1、正本188.5m大型超高层大厦建筑高支模工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 高支模工程施工方案3一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3四、模板设计4五、施工准备4六、施工概述5第二部分 高支模设计计算.9一、工程结构情况6二、高支模工程施工方案7三、模板支架的拆除8四、150厚现浇板模板设计计算8五、现浇钢筋砼梁模板设计计算155.1 500mm600mm梁排架计算155.2 600mm800mm梁排架计算195.3 600mm1000mm梁排架计算245.4 1000mm12、400mm梁排架计算30六.模板拆除注意事项36七、模板施工质量标准及质量保证措施37八、成品保护39九、安全生产、文明施工注意事项39十、应急预案39第一部分 高支模工程施工方案一、编制依据1.1经图纸审查办审查同意的设计图纸1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.4建筑施工手册（第四版）1.5工程测量规范GB50026-931.6建筑机械使用安全技术规程JGJ3320011.7施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620051.8建设工程施工现场供用电安全规范GB 50104931.9建筑施工扣件式钢管脚手3、架安全技术规范（JGJ130-2001）1.10施工合同1.11本公司质量保证手册1.12其他现行国家规范标准规程和XX市建设行政主管部门有关规定。二、工程概况2.1各参建单位工程名称：XXXXXX大厦2.2工程概况XXXXXX大厦系一幢集商场、酒店、酒店式办公、办公于一体的大型超高层建筑。工程地址：XX市。主楼45层，高度188.5m，49层高度174m，裙房4层高度22.5m，基地面积约14896M2,总建筑面积约181600M2，地上面积148784M2，地下面积32416M2。主楼为框架-剪力墙结构体系，裙楼为框架体系，现浇钢筋砼楼盖。2.3高支模情况：栋号高支模部位支模高度梁截面板厚4、A楼14F核芯筒以外部分梁板16.920m10001400150、200（挑板）标准层1718轴、2122轴与HJ轴部位20.300m500600110、200（挑板）B楼45轴与HK轴部位11.450m600800120C楼1113轴与HJ轴中庭椭圆部位22.50m6001000100、2002.4高支模排架搭设形式：栋号排架高度梁截面粱底排架立杆根数粱侧对拉螺栓根数板下排架间距A楼16.920m10001400梁侧2+粱底3380080060010002+228008007007002+2180080020.300m5006002+11800800B楼11.450m6008002+12805、0800C楼22.50m60010002+22800800三、施工部署3.1排架搭设原则：根据本工程施工特点、质量要求及工期要求，本工程高支模排架按照以下几个原则进行搭设：A. 楼板下立杆间距为800800，宽600以上大梁下立杆间距增为400，步距均不超过1500；顶部立杆的伸出水平杆的长度严格控制在0.6m以内；B. 相邻钢管的对接接头严禁在同一高度，一般采用6m和3m立杆错开设置；C. 在大梁下200设置均匀分配荷载横向水平木枋，并在大梁轴线位置设置竖向剪刀撑，且扫地杆和水平杆每个方向均设置，梁顶部扣件采用双扣件；D. 当2F和3F柱墙模板拆除后，将水平杆撑至柱墙，以增加排架整体抗位移能6、力；E. 当排架高度超过20米时，在10米部位设置一道水平方向的剪刀撑；F. 模板排架不得与外脚手架进行连接，必须分开设置。3.2混凝土浇注顺序安排：A. 混凝土浇注时应先浇柱墙再浇梁板，避免高支架受不对称荷载；B. 本工程采用先浇注芯筒部位，然后浇注框架柱，最后由芯筒向框架柱浇注梁板；C. AB标准层混凝土整体浇注顺序为从南向北收头；D. 混凝土浇注工程中，加强对架体的稳定性旁站监控，遇有异常情况或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇注，商量对策后方能继续，避免只求进度的蛮干。四、模板设计4.1柱墙模板采用18厚九夹板、4090木枋拼装大模板。4.2楼板模板：采用18mm厚九夹板、4090木枋组7、合模板。4.3支撑483.0钢管扣件排架，粱底加483.0可调支撑体系。4.4楼梯踏步模板：采用18mm厚九夹板制作，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，踏步采用定型钢制模板。五、施工准备5.1、材料及主要工具墙、柱大模：六层以下高度6.0m和5.5m；六层以上高度为3.95m和3.20m。顶板模板：18mm厚九夹板、4090木方；5.1.3连接件： 回形卡、3形卡、锥形螺帽、14对拉螺栓、16大模螺栓、12对拉螺栓等；5.1.5支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；5.1.6脱模剂：平台九夹板采用水性脱模剂；5.1.7主要工具：手工锯、圆盘锯、手电钻、电焊机、扳手、铁锤、撬杆、线坠、靠尺、卷尺、8、钢丝刷、油漆刷、海绵条等。5.2、作业条件模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；模板拼装并进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。墙筋、预留洞、埋件、埋管、洞口框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。模板限位措施验收合格。5.2.5墙柱（内）跟部需用砂浆找平，以砼浇注时漏浆。5.2.6模板安装前应进行施工技术交底； 已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业；模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。5.2.9放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；9、5.2.10墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条，墙内垃圾已清理干净。地锚钢筋已埋设到位，。钢构柱已施工完毕并经验收合格。墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；5.3现浇墙、柱、顶板预留钢筋设置加气砼砌块填充墙中过梁、拉结筋、圈梁、构造柱等钢筋及其他拉结构造钢筋与现浇结构连接部位及与现浇结构连接的拉接钢筋，均采用植筋法施工。六、施工概述6.1顶板、梁模板6.1.1四层板厚为150mm，其他为110mm。顶板模板均采用18mm厚九夹板，次龙骨为4090mm的木方，板底间距为250，梁底间距为250；主龙骨为2483.0钢管，其间距10、为800。6.1.2顶板支撑采用483.0钢管脚手架，竖向杆间距1500，在立杆跟部300处设置一道钢管水平支撑，为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，拉通长线布置各排立管，并保证各层一致，然后逐排安装。6.1.3梁底模、侧模用18厚九夹板、4090的木方加工成定型模板，背楞采用双短钢管立放，加设梁模斜撑，间距按计算设置，当梁高700mm时侧模设置14对拉螺栓拉结，并以增强模板的抗侧压力，设置数量按计算确定。如下图。第二部分 高支模设计计算一、工程结构情况1、本工程地上裙楼结构层高均大于4.11、5mm，需按高支模工程验算模板支承的稳定性。2、本工程裙楼板厚150，其他为110厚；首层板厚为200。裙楼板按150厚计算；主楼板厚按110厚计算。3、当梁高大于2米的梁均采用分两次浇筑，第二次混凝土的施工荷载由已浇筑的混凝土承担。采用此种施工方法可有效降低超大型梁施工中存在的施工荷载太大，下层结构不能承担的难题，也能有效降低支模难度，提高结构施工安全性。4、后浇带的设置为从底至顶，已浇筑的混凝土结构不能构成受力体系，为有效解决施工及结构荷载的支撑体系，本工程后浇带施工方法需重点进行设计。后浇带模板体系采用独立支撑体系模板，后浇带模板支撑体系不予拆除，以确保结构安全及施工安全。二、高支模工程12、施工方案1、楼板厚150厚的模板支撑系统：次龙骨4090mm木方，板底间距中-中250300mm，梁底间距中-中250mm；主龙骨为483.0钢管。支撑立杆间距800mm800mm，梁底间距为400mm，梁支撑体系与楼板排架整体拉结，可锻铸铁铸造扣件。板底支撑立杆间距800mm800mm，梁底间距为400mm。2、高支模工程施工顺序高支模水平施工顺序同主体混凝土施工顺序，竖向施工顺序自下而上逐层施工。3、高支模工程施工工艺流程弹线、立杆定位加设剪刀撑竖立杆并与扫地杆扣紧安第二步大横杆安第三、四步大横杆装横向扫地杆，装第一步横杆摆放纵向扫地杆按立杆间距排放底座铺设梁板模板高支模工程施工工艺流程：13、（1）高支撑模板系统的构造4、高支模工程施工方法1）高支撑模板系统满堂架采用483.0钢管搭设。2）立杆间距的布置为：板立杆间距为800800；梁底立杆间距加密为相应板立杆间距的一半，当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长：立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。