1、混合芳烃加工工艺技术项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月49可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录1. 工艺技术31.1 技术背景31.2 工艺概况41.3 工艺特点及流程51.3.1 工艺基本原理51.3.2 工艺技术特点51.3.3 石脑油加工工艺：52、1.3.4 混合芳烃加工工艺71.3.5 工艺操作条件92. 工艺设备112.1 生产规模及产品方案112.2 主要设备及投资122.2.1石脑油生产溶剂油设备122.2.2混合芳烃抽提、精馏设备122.2.3电器仪表及DCS132.2.4公用工程消耗133 项目投资估算及经济效益分析133.1投资估算133.2 经济效益分析143.2.1 成本费用估算主要参数143.2.2 成本计算143.2.3 销售收入估算153.2.4 经济效益核算15 1. 工艺技术 1.1 技术背景石脑油和混合芳烃的加工利用在石油化工厂中占有重要的地位，约90%的芳烃和10%30%的车用汽油从石脑油的催化重整中获得3、。为了提高石脑油的经济利用价值，以其为原料生产高附加值溶剂油以及轻芳烃（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX）成为非常重要的工艺路线。溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂(俗称油漆溶剂油)，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。BTX是一级基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上来自于石脑油加工过程中的催化重整工艺。以苯为原料可以合成250种以上有机化学品，主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯等。甲苯可以用作汽油掺合组分和溶剂，也可通过歧化和4、烷基转移工艺制苯和二甲苯，还可以加氢脱甲基制苯。以甲苯为原料同样可合成多种有机化学品。目前我国三苯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产的需求，产品主要依赖进口。所以“十五”期间我国三苯市场仍有较大的缺口，加上一批技术落后、经济效益较差的生产装置将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国三苯短缺的局面还难以改变，仍需进口一定数量三苯产品。国内溶剂油仍以6号、120号等为主流品种。由于原料的来源不同，溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。国内溶剂油产品种类少、质量不高和技术含量低。为提高现有5、溶剂油生产装置的经济效益，必须开发芳烃和硫含量低的特种溶剂油和部分单体烃，提高产品的技术含量和附加值，在激烈的市场竞争中始终占据主动。国外溶剂油产品种类齐全，可适用于各种用途。和国内溶剂油相比，国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低，具有无毒、无味的特点。随着世界经济的发展，工业需求多元化趋势加剧，对溶剂油和芳烃的需求非常旺盛，特别是生产利润空间大的高端窄馏分特种溶剂油产品，是企业扩大国内市场份额，占领高端溶剂油市场，提高企业的生存及竞争能力的重要手段。随着世界各国环保意识的逐步加强，各国都在推行绿色经济和可持续发展战略。我国提出在全国范围内禁止生产使用低质量汽油，全面推广使用90#以上的高辛烷值6、无铅、低芳烃汽油。目前国内石油化工厂所采用常压蒸馏装置生产的低辛烷值石脑油往往芳烃含量较高，往往需要重整或裂解加工，而重整与催化裂解设备投资巨大，操作费用不菲，对于国内中小型企业加工利用石脑油极为不利，造成国内大量石脑油难以利用，对于国内中小型企业生存无疑形成巨大障碍。为解决常压石脑油出路问题，提高常压石脑油资源的综合效益，增加产品种类，生产BTX产品以及提高混合芳烃的经济价值，本工艺以5万吨/年的石脑油和3万吨/年的混合芳烃为原料，生产高经济价值的溶剂油和芳烃，满足现代工业对有机化工原料的不断需求。工艺技术成熟可靠，设备投资及操作费用低，投资收益高，发展前景广阔。1.2 工艺概况石脑油又称为7、轻油，过去多指沸点高于汽油而低于煤油之馏份，但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏份而得。其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程。国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0100，重质直馏石脑油沸程为100200；催化裂化石脑油有105、105160及160200的轻、中、重质3种。