1、 目 录一、施工组织设计11、总体概述11.1 编制说明11.2 管理目标11.2.1工期目标11.2.2质量目标11.2.3管理目标11.2.4安全文明施工目标21.3 土建工程概况21.4管道工程概况21.5电气工程概况22、施工部署22.1 施工现场主要特点22.2 施工总体设想22.3主要施工方案的选择42.4 施工总体安排52.5主要施工技术措施72.6施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备73、施工现场平面布置83.1施工现场生产区、生活区的布置83.2 施工现场临时水、电布置83.3 临建设施布置83.4 施工现场临电、临水设计93.5 临时道路104、施工准备104.1 施2、工现场准备104.2 技术准备104.3材料、机械设备的准备114.4人力资源准备114.5周转料具准备115、施工方案及主要技术措施125.1 施工测量125.2 施工降水方案155.3 土方工程175.4 地下室结构工程施工方案195.4.1地下室结构钢筋工程195.4.2地下室结构模板工程235.4.3地下室结构混凝土工程325.4.4地下室墙体防开裂措施345.4.5防治地下室顶板开裂措施355.4.6 后浇带施工355.4.7 地下室防水工程365.5地上主体结构施工405.5.1施工流水段的划分405.5.2主体钢筋工程405.5.3模板工程535.5.4主体砼工程605.5.5砌3、体工程655.6装饰工程665.6.1抹灰施工665.6.2 楼地面施工695.6.3内墙装饰705.6.4外墙装饰735.6.4吊顶755.7节能保温工程755.7.1外墙保温施工765.7.2 外墙粘结型胶粉聚苯颗粒找平层施工775.7.3屋面保温施工795.8屋面防水工程805.8.1基层处理805.8.2施工工艺805.8.3施工方法805.8.4 防水施工注意事项815.9施工脚手架工程815.9.1 型钢挑脚手架825.9.2 落地脚手架搭设825.9.3 里脚手架和满堂脚手架835.10管道工程845.10.1工程概况845.10.2施工顺序845.10.3主要施工方法845.14、1电气安装工程915.11.1施工顺序915.11.2施工准备915.11.3电缆管敷设925.11.4电缆桥架安装925.11.5变压器安装935.11.6低压盘、箱及母线945.11.7电缆敷设955.11.8接地和防雷965.11.9照明装置安装965.11.10电气调试方案976、工程投入的主要施工机械设备情况、主要测试质检仪器设备996.1 主要施工机械进场计划996.1.1垂直运输设备的选择及技术性能996.1.2混凝土设备996.1.3钢筋加工机械99附表-6.1 拟投入的主要施工机械设备表100附表-6.2 计量及检测器具使用计划1037、劳动力安排计划1047.1劳动力安排计5、划1047.2劳动力管理104附表-7.1 劳动力安排计划表1058、确保工程质量的技术组织措施1068.1质量保证体系1068.2 施工过程中的质量技术措施1068.3 各施工要素的质量技术措施1078.4保证优质工程的管理制度1109、确保安全生产的技术组织措施1129.1 安全管理目标1129.2 安全保证体系1129.3 安全防护棚搭设1129.3.1现场安全通道搭设1139.3.2 施工区周边临建的安全防护1139.3.3 进入建筑物的安全通道1139.4 安全管理制度及办法1149.5 安全技术保证措施11510 确保文明施工的技术组织措施12210.1 施工现场管理措施123106、.2 文明施工的实施细则12310.3 现场文明施工措施12410.4 施工现场环境保护措施12510.5 文明施工考核、管理办法12610.6 文明施工技术措施12710.7防止大气、水污染措施12810.8文明施工检查标准12810.9施工现场环境保护措施12911、确保工期的技术组织措施12911.1 施工进度计划及总工期的安排12911.2 工期保证体系12911.3工期保证措施12911.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施13011.5 现场停水、停电时时连续施工保证措施13112 冬、雨季施工技术组织措施13112.1 雨季施工保证措施13112.2 冬季施工保证措施13413、7、质量通病防范措施13213.1 第一类质量通病的防治措施13613.2 功能性质量通病的防治措施13814、成品保护措施14314.1 钢筋工程14314.2 砼工程14314.3 砌体成品质量保护14314.4 楼地面成品保护14314.5 门窗成品质量保护14414.6 装饰成品质量保护14414.7 屋面防水成品保护14415、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施14415.1 减少施工噪音的措施14415.2 降低环境污染技术措施14516、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施14617、消防保证措施及消防器材14617.1 消防保证措施14617.2 消防器材的配备14718、合理8、降低工程造价措施14718.1制定合理的施工组织设计，加强施工管理14718.2加强技术管理提高工程质量14818.3加强劳动管理，提高劳动生产率14818.4加强材料管理、节约材料费用14818.5其他技术措施14819、与建设、监理、设计单位、政府等部门的配合措施14819.1 与建设单位的配合14819.2 与监理的配合14919.3 与设计单位的配合14919.4与政府部门的配合14919.5 与当地社区的配合15020、回访保修措施15020.1 目的15020.2 要求15020.3 保修年限15020.4 保修、回访计划15020.5 维修措施15121、国家现行有关法律法规、技9、术规范、规程、标准15221.1 技术规范、规程、标准15221.2 相关法律法规154附图-1 施工总平面布置图155附图-2 施工进度网络计划156附图-3 质量监督保证体系157附图-4 安全生产文明施工监督保证体系158附图-5 工期保证体系159161 一、施工组织设计1、总体概述1.1 编制说明1.1.1编制原则 工程质量、进度及安全并重的原则； 经济合理、切实可行的原则； 施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则； 加大机械化施工程度和标准层采用程序化的施工原则； 样板示范原则。1.1.2编制依据xxxxxxxxx大厦工程施工招标文件； 国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现10、行施工验收规范等； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定； 建设部颁布的工程建设标准强制性条文； 施工现场情况； 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法； 已建成类似工程的经验。1.2 管理目标1.2.1工期目标结合工程结构特点及我公司的施工能力，确保以358日历天的总工期建成招标文件范围内的各项工程内容（为连续施工工期）。1.2.2质量目标我公司承诺质量等级达到国家现行有关工程质量验收评定合格标准。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品。1.2.3管理目标工程质11、量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过1。1.2.4安全文明施工目标严格按照国家和甲方文明工地标准规定的现场安全管理规定组织施工，达到安全文明工地的验收评定标准，创“公司安全文明施工工地”。1.3 土建工程概况工程名称鄂尔多斯xxxx大厦B座工程建设单位鄂尔多斯市*房地产开发有限责任公司设计单位北京*设计研究院建筑规模建筑面积约50600m2，地下二层，主楼二十三层，裙楼高三层。结构形式框架剪力墙结构建设地点鄂尔多斯市1.4管道工程概况管道工程主要包括大厦给排水系统、暖卫系统等的安装。112、.5电气工程概况本工程电气部分主要有照明、动力、接地、防雷系统等。2、施工部署2.1 施工现场主要特点 建筑物施工场地狭窄，新建工程邻近的位置有建筑物和街道，施工时，建筑物的四周必须搭设防护棚及安全通道。 居民密集。由于临近生活区和繁华大街，应做好安全及防扰民的措施。 该工程四周没有空闲位置，基坑较深，需进行基坑壁支护，大楼主楼施工时应对护坡支护进行监测。 主楼东侧设置主钢筋加工场和木工房，裙楼西侧设置钢筋加工场和木工房，主楼北侧设置砂石料场，办公室设置在主楼东侧，详见平面布置图。2.2 施工总体设想根据本工程的诸多特点和要求，尤其是施工难度较大，公司把该工程定为“重点”项目。结合我公司的管理13、特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。一切施工安排都以本工程为主导工序，从基础、地下室、主体结构和装饰装修工程作为施工主线，其它则与此相穿插、流水施工。2.2.1地下结构施工现场情况：地下施工时施工场地近乎为零，为使施工顺利进行，在施工组织安排上主要采取以下相应措施： 大楼主楼与裙楼同时施工，按照先深后浅的原则，在组织安排上先施工主楼，等其主楼基础施工完毕后，再施工裙楼基础。 大楼地下室施工时，钢筋加工场地和木工房设置在东侧。砼采用商品砼，现场泵送。 进场后先进行塔吊基础的的施工，及时安装塔吊，地下结构材料14、周转料具的垂直运输均利用塔吊；不能满足要求时，采用人工或配备汽车吊。 地下结构施工时，应密切监测基坑支护情况。2.2.2地上结构 在大楼主体施工时东北角设置一台QTZ-80F型塔吊，结构施工至六层时，在南侧安装配备一台SCD200/200D双笼上人电梯，负责材料、人员的垂直运输。 本工程采用型钢挑脚手架，采用槽钢悬挑架，从四层开始，每四层一挑。四层以下采用落地架；室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利周转和移动。 在主体结构施工至四层时插入地上砌体工程施工，从而体现平行、立体交叉流水施工的科学性、合理性，保证总工期目标的实现。 主体结构为标准层时，按脚手架、模板、钢筋、混凝土划分为四个专业施15、工工段进行等节奏流水施工作业。 大楼基础施工完时，再进行裙楼基础的施工，在施工裙楼时西南角设置一台QTZ-40型塔吊。2.2.3装饰工程大楼封闭施工至四层时，开始地上的抹灰。施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。装饰工程在主体结构完成并在验收后自上而下进行，在外墙装饰完后进行室外工程的施工。对室内装饰工程应先顶棚后墙面，再地面，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。2.3主要施工方案的选择2.3.1地下结构工程施工 基础工程桩承台基础、独立基础、筏板基础模板采用定型组合钢模板，钢管脚手架固定，并设斜撑。钢16、筋在现场进行加工，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。 地下室施工地下室混凝土墙体的模板全部采用大钢模板，顶板采用竹胶模板。施工时保证墙体混凝土的密实光滑，为外墙面的防水施工创造条件。底板和墙体混凝土分别采取一次连续浇筑，混凝土全部采用泵送商品混凝土工艺，砼的水平垂直运输采用汽车泵或固定泵。选用普通硅酸盐水泥，严格控制商品混凝土的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。2.3.2主体结构施工方案 模板体系模板全部采用双面覆胶竹模板，墙体组合成定型模板体系，楼板则采用钢管顶撑的支撑体系，可较好地控制模板的平整度和标高，17、又提高工效，加快施工进度。 钢筋工程钢筋加工制作，因场地狭小，进场时根据每层用量提前进场。在加工中水平钢筋采用闪光对焊或直螺纹连接，现场剪力墙暗柱、框架柱竖向钢筋采用直螺纹连接，以保证工程质量，又做到经济合理。钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的正确。 混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土泵送工艺，六层以下可直接采用汽车泵，六层以上采用一台固定泵输送，保证混凝土浇筑的连续性，尤其是墙体混凝土不出现施工冷缝。砼搅拌运输车和汽车泵的运输道路利用设计的消防道路。 垂直运输基础、主体施工布置两台塔吊，塔吊型号为QTZ80F和QTZ40。主体结构施工至六层时安装两台SCD200/200D型双笼施18、工电梯，装饰施工阶段利用双笼施工电梯解决装饰材料的运输，以及人员上下的问题。 脚手架工程外脚手架四层以下采用落地架，四层以上采用型钢挑脚手架施工，四层划分为一段。室内砌筑、装饰用脚手架采用工具式，以利于周转和移动。2.4 施工总体安排2.4.1总体施工顺序大楼垫层、桩承台基础、地下室底板施工地下室施工地上结构施工(六层完后插入砌体施工)主体结构验收装饰装修、安装调试施工阶段室外总平、竣工收尾阶段。主楼基础完成后进行裙楼基础施工，裙楼施工顺序为：裙楼基础施工主体结构施工封闭主体结构验收装饰装修、安装调试施工阶段2.4.2 各工序间的配合措施各段施工工序要严格约束，程序固定化，因为每道工序的质量工19、期均影响工程的整体效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。大楼主体施工分段流水作业，虽然各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但安装施工应及时插入，并组织立体交叉流水作业，在此阶段应对订货选型、装修设计进行统筹安排，为进入全面装修作好充分准备。在装修施工阶段，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多年建筑施工经验基础上，对装修策划管理有成套管理制度和技术，即以管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下： 以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、消防等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从20、土建统一规划、平衡。在生产加工、施工库房等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式下发至各单位执行。 以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。 地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在装修施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆21、等应按土建要求进度提前插入。 装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修、安装施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。 室外总平、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。 以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。2.4.3 各专业间的配合措施 土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分部分项工程质量有计划可循。 土建、安装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将22、工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。 执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。 土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。2.4.4 工程管理措施 土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。采23、用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。 采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效配合 。 土建、安装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。 根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。 对完成工作较好，质量、进24、度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。 在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动。 建立成品保护制度和施工服务制度。各作业队均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。 特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，树立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。 单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并25、建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。2.5主要施工技术措施 地下室外墙（砼剪力墙）的抗渗问题：采用泵送砼增加砼的密实度；墙体止水带采用新型的橡胶止水带；采用大钢模板。 主体结构施工：现浇板、剪力墙模板采用双面覆膜的竹胶模板，施工时按照清水砼墙标准进行施工；针对砼梁、板、柱接头问题采取可靠的防治措施，采用组合式钢模板，配置各种型号的平模、阴阳角模、梁板转角模，并根据工程的需要，购买模板钢坯，现场自制小型模板，彻底解决梁、板、柱接头的质量通病。 粗直径钢筋连接采用直螺纹机械连接。 砌体施工：采用无架眼的施工方法；构造柱模板支设施工采用螺栓加固。2.6施工中采用的新技术、新工艺、新材料26、新设备 粗直径钢筋的连接技术； 砼工程采用商品砼、泵送砼技术工艺； 清水砼模板技术； 深基坑降水技术； 大体积砼施工技术； 外墙保温新材料应用技术； 测量采用激光测距、全站仪定位； 综合布线技术。3、施工现场平面布置3.1施工现场生产区、生活区的布置施工现场平面布置见附图1。3.2 施工现场临时水、电布置现场给水、排水、排污、供电方位和额量，对施工过程中所需进行核算： 给水：因本工程采用了商品混凝土，故本工程施工中的主要用水处应为生活饮水、消防用水、木模板湿润、混凝土养护等用水。进入装饰工程施工阶段时，采用布置水箱集水的方式，预备消防灭火时的用水。 本工程布置一个10m3左右的水箱和23台高27、压水泵。 排水排放：就近排入路上的市政排水管网。 污水排放：本工程的主要污水源来自于生活用水和混凝土浇筑、砌筑和装饰用砂浆时的施工设备、机械及场地的清洗产生的污水，采取在固定的施工设备和现场出入口附近设置污水沉淀池，经过沉淀后再排入市政污水管网。 供电：在业主提供的配电柜处搭建一个配电室，配电室周围用砖砌筑围护墙，顶用彩钢板封顶，安装一扇木门。