3）水平杆布置为：扫地杆距根部为300mm，其它步距为1500mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线14、至模板支撑点的长度不大于600mm。水平杆的接长：水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.2）采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。4）剪刀撑的布设为：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端15、与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm；剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n7655）大龙骨采用483.0钢管，间距由上述立杆间距而定，梁底和板底均采用双扣件，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次检查拧紧，拧紧扣件用45N.m60 N.m的力矩；小龙骨采用4090木枋，间距为：板底中-中316、00，梁底中-中200250均匀布置。（2）检查与验收钢管的检验应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；3）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。5）旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。6）扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。三、模板支架的拆除1）模板拆除需符合砼构件强度要求，具体以同条件砼强度抗压试验报告为准，当达到规定强度时方可拆17、除。后浇带模板因采用独立支撑模板，为确保结构安全及施工安全，后浇带模板不准拆除，待后浇带砼浇注强度达到要求后方可拆除。砼拆除要求见下表：2）拆除前应全面检查支架的扣件连接、支撑系统等是否符合构造要求；拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；3）模板应随支架的拆除逐块拆下，禁止成片撬落；4）拆除区域应围起警戒，禁止其他人员进入；5）拆下的模板和扣件等禁止高空抛落；6）模板的拆除要搭设操作平台；7）拆下的模板、木枋应及时除掉上面的铁钉防止扎伤。四、150厚现浇板模板设计计算次龙骨（4090mm木方）立放，间距2500mm，主龙骨483.0钢管，间距随立杆间距，支撑采用钢管脚手架，模板采用18厚18、九夹板制作。模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为20.3米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为483.0。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.800+0.3500.800=4.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和19、截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.280+1.42.400)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05320、10001000/43200=1.229N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.280+1.42.400)0.250=1.274kN 截面抗剪强度计算值 T=31274.0/(2800.00018.000)=0.133N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2802504/(1006000388800)=0.049mm21、 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.21.250+1.20.088=1.605kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.0522、0kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.124/0.800=2.655kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.660.80 最大剪力 Q=0.60.8002.655=1.274kN 最大支座力 N=1.10.8002.655=2.336kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f23、=0.170106/54000.0=3.15N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31274/(24090)=0.531N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.338800.04/(1009500.002430000.0)=0.161mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管24、计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.214mm 最大支座力 Qmax=8.291kN 抗弯计算强度 f=0.628106/4491.0=139.92N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 R25、c 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.29kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12920.300=2.621kN (2)模板的自重(kN)： 26、NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.045kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 27、9.94 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支28、撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 110.86N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 59.95N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 七、楼板强度的计算 1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=480.0mm2，fy=360.0N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=800mm150mm，截面有效高度 h0=130mm。 按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天.的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：29、 2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边4.50m，短边4.500.40=1.80m， 楼板计算范围内摆放63排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.2(0.35+25.000.20)+ 11.2(2.6263/4.50/1.80)+ 1.4(2.00+1.00)=17.61kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=0.8017.61=14.09kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照两边固接单向板计算 Mmax=ql2/12=14.094.502 验算楼板混凝土强度的平均气温为25.00，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到6天30、后混凝土强度达到53.77%，C40.0混凝土强度近似等效为C21.5。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.29N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 480.00360.00/(800.00130.0010.29)=0.16 查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.155 此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.155800.000130.000210.310-6 结论：由于Mi = 21.57=21.57 Mmax=39.85 所以第12天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以31、下的模板支撑可以拆除。