随着经济的快速发展，石油化工产品的日新月异，越来越多的新产品有待开发，以满足生产生活的需要。对于石脑油的加工利用，国内外主要采用催化重整技术生产高辛烷值汽油和轻芳烃。在生产高辛烷值汽油时，一般用80180馏分。沸点低于80的C6环烷烃的调和辛烷值已经高于重整反应产8、物苯的调和辛烷值。当以生产BTX为主时，则采用60145馏分作原料，实际生产中常用60130馏分作原料。芳烃(苯、甲苯、二甲苯(BTX)是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品。本工艺以石脑油和混合芳烃为原料，通过分馏抽提技术进行加工生产溶剂油和芳烃，主要进行物理变化过程，设备投资较少，操作费用低，可以将石脑油切割成7个20左右的窄馏份，以填补用户对各馏份溶剂油的需求。而对于混合芳烃的精馏，可以生产纯度99.6%以上的苯、甲苯、二甲苯等产品。1.3 工艺特点及流程1.3.1 工艺基本原理常压石脑油由C4C9烃类组成，包括9、烷烃55.4%，单环烷烃30.3%，双环烷烃2.4%，烷基苯11.7%，苯0.1%等。工艺直接将石脑油和混合芳烃进行精馏，分离出7个窄馏分生产溶剂油和BTX产品。1.3.2 工艺技术特点本工艺的特点是：（1） 直接用常压石脑油作溶剂油原料，混合芳烃为生产BTX原料，原料来源广泛，价格低廉。（2） 操作条件比较缓和，工艺过程使用常压或低压，装置投资费用低，安全可靠性高。（3） 装置操作灵活，可以根据客户需求对6#、120#、180#等各类溶剂油的生产方案灵活调整。（4） 装置的实际操作弹性大，可以针对不同质量的原料，生产的BTX产品质量高。（5） 连续操作能力强，装置的实际能耗低。1.3.3 石10、脑油加工工艺：石脑油组分主要为C6C10烷烃、环烷烃,对此种原料进行精馏深加工,生产优质溶剂油，以填补用户对各馏份溶剂油的需求。加工流程如图1。图1 石脑油精馏制溶剂油流程图TO1为第一蒸馏塔；T02为第二蒸馏塔；T03为第三蒸馏塔；DO1为塔1回流罐；D02为塔2回流罐；D03为塔3回流罐；REO1为塔1重沸器；RE02为塔2重沸器；RE03为塔3重沸器；CEO1为塔1冷凝器；CE02为塔2冷凝器；CE03为塔3冷凝器；EXO1为2#油冷却器；EX02为4#油冷却器；EX03为6#油冷却器；EX04为7#油冷却器；PO1为原料泵；P02为塔2进料泵；P03为2#油抽出泵；P04为塔1回流泵；11、P05为塔3进料泵；P06为4#油抽出泵；PO7为塔2回流泵；P08为6#油抽出泵；P09为塔3塔底油泵；P10为塔3回流泵。石脑油原料油依次经与4油、6油、7油换热至75，自下部进第一蒸馏塔T01，塔顶设冷凝器CE01、回流罐D01和回流泵P04；塔底设重沸器RE01。1油自P04压送出装置；2油自塔上部抽出，经泵P03升压由EX01冷却后出装置；塔底油由塔底泵P02升压送至第二蒸馏塔T02下部。T02塔顶也设冷凝器CE02、回流罐D02和回流泵P07；塔底设重沸器RE02。3油自P07升压送出装置；4油自塔上部抽出，经P06升压与原料油换热后出装置；塔底油由塔底泵P05升压送至第三蒸馏塔T12、03。T03塔顶也设冷凝器CE03、回流罐D03和回流泵P10；塔底设重沸器RE03。5油自P10压送出装置；6油自上部抽出，经P08升压与原料油换热后出装置；塔底油由塔底泵P09抽出，经与原料油换热后出装置。各塔顶冷凝器均以循环水为冷却介质；T01以蒸汽为加热介质，T02重沸器和T03底重沸器均以导热油为加热介质。为充分回收低温热，本装置采用T03顶油气作T01塔底重沸器热源，开工正常后代替T01塔底重沸器加热蒸汽。T03顶过剩热量由CE03平衡。这样既节省操作费用，也降低了能耗。1.3.4 混合芳烃加工工艺（1）溶剂抽提芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度的差异，他的必要条件是溶13、剂的加入要形成组成和密度不同的两个液相。本装置采用环丁砜为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，一个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为抽出液（抽出油），另一个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为抽余液（抽余油）。两液相分层分离，然后用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同一压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在一定的真空度下进行的。