1、xxxx科技大厦 基坑止水支护工程专项施工方案编 制： 复 核: 审 批： 目录一、编制依据1二、工程概况22。1设计范围2地质条件3地形、地貌52。2。3地下水概况52.3支护设计方案5三、施工安排63.1进度、质量、安全、环境和成本目标63。2项目管理小组或人员以及确定劳务队伍63.3施工机械63。4施工物资的采购：原材料、施工机具7四、施工进度计划7五、施工准备与资源配置计划75.1施工技术准备75.2现场准备85。3劳动力组织计划85.4施工机械设备计划9六、施工方法及工艺要求96。1旋喷桩技术要求及施工参数96.2工艺流程（详见下图）11七、施工进度计划保证措施157.1组织措施162、7.2技术措施167.3信息管理措施16八、质量管理措施178.1组织保障措施178。2技术保证措施19九、 安全管理保证措施209。1安全保证组织措施209。2安全保证技术措施22十、文明施工及环境保护保证措施2310。1成立文明施工及环境保护领导小组2310.2文明施工措施2310。3环境保护措施24十一、降低成本措施25一、编制依据1、现行相关法律法规及技术标准、规范（见后表）;2、xxxx大厦项目09-0301、09-0302地块岩土工程勘察,xx地质建设工程公司,2015年4月；3、xx市xxxx项目场地岩土工程勘察，xx地质建设工程公司,2014年12月;4、业主提供的相关建筑、结3、构及周边管线相关图纸；5、本工程范围内的现场条件，工程地质及水文地质等自然条件；6、公司的质量管理手册相关规定;7、我项目部的施工、管理技术水平、机械设备、劳动力资源，本工程的施工特点及类似工程的施工经验；8、我公司现有资源和其它可利用资源。采用技术标准及法律法规清单序号规范和规程名称规范和规程编号1建筑地基处理技术规范JGJ7920122建筑桩基技术规范JGJ 9420083广东省建筑地基基础检测规范DBJ156020084建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20025工程测量规范GB 50026-20076xx市基坑支护技术规范SJG05-20117建筑基坑工程监测技术规范G4、B50497-20098混凝土结构设计规范GB50010-20109建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200511建筑机械使用安全技术规程JGJ33201212建筑施工场界噪音限制GB12523-2011二、工程概况2.1设计范围xxxx项目位于xx深港合作区第九开发单元03街坊的3块地块,位于xx深港合作区的核心地段,前湾片区北部、桂湾公园南侧。本单元共划分6个街坊,其中03街坊用地面积7。79公顷，位于第九开发单元西侧中部，前湾二路以北、临海大道以东，听海大道以西，规划地铁9号线以南。090301号地块面积约9350m2,拟建办公楼高度约5、150m;09-0302地块面积约4190m2，地面无建筑物；0903-03地块建设用地面积6937。45m2，塔楼32层，总高度153m；裙楼分别为3层和6层，总高度16.00m和36.00m。开挖基坑范围根据地下室外墙外放1.2m确定，开挖面积约19280。5m2，深度16。0420.03m,支护周长约748m。本设计采用根据不同地质情况和周边环境，分段确定支护结构，主要为密排灌注桩+旋喷桩截水帷幕+三道内支撑进行。2.2场地岩土工程条件2.2.1地质条件根据勘察结果，场地分布的地层有：人工填土(Qml）、第四系全新统海陆交互相沉积层(Qmc)、第四系上更新统冲洪积层（Qal+pl）、第四6、系残积层（Qel）及燕山期花岗岩层（)，现将各地层主要特征自上而下分述如下：人工填土层（Qml）素填土（层号11）：褐灰、褐红色，稍湿湿,松散稍密状,由粘性土回填组成，含少量碎石。该层整个场地共有ZK15、ZK16、ZK20、ZK22ZK24、ZK31、ZK32、ZK36、ZK38、ZK39、ZK46ZK50等16个钻孔揭露，层厚1。003。00m，层顶埋深0。00m,层顶标高4.649.55m。填石（层号12）：灰色,稍湿湿,稍密状，由碎石、块石、砂砾及粉质粘土组成，填石含量约15%95%，填石粒径一般520cm，最大达40cm。该层整个场地所有钻孔均有揭露,层厚2.8015.40m,层顶埋7、深0。003.00m，层顶标高1。648。00m.第四系全新统海陆交互相沉积层(Qmc)淤泥质土（层号21）:褐灰、灰黑色,饱和，软塑状,含少量有机质及贝壳,具腥臭味。经过前期固结处理。该层整个场地除了ZK40ZK42、ZK47及ZK48等5个钻孔未揭露外，其余钻孔均有见及，层厚1。506。20m，层顶埋深5.4011。70m，层顶标高5.29-0。42m.该层进行标准贯入试验36次,击数2.33.5击，平均2.8击。第四系上更新统冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土（层序号3-1)：褐灰、褐黄色，饱和，可塑状,韧性好，干强度高。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚0.909。30m,层顶埋深10。8、0022.00m，层顶标高-13。25-4。67m。该层进行标准贯入试验46次，击数5。813。8击，平均9.6击。含有机质中砂（层序号3-2）：灰黑色，饱和,松散稍密状，砂粒为石英质，次圆次棱角状，分选性较差，含贝壳碎片。该层整个场地仅有ZK10、ZK12、ZK13、ZK15、ZK20、ZK21、ZK23、ZK24、ZK29ZK31、ZK45等12个钻孔揭露，层厚1。506。70m，层顶埋深13.4023.00m，层顶标高-15。20-8.39m。该层进行标准贯入试验10次，击数6.617.7击,平均13。2击。粗砂（层序号33）：灰黄、灰褐色，饱和,稍密中密状，砂粒为石英质，次圆次棱角状，9、分选性较差.该层整个场地除了ZK10、ZK15、ZK24等3个钻孔未揭露外,其余钻孔均有见及，层厚0。809。50m，层顶埋深13.4024.50m，层顶标高15。64-8。20m。该层进行标准贯入试验37次,击数9。120。0击,平均14.9击。