五、现浇钢筋砼梁模板设计计算梁模板采用4090木方、18厚九夹板配置，小横杆为483.0钢管，支架钢管支撑架，梁支撑架与整体排架整体拉结牢靠。梁底模下沿梁长向放置木方，梁宽400以下放置两根，400600放置三根，600900放置四根。梁侧模板采用4090木方、18厚九夹板配置，梁侧模沿梁长向放置木方，梁高600以下放置三根，600900放置四根， 900以上放置间距250，背楞采钢管2483.0。对于梁高500900设置上下两排对拉螺杆12450, 900上下设置螺杆间距300。具体设置按计算结果确定。对于梁宽600且梁高600的梁可常规支模方法进行搭设施工。高支撑架的32、计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 5.1、500mm600mm梁排架计算 模板支架搭设高度为20.3米，基本尺寸为：梁截面 BD=500mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为483.0。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.2000.5033、00.800=2.400kN。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6000.800=12.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(20.600+0.500)/0.500=0.952kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.800=1.200kN 均布荷载 q =34、 1.212.000+1.20.952=15.542kN/m 集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.457kN N2=6.537kN N3=1.457kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =35、 0.12110001000/43200=2.801N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32428.0/(2800.00018.000)=0.253N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.137mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下36、: 均布荷载 q = 6.537/0.800=8.171kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.170.80 最大剪力 Q=0.60.8008.171=3.922kN 最大支座力 N=1.10.8008.171=7.191kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.523106/54000.0=9.68N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)37、木方挠度计算 最大变形 v =0.6776.809800.04/(1009500.002430000.0)=0.818mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.265mm 最大支座力 Qmax=11.680kN 抗弯计算强度 f=0.389106/4491.0=86.66N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小38、于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于550.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.68kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN39、； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.68kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12920.300=3.145kN N = 11.680+3.145=14.825kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm240、)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.062；公式(3)的计算结果： = 112.09N/mm2，立杆的稳定性计41、算 f,满足要求!5.2、600mm800mm梁排架计算 模板支架搭设高度为17.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=600mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型为483.0。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.2000.5000.400=1.200kN。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m42、)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+0.600)/0.600=0.607kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.400=0.720kN 均布荷载 q = 1.210.000+1.20.607=12.728kN/m 集中荷载 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.043、01.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.943kN N2=3.380kN N3=3.380kN N4=0.943kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/21600=3.056N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度44、计算值 T=31776.0/(2400.00018.000)=0.370N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.087mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.380/0.400=8.449kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.450.40 最大剪力 Q=0.60.4008.449=2.028kN 最大支座力 N=45、1.10.4008.449=3.718kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.135106/54000.0=2.50N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32028/(24090)=0.845N/mm2 46、截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6777.041400.04/(1009500.002430000.0)=0.053mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.313mm 最大支座力 Qmax=9.429kN 抗弯计算强度 f=47、0.522106/4491.0=116.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于650.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=20.27kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.48、0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=20.27kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12917.000=2.634kN N = 20.273+2.634=22.906kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/49、mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；公式(3)的计算结果： = 168.75N/mm2，立杆的稳定50、性计算 f,满足要求!5.3、600mm1000mm梁排架计算 模板支架搭设高度为22.5米， 基本尺寸为：梁截面 BD=600mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆，梁侧采用两道对拉螺栓。