1、目 录第一章 工程概况1一、工程简介1二、工程概况1第二章 编制根据3第三章 施工筹划4第四章 施工工艺技术5一、模板支撑体系方案选定5二、模板支撑重要材料及规定6三、高支模施工办法及规定7四、高支模系统验收10五、高支模拆除10六、高支模部位混凝土浇筑施工要点12第五章 高支模施工安全保证16一、高支模系统施工管理机构16二、高支模安全管理办法16三、监测办法18四、应急救援预案18第六章 劳动力筹划27一、机构设立16二、人员配备16三、岗位职责26第七章 计算书及附图27一、计算书26二、附图47第一章 工程概况一、工程简介项目名称：景枫科技大厦工程地点：南京市江宁区天元路与天印大道十字2、道路交叉口东南侧建设单位：江苏景枫科技投资有限公司设计单位：南京金宸建筑设计有限公司勘察单位：江苏南京地质工程勘察院监理单位：南京旭光建设监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司二、工程概况南京景枫科技大厦项目，位于南京市江宁区天元路与天印大道十字道路交叉口东南侧。项目由两栋高层研发办公楼、裙房及地下室构成，主体建筑地上十六层，裙房三层，整体地下室二层（其中A栋楼下做自行车夹层），地下一、二层为机动车库、设备用房；一层为办公大堂、研发用房、消防控制室；二至十六层所有为研发办公。总建筑面积：53364.13，其中：地上建筑面积33879.15，地下建筑面积19484.98。本工程右栋3、主楼和裙房中共有6处属于高支模，总面积为221.65、最大高度17.85m所有属于局部高支模，各详细状况如下。1、右栋主楼负一层至一层C-4轴C-5轴/C-C轴C-D轴处中空，层高共为11.75m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为120mm，四周框架梁截面为600700mm、500700mm和400700mm，次梁为300500mm，梁跨长8.8m、8.4m，面积为73.92四周框架柱为KZ1、KZ2、KZ4、YAZ2，框架柱截面为9001300mm、9001000mm、5001300mm，柱体高11.75m。右栋主楼高支撑部位构造平面图裙楼高支模部位示意图（阴影部位）2、群楼一层至二层B-5轴4、B-6轴/B-C轴B-D轴处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长8.4m、5.75m，面积为48.3，四周框架柱为KZ4、KZ4a、KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.9m。3、群楼一层至二层B-5轴B-5轴东4800处/B-A轴B-A轴北3300处中空，层高共为11.9m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.1m、4.55m，面积为23.205，四周框架柱为KZ15，框架柱截面为600600mm，柱体高11.95、m。3、群楼一层至三层B-5轴B-5轴西2750处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.75m，面积为21.45四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。5、群楼一层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-C轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长7.8m、2.5m，面积为19.5，四周框架柱为KZ8，框架柱截面为66、00600mm，柱体高17.85m。群楼二层至三层B-6轴B-6轴西2500处/B-B轴B-A轴北3200处中空，层高共为11.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为300750mm、300500mm，次梁为300500mm，梁跨长4.45m、2.5m，面积为11.125四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高11.85m。6、群楼一层至三层B-6轴B-6轴东4200处/B-C轴B-D轴处中空，层高共为17.85m，顶板为钢筋混凝土构造，板厚度为150mm，四周框架梁截面为400750mm、300750mm，次梁为300500mm，梁跨长5.75m、7、4.2m，面积为24.15四周框架柱为KZ8，框架柱截面为600600mm，柱体高17.85m。第二章 编制根据为了保证本工程高支模及高大梁施工安全，依照建设部关于危险性较大分某些项工程安全管理办法以及江宁区加强建筑工程模板支撑施工安全实行办法规定，加强施工安全管理，按有关规定特编制本专项施工方案。一、方案编制及计算根据如下：1、景枫科技大厦工程设计图纸。2、景枫科技大厦施工招标文献及合同。3、关于技术规范：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号；危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）建筑构造荷载规范（GB50009）；混凝8、土构造工程施工质量验收规范（GB50204）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知（建质87号）关于印发南京市建筑工程危险性较大分某些项工程安全技术管理实行意见告知（宁建工字104号）关于转发关于印发南京市建筑工程危险性较大分某些项工程安全技术管理实行意见告知告知 （江宁建字105号）4、其他有关国家、省、市现行规范、原则和规程。二、依照专家论报告规定，对下列内容进行了调节和增长1、在第四章第二小节“模板支撑重要材料及规定”中明确规定对搭设高支撑钢管、扣件进行复检，合格后方可使用。2、支撑顶层梁下和板下扣件应进行扣件抗滑移能力验收，9、采用扭力板手检查拧紧力矩。已在第四章第三节“高支模系统验收”加以强调。3、高支模区域模板支撑应与周边模板支撑及已有建筑构造进行拉结。详细做法见第四章第一节“模板支撑体系方案选定”。4、增长高支模水平剪刀撑和竖向剪刀撑设立图，详见附图。5、在地下室顶板上搭设高支模，地下室顶板模板支撑应保存。详细做法见第四章第一节“模板支撑体系方案选定”。6、高支模区域浇筑砼时应避免集中堆载过高及泵送冲击对支撑稳定性影响。详细做法见第四章第六节“六、高支模部位混凝土浇筑施工要点”。第三章 施工筹划二、进度筹划本工程筹划工期约45天，其中每层构造施工15天，高支撑模板部位为局部部位与各层构造施工同步进行。(进度筹划10、表见附页)二、材料准备依照图纸及施工方案规定，拟定模板板材及数量、钢管、扣件、木方、隔离剂等材料需用数量及各项材料进场筹划,及时按照施工进度筹划组织进场,14对拉止水螺栓,赶紧安排人员制作。材料名称单位数量考察时间订货时间备注混凝土m344813-12-03随工程进度进场钢筋t7849-12-03随工程进度进场胶木模板36900-12-03随工程进度进场方木m3600-12-03随工程进度进场钢管t60-12-03随工程进度进场扣件个6500-12-03随工程进度进场安全密目网0-12-03随工程进度进场安全平网57000-12-03随工程进度进场三、机具准备机具及工具表名称规格功率数量锤子重11、量0.250.5KG50把梅花扳手17-1922-2470把圆盘锯MJ1063KW2台平刨MB5033KW2台台钻VV508S520W2把手提电锯M651A1.05KW2台压刨MB10657.5KW2台第四章 施工工艺技术一、模板支撑体系方案选定1、采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统，模板支撑系统架设在厚120mm、180mm厚C35钢筋混凝土板上，考虑板承受有限在板下原有排架支撑不拆除。2、支撑架立杆间距为900900，所有水平杆与周边模板支撑排架拉通形成一种整体增长其稳定性。排架每层四周水平管与构造层已浇框架柱用抱箍连接。3、框架梁及次梁下立杆顶部与承重水平杆处设双扣件，其他部位板下立杆与承12、重水平杆之间可用单扣件连接，其拧紧力矩为4065Nm，模板支架离地200mm设立扫地杆，纵横水平拉杆间距不得不不大于1.75m，顶层架子水平杆与梁下承重水平杆间距0.5m。加一根斜杆支撑在已浇筑完梁上。（详细搭设见附图）4、在纵横向轴线处和跨中各设立一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑从支架底部始终布置到模板底。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不不不大于150。5、为防止高空坠物等险情发生，保证施工安全，在距地面3m高处设安全网防护层一道。6、详细搭设办法详见附图。二、模板支撑重要材料及规定1模板支架重要材料及参数（1）483.0钢管：计算取壁厚2.813、，则钢管净截面面积，A=3.974cm2；钢管净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3；钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；（2）16厚木胶合板：面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。（3）50100松木枋：木方50100mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。（4）M12对拉螺杆：由Q235制成，净面积76。（5）脚手架用扣件：扣件拆减系数取0.8，则单个扣件抗滑承载力6.4kN，双扣件为9.6kN。