凝土运输车台610m3搅拌输送车吊车台2徐工25T数控钢筋加工设备3包括钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机等全套钻机台2YTR360C进场人员准备表6. 2. 2南绕城NRC-6标主要管理和技术人员表姓名年 龄职务技术职称工作年限类似施工经验备 注臧云峰52项目经理高级工程师2020蔚荣民53项目总工高级工程师2121郭昆朋34项目副经理高级工程师1111张吉林48项目副总工高级工程师2424杜宝印50路基工程师工程师2727王飞28桥梁工程师工程师55张华卫40桥梁工程师工程师1717吴吉进44测量工程师工程师2121和腾飞30测量工程师工程师7711、刘大洋41合同管理工程师工程师1919高斌43试验工程师工程师2020吴朝飞33质检工程师工程师1010邹庆红41财务负责人工程师1919温希宾44安全工程师工程师2121廖青峰34安全工程师工程师1111杨涛28安全员工程师66刘跃峰47安全工程师工程师2424任桂芳51安全工程师工程师2827叶鸿34安全员工程师1211谢立群38机械工程师工程师1515（三）、技术准备1）调查现场及周边地区，対设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、 高程及桥梁跨径、桥台位置与地型是否一致。2）选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一 级技术交12、底及安全交底，向班组和民工个人进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程 中的质量及人身安全。3）清理施工现场；4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到位；7）高程监控点放样和高程测量完成；8）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成；9）安全防护设施、交通车辆准备齐全；10）履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。（卩叮、施工测量放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导 线点、水13、准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要 时要加密控制网，加密点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方可使 用。施工放样测量前，认真复核、计算两阶段施工图设计提供的桩基础坐标和高程，经监理工程师 同意后，方可施工放样测量。测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩周围撒出灰 线，办理驻地工程师复核、签认手续。（五）、试验准备工作1）工地试验室完成资质验收2）对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。3）设计桥梁桩基础普通和水下C30碗设计配合比，通过试验确定施工配合比。4）对选定的原材料进行14、标准实验，根据试验结果指导施工。（六）材质要求1、水泥：采用42. 5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不 大于2%。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计耍求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1:3水泥砂浆预制成圆形状。8、外加剂、掺合料：有11!厂材质证明，复试报告。七、施工进度计划及物资、机具、劳动力安排1、进度计划位置8. 259. 19. 59. 109. 159. 15、209. 259. 30左幅（0#-13#）右幅(0#-13#)八、旋挖钻施工方案1 旋挖钻施工原理旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸 缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成 孔的质量。钻孔中采用优质泥浆护壁，确保孔壁的稳定。成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时快速清孔。2.施工流程2.1施工工艺流程（见图2.1）2. 2工艺操作要点2. 2. 1施工准备1）场地、便道和用水用电根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电 机，以防突发事件。根据当地实际16、情况将施工用水引至施工现场。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池 备用。2）施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位，及吋设置护桩，并交施工队看管保护。桩位 和护桩严禁机械在上行走碾压。2. 2. 2埋设护筒护筒采用厚度10伽的钢板制作成整体钢护筒，直径比设计桩径大20cm.长度3. Onio强度高、冈帔 大、适应性强，有利于实现机械化作业，加快施工进度。护筒埋深耍求在地面以下不小于2.0m,顶端 高出地面0.3nu钻机就位后，用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中 心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。2. 2. 3钻机就位旋挖钻机自重较大，整机质量超过4017、t,但地表土承载力却比较低。为避免地基局部受力产生不均 匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁产生压力，旋挖钻机就位时均在其底抛填片石或铺设16伽的钢板， 以提高地基承载力。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止 钻孔偏斜。2. 2. 4储浆池造浆储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而泄。考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料 可选用塑性指数大于25,粒径小于0. 074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。膨润土泥浆具有相对密 度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具冋转阻力小、钻进率高、 造浆能力大等优点。纯碱的作用是可使pH值增18、大到10。泥浆中PH值过小吋，粘土颗粒难于分解，粘 度降低，失水量增加，流动性降低；小于7时，会使钻具受到腐蚀；若PH过大，则泥浆将渗透到孔壁 的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥浆PH值以79 为宜，可以增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量。泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开 动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。 严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存, 以备钻孔时向井孔内注浆Z用。19、泥浆的性能指标要求及检验方法如下表：表2. 2.4泥浆性能指标表序号项冃性能指标检验方法1泥浆相对密度1.05 1.25泥浆相对密度计测定2粘度18 25s700mL漏斗法3含砂量W4%含砂率计测定4胶体率$95%量杯法5失水率35dd：钢筋直2接头区内同一断而接头最大百分率W50%5.导管下放5. 1导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300nini内径导管，中间节长2. 7m,最下节长3. 8-4m, 配备0.5m. Im. 1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试 压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格20、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压 导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序, 每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水 压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论氏 度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250. 4m,并 位于钻孔屮央。5. 2导管21、安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便轮灌注过程中控制埋管深度。并应 注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。6. 水下混凝土灌注6. 1水下混凝土浇注设备导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求，选用5m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm；混凝土具有良好的和易性、流动性。6. 2水下混凝土灌注灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储 满混凝土后，开始灌注水下混凝土22、。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于山和 填充导管底部高度的需要,封底吋导管埋入混凝土中的深度不得小于lm,首批混凝土方量是根据桩径和 导管埋深及导管内混凝土的方量而泄，拌制好的混凝土用碗运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗 内，车内碇方量约8m3, rh一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓 采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6mo 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一 定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管23、前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每 根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出5左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确 保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及吋将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土 的过程屮，应填写“水下混凝土浇筑记录”。