重整生成油芳烃抽提工艺流程简图如下：图2 芳烃抽提流程图原料从缓冲罐经泵进入抽提塔中下部，含水的环丁砜从塔顶部进入进行逆流接触，抽提塔顶抽余油进入水洗塔，塔底富溶剂进入14、汽提塔，富溶剂中的轻质烷烃及少量芳烃自汽提塔塔顶排出，经冷凝后去抽提塔底部作为反洗液，以取代抽提相中的重质烷烃。汽提塔低物料去回收塔使芳烃与溶剂分离。芳烃同水从回收塔顶排出，经冷凝、油水分离后，芳烃去精馏段，水经泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶剂。回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环，小部分间歇地去溶剂再生塔再生，再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。（2）混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多15、次部分气化与冷凝，进行传质、传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯、甲苯、二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化、冷凝，最终将苯、甲苯、二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表1，各类芳烃的沸点都有一个相对固定的数值。表1 单体芳烃的某些物理性质芳烃名称沸点/熔点/临界性质温度/压力/MPa密度/kgm-3苯81.15.5289.54.87304甲苯110.6-96320.84.18280乙基苯136.2-94.9346.43.81290对二甲苯138.3513.3345.23.50290间二甲苯139.1-47.9346.116、3.58280邻二甲苯144.4-25.2359.13.69280（2）混合芳烃精馏工艺流程混合芳烃精馏流程如图3。混合芳烃经过白土精制（视原料含烯烃量而定，含烯烃较低时此塔闲置）后进入苯塔，苯塔顶蒸出来的组分经空冷冷凝，凝液集中于苯塔顶回流罐中，经泵升压后作为塔顶回流。图3 芳烃精馏工艺流程为了排除混于苯烃中的水，苯塔回流罐设有水斗，水可以按界面计控制，排至地下溶剂槽或油水系统。成品苯由苯塔第五块塔板引出，经水冷后排出装置，进入苯中间罐。如不合格，根据情况可引回回流管线，或去白土处理进料缓冲罐。苯塔底产物是不含苯的芳烃。苯塔底再沸器通常用后部精馏塔的热流或用蒸汽做热源。塔底液经升压泵加压后出17、苯塔，可直接送甲苯塔进料。甲苯和二甲苯精馏过程和苯的精馏过程十分相似，只是操作条件不同。甲苯塔的进料是苯塔底部出来的不含苯的芳烃，由于苯塔底部初馏点被严格控制，因此甲苯产品可由甲苯塔塔顶抽出。甲苯塔底为不含苯和甲苯的芳烃，作为二甲苯塔的进料。1.3.5 工艺操作条件（1）石脑油加工操作条件表2 石脑油加工参数项目名称T 01T 02T 03塔顶压力/kPa110110110塔顶温度/51108158塔底温度/126153193进料流量/kgh-160001810860回流流量/kgh-1140016002520石脑油蒸馏塔基本上都是常压操作，以降低沸点节约热能，达到既节能又多产的目的。1#7#18、溶剂油馏程范围如下表表3 溶剂油产品基本馏程产品名称1#2#3#4#5#6#7#馏程/4360619096120108139129151141159163181经过深度精密蒸馏可以从石脑油中得到6#抽提油，120#无芳溶剂油、140#无芳溶剂油、180#溶剂油等各类产品，这为扩充溶剂油多元化市场开辟了空间。并且这些溶剂油产品可以根据用户需求做出调整，随时满足市场的变化增加溶剂油产品的市场竞争力。（2）芳烃抽提、精馏操作条件表4 芳烃抽提操作参数项目C6C7C6C8项目C6C7C6C8抽提塔温度/80100回收塔压力(绝) MPa0.0350.045塔顶/708080100回收塔底温度/175119、80塔底/55656585贫溶剂含水量/wt3%回流比(对原料)/wt0.30.50.60.9反洗比(对原料)/wt30%40%溶剂比(对原料)/wt4568表5 混合芳烃加工参数项 目苯 塔甲苯塔二甲苯塔塔顶压力/MPa0.020.050.020.050.020.05进料温度/90100140150160165塔顶温度/8592115125140150侧线温度/8391-温差/2425-塔底温度/140150160165170180回流比（对产品）27241.53实际塔板数/4460405440542. 工艺设备2.1 生产规模及产品方案该项目建设一套能处理5万吨/年常压石脑油和3万吨/年混20、合芳烃的加工工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目建成后，每年处理石脑油原料5万吨，混合芳烃3万吨，正常年操作8000小时。生产溶剂油4.3万吨，贫干气0.4万吨，自用0.2万吨。生产苯0.45万吨，甲苯1.35万吨，二甲苯0.81万吨。