2材料规定（1）钢管及扣件钢管应采用483.0焊接14、钢管，其材料性能应符合普通碳素构造钢技术条件（GB700）中Q235A级钢规定,壁厚负偏差不不不大于2mm。钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检查其机械性能后方可使用。钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。钢管禁止用电焊和氧气切割，禁止打孔。3技术规定：（1）扣件材质机械性能应不低于KTH330-8，质量应符合钢管脚手架扣件(GB15831)规定。（2）扣件不得有裂缝、气孔，不适当有缩松、砂眼和其他影响使用缺陷，并应将影响外观粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。（3）扣件与钢管粘和面必要严格整平，应保证与钢管扣紧时15、接触良好，避免油污污染接触面。（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1。（5）扣件扣紧钢管时，其开口处距离应不大于5。4扣件质量检查：（1）扣件应按下表规定进行检查：项次检查项目规定新扣件1生产允许证，生产合格证，专业检测单位合格报告必要具备2表面质量及性能应符合技术规定3螺栓不得滑丝旧扣件4普通同新扣件2、3项，本工程规定同步检查第一项（2）扣件螺栓拧紧力矩应达4065Nm，可锻铸铁扣件不得损坏。（3）对重复使用扣件应及时检查，有裂缝、变形扣件禁止使用，滑丝螺栓必要更换。三、高支模施工办法及规定1、柱模板1）工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模、柱箍柱中预留浇16、筑孔安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收2）施工要点本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为构造平面，高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高。（1）将模板预先加工成型。模板侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50100方木，采用16mm厚木胶板作柱模板，龙骨间距不不不大于200mm。柱上梁宽度不大于柱宽时，在柱模上口按梁宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。（2）安装柱模板时，应先在基本面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）柱模固定采用钢管井字17、支架固定，柱箍采用M12对拉螺杆连接； （4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验罢手续。3）柱模板安装注意事项柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定状况，合格后再固定。柱高超过6m时，应四周支撑，且不适当单根柱支撑，宜几根柱同步支撑连成构架。2、梁模板1)、搭设技术规定1）工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模2）施工要点本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为构造平面，高支模部位中间无框架梁四周框架梁与四周非高支模部位同高。（1）支撑架搭设梁下支18、撑架采用扣件式钢管脚手架，立杆接长采用对接扣件。支撑架构架必要按保证整体稳定规定设立整体性拉结杆件，立杆全高范畴内应至少有两道双向水平拉结杆；架底水平杆贴近楼地面，不不不大于200mm；水平杆步距上下水平杆间距为1700mm；梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。每道剪刀撑应全长设立，全局布置，纵向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，水平剪刀撑与水平杆倾角宜为45。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应不大于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。剪刀撑斜杆19、应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调节支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁跨度不不大于等于4m时，应按设计规定起拱。如设计无规定期，跨中起拱高度为梁跨度3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板：依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰帮或压帮拟定。（4）当梁高700mm时，应设立对拉螺栓紧固。3）梁模板安装注意事项（1）梁口与柱头模板连接特别重要，普通可采用角模拼接，当角模尺寸不符合规定期，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下20、土地面，应夯实平整，并按规定设立垫木，规定排水畅通。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下亦须垫通长脚手板。（2）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件扭力矩，横杆步距要按设计规定设立。采用桁架支模时，要按事先设计规定设立，桁架上下弦要设水平连接，拼接桁架螺栓要拧紧，数量要满足规定。3、楼板模板1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。2）施工要点（1）模板支撑系统同梁板模板，龙骨间距300mm，立杆间距900900mm。（2）脚手架按照模板设计规定搭设完毕后，依照给定水平线调节可调支撑标高及起拱高度。（3）按照模板设计规定支搭板下大小龙骨，其间距必要符21、合模板设计规定。（4）铺设木胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必要保证模板拼缝严密。（5）模板接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝规定期，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆，突出某些用小刀刮净。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、钢管排架钢管排架水平管按1.7m一道布置，其中扫地杆一道、距地200mm，梁板底板下50100mm各一道水平承重杆，中间水平杆步距为1.7m；板下立管横向和纵向间距均按0.9m搭设，梁（600700、500700）下设两根立杆，梁两侧立杆间距1.2m；梁（400700、30075022、300500）下设一根立杆，梁两侧立杆间距0.9m。（详细布置见附图）竖向剪刀撑从支架底部始终布置到模板底。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不不不大于150。四、高支模系统验收高大支模支撑系统搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应涉及施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。1、支撑系统验收程序及重要内容模板支撑系统验收必要严格按照班组自检项目部检查验收公司（分公司）检查验收监理单位核查验收程序进行。检查验收重要23、内容有：立杆基本、立杆间距与垂直度、水平杆步距、剪刀撑、构造办法、扣件扭力矩等，并有书面验收记录，符合模板支撑系统验收原则后，监理单位方可签发混凝土浇筑令，施工单位应严格按照混凝土浇筑方案进行施工。2、验收重点对模板支撑系统立杆，扫地杆，纵、横向水平杆，垂直、水平剪刀撑，抗滑扣件等重要部位应严格把关。对不符合规定及时进行整治。当大截面梁及厚板支模架采用扣件式钢管排架时，应特别注重“四个不可少”，即：1、钢管支撑排架每步双向水平杆不可少；2、排架顶层双向水平杆与立杆扣件拧紧力矩不可少；3、排架底层扫地杆不可少；4、柱网轴线上竖向剪刀撑及间隔一定高度水平剪刀撑不可少。施工项目部应环绕上述“四个不可24、少”自查，在浇筑混凝土前对支撑排架验收时应重点查。支撑顶层梁下和板下扣件必要进行扣件抗滑移能力验收，采用扭力板手检查拧紧力矩。3、模板支撑检查验收单（见下页表）五、高支模拆除1、支撑、模板拆除 (1)拆除顺序：梁横杆梁底木枋梁底模板板下支撑横杆板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。 模板支撑检查验收单工程名称施工单位监理单位楼 层层 高开始搭设时间完毕搭设时间施工方案重要技术参数立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积（长、宽、高）木方间距班组搭设人员及资格证号班组检查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上25、端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距班组长（签字）： 年 月 日施工项目部检查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距项目经理（签字）： 年 月 日施工公司检查记录立杆横距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距公司负责人（签字）： 年 月 日监理单位核查记录立杆排距立杆纵距立杆步距钢管类型板底支撑连接方式扣件形式立杆上端伸出至模板支撑点长度木方体积木方间距扣件拧紧扭力距项目总监（签字）： 年 月 日 (2)本工程由于某些高支模架支设在26、相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度依照施工图而定)楼板上，为保证高大支模稳定性以及混凝土构造质量安全，规定高支模位置对下一层支模必要待高支撑混凝土达到设计强度100后才干拆除。 (3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度原则值100后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认后，方可拆除。 (4)侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。 (5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (6)拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站27、在等拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。 (7)禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。 (8)严格控制模板及其支架拆除顺序。 (9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定运营：1)脚手架支撑拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；2)同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里28、顺序进行。 3)通长水平杆，必要在脚手架支撑拆卸到有关钢管时方可一拆除。 4)工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品. 5)拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6)拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启动位置，然后开始拆除，不得硬拉，禁止敲击。 2、模板清理维修、存储 (1)模板清理维修 拆除后模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损予以更换。 (2)模板堆放 现场拆下模板不要码放，须修整及时运至后台。清理好模板所放地点要高出周边地29、面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护规定 1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。 5)对已完毕混凝土楼面应加以不得将材料用力抛向楼面。六、高支模部位混凝土浇筑施工要点1、浇筑总体布置本工程高支模部位为一跨内局部部位，顶部为构造平面，总体浇筑方案为：高支模部位中间无框架柱四周框架柱与四周非高支模部位同高，顶板高支模部位与非高支模部位为同一构造平面，一次性整体浇筑。1）顶板构造砼浇捣采用一台固定泵浇筑，泵管位置避开高支模部位。2）在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配30、合，经双方各自检查确认无误且接到灌溉令后方可筑。3）每次砼浇捣前必要做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量质保资料，具备审批过浇捣令，对各工种交底清晰，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，保证每次砼可以顺利浇捣。4）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同步应注意梁柱模板拼接处振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5）砼浇捣重要采用插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必要“快插慢拔”，移动间距不得不不大于400mm。振动31、棒头必要探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之迈进行。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。8）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置精确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。9）施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。10）混凝土入模后振动机紧32、跟其后，同步对流淌某些砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。11）在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观测模板、支架、钢筋、埋件状况,当发现变形移位时,应组织劳动力整治。12）混凝土浇筑时，泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，禁止出料口集中堆载。13）现浇混凝土塌落度规定为：1416cm。2、构造混凝土浇捣技术办法1) 墙、柱混凝土要分皮浇筑，柱混凝土浇捣时必要分皮间隔浇捣。墙板砼浇捣时，应按300分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距333、0cm。振捣时应以砼不沉陷为度。梁板混凝土应按照指定浇筑方向进行。上部构造外板墙震捣质量应专人严格控制，坚决杜绝漏震、过震。控制砼倾落高度，防止砼发生离析、保证砼密实度。2) 梁和板应同步浇筑混凝土，有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜延着板长边方向浇筑。 3) 商品混凝土流动性较大，规定混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板交接处钢筋较密部位规定边下料边振捣。4) 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点延续时间，应在混凝土不再往上冒汽泡。表面呈现浮浆和不再下沉为止。当采用插入式振动器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不适当不不大于振动器作用半径1.5倍，与模板距离不应不不大于其作用半径0.34、5倍，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。5) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之迈进行。6) 在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。7) 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置精确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞本来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。8) 混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度实验，如有不满足规定规定期，及时调节配合比。9) 楼梯混凝土浇捣，重要采用人工捣固为主，插入式振捣器配合，一次35、浇捣完毕。3、构造混凝土浇捣质量保证办法技术办法1） 构造砼施工时，一方面加强对砼搅拌台原材料质量监控、计量校验及实验级配方面评审、管理，同步在砼浇捣过程加强砼质量监控，禁止向砼内任意掺水，必要由搅拌台实验室严格按气候条件、原材料含水量状况合理对的调节级配，以最适当施工参数，满足施工现场需要。2） 加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立原则养护室，在原则条件下养护，做好试块及时送检，保证砼软件资料反映精确、及时。3） 现场砼浇捣，必要严格监控砼振捣质量及砼收头质量，保证砼构造施工质量。4） 砼浇捣时，按气候条件及时做好恰当养护办法，保证施工质量；施工现场必要加强材料和机具等方面构成协调工作，36、保证砼正常持续供应。5） 每次柱、梁封模隐蔽前必要清理干净模板内杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理承认；砼浇捣前，必要再用自来水冲洗干净并排清积水。6） 柱砼浇捣时，必要对的掌握柱内砼布料厚度。7) 混凝土浇捣自高处自由倾落高度，不应超过2m。8） 平台梁、板砼浇捣时，必要严格控制好平台砼面标高及平台板厚度，平台面按双向间距4000范畴由关砌统一抄平平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼干硬速度状况，用细木蟹打磨两遍，保证平台板砼收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护办法。