1、xx地铁xx线一标xx区间风井及风道施工方案目 录第1章 编制依据、原则及说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制说明2第2章 工程概况32.1总体概况32.2结构简介32.2.1施工风井（风井）32.2.2施工通道（风道）52.3工程地质和水文地质62.3.1水文概况62.3.2地质概况72.4周边环境8第3章 施工总体部署103.1施工总体部署103.2施工进度计划103.3资源配置计划103.3.1施工组织机构103.3.2劳动力配置计划11第4章 施工准备124.1技术准备124.1.1一般性准备工作124.1.2技术工作计划124.1.3测量工作计划124.1.4试验工作计划2、134.1.5监测准备134.2施工现场准备134.2.1施工设施准备134.2.2施工临时设施准备144.2.3施工期间的排水和防洪设施144.2.4施工期间临电设施144.2.5机具设备准备154.2.6施工材料准备164.3施工现场总平面布置（水电消防）164.3.1布置原则164.3.2布置依据16第5章 风井施工方案及方法185.1施工概述185.2风井施工步序195.3施工要点及技术措施195.3.1风井探槽开挖195.3.2围护桩施工205.3.3桩顶连梁施工215.3.4龙门架架设285.3.5风井土方开挖295.3.6桩间喷护施工305.3.7钢支撑安装325.3.8钢支撑拆3、除335.3.9马头门段大管棚及小导管施工345.3.10防水施工375.3.11二衬施工37第6章 风道施工方案及方法406.1施工概述406.2施工原则426.3施工步序426.3.1马头门施工步序426.3.2风道施工446.3.3风道端墙封堵486.4主要施工工艺要求496.4.1小导管注浆加固施工工艺496.4.2格栅加工、安装及挂网526.4.3喷射混凝土施工536.4.4初衬回填注浆546.4.5防水施工556.4.6风道二衬施工566.4.7二衬背后回填注浆58第7章 测量方案607.1控制测量依据607.2地面平面控制测量607.3地面高程控制测量617.4钻孔灌注桩测量控制4、617.5 竖井圈梁定位617.6竖井开挖617.7竖井马头门定位62第8章 风险源分析及保护措施638.1风险源分析638.2风险源保护措施648.2.1针对风井及风道风险源保护措施648.2.2针对风井及风道地下管线保护措施（平面，断面图细化）64第9章 监控量测方案669.1监测目的669.2监测的基本原则669.3监测技术要求669.4测点布设原则679.5监测点布置679.6监测项目及监测频率709.7监测资料的收集整理和信息反馈729.8监测组织机构73第10章 应急预案7410.1应急预案的方针与目标7410.2应急准备7510.3应急响应7610.4突发事件应急预案77第11章5、 质量保证体系及措施8011.1质量目标及质量保证体系8011.1.1工程质量目标8011.1.2质量保证体系8011.2质量保证措施8111.2.1管棚施工质量保证措施8111.2.2小导管注浆施工质量保证措施8111.2.3钢筋工程质量保证措施8211.2.4开挖与初期支护质量保证措施82第12章 季节性施工措施8412.1 雨季施工保证措施8412.2 高温施工保证措施86第13章 安全保证措施8713.1安全生产目标8713.2安全生产保证体系8713.3安全管理机构8813.4 安全保证措施8813.4.1 安全用电8813.4.2 机械安全8813.4.3 施工安全89第14章 文6、明施工措施9114.1文明施工措施9114.1.1现场布置9114.1.2施工现场管理9114.1.3施工现场料具管理9114.2环境保护措施9214.3绿色和文明施工9314.3.1 节约土地9314.3.2 节能9314.3.3 节水9314.3.4 节约材料与资源利用9314.3.5 环境保护9314.3.6 职业健康措施95第1章 编制依据、原则及说明1.1编制依据1） xx地铁xx线工程xx站-xx内站区间风井及风道（一）施工图设计2） 工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件；3）施工现场调查的资料；4）业主要求的质量标准及我单位的创优规划； 5）业主要求的工期；6）国家7、xx市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等：（1）铁路风道喷锚构筑法技术规则（TB10108-20XX）（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-20XX）（3）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（20XX年版）（4）钢筋焊接机验收规程（JGJ18-20XX/J253-20XX）（5）地铁工程监控量测技术规程（xx市地方标准 DB11/490-20XX）（6）地下工程防水技术规范（GB50108-20XX）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20XX）（8）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）（9）建筑基坑工程技术规8、范（YB9258-97）（10）xx市绿色施工管理规程（DB11/513-20XX）7）我单位质量、环境保护、职业健康安全管理体系的要求； 8）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1.2编制原则1）遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。3）充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。4）施工方案的编制尽可能做9、到总体施工部署和单位工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和一般技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，做到方案可靠先进，措施稳妥得力。1.3编制说明本方案针对xx区间风井的围护结构、初支、二衬及风道的初支施工。第2章 工程概况2.1总体概况 xx站-xx内站区间风道位于手帕口桥西侧，希尔顿逸林酒店北侧，靠近xx车站一侧，风道起止里程为右K2+605.544-右K2+617.946。风道西侧为矿山法区间风道，东侧为盾构法区间风道，本风井同时兼做西侧矿山法区间施工风井及东侧盾构法区间风道盾构吊出井。具体见图2.1-1。 风井尺寸大小受盾构吊出井大小控制10、，采用内净空9.511m尺寸。区间风道为暗挖双层结构，在盾构达到之前为单层结构，待盾构机吊出后再施工风道中板。风道暗挖采用CRD法分块开挖，风道断面为三心拱直墙断面，暗挖风道总长为69.60m，呈南北布置。风井为明挖结构，围护结构采用8001400钻孔灌注桩+内支撑支护体系。区间风道为暗挖结构，采用CRD法，风道断面为三心拱直墙断面，长度约69.60m。区间风井为明挖结构兼做施工风井、盾构吊出井图2.1-1 区间风井及风道平面布置图2.2结构简介2.2.1施工风井（风井）本工程风井采用明挖法，风井围护结构型式为钻孔灌注桩+钢管内支撑，围护桩为D800mm旋挖桩,间距1.4m，共47根，桩长3311、.142m，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业，即“二一”跳打桩法。支撑采用4道钢管支撑（角撑）和一道换撑，钢管直径609，厚度14mm。风井尺寸大小受盾构机吊出影响，断面内净空为9.511m，风井井深26.442m。桩间土体随基坑开挖进行网喷支护，喷射混凝土采用C20混凝土，厚度100mm。图2.2-1 风井结构剖面图2.2.2施工通道（风道）区间风道为暗挖双层结构，在盾构达到前为单层结构，待盾构机吊出后再施工风道中板。风道设计为两种断面形式，均为三心圆拱直墙断面，采用矿山法施工，结构尺寸分别为：宽10.60m、13.10m；高10.544m、11.789m，采用CRD法施工。风道中心里12、程为右K2+611.744。图2.2-2 风道结构FA断面图图2.2-3 风道结构FB断面图图2.2-4 风道导洞开挖示意图2.3工程地质和水文地质2.3.1水文概况本地质单元第四系厚度较薄，地下水以第四纪松散沉积物孔隙水为主，受地层岩性分布特点的影响，本段线路地下水类型比较单一，主要为潜水，埋深随基岩面起伏变化较大。本次初步勘察钻孔最大深度58m，在勘察深度范围内，观测到一层地下水，为潜水（二）,含水层以卵石层、中粗砂1层为主。该层水透水性好，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流方式排泄。2.3.2地质概况本单元地形由西向东逐渐下降，自然地面标高约在44.54m，本段基岩埋置深度相对较大，13、一般大于50m。表层以厚度不均的人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层、下第三系（E）五大层。本工程段线路沿线58m深度范围的主要地层分布如下。 1）人工填土层 粉土填土层：褐色褐色，湿，稍密，含砖渣、灰渣、石子等；杂填土1层：杂色，湿，稍密中密，以建筑垃圾为主，含大量砖块、碎石、混凝土块等；局部存在碎石填土2层及粉细砂填土3层。 2）新近沉积层 岩性主要以粉土层和粉细砂3层为主，从东往西厚度逐渐减小。 3）第四纪沉积层 粉土层：褐黄色，湿，中密，含云母、氧化铁，夹粉质粘土薄层或透镜体；局部存在粉质粘土1层。粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，含有氧化铁；粉土2层：褐黄14、色，中密，湿，含石母、氧化铁；粉细砂3层：褐黄色，中密，含云母、氧化铁。圆砾卵石层：杂色，中密密实，饱和，一般粒径1015mm，最大粒径大于150mm，粒径在1050mm的含量大于60%；中粗砂1层：褐黄色，中密，含云母，颗粒均匀；粉细砂2层：褐黄色，中密，含氧化铁、少量粘性土。粉质粘土层：褐黄色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、姜石。卵石层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于150mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的70%；中粗砂1层：褐黄色，湿饱和，密实，含云母、氧化铁，个别砾石；粉细砂2层：褐黄色，中密密实，含氧化铁，颗粒不均。粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含15、云母、氧化铁，少砂砾：粉细砂3层：褐黄色，中密，湿饱和，含氧化铁。卵石层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于120mm，一般粒径2040mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的75%，中粗砂填充；粉细砂2层：褐黄色，密实，饱和，含氧化铁，颗粒不均。粉质粘土层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，局部夹粉土层；粉土2层：褐黄色，中密密实，含云母、氧化铁，局部夹粉砂。卵石(11)层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于I80mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的65%；粉细砂(11)2层：褐黄色，湿饱和，密实，含云母、氧化铁。粉质粘土(12)层：褐黄色，硬塑，含云母、氧16、化铁，局部夹粉土层；粉土(12)2层：褐黄色，硬塑，含云母、氧化铁，局部夹粉砂。卵石(13)层：杂色，湿饱和，密实，最大粒径不小于180mm，一般粒径2060mm，亚圆形，粒径大于20mm颗粒约占总质量的65%；粉细砂(13)2层：褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。4）第三系（E）：强泥岩(14)1层：棕红色，湿，强风化，薄层中厚层状，胶结程度差，遇水易软化。本工程段第四系岩性复杂，存在饱和的粉土、砂类土，易发生潜蚀、流砂及管涌；多层地下水给明挖边坡支护和矿山法施工带来安全隐患。图2.3-1 地质剖面图2.4周边环境2.4.1建（构）筑物xx站-xx内站区间风道位于手帕口桥西侧，希尔顿逸林酒17、店北侧停车场。施工现场的东北角为手帕口桥， 南侧为希尔顿酒店。2.4.2地下管线1）雨水300雨水管，东西横穿风井，埋深约1.5m。风道下穿800雨水管，垂直下穿，竖向间距为9.9米，风险等级二级。风道下穿500雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等级二级。风道下穿600雨水管，垂直下穿，竖向间距约为10米，风险等级二级。2）污水风道下穿500污水管，垂直下穿，竖向间距约为11.41米，风险等级二级。3）电力10kV架空电力东西向位于风井北侧，围挡上方，电缆距地面高度为14m，距风井北侧围护桩施工外边线为2.5m。电缆20，东西横穿风井，埋深约1.5m。4）上水管风道下穿600上水管，垂18、直下穿，竖向间距为13.74米，风险等级一级。5）其它管线回水热力管线273，东西横穿风井，埋深约2.7m。重油管道273，南北横穿风道，埋深不明。图2.4-1 管线与风井、风道相对管线第3章 施工总体部署3.1施工总体部署本工程主要施工项目为达广区间风井和风道工程。施工总顺序为：先进行风井围护桩施工，然后采用明挖法由上往下进行风井施工。二衬侧墙施工由下至上，每次模筑4.5m左右，待二衬完成后方可进行风道马头门的破除施工。风道采用CRD法施工，将风道按高度分为三层，宽度分为两块进行开挖，初支每次进尺0.5m，初支施工完毕后进行端墙封堵并做好施工区间隧道初支的准备。3.2施工进度计划1）工期目标19、本工程风井施工计划90天，风道施工计划80天，总工期170天；项目部计划暂定风井及风道施工于20XX年4月1日开工，于20XX年9月20日完成风井及风道的施工。2）施工进度安排根据现场情况，风井施工时，综合考虑围护桩施工、降水施工、龙门架架设、土方开挖、防水施工、二衬施工等工序情况，需要工期90天。风道施工时，暗挖掘进每天按1.5m考虑，二衬施工时按2个施工段进行，每个施工段按15天考虑，共需要80天。具体见附图1 地铁xx线1标达广区间风井及风道施工总进度横道图。3.3资源配置计划3.3.1施工组织机构为保证本工程顺利进行，我标段成立了暗挖区间工区施工领导小组。表3-1 组织机构表职位姓名职20、责备注项目经理李润军总体协调整个项目情况组长技术总工廖秋林解决施工中的技术问题副组长生产副经理刘旭主抓质量和生产进度副组长工区主任王勋总体调度施工现场情况副组长生产负责人马爱云执行调度施工现场情况技术主管曹广勤执行施工技术安全冯桂华施工过程中安全隐患问题质量何彬严格控制施工质量测量李宗义施工测量图3.3-1 组织机构图3.3.2劳动力配置计划本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作21、效率和施工工艺水平，同时提高安全操作意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表3-2所示： 表3-2 劳动力配置计划表 单位：人序号分项工程名称壮工电工电焊工司机1桩基队1021542土方队502543网喷队52544二衬队504104第4章 施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式。