主要产品：（1）苯、甲苯、二甲苯：广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。表6 芳烃产品性质项 目苯甲苯二甲苯密度（20）/（kg/m3）877880866868862869馏程范围/79.880.3110.4110.9137.5142.5酸洗比色/号 1 2 7硫含量/（mg/kg） 2 2 3结晶点/5.355.21、5烃类杂质含量/%（质量）-苯- 0.05-甲苯 0.05 0.10二甲苯 0.10非芳烃 0.10 0.25 0.25（2）溶剂油：以60号、120号和180号溶剂油为主流产品，兼产其他牌号溶剂油。用做涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），食用油抽提油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。6#溶剂油 符合GB16629-1996，（芳烃含量0.5%）120#溶剂油 符合GB1922-80 （芳烃含量1%）140#溶剂油、180#溶剂油、200#溶剂油满足工业要求。（3）副产少量燃气自用。2.2 主要设备及投资2.2.1石脑油生产溶剂油设备表7 石脑油加工设备及投22、资序号名称数目备注单价/万元投资估算/万元1导热油炉/座165652蒸馏塔3501503换热器10含蒸馏釜9904机泵109.5955合计3552.2.2混合芳烃抽提、精馏设备表8 混合芳烃加工设备及投资序号名称数目材质备注投资/万元1抽提塔3不锈钢662其他塔5碳钢1803白土塔2不锈钢604精馏塔3碳钢1565换热器24碳钢包括再沸器1716加热炉1碳钢707容器11碳钢1338机泵201009基础及框架1180合计11162.2.3电器仪表及DCS电气仪表：165万元DCS控制系统：82万元合计：247万元工程与管道管道：125万元工程费：50万元合计：175万元技术费、设计费合计：2023、0万元活性白土：30t合计：6万元2.2.4公用工程消耗表9 公用工程消耗序号项 目单位单价/元年耗合计/万元1电(380V/10000V)Kwh0.64.8106288962循环水t0.33.21063蒸汽t3501.01043504新鲜水t3.01105305合计764第八章 环境保护8.2拟建项目污染物排放情况8.2.1 建设方案拟建项目为提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯工艺设备一套，以及原料和产品罐区等辅助设施。8.2.2工艺流程与产物环节 拟建的丙烷脱氢制丙烯装置采用提升管循环流化床工艺。（1）进料流程 丙烷自装置外进入原料缓冲罐沉降脱水，经进料泵升压至0.8-1.0MPA，然后分24、别与催化的气体。再生烟气换热至530-570，进入流化床反应器与再生催化剂接触进催化脱氢反映，反映后的物料经过旋风分离器进行气固分离后进入原料换热器，然后常温，进入气体缓冲罐，反应气体进气体压缩机压缩后进入气体分离系统。（2）待生催化剂 反应后的待生催化剂经过汽提段汽提出残存的烃类气体后，通过斜管，滑阀转到提升管再生器，与含过剩氧的高温烟气接触一是烧去反应生成炭，二是利用烟气热能升温至。720进行再生。（3）再生催化剂 待生催化剂进入提升管再生器完成烧焦与升温并气固分离后，通过斜管，再生滑阀进入流化床反应器，与换热后的丙烷气进行催化脱氢反应。（4）主风与烟气 主风经风机压缩通过计量进入辅助燃烧25、室，利用催化干气做燃料，千气燃烧主风被加热至780820。进入再生器底部，与待生催化剂接触，一是烧去催化剂上的焦炭，二是将烟气热能传递给催化剂。烟气经过两级旋风分离器与催化剂进行气固分离，因环保和催化剂高价成本原因，烟气须经过三旋或静电除尘器进一步回收烟气中的催化剂，烟气净化后进入原料换热嚣将丙烷气加热至530570，利用余热锅炉回收剩余热能，降温至180后通过烟囱排入大气。823污染物排放情况（1）废水 丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废水主要来自反应原料气分液罐及机泵冷却水。（2）废气丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废气主要来自吸收塔外排干气，主要成分是氢气、甲烷、乙烷、乙烯。（3）固体废弃物主要26、包括废催化剂。（4）噪声本装置噪音的主要来源为机泵和压缩机。83环境管理与检测 本项目的环境监测依托环境监测机构对该项目装置的环境质量进行监督，对其“三陂”排放进行定期检查。831环保机构的设置 本项目设专职安全员1名。本项目安全检测防护设施按照安全规范配备。 