给水、排水、供电系统布置详见平面布置图3.3 临建设施布置3.3.1 生产设施现场内设木工棚、材料堆场、维修间、仓库、试验室。配备两座塔吊、两部双笼施工升降机进行材料的垂直运输及人员上下。3.3.2 办公设施办公设施包括工程技术部、工程质量部、工程安全部28、物资供应部、计划经营部、办公室、业主室、监理室、会议室和养护室，均设在主楼东侧。3.4 施工现场临电、临水设计3.4.1 现场用电 临时施工用电计算施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。 总用电量：P1=467.5kW； P2=465kVA取需要系数为K1=0.5， K2=0.5, 功率因数COS=0.75施工用电P施工=1.05(0.5467.5/0.75+0.5465)=571.38kVA 照明用电按施工用电10%计P照明= 0.1571.38=57.14kVA 总用电量P总= P施工+ P照明=571.38+57.14=628.52kVA 根据现场用电高峰期，所使29、用的机械总负荷量来确定施工用电量，现场施工照明用电按10%考虑，现场高峰用电量为628.52kVA。现场变压器容量设一台630kVA考虑即可满足施工现场需要。根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分四路供给。第一路为垂直提升设备；第二路为砼施工设备；第三路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第四路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，本工程设置一台75kW的柴油发电机，并设应急线路，发电机仅供施工升降机、砼振动棒以及砼施工工作面和人行通道的应急照明使用，并且要分别供电，不能同时运行。330、.4.2 现场用水现场用水主要是施工用水和消防用水。经计算比较，施工用水高峰期的用水量小于本工程额定消防用水量，即用水量Q=10L/S。主干管管径为Dg100，支管管径Dg50、Dg25。另外为了解决突然停水给工程造成不利影响，在现场设储水水池。3.5 临时道路因本工程工期较长，为了保证雨雪天气施工能够顺畅，同时创造一个良好的施工环境，在场内沿施工大临及建筑物周围铺设临时道路，结合现场自然排水方向，铺垫焦渣。碾压后10cm厚，路旁设排水沟通向公路雨水井，排水沟的设计应满足雨季排洪要求。4、施工准备4.1 施工现场准备 工程中标后，按现场实际情况及业主所提供的现场条件，马上进行基础施工。在基础施31、工同时，及时、尽快布置临时生产设施（木工棚、钢筋加工场地等），安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制该工程施工测量方案。根据基础平面布置图，作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。 劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。 作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。 现场固定的管线要作好保护，不得损坏。32、4.2 技术准备 项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准，并组织对图纸的预审、会审。 结构施工前，项目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织和施工预算。 及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，由于场地狭小，根据实用情况，分批进场。 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。 工程开工前，需编制的专题方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列： 模板、支撑架专题设计方案，由项目技33、术负责人编制。 脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。 现场施工临时用电专题方案，由项目技术负责人编制。 塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。4.3材料、机械设备的准备 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作： 按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作； 根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 工程所有机械由项目部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满34、足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4人力资源准备4.4.1 从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。4.4.2劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。4.4.3劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.5周转料具准备开工后，根据工程需要调集齐全各类周转料具，以便及时进场。模板采用竹胶板,10050木方做龙骨，483.5钢管或100100做背楞。35、结构施工时用型钢外挑脚手架，临时道路上方搭设保护棚等。5、施工方案及主要技术措施5.1 施工测量本工程为高层建筑，因此对主体工程的测量要求较高。为了保证工程测量的精度，应根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形平面直角坐标系控制网，作为平面控制的首级基准。本工程建筑属于高层结构，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于3mm。全高竖向偏差为3H/10000且不得大于30mm。结合现场实际情况，选择如下测量方案。5.1.1 依据规范：工程测量规范（GB50026-2007）。5.1.2 主要测量器具CTS-3115型全站仪1台，J36、2经纬仪1台，DS1级水准仪1台(配铟瓦水准尺)，DS3级水准仪2台，ZNL激光铅垂仪1台，50m鉴定钢卷尺4把，对讲机2副 (用于上下测量信息联络)。上述测量器具在使用中要保持合格状态。5.1.3 测量人员测量工程师1名，测量技术工人2名。5.1.4 测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。5.1.5 平面施工测量该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下、地上各层施工中，应能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。 长主轴线与主要建筑轴线平行，短主轴线在中部通过37、，主轴线与大楼平面矩形部分的建筑轴线相平行(或垂直)。主轴线控制桩为现浇砼桩，顶面高出地面100mm 左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线用全站仪测设，要求主轴点的定位中误差10mm，测角中误差5，测距相对中误差1/20000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均10，以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其它轴线以此为依据按内分法确定。 在地下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到地上时，在拆模后，把主要建筑轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向揣测轴线点。 当大楼施工到地上一38、层，在地板砼未浇注前埋设内控点，内控点预埋钢板要高出砼面1020mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm150mm或d = 150mm的洞，洞口周围要高出砼楼板面1020mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。 大厦要求全高竖向轴线偏差不大于30mm。用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴39、线偏差能够满足上述要求。为了减少相邻层轴线偏差，内控点每隔40m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。5.1.6 高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按工程测量规范中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。 主体垂直度按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上线“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用水准仪按每层楼设计标高抄平。 在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔35层40、从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.7竖向控制根据实际情况，建筑物的垂直度计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。5.1.8 沉降观测 沉降观测点按地基基础设计规范的有关要求进行布设。 施工阶段的观测应随施工进度及时进行，地下室施工完后开始观测，以后每施工完一层观测一次。施工中如暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔23个月观测一次。 建筑物竣工后的观测次数，第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。 每次沉降观41、测后应及时计算沉降点的高程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。 沉降采用级水准的闭合法,标高中误差在0.5mm内；相邻点高差中误差在0.3mm内。 在沉降异常情况下，应加密观测次数。 固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。 施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。5.1.9施工测量措施 建立专业测量组，专人观测和整理成果资料。 要固定专用仪器和工具设备。 按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。 建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。5.1.10测量标志的保护和使用 各单位和个人都有保护地上和地下42、的永久测量标志，在使用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。 现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。 如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。 本工程的施工控制网，平面每半年复测一次，高程每季度一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。 凡是工程施工及沉降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。 其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。 施工场地内的43、测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。 凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。5.1.11施测成果汇总： 提供该工程的轴线垂直度投测成果表。 提供该工程的沉降观测成果表。 工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。5.2 施工降水方案本工程地下水需采用管井降水为主，坑内明排为辅的联合降水方案。我单位中标后结合实际情况采用合适的方法进行降水，编制具体的施工降水方案。5.2.1坑内明排施工 在基坑底板周围沿坡脚挖300500mm的排水沟，排水沟纵向坡度为0.3%，四脚处设80010044、0mm的集水坑，每个集水坑安装一台潜水泵进行排水。 跨雨季施工的基坑上口周围修筑150300mm(高宽)的挡水墙，外抹水泥砂浆。防止地表水流入坑内，以便保护边坡。5.2.2管井降水施工井管采用水泥砂管，上部为白管，下部为滤水管。为保证基坑开挖及基础施工的顺利进行，地下水位降低至基坑底面以下0.5m，并在基坑开挖之前形成稳定的降水漏斗。5.2.2.1用清水回转钻进工艺。选用泥浆护壁回转钻进成井工艺。施工钻机选用GPS15型工程钻机，抽水设备选用QY1525系列BA型潜水电泵。工艺流程图如下图所示：5.2.2.2 施工技术要求 管井沿基坑四周布置，井中心距基坑上沿边界1.0m；护筒用4-5mm钢板45、卷制，直径应大于井径100mm，埋置深度不小于1.0m，周围间隙用干粘土充填捣实，确保护筒正直稳固。 钻井过程中认真填写施工班报、记录地层变化情况及含水层岩性、顶底板深度和厚度，以及清水或泥浆漏失情况。 管井直径不小于设计直径：井深不小于设计深度；顶角体面斜不超过1.5%。护壁泥浆的比重、含砂量、粘度、失水量等四项指标应符合规范要求。 安装井管之前必须清理井底沉渣，稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.25，水泥砂井管应封底，井管底与井底之间填300mm厚的24cm碎石，防止井管下沉。 井管中心要安装在井的中心，偏差不得超过50mm(用找正器找正)，井管与井壁之间隙充填粒径35mm的滤水砾石，井口以下46、0.5m用粘土封闭。井管上口高出地面300mm，并砌砖维护。 填料之前应再次稀释泥浆，泥浆比重不得超过1.15。填料后应立即进行洗井，水彻底抽清后为洗井完毕。 排水管为钢管，直径不小于300mm，安装坡度为12%，在每眼管井附近割一个孔眼插入水泵排水管。5.2.2.3 技术措施 井点运行前3天内，每天检查井点管运行情况，如有坏死，井点管要及时拔出，用高压水枪冲洗井点管或重新埋设。 井点运转后，应保证连续不间断抽水，配备双电源，以防停电，造成停运。 井点运转后每天安排专人检查井点运行情况，并做好记录。5.3 土方工程5.3.1 土方开挖该大厦基坑大于5m，属于深基坑，因此基坑开挖之前需进行基坑支47、护。主楼与裙楼均采用大面积开挖，人工配合清底的形式。选用2台1.0m3反铲挖掘机挖土，8辆10吨自卸汽车配合土方运输。5.3.1.1土方开挖前施工准备 土方开挖前，先摸清地下管线等障碍物。清除施工区域内的地上、地下障碍。 布设建筑物定位控制线（桩）、水准点控制桩及基坑的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。 场地表面要清理平整，做好排水设施及夜间施工照明准备工作。 施工前施工现场负责人对所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 在施工前对所有司机进行安全教育。5.3.1.2土方开挖 做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。 土方开挖至距基底200mm处，改为人工清理土方。防止因超48、挖而扰动原土。测量工要随时对开挖深度进行测量，避免超挖。 土方运至业主指定地点，回填时土再回运至施工现场。 土方开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设置涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。基础施工后基槽尽快回填，每层填料干密度及压实度经验收后方可继续回填。5.3.2地基钎探 根据设计图纸绘制钎探孔平面布置图。 合理安排钎探顺序，防止漏打、错打。 钎探工艺流程放钎点、布号 就位打钎 拨 钎 灌 砂 记 录 检查孔深 钎探完成后，应做好标记，采用红砖覆盖保护好钎孔，并在砖上用油漆写好孔号，每排钎孔第一孔另加一个立式49、标示牌注明该孔的孔号；钎孔未经质量检查人员和有关工长复验，在勘察部门进行基础验槽前，不得私自堵塞或灌砂。 土方及钎探期间要密切关注天气情况，如在钎探施工过程中遇大雨则应及时采取措施保护已施工的钎孔。 遇到钢钎打不下时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位参考。 在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可确定处理措施，可节约地基处理时间，否则设计、勘察单位需进行多次复验造成工期50、延误。 各方验槽认可后，方可进行下道工序。5.3.3 基坑回填5.3.3.1基坑素土回填 回填土方选取干净、均匀土层的土，整齐堆放于预先平整出的场地上，防止受到污染，不得混入杂土。 做好夜班施工的照明准备工作。施工前施工现场负责人以及所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。 回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办理隐蔽手续。 设置控制回填土铺筑厚度的标志，在标高桩上弹上水平线。 土方回填采用振动夯实机和打夯机，按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定51、符合规范要求后，方可回填上一层土方。5.3.3.2 基坑灰土回填 材料选用 土料采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 石灰应用级以上新鲜的块灰，使用前12天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。 施工方法灰土配合比应符合设计规定。灰土拌制均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。夯实机具选用振动夯实机进行施工。铺灰应分段分层夯铺，每层虚铺厚度不大于250mm厚，每层接缝处应作成斜坡，碾压不到之处，用人工配合夯实。碾压一层后，应由人工把表面拉毛，以保52、证上下层结合良好。 质量控制土料应有专职人员检验土质，灰土应逐层用贯入仪检验，或用环刀取样测灰土干密度。灰土夯实后，质量标准按压实系数进行鉴定，不小于设计要求。灰土表面应平整、无松散，起皮和裂缝现象。