4.1.222、技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，制定区间风井及风道施工方案，提前作出重点分部分项工程的施工方案。分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底实施进行检查。4.1.3测量工作计划1）测量人员配置为做好本工区段控制测量的集中管理工作，按照业主要求高质量达到预期目标，在xx地铁七号线一标项目部测量组领导下，组织了一下测量人员，对所承包工段进行测量管理工作。测量机构人员配备情况如下：姓 名职 务职 责陈大林项目部测量负责人负责现场施工复核张增利工区测量负责人负责现场施工放样李宗怿工区测量工负责现场施工放样贾俊祥工区测量工负责现场施工放23、样2）测量仪器设备配备为了所承包施工工程的施工，为了确保车站控制测量检测的精度，投入一下仪器和设备，详细配置见下表：仪器名称数量单位规格型号测量精度检定日期TOPCON全站仪1台GTS -711S2 2mm+2PPM北光DZS3-11台DZS3-10.7/km注：用于本工程测量仪器和设备，应送到具有检定资格的部门检定和校准，合格后方可投入使用，应按测量设备操作规程进行操作。4.1.4试验工作计划本工程在施工区和项目部分别建立试验操作间和标养室，不设现场实验室，所有试验检测均委托有见证实验一级资质的实验室进行。4.1.5监测准备主要监测测量仪器设备如下：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站24、仪GTS-711S台12激光水准仪DZS3-1台14.2施工现场准备4.2.1施工设施准备（1）主要机械设备开挖设备风井施工时，上部土方用挖掘机施工，下部土方用人工装入土斗，使用龙门架提升，装载机装车后外运。横通道采用CRD法施工，需要的设备主要有：空压机、电动葫芦、风镐、喷锚机、注浆机、电焊机等。衬砌设备由于横通道的断面形式不一，通道衬砌采用定型钢模板配合钢拱架与碗扣式脚手架与剪刀撑、地锚组成的综合支撑体系。提升、运输设备a提升系统利用龙门架进行竖向运输。b运输系统本工程横通道内下导洞运输采用机动三轮车，上导洞采用人工双轮车运输。地面采用装载机与自卸式汽车，将碴土运至弃土场。垂直调运系统采用25、龙门吊运输系统，本工程施工时需要运输和输送的主要材料有结构用的钢筋、模板、格栅、土方外运等通过龙门吊来完成垂直运输，洞内用喷射混凝土经地面搅拌后通过下料管送至井底，然后用手推车运至喷射现场。二衬混凝土采用混凝土泵通过输送管将地面混凝土车内的混凝土输送到模板内。空压机房为减少对施工现场居民的影响，空压机要确保其良好密闭隔音性能，采用低噪音电动空压机。4.2.2施工临时设施准备（1）施工场地硬化：施工围挡场地内，除风井基坑位置外，其余场地全部硬化处理。场地内道路部分，采用铺设20cm厚C20混凝土，其余部分采用10cm厚C20混凝土硬化地面，机械平整，混凝土表面平顺，控制好标高，做到排水畅通，场地26、内无积水。（2）基坑围栏在风井基坑周围设1.5米高的铁丝安全网，在施工桩顶挡墙时留好底座，围栏上要刷油漆，采用红白色相间涂刷。（3）洗车槽在施工现场围挡的大门内侧设冲洗槽和沉淀池，所有驶出现场的车辆，都必须冲洗干净，场地内部水沟均通向沉淀池。施工场地内的生活污水及冲洗污水流经沉淀池处理后，排入市政污水管道。（4）生活临时设施在施工现场内，设置办公区(工区用房)。结构形式采用一层彩钢板房。生活区产生的生活垃圾按照规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。施工区安装照明灯，确保夜间施工作业有足够的亮度。4.2.3施工期间的排水和防洪设施（1）排水设施施工场地内进行硬化处理，以利排水，围挡四周布设排水系统27、，确保施工期间场地内的生产、生活用水、雨水不流到施工现场外，汇集、沉淀后排入市政污水管道。排水沟断面尺寸为0.3m0.3m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。排水沟通至洗车槽下的沉淀池。机械维修等油污水运至规定的地点，经净化处理后排入市政污水管道。（2）防洪设施严格按施工组织设计的排水系统进行布设。施工中加强对排水系统的围护，暴雨季节增加防洪抢险人员，做好防洪物资的储备和检查，并加强对现场施工情况的监测和观察，及时收集、分析观测数据，制定应急处理方案，检查排水设施，随时疏通排水系统，增加抽水设备等方法来进行防洪排水。4.2.4施工期间临电设施由于变压器并未接入施工现场，需临时租用一台静28、音发电机来满足施工现场前期大功率设备的临时供电。根据近年发电机铭牌标识所标的功率是发电机的最大功率，通常最大功率的发电只能维持30分钟，额定功率才是发电机长时间工作功率，通常是最大功率的90%。为保证用电设备能够正常启动和使用及尽量减少噪音对周围单位的影响和设备用电量考虑需要一台150KW静音发电机。当变压器接入施工现场后，则利用变压器进行供电。根据本区间施工场地布置，变压器拟定设在区间竖井施工现场南侧中部位置，总电源由项目部与供电单位协商接入。现场用电分施工用电与生活区用电。施工用电线路采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。已单独编制临电施工组织设计并报批完毕。4.2.529、机具设备准备根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数 量(台)小计其 中拥有新购租赁挖掘机钻机浆液搅拌机NJ-60010KW22空压机SA5150W10m322搅拌机砼喷射机TK96115KW22注浆泵ZJB5010KW22管棚机NC3011龙门架20吨20吨混凝土泵振捣器HZ2502.5KW1688交流电焊机BX1-50022KW1212钢筋切割机J3G-MR-40020KW22钢筋弯曲机GW4020KW22气焊气割设备氧-乙炔835自卸汽车斯太尔19.730、T130KW1010水泵LBA-1212KW88通风机MFA100P21250m311风镐664.2.6施工材料准备（1）工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。（2）各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。（3）以机械、材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（4）材料进场时须经专人验收，对某些特殊部位的材料进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。对决定工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品送报制度，31、经批准后方可采购。（5）对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按相关标准程序进行标识和放置铺垫。4.3施工现场总平面布置（水电消防）本工程施工场地位于希尔顿酒店北侧停车场，场地面积约2500m2。场地主要安置自动计量搅拌机、沙石料场、水泥罐、土仓、格栅钢架加工厂、机具库和生活及办公用房等。见附图2 施工现场平面布置图。4.3.1布置原则施工总平面布置按照经济适用、合理方便、安全高效的原则，具体如下：（1）合理布置起重机具，规划好施工道路和场地，减少运输费和场内二次搬运。（2）尽量避免机动车道和人行道的交叉，减少安全隐患。（3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。4.3.232、布置依据（1）合同文件有关要求及xx市建设工程文明施工标准（2）现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果（3）总平面图、建筑平面图（4）总进度计划及资源需用量计划（5）总体部署和主要施工方案（6）安全文明施工及环境保护要求第5章 风井施工方案及方法5.1施工概述风井断面内净空为9.511m，风井井深26.442m。采用桩+内支撑支护形式，二衬采用现浇钢筋混凝土形式。风井支护设计情况见图5.1-1图5.1-1 风井支护钢架图5.2风井施工步序风井施工步序见图5.2-1：超前坑探马头门处超前大管棚及超前小导管管线改移底板封闭围护桩施工龙门架施工防水施工二衬施工降水施工风道马头门破除准备风井土方33、开挖土方开挖、桩间网喷支撑架设图5.2-1 风井施工步序图5.3施工要点及技术措施5.3.1风井探槽开挖风井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至原状土，见下图：图5.3-1 风井探槽开挖示意图5.3.2围护桩施工xx区间竖井围护结构围护桩为D800mm旋挖桩,间距1.4m，共47根，桩长33.142m，围护桩采用旋挖钻机施工，并采用跳开作业，即“二一”跳打桩法。围护桩主筋由10根HRB40025的钢筋（L=33.782m）和9根HRB40025的钢筋（L=30.942m）共同组成，圆环封闭箍均为202000，螺旋筋均为1210034、。围护桩纵向受力筋锚入冠梁内的长度不得小于35d.保护层厚度为50mm，采用12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平布置4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。围护桩采用C25混凝土，灌注桩浇注标高应比设计标高高出100mm，坍落度控制在220mm260mm。已单独编制围护桩施工方案进行报批。图5.3-2 围护桩编号图图5.3-3 围护桩配筋图5.3.3桩顶连梁施工围护桩桩顶设置一圈钢筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸为800mm800mm。冠梁主筋为1222820，箍筋为12200，基坑转角处冠梁箍筋加密至12100，加密长度不得小于2米。主筋采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，相邻两根钢筋接35、头错开距离35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。箍筋与主筋采用绑扎。冠梁采用C30混凝土，保护层厚度35mm。冠梁顶设240mm厚挡土墙，砌筑高度高出原地面500mm，采用MU10蒸压灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑。砖墙每隔3m设置一道240240mm构造柱，且在墙体拐角处应设置构造柱，采用C25混凝土，配置416主筋，锚入冠梁及压顶梁30d；箍筋为8200。冠梁施工时应预留构造柱的钢筋，构造柱与挡土墙连接处应砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设26.5拉结钢筋，每边伸入墙内1m。砖墙顶部设置压顶梁，尺寸240200mm，配置412主筋，箍筋为8200。采用C25混凝36、土，保护层厚度30mm。冠梁施工时图5.3-4 冠梁示意图人工开挖土方测量放线绑扎圈梁钢筋立 模灌注混凝土拆 模养 护 钢筋制作 钢筋检测 商品混凝土运输图5.3-5 冠梁施工工艺流程图该段施工前测量人员放出桩中线，人工清理桩间混凝土，进行冠梁钢筋混凝土施工。各工序施工方法及注意事项如下：1）、钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋37、应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应1%。（3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。（4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（5）钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁38、钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。（6）钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-5的规定。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为100mm。2）、钢筋接头连接冠梁纵向钢筋均采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接具体要求如下：（1）机械连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量验收（2）施工准备参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊39、切割，要用无齿锯切割。钢套筒为20、22号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。（3）直螺纹钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。端头不得有与钢筋40、轴线相垂直的横向表面裂纹。套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现合格率小于95%应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对该批端部螺纹进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。直螺纹套丝长度钢筋直径182022252832套丝长度(mm)252730323541为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝41、机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。（4）现场连接施工工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头连接用管钳或力矩扳手施工。直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，42、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不得超过1个完整扣。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）1822252832拧紧力矩（N.M）200250280320直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊10d进行补强。3）、清理槽底槽底需清除表层浮土及扰动土，清至设计冠梁底标高。