安全环保科职责如下： (1)贯彻执行环境保护法规及环境保护标准； (2)建立、完善该企业的环境保护管理制度，经常监督检查各部门、生产车间执行环保法规的情况： (3)编制并组织实施环境保护规划和计划； (4)搞好环境保护教育和宣传，提高职工的环境保护意识； (5)提高技术培训，提高工作素质： (6)组织全厂的环境监测工作，建立环境监控档案27、，在工程建设期间应监督环保设施的实施； (7)制定生产车间的污染物排放指标和治理设施的运转指标，并定时考核和统计，以保证各项环保设施常年处于良好的运转状态，确保污染物排放达到国家排放标准和总量控制指标。832环境监测机构的设置安全环保处，设有监测站，可从事空气、水质、废气、污水及噪声等的各种监测工作。无须重新设置 监测站职责如下： (1)依据国家颁布的环境质量标准、污染物排放标准及环保主管部门的要求，制定全厂的监测计划和工作方案； (2)按有关规定及时完成全厂常规监测任务，建立污染源档案，并将监测结果及时上报主管部门； (3)定期分析监测结果及发展趋势，防止污染事故的发生，如发现异常情况及时反28、馈到有关部门； (4)参加本厂环保治理工程的竣工验收、污染事故的调查及分析工作； (5)搞好环境监测仪器设备的维护保养，确保监测工作正常运行，加强环保监测人员的技术培训；(6)按规定要求，编制污染监测及环保指标考核表84环保措施841环境保护的主要原则 拟建项目将根据国家环境保护法规执行“三同时”制度，环境保护治理设施同时设计、同时施工、同时投入使用。拟建项目执行污染物源达标排放的原则，污染物排放满足排放准的要求。在选择方案时采用低污染工艺和合适的原料路线，采用先进的设备降低污染物的生产与排放。在生产过程中强化环境保护管理，采用清洁能源，引进先进的生产工艺技术和设备，实行全过程污染控制，使污染29、物产生量降低到最低，贯彻清洁生产政策。项目的建设将充分依托现有工程的环境保护设施，采用适宜的环保控制措施，减低污染物排放量。842主要环保措施 (1)废催化剂由催化剂生产厂家回收或集中填埋处理。 (2)废气作为丙烷脱氢装置再生主风加热炉或蒸汽锅炉燃料。 (3)废水采用絮凝除杂和汽提脱有机质。 (4)噪声：主要设备运转产生的噪音，经车间隔声降噪处理后，厂界噪声能够达 (5)厂区排水采取清污分流的原则，生产废水经废水管网捧至污水处理场。第九章劳动保护、安全卫生及消防91劳动安全卫生因素及后果911自然危害因素及后果(1)地质 本项目为典型的石油化工装置，地质条件不好造成的主要危害是装置基础塌陷和沉30、降。使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。另外，就是地震对装置的危害，主要是造成设备错位、倾覆。同样使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。(2)地理 本项目地处海边，设计时需考虑潮汐等因素。(3)气象 自然气象主要是大风、暴雨、雷电对装置的影响。 大风可能引起高大设备的晃动、倾覆，使与设备相连的管线断裂，物料泄漏，引起火灾等危害。 暴雨易使场地积水，威胁仪表、电气设备的安全。 雷电易引起火灾，破坏设施。912建设项目生产性危害因素及分析 本工程包括丙烷脱氢制丙烯工艺设备一套，以及与之配套的全厂性公用工程、辅助生产工程、必要的服务性设施和相关的厂外工程。本工程拟建设，四邻31、情况不会对本厂的职业安全卫生产生影响。主要原料：丙烷；主要产品：丙烯。(1)火灾、爆炸 本项目使用的原料、产品为丙烷、氢气和丙烯，均为易燃易爆介质，存在重大的火灾、爆炸危险因素。本项目的装置区储罐区均为甲类，防爆区域等级为2区。 装置生产过程中使用的丙烷和丙烯为易燃易爆介质，其火灾、爆炸危险特性详见表9-1。表91主要火灾爆炸危险物料的危害特性序号物质名称闪点自然点爆炸极限(V) 火灾危 险分类灭火介质1丙烷-1.044502195甲A干粉、C022丙烯-1.084552OI.7甲A干粉、C023氢气4742 甲A干粉、C02 (2)霉性危险分析 新建装置为连续密闭的生产系统，正常生产时不会产32、生泄漏，不会产生职业性危害，但生产工人必须遵守操作规程，熟悉所处理物料的毒害性能，防止因麻痹大意造成的危害。该装置大部分物料为易燃易爆物，没有GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定的职业性接触毒物，装置使用及生产的主要物料的职业危害特性及相应处理措施如下： 1)丙烷 易燃气体。GB2.1类21011。UN No1978；IMDG CODE 2131页，2.1类。副危险3类。 可裂解生产乙烯和丙烯，也可用于石油产品的脱蜡及脱沥青；乙烯酯类的聚合过程及脂肪萃取；民用煤气。 物化性质：无色无臭气体。相对密度0585(一445)。凝固点一1871。沸点一421。临界温度968，临界压力4.26X133、06Pa。蒸气压117KPa(25)，蒸气相对密度16。微溶于水。 危险特性：极易燃，燃烧时发出有烟而光亮的火焰。闪点一104。自燃点466。能与空气形成爆炸性混合物。最小着火能量025 X 106J。最大燃烧速度045ms。最大火焰温度2155。爆炸极限2.19.5。遇明火、热源有着火、爆炸危险。