5.4 地下室结构工程施工方案5.4.1地下室结构钢筋工程 原材料质量控制 钢筋进场时应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 抗震设防的框剪结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于153、.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。 各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定性）54、，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋加工： 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。 地下室钢筋加工在钢筋加工制作棚加工制作，钢筋接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求。墙柱的竖向主筋连接采用机械连接，接头的位置数量也应符合规范和设计要求。 设计要求钢筋末端需作135，弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 框架梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d55、为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示： 钢筋绑扎：垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。 钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在墙及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。 底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，需设置马凳，再绑扎上层筋，最后插地下室剪力墙钢筋，马凳筋布置间距1000(双向)。H-a-ba：钢筋主筋直径和b：钢筋保护层和 底板钢筋支架钢筋 为保证底板钢筋保护层厚度准确56、，墙、暗柱等部位采用砂浆垫块。因底板钢筋自重大，用与保护层等厚度与结构砼同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上的做法。具体见下图。 墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。 墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内，数量不大于50%，要保57、证每个接点绑扎牢固。 顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点边净跨1/3范围，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。 纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合设计规定。 钢筋的保护层纵向受力的普通钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于设计的规定。 钢筋保护层均采用塑胶型材系列垫块或水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层的正确。 5.4.2地下室结构模板工程 基础底板 根据基础墨线固定压脚板，用模板连接件把模板扣紧固定。 四周备楞及支撑后，并将钢58、筋位置固定好，复核无误。 剪力墙模板 墙与底板的施工缝设置在底板以上300mm处，采用膨胀止水胶条。地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足防水要求。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。 剪力墙墙体采用组合大钢模板，设14对拉螺杆600，中套塑料筒，以便二次使用。根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化（即模板的宽度尺寸为300 mm 的倍数）加工，模板块的面板采用 6mm 钢板，竖肋采用8 槽钢，间距30059、mm，上下封头及左右边框为808 mm角钢。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。为了保证墙体模板的垂直度和抗倾覆能力，增加与满堂架相连的钢管，保证其稳定、不变形移位。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10mm等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足60、。内外剪力墙对拉螺栓加固如下图；模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔周边范围混凝土凿至比墙面深2030mm，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就61、可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水效果。 模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先要采用M16 标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保混凝土表面的清水效果。具体做法详见下图“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。 接缝处理为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm 厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下层间过渡自然。 62、模板斜撑及行走平台模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。穿墙螺栓采用直径30 型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，如下图所示。 地下暗柱、暗梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6090 mm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，63、尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩留钢筋，后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。 地下框架梁、板模64、板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示。梁模的支设采用483.5 mm 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高65、小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如下图所示。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm 横向木方，间距800mm，如下图所示。接头处柱箍最底端采用483.5 mm 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。板模设计：利用483.5 mm 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用1066、0100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100100mm 木方一道，如图：另外支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100100mm 木方。如下图所示。注：在早拆体系木方两边加设100100mm 搁栅。 模板在混凝土浇灌前的检查验收 各种连接件、支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板67、拼缝要严密，各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预埋件和预留孔洞允许偏差预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+68、10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。底模拆除时的混凝土强度要求构件类4型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原则，拆模时严69、禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。 拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。 拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.4.3地下室结构混凝土工程该工程混凝土均采用商品混凝土泵送工艺。 商品砼要求 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，70、以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 混凝土的场外运输： 预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 运送混凝土71、的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。 混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间)，并符合规范要求，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须进行退货处理并记录该运输车号严禁该灌混凝土再次进入施工现场使用。 汽车泵布料： 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台运输72、罐车能同时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。 混凝土的浇筑 浇筑方案混凝土构件一次连续性浇筑，不再留设施工缝。 组织安排和浇筑方法a、混凝土的浇筑，根据施工安排，配备一台汽车泵和固定泵，分别从两端向中间合拢。地下结构根据砼量，由两个作业班组轮流作业完成。b、底板混凝土应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和73、坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。c、墙柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。d、顶板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。 浇筑施工要点a、墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。b、地下室底板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由下落高度不超过1.5m。c、混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不74、得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。d、底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。e、混凝土的表面处理：底板混凝土表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在混凝土初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在混凝土终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，混凝土的收缩裂纹。顶板的混凝土表面做同样处理。f、浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振75、捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。g、地下室顶板混凝土厚度较厚，同样配备一台汽车泵和一台固定泵输送混凝土料，从两端向中间推进，浇筑方法同底板。 防水混凝土的养护 底板混凝土的养护及温度监测a、混凝土的养护底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。混凝土养护时间不少于14天。b、温差监测地下室基础底板应考虑混凝土的水化热引起的温差应力作用，防止底板的开裂，而产生功能性的质量问题。因此在混凝土浇筑时，在底板的适当位置（中心点）埋设不同深度76、的钢管，采用简易测温方法，来监测混凝土的内外温度，把混凝土内外温差控制在25以内。测温从混凝土浇筑完毕开始，第一周每隔4小时测一次，当温差在控制范围内较低时，则不作任何处理；当温差接近控制值时，应加盖草袋或塑料薄膜，以提高混凝土的表面温度，从而降低温差。当混凝土内最高温度与大气温度之差小于控制温差值，则可以停止测温，并撤去塑料薄膜和草袋，如仍少于14天，应继续适度浇水养护，以保证混凝土强度的正常建立。 墙体混凝土的养护待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成77、墙体开裂。养护期14天。5.4.4地下室墙体防开裂措施地下室外墙由于使用商品混凝土，且外墙都比较长，在混凝土的收缩应力和温度变化引起的温度应力的作用下而造成墙体产生竖向裂缝，因此必须采取措施加以防治。 严格控制混凝土的收缩值 合理地选择混凝土配合比，采用中粗砂和较粗的粗骨料，尽可能减少粉煤灰的用量。混凝土的配置原材料应严格控制其质量，尤其是含泥量。 混凝土应掺减水剂，降低混凝土的用水量，可减少混凝土收缩。 严格控制混凝土的施工质量，混凝土浇筑要求均匀密实，这可减少混凝土的收缩。 加强混凝土的养护，应由专人负责定时浇水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态。 控制温度应力的产生 采用矿渣水泥配置混凝78、土，可减少水泥产生的水化热，从而降低混凝土内的最高温度，避免混凝土内外产生温差而出现温度应力。 加强混凝土的养护措施，墙的模板可适当滞后拆除，使其起到一定的保温作用，从而提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差。另外模板可起到保水作用，提高混凝土的早期强度，提高混凝土自身抵抗应力的能力。 墙体钢筋在满足结构并经设计同意的前提下，水平钢筋尽可能采用小直径钢筋，增加钢筋的密度，提高结构自身的抵抗力。5.4.5防治地下室顶板开裂措施由于地下室顶板较厚，故必须采取一定措施防止顶板开裂。 加强混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，面再盖一层麻袋，以减缓混凝土的散热速度，防止混凝土散热79、过快而出现温度裂缝。 控制顶板上堆积荷载的时间和数量：在顶板混凝土浇筑完毕后，必须养护7天以后方准堆放材料和设备，每平方米荷载不得大于500kg，在不拆除支撑的情况下，混凝土强度在达到设计强度75%以上时，可放宽到每平方米700kg，以保证顶板载荷不超载而造成开裂。 推迟顶板模板的拆除时间，一以减缓混凝土底部的散热速度，防止温度应力产生裂缝；二可提高顶部的承载能力。5.4.6 后浇带施工 后浇带混凝土的封闭时间后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土浇筑后两个月进行。 后浇带混凝土的浇筑要求 后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级。 浇筑前应把表面清理干净，剔除松散混凝80、土和砂浆块，并用水冲洗干净。 混凝土下料前先淋一道素水泥浆，然后下料，对混凝土应充分振捣密实。 混凝土浇筑完毕后8小时应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于14天。 后浇带拆模要求后浇带两侧砼达到一定强度，按规范规定可以拆除模板时，板模板可拆除，梁底模板及其支撑系统不应拆除。等达到后浇带砼浇筑完毕后，达到拆模强度时，才可拆除梁底的模板。5.4.7 地下室防水工程本工程地下室砼外墙及砼底板下均采用PVC高分子卷材，设有两道1.5厚+2厚。PVC防水卷材总体施工方案确定为：底板采用条粘法；侧墙采用自上而下满粘法铺贴。5.4.7.1 施工准备 机具准备爬行焊机一台、热风焊枪5把，冲击钻2把，毛刷、剪刀若81、干。 材料准备材料进场后，妥善保管好卷材，PVC卷材进场后平放在干燥、通风、平整的场地上或室内，远离明火，避免日晒和雨淋。防水材料进入现场后根据相关规定及时请业主及监理相关人员现场抽样进行复试，材料复试合格后方可施工。 基层准备 找平层表面应压平整，不得有酥松、起皮、起砂现象，阴阳角半径R20mm。 满沾法基层含水率不得超过10%，其简单检测方法是在施工前用1m2卷材平铺于找平层上，23小时后揭起，若找平层上无水印即可施工。 清除基层尖锐物及粗砂、浮土等，确保表面清洁干净，报验合格后方可进行防水卷材施工。 穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出20cm管头，以便于防水施工。5.82、4.7.2工艺流程 底板：采用条粘法，每幅卷材（长度方向）条粘四道，条粘宽度40cm。底板施工顺序：放线基层处理剂一遍阴阳角处铺贴PVC卷材附加层大面铺贴2mm厚PVC卷材（包括砖胎模立面）后浇带铺贴附加层大面铺贴1.5mm厚PVC卷材细石砼保护层； 侧墙：自上而下铺贴，满粘法。侧墙施工顺序：放线穿墙套管处理及阴阳角处铺贴PVC卷材附加层机械固定每幅卷材收口部位自上而下粘每幅卷材清理甩槎卷材下部卷材与底板甩槎焊接密封收口。5.4.7.3施工方法 施工前进行精确放样、弹线，尽量减少接头，接头部位要相互错开，上下两层防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。 卷材铺贴搭接，长边83、不小于6cm，短边不小于10cm。 如遇突出的管道则采用卷材包覆，接缝处焊接，末端焊实并用铝压条固定密封胶收口。 细部及阴阳角部位满粘（基础底板、集水坑、电梯井及顶板转角）并铺贴PVC附加层，附加层总宽度为50cm，以阴阳角对分。 对于穿过砼墙板的预留套管收口部位用铝压条固定，电钻钻孔，其间距约为25cm，用螺丝刀上紧子攻丝，不得有松动现象，上面用密封胶密封。对于不穿出砼墙板的预留套管收口部位待PVC防水卷材此部位时采用聚氨酯等密封材料密封收口。 底板周边（立面周围）不小于30cm的范围内应满粘。立面采用满粘法施工。 焊接时，待焊枪升温，先用干布擦干净焊缝，将焊枪平口伸入焊缝处，将卷材用热风吹84、至表面熔融，用压辊压实。