槽底不得积水，要整平、夯实。4）、钢筋绑扎在槽底放出模板边线及下部纵向钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。主筋为1222820，箍筋为12400。且护坡桩纵向受力筋锚43、入冠梁内的长度950mm。主筋采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，相邻两根钢筋接头错开距离35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。箍筋与主筋采用绑扎，主筋保护层厚度30mm。帽梁施工时根据钢支撑的位置安装预埋钢板，根据挡墙构造柱位置预埋插筋。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。先按钢筋控制线摆放下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并在箍筋上画出架立筋位置线。放架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑上部主筋。冠梁纵向受力筋为通长钢筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中44、应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为100mm。在冠梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，主筋保护层厚度为30mm。在拐角处，冠梁外侧水平钢筋连续通过转弯，在基坑拐角处冠梁箍筋加密为10100，加密长度不得小于4m。冠梁施工时，钢支撑预埋钢板及挡墙构造柱预埋插筋要根据测量放线的位置准确预埋，并与冠梁钢筋焊接牢固。5）、模板安装冠梁模板板面采用12202440mm (厚度12mm)的竹胶板加工，立肋采用50100mm方木，间距100mm，横肋采用100100mm方木，间距200mm。要求规格统一，尺寸规矩。模板在安装前要涂刷隔离剂，隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截45、面用钢筋支撑，两端点好防锈漆。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口要平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。钢筋经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，内外侧模板用对拉螺栓拉接，将冠梁外侧模板与地锚连接牢固，在地锚位置用架子管对横肋进行加固，并用斜撑支撑到地面上，斜撑端头打地锚，并与斜撑连接牢固。模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定46、。复核冠梁模板的截面尺寸，校正梁中线标高、断面尺寸。将冠梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板安装要满足表面平整、支撑牢固、接缝严密等要求。6）、砼浇筑冠梁采用C30混凝土，主筋保护层厚度35mm。砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否满足要求。砼浇筑前应先浇水使模板及挡墙湿润。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。如超过2m，要用流槽浇筑砼。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，每10m为一段，整个冠梁分三层浇筑完毕。使用插入式振捣器应快插慢拔，47、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，当超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正48、完好。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。施工缝位置应沿冠梁方向留置在冠梁跨度的中间位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。按照规范规定的试块取样要求做49、标养试块的取样及同条件试块。7）、养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。8）、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。5.3.4龙门架架设龙门架采用双梁三跨布设，施工前另单独编制专项施工方案报批。图5.3-5 龙门架平面布置图5.3.5风井土方开挖风井开挖采用机械开挖，水平分层竖向开挖，基底剩余两米时，采用人工开挖。避免开挖50、过快影响后续工序施工。在支撑达到正常使用前，不得超挖下层土体，开挖至支撑中心线下1.3m时，应及时施作钢支撑。为方便网喷施工每层土方先开挖四周土，然后再开挖中间图。开挖顺序如下：先开挖第一层土方，开挖厚度3m。然后进行护坡桩、帽梁及第一道支撑施工；第一道支撑施工完毕后，进行第二、三、四、五层土方开挖，二、三、四层开挖厚度均为1.5m，五层开挖厚度为1.9米。桩间喷锚随开挖进行；第五层开挖到第二道支撑以下1.3m，然后施工第二道支撑；第二道支撑施工完毕后，进行第六、七、八、九层土方开挖，六、七、八层开挖厚度均为1.5m，九层开挖厚度为1.9m，桩间喷锚随开挖进行；第九层开挖到第三道支撑以下1.351、m，然后施工第三道支撑；第三道支撑施工完毕后，进行第十、十一、十二、十三层土方开挖，十、十一、十二层开挖厚度为1.5m，十三层开挖厚度为1.3m，第十层开挖到第四道支撑以下1.3m，然后施工第四道支撑； 剩余部分土方分三层开挖，第十四、十五层土方开挖深度1.4米，第十六层土方开挖深度2米，采用人工开挖。详见附图5.3-6【土方分层开挖步序示意图】。图5.3-6土方分层开挖步序示意图风井开挖至风道上方时，按照设计图纸要先施工超前大管棚及超前小导管。根据现场情况，沿风道初支外轮廓施工大管棚及超前小导管环向间距0.3m，以加固马头门上方土层，为后期开设风道马头门做好准备。风井开挖至设计标高后，组织人52、员进行基坑验槽并进行基坑钎探，合格后施作垫层。由于风井穿越渗透系数较大的含水层，风井开挖前应进行降水，确保风井施工处于无水状态。图5.3-7降水井布置图5.3.6桩间喷护施工桩间土体应随基坑开挖进行网喷保护，钢筋网为6.5150150，水平加强筋为201000，锚筋12100，水平间距同桩间距，锚入桩内150mm，内填充M7.5砂浆。水平加强筋与钢筋网竖向钢筋电焊（或绑扎），与锚筋电焊。喷射混凝土采用C20混凝土，厚100mm，施工时根据桩间土情况必要时适当加强。图5.3-8 桩间网喷混凝土图5.3-9 锚筋详图（1）喷射混凝土配合比控制原材料的要求：水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使53、用前做强度复试，其性能要符合现行水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，速凝剂为水泥用量5%左右，要求专人记录严格控制。喷射混凝土每盘称重允许偏差为：水泥2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。控制方法：复称检查。（2）喷射混凝土厚度；每个断面检查点的80%以上的喷射厚度不小于54、设计厚度，最小值不小于设计厚度的95%；平均喷层厚度不小于设计厚度。控制方法：喷射前检查开挖面尺寸并设置控制喷层厚度标志（3）喷射混凝土强度控制：喷射混凝土的强度必须符合设计要求。控制方法：严格执行施工配合比；喷射过程中留置同条件试件；喷射混凝土注意养护。2）施工控制要点（1)严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。（2)严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。（3)喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。（4)喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操55、作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。（5)喷射混凝土如发现裂纹应用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若还继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。如出现小坍塌或局部超挖，严禁用砂袋填充，同时喷射混凝土回弹料禁止使用。3）喷射混凝土安全技术和防尘措施（1)严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。（2)喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。（3)用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4Mp。（4)处理堵管和清理料56、罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐。（5)喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套。（6)适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在5%-7%，石子含水率宜控制在2%左右。（7)严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。5.3.7钢支撑安装本工程基坑围护采用桩+4道钢管支撑（角撑），第一、二、三、四道及换撑钢管直径609，厚度14mm。第一道钢支撑设置在冠梁处，设计轴力664.5KN，预加轴力100KN。第二道钢支撑设置在第一道钢支撑以下6.380m，设计轴力1413。1KN，预57、加轴力250KN。第三道钢支撑设置在第二道钢支撑以下6.500m，设计轴力1621.1KN，预加轴力400KN。第四道钢支撑设置在第三道钢支撑以下5.500m，设计轴力1960.5KN，预加轴力400KN。钢支撑架设工艺流程：基 坑 开 挖钢支撑组拼施工监测吊 装 钢 支 撑施 加 预 加 力楔 块 锁 定安设牛腿钢围檩钢支撑架设工艺流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。（1）基坑开挖至第一层土下时，即帽梁下50mm后，立即放出支撑位置线，凿出帽58、梁内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应；（2）同时进行第一层剩余土方的开挖，开挖到位后，开始吊装第一层钢支撑，施工时拟采用一台20t的吊车架设，吊起时两端轻放在牛腿支座上，固定端与帽梁内钢板点焊，以防支撑水平滑动；活动端微调采用特制钢楔加塞施加预应力，方法：采用两台100t的油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预应力为设计支撑轴力的50%，当压力表读数稳定为止，并采用特制铸铁楔子塞紧。（3）在帽梁预埋钢板上焊接与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度可靠，斜撑固定端焊接在此三角钢板撑座上，活接头作用在其对应的撑座上。（4）第一层支撑安59、装完毕后，进行第三层土方的开挖，开挖至其底标高后，开始安装第二道钢支撑，工序内容与第一层大体相同，所不同是牛腿支座的安装，第三、四道钢支撑安装方法与第二道钢支撑相同。（5）钢围檩设置三层，每层钢围檩钢缀板上须焊接与斜支撑轴线垂直的三角钢板撑座，并保证其强度，同时每层钢围檩须设置抗剪凳,以保证施加预应力时钢围檩不会水平移动，其他施工工序与第一道斜撑相同。钢围檩连接节点应设置在支撑点弯矩较小的部位，且不应超过支撑间距的1/3。钢围檩与钢支撑的连接节点应设加劲板。5.3.8钢支撑拆除1）、钢支撑拆除应随车站结构施工进程分段分层拆除。2）、在进行完底板施工后，根据实验报告数据，待底板混凝土强度达到设计60、强度的80%后方可拆除第三道钢支撑；在地下二层侧墙和中板混凝土强度达到设计强度的80%后方可拆除第二、三道钢支撑；第一道钢支撑待进行完结构施工后，顶板混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除第一道钢支撑。3）、底板和结构墙体模板拆除后，开始进行第三层钢支撑拆除。用50t汽车吊将钢支撑托起，在活动端设2台100t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔块。最后用汽车吊将支撑吊出基坑。钢支撑拆除时，在钢支撑一端设吊点，另一端铺设方木台阶，使钢支撑可以从牛腿上缓慢落到结构顶，于结构底板接触部位铺设大板，防止钢支撑损坏结构混凝土表面。吊车慢慢起吊，使钢支撑垂直吊出基坑。吊出的支撑61、码放到指定位置，并及时运出场地。4）、钢支撑拆除完毕后，再进行腰梁拆除，在腰梁两端设吊点，固定后再进行起吊。5）、第一道、第二道支撑拆除方法相同。6）、拆除后，进行墙面处理，必须将突出墙体部分全部凿出，与上下两侧墙面齐平，并采用水泥砂浆抹平，以便防水施工。5.3.9马头门段大管棚及小导管施工马头门段的土体加固措施采用管棚间搭设超前小导管。本次大管棚施工采用108热轧无缝钢管（5mm），打设长度L=12m，打设角度25，布设在拱顶180范围，环向间距0.3m，隔一打一的方法施工。风井二衬施作前打设风道超前大管棚及超前小导管。工艺流程见图5.3-10 超前大管棚施工工艺流程。测 量 定 位钻凿砼保62、护墙体钻机进场、钻机就位钻 孔插入管棚钢管施 工 准 备管棚注浆效果检查结 束孔口密封处理安装注浆搅拌机具注浆场地布置、设备调试管棚运入现场管棚钢管加工图5.3-10 超前大管棚施工工艺流程图5.3-11 马头门处大管棚及小导管示意图（1）施工准备管棚制作：由于同一断面上大管棚的接头数量不能超过50%，使用3米和6米两种长度的管节，钢管上钻10mm孔，间距为150mm，梅花形布置。后边留出1米，以便接注浆管用。钢管堆放时应避免其翘曲。破除孔位喷射砼：按测量放线点标示大管棚孔位，孔位混凝土按隔一个破除一个。待这批大管棚完成施工后，再破除其余孔位混凝土。移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻具放入63、导向孔中，使导向孔、钻机立轴和钻杆在一条直线上，并用仪器量测这一条直线的角度（一般使用地质罗盘或使用悬吊式量角器）。亦可使用经纬仪标定角度及方位。（2）钻孔选用管棚钻机，在确认钻孔方向和角度满足设计要求后方可开钻。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不位移。每钻进3m要用仪器复核钻孔的角度是否有变化，以确保钻孔方向。钻孔过程中出土应及时清运，减少积土方便施工。