第四系残积层（Qel）砂质粘性土（层序号4）：褐红、褐黄色，可塑硬塑状，由花岗岩风化残积而成，遇水易崩解。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚2。0014。50m，层顶埋深19。0027。00m，层顶标高19.2713.83m。该层进行标准贯入试验51次，击数11。925.2击，平均17.2击。燕山期花岗岩层（）全风化花岗岩（层序号51）:褐黄、褐红色10、，岩芯呈坚硬土柱状，原岩结构已基本破坏,手捏易碎。该层整个场地所有钻孔均有揭露，层厚2.0013.40m，层顶埋深22.3037。00m,层顶标高-30.79-17.29m。该层进行标准贯入试验37次，击数27。339。3击，平均32.4击。强风化花岗岩（层序号52）：属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为级。褐黄、褐红色,岩芯呈半岩半土状，原岩结构大部分已破坏，遇水易软化.该层整个场地所有钻孔均有揭露,层厚0.7023。50m,层顶埋深29.0042.90m，层顶标高37.8821。47m。该层进行标准贯入试验30次，击数47.661。6击，平均54。7击。中风化花岗岩（层序号53）:属较软岩11、,较破碎，岩体基本质量等级为级。红褐、灰色，岩芯呈块状短柱状，原岩结构清晰,裂隙较发育，锤击易碎。该层整个场地共有ZK4、ZK16ZK18、ZK24ZK30、ZK33ZK37、ZK40ZK46、ZK50等24个钻孔揭露，层厚2。4019.20m,层顶埋深33.2056.50m，层顶标高-51.4928。21m.微风化花岗岩（层序号5-4）：属较硬岩,较完整,岩体基本质量等级为级。红褐、灰色，岩芯呈短柱状长柱状，原岩结构清晰，岩质新鲜坚硬，锤击声清。该层整个场地共有ZK27、ZK33、ZK36、ZK41、ZK43等5个钻孔揭露,层厚1。808.00m，层顶埋深46.0054.40m，层顶标高4712、.32-38。45m。2。2.2地形、地貌xx合作区位于珠江口东岸,xx南山半岛西侧，总面积约15km2。原始地貌为滨海滩涂，位于xx市南山区xx湾，填海区呈西南东北向的扇形，其范围为月亮湾大道以西，外海堤以东，湖滨西路以南，妈湾大道以北，为人工养殖活动和填海工程改造，现状为平整空地，地形平坦，地表微起伏。拟建场地位于xx合作区内，原始地貌为滨海滩涂，经人工填海工程改造，现状为平整空地,地形平坦，地表微起伏。各钻孔孔口标高4.649。55m，最大相对高差4.91m。2.2。3地下水概况本场地地下水主要为第四系孔隙潜水，其中填土（石）的透水性与填料成份有关，碎、块石含量较高地段透水性较强、粘性土13、含量较高地段透水性较弱，整体为强透水地层；含有机质中砂及粗砂层属强透水层，受上部隔水地层的影响，砂土层中地下水具微承压性；其余第四系地层为弱透水性地层。其次为基岩裂隙水，其透水性差，属弱透水层。地下水接受大气降水、人工湖水及海水的补给，与地表水体存在密切的水力联系.勘察期间测得钻孔中混合稳定水位埋深0.87。2m，标高2。034。18m，地下水位年变化幅度约为13m.地下水水位受季节及潮汐作用影响.综合判断，场地水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水环境下具微腐蚀性、在干湿交替环境下具中腐蚀性。2.3支护设计方案基坑利用灌注桩和桩间三管旋喷桩形成完整的截水帷幕，防止地下水渗14、入基坑造成渗流破坏或坑壁坍塌。考虑地铁基坑已完成其截水帷幕和灌注桩的施工，且其帷幕深度满足我方基坑支护要求,故在基坑的北侧和东侧通过密排三管旋喷桩截断的方式来处理。本工程场地周边环境复杂,北侧为地铁9号线，东侧为地铁5号线，其它两侧为市政道路，周边环境复杂，破坏后果很严重，因此其支护安全等级为一级。本基坑支护方案采用密排灌注桩+旋喷桩截水帷幕+三道内支撑。旋喷桩截水幕墙主要采用三重管旋喷桩、格栅式三管旋喷桩施工.三、施工安排3。1进度、质量、安全、环境和成本目标1、质量目标:坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和建设部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质15、量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”， 竣工工程一次验收合格率100。2、安全目标：无人身重伤事故及其以上事故.无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故.无压力容器爆炸事故。3、工期目标：满足本工程招标文件的工期要求。4、环境保护、水土保持目标 严格按照国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施,减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护。5、文明施工目标 在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育,做到管理程序化，作业标准化。成立以项目经理为首的文明施工组织机构,健全各项16、文明施工管理制度。结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循.科学、合理的组织生产，保证现场施工紧张有序均衡地进行。加强各施工队伍之间的紧密配合，减少不协调和矛盾的产生，加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。 3.2项目管理小组或人员以及确定劳务队伍1、建立精干、务实、高效的项目领导班子组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子,全权负责本工程的施工和管理;调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。2、选派技术熟练的专业施工队伍将选派适合本工程施工特点的公司17、下属灌浆施工队伍进场作业。