6.3桩基碗灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm0灌注首 批混凝土时，导管下I 1至孔底的距离为0. 25-0. 4m,储料斗首批混凝土储量保证灌24、注后导管埋入混凝土 屮的深度不小于1.0mo混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝 土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高圧空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土而的高度，及 时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象吋，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效吋, 应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新淸孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机 应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程25、中应记录混凝土灌注量及相対的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及 吋报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。 在灌注过程屮，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 灌注时桩顶部标高较设计预加5,在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。最 后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。 水下混凝土灌注过程屮，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或英它原因，造成 断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。九.断桩处理预案钻孔灌注桩基础冃前己形成了一套比较成熟的施工技26、术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影 响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩处理预案是十分必要。I. 断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并 形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：a. 由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程屮堵塞导管，且在混凝 土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，乂没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡 在导管内，不得不提岀导管进行清理，引起断桩。c. 由于水泥结块或27、者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡 在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。d. 由于混凝土灌注过程屮发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注屮断造成断桩。e. 由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底 部，从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土而，或使导管口处于 泥浆层，形成断桩。g. 在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。h. 由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。i. 处理堵28、管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮 浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。J.由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。k.由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避 免意外情况发生。2. 预防措施（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前, 应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结29、成块造成堵管。控制混凝土的坍落 度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌 水现象。（2）混凝土灌注a. 根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用 300mm大直径导管。使用前要对每节导管编 号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其 要记好每节导管的长度。b. 混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次 拌和后仍不符合要求时，不能使用。c. 下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm （导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批 灌注混凝土的数量30、应能满足导管首次埋置深度（$5）和填充导管底部的需要。d. 关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝 土能够连续灌注。e. 首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度 在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。f若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。3. 处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢31、筋笼拔出， 然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注屮途时因严重堵管造成断桩，II已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测 量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶而以上大约10cm 处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏 斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入己灌混凝土顶面以下，即完成 湿接桩。C混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌32、注后将护筒内泥浆抽干, 清除泥浆及掺朵泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板 浇筑混凝土。十、施工保证措施1工艺保证措施针对本特点，采取如下技术组织保证措施。1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施（1）提髙钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至孔口，用型钢固定，以提 高钢筋笼的定位速度和质量。（2）钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，提前吊起等待下放，从而提前了碗灌注时间， 并保证了孔壁的完整。1.2提高混凝土浇注效率的措施（1）混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、接头抗拉实 验和管壁磨损程度进行检验，33、确保混凝土浇注过程屮导管不会出问题。（2）加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程屮不出现故障。（3）严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。（4）严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在26m 以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。（5）加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时， 均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。1.3防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保 声测管根根能够检测到底。