（3）下管下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，使管棚接头错开，保证同一断面上的管棚接头数不超过50%。下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管送到孔底。前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。单管64、之间连接采用丝扣连接。 （4）孔口密封用带连接注浆管的钢板与管棚钢管焊接牢固（注浆连接管可采用阀接式；亦可采用插接绑扎式，但绑扎必须牢固，以防注浆压力较大时崩脱）。将管棚钢管与钻孔环形空间用干硬砼料封堵密实，封堵环形空间前必须用压力风将孔口部位砼墙面上的泥土及浮尘清理干净。（5）注浆由于采用间隔施工大管棚，为了避免先期注浆结石影响后期成孔（主要是渗入地层中的水泥结石极易造成钻孔偏斜，诱发孔内事故），大管棚第一次注浆压力不宜过大，待周围管棚施工完成后加大注浆压力再次注浆。为了确保注浆质量，首先应向孔内压注水灰比为1：1的浆液，注浆压力控制在0.2-0.4Mpa,注浆量控制在1.5-2.0倍理论裸65、孔容积，然后向孔内压注水灰比1：1的水泥浆，当压力达到0.6Mpa并稳定后停止注浆。（6）超前小导管施工小导管制作：小导管采用DN25，L=2米热轧无缝钢管（2.75mm）制作。导管头部为1520mm锥体，另一端焊上铁箍。端头管0.81.0m不打孔，钻孔沿管壁间隔100200mm，,呈梅花型布设，孔径68mm。管棚间超前小导管与管棚同时施做。并注水泥-水玻璃双液浆预加固马头门拱顶上方土体。水泥浆水灰比=1:1，水泥浆：水玻璃浆=1:1-1:0.6，注浆压力0.3-0.5MPA。具体操作工艺参照第六章小导管注浆加固施工工艺。5.3.10防水施工由于没有图纸，此处施工方案待图纸收到后另行编写专项方66、案。5.3.11二衬施工风井二衬采用现浇钢筋混凝土形式。墙厚850mm，由下至上每一施工段为4.5米，共六个施工段进行施工。1、钢筋加工（1）钢筋加工的一般规定按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，定点加工。钢筋绑扎、安装在现场进行；钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；钢筋加工表经复核无误后，方可施工；钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。（2）钢筋施工顺序钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑扎内侧钢筋。（3）钢筋施工方法按结构要求分段进行绑扎。保证钢筋骨67、架的整体刚度及位置准确。（4）钢筋施工技术措施钢筋由项目部统一采购，进场钢筋必须进行材质试验合格后，保证用于结构的钢筋为合格产品。钢筋加工按计划分批进行，确保加工成型的钢筋及时用于结构施工。表5.3-1钢筋绑扎位置允许偏差值项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）箍 筋 间 距10钢筋弯起点位移10主筋间距列 间 距10受力钢筋保护层5层 间 距5预 埋 件中心线位移10水平及高程52、模板工程施工（1）竖井结构模板工程施工方法模筑混凝土采用组合定型钢模板，局部采用木模配套。（2）模板工程的一般要求模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相68、互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。根据设计厚度，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统，模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板69、安装后仔细检查各构件是否牢固，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。（3）模板的施工方法模板与施工竖井结构之间按一定的间距梅花型设置混凝土短撑，按外顶内撑法支立，内外排墙筋设拉结筋联系为整体。模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对碗扣式脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。表5.3-2 模板安装尺寸偏差规定项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底板70、与表面标高53相邻两板表面高低差24层高垂直度：全高5m全高5m685预埋件、预留件、中心偏差36表面平整度：用2米直尺检查5（4）模板的拆除侧墙的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。拆模后持续养护至14天龄期。3、混凝土工程的施工（1）混凝土施工一般要求混凝土采用工厂拌合的商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，坍落度损失控制在允许值内，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量71、保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。混凝土的浇筑采用泵送入模。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。（2）混凝土的浇筑混凝土竖向分层浇筑，层高为30cm左右，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。筑模混凝土施工完毕，按规范要求进行覆膜养护。（3）混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度72、裂缝。养护方法为洒水养护。第6章 风道施工方案及方法6.1施工概述风道为两种断面尺寸分别为宽10.60m、13.10m；高度10.544m、11.789m，按宽度分两层、按高度分三层，采用复合衬砌支护结构。初支断面共分6个导洞，总长度为69.60m，采用CRD法施工。风道支护设计情况见表6.1-1和图6.1-1。表6.1-1 风道支护参数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护超前小导管DN252.75，L=2m纵间距：每榀刚格栅。环向间距0.3m。超前大管棚108，L =12m环向间距0.3m钢筋网6.5,150*150mm双层钢筋网，满铺喷射混凝土C20喷射混凝土0.35m格栅钢架25、14钢筋73、纵向间距0.5m纵向连接筋22内外双排，连接相邻钢架临时支护格栅钢架25、14钢筋纵向间距与钢架对应钢筋网6.5,150*150mm满铺喷射混凝土C20喷射混凝土0.35m图6.1-1 风道FA断面图图6.1-2 风道FB断面图6.2施工原则依照设计图纸，按照“管超前、严注浆、短进尺、快封闭、强支护、勤量测”的施工要求，结合区间特点进行横通道施工。1）管超前：横通道穿越地层主要为砂卵石层，在掌子面未开挖前，沿横通道拱部周边打设108，L=12m的大管棚和DN252.75，L=2m的超前小导管，高压风清孔后注浆，以加固掌子面前土体，防止开挖时掌子面坍塌。2）严注浆：为改善、提高围岩的自稳能力，开74、挖前须施作超前小导管并注浆，以加固地层。3）短开挖：横通道开挖进尺控制在格栅设计间距以内，缩短开挖和支护的间隔时间。4）强支护：严格遵循设计和施工规范，采用格栅钢架、钢筋网、锁脚锚管、超前小导管及湿喷混凝土组成的联合支护方式及时进行初期支护，以控制围岩塑性变形量,防止塑性区增大。5）勤量测：通过对施工过程中地表下沉、拱顶下沉、周边收敛、钢格栅内力等量测分析判断横通道的稳定性，确定支护的参数，量测测点要尽早埋设，对开挖、支护及支护后一段时间的量测数据进行绘图分析，判断支护后围岩变形收敛情况，将信息及时反馈给设计、监理工程师等，发现有异常变化时应及时修改支护参数和采取特殊的施工方法。6）早封闭：由75、于横通道穿越地层是以砂卵石层为主的岩层，开挖后如不及时封闭，可能会引起开挖面坍塌。因此，开挖后，及时喷45cm厚混凝土封闭开挖面，缩短分部开挖的循环时间，尽快安设格栅钢架并喷混凝土封闭成环，有效改善支护及围岩受力状态，防止初支变形过大或底部隆起，引起严重坍方。6.3施工步序风井二衬施工完，二衬混凝土达到一定强度后，从上往下拆除脚手架，直至马头门处，铺设3cm厚的木板，准备破除马头门。马头门尺寸10.611.45m，风井马头门拱部位于卵石层。6.3.1马头门施工步序风道工法采用CRD法，分六导洞进行施工，马头门的破除也分导洞进行破除，详见马头门施工步序：图6.3-1 马头门施工示意图1)施工风井76、时在马头门上方预先打设大管棚，起到棚护作用，并打设小导管注浆加固马头门上方土层。注浆浆液为1:1水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.20.5MPa。2)破除围护桩，架设通道钢格栅风井施工到底后，搭设平台开始破除1导洞围护桩，1号导洞采用上下台阶法开挖； 开风道时按施工工序先破除上台阶二分之一的围护桩，连立3榀刚拱架，向前开挖3米后，破除下台阶相对应的围护桩，连立3榀刚拱架，进入风道5-8米后，在处理马头门段围护桩，连力2榀刚拱架，依次处理，最后封闭初支成环。风井围护桩破除后及时架设风道格栅，密排两榀并与风井围护桩主筋焊接，焊接质量要满足规范要求；图6.3-2 马头门施工示意图打设锁脚锚杆，防止77、格栅下沉。及时挂设钢筋网，进行喷混施工。3)2号导洞马头门破除滞后1号导洞5m8m后开始破除2号导洞马头门，采用留核心土的方法开挖。4)3号导洞滞后2号导洞58m，破除步骤同1号导洞。5)同理破除4、5、6号导洞的马头门。6.3.2风道施工 （1）风道采用CRD法施工，共分6个导洞进行施工。通道全长69.60m，分为2种断面，施工步骤见表序号图 示施工步骤说明11号导洞施工：1、超前注浆加固地层。2、上下台阶法施工。3、架设格栅，及时打设锁脚锚杆。4、喷射混凝土封闭。22号导洞施工：1、滞后1号导洞15m后开始施工2号导洞2、超前注浆加固地层。3、开挖土方留核心土。4、架设格栅，及时打设锁脚锚78、杆。5、喷射混凝土封闭。3其他导洞施工：1、滞后前一导洞15m后开始施工、导洞，施工方法同1号导洞。4根据监控量测结果，分段破除底部临时支撑（46m一段），施作防水层，浇注底板二衬，同时预留钢筋及防水板接头。5逐段拆除剩余临时支撑，施做拱部、边墙防水层和二衬，结构封闭成环，进行二衬背后注浆（2）施工方法及注意事项风道上部马头门开口完成后，开始风道1号导洞的开挖支护。风道1号导洞按上下台阶进行开挖支护，上下台阶拉开距离35m。上台阶开挖预留核心土，核心土长度约1.5m。上台阶施工时，每循环进尺按格栅间距0.5m。先施工拱部超前小导管,拱部超前小导管采用DN25小导管，外插角2025,长度2m，环79、向间距0.3m,纵向每榀格栅打设一环。对小导管注浆后,开挖(1)部分土体，架立拱部、边墙格栅钢架，焊纵向连结钢筋、挂网,打锁脚锚管，最后喷射C20混凝土。纵向连结钢筋采用22钢筋，环向间距1m，内外双排设置。网片采用6.5双层钢筋网，网格间距150mm150mm，设于格栅主筋内侧，网片间搭接长度150mm。锁脚锚管采用42小导管,长度L=2.5m,水平倾角30，每榀格栅打设，并注水泥浆。然后开挖 (2)部分土体。图6.3-3 小导管及格栅设置示意图下台阶施工时，每循环进尺0.5m。开挖(3)部土体，开挖后及时挂网、架立格栅和临时仰拱工字钢架设并焊接纵向连结钢筋、挂网,打锁脚锚管，网喷混凝土。下80、台阶进尺5m后，开挖（4）部分土体，2号导洞开挖支护施工时，每循环进尺0.5m。 开挖（5）部土体，架立（4）部边墙格栅钢架，网喷混凝土，开挖（6）部土体，架立底部仰拱格栅，网喷混凝土，台阶长度3m5m。然后开挖（7）部分土体。图6.3-4风道开挖步序横剖示意图6.3.3风道端墙封堵风道施工到封端位置后，开始封端施工，待各部开挖完成后依次进行封端。封端采用注浆锚管+水平工字钢+竖向连结钢筋+小导管注浆+C20网喷混凝土联合支护。封端水平工字钢竖向布置3道，格栅主筋在左右端头与环向格栅焊接牢固。竖向连结钢筋采用22500，与封端格栅和环向格栅焊接牢固。封端注浆锚管采用42小导管,长度5.0m,间81、距1m,梅花形布置,水平倾角20。钢筋网采用6.5钢筋，网格间距150mm150mm，外侧单层布置。图6.3-5风道端墙封堵示意图6.4主要施工工艺要求6.4.1小导管注浆加固施工工艺小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降具有明显的作用。超前预注浆工艺流程见图6.4-1。上道工序封闭掌子面钻孔、安装注浆管孔口密封管路连接试验注 浆全面检查开 挖检 验注浆管加工制 浆原材料试验机具检修备料图6.4-1 超前注浆工艺流程图（1）小导管制作小导管采用DN282、5钢焊管。导管头部为1520mm锥体，另一端焊上铁箍。端头管0.81.0m不打孔，钻孔沿管壁间隔100200mm，,呈梅花型布设，孔径68mm，见图5.7-4所示。图6.4-2 小导管构造示意图拱部采用单排小导管，沿设计轮廓线布置，小导管环向间距为300mm，仰角2025。（2）注浆工艺参数注浆压力注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.20.5MPa。浆液选择根据我们的注浆施工经验，卵石层中宜选用水泥浆液。注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=R2Ln式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L小导管长度 n岩体孔隙率 充填系数，为0.8 浆液消耗系数 取1.11.2测量定位打入小导管83、封面注浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验（3）注浆施工流程图6.4-3 小导管注浆工艺流程图打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。用风钻作为动力，用专用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。（4）注浆机具小导管注浆机具设备见表6.4-1。表6.4-1 注浆设备表序 号设备序号规格型号1钻机YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管484、24闸 阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制（5）小导管注浆注意事项配制浆液时，操作工人应戴胶皮手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。6.4.2格栅加工、安装及挂网（1）格栅钢架的施工工艺及技术钢格栅纵向间距0.5m。格栅钢架在加工厂统一制作。格栅钢架单元之间可采用角钢和螺栓连接。格栅质量必须符合下列条件。加工做到尺寸标准，弧形圆顺85、；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位准确。