1、第一节 工程概况一、工程概述工程地点：佛山市顺德区大良镇 工程名称：保利中辰大厦 结构类型：框剪结构 质量标准：合格 建设单位：房地产有限公司 监理单位：监理有限公司 设计单位：设计研究院 勘察单位：工程勘察院 施工单位：工程有限公司二、结构概况1、本项目位于广东省佛山市顺德区大良彩虹路与国泰路交汇处2#地块，工程名为保利中辰大厦一期，共1栋高层， 高层1楼为公寓式酒店， 共24层，楼高72米，总建筑面积25304.72平方米。 结构概况：2办公楼首层层高6m、二层至顶层层高均为3.3m,板厚均为120mm，混凝土强度等级C30。2、支模概况：（1）梁截面有250400 mm、2501000 2、mm、400700 mm、400600 mm、500500 mm、4001200 mm、500700 mm等，模板支撑高度3.36.0m。（2）1#公寓式酒店首层板厚120mm，支模高度6m，二层至顶层板厚均为120mm，支模高度3.3m。 （3）柱截面有：1、11001100mm、800800mm、1000900mm、 1000700mm、900900mm、600700mm、700700mm等，最大浇筑高度6.0m。 （4）剪力墙厚度有：1、400mm、300mm、250mm、200mm等，最大浇筑高度6.0m, 3、 本方案为确保模板体系施工质量安全，选用下述几种规格对梁、板、柱、墙支撑体3、系进行验算； （1）根据梁设计情况选用4001200 mm以及500700 mm，二种截面进行梁模板支撑体系计算相应梁可参照相关梁支模体系设置,均采用轮扣式钢管支撑体系。（2）柱选用11001100mm，进行柱模板支撑体系计算。 （3）剪力墙选用厚度400mm进行墙模板支撑体系计算。 （4）结构板选用120 mm厚高6.0m一种情况进行模板支撑体系计算。 4、支承层概况地下室顶板C30砼，厚为180mm；首层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至顶板结构支承层，顶板混凝土强度必须要达到设计80%以上、二层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至首层板结构支承层，首层板4、混凝土强度必须要达到设计80%以上、三层梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至二层板结构支承层，二层板混凝土强度必须要达到设计80%以上，以此类推且其下模板支撑不拆除。第二节 编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：本工程的建筑、结构施工图；广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全技术手册；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；混凝土泵送施5、工技术规程（JGJ/T10-95）；建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；建筑施工承插型轮扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建设工程安全生产管理条例；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号广东省建设工程文明施工若干规定；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管6、理导则建质2009254号文；关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；高支模计算软件、相关国家规范、地方标准等技术文件 ；第三节 施工准备一、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。二、物资准备1、材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材7、料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。轮扣架、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；必须涂有防不锈漆；轮扣架应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。2、机具准备：根据施工机具需用8、量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。机具表序号设备数量（台）规格备注1圆盘锯62KW2手锯20/3塔吊460KW/55m(3)周转材料准备：做好模板、轮扣架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。三、劳动力准备1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量9、标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 3、劳动力计划序号工种初始阶段进场（人）高峰时进场（人）备注1木工601502架子工20653铁工301504砼工20405焊工496杂工10157电工588管理人员610第四节 模板体系设计方案一、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗10、扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程地下室底板为700厚C30钢筋混凝土板作为一层4.1米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。二、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数1、施工要点1.1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总11、包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。1.2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。1.3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。1.4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；1.5、轮扣式脚手架附图片。 2、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行2.1、规格、型号名称型号12、A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.673、设计荷载3.1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、213、5KN。3.2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3.3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。三、轮扣式支撑的设计1、轮扣架的布设1.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，框架轴线间距为9、6.5、7米等，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆。 1.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和14、0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。1.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。1.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。1.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过215、0CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。1.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。1.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。1.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.(详图附后)2、材料选用2.1、材料型号及数量根据现有实际情况选择楼板支模施工16、的使用材料如下：序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块14000零层板浇筑完后分批进场2木 枋501002000条60000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48000零层板浇筑完后分批进场5顶 托L=650mm个6000零层板浇筑完后分批进场6钢管483.0吨300零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000零层板浇筑完后分批进场(1) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊17、装。2.2 轮扣式支撑体系范围 1#楼公寓式酒店主体结构，均采用轮扣架钢管支撑体系。2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；2.3.1 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.3.2 按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。2.3.3可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mm，有特殊要求的按要求搭设。2.3.4作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。3、材料要求3.1楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板； 3.2楼面模板底采用50mm100mm松枋木；托梁采用3.0厚483.0双钢管；18、3.3模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。3.4楼面支撑采用3.0厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。3.5剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。