与氧化剂剧烈反应。微毒。高浓度吸入会引起麻醉作用。丙烷浓度为l时，人短暂接触不出现症状：浓度为10，对眼、鼻和呼吸道无明显刺激，但几分钟后可产生轻微头晕。应急措施 消防方法：参照氢气，但必须注意地面和死角处的通风置换。 急救措施：应使吸入气体的患者脱离污染区，安置休息并保暖；当呼吸失调时进行输氧，如34、呼吸停止，立即进行口对口人工呼吸，并送医院急救。 储运措施、包装标志：易燃气体。 包装方法：耐压钢瓶装。 储运条件：储存于阴凉、通风良好的专用仓间，远离火源和热源；与氧化剂隔离储运：搬运时须戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶撞击。 泄漏处理：对残余废气或钢瓶泄漏出的气体用排风机排至空旷地方或装置适当煤气喷头烧掉。 2)丙烯 分子式C3H6，分子量4208，结构简式CH2=CH-CH3。无色气体，带有甜昧。熔点-1852，沸点-477。临界温度914923，临界压力44104468.8千帕(45456大气压)。化学性质活动。与空气形成爆炸性混和物，爆炸极限2011O(体积)。分子中含有不饱和的35、碳碳双键，可与氢气、卤素、卤化氢等发生加成反应，也可发生加聚反应。主要用于制异丙醇、丙酮、合成甘油、合成树脂、合成橡胶、塑料和合成纤维等。 侵入途径：吸入。 健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。 毒性：属低毒类。 急性毒性：人吸入15浓度30分钟，意志丧失；人吸入3540X20秒，意志丧失；人吸入260mg/L4分钟，麻醉并可引起呕吐。 亚急性和慢性毒性：小鼠吸入浓度为35的本品，20次，引起肝脏轻微脂肪浸润。 危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当36、远的地方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。 泄漏应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附，吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 防护措施： 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度37、接触时可戴化学安全防护眼镜： 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它。工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却毒器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 3）噪声 生产过程中，动设备产生的震动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。 本装置噪音的主要来源38、为机泵和压缩机。设计时应选用低噪声设备。 4)其他本装置还存在高空坠落、高温烫伤、触电、窒息等危险因素92劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案921防火、防爆措施 (1)在总图和工艺设备布置和防火设计中，严格执行石油化工企业设计防火规范(GB501601999)和建筑设计防火规范(GB50016-2006)的有关条款，保证留有充分的防火间距和通畅的消防通道，确保生产安全和人身安全，生产装置按2区爆炸危险场所进行电气、仪表设备的选型设计。 (2)对于易燃、易爆、有毒等对人身易造成伤害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及39、时吹至高空排放系统，确保人身安全。 在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室内集中显示，及时给予检测，确保防患于未然。 (3)按石油化工企业设计防火规范GB50160-1999的要求，对装置内接触易燃易爆介质的管道、设备进行防静电接地。设备、管道钢结构设有静电接地保护措施。 (4)按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992的要求，在装置区及控制室内采用防爆电气设备和防爆元件，采用dII40、BT4级防爆操作柱、防爆灯具。采用阻燃型电缆钢管暗敷设。 (5)根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992，按照装置的介质及设备特点，装置设有防雷击措旋。 (6)按照建筑设计防火规范GB500162006的要求，对装置框架的梁柱和支承物等进行防火处理。922防烧伤、烫伤措施 生产过程中，凡需要经常操作和检查的部位和设备，均设置安全操作平台、梯子和保护栏杆。