加工成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱部矢高及弧长+20，架长20.格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差20，扭曲度为20.格栅钢架各单元主筋加强筋连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（2）钢架安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安装前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板和木材，防止钢架下沉或失稳。定位测量首先按控制中线架设格栅，按设计顶部标高控制86、格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架安设与直线上时，安设方向垂直于线路中线。钢架安装钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设22纵向连接筋，环向间距为100，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管或锚杆，锚杆应与格栅焊劳，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。在格栅连接板处，相对的主筋之间增加一根25帮焊筋，单面焊连接，焊缝长度10d（d为主筋直径）。格栅架设质量要求a格栅钢架应架设在与风道轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30，垂直度5%。b格栅钢架保护层厚度应大于25，其背后应保证喷射混凝土密实。c格栅钢87、筋安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚杆焊接成一整体。（3）钢筋网采用6.5钢筋编制而成，网格间距为15，钢筋交叉处点焊，在场外加工成片状以便于安装。在钢架的内外两侧设置双层网片，内侧网片与打入土中的短钢筋焊接牢固，外侧网片与格栅钢筋焊接牢固。网片加工、铺设符合下列要求：钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求钢筋网片铺设前必须进行除锈钢筋网片与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于15网片铺设紧贴支护面并保持30保护层（4）其他注意事项格栅挂网安装在每步开挖后及时进行。格栅定点预制，确保制作质量，特别是主筋与连接板的焊接质量是检查的重点。格栅分片之间用角钢打孔，螺栓连接，格栅之88、间用纵向连接筋相连。格栅架立中心和垂直度，由测量控制；导洞格栅安装时，上下层相邻格栅的连接板应相互错开。钢筋网均绑扎在格栅主筋上，钢筋网挂靠牢固，在喷射混凝土时不得晃动。钢筋网随受喷面的起伏铺设。6.4.3喷射混凝土施工（1）喷射混凝土机具及工艺流程喷射混凝土采用罐式喷射机干喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。喷射用混凝土采用现场拌制。（2）喷射混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫基面。保证连续上料，选用有经验的喷射工人施工，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。严格控制喷嘴与岩面的距离和89、角度，喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当调整，喷嘴与岩面距离控制在1.01.5米范围内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。（3）喷射混凝土的技术要求喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定的基础上，采用以下技术措施：喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅后应立即进行。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢格栅与开挖面间隙部分，后喷两钢格栅之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据90、喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为60100mm，边墙为80150mm。后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷层应用风水清洗干净。喷射前应当先检查基面的尺寸是否侵线。喷射总厚度不得小于初衬要求的厚度，并要保证二衬的厚度与防水施工的厚度。喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以1.0米1.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续，喷射头的风压应控制在0.1Mpa左右。正常情况的回弹量边墙应控制在不大于15%，顶部、拱部不大于25%。（4）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差91、为3mm。6.4.4初衬回填注浆（1）背后注浆管的安设初衬背后注浆管采用42钢管，布置在拱顶、边墙，起拱线以上为2m，边墙为3m，纵向间距3m梅花布置；根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。（2）注浆工艺背后回填注浆工艺流程见图6.4-5所示。灌浆材料配比、拌合贮浆桶压 浆管路连接拆管、封口图6.4-5 回填注浆工艺流程图注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥浆，其配比为：水灰比=0.51.2。 注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥浆注浆压力为0.292、0.6MPa。注浆施工a、注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通；b、注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果；c、注浆顺序注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析；d、注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆或使结构产生裂缝；e、注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业；f、停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管；g、为了确实地保证注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪93、变更施工参数。6.4.5防水施工由于没有图纸，此处施工方案待图纸收到后另行编写专项方案。6.4.6风道二衬施工风道二衬采用现浇钢筋混凝土形式。墙厚700mm，由里到外每一施工段为15米。1、钢筋加工（1）钢筋加工的一般规定按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，定点加工。钢筋绑扎、安装在现场进行；钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求；钢筋加工表经复核无误后，方可施工；钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。（2）钢筋施工顺序钢筋的绑扎顺序为：先绑扎临土面钢筋，再绑94、扎内侧钢筋。（3）钢筋施工方法按结构要求分段进行绑扎。保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。（4）钢筋施工技术措施钢筋由项目部统一采购，进场钢筋必须进行材质试验合格后，保证用于结构的钢筋为合格产品。钢筋加工按计划分批进行，确保加工成型的钢筋及时用于结构施工。表5.3-1钢筋绑扎位置允许偏差值项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）箍 筋 间 距10钢筋弯起点位移10主筋间距列 间 距10受力钢筋保护层5层 间 距5预 埋 件中心线位移10水平及高程52、模板工程施工（1）竖井结构模板工程施工方法模筑混凝土采用组合定型钢模板，局部采用木模配套。（2）模板工程的一般要求模板工程的施工质量符合混凝土95、结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。根据设计厚度，脚手架采用碗扣式脚手架支撑系统，模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。并对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁96、干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。（3）模板的施工方法模板与施工竖井结构之间按一定的间距梅花型设置混凝土短撑，按外顶内撑法支立，内外排墙筋设拉结筋联系为整体。模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对碗扣式脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程验收合格后，即可进行混凝土的浇筑。表5.3-297、 模板安装尺寸偏差规定项次项目允许偏差(mm)1轴线位置52底板与表面标高53相邻两板表面高低差24层高垂直度：全高5m全高5m685预埋件、预留件、中心偏差36表面平整度：用2米直尺检查5（4）模板的拆除侧墙的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。拆模后持续养护至14天龄期。3、混凝土工程的施工（1）混凝土施工一般要求混凝土采用工厂拌合的商品混凝土，要求商品混凝土拌合选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。混凝土运输采用混凝土拌合车，运输时间满足施工要求，坍落度损失控制在允许值内，以98、保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。混凝土的浇筑采用泵送入模。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。（2）混凝土的浇筑混凝土竖向分层浇筑，层高为30cm左右，对称浇捣，控制好混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。筑模混凝土施工完毕，按规范要求进行覆膜养护。（3）混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采99、取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。养护方法为洒水养护。6.4.7二衬背后回填注浆1.背后注浆管的安设（1）二衬背后注浆管采用32钢管，每环间距为2m，纵向间距3m，起拱线上梅花布置；（2）在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。2.注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。（1）注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.41：0.5的水泥浆，水泥浆中添加23%的MgO微膨胀剂。（2）注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设100、备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.30.6Mpa。（3）注浆施工参见初支回填注浆。第7章 测量方案7.1控制测量依据地面控制测量由xx勘察设计研究院提供平面控制点(DT709 DT711；DTG701)和高程控制点及精密水准点(BM704；BM706；DTG701；DT710)。接桩后，我工区测量人员按有关要求的规定进行复测，并把成果资料上报。经监理及业主审批，同意后用于本工程施工测量。因本工程施工时间较长，项目部对导线加密点每3个月复测一次。图7.1-1 导线加密点图7.1-2 地面控制点引入风道内7.2地面平面控制测量为满足施工需要，严格地按二等导线测量规范增设了导线点，并在竖井处适101、当位置增设了精密导线点。将新增设的控制点与地面首级控制网进行了联测，联测后成果报xx勘察设计研究院复测，导线点复测合格后方可进行竖井施工测量。7.3地面高程控制测量利用已经复测审批过的交接桩高程控制点，根据现场实际情况，用水准仪和铟瓦尺在竖井左右侧变形范围以外的地方加密高程控制点，往返观测站数应为偶数，由往测转向返测时，两根标尺互换位置。外业观测完成后利用软件进行严密平差，成果报xx勘察设计研究院有限责任公司复测，复测合格后方可作为施工控制网。附合水准测量的要求应符合城市轨道交通工程测量规范(GB50308-20XX)中精密水准测量的各项规定。7.4钻孔灌注桩测量控制桩位控制点的标定采用极坐标102、(距离和角度)的方法用GTS-711S型全站仪和跟踪杆来完成，每个控制桩的点位误差10mm，然后用经纬仪、钢尺和控制桩测设出每个钻空灌注桩的位置，护筒的顶部高程用水准仪和5m塔尺进行观测。桩位标定后要更换控制点进行检测, 然后再报请项目部测量队进行验桩。7.5 竖井圈梁定位施工前，按设计图纸采用极坐标法定出竖井位置及竖井的十字线，经项目部复测合格后以资料的形式上报监理和xx勘察设计研究院，监理和xx勘察设计研究院复测合格后竖井方可进行开挖。7.6竖井开挖竖井开挖后利用竖井附近设置的加密高程点，控制竖井下挖深度。竖井每开挖5米工区段测量主管和项目部测量主管联合检测竖井的垂直度，下挖深度以及各部尺103、寸，确保竖井的设计位置。图7.1-3 风井垂直度检测7.7竖井马头门定位 竖井施工开挖到设计标高后，测设马头门位置，根据施工要求，现在冠梁上放出导洞中线.在竖井圈梁靠近马头门位置定出马头门的中心线位置，以竖井圈梁马头门中心线位置向竖井底垂线坠，待线坠稳定后在井壁靠近导洞的位置定出马头门中心线。用水准仪定出马头门高程位置。关于风井及风道的测量以单独编制专项测量方案，并上报审批，详细内容详见测量方案。图7.1-4 马头门中线控制第8章 风险源分析及保护措施8.1风险源分析施工竖井（风井）穿越杂填土、粉土、粉细砂、卵石，施工通道（风道）均位于卵石-砂卵石层中。地下水位主要潜水，含水层主要为卵石层、中104、粗砂1层，透水性好，静止水位标高17.30-23.26（水位埋深25.20-27.00m），位于底板之上，为自身二级风险工程。施工竖井及通道穿越多条地下管线，该风险等级为一二级。表2 风险工程等级划分序号风险工程名称位置、范围风险基本状况描述及分析风险工程等级1区间风井（兼施工竖井）右K2+611.744竖井平面尺寸12.7m14.2m，基坑深26.442m。