1.4防34、止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1）堵管现彖主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至 导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现彖 的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管屮间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气 能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径 的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施 工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成 拱塞，导35、致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约70m,混凝土自由落至孔底吋速度较大，易形成拱 塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原 材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。（2）断桩主耍是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防 止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管 埋深在2-6m,同时对导管要定期进行试压，并舍弄使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的 强度。(3) 经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。1.5防止钻孔桩出现接桩的措36、施按规范要求钻孔桩应超浇0.5lm左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出 时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤來测定桩顶标高，市于泥浆是一种胶体，遇见 呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇, 导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测 试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。1.6防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程屮，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢 筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工37、过程 中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要。防止钢筋笼上浮的措施有：乩浇筑碗前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残留的钻渣能够尽量随泥浆排 出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。c. 调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822cm,浇筑桩基的混凝土都要 求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程屮能有很好的“泛浆”。否则混凝土的和 易性和流动性不好，先浇筑的混凝土己经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d. 浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过38、大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时， 应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3皿吋，应及吋减缓混凝土灌注 速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管, 以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在26m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发 生导管拨不岀。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的 标高，提升导管后再进行浇注。2. 质量保证2. 1质量保证组织机构严格按照1S09001-2000质暈保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管 理谁负责，谁操作谁保证”39、的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经 理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职 权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富 的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。2. 2管理措施(1) 建立以经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树 立良好的质量意识。(2) 严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。(3) 对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。(4) 实行三级管理制度：每40、道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。(5) 认真填写施工日志及各工序施工原始记录。2. 3技术措施(1) 、严格按照招标文件技术规范屮的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个 施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任 项、责任人及控制措施等。(2) 、钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。 钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。(3) 、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判断地层，根据地层状况调整泥浆 的性能，41、保证成孔速度和质量。采用减压钻进工艺，确保钻孔垂直度。应保证孔底承受的钻压不超过钻 具总重量(扣除浮力)的80%。(4) 、清孔过程当中，必须采用平底钻头，根据桩径大小釆用对应的钻头进行清底，清孔后由技术人 员现场测量各项技术指标，经检验合格后清孔半小时方可停机提钻。(5) 、下放钢筋笼时，钢筋的接头及声测管的连接必须符合要求。(6) 、混凝土浇筑要确保拌合物质量，碗有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；混凝土的配合比 必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整 施工配合比。同时对主要灌注设备进行遮盖，防止大量雨水进入混凝土灌注导管。、首批混凝土42、的灌注必须将导管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注过程中必须连续，不得I可断 o在混凝土灌注过程中，导管埋深要保持在26米左右，不得埋得过深或过浅，以防止拔断导管或将导 管拔出混凝土面。(8)、凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不 放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。十一、安全、环保1. 安全1. 1组织机构项目部成立安全监督部，设2名安全员负责日常安全管理工作，各班组兼职安全员。经理是安全生 产的第一责任人。经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研 究与决策有关安全方面的重大问题。负责针对工程实际编43、制切实可行的安全措施计划，并限期实施。完 善并执行安全规章制度，其中包括：机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全 制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。实行安全目标管 理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随吋 听从专职安全员指挥的紧急救援队。设立专职安全保障组织体系见图，现场预控表见表。1.2施工现场安全（1）严格执行安全规定，施工严格执行安全防护措施、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定，上平台 工作的人员必须佩戴安全带。（2）施工过程中应严防铁件、钢丝绳等杂物坠落。（3）认真执行氧气、乙炊的44、防爆安全规定，并进行严格管理。（4）电焊机的设备必须符合安全耍求，防止潮湿漏电。（5）随时检查用电线路、工用具是否完好，确保生产安全。（6）严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查， 值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。（7）现场施工用电要有电工专门管理，要有良好的接地装置，用电区要设置安全警示牌，同时电 线走线要规范，不得随意接线。（8）大型设备必须是有操作证的专人指挥。（9）施工过程中要确保夜间照明充足。（10）钻孔过程中其余桩钢护筒必须设置围栏及安全网进行防护，围栏高度1.加。1.3起重安全（1）起重用工、索、具严格按相关规范要求取用安全系数，45、保证其使用安全。（2）定期对工、索、具进行检查。（3）在定位过程中应严格执行安全操作规程，指挥收揽时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。2环保2. 1生产、生活垃圾处理（1）生产垃圾处理堆放在指定地点，集中统一处理。（2）生活垃圾不得向湖屮排放，需要集屮收集，运送指定地方集屮处理。2.2施工中的油料处理（1）施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。（2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染水源。2.3施工中的钻渣处理针对旋挖钻产生的钻渣，采用装载机、运渣车（自卸车）及吋清理，运输到指定场地集中堆放，为下步施工提供场地。