使焊缝处有亮光提浆。待温度降至常温时，用木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊。 底板后浇带附加层按图纸要求。根据卷材实际宽度，后浇带附加层宽2米。 底板卷材施工到外砖胎模墙顶时预留20cm卷材甩头，甩头的卷材用单砖压顶或竹胶板保护。 底板周边采用砌筑240砖胎模，其高度同底板厚度。砖胎模顶及内侧采用水泥砂浆找平，PVC卷材铺贴至砖胎模顶后甩出20cm的预留端已备同外墙PVC卷材搭接。砖胎模内侧PVC卷材粘贴完毕后抹水泥砂浆保护。墙体砼施工完毕后将此甩头展平清净与墙体卷材搭接。 立墙卷材由上向下铺贴，采用满粘法，全部人工焊缝。 为了缩短外墙卷材及回填土施工周期，外墙后浇85、带在墙体模板拆除后在后浇带外侧采用M5水泥砂浆砌筑240mm宽烧结砖墙，挡墙沿墙高每3m设一道截面为240mm180mm的砼标号为C30的LL与地下室外混凝土墙拉结牢固,外侧用水泥砂浆找平压光，为立墙面防水卷材粘贴及室外基坑回填土创造条件。 电梯井及集水坑底处根据地下渗水情况设置预埋钢筋笼汇水，钢筋笼外侧用钢丝网包裹，内填46cm的石子，笼中焊埋设有单向顺水阀门的钢管与地上的自吸式水泵相同，在浇筑坑底底板砼以前自吸式水泵不停的抽水，防止地下水将坑底的垫层及防水层冲破，待坑底底板的砼浇筑到一定深度时将单向阀门关闭，然后将阀门以上的钢管割除，再将坑底的底板砼浇筑到设计高度。5.4.7.3工程验收 86、工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，并具有备案证、检测报告及复试合格证。 在大面积施工前，先在基坑一角作出样板，待监理及建设单位确定后方可大面积施工。 各层卷材之间、卷材与基层之间应粘接牢固，外观表面平整，不允许有皱褶、滑移、翘边等问题存在。节点做法应符合方案要求，封固严密，不得开缝翘边。 施工作业实行“合格转序，下道工序验证”原则，工程完工后由监理单位、建设单位及施工单位进行共同验收，检查合格后办理隐蔽工程验收记录。5.5地上主体结构施工 5.5.1施工流水段的划分大厦地上每层墙和梁板一次浇筑，以楼层为界分段流水施工。5.5.2主体钢筋工程5.5.2.1钢筋工程工艺流程：熟悉图纸规范钢筋87、翻样材料计划材料进场材料检验加工制作质量验收钢筋运输墙柱钢筋焊接墙柱钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎安墙拉结钢筋墙柱钢筋保护层墙柱梁板支模板面钢筋绑扎浇砼时钢筋看护钢筋保护层控制浇筑混凝土5.5.2.2钢筋采购 钢筋采购应严格按所制定的物资采购工作程序对供方进行考核，对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。 各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施88、。5.5.2.3钢筋材质检验 钢筋进场时,材质证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定同业主代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。 钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。5.89、5.2.4钢筋加工钢筋加工在现场外钢筋加工棚内集中加工为主，布置二套钢筋加工机械，并在场内设置一个临时钢筋堆放场。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后，堆放于指定地点，做好标识，堆放齐整以备使用。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定（d为箍筋直径）： HPB235钢筋末端应作180弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。 设计要求钢筋末端需作135弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设90、计要求（不应小于10d）。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 连梁、暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长，如下图所示： 直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。 对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在91、施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.5.2.5钢筋连接本工程框架梁、剪力墙暗柱暗梁主筋连接方式按照设计要求。常规采用直螺纹机械连接接头或电渣压力焊，其余钢筋当直径22mm时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22mm时可采用绑扎连接接头。焊接的位置应按设计要求设置：机械连接受拉区接头50%，受压区不限；绑扎连接受拉区接头25%，受压区接头50%。连接形式接头形式使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）闪光对焊HPB235H92、RB335HRB4001822电渣压力焊HPB235HRB3351822直螺纹套筒连接HRB3353HRB40022搭接接头-18 钢筋直螺纹连接 钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。 机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。 工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查 操作要点a.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选93、择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳94、顺时针动钢筋拧紧为止。 钢筋闪光对焊 工艺流程施工准备直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。 操作要点a.、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b.对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢95、筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。 质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折不得大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 安全措施 对焊前应清理钢筋与96、电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表97、点焊制品焊接缺陷及防止措施现 象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数 电渣压力焊 工艺流程施工准备接通焊机用夹具夹紧上、下焊接钢筋上下焊接钢筋98、之间旋转引弧铁丝球安装焊盒、装满焊剂通电施焊断电顶压拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂卸下夹具检查焊接质量焊接完毕。 操作要点a 夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。b 夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。c 引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。d 焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。e 焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。f 焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表钢筋99、直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合 计16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g 在整个焊100、接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。h 在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。i 顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。j 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟12min后才卸下夹具。 机械设备a 电渣焊机。b 焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒101、焊剂泄漏。c 铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。d 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。e 切割机：用于切割钢筋。 材料要求a 钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。b 钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。c 采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。 质量要求a 外观质量接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺102、陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。b 强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。 安全措施a 施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。b 设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。c 操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。d 焊机应做好防雨遮盖保护。e 在进103、行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。3.3.2.6钢筋绑扎 暗柱及框架柱钢筋绑扎柱钢筋在现场绑扎。柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，底板上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。为保证柱钢筋位置准确，采用定位架进行定位(如下图)。 框架梁、现浇板钢筋绑扎 工艺流程：支框架梁底模划框架梁钢筋间距放框架梁箍筋间距穿框架梁104、底层纵向筋并与箍筋固定支框架梁侧模和顶板模绑板下筋绑板负筋及面筋。 梁钢筋绑扎示意图 楼板钢筋绑扎时事先在楼面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎时严格按墨线分布钢筋，要先在模板上画线，绑完下层筋后，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。 楼板主筋应锚入框架梁或墙内，板底钢筋锚固长度不小于5d且伸至墙(梁)中心线。 钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。板马凳放置 水平方向保护层垫块采用水泥砂浆预制块，竖向保护层采用塑料垫块。塑料环圈（左）；X型塑料垫105、块（中）；混凝土垫块（右） 剪力墙钢筋绑扎 工艺流程：放剪力墙位置线清理修整插筋墙钢筋竖向连接测放剪力墙水平筋间距线安装梯子凳绑扎剪力墙钢筋放置模板上口定位框。 剪力墙钢筋绑扎前，应先搭架子固定钢筋，以保证钢筋位置正确，在内外两层钢筋之间设置撑铁，保证钢筋间距。撑铁用8钢筋制作，长度为两层网片净距，间距1000mm，梅花形布置。 绑扎墙钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，每隔2m放置一个梯子凳，再绑扎水平筋。墙上口钢筋用水平筋加小插口点焊加以固定，墙厚度方向用拉钩点焊固定，保证墙体竖向钢筋间距、墙厚符合设计要求。 剪力墙钢筋绑扎时，应106、注意防止钢筋在浇筑砼时侧向跑位。因此施工时，对外墙竖向钢筋，应严格按预先弹出的控制线的位置摆放，然后设置“井”字形钢筋与板、梁钢筋相连接进行加固。墙体钢筋应在上部多绑扎2-3道水平筋予以加固，这样可防止暗柱、墙钢筋跑位现象的发生，出楼板竖向钢筋绑扎完毕，砼施工前用塑料防护套及时保护，防止砼施工对钢筋造成污染。 剪力墙水平钢筋的锚固长度及水平钢筋的搭接长度符合设计要求，墙体两侧水平钢筋应错开搭接，错位净距不小于500mm。剪力墙竖向钢筋露出楼面部份，用工具式水平定位梯子进行定位。剪力墙横向钢筋保证水平直线，用垂直定位梯子进行定位。剪力墙梯子筋见右附图。 剪力墙内外两侧钢筋之间配置拉筋，拉筋直径符107、合设计，其间距为梅花状布置。 墙、暗柱保护层均采用砂浆垫块，构造柱在墙方向用拉结筋定位，其余两个侧面用垫块定位。 质量控制措施： 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后108、再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要109、求。 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得超出下表相应范围。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的110、排距5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳35.5.3模板工程5.5.3.1模板工艺流程熟悉图纸和规范模板翻样模板制作检查验收墙柱模板安装搭设操作架钢筋隐蔽验收质量检查不合格返工浇筑混凝土测量放线浇筑时看护梁板模板支承架梁板模板安装检查验收梁板钢筋绑扎安装预留预埋隐蔽验收浇筑混凝土质量检查5.5.3.2模板配置 框架柱模板设计框架柱模板采用12厚的木胶合板，龙骨是50100方木或100100方木，横向加固带采用48脚手架111、钢管，加固采用对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。根据需要，部分框架柱可采用组合钢模板和“L”型利建模板体系，可调节整体组合式模板。柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 墙体的支撑体系本工程墙体模板采用木胶合板或竹胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，这是便于校正墙体的垂直度，又便于安拆，支撑的间距一般为1.0m左右，墙的高度在3.0m以内设一道，大于3.0m设两道。墙体模板设穿墙螺杆，间距为双向500，墙厚的控制利用螺杆的塑料套管。墙体模板配置一层一套，按流水段周转使用。 梁板的支撑体系梁板模板的支撑体系分两种，一种是当层高大于3.0m时，采用满堂钢管扣件脚手架；层高小于3.112、0m时，采用钢管顶撑结合钢管扣件拉结体系。立柱的间距双向1.0m，对钢管顶撑支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，以保证支撑架的整体稳定。梁板模板按三层楼承重考虑，即施工一层，养护一层，拆除一层。 顶板模板选用竹胶模板，模板次背楞为50100木方，间距300mm；主背楞为100100木方，间距1000mm。 楼梯模板主要考虑踏步成型专用模板，同时踏步阳角处设置L303角钢与踏步砼一次成型，踏步板砼一次成型。现浇楼梯整体封闭式支撑示意如:图-1。 平台梁 平台板 48钢管 胶合板垫片胶合板 12螺栓 5050木枋 48钢管 18钢筋长150mm 扁铁3550 垫片 14孔 48钢管 排气孔图-113、1现浇楼梯整体全封闭支模5.5.3.3模板施工准备 模板进场时，要有厂家生产许可证，并有材质检验报告。 检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。5.5.3.4 模板安装 柱模板安装A主要施工工艺流程：放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板柱箍加固搭设柱模板支撑架校正垂直度复核模板上口尺寸预检。B 主要施工方法a.按照放线位置固定好压脚板,然后按柱模板排版图的模板位置,由下至上安装模板,模板之间用模板连接件扣紧固定,转角位置用阳角模板连接。b.安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素逆行设计选择,必要时可增加对拉螺栓。c.安装柱模的拉杆或斜撑：114、柱模每边的拉杆或顶杆,固定于事先预埋的钢筋环上,用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度。拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠,与地面的夹角宜不大于45度。d.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定,一般情况下,其间距为4001000mm不等,具体视模板内外楞排列而定。 按设计标高调整支柱的标高,然后安装模板内外楞,铺上梁底板,并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的13。 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑,其竖向间距不大于2m,支顶若支承在基土上时115、,应对基土平整夯实,并满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫块等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生下沉。 当梁高超过750mm时,侧模宜增加对拉螺栓。 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 板模板安装A主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高加设立杆水平拉杆预验B施工方法a.按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；b.在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；c.