3.6轮扣式钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉19、伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。3.7采用钢板热冲压整体成型的下轮扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板改制。3.8扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家20、规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3.9钢管配套底坐。4、模板及支撑系统的设计4.1、地下室顶板梁4001200按下表序号部位支模高度（m）框架梁尺寸（mm）楼板厚度（mm）柱截面尺寸（mm）1顶板梁6.021、40012001200/使用材料规格、型号及布置材料名称规格（mm）数量间距（mm）底模：18/侧模：18/梁底第一层枋：501001200梁底第二层枋：483.02900侧枋：501001300对拉螺栓设置：对拉螺杆直筋12mm，对拉螺杆横向间距是600mm支撑体系：轮扣式钢管脚手架立杆横向间距（mm）：900立杆纵向间距（mm）：900水平横杆间距（mm）：1200立杆伸出顶层水平杆长度（mm）：400钢管立杆底支设：下垫钢管配套底坐或设木模板垫脚地基情况：楼板C30，厚度120备注：结构板强度达设计80%，模板方可浇筑施工。详见附图4.2、地下室11001100柱序号部位支模高度（m）框22、架梁尺寸（mm）楼板厚度（mm）柱截面尺寸（mm）2首层6.0/12011001100使用材料规格、型号及布置材料名称规格（mm）数量间距（mm）侧模：18/竖楞：501006/柱箍：483.0/300对拉螺栓设置：对拉螺杆14mm,b方向根数5根，h方向根数5根； 柱侧斜撑：483.04点/地基情况：结构板C30，厚度120mm备注：分两次浇筑施工，高度3.0m。周边用纵横水平钢管与相邻柱或轮扣体系连接为整体，连接不少于两跨立杆。4.3、结构板（120mm）序号部位支模高度（m）框架梁尺寸（mm）楼板厚度（mm）柱截面尺寸（mm）3首层6.0/120/使用材料规格、型号及布置材料名称规格（m23、m）数量间距（mm）底模：18/梁底第一层枋：501001350梁底第二层枋：483.01900支撑体系：轮扣式钢管脚手架立杆横向间距（mm）：900立杆纵向间距（mm）：900水平横杆间距（mm）：1200立杆伸出顶层水平杆长度（mm）：400钢管立杆底支设：配底座，下垫木模板地基情况：顶板C30，厚度180mm备注：地下室顶板下支撑不拆除，顶板强度达设计80%，模板方可浇筑施工。4.4、剪力墙400mm厚序号部位支模高度（m）剪力墙厚度（mm）楼板厚度（mm）柱截面尺寸（mm）4首层剪力墙6.0400120/使用材料规格、型号及布置材料名称规格（mm）数量间距（mm）侧模：18/内龙骨竖楞24、：501001300外龙骨：483.02300对拉螺栓设置：对拉螺杆14mm水平间距500垂直间距500； 墙两侧斜支撑483.04点1000地基情况：楼板C30，厚度120mm备注：分两次浇筑施工，高度3.0m。详见附图5、其他构造设计5.1.水平加固杆：水平加固杆均采用483.0钢管纵横设置，用扣件与立杆扣牢，与已浇筑的结构砼柱及周边非高支模区域支撑拉结，加强高支模体系的整体抗倾覆能力。5.2.剪刀撑布置：在支架四边、中间支架每隔10m左右均由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5-6m； 5.3.所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用3个25、扣件搭接不少于1m）。5.4.所有支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过200mm。5.5.施工时，轮扣架间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不能大于设计的最大间隔距离。 5.6.满堂模板支架、模板支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5.7.每道剪刀撑宽度不应大于5个跨距，且不大于6米，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。5.8.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。5.9.剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中26、斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。5.10.支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面550mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔一步架分别加设一道纵横水平拉杆。6、轮扣架立杆基础6.1需采取在立杆下垫固定钢管底座或设木模板垫脚200mm*100mm，要求基层的楼板要平整、浇筑的混凝土强度达到设计要求，使板面受压均匀。6.2支撑立杆基础为地下室顶板、C30，180mm厚，待混凝土设计强度达到80%，且下层支撑不拆除，方可进行模板浇筑作业。7、柱模安装施工7.1、本工程方案柱截面有11001100mm、800800mm、1000900mm、 1000700mm、900900mm27、600700mm、700700mm等，最大浇筑高度6.0m。7.2、方形柱11001100，柱高6m，分两次浇筑完成，支模拟采用18 mm厚七层木胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固，木枋竖楞6条设置，双钢管抱箍的竖向按300mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。同时采用钢管作斜撑。7.3、矩形柱600700，柱高6m，分两次浇筑完成，支模拟采用18 mm厚七层木胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的短边3条设置、长边5条设置，双钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。28、为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模长边上设置2道双向14对拉螺杆。同时采用钢管作斜撑。详见附图。7.4、安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确，柱筋与模板之间绑扎垫块控制保护层厚度，然后再对准边线安装柱模板。7.5、柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相29、拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。柱与顶板混凝土分开浇筑，一次浇筑最大浇筑高度为不大于3.0m。7.6、柱模板拆除：当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。7.7、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检。8、梁模板安装施工本方案选取有代表性的梁进行验算，选取的截面梁4001200mm。施工时每组模板、木方、托梁、钢管架等30、设置间距、规格等参考前述设计，梁高不同设置对拉螺栓间距不同，但不超过同组经验算合格的最大梁对拉螺栓间距。其它截面梁参照代表梁进行施工。梁模板安装施工如下：8.1、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。8.2、根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。8.3、钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。8.4、通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。8.5、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高31、，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。8.6、 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 8.7、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. 8.8、钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。8.9、在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部32、安装的可调托座要牢固承托上部托梁。8.10、高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于6m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。9、剪力墙模板安装施工剪力墙厚度400mmmm，浇筑高度6m，分两次浇筑完成，采用18mm厚七层木胶合板配制，模板内龙骨竖楞采用50mm100mm木枋，间距为200 mm，外龙骨抱箍采用双钢管483.0mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，间距为500mm；为了保证模板33、的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的M14止水对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距（跨度方向）为500mm，同时采用木枋、钢管做斜撑,安装模板时作业高度2m应搭设脚手架。详见附图。第五节 高支模的安装扣件式脚手架、轮扣架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）及建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规程（JGJ128-2000）的规定。模板支撑的布置见后附图。一、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上34、铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆二、支撑架搭设1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3、对工作面进行清理干净，不得有杂物。