1、一、工程概况：花冠路第五合同段位于贵阳市花溪区，起于清溪路，穿越南乔紫苑及贵大南校区（农学院），与田园北路相交，上跨规划中的花溪湖，终点接甲秀南路与迎宾路交叉口穿过。起讫里程：K5+030K6+517.604，全长1487.604米。包含明挖隧道1座（长550米）、钢筋混凝土十一连孔曲拱桥1座（长260米）、清表量2768平方米、路基挖方9.7万立方米、填方1.4万立方米。本标段桥梁260m长，墩台12个，桩基116棵，设计桩径2.2m，设计桩长10m-17m不等，本标段桩基采用旋挖钻机钻进成孔。二、施工准备（一）材料及主要要求1、砼 :采用搅拌站供应的商品混凝土；桩身混凝土强度等级为C30。2、2、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，不允许现场私自加水搅拌。4、机具准备: 1）钻孔设备：旋挖钻孔机、钢护筒等。2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。（二）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2、施工作业场地采用石渣铺垫，并经过夯实或碾压。3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设水准点，并经过验收签认。4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。三、施工工艺流程桩位3、放样埋设钢护筒校核护筒钻机就位钻孔施工成孔检查一次清孔孔口安全防护验孔二次清孔吊放钢筋笼安装混凝土导管浇筑混凝土桩成品检测、验收。 四、操作工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高及开孔后护筒标高，已经放好的桩点在开孔前若发现有位移及异常情况，应及时通知技术员重新放点后施工。2、护筒埋设按测量所放桩位和放样时设置的护桩，开钻23m左右。根据护桩把护筒安放好后，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实后方可继续下钻施工。护筒内径大4、于桩径220mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。，护筒高出地面0.3m，护筒用10mm厚钢板卷制，护筒埋设深度为2.7m。3、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。4、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻5、提钻。根据目前地质情况复杂多变，在挖孔时若遇见软塑状土层，无法成孔的桩，采取C15砼进行桩芯回填，待混凝土凝固24小时后，再重新钻进成孔；若遇见孔桩溶洞较大较深的孔，必须采用搓管机配合旋挖机交替作业，将钢管压入孔内作为临时护壁，待混凝土浇筑完成后将管拔出，若遇见必须下一次性钢护筒的，须经项目部管理人员及项目监理认可收方后，方可继续施工。在钻孔过程中，严格控制持力层厚度必须满足地勘要求大于等于4M以上；若遇见终孔时设计深度与地勘情况不符的，必须立即通知项目部管理人员现场确认，得到地勘单位同意后方可继续下钻施工。为了严禁超挖，必须在距离终孔底标高50CM处停止钻进，通知相关验收单位到场后，立即钻6、进成孔验收。地勘现场确认达到设计标高后，持力层仍无法满足要求的孔桩，必须经地勘同意后方可施工，严禁超钻；另在此过程中产生的孔桩持力层小于4M的，必须要求钎探，钎探的点数根据地勘要求现场确定。在挖孔过程中若遇见斜岩，必须立即停止施工，等监理及相关单位现场确认并提出处理方案后方可继续施工。5、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用测绳及测孔器检测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底沉渣厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后7、应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉渣厚度符合设计要求，桩位误差不大于50MM。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过5CM。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）小于等于50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）小于1%孔深不小于设计规定沉渣厚度（mm）不得大于506、清孔干8、作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。8、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,利用25T汽车吊下放钢筋笼。1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下9、放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。3）超声波检测管安装声测管与钢筋笼一起预制，并安装牢固；接口处必须密封对接好，防止水泥浆流入管内堵塞管道；注意保持声测管间的平行和距离关系。9、安装混凝土浇筑导管1）导管采用内径为200350mm的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。2）导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为46m长，标准节一般为23m，上部可放置23根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌10、注。4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍（试水压力一般为0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。若是下钢筋笼前出现孔底沉渣厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。5）混凝土在浇筑时必须按照桩顶标高严格控制砼的超灌高度，否则对超灌乱灌的砼班组必须承担全部责任。10、灌注混凝土1）剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔11、底2540cm，埋置深大于1m，以后灌注时，导管埋深控制在26m之间。2）浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实，桩顶以下5m 范围内灌注时，再利用振捣器进行分层振捣。3）桩身混凝土采用C30砼，保护层厚度为50mm，混凝土的坍落度一般为180220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 4）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过15分钟。 5）为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间，且砼面在钢筋笼底上下1m之间时，应放慢砼灌注速度。 12、6）为确保桩顶质量，干作业成孔在桩顶设计标高以上超灌0.4m；水作业成孔在桩顶设计标高以上超灌0.8 m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。 7）钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。11、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表钻 孔 桩 检 查 表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率检查结果1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩503孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔13、径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)小于1%用测壁（斜）仪或钻杆垂线法： 每桩检查6沉渣厚度(mm)不得大于50沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩检查五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放入钢筋笼后，要立即浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮的14、措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。七、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有15、一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。4、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。八、应注意的质量问题1、孔底沉渣过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行人。操作过程中要及时清理沉渣，吊放钢筋笼之前必须进行二次清孔。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝16、土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。九、安全要求1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准17、开车。禁止其他人员擅自开车或开机。4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4605）的规定。6、桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。7、施工过程中所有孔口必须覆盖，做好安全防护；每个孔灌注混凝土后待砼达到强度，立即采用渣土回填至原地面并夯实。十、环保要求1、对规定的施工界限内外的树木和其它植物，应尽量维持原状，严禁随意砍伐；2、开挖的土石应往规定的地点弃运，严禁向邻近的沟谷、河道堆弃，及时做好地表排水，防止水土流失；3、及时施作弃土场防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，保持场地绿化；4、完善施工中的降尘措施，做好防尘工作；5、做好施工现场的文明施工，工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采取处理措施。其它未尽事宜必须严格按照设计图纸及地勘资料进行施工。