明挖法施工，采用围护桩钢管内支撑。竖向共布置5道支撑。一级2区间风道（兼施工横通道）右K2+611.744本通道宽8.511m、高达10.5411.78m，采用CRD法施工。结构主要位于卵石-砂卵石层，结构底板位于地下水位以上。二级3风道105、下穿600上水管工程右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为13.74米一级4风道下穿800雨水管工程右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为9.9米二级5风道下穿500污水管工程右K2+611.744垂直下穿，竖向间距为11.41米一级6风道下穿500雨水管工程右K2+611.744垂直下穿，竖向间距约10米二级7风道下穿600雨水管工程右K2+611.744垂直下穿，竖向间距约10米二级8.2风险源保护措施8.2.1针对风井及风道风险源保护措施1）围护桩施做时，严格控制桩身质量，避免出现断桩，夹泥等现象；做好桩间土的支护，对坍塌部位及时填实。2）基坑开挖应水平分层竖向开挖，基坑开挖至支106、撑设计标高下1.3m时必须停止开挖，及时架设钢支撑，不得超挖下层土体。3）拆除每道支撑前应确保施作结构的混凝土强度达到设计强度。4）基坑开挖至设计标高后，应查明基底土质与勘察是否相符，如有不符应及时与监理、设计单位协商处理。5）施工过程中应加强对基坑变形及围护结构受力的监测，确保工程安全。8.2.2针对风井及风道地下管线保护措施（平面，断面图细化）1）施工前对管线现状进行调查,若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理,确保管线安全。2）穿越段拱部开挖前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，采用深孔注浆进行堵水和地层加固。3）下穿段应在管线前后3米范围内加强超前107、注浆，严格控制注浆压力和注浆量，保证注浆效果。4）及时进行初支和二衬背后注浆，严格控制注浆压力，必要时进行多次补浆。5）施工过程中加强管线(雨水管内水流量)的监测,及时反馈信息,根据监测结果及时调整施工参数,确保管线安全。6）缩短循环进尺、尽早封闭初支。开挖过程中根据地层情况对掌子面采取注浆保护措施。7）必要时采取跟踪注浆加固措施。图8.2-1 管线与风井、风道关系图第9章 监控量测方案9.1监测目的（1）确保施工期间横通道的稳定性、结构体本身的安全和稳定；（2）监测横通道施工时围岩应力和围岩变化情况，验证支护结构的设计效果，保证支护结构稳定；提供判断围岩和支护稳定的依据；（3）确保施工影响区108、域内的已有建筑物及地下管线的安全稳定，为控制施工对周围环境的影响提供判断数据；（4）及时为横通道施工提供反馈信息，通过测量数据的分析，掌握围岩稳定性的变化规律，随时根据监测资料调整施工程序，消除安全隐患，是工程信息化施工的重要组成部分；（5）为优化施工方案提供依据；为理论验证提供对比数据；（6）积累区域性设计、施工、监测的经验。9.2监测的基本原则1）施工区域影响范围：横通道暗挖段下穿或临近的管线、建（构）筑物，在此范围内的建筑物、地下管线、土体和横通道本体均作为本工程监护的对象。2）所采用的监测仪器满足精度要求且在有效的检校期限内，采用方法正确、监测频率适当，符合设计和规范规程的要求，能及时109、准确提供监测数据，满足施工安全的要求。9.3监测技术要求依据中华人民共和国工程测量规范，结合本工程的具体情况，制定如下技术要求：1）沉降和位移观测的闭合差按中华人民共和国工程测量规范中的二等执行。2）监测点埋设结束后，及时绘出正规的测点位置图。3）沉降观测采用闭合路线；位移测量采用视中线法。4）各项监测点埋设完毕且稳定后，初始值测试应不少于两次，并取两次稳定值的平均数作为原始基准数据。5）所有测量器材及测量仪器在使用前必须经过检定。6）测量器材及测量仪器运至测量现场后必须进行检查校正，以保证设备完好。7）在监测过程中要加强对现场测点的保护，发现问题及时与有关单位联系，若有因施工不慎损坏测点，应110、当尽最大努力进行补救。对于被损坏而无法进行补救的测点，应及时发出工程联系单，告知各方认可。8）当监测数据超出所要求的报警值时，立即报警，并及时分析原因，提出合理化建议供有关方参考。9）施工单位应注意对监测点的保护，并提供详细的施工进度计划。9.4测点布设原则1）观测点类型和数量的确定结合工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑。2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。3）表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。4）埋测点不111、能影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。6）根据监测方案在施工前布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定的工作状态。7）测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。9.5监测点布置1） 管线沉降监测点基坑20m范围内雨污管线，测点宜在管线接头处，沿管线方向测点间距10m。2） 拱顶下沉量测利用水准仪，钢尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断支护效果和土体变化情况。3112、） 测点保护 监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查和验收措施，在每个监测点埋设完成后，立即检查埋设质量，发现问题及时整改；对于所有埋设监测点的实地位置做好记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置；加强和施工现场的联系，做好双方的配合工作。图9.5-1 风井及风道监测点布置图图9.5-2 风井监测点断面图图9.5-2 风道监测点断面图9.6监测项目及监测频率风道监测项目表见表9-1、表9-2。表9-1监测项目表序号监测项目监测仪器及元件测点布置控制值监测频率1地质及支护观察观察、描绘每开挖环一个断面（开挖后，初支后）每次开挖后立即进行2初期支护结构净空收敛收113、敛计每10m一个断面，每断面13根基线0.005B当沉降或收敛速率：大于2mm/天（或1B时），12次/天；当沉降或收敛速率：0.52mm/天（或1BL2B时），1次/天；当沉降或收敛速率：0.10.5mm/天（或2BL5B时），1次/2天；当沉降或收敛速率：小于0.1mm/天（或L5B时），1次/周；基本稳定后，1次/1月（B：开挖跨度，L：开挖面与监测点的水平距离，下同）3初期支护结构拱顶下沉水准仪，铟钢尺每10m一个断面，每断面13根基线30mm4地表沉降水准仪，铟钢尺横向布置，每5m一个断面30mm5建筑物沉降及倾斜经纬仪、铟钢尺结合地表沉降点布置绝对沉降26mm局部倾斜0.0026地114、下管线沉降全站仪、应变片、压力盒结合地表沉降点布置满足管线权属单位要求7地下水位观测水位管、地下水位仪取代表性地段设置通道底1米以下1次/2天表9-2监测项目表序号监测项目测点布置控制值监测频率测量精度1基坑内外观察基坑两端及基坑长边中点开挖期间：H5m，1次/3天5mh10m，1次/2天10mh15m,1次/dh15m，2次/d开挖完成后：17天，1次/d715天，1次/2d1530天，1次/3d30天以后，1次/周基本稳定后，1次/月2地表沉降基坑四周，2排，第一排距坑边3m,第二排距坑边9m，点距10m。允许位移30mm，位移平均速率2mm/d，位移最大速率2mm/d1.0mm3管线变形115、基坑20m范围内雨污水管线，测点宜在管线接头处，沿管线方向测点间距10m以产权单位要求为准1.0mm4建筑物沉降建筑物四角绝对沉降26mm，局部倾斜0.0021.0mm5桩顶水平位移设在基坑长短边的中点允许位移30mm，位移平均速率2mm/d，位移最大速率3mm/d2”，（2mm+2ppm）6桩体水平位移与桩顶水平位移监测断面对应布置0.02mm/0.5m7桩顶垂直位移与桩顶水平位移监测断面对应布置1.0mm8支撑轴力与桩顶水平位移监测断面对应布置实测轴力/允许轴力10.15%Fs9地下水位基坑两端，长边中点及盾构井角点，距围护结构2m基坑底1m1次/2d5.0mm9.7监测资料的收集整理和信116、息反馈1） 监控量测数据的分析与预测（1）量测成果整理每次量测后，将原始数据及时整理成正式记录，对每一个量测断面内每一种量测项目，均应进行以下资料整理： 原始记录表及实际测点布置图。 位移（应力）值随时间及随开挖面距离的变化图。 位移速度、位移（应力）加速度随时间以及随开挖面变化图。（2）数据处理在取得量测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况。 我们常采用的回归函数有： U=Alg(1+t)+B U=t/(A117、+Bt) U=Ae-B/t U=A(e-Bt-e-Bt0) U=Alg(B+t)/(B+t0)本工程拟采用：U=Alg(1+t)+B式中： U变形值（或应力值） A、B回归系数 t、t0测点的观测时间（day）为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。（3）监测资料的收集整理根据提供的量测网点、量测数据资料、报警值要求，编制监控量测计划及测点布置平面图，经批准后实施。编制量测意见报告（包括施测方法、操作规程118、观测仪器、设备配备、计算方法、量测人员设置等），报监理工程师批准后实施。监控量测资料坚持长期的、连续的、定人、定时、定仪器地进行收集，用专用表格做好记录，做到签字齐全。为确保周围建筑物的安全，监测过程将采用先进的监测仪器及监测数据的信息化管理，用计算机进行各项数据的整理，绘制各种类型的表格和曲线图，对监测结果进行一致性和相关性分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，及时反馈指导施工。把量测成果图表进行日报、周报、月报、季报送交监理工程师并上报监测中心，若监测对象出现异常变化，采用紧急报告当即递交。工程交工后验收，完成监控量测任务随交工验收资料提交全监控过程资料归档。9.8监测组织机构图9.119、7-1 监测机构及人员组成图第10章 应急预案10.1应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。10.1.1应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的120、组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：10.1.2突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。（1）突发事件、紧急情况及风险分析：根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：a风道穿过121、不良地层时，因围岩自稳性差、涌水、涌砂引起开挖面坍方或风道冒顶。b风道开挖原因引起重要建筑物及地下管线不均匀沉降，造成建筑物的裂缝、倾斜、倒塌、变形、地面沉降等；c竖井或明挖基坑开挖时引起周边建筑物倾斜、裂缝等，d竖井或明挖基坑开挖时对地下管线的影响，从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给风道施工造成很大影响，而且对周围建筑物和居民、施工人员的安全造成威胁。认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中要经常分析土质变化、围岩参数，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖122、强支护、快封闭、勤量测”的施工工艺。并做到“四及时”即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。10.1.3法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例以及爆破安全规程等。10.2应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。组长：王勋副组长：曹广勤、马爱云成员：柳伟生、薛引余、陈洪、王传成、王聪、王杰、李宗义、王希有职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息123、。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量现在何处备注1湿喷机台4现场3注浆泵台3现场5管棚钻机台1现场7砂浆泵台2现场8装载机辆3现场10风镐台10现场12小型挖掘机辆3现场13挖掘机辆2现场14机动翻斗车辆12现场15东风车辆8现场16液压汽车吊辆1现场25污水泵台2现场27钢拱架榀20现场28临时立柱榀10现场30砂袋只120现场31编织袋只1000仓库10.3应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的124、需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。图2应急事故发生处理流程图（1）值班电话，实行昼夜值班制。 125、（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办126、，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。10.4突发事件应急预案10.4.1风道防坍方、涌水、涌泥应急预案开挖掌子面始终存有钢筋网、锚杆、管棚、钢格栅、注浆设备、喷射机等抢险物资，一旦出现开挖掌子面或风道上方冒顶、涌砂、涌水时：（1）风道内其他掌子面立即停止作业，所有人员立即撤至竖井外等待命令；（2）立即对掌子面挂网、喷射砼，当出水较大时应集中引排水，及时架设格栅，对坍体进行封堵和反压；（3）从封堵墙位置打设超前大管棚，大管棚采用108的钢管作成，长度为25m，间距为0127、.60.8m，并从大管棚钢管中注水泥水玻璃双液浆进行加固周围土体；（4）如果风道冒顶到地面，则采用C15片石混凝土、或碎石土分层夯实，从地面将塌陷处进行回填，回填至地面处平整顺畅，在其上铺设一层彩条布，并做好地面排水以防雨水进入塌陷处；（5）破除封堵墙上台阶，开挖掘进风道上台阶部分，架设格栅钢架，形成初期支护，如果仍有坍方、涌水、涌泥现象，紧跟打设超前小导管进行超前预注浆，再按照风道正常掘进方法进行掘进，开挖下台阶，支护紧跟10.4.2明挖基坑工程施工阶段的防淹措施考虑到风井开挖时会遇到雨季，拟采取以下措施：（1）在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基128、坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用汲水泵或泥浆泵。（2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（3）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。