采用的钢管类型为483.0。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.0000.2000.5000.800=2.400kN。计算简图如下： 图1 梁模板支撑架立面简图一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，51、施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.800=20.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(21.000+0.600)/0.600=1.213kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.800=1.440kN 均布荷载 q = 1.220.000+1.21.213=25.456kN/m 集中荷载 P = 1.41.440=2.016kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为52、: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.885kN N2=6.760kN N3=6.760kN N4=1.885kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13210001000/43200=3.056N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度53、验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33553.0/(2800.00018.000)=0.370N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.087mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.760/0.800=8.449kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.450.80 最大剪力54、 Q=0.60.8008.449=4.056kN 最大支座力 N=1.10.8008.449=7.435kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.541106/54000.0=10.01N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗55、剪强度计算值 T=34056/(24090)=1.690N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算不满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6777.041800.04/(1009500.002430000.0)=0.846mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=056、.170mm 最大支座力 Qmax=10.711kN 抗弯计算强度 f=0.427106/4491.0=95.11N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.71kN 单扣件抗滑承载力的设57、计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.71kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.12922.500=3.486kN N = 10.711+3.486=14.197kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =58、 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 =59、 k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.062； 公式(3)的计算结果： = 107.35N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.503 对拉螺栓强度验算满足要求!5.4、1000mm1400mm梁的60、排架计算模板支架搭设高度为17.0米，基本尺寸为：梁截面 BD=1000mm1400mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆，梁侧采用三道对拉螺栓。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。梁底增加3道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.225.0000.2000.5000.400=1.200kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁61、与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.4001.0000.400=14.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.400+1.000)/1.000=0.532kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.400=1.200kN 均布荷载 q = 1.214.000+1.20.532=17.438kN/m 集中荷载 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面惯62、性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.410kN N2=3.748kN N3=4.402kN N4=4.402kN N5=3.748kN N6=1.410kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08910001000/21600=4.120N/mm63、2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32583.0/(2400.00018.000)=0.538N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.194mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.402/0.400=11.004k64、N/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.000.40 最大剪力 Q=0.60.40011.004=2.641kN 最大支座力 N=1.10.40011.004=4.842kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.176106/54000.0=3.26N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 65、Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32641/(24090)=1.100N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6779.170400.04/(1009500.002430000.0)=0.069mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑66、钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.074mm 最大支座力 Qmax=9.066kN 抗弯计算强度 f=0.349106/4491.0=77.