4、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5、轮扣架的安装：放线铺设基垫 放置纵向扫地杆 自角35、部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，形成构架的起始段 按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。6、钢管、轮扣架的可调支托板、和可调底座应根据支撑高度设置，但要确保可调托（底）座的伸出长度不超过200mm。7、在支架四边、中间支架每隔10m左右均由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m。8、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H36、/600。9、水平杆及剪刀撑的接长应采用3个扣件搭接，搭接长度不少于1000，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。12、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。13、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通37、知公司相关主管部门检查合格后，经过监理及有关部门验收通过后，方可投入使用。三、模板安装1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。2、楼板模采用18mm胶合板，顶托用双钢管，横枋采用50100mm枋木。3、梁模板的安装3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1038、003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。3.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。3.3楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定39、后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。四、验收及拆除的批准程序1、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。五、模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平40、整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。2、模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的41、立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；42、2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）扣件牢固情况；5）下垫情况。4、本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。六、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度较高，施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面不应大于550mm。 2、立杆下垫20010018mm厚木模板。 3、检查扣件螺栓的拧紧程度。 4、43、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；钢管与地面呈45至60角，用回转扣连接牢固。 5、楼板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。第六节 高支模的拆除一、支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(3) 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设44、计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(45、9) 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必46、须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、不得硬拉。二、模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝47、土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七节 高支模施工的安全管理(1) 经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合48、格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 49、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合50、格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取51、可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。第八节 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重52、点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。8)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(3)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。(4)监测点布设支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆53、基础沉降监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。监测时间可根据现场实际情况进行调整，一般控制在混凝土开始浇注直至砼终凝。轮扣式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺6支架54、整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。第九节 针对浇捣砼输送制定的安全措施一、施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。二、施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，55、符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当56、发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为500mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实57、，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。第十节 安全文明施工措施一、预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，58、根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板时，严格控制数量59、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。二、预防高空坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求60、。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m61、以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(6)要切实做好洞口处的安全防护。(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。(8)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。(9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(162、0)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂。(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。三、文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(2) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下63、1.5m处拉设兜底网。(3) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(4) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(5) 模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。(6)64、 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(7) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。第十一节 应急救援预案应急救援预案的目的的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。其目的65、是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救伤员、使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减少到最低程度。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122一、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长、副组长均由项目主要负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话为：组 长：梁华强 （电话： 13710829657 ）。副组长：姚智鹏 （电话：13710829657 ）。