沿基线安装单元满堂架；d.调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；e.以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体；f.安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并116、按设计方向铺设主、次龙骨；g.按早拆体系布置夹板条；h.铺胶合板，调平模板。i 对于板较厚且有大型框架梁的平台模板，加固前要进行计算，一般立杆间距不超过700mm，并在脚手管下加垫50mm厚，200mm宽的木跳板，用扫地杆及剪刀撑将整个脚手架连成整体，确保平台梁板在砼浇筑是不发生变形。 剪力墙结构 剪力墙结构施工工序放线搭设脚手架剪力墙绑扎钢筋焊限位安设门洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预验 模板施工方法为保证砼浇筑后的外观质量，采用梁、墙接头模板和阴阳角模板，根据尺寸提前定做。模板支设前，由技术人员进行配板设计，绘制模板图。予留孔洞采用木模，按设计的洞口尺寸、位置和标高留设。模板支设117、其平整度应符合相应的规范要求，支设完毕后，由质量负责人进行检查、复核，符合规定要求后 ，方可进行砼浇筑。模板在使用前，要清理干净，刷隔离剂后待用。未进行清理、未刷隔离剂的模板不能使用。墙壁、暗柱模板支设前，必须将基层清理干净，在支设过程中，严禁杂物掉进模板内，如掉进杂物要立即清理。模板间缝隙用海绵条填塞，避免漏浆，从而保证砼表面光洁和浇筑质量。模板拆除前，要进行同条件试块抗压试验，达到拆除强度后，由技术人员下达通知才能进行拆除。模板拆除时，要做到随拆、随清运，使工作面有利于作业。5.5.3.5 模板拆除 模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按砼结构工程施工及验118、收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 墙体模板拆除 在常温下墙体砼经强度必须达到1.2MPa。 拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模扳,松开并拆穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板安全脱离砼表面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用. 模折除后，凸出墙面的砼应及时剔除，凹进部位或掉角部位应用同强度等级的水泥砂浆修补。 模板脱模后及时进行板面清理工作，用119、扁铲或铲刀钢丝刷等工具，清除板面粘附砼浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；竹胶板模板冬施阶段采用油质脱模剂、常温时采用水质脱模剂。 拆下的模板应随时进行检查，检查板面的平整度，保证安全与质量，发现问题及时解决。 梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。 梁侧模拆除在砼强度达到1.2MPa,冬施在砼强度达临界强度后,方可拆除。 梁底模、顶板模板拆除:跨度L: L2m达到设计强度的50。跨度L: L8m达到设120、计强度的75。 拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及竹胶板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。 所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.5.3.6安全措施 模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。 模板的安装与拆除 施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛121、掷施工工具等物品，以防高空坠落和坠物伤人。 模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。5.5.3.7质量控制措施 保证砼构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。 构件成型板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.122、5mm。 浇筑砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 浇筑楼板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。 墙垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。其他采用定型组合钢模板,支撑采用满堂钢管支架,不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢123、尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.5.4主体砼工程本工程砼采用商品砼，场内泵送工艺。5.5.4.1 混凝土工程工艺流程熟悉图纸规范124、制定施工方案选择合格供应商材料进场材料检验墙柱砼浇筑质量验收梁板砼浇筑砼表面处理养 护材料计划试块制作标养5.5.4.2混凝土的运输该工程混凝土全部采用商品混凝土，以泵送运输为主，混凝土由搅拌站出料后，经混凝土运输车运至施工现场，然后直接由泵输送至浇筑点。楼面在六层以下由汽车泵直接输送到位，六层以上采用一台固定泵输送。具体商品砼要求及运输过程中注意事项，详见上面地下室结构施工方案所述。5.5.4.3砼的浇筑 根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。 在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞125、。 混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准 (GB/T 500802002)的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。 柱、剪力墙混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台，泵管在平台上铺设。梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长126、度的1.25倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm )。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温低于25高127、于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 剪力墙混凝土浇筑： 墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段128、。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 墙体上的洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止洞口下面混凝土出现蜂窝。空洞现象。 作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径129、的1.25借，且小于500mm 。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50100 mm ，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造130、等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。131、浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的位置垂直板面。5.5.4.4砼养护砼养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下砼浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。5.5.4132、.5施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作： 施工缝需留置在结构受力较小且便于施工的位置。 板、楼梯留在跨中1/3范围内。 施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料砼。5.5.4.6 砼工程技术质量控制措施 组成砼技术中心为确保砼质量，成立砼技术中心，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。 严把砼振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振133、捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 严把砼浇筑关采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 严格控制新旧砼接槎时间应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎 在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆134、盖，不会出现冷缝。 严把砼抹面关由于泵送砼坍落度较大，为尽量避免梁、板砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂 把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 强化砼施工试验工作 标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。 为了加强施工现场试验工作的管理，采135、用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。5.5.4.7 主体砼施工中应注意事项如下 采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。 现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。 做好施工缝接槎处理。 砼浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。5.5.5砌体工程本工程填充墙采用加气砼砌块。5.5.5.1砌体工程工艺流程：材料计划选择合格供应商熟悉图纸规范制作皮数杆材料进场制定砌体排列组合136、技术复核墙体放线、标高材料检验构造柱砼填充墙砌筑试块制作标养质量检查验收5.5.5.2砌筑砂浆的配置及质量要求 砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆2min。 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。 砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。 砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m137、3砌体不少于一组。5.5.5.3砌块的质量和堆放要求砖砌体进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。砖砌体运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。砖的堆放高度不宜超过1.2m。5.5.5.4砌筑前的准备工作砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆，墙体与楼板接触面必须用C25砼浇筑190高的混凝土导墙（卫生间必须250高）。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。5.5.5.5砌筑要求 按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立在墙两端，两相对皮138、数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。 加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 不同干密度和强度等级的加气砼砌块不宜混砌。加气砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口局部采用烧结普通砖、多孔砖砌筑不视为混砌。 灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其厚度不得大于20mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的丁字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌到接近上梁、板底时，若不够整块砌块，则应用锯切割，并在梁、板底打铁楔子与砌块挤紧。 墙体洞口应放置两根6139、的钢筋，两端伸过洞口长度不小于500mm。 砌块墙和砼墙或柱交接处，应在砼墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每500mm设一道，每道为两根6的钢筋（带弯勾），伸出墙或柱的长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋埋在砌筑墙中间。 加气砼砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气砼砌块每天砌筑高度不得超过1.8m。5.6装饰工程装饰工程施工顺序地上部分为从下至上进行。对一般室内装饰工程室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。5.6.1140、抹灰施工5.6.1.1 基层为砌体墙的墙体抹灰施工 准备工作把墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水湿润。复核管线、配电箱、插座、开关盒等外露设备出墙尺寸、标高、平直度， 施工前搭好抹灰用脚手架，要求离墙200250mm，以便于施工操作，以作为打底依据，对配电箱、消防箱、线盒及线槽进行在检查，抹灰前将上述部位四周灰缝塞实。具体为：首先清理干净粉尘，然后浇水润湿，最后用砂浆填塞密实。注意：如采用钢钉则其后面垫上小薄铁片。 工艺流程：基层处理墙面浇水找规矩、做灰饼、冲筋控制线 做灰饼：根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度,检查合格后施工。 竖向冲筋：灰饼做好稍收水后，141、用1:3水泥砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎平顺。 横向冲筋：横向冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。 抹底层砂浆：冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业，分两次进行，总抹灰厚度为12mm。在墙体湿润的情况下进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内接着分层压实抹平，要低于标筋。再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光142、滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下撤平，修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 抹面层砂浆：待底层砂浆干燥至六到七成后即可抹面层砂浆。抹灰厚度为8mm，施工时应两个人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格地保证平整。 养护：面层砂浆抹灰层抹完24小时后应用喷雾器喷水养护，每天不少于三次，养护时间不少于七天。5.6.1.2基层为砼墙的抹灰施工对于平整度、垂直度能满足偏差在10以内的采用墙体143、刮浆的办法施工，其他施工质量较差的墙面则采用正常的抹灰工艺进行施工。 准备工作对砼面及墙面的所有对拉螺栓必须先把表面的木胶合板堵头凿掉后，然后用氧气割枪将对拉螺栓从根部割除，禁止不凿掉堵头而直接在砼表面切割螺栓，抹灰前彻底清除墙、柱面残留的污物，具体操作时，先用铁铲将柱子上的水泥浆清除干净，用扫把把泥扫干净，然后用细水管从上至下放水，同时用扫把清扫墙、柱面，如果油污仍无法彻底清除，则改用掺水重10%的火碱溶液冲洗，再用清水刷净。直至将基层清理干净。必须安排责任心强的专人处理，检查墙、柱棱角处有无破损，破损处先用水清理干净，然后用水泥浆（掺水重10%108胶）刷一遍，然后用1：2水泥砂浆找补，注144、意必须分层补平，防止空鼓、裂缝现象出现。这些找补工作要求提前进行，以便有一段观察期，检验修补情况是否理想，严格检查原砼漏振后经过修补的部位是否有空鼓、裂缝现象存在，如果存在，则立即剔除有问题的砼，重新按照上述要求进行处理。这些部位不提前检查出来将严重影响以后抹灰质量。 施工工艺基层处理、浇水润湿墙面、找规矩（经过一天的养护后，依据前面方法掌握的墙、柱面误差情况控制灰层厚度在35mm之间。）其他同前。 抹一道掺108胶的1：1素水泥浆（15%20%水重的108胶）：将1：1素水泥浆加掺水重15%20%的108胶充分搅拌均匀，在已处理好的砼基层面上抹刮掺108胶的素水泥浆（15%20%水重的108145、胶），要求23mm，要求均匀而充分。喷水养护：素水泥浆终凝后即进行喷水养护一天，至少喷水五次。 养护：同前5.6.1.3质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、光滑，管道后面平整。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2000mm脱线板和尺检查2表面平整2用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用专用阴、阳角量角器检查4阴阳角方正2用200mm方尺和楔尺检查5.6.2 楼地面施工5.6.2.1水泥砂浆楼地面 基层处理:将基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。146、 标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要保持一致。 找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1：3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。 先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。 