对于输送温度高于60(3的介质(如蒸汽)管线，均设置防烫保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。923防毒措施 (1)装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的设各和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员41、接触，保证职工健康不受损害。 (2)生产中具有毒性和刺激性的物料，在可能出现接触物料设备附近设置洗跟喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。 (3)装置区内设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线内的有毒介质和易燃易爆介质。924防噪声措施 对于机泵设备的选型选用低噪音系列电机，电机设置防护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足化工建设项目噪声控制设计规范HG205031992的要求。925劳动保护与安全卫生 (1)包装：管道输送。耐压贮罐、钢瓶包装。包装上应有明显的“易燃压缩气体”标志。属易燃气体。 (2)贮存：应贮存于阴凉通风的库房中，远离火种、热源42、，防止日光直射。应与氧气、压缩空气分开存放。 (3)运输：搬运时轻装轻卸，防止包装破损。 (4)劳动保护：每月对职工按时发放手套、防毒口罩等劳保护品；每年发放工作服，胶鞋等护品；在生产现场配置洗眼器等紧急冲洗器具：公司设有浴池，保证职工下班后能够进行淋浴。 (5)其他：所有转动设备，均安装安全罩或其它防护措施：电气设备和输电线路，确保绝缘合格，必要时加防护设施，以防触电：做好防雷、防静电工作，在装置区、储罐区及管线上的防静电措施应完善、到位。926其它防范措施 (1)严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。 (2)必须经常对操作人员进行安全教育，并由管理人员进行监督管理。对职工43、进行全面培训，了解危险品的性质，及事故的正确处理方法。 (3)必须定期对各种检测仪器，消防和卫生设施进行检查和维护，确保设备处于良好状态。 (4)易燃、易爆品设有明显标志。在危险范围内严禁吸烟、用明火、打手机。(5)消防器材配备完整，布置合理，并要求职工学会使用，专人负责定期检查。927预期效果和评价 本装置所涉及的原料和产品，虽然属易燃、易爆、有毒介质，但在设计中对可能发生危险和危及人身安全的部位，都作了充分的考虑，从设备选型、系统控制、总图和设备布置、消防安全等方面均采取了全面的安全防范措施，因此，只要人员严格遵守各项操作规程，熟悉各种事故的处理方法，加强对设备的维护管理，完全可以杜绝各种44、事故的发生，并能保证装置的长期，安全、稳定地运行。928设计中采用的标准石油化工企业设计防火规范1999年版 GB501601992建筑设计防火规范 GB5001 62006化工建设项目噪声控制设计规范 HG205031992化工企业安全卫生设计标准 HG2057l-1995生产过程安全卫生要求总则 GBJ2801-1991石油化工厂内道路设计规范 SH/T3023-2005职业性接触毒物危害程度分级 GB5044-198593职业安全卫生投资 本项目职业安全卫生设施投资主要包括：事故预防设施、防止事故扩大设施、防灾监测设施、消防设施、工业卫生设施(含防毒面具、冲洗设施等)， 投资为218万元45、，约占筹资额的18。94消防941消防体制和职责的设置原则 (1)采用专职消防和岗位义务消防相结合的消防体制，设置必要的岗位和应急使用的消防设施。 (2)贯彻“预防为主，防消结合”的工作方针，做到设施可靠、技术先进、经济合理、便于操作。 (3)消防设施充分依托新建消防设施及青岛炼化的消防力量。 (4)消防设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。942消防措施和设施 (1)消防水 新建完备的消防水系统，管网消防水压力大于1.0MPaG。根据石油化工企业设计防火规范GB501601992 1999年版规定，本装置按中型化工装置考虑，设计消防水量为900m3h，按环状管网布置，并在环状管网上按规46、范布置消防栓、消防炮。对新建的厂房和装置都配备了相应的消防器材，装置内的钢支架、钢平台、裙座涂敷耐火层，耐火极限不低于15小时，保证安全生产。其它设施按规定设置手提式、推车式灭火器。(2)可燃气体报警系统 气分装置按规定设置可燃气体报警器。(3)火灾报警系统气分装置按规定设置火灾报警器。火灾报警控制器设置在控制室。