9） 为保证构造砼外观质量，对每次拆除后应及时清理。10） 构造砼浇捣时，必要随时掌握天37、气变化和气象预报，准备好足够防雨材料。4、混凝土养护1）混凝土平仓工作必要在混凝土初凝迈进行，并配备足够收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病浮现。2）混凝土浇筑完后及时进行养护工作。平台板砼终凝后及时用麻袋覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面弹线工作应待终凝12小时后进行。构造平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。3）楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇水一次，保证混凝土表面湿润和养护质量。4）混凝土养护时间不得少于7天。5、安全与文明施工管理办法5.1职业健康安全办法1）用38、电线路施工前必要通过检查，发现问题及时整治。2）振动器、电源等电器必要使用带有漏电保护装置电源开关箱。3）混凝土浇捣人员应配备有必要劳防用品，使用振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。4）夜间施工，应有足够照明设备，并防止眩光。5.2 环保办法1）合理安排混凝土车辆运送路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。2）混凝土运送车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必要对车辆进行清洗后方可离开工地。3）混凝土在振动过程中注意合理使用振动器，最大限度减少施工噪音产生，尽量减少对周边居民生活影响。4）施工中产生污水通过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟畅通，场地不积水。第五章 高支模施工安全保证一、高支模系统施39、工管理机构为了高支模施工能安全、高效进行，决定成立高支模工程专项管理小组，其中袁学军同志为第一负责人：组长：袁学军、 联系电话：副组长：于海勇（）、刘传军（）组员：秦龙春（安全）、施红军、徐利山(施工)、张贤坤（质检）二、高支模安全管理办法（1）高支撑采用扣件式钢管式脚手架体系。 (2) 施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，禁止使用不合格材料。 (4) 搭拆脚手架支撑必要由专业架子工担任，并按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规划考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必要戴安40、全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 公司管理部门项目经理袁学军施工主管徐利山技术负责人于海勇施工员张贤德质量员张贤坤安全员施红军筹划员秦龙春材料员徐永涛机电安装丁爱明资料员林晓辉各施工班组 (5)支模完毕，经施工主管组织关于人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，任何人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统搭设同步进行。(141、0)可调底座、项托处采用办法防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)支撑系统内设立两道水平防护层，第一层在4m处设一道安全网防护层，第二层在模板下4m处设立一道竹笆隔离层。 (13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。禁止在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15)在顶架搭设过程中要实行严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许浮现质量安42、全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发既有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必要及时进行整治，整治有困难，要有可行加固方案方可施工。 (16)高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后告知有关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17)在浇筑砼前重点检查、巡逻部位： 1)杆件设立和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。 2)底座与否松动。 3)钢管、剪刀撑等杆件与否有变形现象。 4)安全保护办法与否符合规范规定。 (18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派专人进行监测，负责检查摸板、支顶，若发现异常43、，及时停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)支撑架在使用过程中，禁止拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人批准并采用可靠办法后方可拆除，作业完毕后，立即复原。 (20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆施工顺序。 (21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。 (22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘办法，一律不准与支架接触。 (23)设立支架维护小组，对拆下来钢管及配件应及时清除沾污物，并加油保养，对受损伤，变形构件应及时修理，按品种、规格分类整顿存储，妥善保管。 (244、4)混凝土浇筑过程中派专人监管。三、监测办法1、高支模寻常检查，巡逻重点部位：1)杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。2)底座与否松动，立杆与否悬空。 3)连接扣件与否松动。 4)架体垂直度。5)施工过程中与否确超载现象。 6)安全防护办法与否符合规范规定。 7)支架与杆件与否有变形现象。 2、监测点布设 在各高大梁支架跨度中部设立1个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。 3、监测频率： 在浇筑砼过程中应实行实时监测，普通监测频率不适当超过30分钟一次。在砼初凝先后及砼终凝先后也应实行实时45、监测，监测时间可依照现场实际状况进行调节。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 扣件式钢管脚手架高支摸搭设容许偏差及监测变形预警值序号项目搭设容许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/mL6.5M20mm2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm全站仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm全站仪及钢板尺4、当监测数据超过此表预警值时必要及时停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。 四、应急求助预案为了加强公司安全生产管理，有效防止、及时控制和消除重大安全事故产生，高效、有序地组织事故抢险工作，最大限度46、地减少人员伤亡和财产损失，依照国务院373号令、中华人民共和国安全生产法和南京市安全生产管理部门关于文献精神规定，结合本公司实际状况，特制定高支模施工安全事故应急处置方案。1、本预案使用范畴在高支模区域内施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急状况应急准备和响应。2、安全生产管理及安全事故应急处置领导机构2.1为了加强安全生产工作领导，提高处置重大安全事故工作效率，增强应急抢险过程中协调和管理力度，决定成立安全事故应急救援小组，小构成员如下：组长：袁学军、 联系电话：副组长：于海勇（）、刘传军（）组员47、：秦龙春（安全）、施红军、徐利山(施工)、张贤坤（质检）。2.2安全生产领导小组职责：2.2.1负责布置安全生产管理工作；2.2.2负责制定安全生产管理制度；2.2.3负责重大安全事故抢险指挥、事故因素调查和善后解决；2.3安全生产领导小构成员工作分工：2.3.1袁学军：负责领导、指挥安全生产管理工作和重大安全事故抢险工作。2.3.2于海勇、施红军：协助组长提高项目部安全生产管理水平，组织制定安全生产管理制度，安排布置安全生产寻常管理事务，负责重大安全事故现场抢险指挥及安抚善后工作。负责牵头制定事故抢险方案，指引现场急救小组开展工作。2.3.3徐利山：负责督促、检查安全生产寻常工作，负责组织重48、大安全事故现场抢险；贯彻抢险所需资金、物资等。2.3.4施红军：负责贯彻抢险运送车辆，收集和保管现场各种证据、信息。负责班组人员安全教诲，贯彻贯彻上级部门关于安全作业各项规定。在塔机安拆过程中浮现险情时，负责组织现场人员开展自救工作，并同步向安全生产领导小组报告。2.3.5徐永涛：配合贯彻抢险所需物资、设备、器材。