这支队伍一直从事基础处理工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验,我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。3.3施工机械设计采用三重管高压旋喷桩施工工艺,我公司根据本工程实际情况，按照投标承诺的施工机械进场施工。用于旋喷桩钻机大部分为自有设备。前期进场4台桩机，先对地基处理高压旋喷桩施工，再根据施工进展情况组织旋喷桩桩机进场。3.4施工物资的采购：原材料、施工机具本工程的水泥等原材料已按照投标文件所提供的供货商名录中选择,并已初步确定。施工机具大部分为自有机械,已经动员并即将进场，在施工过程中，再根据工程进度要求，通过租赁或新购方式，使施工机械满足施工18、进度要求。四、施工进度计划本工程基坑截水幕墙采用三重管旋喷桩、格栅式三管旋喷桩施工。三重管旋喷桩直径900mm，间距700mm，搭接200mm，格栅式三管旋喷桩直径900mm，间距750mm，搭接150mm，总工程量34881m,拟投入4台旋喷桩机,计划于2016年9月1日开始，于2017年1月15日完成施工，计划工期136天.五、施工准备与资源配置计划5。1施工技术准备1、在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。 根据地层的情况选择合适的钻孔设备，本工程采用双管高压旋喷钻机。2、根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性19、地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。 3、室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.01。5.为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入外掺剂。4、试桩试验.为保证施工质量应严格遵守试桩要求，试桩的目的是为了寻求最佳的旋喷参数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、旋喷机提升速度、下钻速度以及复搅深20、度等参数，以指导下一步旋喷桩的大规模施工。根据设计要求，试桩23根. 5、技术主管对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底.6、人员、机械设备进场之前做好报验、检定工作.5.2现场准备1、按设计开挖电力通道基坑，做好开挖边坡的防护。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。2、熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求。3、根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置,检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性。4、准备充足的水泥、外加剂。水泥、外加剂的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。一般水泥21、为425R普通硅酸盐水泥。 5、 施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。水要干净，酸碱度适中，pH值在510之间.6、 设备调试和检验。7、 根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量.8、 协调施工现场管辖部门及附近单位的关系,保证施工的顺利进行。5.3劳动力组织计划初拟进场4台旋喷桩机，钻机司机12人，其他人员详见下表。在施工中应认真负责，相互协作，互相监督.根据施工总体安排，并结合现场地的工作面的展开,按工程进度情况再安排足够数量的旋喷桩机和工人进场施工。施工人员必须控制好各个设计参数，记录和整理好当天的施工记录,并及时上报.施工人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录22、并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力需求计划表序号职务人数职责1现场管理员8全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机12操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3泵工12操作泥浆泵、清水泵及维修保养4电工4 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除5普工16协助钻机工作(卸接钻杆、冲洗等）6钳工7全面维修保养机具设备7技术人员4掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录5.4施工机械设备计划旋喷桩施工采用MGJ50型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为初期工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备.施工机械设备表序号设备名称规格单位数量备注1旋喷钻机MGJ5023、台4-2高压泥浆泵GYB-90D台435Mpa3泥浆搅拌机-台4-4三管-根4-5高压胶管20条4-六、施工方法及工艺要求6.1旋喷桩技术要求及施工参数1、截水帷幕三重管旋喷桩（1）先用钻机引孔，记录好地层情况，若与设计条件有较大变化,需采取相应的设计变更措施。高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1；(2）旋喷桩直径900mm，间距700mm,搭接200mm，喷射水压力不小于35MPa，浆液压力不小于1.0MPa，提升速度不大于10cm/min,旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用PO 42。