面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。5.6.2.2 地砖楼地面铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块147、，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹20厚水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴好后的地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。5.6.2.3花岗石楼地面 施工顺序清理基层刷素水泥浆一道弹花岗岩板块控制线30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（洒适量清水）按编号铺贴20厚花岗岩面层（灌稀水泥砂浆擦缝）养护。 操作要点： 花岗岩施工前，应事先将有缺棱掉角148、裂纹和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格如有偏差，应磨边修正。 找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间中取中点、拉十字线，将拉出的标准线固定于墙面。 试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。 试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图上的要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结构，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上用以控制和检查板块的149、位置。 板块浸水：施工前将花岗岩洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜。 铺砂浆结合层：采用30厚1：2干硬性水泥砂浆，铺设时间的稠度为2.5-3.5cm，为保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。 对缝：正式镶铺时，板块要四周同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长度和宽度误差应在1mm之内。5.6.2.4成品硬木地板在墙体弹出标高线，在地面弹出木框架线，检查原地面平整度或进行凿除清理找平，组成木框架的木方为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉，木搁栅由预埋在板150、内的镀锌铁丝固定。钉基层板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高木框架底，凹部分可用修刨刨平木框架凸出部分，在校正找平木框架后进行钉板操作，在钉板时相邻两板接缝处钉位应错开处理。钉木地板时，木板的花纹应朝上，并应进行对纹处理，所用枪钉应从板的凹角处斜面打入并须进行刷胶，在钉铺时，遇板材高低应从背面进行处理，钉铺完成后，将板面清扫干净，进行检查。5.6.3内墙装饰5.6.3.1内墙涂料施工 内墙涂料施工工艺流程清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料 基层处理：首先进行面层清扫，清扫干净后填补孔洞，最后用磨砂纸磨光磨平151、。 刮腻子：表面清扫后，用腻子将墙面的麻面、蜂窝、洞眼、残缺等填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整，刮腻子时要求横向刮抹，平整、均匀、光滑、线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓。 面层施工 先进行底层涂料施工，施工必须在干燥，清洁的表面进行，可采用喷涂或滚涂的方法，涂层必须均匀，不可漏涂，然后进行二层涂料施工，最后清除遮挡物，清扫飞溅涂料。5.6.3.2 内墙釉面砖施工 施工准备 对于釉面砖挑选规格要一致、形状平整方正、不确棱掉角、不开裂、无脱釉、无凹凸扭曲、颜色要均匀。 在面砖镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，到釉面砖不冒泡为止，且不少于2h。 面砖152、镶贴前，室内应完成墙、顶棚抹灰工作，且室内外门窗均已安装完毕。 对基层表面进行处理：光滑的基层表面应凿毛，基层表面的灰浆、尘土、油渍等应清洗，明显凹凸不平的部位应找平。 面砖镶贴前应预排，若饰面砖厚薄尺寸不一致时，可以厚薄不一的砖分开，分别镶贴有不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄平调节砖的厚薄。 釉面砖的镶贴 在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。 用面砖做标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度。 按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作153、为第一行釉面砖铺贴的依据。 镶贴釉面砖从阳角处开始，并由下往上进行。 镶贴时，在面砖背面满铺粘结强力胶粉泥，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处先抹好灰，然后镶贴面砖。罩面灰在面砖镶贴后进行，面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。 铺贴完工后，用清水浆釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖颜色相同的白水泥擦嵌实密实，并浆釉面砖表面擦净。并随即用水冲洗干净。 5.6.3.3内墙挂贴石材 施工准备对墙面进行平整清洁的处理，施工前进行定位预排。 施工方法 用水平、经纬仪或吊锤线154、等办法测出柱、墙面包括阴、阳角等处垂直线，定出基准点。 墙面凹凸处应进行处理，凸处凿平，凹处有1：2.5水泥砂浆分层填平（每层57mm），空洞处用细石砼填平。当为砼墙面时，必须采用斩斧把墙面斩毛。 安装前将石板块材侧面、背面清扫干净，在每块板的上、下边打眼，并用18#铜丝穿入孔内，或用切割机在石材背面切出两条斜线，上口间距3040mm，下口间距2030mm，作为铜丝绑扎点，数量与钻孔数量相同。 安装前要按照事先找好的水平线和垂直进行预排，然后在最下一行两头用块材找平，找直，挂上直线，再从中间或一端开始安装。 用铜丝将块材和结构表面的钢筋骨架绑扎牢固，并固定，随时用托线板靠直，靠平，保证板与板交155、接处四角平整。 块材与基层间的缝（即灌浆厚度）一般为50mm，用拉线找方，挂直线找规矩时要注意好与其它工种的关系。门窗、抹灰，贴脸等厚度都应考虑留出饰面块材板的灌浆厚度。 石材块材安装后，用纸或石膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用石膏临时固定，较大的块材固定要加支撑。 灌注砂浆前，应浇水将石板背面和基体表面湿润，固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌注。 每次灌浆高度一般为150200mm且不得大于板高的1/3，振捣密实，待初凝后应检查板面的位置，若无移动方可继续灌浆，直到上口50100mm处为止。 将上口临时固定的石膏别掉，清理干净缝隙再安装第二行块材，由下往上安装、固定、灌浆。5.6.4外墙装饰5.156、6.4.1 干挂花岗岩墙面 干挂花岗岩施工流程图，如图所示。 花岗岩 花岗岩 质 选材（ 钻 孔 量 平整、开 槽 检 尺寸、 查 色差） 定 墙 安 安 安 施 结 点 面 装 装 装 石 安 石工 构 挂 固 膨 固 连 板 装 板准测线定胀定接对销调备 量 放 点 螺 角 板 号 钉 整 样 打 栓 钢 就 洞 位 拧 连接 发 表 成紧节点泡面品 连 大理 条 清 检 接 石膏 打 理 查 件 胶合 胶 保 螺 护 栓 空挂施工方法 根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工157、顺序。 石板厚度选用2530mm厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80mm左右空腔，石板面积大小1.0m2 设8个连接点，0.6m2 设6个，小于0.6m2 设4个，特殊小尺寸石板不少于2个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。 凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L404焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连158、接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴4040100的短石条加强。 阳角石条：用于阳角处，是一种150150mm三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。 板顶连接：用U形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻3.5mm深25mm孔，待石板安装后用U形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。 嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10mm深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，159、清洗板面。 脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。5.6.4.2外墙涂料施工 在大面积进行外墙涂料施工前，根据设计的要求，提前做好样板。 将水泥砂浆用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色均匀一致，无抹纹，刷纹一致。 根据图纸要求分格、放线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘嵌分格条的位置准确，横平竖直。 施工时，应将不需要施工的部160、位遮挡好，由上往下施工，保持涂层颜色的均匀一致。 刷涂料前应对墙面进行湿润，待其无明水后即可进行刷涂。涂料的稠度适当，可不加稀释剂。 刷涂料应先上后下，分段分片进行，甩槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。一般先刷窗套及凸线，然后再刷大面，涂面厚薄应一致，且颜色均匀。待第一遍涂料成膜后即可进行第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。 涂料施工要注意成品的保护：施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工，拆架子或升降装饰吊栏时不得碰坏墙面涂层；涂刷涂料时不要污染门窗、玻璃等其他面层；室内清理杂物不准从窗口而下，防止污染墙面。 质量标准材料的品种、质量必须符合设计要求，各161、抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落层、空鼓和裂缝等缺陷。涂料表面颜色一致，不显接槎，无漏刷层，透底和流坠。分格缝的宽度和深度均匀一致，平整光滑，楞角横平竖直、通顺，流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5.6.4吊顶 首先在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度弹出标高线，标高线位置应准确，其水平允许偏差为5mm。然后将吊杆直接与预留吊钩固定，再用吊杆连接固定龙骨。吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。 龙骨安装时，应先安装主龙骨后安次龙骨，根据设计，主龙骨与吊杆固定后，按标高线调整主龙骨的标162、高，使其在同一水平面上，主龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。次龙骨安装要垂直于主龙骨，在交叉点用吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件“U”型腿用钳子卧入主龙骨内。 龙骨安装完后，可安装石膏板，板采用螺钉固定安装法，用镀锌螺钉与“U”型龙骨固定，孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。5.7节能保温工程5.7.1外墙保温施工5.7.1.1施工准备 外墙保温施工前，结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕。 操作环境温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。 材料进场前应检查各项合格证及指标，存放符合要求，注意通风、防潮等。5.5.1.2施163、工要点 基面处理：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的砼残渣、模板油等；用笤帚清扫、除去墙面灰尘。 墙面测量及弹线、挂线：依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。 粘贴安装聚苯板：按设计配制胶粘剂；粘翻包网格布；涂抹胶剂，胶粘剂呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm；粘结聚苯板及聚苯板的修整。 安装伸缩缝分隔条：嵌入分格缝内，露出板面35mm。 抹聚合物砂浆保护层(包括底层、网格布、面层) 聚合物砂浆按比例配制，计量必须准确，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用不宜超过60min。 抹底层聚合物砂浆，将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚164、苯板面上，厚度平均以设计为准。 贴压网格布：网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，且抹子由中间向上、向下及两边压入砂浆中，要平整，不行皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。 抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。 粘贴加强网格布：在大阳角、口角加强网格布；首层或特殊要求处，需做双层网格布加强，并需做罩面灰。5.7.1.3质量要求聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直165、4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝(装饰线)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.7.2 外墙粘结型胶粉聚苯颗粒找平层施工 施工准备 材料 A水泥：强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17599)的要求。B中砂：应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292)细度模数的规定，含166、泥量少于3。C基层界面处理材料。界面处理剂：应符合DBJT014098规定的要求。混凝土墙体基层界面处理材料由混凝土界面剂与砂、水泥按1：1：1的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力。D胶粉聚苯颗粒保温浆料：胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉料中的无机与有机粉料及多种纤维成分，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。E 抗裂砂浆。水泥抗裂砂浆(简称抗裂砂浆)，采用聚合物乳液并掺加多种外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按1：3：1重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、167、防开裂能力。F 耐碱涂塑玻璃纤维网格布。G 高分子乳液弹性底层涂料。高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹性乳液配制而成，具有良好的防水性能，H 抗裂柔性耐水腻子。抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料、助剂等制成，能够满足一定变形而保持不开裂，I 胶粉聚苯颗粒保温系统。 施工工具及机具 吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 常用机具。强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺168、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 材料配制。 界面处理砂浆的配制。界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa水泥，按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。先将3640kg水倒入砂浆搅拌机内(视具体情况可酌调水量)，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌35min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h内用完。 抗裂水泥砂浆的配制。水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为42.5MPa，水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆169、不得加水，并应在2h内用完。 抗裂柔性耐水腻子的配制。柔性腻子胶、柔性腻子粉按1：2的重量比，搅拌成均匀浆状。 基层墙面处理。 墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。 聚苯板因工期原因在大气层中暴露时间过长，使聚苯板表面粉化，为解决这一问题，此做法在抹胶粉聚苯颗粒保温浆料之前，先用10kg的气压喷枪在聚苯板表面用喷砂界面剂进行界面处理或在板材出厂前进行预处理。 胶粉聚苯颗粒保温层施工。 在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层170、上先预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。也可以先进行保温层施工，然后往结构墙上打眼，安装挂件，进行干挂石材施工。 