10.4.3风道施工阶段的防淹措施（1）风井基坑的周边砌筑50cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对竖井及基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入井下。（2）在竖井及明挖段各配备两台泥浆泵（其中一台备用），用于排除井下积水。（3）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。（4）及时获取天气信息，预先做好准备工作。（5）在进行现129、场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。10.4.4管线保护（1）施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查。对施工过程中的地面沉降进行施工检算，预测地面沉降量，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：制定详细的调查计划和调查方案。对设计给出的管线资料进行整理和确认。走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。在区间风道两侧15m范围内的管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。向有关部门确认各种管线的允许变形量。经过确认的地下管线资料将被标注到指导130、风道掘进的形象进度图上（平面和剖面）。（2）施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。（3）风道施工前，首先根据管线探勘报告查明风道施工范围内的地下管线，然后逐一进行核查，当即将施工到管线下方时，应采用深孔注浆，加固地层，防止沉降过大而破坏管线。（4）当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案，现场准备好任何一种方案的所有物资设备，以便随时调用。第11章 质量保证体系及措施11.1质量目标及质量保证体系11.1.1工程质量目标风井及风道各项施工一次验收合格率达100%，风井131、及风道工程质量合格。 11.1.2质量保证体系测 量 试验部工程测量和监测，材料及施工试验，并负责计量工作经营部保证合同的有效执行，对进场分承包方进行预审技术部图纸会审及施工方案编制，技术交底组织隐预检质量验收施 工经理部依照交底规范标准施工，对施工项目质量情况直接负责办公室负责文件收发，保证工程所用文件的有效性工程部组织施工并对各项 质量指标进行统计分析，实行动态管理物 资设备部供应合格材料，保证施工机械保持良好工作状态质量部工程质量检查验收，质量问题分析及处理质量目标:确保合格,争创市优工程ISO9001质量手册及程序文件岗 位 质 量 责 任 制施工人员持证上岗，材料进场检验制度技术交底132、制，样板制，三检制依据规范、标准控制质量检验子体系材料构件设备检验工 序 质 量 检 验部位工程质量检验单位工程质量检验组 织 保 证 体 系质量管理领导小组：项目经理任组长，领导整个工程的质量工作制度保证体系施工保证体系工程质量检验评定达到质量目标图7-2 质量保证体系11.2质量保证措施11.2.1管棚施工质量保证措施（1）按照测放孔位，间隔破除格栅喷射混凝土，一次破除孔位不得超过10个。（2）破除混凝土遇到格栅时可略微调整孔位，保证最多割断同一榀格栅的两根主筋。（3）割断的主筋应作甩头处理，以便后期与管棚焊接在一起。（4）钻孔及下管本次大管棚施工匀为水平打设，水平角控制在25之间，在确认133、钻孔方向和角度满足设计要求后方可开钻。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。每钻进3m要用仪器复核钻孔的角度是否有变化，以确保钻孔方向。钻孔完毕后检查钻孔深度及钻孔质量，保证钻孔深度及质量达到设计要求后，及时下管。下管前要预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，使管棚接头错开，保证同一断面上的管棚接头数不超过50%。管棚间焊接时应利用靠尺保证管身直顺，焊缝饱满，无裂纹、气泡、夹渣等现象。下管完成后，将管头与破除孔位混凝土时割断的格栅主筋焊接牢固，管口用带阀门的钢板焊接封闭，管棚与破孔的格栅混凝土间用干硬砼料封堵密实，封堵前必须用压力风将孔口部位砼墙面上的泥土及浮尘清理干净，封134、堵厚度不得小于300mm。11.2.2小导管注浆施工质量保证措施（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。（2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程进行跟踪监测。（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖导洞后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。（4）为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。（5）注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。（6）注135、浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。11.2.3钢筋工程质量保证措施（1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。（2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。（3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。（4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（5）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（6）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋136、无烧伤。（7）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。（8）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。11.2.4开挖与初期支护质量保证措施1)开挖准确测量，严格控制结构开挖轴线。加大断面测量频率，直线段每10米测量一次，保证其开挖精度。2)初期支护在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。在喷射混凝土前对风压137、喷射距离等参数进行调整。控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。格栅加工完毕后在加工场试装，在尺寸与加工质量合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。利用经纬仪及钢尺对格栅进行准确定位。定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋，以及进行相应的连接，确保连接质量符合要求。锁脚锚管与打设完成后与钢格栅焊接。初支后结构净空不满足要求，不得进入下道工序。第12章 季节性施工措施12.1 雨季施工保证措施为保证明挖风井能在雨期正常施工，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证，措施得当。12.1.1成立季节性施工领导小组组 长：王勋副组138、长：曹广勤、李秀峰组 员：薛引余、王聪、马爱云、李宗义、陈洪、冯桂华、孙红利12.1.2雨期施工一般技术措施在雨期施工，做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持道路通畅。围档内临时道路的路基应碾压坚实、硬化处理，做好排水沟，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。施工场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。现场配备抽水设备和覆盖材料，基坑冠梁上砌筑挡墙，防止水流入基坑。按照小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。进场后立即将场内道路全部用混凝土硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。路边设置139、排水沟，使雨水有组织排入市政雨水管网。原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则采取有效措施。防止雨水冲刷。雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。12.1.3混凝土工程雨天不允许露天浇灌混凝土，所以要掌握好天气预报，编制保证质量的具体可靠措施。除此之外，还需要做好以下几项工作：(1)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比加水量，严格控制坍落度，确保混凝土的强度。(2)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表140、面质量。(3)雨期施工期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放均应按有关规定进行妥善地进行防风。12.1.4材料、构件储存及保管各种材料、构件等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间各种材料、构件宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上，离地不小于40cm，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m，采用靠架存放时，必须确保不变形。砂子、豆石等松散材料，堆放周围要加以维护，防止下雨时被水冲散。水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，必须采取可靠的毡、垫等措施。材料下面要架空不挡水，高度不低于40厘米，底层要做隔141、水隔潮措施；上毡要牢固抗风，覆盖材料要防水不渗。沿排水方向的设施应不阻水，靠架和垫木要支垫牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷导致构件开裂或倾倒。生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨时生石灰水化热引起燃烧。油类、化学品、易燃易爆品等，应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮、变质及起火。要准备好适量的防洪、防汛材料、工具、器材和设备以备应急使用。12.1.5机械设备现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大142、于4欧姆，防雷接地一般应不大于10。电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。12.1.6电气设备现场用电必须按照JGJ46-20XX施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供、配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防143、雷等措施，外壳要做接地保护。各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行。12.1.7吊装工程(1)使用前须检查避雷及接地接零保护是否有效，雨后必须及时检查基础有无下沉现象。(2)吊装期间遇雨时，必须对已定位的构件做好支撑加固，方可收工。12.1.8雨期施工安全技术措施暴雨、大暴雨时常出现。施工时应加强收集气象部门的天气预报。对施工现场的排水设备、排水沟应经常检查，雨季时可根据需要增加排水通道。风井周围所砌挡水墙、排水沟应确保地表水不流向明挖基槽内。对水144、泥库、材料库等应设专人随时巡查，确保安全。暴雨时，混凝土浇筑工程应暂时停止，并做好善后安排。12.2 高温施工保证措施（1）做好施工人员的防暑降温工作，因xx夏季温度较高，施工前应编制措施周密计划，施工中严格执行，以保证施工连续紧凑，减少工作时间。高温季节施工尽量避开在中午作业施工。在工作休息时间里尽量上午早上班，中午早下班。（2） 配置的混凝土应有足够的缓凝时间；标准测定条件下初凝时间不应小于15h。（3）混凝土入模温度不得超过30，且入模前局部气温不超过40。（4）在浇筑过程中，混凝土浇筑时间要短，宜安排在傍晚浇筑混凝土而避开炎热的白天。（5）混凝土养护时间应实行温度监控，最高养护时间不超145、过50，芯部温度不超过65，芯部与表层、表层与环境的温差不大于20。（6）指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使冠、腰梁混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。第13章 安全保证措施13.1安全生产目标保证施工过程中零死亡，无重大安全事故发生。13.2安全生产保证体系技术主管监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项目全员安全活动和安全教育；公司安全部生产副经理项目总工程师安全主管生产主管机械主管消防保卫主管办公室主管制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技146、术措施的实施；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。组织现场保卫工作。保证进场施工人员安全防护到位；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量。行政副经理项目经理工程部安全部物设部技质部安全生产保证体系图图13-1 安全生产保证体系框图13.3安全管理机构建立安全生产管理机构，落实安全生产责任制，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行项目经理安全总负责制；项目技术负责人为安全生产的技术负责人；工区设安全管理部，安全管理部下设安全组，设专职安全员；施工队设安全室，147、配置2名专职安全员。13.4 安全保证措施安全防范重点为：安全用电、机械安全、施工安全等。