524、R纯水泥浆灌注,水泥浆水灰比1：1，可加入0。05%的三乙醇胺;要求水泥土固结体抗压强度不小于0。8MPa。(4）施工分两道工序，先用钻机成孔,同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时,即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求,提升注浆管,由下而上喷射注浆,分段提升的搭接长度不小于100mm。（5）旋喷桩采用跳桩施工，相隔1根桩施工。（6)三重管旋喷桩施工前需进行试桩，试桩数量为3根，以检验上述参数能否达到设计要求。2、格栅式三管旋喷桩（1）先用钻机引孔,记录好地层情况，若与设计条件有较大变化，需采取相应的设计变更措施。高25、压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；（2)旋喷桩直径900mm，间距750mm，搭接150mm,喷射水压力不小于35MPa,浆液压力不小于1.0MPa，提升速度不大于10cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于400kg，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用PO 42.5R纯水泥浆灌注，水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺；要求水泥土固结体抗压强度不小于0.8MPa。(4）施工分两道工序，先用钻机成孔,同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆,当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时,即可喷射注浆。在喷射注26、浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求,提升注浆管,由下而上喷射注浆,分段提升的搭接长度不小于100mm。（5）旋喷桩采用跳桩施工,相隔1根桩施工。6。2工艺流程（详见下图）压缩空气水 泥 浆平整场地桩位放样钻机 就位钻孔至设计深度旋喷提升冲洗钻具高 压 水钻机移位开挖沟槽、清除表层障碍物旋喷桩施工工艺流程图浆桶水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管钻机喷头 三重管旋喷注浆示意图空压机高压泥浆泵高压清水泵 5、高压旋喷桩施工为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实27、际情况确定.1）测量放线测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置,现场交底于作业队及生产管理人员。2）钻机就位根据施工放线,移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，首先进行低压（0.5MPa）射水试验,用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直,施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5.3)钻孔三管旋喷使用旋转振动钻机。射水试验后，即可开钻，射水压力由0。5MPa增至1。0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后,停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。钻孔的28、位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4）插管将喷管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二为一。如使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度.在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。5）浆液配制配制浆液与钻孔同时进行。浆液配比为水灰比=1：1（重量比）。水泥为42。5级普通硅酸盐水泥,水要清洁,酸碱度适中。如在试桩过程中发现地下水位较高，可在水泥浆中加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。一般掺入2氯化钙的水泥土的固结体的抗压强度为1.6MPa，掺入4氯化钙后为2。4MPa。具体掺量通过试配确定。如地下水具有29、侵蚀性则采用水泥+粉煤灰浆液，具体掺配方法报监理批准方可实施.浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌1020min，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛(孔径为1mm)，进行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到2025MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。6）喷射作业双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液,泵压为不小于20MPa（具体由试桩确定），水泥浆从喷嘴中喷出,直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，30、再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到设计桩底，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在1520cm/min，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆,均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，应迅速拔出注浆管清洗备用,以防浆凝固后拔管困难.