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。耐碱网格布应小于3m裁断，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆厚度约34mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压入网布。网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压人一171、侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100。5.7.3屋面保温施工 屋面苯板保温层施工时，苯板采用点粘于结构层上的固定方法。 聚苯板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净，剪力墙在支、拆模及浇筑砼时要避免破坏保温材料。 铺设保温层的屋面基层表面应平整、干燥、洁净。 板状保温材料应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。 保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。 保温层表面应平整，含水率不得超过规范规定及设计要求。5.8屋面防水工程5.8.1基层处理找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强172、度，能粘结的构造基础。找平层设分格缝，并嵌填密封材料。缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m。找平层应抹平压光，表面应干净、干燥。基层含水率以小于9%为宜，其含水率可采用仪器检测。当没有仪器时，基层干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。5.8.2施工工艺施工工艺：清理基层涂刷基层处理剂复杂部位附加防水层的施工涂刷基层胶粘剂铺贴卷材卷材接缝的粘结卷材接缝边缘的密封处理卷材末端收头部位的密封处理。5.8.3施工方法 卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工173、。 基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。 卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50mm100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30mm1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材174、的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。 屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。 水落口的处理水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度2 mm。铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度175、与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封材料填封。 伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。 泛水的施工处理防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝176、处用密封膏封固。5.8.4 防水施工注意事项 严禁在雨天进行卷材和保温施工。 卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到规定的干燥程度。 在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加层。 卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。 卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。5.9施工脚手架工程大厦外脚手架四层以下采用落地脚手架，四层以上采用型钢挑脚手架施工，每四层一挑。5.9.1 型钢挑脚手架5.9.1.1脚手架177、材质要求钢管尺寸483.5，材质Q235-A级钢（Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f为205N/mm2），符合碳素结构钢（GB/T700）规定，扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，满足各种性能要求，安全网为密目式安全网。5.9.1.2型钢悬挑式脚手架方案型钢悬挑式脚手架具体设计方案待中标后，编织详细的施工方案。以下所述为我公司以往的施工经验： 悬挑式脚手架方案暂按四层划分为一段，每段底部设工字钢梁作为承载装置，搭设上段脚手架时，下段脚手架逐渐拆卸，最后拆除承载装置工字钢，拆下来的材料用为上段脚手架的搭设，主体结构施工完毕，将最后一段挑架由上而下逐渐拆除。 选用型钢18工字钢作为悬178、挑梁，外挑长度1.5m，第一段悬挑架先在一层混凝土梁中预埋32的钢管作为型钢穿墙螺栓使用，每根型钢用两根20的螺栓与混凝土梁连接，型钢1500，立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内立杆与建筑物间距350 mm，步距1800mm，在建筑物外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 吊环用16圆钢冷弯而成，焊接在10mm厚的钢板上，焊脚尺寸hf=6mm，焊缝长度Lw=100mm(双面焊)，螺栓直径22。5.9.2 落地脚手架搭设落地外脚手架采用483.5mm钢管，全高搭设，搭设过程中注意如下事项： 认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉179、降。 选用长度为46.0mm的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.12.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。 立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.21.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。 脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈4565夹角，最下一对一定要落地。 脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。 脚手架每完成一步时都要及时校正立柱180、的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。 脚手架与每层墙、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。 安全防护措施 与原有建筑物距离较近部位及入口处搭安全通道，建筑物外围水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎； 必须有良好的防电、避雷、接地设施； 做好楼梯、斜道等防滑措施； 脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。 此脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为181、外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。5.9.3 里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架。里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。满堂182、脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。5.10管道工程5.10.1工程概况管道工程主要包括大厦给排水系统、暖卫系统等的安装。5.10.2施工顺序5.10.2.1安装工序先进行地下室管道的安装，然后进行管道井内管道安装，最后是各层干支管道安装，施工中要根据土建施工进度做好预埋工作。具体安装工序为：施工准备材料、设备及制品183、检查管道支架制安管道加工和预制管道及附件安装系统试压、清洗防腐油漆。5.10.2.2施工原则管道安装时一般应先地下、后地上，先大管、后小管,先主管、后支管,当管道交叉中发生矛盾时,应按以下原则避让: 小管让大管； 无压管道让有压管道,低压管让高压管； 一般管道让高温管道或低温管道； 支管道让主管道； 有压排水管让无压排水管。5.10.3主要施工方法5.10.3.1通用规定 管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。 管道安装前要先安装支吊架，支吊架要求位置正确，安装平整牢固。 根据管道材质、特性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误后再移入184、支架。 在支架上进行分组管段连接。5.10.3.2给水管道 给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。 立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm185、，每5m以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。 根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，有截门应将截门盖卸下来再安装，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。 管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。 系统安装完毕应分区、分层进行水压试验，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口186、处的水的浊度、色度与入水口处的水浊度、色度相同为止。管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。5.10.3.3排水、雨水管道 在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。 室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。 选定支承管道的支座应符合设计要求，排水管除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求187、，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm和排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。 排水管必须按设计要求及位置装设防火套管和伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应符合设计及规范要求。 隐蔽或埋地污水管在隐蔽前做灌水试验，其他应做通水试验；排水及雨水主立管、水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。 雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。 压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。5.10.3.4卫生器具 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图将线放好。 卫生器具的陶188、瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软件，支、托架应防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料和填料。 地漏应安装在地面的最低处，其上沿低于其周围地面20mm，且地漏水封高度不得小于50mm。 卫生器具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。 卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏，通水试验给、排水畅通。5.10.3.5热水管道 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的189、试验压力不小于0.3MPa。 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。5.10.3.6空调水管道 管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。 管道、管件和阀门的型号、材质和工作压力必须符合设计要求，并具有出厂合格证，质量证明书。 管道安装前，清除管内壁的铁锈、污物、杂质，使内壁出现金属光泽面后，管子的两端方可封闭。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接190、的管道应设置独立支架。 在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出。供液管不应出现上凸的弯曲。 设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度应符合设计和现行规范标准要求的规定。 吸、排气管道敷设时，其管道外壁之间的间距应大于200mm；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管下方。 润滑系统和制冷剂管道上的阀门应符合下列要求： 对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期限内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门，应拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。 制冷剂阀门安装前，应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验为阀门公称压力的1.1倍191、，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 管道试压冲洗 所有空调管道安装完毕后均应清洗并进行水压试验，试验压力降小于0.02 MPa/10min为合格。采用分层、分区和系统试压相结合的方法进行。 凝结水系统采用充水试验，以不渗不漏为合格。 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水器对比相近，无可见杂物），并清扫过滤器和除污器，再循环试运行2h以上192、，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。5.10.3.7给排水设备安装 通用要求 设备基础检查验收 A 设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓（预留孔）相对基础纵、横中心位置偏差等主要项目应符合设计要求。B 检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。C 对设备基础检查合格后方可接收，并办理相关手续。D 设备安装用成对斜铁调整，垫铁布置处铲除混凝土浮层。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。 基础放线设备基础验收后，根据设计图纸在设备基础上放纵、横193、中心线，引标高点。 设备检查A 开箱前检查外包装有无损坏或受潮，开箱后认真核对设备的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺损、锈蚀、受潮现象。B 用手扳动风机叶轮，检查有无与机壳相碰，磨擦声、风机减振部分是否符合要求，叶轮应随动平衡。 设备运输在条件允许情况下尽量在土建封闭前将大件设备运至现场，否则应预留安装孔洞。现场水平运输时，采用汽车吊和拖车配合将所有设备运至安装场地。对于垂直运输，在室外采用土建单位的塔吊、提升架或汽车吊，在室内采用滑轮、倒链进行吊装就位。整体设备运输应保持水194、平，允许的倾斜角度应参照说明书。 对设备的传动装置要按要求进行解体清洗，并重新注油。 设备地脚螺栓灌浆A 混凝土配比要严格按照设计要求施工。B 混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。C 确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求。D 浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。E 混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水，浇灌要密实。 水泵安装 清理基础上的污物、油垢等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁找正找平后，进行二次灌浆。 待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。 联轴器接正：泵为整体到货，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。 泵的195、进、出水管、管件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力。管道与泵不得强行连接，应在不受外力条件下对正连接泵法兰和管路法兰。 供水设备安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。 水箱安装 不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。 水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。 各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度196、为200mm，其允许误差应小于1%。 水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经23h不渗水为合格。 稳压设备安装 设备的支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。 