并依照抢险需要，调用各班组人员。2.3.6张贤坤：组织各生产作业班组贯彻贯彻关于安全生产各项方针、制度及办法。在生产现场发生安全事故时，负责组织现场人员及时开展自救工作，并同步向安全生产领导小组报告。2.4为了加强重大安全事故发生后现场急救工作力度，决定成立重大安全事故现场抢险小组，49、其构成人员如下组长：袁学军、 联系电话：副组长：于海勇（）、刘传军（）组员：秦龙春（安全）、施红军、徐利山(施工)、张贤坤（质检）。2.4.1 现场急救小组职责：在重大安全事故发生后，依照安全生产领导小组批示，组织施救人员在第一时间赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，保护事故现场，并及时开展施救工作和抢险、排险工作。2.5设立项目部安全生产报警电话，安排专人负责，保证24小时开通服务。3、加强安全生产、防止安全事故发生办法：3.1 工程技术办法：依照生产作业规定及设备、器材使用状况，每月组织人员对生产设备进行一次例行检查，以排除设备安全隐患，使其处在良好可用状态和使用状态。3.2保障办50、法：规定所有操作人员必要持证上岗，凡不具备规定素质和资质人员一律不准上岗作业。3.3教诲办法：定期通过培训学习、班前教诲等方式，使广大职工掌握安全面应有知识和操作技能，提高生产作业人员和管理人员安全意识，作到不违章作业、不违章指挥。3.4管理办法：安全生产领导小组要依照工程特点，不断完善安全生产管理制度，并保证这些制度在生产、作业过程中予以贯彻贯彻。4、重大安全事故应急处置基本程序：4.1发生重大安全事故后，现场人员应及时依照事故及后果严重性，拨打119、120、110急救电话，获取社会救援。近来急救单位信息如下：名称：南京医科大学附属江宁医院 地址：江宁区新医路12号（近上元大街）电话：交通51、线路图如下：4.2公司及时组织救援和急救工作。4.2.1发生安全事故后，现场人员应及时向主管领导报告，并同步按照先人员、后设备原则开展救援工作。4.2.2安全生产领导小组接报后，即按照预定职责划分，在组长指挥下，迅速贯彻抢险所需资金、物资、设备、器材、运送车辆等，并同步组织制定应急急救方案。4.2.3重大安全事故急救小组依照领导小组批示，及时安排抢险人员赶赴事故现场，设立安全警戒线，维持现场秩序，协助关于部门一道实行抢险、排险工作。4.2.4在一方面将伤员送往医院急救后，随后对现场机械设备和四周建筑物、构筑物采用补救办法，以消除安全隐患，防止险情进一步扩大。4.3严格保护现场并及时向关于部门报52、告。发生安全事故时，现场人员和后续施救人员必要切实保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁坏关于证据。与此同步由安全生产领导小组及时向上级领导及关于部门报告，不准不报、谎报或迟延不报。4.4成立事故调查小组。抢险工作结束后，由安全生产领导小组牵头，成立本单位事故调查小组。事故调查小组必要按照“四不放过”原则查明事故因素，对有关负责人提出解决意见，就现场管理提出整治意见。并认真总结事故教训，教诲广大职工引觉得戒，杜绝类似事故再次发生。4.5切实作好善后安抚工作。待伤亡人员、设备急救工作结束后，应及时做好关于伤员治疗、死者补偿、机械设备恢复运营等一切善后协调工作，千方百计保证伤员、家属人员人心稳定53、，保证生产、生活工作秩序正常进行。5、应急救援装备应急救援装备涉及值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用防水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。 6、应急救援药物(1)外用药物：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘瓶、消毒棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、凉爽油或驱风油、三角布、急救包。(2)服药物：人丹、十滴水、保济九、普通退烧药物。 7、应急救援办法1、物体打击急救措 当发生物体打击事故后急救重点放在对颅脑损伤，胸部骨折和出血上进行解决。 1)发物体打击事故，应立即组织急救者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动54、昏迷颅脑损伤伤员时，应保持头、劲、胸在始终线上，不能任意旋曲。若伴劲椎骨折，更应避免头劲摆动，以防引起劲部血管神经及脊髓附加损伤。3)观测伤者受伤状况、受伤部位、伤害性质、如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送医院进行急救治疗。4)浮现颅脑损伤，必要维护呼吸道畅通，昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人、发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凸陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布一条包扎后，及时55、送就近有条件医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁伤口，可用浸水有双氧水敷料包扎：污染较重伤口，可简朴清除伤口表面异物，剪除伤口周边毛发，但切勿拔出创口内毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，导致加重脊髓损伤。2、高空坠落急救办法当发生高空坠落事故后，急救重点放在对休克、骨折和出血上进行解决。1)发生高处坠落事故，应立即组织急救伤者，一方面观测伤者受伤状56、况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克，去除伤员身上用品和口袋中硬物。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度，尽快送往医院进行急救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一种抬肩一种抬腿搬法，以免发生或加重截瘫。2)浮现颅脑损伤。必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者。应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条57、件医院治疗。3)领面部伤员一方面应保持呼吸畅通，摘除义齿，清除移位组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同步松解伤员颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽量早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将作者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位，断裂千万截瘫，招致死亡。急救脊椎受伤者，搬运过程禁止只抬作者两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定办法二以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、58、竹片等。6)复合伤规定平仰卧位，保持呼吸畅通，解开衣领扣。7)周边血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚下敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述办法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，普通以不超过1H为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚下高卧位，并注意保暖。对的现场止血解决办法是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。A、普通作品小止血法：先用生理盐水(O9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红永，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧包扎。B、加压包扎止血法：用纱布、棉花等59、做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。C、止血带止血法：选取弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(接近以及位置)下肢血结扎在大腿上l3处(接近以及位置)结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540min放松一次，每次放松O5l min。动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸。同步，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口状况。3、坍塌事故急救办法1)应急救援领导小组负责应急急救工作统一领导和组织实行，指挥现场急救队伍，迅速组建、调集急救及救护队伍。2)发现事故预兆后，及时停止作业，迅速组织人员撤60、离作业现场。应急救援组应依照状况迅速制定有效急救、抢险办法后。以最迅速度实行抢险。并迅速疏散影响范畴内所有人员。3)分析事故坍塌影响范畴，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范畴。