待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大,有多种土层,其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同,若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体,导致旋喷直径不一致,影响承载力。因此,针对31、不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。7）桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1。0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。 8）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。 9）拆卸钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆,待压力下降后，迅速拆卸钻杆,然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时,重新开始旋喷。10）拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用32、清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业.11）废浆处理废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-3天，浆体硬化后,统一用车运走。6、施工质量控制要点1）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。2）旋喷桩桩位偏差值应小于5cm,垂直度偏差不得大于1.5%.3）注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆.在注浆参数达到规定值后,即可进行旋喷并提升注浆管，由下而上喷射注浆、注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm。4）在高33、压喷射注浆过程中出现压力骤然下降，上升或大量冒浆等异常情况，应查明原因并及时采取措施处理.当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。5）高压旋喷桩喷射注浆完毕，或在喷射过程中因故中断，短时间不能继续喷射时，均应迅速拔出注浆管清洗备用,以防浆凝固后拔管困难。为防止浆液收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7、注意事项1）施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液.2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷,以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3）旋喷过程中,冒浆34、量控制在1025之间。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。流量不变而压力突然下降时,应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；冒浆量过大的主要原因,一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，或因机器原因导致射流不能有效切割土体，可采用加大泵压力来增加35、其流量及流速，进而提高旋喷压力（喷浆量不变），增大喷射力或采用清水开孔，二次喷射成孔方法处理。4）高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管。5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出.6）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，按规定频率进行检验，不合格者进行补喷.7）现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；提升速度；浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量.8）施工过程中遇块石时的处理:根据地质资料和明开挖情况,本施工段存在大量抛石，埋深一般不超过4。5米，施工过程若遇到小块石，无法钻进到设计深度，可偏移50cm左右重新36、造孔，原孔用粘土回填密实。对于大面积块石区域,采用先开挖，后施工旋喷桩。8、质量检验1）本工程旋喷桩检测采用钻孔取芯方法进行检验；2）成桩质量检验点的数量不小于施工孔数的2，并不应小于6点。检验点应布置在下列部位: a 有代表性的桩位；b 施工中出现异常情况的部位；c 地基情况复杂，可能对高压旋喷桩质量产生影响的部位；3）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。4）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩 28d 后进行。5）所有的试验及检验报告应及时提交监理工程师审查,在得到书面许可后方可进行下一道工序的施工。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允37、许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长(m）不小于设计查施工记录4垂直度（）1。5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa)3.0钻芯取样7单桩承载力(KN）300荷载试验七、施工进度计划保证措施旋喷桩工程量比较大，面窄。