组 员：曾心洲 陈翰鹏 马佳囡 刘剑民 陈丽华 曹亚金 二、应急救援机构职责现场应急66、救援小组架构如下：安全生产第一责任人:梁华强：13710829657 安全生产直接责任人: 姚智鹏：13425946688 防火责任人: 刘剑民：15899511277 安全员:曾心洲 安全员:马佳囡 安全员：陈翰鹏 施工员：陈丽华安全施工小组文明施工小组消防监督小组卫生监督小组现场急救小组治安保卫小组现场保密小组后勤保障小组(1) 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2) 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3) 进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(4) 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并67、及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。三、报警救援及其他联络电话本工地发生事故后，第一发现人、知情者应立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门：应急服务信息序号名 称电话1火警电话1102市急救中心电话3交通事故处理中心电话4盗警电话5工附近医院：佛山市顺德区第一人民医院0757-22224197四、人员分工与职责1、项目领导项目经理、执行经理：听取汇报，做出指示决策。2、项目经理梁华强：13710829657：协助公司领导提出建议，了解、汇总事故的发生情况，做好事故上报、情况通报和事故处理工作。根据领导指示、决策，做好上情下达，协调68、有关工作事宜，代表指挥部对外发布有关信息。3、执行经理姚智鹏：13425946688：负责抢险现场的警戒和秩序维护，保障抢险道路的畅通和抢险车辆的顺利通行。做好事故现场记录、拍照、收集证据工作。会同有关部门确定抢险方案和抢险所需力量，督促事故单位落实抢险现场的安全措施。负责掌握事故现场基本情况，迅速开展救助疏散工作，控制事故扩大。4、安全员曾心洲：18675765261：迅速组织医疗急救人员和必要的药品器械，赶赴抢险现场，尽力抢救受伤人员。负责新闻媒体对事故进行客观、公正、适当的报道。5、现场安全管理人员：立即就近调集抢险所需的运输、挖掘等设备，保证抢险人员、物资的运输；负责现场电力输送、保持69、通讯畅通，保证救援工作不间断地展开。6、迅速开展救治工作，根据灾情设若干工作组。（1）现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。（2）专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有害气源或泄露源等。（3）警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。（4）医疗救护组：开设现场救护所，负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应。（5）交通运输组：运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。（6）后勤保障组：负责指挥人员和抢救人员70、的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。（7）善后处理组：负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。（8）机动预备组：由指挥长临时确定、调动、使用。紧急事故发生上报应急小组或现场安全主任进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡五、应急救援工作程序六、应急救援工作程序发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时由公司应急救援小组指挥现场应急71、救援小组实施应急响应。（一） 工程项目部现场应急救援小组：（1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接拔打电话报120急救中心或119火警救助。（2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少到最低程度，同时注意安排做好保护事故现场。（3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。（4）72、协助公司及上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。（5）协助公司及上级部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。（6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。(二) 公司应急救援小组： (1)公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况(包括伤亡人员、发生事故的时间、地点、原因等)分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。 (2)指挥现场应急救援组织，首先抢救伤73、员和排除险情，防止事故的蔓延扩大，同时协同现场保护好事故现场。 (3)负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 （4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 (5) 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 (6) 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似的事故重复发生。 (7) 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。(三) 应急响应中必须遵循的原则 (1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。 (2) 项目部应急小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按74、事先制定的应急预自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 (3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 (4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 (5) 截断发生事故区域或场所处电源，防止事态扩大。 (6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 (7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。(四) 事故的类别根据高支模施工的特点，确定以下为可能发生的事故类别：(1) 模板75、及支架坍塌事故；(2)高处坠落事故 (3)物体打击伤害(4) 机械伤害事故； (5)火灾事故； (6) 触电伤害事故七、应急救援装备和演练应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。1、应急救缓药品（1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清76、凉油或驱风油、三角巾、急救包。（2）服药品：云南白药、人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。八、应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平77、卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰78、卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。(2)高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或79、扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或80、清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过181、h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫82、上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(3)坍塌事故急救措施1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。3)分析事故83、坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。6)在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。8)当现场不具备抢救84、条件时，应立即向社会求救。(4)触电事故急救措施1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。2)隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。3)抢救方法:口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人85、换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可86、停止抢救。(5)火灾事故急救措施1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采87、取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。4) 火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防88、止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。十二节 现场防火措施一、模板堆场防火须知1、木料堆场严禁吸烟。2、木料堆场严禁动用明火。3、木料堆场、制作场不准堆放易燃易爆物品及危险物品。4、夜间作业不得使用碘钨灯照明。5、下班前必须将木屑、零星木块等清除干净。6、下班时必须切断电源。 7、必须配备消防灭火89、器材。二、仓库治安、防火安全管理措施1、严格执行公安部仓库防火安全管理规则。库房包括门窗设置必须牢固，大型和要害物件必须按规定设置报警器和避雷针。2、配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。