943采用的相关标准中华人民共和国消防法 1998建筑工程消防监督审核管理规定 1997爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005低倍数泡沫灭火系统设计规范 GB50151-1947、92(2000年局部修改版)石油化工企业设计防火规范GB50160-1992(1999年版)石油库设计规范GB50072002944消防设施投资估算消防设施投资约134万元。约占筹资额的1.1。第十二章投资估算121投资估算的范围和依据121_1投资估算编制的依据和说明(1)中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(2005年版)(2)中国石油化工集团公司石油化工工程建设设计概算编制办法(2000年版)(3)中国石化2000建字476号石油化工工程建设费用定额。1212工程费用估算依据 本装置工程费用采用设备估算法进行估算，部分设备价格均按设备厂家现行市场价格计算。1213投资估48、算范围 投资估算包括丙烷脱氢制丙烯项目产业化示范装置的所有工程费用，主要包括土建、工艺设备、工艺管道、电气、电信、自控仪表、给排水、罐区现场制作设备等内容。122投资估算1221建设投资估算本项目建设投资为13598万元，其中：设备购置费：8502万元；安装工程费： 746万元：建筑工程费： 1185万元；其他费用： 3165万元；建设投资估算包括固定资产费用，无形资产费用，递延资产费用及预备费。见表表121建设投资估算表(万元)序号工程和费用名称估算价值建筑工程 设备购置安装工程工具 器具费其他费用总值一工程费用1.1工艺设备422691337725479661.2土建工程2362361.349、仪表及控制4815042240小计7067063419254084422共用工程2.1电气141610141489402.2给排水2423861147422.3环保4890481862.4锅炉485124123小计4791137327481991合计1185820074630210433二无形资产及其它费用2.1无形资产费250025002.2勘察设计费52522.3施工监理费54542.4联合试车费3737小计26432643三预备费3.1不可预见费5225223.2涨价预备费小计522522总计316513598222流动资金估算 (1)估算依据项目流动资金估算采用分项详细估算法计算得出流50、动资金数额。主要原材料、辅料储存期按7天计算。在产品周转天数按15天计算。 (2)流动资金需用额正常年流动资金需用额11896万元。流动资金全部由公司内部自有资金划拨，不向外贷款。故不计利息。1223建设期贷款利息本项目建设期一年。人民币贷款利率756。建设期贷款利息为360万元。1224项目总投资项目总投资为建设投资、流动资金及建设期利息之和，计25854万元。3 项目投资估算及经济效益分析3.1投资估算表10 综合投资列表序号项目投资/万元1设备投资14712电气仪表及DCS2473工程与管道1754技术、设计2005活性白土6合 计20993.2 经济效益分析3.2.1 成本费用估算主要51、参数（1） 项目生产期10年，生产期负荷均按100%考虑。（2） 装置定员36人，其中管理人员6人，人工工资按40000元/人年考虑。（3） 固定资产折旧年限按10年考虑，净残值率为10%，年折旧率约为9%，修理费率为固定资产原值的4%。（4） 装置所耗燃料气由自产气提供。（5） 加工损失按1.0计算。3.2.2 成本计算表11 项目设备、消耗总费用序号项目单位单价/元年耗量金额/万元1石脑油t63405万317002混合芳烃t70003万210003循环水0.33.2106964电kwh0.64.81062885新鲜水t3.01105306蒸汽t35011043507燃料气t250037.252、9.38工资及附加费人40000361449折旧费11710修理费5211加工损失t500080040012管理费100合计54286.3本工艺所耗燃料气由石脑油加工部分副产品提供。原料石脑油价格按6340元/吨计算，吨加工成本约为117元，总成本包括原料成本和装置加工成本。混合芳烃成本价格按7000元/吨算，吨加工成本约312元。总计成本为；50000(0.634+0.0117)+30000(0.7+0.0312)=54421万元3.2.3 销售收入估算销售收入估算详见表。表12 产品销售收入产 品单价，元/吨年产量/万吨年销售收入/万元6#溶剂油91001.513650120#溶剂油90500.76335140#溶剂油100000.88000170#溶剂油100000.77000180#溶剂油100000.656500200#溶剂油90000.54500苯81000.453645甲苯87001.3511745二甲苯95000.817695重芳95000.242280合 计713503.2.4 经济效益核算根据利润计算数据可知，税前利润果为每年盈利16929万元，平均加工每吨原料毛利润2113元。表13 利润核算序 号项 目金额（万元）1销售收入713502总成本544213税前利润总额16929