施工前尚有基坑开挖及防护工程，工序多且量大，在进度控制上难度较大，因此,必须采取有效措施加强进度管理。7.1组织措施1、建立进度控制的组织系统，从项目经理、现场管理人员、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的组织系统，并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务.2、为了38、保证施工进度的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报,统计整理实际施工进度的资料,并与计划进度比较分析和进行调整。形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。3、项目经理是计划的实施者，又是计划的受控者,项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。7。2技术措施1、项目部采用图表法旬、周施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底，做好书面记录。2、提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分部项目工程的施工方案,安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作.3、积极采用新工艺39、新技术,突破常规的施工速度.4、强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工.5、合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查、边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。6、在符合环保局要求情况下，加班加点，坚持两班制工作体制，确保工程如期保质完工。7、配足机械设备及周转材料，以保证施工进度。8、为确保在合同工期内完成桩基工程,配备1台发电机在现场，保证在停电时桩机应急施工，如每日成桩数达不到进度计划要求,则另行增加桩机进场，确保工程工期顺利完工.7。3信息管理措施信息管理措施即是不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进行比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦40、发现实际进度与计划不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，促使其符合预定工期。八、质量管理措施引起高压旋喷桩出现质量的主要原因有：1、人为原因:管理制度不健全，质量管理人员监控不到位。技术交底不清晰，岗前教育培训没落实，作业人员对施工工艺不熟悉.2、机器的原因：（1）机型选择不适当。高压旋喷桩机机械型号选择符合施工技术要求，且有相关的产品质量证明文件，以确保质量.（2）橡胶密封件陈旧或不良.3、材料的原因：（1)使用过期结块水泥。（2）设计水泥用量过少。(3）注浆浆液设计配比不合理。4、施工方法的原因：（1）浆液流量过小。（2） 注浆管提升速度与旋转速度配合不当.（3）冒浆未及时回灌41、。5、环境的原因: 环境的原因主要是因为场地复杂有超厚砂层或土层密度大。8。1组织保障措施1、质量保证体系为了更好地贯彻我公司“科学管理，诚信守法,安全第一，关心健康,保护环境，精心服务,持续改进，塑造精品”的管理方针，公司已依据GB/T190012008 idt ISO9001:2008质量管理体系要求，建立了完整的质量管理体系，并通过了中建协质量体系认证中心的认证，项目质量管理体系见下图:各专业施工队各工序质量负责人质量检查工程试 验 员班组质量员各专业队长总工质量负责人：项目经理项目副经理总工程师质检工程师工程技术部安质环保部物资部成本合约部财务部质量管理组织机构2、项目质量管理领导小组42、项目质量管理领导小组组成：组 长： 副组长： 成 员： 3、主要组织管理措施(1）强化质量管理检查的组织机构推行全面质量管理和质量责任制：项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制。在本工地设立由班组、工地质量员、公司质管办和监理工程师组成的四级质量检查保证体系，本着全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理.（2）制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。（3）认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图,严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定.（4）建立工地试验室43、，工程所用的水泥、外加剂在使用前，必须通过试验室验确定,并有监理工程师在场且认可后再投入使用。（5)严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。（6）建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施.（7）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，反映施工实际情况。（8)接受政府质量监督部门44、业主以及监理的监督、检查指导.认真执行业主有关工程质量管理制度，严格执行国家有关施工验收规范、技术标准和业主要求执行的内部标准及技术文件。接受现场技术专家的指导。8。2技术保证措施1）严格按审定的施工组织设计施工：施工组织设计是工程施工大纲,工程开工前要报送建设单位审定，并组织所有涉及本工程的管理人员、技术人员及现场施工工人熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员做到心中有数和深刻了解.2）原材料控制:原材料必须有出厂质量证明书方可购进，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。