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=19.49kN 单扣件抗滑承载力的设计67、计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=19.49kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.13917.000=2.844kN N = 19.492+2.844=22.336kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 68、1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l069、 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.042； 公式(3)的计算结果： = 164.54N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.687 对拉螺栓强度验算满足要求! 六.模板拆除注意事项1、模板70、拆模时间：模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为12小时。2、拆模顺序：模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；3、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使其脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750800并及时清理板面，涂刷脱模剂。4、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。5、模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位71、应及时进行维修。6、后浇带模板支撑不允许拆除。如需拆除应该按照方案换撑完毕后方可进行7、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； 8、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； 9、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙休； 10、顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，872、758100梁8758100悬臂构件-10011、顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。12、顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。13、顶板后浇带处模板支撑严禁拆除 。14、模板排架拆除时必须拉设警戒线，并安排专人进行监护。七、模板施工质量标准及质量保证措施7.1模板施工质量标准：模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土73、对称下料。模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量检查外漏长度+10，07.2模板施工质量保证措施：模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收74、合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板工程质量控制流程图见附页。认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进75、行奖罚。7.3模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，10cm范围内用铁抹子压光2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正；砼浇注完后，及时进行二次校正。4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度76、；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换八、成品保护8.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形、损坏已浇注砼构件及已施工的钢筋骨架。模板落地时，缓慢下放，防止大模下落过快，突然冲击楼板导致楼板开裂。8.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。8.4钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。8.5所有门洞、柱子的阳角均做1.5m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。8.6所有木方、竹夹板严禁乱割。九、安全生产、文明施工注意事项977、.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。9.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。9.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。9.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。9.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。9.6模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前78、注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。9.7模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。9.8模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。9.9模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.10对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。9.11吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与79、其它料具混吊。9.12注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。9.13装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。9.14施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。9.15夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。9.16拆模后临边、洞口边及后浇带处及时设置安全防护。电梯井内设置安全挑网。9.17装卸料平台严禁长时间堆放材料，做到随堆放随吊运，按规定荷载要求堆放材料，严禁超载。9.18后浇带模板支撑严禁拆除。9.19模板拆除后，及时将料具分类整理堆放整齐，并将现场打扫干净，垃圾运到指定堆放区域。确保做到工完场清十、应急预案施工现场一旦发生排架等倒塌事故，将80、会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失，特制定本项目部倒塌坍塌应急预案。1、 当浇注混凝土时发现排架倾斜，应立即停止砼浇注，排架经过技术处理和加固后方可进行浇注。不论任何人，一旦发现有排架等施工设施、设备倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行转移和隐蔽。2、 现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向集团应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求集团应急抢险领导小组的支援。3、 根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲情受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽81、快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场办公室。4、 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。5、 现场安全员应对排架、塔吊等施工设施、设备倒塌事故进行原因分析，制定 相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。 6、模板排架拆除时应派专人监护，并设好安全警戒线。7、 坍塌倒塌事故应急措施 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点产量程度，并派人到路口接应。 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。8、 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。9、 各相关方联系电话如下：医院：120 公安：110 消防：119公司应急抢险领导小组：项目经理：XX 安全员： 材料设备员： 安全保障部门： 施工员：