4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应及时大声呼救，并依照状况可及时采用对的办法施救，向项目部关于人员报告或报警。5)项目部应急小组迅速判断事故发展状态和现场状况，采用对的办法施救，判断清晰被掩埋人员位置后，及时组织人员全力挖掘。6)急救人员按照关于救护知识，及时急救出来伤员，在等待医生救治或送往医院急救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等61、。7)当现场不具备急救条件时，应及时向社会求救。4、火灾事故急救办法1)事故发生后，最早发现者应迅速和向事故现场负责人报告，并迅一味切断事故现场电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，竭力控制火热漫延，疏散人员，爆炸事故迅速朝压力容器喷水，并转移临近易燃易爆物品到安全地方，一边向本地公安消防部门报警，同步向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要及时组织力量急救，应坚持救人第一，救人重于救火原则，救人是火场上首要任务。火场寻人办法：重要有大声呼唤和进一步内部寻找两种。进入火场救人，要选取近来、最安全通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、62、视线不清时，可以爬行迈进，并采用呼喊、查看、细听、触摸等办法寻找被困人员。进一步火场寻人，要注旨在出入口通道、走廊等容易掩蔽地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人办法：应依照火热对人威胁限度和被救者状态来拟定。对神志苏醒人员可指定通道，引导她们自行脱离险区；对顺烟雾中迷失方向人员，可指派专人护送出险区；当急救正常通道被隔断时，应运用安全绳、梯等将人救出。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延有效办法。一方面要及时疏散受火灾威胁易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移63、动上述物品，要集中一某些水枪均匀地冷却其外壁，减少其温度；另一方面要疏散重要文献，资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来物资集中存储到安全地点，指定专人看守，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后在指定地点集中清点，并查明关于状况，及时向指挥部报告。第六章 劳动力筹划一、机构设立为保证工程质量、进度、安全，选派有经验项目经理常驻现场，全面指挥，同步成立强有力项目班子。项目经理部下设机构详见项目管理组织构架图：项 目 经 理袁学军项目技术负责人于海勇项目技术负责人于海勇施 工员徐利山质检员张贤坤安全员施红军资料员林晓辉预核算员李坤明材料员徐永涛设备员施红军试验员林晓辉计量员林晓辉保管员邓井64、明钢筋班模板班架子班砼班组设备安装班机械操作班测量定位班二、人员配备本工程筹划投入人员55人，其中架子工13人,模板工18人，钢筋工24人。其她设备安装工12人，混凝土工20人， 特殊机械操作工10人，管理人员10人，其他辅助人员8人。管理人员涉及项目经理、技术负责、安全员、会计员、预算员、施工队长。管理人员中具备大专学历有4人，中专学历4人，其中具备中级职称3人。依照开工日期和劳动力需要量筹划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。 做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工作进行岗前培训，对核心技术工程必要持65、证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。三、岗位职责为了保证工程质量安全和工期，必要加大施工管理力度，采用项目经理负责制，建立健全岗位责任制。项目部重要岗位职责见岗位责任制表：岗位职 责项目经理负责整个工程管理活动，涉及工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程施工，保证施工进度筹划得到贯彻。各分项工作班长负责本分项工作所施工质量及进度。电工机修工负责机械设备维修、电器安装和66、电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工人员安全教诲和安全检查，对核心、危险部位应做交底，并做好监督防护办法贯彻，保证安全生产。塔吊作业班负责材料场内运送、保证安全无事故。第七章计算书及附图一、计算书阐明：梁下四根立杆取最大600*700梁按最高17.85m计算；梁下三根立杆取最大300*750梁按最高17.85m计算；平板取层高最高17.85m计算。1、600*700梁模板扣件钢管高支撑架计算书根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB500067、7-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为17.9m，梁截面 BD=600mm700mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆步距 h=1.70m，梁底增长2道承重立杆。面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/68、m3。施工活荷载原则值3.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.500.70+0.20)+1.403.00=25.860kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.500.70+0.71.403.00=27.038kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受69、弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.7000.900=16.065kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.2000.900(20.700+0.600)/0.600=0.600kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 = (0.000+3.000)0.6000.900=1.620kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3516.065+1.350.600)=2070、.248kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载 P = 0.90.981.620=1.429kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.40cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.513kN N2=5.276kN N3=5.276kN N4=1.513kN最大弯矩 M = 0.71、102kN.m最大变形 V = 0.098mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.10210001000/38400=2.656N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32739.0/(2900.00016.000)=0.285N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.098mm面板最大挠度不大于200.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算 梁底木方计算按照72、三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 5.276/0.900=5.862kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.860.900.90=0.475kN.m最大剪力 Q=0.60.9005.862=3.166kN最大支座力 N=1.10.9005.862=5.804kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.475106/83333.3=5.70N/mm273、木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33166/(250100)=0.950N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=4.074kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6774.074900.04/(1009000.004166667.0)=0.483mm木方最大挠度不74、大于900.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.127kN.m最大变形 vmax=0.090mm最大支座力 Qmax=6.365kN抗弯计算强度 f = M/W =0.127106/4491.0=28.29N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠75、度不大于500.0/150与10mm,满足规定!