易燃易爆物品必须单独设置仓库存放，配备足够的消防器材。3、各种材料应分类分规格存放整齐。4、仓库管理人员离库时，应随时关窗、断电、锁门。5、管理员应认真执行各类物资器具的收、发、领、退、核制度，做到账、卡、物相符。6、提货单、凭证、印章有专人保管，已发货的单据应当场盖注销章。7、仓库内严禁用碘钨灯取暖，不准私烧火炉、电炉。严禁火种进入。8、仓库通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。9、按标准配备足够90、的消防器材，经常进行防火安全检查，发现大险隐患，必须及时采取措施，予以消除。10、仓库内严禁吸烟和带有火种的人进入。仓库附近动火须经审批。11、下班前应作巡视检查、关窗、断电、锁门，根据需要安排值班人员。三、施工现场防火措施1、各单位在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。2、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。3、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。4、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆 除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品91、。5、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。6、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。7、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。8、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。9、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。10、严禁在屋顶用明火熔化柏油。四、禁火区域划分及审批规定1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。2、凡属下列情况之一的属92、一级动火：（1）、禁火区域内； （2）、油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；（3）、各种受压设备；（4）、危险性较大的登高焊、割作业； （5）、比较密封的室内、容器内、地下室等场所； （6）、现场堆有大量可燃和易燃物质的场所。3、一级动火作业由所在单位行政负责人填写动火申请表，编制安全技术措施方案，报公司保卫部门及消防部门审查批准后，方可动火。4、凡属下列情况之一的为二级动火：（1）、在具有一定危险因素的非禁火区域进行临时焊、割等用火作业； （2）、小型油箱等容器；（3）、登高焊、割等用火作业。5、二级动火作业由所在工地，车间的负责人填写动火申请表，编制93、安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火。6、在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7、三级动火作业由所在班组填写动火申请表，经工地、车间负责人及主管人员审查批准后，方可动火。五、灭火器材配备措施1、临时搭设的建筑物区域内应按规定配备消防器材。一般临时设施区，每100m2配备两只10L灭火机；大型临时设施总面积超过1200 m2的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池），黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品。2、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25 m2应配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。六、焊、割作业94、“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险之前，不准进行焊、割作业。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的95、安全措施前，不准焊、割作业。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。第十二节 高支模验算书一、400*1200梁支撑计算书二、1100*1100柱支撑计算书三、120厚板、搭设高度6.0米支撑计算书四、400剪力墙支撑计算书400*1200梁支撑计算书1计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=400mm，梁高h=1200mm，层高6.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.85m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹96、性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用轮扣式48钢管2根支撑:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.20m，立杆伸出顶层水平杆长度a=0.40m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管重量0.0538kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 97、(0.40 + 2.16 ) 1.2 = 0.92 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.40 1.20 1.2 = 13.82 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.40 1.20 1.2 = 0.86 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.40 1.4 = 1.12 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 16.73 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 13.01 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。W=bh2 /6=400182/6=21600mm3， I=b98、h3/12=400183/12=194400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10516.732502=-109791Nmm=Mmax/W=109791/21600=5.08N/mm2梁底模抗弯强度=5.08N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60616.73250=2535N=3Vmax/（2bh）=32535/(240018)=0.53N/mm2梁底模抗剪强度=0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644；q2=13.99、01kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.64413.012504/(1006000194400)=0.28mm=L/250=250/250=1.00mm梁底模挠度max=0.28mm=1.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算轮扣式钢管横向间距L=900mm，C=400mm，=400/900=0.44。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=50mm，h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=16.73100、250/400=10.46kN/mMq=qcL(2-)/8=10.46400/1000900/1000(2-0.44)/8=0.73kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨(次楞)的荷载P=425/1000250/10007.46=0.79kNa =0.5(L-c)=0.5(900-400)=250mm，Mp=Pa=0.79250.00=0.20kNmMmax=MqMp=(0.73+0.20)106=930000Nmm=Mmax/W=930000/83333=11.16N/mm101、2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=11.16N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.510.46400/1000+0.79=2.88kN=3Vmax/（2bh）=32.881000/(250100)=0.86N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.86N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=13.01250/400=8.13N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =8.134009003(8 - 4 0.442+0.443)/(38490004166667)=1.20mmp102、=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.7910002509002(3 - 40.282)/(2490004166667)=0.48mmmax=qp=1.20+0.48=1.68mm=L/250=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.68mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算轮扣式钢管纵向间距900mm，计算跨数5跨；第二层龙骨(主楞)采用双钢管，483.0W=8980.00mm3，I=215600.00mm4 ，A=4.24cm2。