1、高级小区基础挖孔、人工成孔灌注桩施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录工程名称：高级小区工程交底部位：基础挖孔桩计划开工日期： 计划完工日期：交 底 人： 交 底 日 期：接 底 人：交底内容：一、执行标准：XX三标段工程基础结构施工图、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工安全检查标准2、（JGJ59-99）、安全帽（GB2811-1989）、安全带（GB6059-1985）、城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）、建设工程监理规范（GB50319-2000）。二、施工准备： 2.1材料水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检合格报告。 砂：长江特细砂，含泥量不大于3%，有检验合格报告。2.1.3 碎石：粒径为525mm，且含泥量不大于1%，有检验合格报告。 水：饮用自来水。 商品砼：有出厂质量证明书。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检合格报告。 2.2机具手推车、镐、锹3、手铲、钎、线坠、吊桶；导管、振捣棒、粗麻绳、防水照明灯（低压12V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩机、风镐、通风及供氧设备、75污水泵（扬程30m）、简易辘轳、电动葫芦、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具；弧形工具式钢模每孔四块拼装、卡具、挂钩和零配件、木板、木方、铁丝等。 2.3现场条件人工开挖桩孔前，根据土质特点、地下水情况，准备切实可行的井壁支护材料。开挖前场地应完成三通一平，场地排水沟已完善；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到周围固定建筑物上，测定高程水准点；4、放线工序完成后，办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工方法： 3.1工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方扎护壁钢筋支模板 浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线搭设防护架 安装辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵 开挖吊运第二节桩孔土石方扎第二节钢筋 拆第一节支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分岩心取样检验 检查验收 吊放钢筋笼（校正） 放混凝土导管 浇注桩身混凝土收面（留舀水坑） 3.2 5、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加150mm为半径画圆周，用M75水泥砂浆砌页岩砖，上表面抹1：2水泥砂浆。桩位线定好，做完砖井圈，标识好轴线标高及孔中线，经相关单位现场工程师代表复查，办好手续后开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按图示要求有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度1m。3.4由于回填土石较多较大，要防止桩孔壁坍方，确保安全施工，若遇较大岩石则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而6、让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。3.5 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘或电动葫芦，要求搭设稳定、牢固；安装照明、活动盖板、水泵和通风机。3.6 井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏搭防护架。3.7当桩孔为土质或松散泥岩时设钢筋砼护壁，当桩孔为较密实岩层时不设护壁；护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用钢筋做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨而变形；模板上口留出高50mm宽150mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模7、强度要求达到1Mpa。3.8砖井圈240mm厚高出地坪300mm，既便于控制桩的几何尺寸，又便于挡土、挡水。桩位中线、轴线和高程均应标定在砖井圈上口。3.9扎钢筋、浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节检查合格后应立即按图示要求扎护壁钢筋（竖向搭接250mm）、浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实（桩孔开挖孔径=桩径+300mm，护壁钢筋为6.5150单层双向，护壁混凝土强度为C25，砼厚度125150mm），坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。3.10 检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位中心线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺8、杆检查孔壁的垂直平整度，上下应垂直平顺。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.11 当桩孔深大于10m时，用空气压缩机（送风机）向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳），便于上下互相呼应，切实预防安全事故的发生；当孔内有异味或桩孔深大于20m时，在用空气压缩机向井下通风的基础上增设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿或老鼠或鸽子到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。3.12 当地下水量不大时，随9、挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。昼夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.13从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边；孔内上下必须系好安全带，栓好安全绳。3.14 挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走，堆积高度不能大于0.8m。3.15 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，逐层往下循环作业，10、将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的完整中风化岩层持力层上，嵌入深度符合设计图要求。3.16 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。3.17 检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.18 吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块（保护层为40mm厚），每隔2m设一道14衬铁，作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有多段钢筋笼连接11、时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完备办理隐蔽验收手续。钢筋笼衬铁作法详图：钢筋笼14衬铁2m3.19 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土强度C30，桩身混凝土坍落度80100mm，采用商品砼。砼跌落高差超过2m时，采用混凝土导管浇筑；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。3.20 混凝土浇筑到桩顶（地梁下口、桩承台下口）时，低于地梁下口设计标高30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有12、足够的保护层。3.21 雨期施工：大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3.22严格执行“三检制”和报验制度：土方、钢筋、模板、砼各工序实行班组自检质检员专检工序间交接检相结合；各隐蔽工序自检合格准备好三检资料、检验批资料、建竣资料、实验资料、报验表格向监理报验；各材料进场及时准备好原材料合格证明、报验表格向监理报验同时见证取样送检；所有从实验室回来的资料及时找监理签字备案。3.23 相邻桩中心间距小于2.5倍桩径时，跳桩施工；相邻桩底高差要小于净距（即高距比1），否则将较高桩底下降至满足要求。四、质量标准13、：4.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 浇筑混凝土后的桩顶标高要严格控制，浮浆要清理冲洗干净。4.3 桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。4.4扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中风化岩层持力层上，持力层天然湿度单轴抗压强度标准值不小于12.04Mpa，桩的嵌岩深度必须满足设计要求。4.5 桩芯砼为C30，桩基保护层为40mm，允许偏差项目： 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线20拉线和14、尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径-10，+20尺量检查8桩底标高30尺量检查9严密混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长。4.6 应注意的质量问题 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢15、筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加16、工，主筋与加劲箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五 、成品保护：5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防掉渣、透水坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定17、牢固，限制钢筋笼上浮。5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。六 、安全文明及劳动保护： 6.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全工作方针。 6.2 坚持生产与安全相统一，哪里有生产哪里就有安全，管生产必须管安全。 6.3 坚持“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 6.4 做到安全问题“四不放过”原则：对发生的伤亡事故和职业病，找不出原因不放过；职工人员没受到教育不放过；责任人没受18、到处理不放过，没有制定出防范措施不放过。 6.5 按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。 6.6 设置专职安全管理员，严格使用“五权”：监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。 6.7 建立建全门卫制度、入场安全文明制度。 6.8 井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖；深度开挖2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用足够强度的跳板等材料将井口封严。 6.9 对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求。6.10不戴安全帽，不准进现场。6.11酒后和带小孩不准进现场。6.12不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、钉鞋及硬底鞋进现场。6.13模板及易腐材料不准作脚手板使用，不准向井下抛掷任何物品。6.14设备用电严格执行“一机、一空、一漏、一箱”，未经培训合格的职工不准操作机械。6.15非工作人员不准进入施工区域。6.16木工场地和防火禁区不准吸烟，不准在施工现场打闹。6.17施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。6.18 设置茶水供应点和卫生药品、洗浴房，保证工人工作和生活的安全。