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取6.40kN,双扣件取9.60kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.37kN单扣件抗滑承载力设计计算满足规定!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及： 横杆最大支座反力 N1=6.365kN (已经涉及组合系数) 脚手架钢管自重 N2 = 0.91.3576、0.12817.150=2.658kN N = 6.365+2.658=9.023kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.70m； l0 计算长度，取1.700+20.200=2.100m； 长细比，为2100/16.0=132 150 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=90277、3/(0.391424)=54.407N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.70m； la 立杆迎风面间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.7001.700/10=0.088kN.m； Nw 考虑风荷载时78、，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=6.365+0.91.22.187+0.90.91.40.088/0.900=9.134kN经计算得到=9134/(0.391424)+88000/4491=74.782N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支撑架计算满足规定！2、300*750梁模板扣件钢管高支撑架计算书根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强79、度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为17.9m，梁截面 BD=300mm750mm，立杆纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆步距 h=1.70m，梁底增长1道承重立杆。面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工活荷载原则值3.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80、80。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.2(25.500.75+0.20)+1.403.00=27.390kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.500.75+0.71.403.00=28.759kN/m2由于永久荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照多跨持续梁计算。作81、用荷载涉及梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.7500.900=17.213kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.900(20.750+0.300)/0.300=1.080kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN)：经计算得到，活荷载原则值 P1 = (0.000+3.000)0.3000.900=0.810kN考虑0.9构造重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3517.213+1.351.080)=22.225kN/m考虑0.9构造重要系数，集中荷载 P = 0.82、90.980.810=0.714kN面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.40cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.250kN N2=4.882kN N3=1.250kN最大弯矩 M = 0.062kN.m最大变形 V = 0.026mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强83、度计算值 f = M/W = 0.06210001000/38400=1.615N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=32083.0/(2900.00016.000)=0.217N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.026mm面板最大挠度不大于150.0/250,满足规定!二、梁底支撑木方计算 梁底木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 4.882/0.900=5.424k84、N/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.420.900.90=0.439kN.m最大剪力 Q=0.60.9005.424=2.929kN最大支座力 N=1.10.9005.424=5.370kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.439106/83333.3=5.27N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公85、式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32929/(250100)=0.879N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=3.811kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.811900.04/(1009000.004166667.0)=0.451mm木方最大挠度不大于900.0/250,满足规定!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横86、向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.104kN.m最大变形 vmax=0.026mm最大支座力 Qmax=7.012kN抗弯计算强度 f = M/W =0.104106/4491.0=23.20N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于450.0/150与10mm,满足规定!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑87、纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取6.40kN,双扣件取9.60kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.01kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,故采用双扣件,满足抗滑承载力规定!五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力最大值，它涉及： 横杆最大支座反力 N1=7.012kN (已经涉及组合系数) 脚手架钢管自重 N2 = 0.91.350.11717.150=2.437kN N = 88、7.012+2.437=9.448kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.70m； l0 计算长度，取1.700+20.200=2.100m； 长细比，为2100/16.0=132 150 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9448/(0.391424)=56.972N/mm289、；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.70m； la 立杆迎风面间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.7001.700/10=0.066kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.590、-14； Nw=7.012+0.91.22.005+0.90.91.40.066/0.900=9.532kN经计算得到=9532/(0.391424)+66000/4491=72.254N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!模板支撑架计算满足规定！