1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.510.46400/1000+0.79103、=2884N=2.88kN弯矩系数KM=0.383,Mmax=KmPL=0.3832.881000900=993000Nmm =Mmax/W=993000/8980=110.58N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=110.58N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=2.050,Vmax=KVP=2.0502.88=5.90kN =3Vmax/(2bh)=35.901000 /(22424.00)=10.44N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=10.44N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.633,P=V=1/104、2q梁宽P板传=0.58.13400/1000+0.79=2.42kNmax= KPL3/（100EI）=2.6332.4210009003/(100206000215600)=1.05mm=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=1.05mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=11626N轮扣式钢管重量0.0538kN/m,立杆重量=0.05384.81000=258N水平拉杆5层,拉杆重量=51.800.04=360N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=258+360=618N钢管轴向力N1105、.2NGK+NQK=1.2618+11626=12368N(2) 轮扣式钢管立杆长细比验算L0=h+2a=1.20+20.40=2.00m=200cm,i=1.58cm,=L0/i=200/1.58=126.58钢管立杆长细比126.58230,满足要求。(3) 轮扣式钢管立杆稳定性验算=0.412,P=N/(A)=12368/(0.412489.00)=61.39N/mm2钢管立杆稳定性计算61.39N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算轮扣式钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=12.37kN（106、1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001020105/1000=107.21kN 钢管支承面受冲切承载力107.21kN12.37kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.85107、14300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.752121550.02=364.65kN支承面局部受压承载力F=364.65kN12.37kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/（T+15）1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.20=28.80kN/m2F1、F2两者取小值F=28.80kN/m2，有效压头高度=F/=1.20m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值108、 单位新浇混凝土的侧压力F 28.80 kN/m2 G=1.2 34.56 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 40.16 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 28.80 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨，木模板厚度h=18mmW=bh2/6=1080182/6=58320mm3，I=bh3/12=1080183/12=524880mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=40.16(1200-120)/1000=43.37kN/m=43.37N/mm109、Mmax=KMqL2=-0.10543.373002=-409847Nmm=-0.41kNm=Mmax/W=409847/58320=7.03N/mm2 侧模抗弯强度=7.03N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60643.37300/1000=7.88kN=3Vmax/(2bh)=37.881000/(2181080)=0.61N/mm2 侧模抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=28.80(1200-120)/1000=31.10kN/m=31.110、10N/mm挠度max=Kq，L4/100EI=0.64431.103004/(1006000524880)=0.52mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.52mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9540.16=38.15kN/m2;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1200-120)/3=360mm=0.36m，N=abFs=0.600.3638.15=8.24kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力8.24kN容许拉力12.90kN,111、满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度360mm；跨数3跨。木枋尺寸 b=50mm，h=100mmW=bh2 /6=501002/6=83333mm3，I=bh3/12=501003/12=4166667mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.100,q=40.16300/1000=12.05N/mmMmax=KMqL2=0.10012.053602=156168Nmm=0.16kNm=Mmax/W=156168/83333=1.87N/mm2侧肋抗弯强度=1.87N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600,Vmax=KVqL=0.60012.0112、5360/1000=2.60kN =3Vmax/(2bh)=32.601000/(250100)=0.78N/mm2 侧肋抗剪强度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677,q，=28.80300/1000=8.64N/mm；挠度max=Kq，L4/100EI=0.6778.643604/(10090004166667)=0.03mm=L/250=360/250=1.44mm侧肋挠度max=0.03mm=1.44mm,满足要求。计算简图及内力图如下图 6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨，梁侧檩梁采用483113、.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.100qL=1.10012.050.36=4.77kN;Mmax=KmPL=0.1714.770.60106=489402Nmm=0.49kNm =Mmax/W=489402/(24490)=54.50N/mm2檩梁抗弯强度=54.50N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6584.77=3.14kN =3Vmax/(2A)=33139/(22424)=5.55N/mm2檩梁抗剪强度=5.55N/114、mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.100qL=1.1008.640.36=3.42kN=3421Nmax=KP,L3/（100EI）=1.09734216003/(1002060002107800)=0.18mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.18mm=2.40mm,满足要求。7.计算结果 底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)50100mm木枋250mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0900mm；采用48钢管2根支撑，立杆纵向900mm，横向900mm，立杆伸出顶层水平杆长度a=0.40mm;竖肋115、50100mm木枋300mm，对拉螺栓2排12600mm483.0双钢管，采用作为横檩梁。 模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间,斜杆应每步与立杆扣接;模板支撑架高度6000mm,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。立面图侧立面图立杆平面图1100*1100柱计算书1、基本参数柱截面宽度b=1100mm，柱截面高度h=1100mm，柱高度H=6000mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓3根，柱箍间距116、300mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用50100mm木枋，柱箍采用双钢管483.0mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2，抗剪强度fv=120.00N/mm2。 