13.4.1 安全用电1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；2)高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；4)现场内支搭架空线路的148、线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；5)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；6)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；7)现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。13.4.2 机械安全1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；2)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；3149、)各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；4)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。13.4.3 施工安全1)喷射混凝土施工：作业前先检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀，确认安全；导洞内作业时设置通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施；导洞内作业必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露；导洞内作业必须采用24伏以下低压照明；作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰；作业时应随时检查环境及围岩情况，清除松散及150、危险的土石块；喷嘴在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人；人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，管路严禁碾压、踩踏；管路堵塞时应理顺输料管，喷头前方及喷射区不得有人；喷射作业时严格按规定控制压力。2)焊接作业工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；作业前检查焊机线路、焊机外壳保护接零，确认安全；焊接时二次线必须双线到位，严禁用其它金属物作二线回路；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；氧气瓶和乙炔瓶应保持距离151、在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；电焊机的电源线长度不大于5米，焊接线长度不大于30米。3）起重作业起吊作业前必须严格检查起重设备各部件和钢丝绳的安全性和可靠性，并进行试吊。起重作业指派专人统一指挥，所有人员分工明确，熟悉安全技术规程，司机领会意图与指挥人员信号冲突时，司机应发出询问信号，在确认信号意思一致后，才能开车。起吊作业地面应坚硬平整，支脚必须支垫牢靠，起重时起重线路下严禁站人。在必须越物吊运时152、，必须高过被越物件0.5米以上。4）井口安全防护措施井口上下分别安排信号工，佩戴安全袖标，随时监控并指挥风井内的提升作业。在风井出土进料时告知井下作业人员。风井周边设置防护栏，并布密目网。并在防护栏上挂设相对应的安全警示牌。在风井周边做一道高50cm的防雨台以防雨水以及石块落下。设置封闭的隔离网，使上下横通道与出土进料完全隔离；并在上下的横通道上方设抗坠落安全网。第14章 文明施工措施在施工过程中严格按照市建委创建文明安全工地的标准进行施工管理，严格遵照建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准(DBJ01-83-20XX)、xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准(DBJ0153、1-72-20XX) 、xx市绿色施工管理规程（DB11/513-20XX）要求执行，确保5个100%。14.1文明施工措施项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护14.1.1现场布置必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。14.1.2施工现场管理 1）项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定。 2）现场临时设施严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观。施工现场道路硬化处理，并做到排水畅通、通行方便。在经过乡村、集市等地带的施工车辆必须减速慢行，不得鸣高音喇叭；同时保证洒水车随时洒水，保154、证路面不起烟尘。 3）施工区域和生活区域明确划分。施工现场布置绿化。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。施工现场注意节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。 4）施工现场设施工垃圾分拣站，施工现场设置4个临时厕所。 5）施工现场应严格执行成品保护措施。 6）在施工现场，宿舍外墙以及其它地方必须有反映集团意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。 7）道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃155、圾必须集中堆放，及时处理。 8）班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。14.1.3施工现场料具管理 1）施工现场各种料具必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。 2）施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚。贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，并有明显标志。 3）钢筋、木材等材料露天临时存放时必须上苫下垫,下垫高度不小于30cm，并有排水措施。 4）袋装水泥应入库存放，垛高度不大于12156、袋，袋装水泥与墙间隙不小于15。水泥库内外散落灰及时清理，水泥袋进行打包、回收。 5）拌料处及施工现场内无废弃砂浆、混凝土。砂浆、混凝土倒运以及浇筑砼时应采用容器或铺垫板等防撒落措施。砂、石和其它散料随用随清，不留料底。工人操作应做到活完料净脚下清14.2环境保护措施环境卫生的保护与治理是xx市环境保护工作的重点。施工过程中严格执行xx市建设工程施工现场环境保护基本标准的规定，确保文明施工，达到环保要求。建立切实可行的环境保护体系和措施。针对本工程特点，制定以下环境保护措施： 1）施工现场将成立环境保护领导小组。 2）加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。 3）健全组157、织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。 4）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。 5）施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。 6）完善排水系统。食堂设隔油池，并经常清理隔油池，污水进入市政管网前必须经沉淀池沉淀。 7）现场制定洒水降尘制度，设立专职洒水车辆,派专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 8）土方运输装土不宜过满，派专人拍土，冲洗车轮、清洗马路，避免遗撒污染道路。同时运土车必须覆盖，避免途中尘土飞扬。 9）施工现场自然排水系统的保护措施 (1)在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接。 (158、2)施工期间保证排水系统始终处于正常状态。 10）生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。 11）采取降噪措施，尽可能选用噪音小的机械设备，各种车辆进入现场禁止鸣笛，对噪音大的设备采取围档隔音措施。优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染。 12）地适当绿化、美化环境。 14.3绿色和文明施工14.3.1 节约土地1）施工现场物料堆放紧凑,施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置,减少土地占用。2）挖出的弃土，与临近施工场地之间的土方进行资源调配，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。因施工造成裸土的地块，应及时覆盖砂石或种植速生草159、种。14.3.2 节能施工现场在各项施工活动和工序中，做到电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。14.3.3 节水1）生活区与施工区用水分别计量。施工现场及时收集现场的用水资料，建立用水节水统计台帐，并进行分析、对比，提高节水率。2）对施工现场的污、废水等非传统水源进行综合处理，努力提高水循环利用率，减少污、废水排放量。14.3.4 节约材料与资源利用1）优化、合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，降低非实体材料的投入和消耗；推广先进工艺、技术，降低材料剪裁浪费160、；合理确定商品混凝土掺和料及配比，降低水泥消耗。2）施工期间，充分利用场地及周边现有或拟建道路、给水、排水、供暖、供电、燃气电信等市政设施、场地内现有建筑物或拟建建筑物的功能，减少资源能源消耗，提高资源再利用率，节约材料与资源。14.3.5 环境保护1）现场围挡施工现场四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡，高度不低于2.3m，不设置、张贴与本工程无直接关系的广告及其它标识，场地大门做到牢固、美观，宽度和高度之比协调合理，高度不低于3.5m；门眉上标明承包单位名称，门柱上书写能够体现公司理念的口号或标语，字体应书写规范、工整美观。非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。2）工程标牌在现场进出的大门处161、设立本企业标识，在现场最显著的位置设立钢质现场名称牌，书写格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置应经过业主的审批；在现场入口的进门位置设立xx市建设行政主管部门规定的“五版三图”在施工横通道、作业面和易发伤亡事故（危险）处挂设醒目的、符合国家标准要求的、具有针对性的安全警示标志牌。3）场容场貌首先在施工场地内进行地面硬化、绿化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。4）临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从自来水公司提供的接水点引入；工地排162、水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。施工及生活中产生的废水或废水，要集中处理，经检验符合标准规定后才能排入城市下水道或河流中，悬浮物执行污水综合排放标准（GB50084-20XX）中的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物执行污水综合排放标准（GB50084-20XX）中的二级标准150 mg/L。5）临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，用电事宜由专业电工统一安排，配电线路按照TNS系统配备电缆，按要求架设，对靠近施工现场的外电线路，设置绝缘体的防护设施；配电箱开关箱按三级配163、电要求配备，其中的各类电器应是合格，按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的漏电保护器；施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。6）现场材料堆放现场材料、构件、料具等分类堆放、堆码整齐，并悬挂有名称、品种、规格、进场日期、检验状态等标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施；易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采用覆盖等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放、专人保管。7）道路、场地运输便道路面要硬地化，其厚度和强度应满足要求，场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，保持整洁卫生；人行横通道的路径应避开作业区，宽度不小164、于1m；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全；设立消防横通道，消防横通道保证通畅。8）现场卫生管理施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，设置封闭式垃圾站，施工垃圾与生活垃圾应分类存放、处理，保持场内整洁；食堂申领卫生许可证，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。施工产生的弃土要及时进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，泥浆水产生处设沉淀池，防止泥浆外流，多余泥浆及时外运，设立洗车槽并做好防止泥浆在运输中泄漏的措施。9）环境污染源控制加强扬尘污染、废气排放、水土污染、噪声污染、施工固体废气物的控制，使污染排放达到建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标165、准（DBJ01-83-20XX）。14.3.6 职业健康措施1）定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。2）项目部为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人劳动防护用品。3）施工现场采用低噪声设备，推广使用自动化、密闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。4）不能保证良好自然通风的作业区，配备强制通风设施。操作人员在有毒有害气体作业场所应戴防毒面具或防护口罩。5）在粉尘作业场所，应采取喷淋等设施降低粉尘浓度，操作人员应佩戴防尘口罩；焊接作业时，操作人员应佩戴防护面罩、护目镜及手套等个人防护用品。6）高温作业时，施工现场应配备防暑降温用品，合理安排作息时间。