3、扣件钢管楼板模板支架计算书根据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架91、搭设高度为17.9m，立杆纵距 b=0.90m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.70m。面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。施工均布荷载原则值3.00kN/m2。扣件计算折减系数取0.80。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定拟定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制组合S=1.92、2(25.100.15+0.30)+1.403.00=9.078kN/m2由永久荷载效应控制组合S=1.3525.100.15+0.71.403.00=8.023kN/m2由于可变荷载效应控制组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q1 = 0.9(25.1000.1500.900+0.3000.900)=3.293kN/m考虑0.993、构造重要系数，活荷载原则值 q2 = 0.9(0.000+3.000)0.900=2.430kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.40cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1094、0(1.203.293+1.402.430)0.3000.300=0.066kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/38400=1.723N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.293+1.42.430)0.300=1.324kN截面抗剪强度计算值 T=31324.0/(2900.00016.000)=0.138N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 295、50面板最大挠度计算值 v = 0.6773.2933004/(1006000307200)=0.098mm面板最大挠度不大于300.0/250,满足规定!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9构造重要系数，静荷载原则值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kN/m面板计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.204.3900.96、3000.300=0.227kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22710001000/38400=5.910N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!二、模板支撑木方计算木方按照均布荷载计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.1500.300=1.130kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (3.000+0.000)0.300=0.900kN/m考虑0.9构造重要系数，静荷载 q97、1 = 0.9(1.201.130+1.200.090)=1.317kN/m考虑0.9构造重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.900=1.134kN/m计算单元内木方集中力为(1.134+1.317)0.900=2.206kN2.木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 2.206/0.900=2.451kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.450.900.90=0.199kN.m最大剪力 Q=0.60.9002.451=1.324kN最大支座力 N=1.10.9002.451=2.427kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:98、 W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.199106/83333.3=2.38N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31324/(250100)=0.397N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原99、则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.098kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.098900.04/(1009000.004166667.0)=0.130mm木方最大挠度不大于900.0/250,满足规定!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算通过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.50.900+0.0801.3180.9000.900=0.652kN.m抗弯计算强度 f =100、 M/W =0.652106/83333.3=7.83N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.582kN.m最大变形 vmax=0.683mm最大支座力 Qmax=7.927kN抗弯计算强度 f = M/W =0.582106/4491.0=129.6101、8N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于900.0/150与10mm,满足规定!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取6.40kN,双扣件取9.60kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7.93kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足规定,故采用双扣件,满足抗滑承载力规定!五、模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.1171102、7.850=2.087kN(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.1500.9000.900=3.050kN考虑0.9构造重要系数，经计算得到静荷载原则值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.842kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。考虑0.9构造重要系数，经计算得到活荷载原则值 NQ = 0.9(3.000+0.000)0.9000.900=2.187kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆稳定性计103、算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 8.87kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 164.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.70m； l0 计算长度，取1.700+20.200=2.100m； 长细比，为2100/16.0=132 150 长细比验算满足规定! 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=8104、872/(0.391424)=53.499N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW根据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆步距，1.70m； la 立杆迎风面间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.9001.7001.700/10=0.066kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.24.842+0.91.42.187+0.90.91.40.066/0.900=8.650kN经计算得到=8650/(0.391424)+66000/4491=66.934N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 Mmax=188.69因此第30天后来各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来荷载。第2层如下模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足规定！二、附图