2、荷载计算（1）荷载标准值1）新浇混凝土的侧压力F1=0.22200/(T+15)12V(1/2)=0.2224.005.711.001.152.500.5=54.82kN/m2(=24.00kN/m3,1=1.00,2=1.15,V=2.50m/h,T=20.00)F2=H=24柱117、高=246.00=144.00kN/m2F1、F2两者取小值54.82kN/m2，有效压头高度为F/=54.82/24.00=2.28m（2)荷载组合计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 54.82 kN/m2 G=1.2 65.78 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2柱侧模和侧肋强度荷载组合+ 71.38 kN/m2柱侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 54.82 kN/m23、柱模板面板验算面板的计算宽度取单块面板高度1000mm，q=71.381.0=71.38kN/m，q,=54.821.0=54118、.82kN/m取柱截面高度b方向（通过比较b和h，取大者）进行计算：竖肋间距L=275mm，计算跨数4跨；木模板厚度h=18mm；W=1000h2/6=1000182/6=54000mm3,I=1000h3/12=1000183/12=486000mm4(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.107，Mmax=KMqL2=0.10771.382752=577598N.mm =Mmax/W=577598/54000=10.70N/mm2 模板抗弯强度=10.70N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算抗剪系数KV=0.607，Vmax=KVqL=0.60771.380.2119、8=11.92kN=3Vmax/(21000h)=311.921000/(2100018)=0.99N/mm2模板抗剪强度=0.99N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。(3)挠度验算挠度系数K=0.632，挠度max=Kq,L4/100EI=0.63254.822754/(1009000486000)=0.45mm=L/250=275/250=1.1mm模板挠度max=0.45mm=1.10mm,满足要求。4、竖肋验算竖肋木枋的计算宽度取b或h两方向最大间距275m荷载计算值q=71.380.28=19.99kN/m，q,=54.820.28=15.35kN/m竖肋采用的50100m120、m木枋，W=501002/6=83333mm3，I=501003/12=4166667mm4计算跨度柱箍间距300mm，跨数6跨(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=0.105，Mmax=KMqL2=0.10519.993002=188906Nmm=Mmax/W=188906/83333=2.27N/mm2竖肋抗弯强度=2.27N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.606，Vmax=KV qL=0.60619.990.30=3.63kN=3Vmax/(2bh)=33.631000/(250100)=1.09N/mm2 竖肋抗剪强度=1.09N/mm2fv121、=1.40N/mm2,满足要求。（3)挠度验算挠度系数K=0.644，挠度max=Kq,L4/100EI=0.64415.353004/(10090004166667)=0.02mm=L/250=300/250=1.20mm竖肋挠度max=0.02mm=1.20mm,满足要求。5、B方向柱箍验算柱箍采用双钢管483.0mm，W=24490=8980mm3 ,I=2107800=215600mm4竖肋传递到柱箍的集中荷载P=1.14371.381.10/(5-1)0.30=6.73kN（取竖肋承受的最大支座反力）设有2根对拉螺栓，按3跨连续梁进行计算经计算得到：Mmax=0.49kN.m；max122、=0.19mm；Rmax=10.77kN(1)抗弯强度验算=Mmax/W=490000/8980=54.57N/mm2B向柱箍抗弯强度=54.57N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。(2)挠度验算max=0.19mm，=510/250=2.04mmB向柱箍挠度max=0.19mm=2.04mm,满足要求。6、H方向柱箍的计算柱箍采用双钢管483.0mm，W=24490=8980mm3,I=2107800=215600mm4;竖肋传递到柱箍的集中荷载P=1.14371.381.10/(5-1)0.30=6.73kN（取竖肋承受的最大支座反力）设有3根对拉螺栓，按4跨梁进行计算经计算得123、到：Mmax=0.27kN.m；max=0.06mm；Rmax=8.99kN（1）抗弯强度验算=Mmax/W=270000/8980=30.07N/mm2 H向柱箍抗弯强度=30.07N/mm2f=205N/mm2,满足要求。 （2）挠度验算max=0.06mm，=420/250=1.68mmH向柱箍挠度max=0.06mm=1.68mm,满足要求。7、B方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径14mm，容许拉力值Nbt=17.80kN所受最大拉力N=Rmax=10.77kNB向对拉螺栓所受最大拉力N=10.77kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。8、H方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径1124、4mm，容许拉力值Nbt=17.80kN所受最大拉力N=Rmax=8.99kNH向对拉螺栓所受的最大拉力N=8.99kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。9、计算结果 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用50100mm木枋,柱箍采用双钢管483.0mm，柱箍间距300mm，柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,3根。板厚120mm、支模高度6m的支撑计算书1.计算参数结构板厚120mm，层高6.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=125、13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.0mm轮扣式钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.20m钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.126、46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 1.00 kN/m2 1.0 1.4 = 1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 5.37 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105剪力系数KV=0.606127、，M1=KMq1L2 =-0.1055.373502=-69072N.mmV1=KVq1L=0.6065.37350=1139Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1053.973502=-51064N.mm跨中弯矩系数KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0783.973502=37933N.mm剪力系数KV=0.606V2=KVq2L=0.6063.97350=842N挠度系数K=0.6442=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3504/(1006000486000)=0.11mmC施工人员及施工设备荷载按1.00kN（按作用在边跨128、跨中计算）计算荷载P=1.41.00=1.40kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200M4=KMPL=0.2001.401000350=98000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100M5=KMPL=-0.1001.401000350=-49000N.mm剪力系数KV=0.600V3=KVP=0.6001.40=0.84kN挠度系数K=1.4563=KPL3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10003503/(1006000486000)=0.21mm2）抗弯强度验算M1=-69072N.mmM2M5=-100064N.mmM3M4=135933N.mm比较M1、129、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=135933Nmm=0.14kNm=Mmax/W=135933/54000=2.52N/mm2 楼板底模抗弯强度=2.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1139NV2+ V3=842+840=1682N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力：Vmax=1682N=1.68kN=3Vmax/（2bh）=31682/(2100018)=0.14N/mm2楼板底模抗剪强度=0.14N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.11+0.21=0.32m130、m=350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.32mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨(次楞)间距350mm,计算跨数2跨；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=50mm,h=100mm；W=bh2/6=501002/6=83333mm3,I=bh3/12=501003/12=4166667mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=5.37350/1000=1.88kN/mMmax=KMqL2=-0.1251.889002=-190350Nmm=-0.19kNm=131、Mmax/W =190350/83333=2.28N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=2.28N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625Vmax=KVqL=0.6251.88900=1058N=1.06kN=3Vmax/（2bh）=31058/(250100)=0.32N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.32N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=3.97/1.2350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm,挠度系数K=0.521 max=KqL4/(100EI)=0.5132、211.169004/(10090004166667)=0.11mm=900/250=3.60mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.11mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数5跨。