1、站房旋挖孔灌注桩工程钻孔清孔施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工 （一）施工准备 1施工前对机械进行施工调试，确保开钻时胜利进行； 2桩位复核，并准备好当日开钻申请单，填写好所要开钻桩孔的具体参数。 （二）施工工序 施工准备定位放线开挖泥浆池护筒埋设钻机就位校正钻孔、掏渣清孔成孔检查下放钢筋笼及导管灌注混凝土成桩养护（二） 施2、工内容1、钻机施工（1）埋设护筒：护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为24m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以 （2）钻机就位：钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm。钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔深度根据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于3m。 参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。技3、 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工 2钢筋笼钢筋笼的主筋采用双边焊接连接方式，焊接长度不得小于5d（80mm）或单边焊接,焊接长10d(160mm)或对接焊接。质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，街头率50%。主筋与箍筋采用绑扎。600mm钻孔箍筋加密区3500mm长，800mm钻孔箍筋加密区4500mm长。加强箍筋2m间距一个，采用单边焊，焊接长度同上。钢筋笼顶端预留800mm钢筋头。保护层垫块间距不得大于4m。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地4、面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。3、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.61.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防5、止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。技 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底6、日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深13米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m。 4、施工监测及质量控制 （1)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。（2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。混凝土充盈系数大于1.1（3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1/150。,桩位误差不得大于100m。（4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后，顶面高程允许误差为50mm7、。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（5)、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。（6)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。（7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。（8)、混凝土坍落度应为180220mm，具有良好的和易性；混凝土浇筑时，导管不得横向移动，导管提升速度与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份8、。技 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工（三）、 质量标准1）、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序检查项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表2 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数量主控项目1桩位见GB502022002表基坑开挖前量护筒，开挖后量9、桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下500mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。技 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工一般项目1垂直度见GB502022002表测套管或钻杆，或10、用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见GB502022002表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或沙性土中）1.151.210用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（四）、 成品保护1）、成孔的保护，若灌注不及时，应将孔内注满优质泥浆，孔口用盖板盖好，防止行人及杂物掉入孔内.2）、钢筋笼的保护，雨天应覆盖防止雨淋，防止钢筋生锈，地面应平整，防止11、钢筋笼变形，不能直接放于潮湿的地面.3）、成桩的保护，旋挖成孔灌注施工完毕，桩头应进行保护。（五）、 注意事项1）、主机倾覆：旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘，加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆，使整机重心升高，稳定性降低.如果地耐力不均匀，移机过程中两条履带产生不均匀沉降，例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落，即产生侧向倾倒。或由于用副卷扬起吊重物，在报警装置失灵情况下，起吊力矩大于抗倾覆力矩，导致主机倾倒。预防措施是：移机时摸清地形，严禁盲目参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。技 术 交 底工程名称*站房工程建设单位*有限公司12、监理单位*有限公司施工单位*有限公司交底部位站房灌注桩交底日期 年 月 日 交底人签字接受人签字交底内容：站房旋挖孔灌注桩施工起车行走；起吊重物时，一定要在起吊允许范围内，且重物位于钻机正前方。2）、主绳断裂:由于主绳过度磨损，起下钻不均匀产生冲击和震动，导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况，操作平稳可靠，万一发生断绳事故，应立即处理，以防发生埋钻事故.3）、坍孔：坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。护筒应埋置在稳定地层，周围用粘土捣实，埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时，应适当控制进尺速度，轻压慢进。4）、孔斜。产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石，将钻具挤离钻孔轴线，钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时，钻头所受阻力不均，导致钻具偏斜，造成孔斜。或者钻机位置发生串动，或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。预防措施是：放慢钻进速度，加固钻机底座，提高地耐力，采用导向性好，桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。5）、施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，和劳保用品，操作人员严格按操作规程操作。 参加单位及人员见附表注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。附表：参加交底人员序号作业队伍名称工种姓名备注 年 月 日