3）强化工序工程质量，在高压旋喷桩施工全过程中,按工序设置工序管理点，通过强化管理，严格工艺纪律。使施工全过程处于良好的45、受控状态，从而达到保证质量的目的.工序责任者认真自检把关,前一工序必须对下一道工序负责。关键工序按规定接受建设单位质检部门的检验和认可，凡不符合质量标准的，不得转入下道工序.4）认真做好施工记录和检查验收记录。各工序施工与检验均作详细准确的记录，做到当班资料当班整理，无缺损。施工中各工序应有详细、准确的施工记录，并按照工序进行质量评定.5）过程控制措施：(1）施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工.(2）旋喷桩机就位地坪应填实找平,开钻前检查立轴垂直度、桩位，确认无误后才可开钻，在钻进至设计孔深时特别要注意控制垂直度。（3）为防止因浆液凝固收缩影响桩顶高程,如出46、现上述现象则建议设计采取加灌措施，以确保桩身质量。（4)为保证桩身连续性，在拆卸钻杆时要有一定的复喷长度。（5）注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。（6）确保桩间搭接不小于设计要求。（7）控制提升速度为1520cm/min。(8)若遇孤石无法钻进时需要更换引孔机械进行引孔，引孔钻进施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。引孔直径采用80mm成孔，岩芯管长不小于2.0米，穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防塌孔。6）设备管理措施：（1）喷浆前必须检查高压设备和管路系统。确保不漏水、不漏气、不漏浆.（2）配备一台备用发电机组。旋喷47、桩施工，进入旋喷作业则应连续施工，若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机,保证施工正常进行。（3）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。九、 安全管理保证措施9。1安全保证组织措施1、安全保证体系为了更好地贯彻公司“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境,精心服务，持续改进，塑造精品。”的管理方针,本工程段已依据GB/T280012011职业健康安全管理体系规范，建立了完整的安全施工管理体系，并通过了中建协体系认证中心的完整体系认证.在项目安全施工管理方面，根据公司管理手册、管理体系程序文件，针对GB/T280012011职业健康安全管理体系规范条款48、要求,在项目上建立了工程项目安全施工管理体系，项目经理部各职能部门完全按安全管理体系要求对施工项目进行全过程控制。本项目成立以经理、总工程师、安全负责人为主要成员的安全生产组织体系，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产过程实施安全监控。经理部负责安全设计,队、班组负责实施；建立各级领导层层负责、确保落实群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证.各专业施工队各工序安全负责人安全员试 验 员班组安全员各专业队长总工安全负责人：项目经理项目副经理总工程师专职安全员工程技术部安质环保部物资部成本合约部财务部安全管理体系图2、项目安全管理49、机构人员组成组 长： 副组长： 成 员: 3、组织措施（1）建立项目经理负责制的安全保证体系，将安全生产作为生产管理者的首要职责，抓紧抓好。（2）严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。(3）加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（4）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全50、事故苗头和隐患及时处理.并根据安全检查情况实施奖惩。(5）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标.(6)随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题及时整改,确保安全生产。(7）广泛进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思,使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主的方针,打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。9。2安全保证技术措施1、经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识.2、机械51、操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证,方可上岗作业。3、高压旋喷桩等在进行作业时,严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作.4、施工用电实行“三相五线制和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度.5、施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验,确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。6、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。