第二层龙骨(主楞)采用双钢管A=848mm2W=8980mm3, I=215600mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.267P=1.2501.88900=2115N=2.12kNMmax=KMPL=0.2672115900=508235Nmm=0.51kNm=Mmax/W=508235/8980=56.60N/mm2第二层龙骨(主楞)抗133、弯强度=56.60N/mm2f=205.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.933Vmax=KVP=1.9332.121000=4098N=4.10kN=3Vmax/(2bh)=34098/(22424)=7.25N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=7.25N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=3.473P，=1.2501.16900=1305N=1.31kNmax=KP，L3/(100EI)=3.47313059003/(100206000215600)=0.74mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.134、74mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=6220.00N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =6220+810=7030N 钢管重量0.0538kN/m,立杆重量=5.880.05381000=316N水平拉杆5层,拉杆重量=5(0.90+0.90) 0.041000=360N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量=316+360+=676N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2676+7030=7842N(2)钢管立杆长细比验算135、LO=h+2a=1.20+ 20.40=2.00m，钢管的i=1.59cm,= LO/i=200.00/1.59=125.79轮扣式钢管杆件长细比125.8150.0,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.417,P=N/（A）=7842/(0.417424.00)=44.35N/mm2 轮扣式钢管立杆稳定性44.35N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算轮扣式钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=7842/1000=7.84kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,h136、O=120-20=100mm,=0.41.2/S =1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+100)+2(100+100)=1000mm,h =1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001000100/1000=100.10kN 受冲切承载力100.10kNF=7.84kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.75212137、1550.02=364.65kN支承面局部受压承载力364.65kNF=7.84kN,满足要求。5.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0，A=424mm2；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.20m。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间,斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架高度6.00m,顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。138、400墙模板计算书1、墙模板系统基本参数 计算墙面厚度400mm，高度6000mm；模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用50100mm木枋，内竖肋间距300mm；外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距300mm；对拉螺栓水平间距500mm，直径14mm。2、荷载标准值验算(1)新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值F1=0.22200/(T+15)12V0.5=0.2224.005.711.001.153.000.5=60.05kN/m2(=24.00kN/m3,T=20.00,V=3.00m/h,H=6.00m,1=1.00,2=1.15)F2=H=24.006.00=144.139、00kN/m2比较F1和F2取较小值，F=60.05kN/m2, 有效压头高度为F/=60.05/24.00=2.50m。（2)荷载组合计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 60.05 kN/m2 G=1.2 72.06 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2墙侧模和侧肋强度荷载组合+ 77.66 kN/m2墙侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 60.05 kN/m23、墙模板面板的验算面板的计算宽度取单块面板高度1000mm，面板按照5跨连续梁计算面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=1000182140、/6=54000mm3；I=1000183/12=486000mm4；荷载计算值q=77.661.0 =77.66kN/m,q，=60.051.0=60.05N/mm。1)抗弯强度验算Mmax=KMqL2=-0.10577.660.302=-0.73kNm=-0.73106N.mm=Mmax/W=-0.73106/54000=-13.52N/mm2面板的抗弯强度=-13.52N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。2)抗剪验算Vmax=KVqL=0.60677.660.30=14.119kN=14119N=3Vmax/（2bh）=314119/(2100018)=1.18N/mm2面板141、的抗剪强度=1.18N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。3)挠度验算max=Kq，L4/100EI=0.64460.053004/(1009000486000)=0.72mm=L/250=300/250=1.20mm面板的挠度max=0.72mm允许挠度=1.20mm，满足要求。4、模板内竖肋的验算竖肋采用50100mm木枋；木枋间距300mm；W=501002/6=83333mm3；I=501003/12=4166667mm4；q=77.660.30=23.30kN/m,按照5跨连续梁计算(1)抗弯强度验算Mmax=0.1ql2=0.10523.300.302=220185Nmm=142、0.22kNm=Mmax/W=220185/83333=2.64N/mm2 内竖肋的抗弯强度=2.64N/mm2fm=13.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪验算Vmax=KVqL=0.60623.300.30=4.24kN=4236N=3Vmax/(2bh)=34236/(250100)=1.27N/mm2内竖肋的抗剪强度=1.27N/mm2fv=1.40N/mm2，满足要求。(3)挠度验算按强度计算荷载组合,不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=60.050.30=18.02N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64418.023004/(10090004166667)=0.02m143、m=L/250=300/250=1.20mm内竖肋的挠度max=0.02mm=1.20mm，满足要求。5、墙模板外横檩的验算 外横檩承受内竖肋传递的荷载，按照集中荷载下5跨连续梁计算,间距为对拉螺杆水平间距500mm。由内竖肋传递的荷载,P=1.13223.300.300.50=3.96kN采用483.0双钢管,W=24490=8980mm3,I=2107800=215600mm4,A=2424=848mm2(1)外横檩抗弯强度验算Mmax=KMPL=0.1973.960.50=0.39kNm=390000N.mm=Mmax/W=390000/8980=43.43N/mm2外横檩的抗弯强度=4144、3.43N/mm2f=205.00N/mm2，满足要求。(2)抗剪强度验算Vmax=KVP=1.1293.96=4.47kN=4470N=3Vmax/(2bh)=34470/(2848)=7.91N/mm2外横檩的抗剪强度=7.91N/mm2fv=120.00N/mm2，满足要求。(3)挠度验算max=KPL3/(100EI)=1.03639605003/(100206000215600)=0.12mm=L/250=500/250=2.00mm外横檩的挠度max=0.12mm=2.00mm，满足要求。6、对拉螺栓的验算对拉螺栓直径14.00mm，容许拉力值Nbt=17.80kN 对拉螺栓所受的最大拉力:N=2.1983.96=8.70kN对拉螺栓强度验算为所受的最大拉力N=8.70kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN，满足要求。7、计算结果模板面板采用胶合板，厚度18mm；内竖肋采用50100mm木枋，内竖肋间距300mm；外横檩采用483.0双钢管，外横檩垂直间距300mm；对拉螺栓水平间距500mm，直径14mm。第十三节 附图图1:400*1200梁支撑平、立、剖面图图2： 层高6.0米、板厚120mm板支模体系平、立面图图3：层高6米、板厚120mm板支模监控点平面布置示意图图4：支撑体系纵横水平拉杆与结构柱报箍扣接节点大样图