7、高压喷射旋喷注浆是52、在高压下进行,高压射流的破坏力较强，浆液应过滤,使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作;因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。8、钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源;如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻,未查明原因前,不得强行启动;严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。9、 作业后，应先清除钻杆上的泥土,再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置,切断电源，清理打扫完现场，方可离开。10、遇到暴雨及六级以上大风，应暂停施工并53、采有效措施，同时加强桩架的防风能力。11、进入现场的所有人员必须戴好安全帽.根据注浆作业的施工特点,按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。十、文明施工及环境保护保证措施10.1成立文明施工及环境保护领导小组组 长: 副组长： 成 员: 10.2文明施工措施为了高效优质的完成工程任务，我单位选择管理人员素质高、技术设备力量强的施工队伍，临时设施作到合理规划、布局合理，在施工中加强文明施工的教育，体现大企业的施工风采，争创文明标准化工地。1、建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展54、争创文明工地竞赛活动.2、加强工程现场文明施工管理，保障施工优质进行,快速高效树立和维护企业的良好形象，争创文明标准化工地。3、结合本工程实际情况，在项目部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。4、合理布置施工现场,现场的临时建筑物做到和施工组织设计的要求相符,且各种设施做到符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。5、施工现场实行全封闭施工，施工用材料按计划分批进场在指定位置堆放。生产区域内，做到场地平坦，无积水、无散杂物。施工完成的桩孔及时回填并恢复硬地坪原貌，使场容场貌整齐、整洁、有序、文55、明.6、由于施工区位于市区,晚间施工，尽量减轻噪声污染，严禁各种敲打和撞击，消除各种无序的声响。7、保持与周边的密切联系，及时听取各种意见及建议，及时采取有力的防止环境污染措施,维护社区的安定与和谐.认真执行泥浆排放的有关规定，实行封闭管理。严格禁止泥浆、污水外流、向下水道排放，堵塞下水道。认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁,确保无泥浆、无积水。8、工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施.对进出工地污染严重的车辆进行冲洗.如发现附近路面有污染现象及时清除。不用的施工机具和设备应及时出场。施工机械车辆尾气排放符合国家环保排放标准，防止造成56、大气污染.9、所有进场机械设备均做到一机二牌制，（即操作规程与验收合格牌），配置一机一保一闸一箱一锁。在箱内侧设置线路布局图.10。3环境保护措施1)建立由项目经理主持的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。2）严格执行国家及xx市政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计图纸及工程实际，及时采取有关环保措施。3）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门取得联系，接受社会及有关部门的监督。4）将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,发现问题及时纠正。5）根据不同的施工阶段及时调整环57、保工作内容，保证工作质量。6）对沿线临近的建(构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。旋喷灌浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。7）水泥和其他细颗粒散体材料,应在库内存放或加以盖。运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。8）现场制定洒水降尘措施,指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。9）对废浆的处理必须在开工前作好规划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。10）施工现场应遵守建筑施工场界噪声限值GB12523规定的噪声限值，尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值,发现超标及时采取降噪措施.11）施工中注意对58、环境的保护,开挖泥浆池,泥浆沟，注意泥浆的回收;水泥袋设专人负责回收，尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰.建筑垃圾不乱堆、乱放,存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。十一、降低成本措施1、审查施工图纸中是否有施工难度大,通过设计修改可以减少难度，容易保证质量的施工问题；审查在可以满足设计功能的前提下，从经济角度可否对图纸进行修改。2、审查施工难度大容易导致质量、安全或增加费用等方面的问题;关键工序是否可以通过设计进行优化，以增加工程进度，减少工程成本。3、厉行节约措施,采用先进的施工工艺和严格管理降低工程成本，减少业主投资，确保公司效益。4、不偷工减料，但绝不浪费水泥,使用材料必须先计划,后施工。5、施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。