设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。 湿式报警阀组安装 安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为工作压力的两倍，试验时间为5min，以阀瓣处无渗漏为合格。 先将报警阀组与消防立管连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1197、.2m。 应确保报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。 水流指示器安装 管道试压冲洗合格后，才可进行水流指示器的安装。 水流指示器的浆片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。 安装后水流指示器的浆片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。5.10.3.8 系统调试 具备条件：消防水池已储备设计要求的水量；系统供电正常，水泵正常运转；供水设备的水位、压力符合设计要求；阀门无渗漏。 生活给水系统调试：测试内容主要包括：水源测试；给水泵性能测试；给水设备调试；系统联动试验。 水源测试：198、用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量，应符合设计和规范要求；测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施；水质的检测，检测出的水质应符合生活饮用水质标准。 给水泵性能测试：自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。 给水设备试验：给水设备启动后，各参数应满足设计要求；运行应正常，发生异常及时处理。 系统联动试验：系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象；管道压力和流速满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。 消火栓系统调试： 打开试验消火栓，开启消火栓按钮； 观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实199、水柱能否达到设计要求。 模拟稳压泵设计启动条件，稳压泵应立即启动，但达到系统设计压力时稳压泵应立即停止运行。 自动喷水灭火系统调试： 湿式报警阀性能试验打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经590s后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动喷淋水泵。 排水装置测试按最大设计灭火用水量作排水试验，将控制阀全部打开，若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。5.11电气安装工程5.11.1施工顺序施工顺序：施工准备 电缆管预留、预埋支构件制做、安装变压器安装 低压配电柜（箱）、电源箱安装电气管、桥架安装电缆敷设一二次200、回路接线接地及防雷照明装置安装电气调试。5.11.2施工准备电气工程是整个工程的重要环节，技术含量高，工期短，为顺利完成施工任务，必须加强施工组织，配备优秀的技术人员，采用切实可行的施工方案，合理安排，统一组织强化管理，为客户提供满意的产品。5.11.2.1技术人员进行图纸自审、会审，了解工艺要求，对于难度较大的工序提前采取措施。5.11.2.2配备相应的国家、行业现行施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装置能否满足施工需要。5.11.2.3及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。5.11.2.4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个201、质量要素都能得到有效控制。5.11.2.5工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。5.11.2.6根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。5.11.2.7各种施工设备、机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场。5.11.2.8确定安装所需劳动力数量、组织劳动力进场。5.11.3电缆管敷设5.11.3.1电缆管加工 电缆管的切割采用无齿锯或手锯，切割完后应用刮刀去掉毛刺，电缆管煨弯采用液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%。5.11.3.2 电缆管的连接 动力管采用套管方式连接，其套管的外径应比连接的管子外径大一个级别；照明管采用丝202、扣方式连接，用电动套丝机套丝，连接完毕后，用6圆钢跨管钴后焊接在钢管上做接地连接线。5.11.3.3电缆管明敷设电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离符合设计规定。电缆管在钢结构厂房安装时支持点用小角钢焊接在钢结构上，然后再行安装电缆管,电缆管应安装整齐、牢固、美观。5.11.3.4电缆管暗敷设 电缆管埋设于地坪时其内外壁均刷防腐漆；电缆管埋设于砼及砼基础时其内壁刷防腐漆但外部不刷防腐漆。管子刷漆时应用电动除锈机或用手动钢丝刷，除锈应彻底见本色后方可刷漆。埋设时应仔细核对管口标高及坐标，务必使其准确。埋设好后对管口应及时采用废棉布或水泥纸袋将其封闭包扎，防止堵塞。5.11.3.5电缆管的接地电缆203、管在安装好后，应按设计或规范要求进行接地。具体做法是：在管口处用电焊焊上一M1040的镀锌螺栓，用不小于6平方毫米的多股软裸铜线与接地装置或用电设备做可靠的连接。5.11.4电缆桥架安装5.11.4.1 立柱安装立柱安装前应测量、划线，并对预埋件表面进行清理，去掉表层的水泥砂浆污染，露出预埋件本色。立柱安装应牢固，焊接或用膨胀螺固定应可靠，垂直度符合要求。5.11.4.2 托臂安装托臂与立柱固定牢固，如卡接不满足强度要求时，应在卡接后与立柱点焊加固，托臂安装保证平直。5.11.4.3桥架安装桥架安装平直、牢固，连接用专用连接板、片和六条螺栓，桥架与托臂固定采用配套卡子固定。桥架的弯曲及拐向要用204、成型产品。桥架加工、切断采用手锯切断，禁止用电气焊，安装桥架完毕后，整体平直，无扭曲，层间距均匀，符合设计规定值。5.11.4.4 桥架接地电缆桥架全长均应有良好的接地，接地方式有通长扁钢接地和桥架间铜线接地两种方式。接地线敷设于桥架内或沿立柱走向焊接敷设，桥架每超过30M应设层间跨接线，桥架接地与室外接地网连成一体。5.11.5变压器安装5.11.5.1变压器检查变压器如需进行抽芯检查，应选择晴朗、干燥和无风的天气，并对变压器周围进行适当的围护后方可进行。按规程要求和使用说明书对所有螺栓、铁芯、绕组、绝缘包扎及油循环管路进行检查。具体施工时根据现场条件制定具体的施工方案 。5.11.5.2变205、压器安装变压器安装在槽钢轨道上，轨距与轮距相配合，变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1-5%的升高坡度。5.11.5.3装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。5.11.5.4冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并符合规定要求。5.11.5.5储油柜安装前应清洗干净，除去污物，并用合格的变压器油冲洗。储油柜利用支架安装在油箱顶盖上。油枕和支架，支架和油箱均用螺栓紧固。5.11.5.6套管安装前应检查合格，套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。5.11.5.7气体继电器安装气体继电器安装206、前经检验鉴定校正合格，气体继电器水平安装，其顶盖上标志的箭头指向储油柜一侧。5.11.5.8温度计安装温度计安装前进行校验，信号接点动作正确，导通良好。5.11.5.9所有变压器附件安装完毕后，进行注油，绝缘油应检查合格，油注到规定油位，应从油箱、套管、散热器、防爆筒、气体继电器等多处多次排气，直到排尽为止。5.11.5.10注油完毕后，在施加电压前，变压器应进行静置，静置时间规定为24小时。5.11.6低压盘、箱及母线设备配套变频柜一般为配套柜，柜体结果庞大，施工中要预留盘柜进出通道，并且考虑盘柜的运输减少盘柜震动。5.11.6.1低压开关柜安装及二次结线 基础型钢与接地干线应可靠焊接，盘柜207、用螺栓或焊接固定在基础型钢上。 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规范要求。 盘柜的接地应牢固良好。 二次回路结线A按图施工，接线正确；B 盘柜的导线不得有接头，导线芯线无损伤；C 配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损。 引入盘柜电缆及芯线A引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉；B盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配制。5.11.6.2母线安装 母线加工母线矫正平直，切断面平整，母线加工采用冷加工。 母线安装 母线连接采用焊接或穿螺栓连接； 母线接触面加工后保持清洁，并在接触面上涂上导电膏； 母线连接用贯穿螺栓与所连母线相符，其受力208、均匀，接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。 对管形母线用卡箍连接，不得采用内螺纹接头连接； 对圆形母线用专用线夹连接。 母线焊接 母线对接焊缝处应有2-3mm的加强高度； 焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。5.11.7电缆敷设5.11.7.1高压电缆敷设 高压电缆敷设前应对电缆外观、型号、规格、绝缘进行检查，检查合格后进行施工。 电缆施工方法 电缆敷设时其室外温度不应低于规范要求的最低温度，否则应采取通电预加热措施，加热后再行施放。施放前应合理按排电缆轴。施放时用专用电缆架，电缆架应放置平稳，电缆从上部引出，人力敷设。电缆敷设中避免拧绞和机械损伤，排放整齐，避免交叉，中间接头209、及端头外留出足够的备用裕度。电缆切割处及时密封，防止电缆受潮。电缆直线段每 30M-40M固定一次，拐弯处固定牢固，弯曲半径符合规定，一般不少于10倍电缆直径，端头处及中间处均要标示清晰。 电缆头制作高压电力电缆头采用热缩电缆接头工艺施工，施工方式符合产品说明书要求。5.11.7.2低压、控制电缆敷设 低压控制电缆施工前应对电缆外观、规格、型号进行检查，检查合格后进行施工。 电缆施工施工中应根据设计要求走向敷设，桥架上电缆减少交叉，施工中无拧绞、机械损伤。电缆敷设排列整齐，标示正确，直线超过30M和拐弯处均需固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆径。低压、控制、高压电缆按设计要求分支敷设210、。 电缆头施工低压控制电缆采用干包电缆头，电缆头包扎紧固，应美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装屏弊接地良好。5.11.8接地和防雷5.11.8.1在大楼屋面女儿墙设置避雷带作为接闪装置，分别采用混凝土柱筋作为引下线、防水底板、独立柱基、梁板式阀片基础作为接地装置，形成笼式避雷网。5.11.8.2高度超过45米的二类防雷建筑防侧击雷措施如下：建筑物内各种竖向金属管道每两层处与结构圈梁的钢筋连接一次，组成均压环，均压环应与所有防雷装置引下线连接，将建筑物45米及以上外墙上的护栏、铝合金门窗等较大的金属物与防雷装置连接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。5.11.8.3每一供电211、线路电缆的保护零线在其供电的末端处均与配电设备进行可靠的电气连接。5.11.8.4在供电系统的末端配电箱、控制箱处均按设计进行保护接地，以提高系统保护的可靠性。5.11.8.5注意工作零线和保护接地零线的严格区分。5.11.8.6接地体顶面埋深应符合设计规定，接地体引线的垂直部分和接地装置焊接部位应做防腐处理。5.11.8.7水平接地体的间距不宜小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。避雷引下线利用柱主筋时必须保证其上下贯通且导电良好。接地装置施工完毕后测量其接地电阻符合设计规定值，当不满足时，采用增打接地极的措施处理。5.11.8.8避雷带及接地体的焊接应采用搭接焊接，扁钢搭接212、长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍，按图纸设计在规定位置，距地0.5米设置接地测试箱。5.11.8.9卫生间做局部等电位联结。5.11.8.10接地电阻小于1，不满足要求者，应加打人工接地极。5.11.9照明装置安装5.11.9.1照明配管及穿线、照明管安装按5.8.2节规定施工。5.11.9.2管内穿线回路正确，接头部绝缘包扎良好（采用一层黑包布，一层橡皮包布）。5.11.9.3待土建工程折模后，应及时找出预埋在墙体顶板内的盒、管口，并试通管路，对管口、盒进行封堵保护。5.11.9.4配电箱及灯具安装配电箱有的明装，有的暗装，明装有膨胀螺栓固定，暗装应提前预留位置，并与原有铁件焊213、接，配电箱应有良好的接地。灯具安装要平直、牢固、美观。有接地装置的灯具要保证接地保护线正确的接入系统保护零线，对重量较大的灯具要做专用支架固定，并便于检修更换。5.11.9.5开关、插座空调插座等预埋盒位置准确，标高符合设计要求，按规范施工。5.11.10电气调试方案 5.11.10.1、调试前的准备与检查： 熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面的了解。 准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能和使用方法。 熟悉各种安全规程。 根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号，规格进行检查，应符合设计要求。 根据设计图纸校对所有连接线路的正确性及电214、缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连接处的接解情况，保证接触良好。 各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。5.11.10.2主要电气设备的调试： 电力变压器的调试； 测量线圈连同套管的直流电阻； 测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 检查所有分接头的变压比； 检查三相变压器的结线组别； 进行三相变压器连同套管的工频耐压试验； 冲击合闸试验； 高压电力电缆试验： 测量相间及对地绝缘电阻； 直流耐压试验并测量泄漏电流； 检查相位； 交流电机调试： 测量绕组的直流电阻； 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 绕线电机转子绕组的工频耐压试验； 定子绕组的工频耐压试验； 测量电机轴承的绝缘电阻； 检215、查定子绕组极性及其连结的正确性； 空载试验检查； 交流变频调速装置的调试： 断开变频调速装置的输出端至电机的电缆；变频调速装置通电检查，风机运转正常，数码显示正确，表明变频调速装置工作正常。 根据变频装置说明书及电机参数最小频率、最大频率、起动时间、停止时间、最高电压、基频、基压、过负荷等。 空载起动和停止时频率和电压应逐渐增加和减少，各种显示正确； 变频器断电后连结输出至电机端的电缆，然后空载试机；带负荷试机进一步考核变频装置。5.11.10.3一般传动系统的调试： 电机单体的调试（略） 控制回路的调试： 对控制回路的各种保护特性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求； 保216、证线路的完整性，并再次检查有无松动和脱落的现象； 送电前，再次检查控制回路及电气设备的绝缘电阻； 断开主回路，接通操作电源，对系统进行空操作，检查各元件或回路的动作顺序和延时时间应符合设计要求； 检查各联锁回路的正确性，具有极限开关的回路应作模拟试验； 主回路的调试： 测量主回路的绝缘电阻； 检查主回路的电缆型号，规格应满足电机要求，并要求连接点牢固可靠； 电机应空运转，正常后再带负荷运转。6、工程投入的主要施工机械设备情况、主要测试质检仪器设备6.1 主要施工机械进场计划根据工程施工需要，我公司将投入足量的施工机械和机具设备，在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工，并根217、据施工进度提前10天进场。本工程主要施工机械设备需用量及使用计划见下附表。6.1.1垂直运输设备的选择及技术性能本工程设两台塔吊和双笼施工升降机。塔吊型号为QTZ-80F和QTZ-40，塔机位置见平面布置图，主要是运输成型钢筋、架管及模板。施工电梯型号为SCD200/200D，主体施工至六层时再安装施工电梯，解决大楼的垂直运输所需，这样大大提高工作效益，有利加快施工进度。6.1.2混凝土设备本工程砼采用商品砼，汽车泵和固定式泵车用于砼垂直运输。地下结构选用一台THB125-47汽车泵和一台固定泵，4辆10m3欧曼雄狮340砼搅拌运输车用于砼施工。地上结构六层以下采用汽车泵施工，六层以上采用HB218、T-60型固定泵，配合3辆10m3欧曼雄狮340砼搅拌运输车用于砼施工。6.1.3钢筋加工机械现场设GT14-4型调直机3台，GQ40型切断机3台，GW40-1型弯曲机3台，VN-150型闪光对焊机2台、HSS-630型竖向电渣压力焊机6台，钢筋直螺纹套丝机床3套。附表-6.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机 械 或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机W1-1002日本20071.0m3土方开挖2振动夯实机Hz-2805武汉20041.133.6m3/h基础土方回填3蛙式打夯机HW-20110河北20041.5基础土方回填4推土机PD-61219、河南2003基础土方回填5装载机ZL-401柳州20034t基础土方回填6静压路机2Y8/101洛阳2007场地平整7塔 吊QTZ80F1张家港200551.6kW8t主体材料运输8塔 吊QTZ401张家港200545kW4t主体材料运输9双笼电梯SCD200/200D2湖南江麓200626kW2t材料、人员运输10混凝土输送泵HBT602长沙中联2008110.25kW60m3/h主体砼工程一台备用11电渣压力焊机HSS-6306无锡200453钢筋连接12钢筋调直机GTJ4/143北京20068.0钢筋加工13钢筋切断机FGQ40A3中国20072.2钢筋加工14钢筋弯曲机GW403无锡2220、0083.0钢筋加工15钢筋闪光对焊机VN1-1502涿州2008150kVA钢筋焊接16直螺纹套丝机3河北2007钢筋机械连接17圆盘电锯MJ1042唐山20062.5木工加工18无齿锯M40306中国20052.0木工加工19插入式振捣器EX7015中国20062.2砼浇筑20机动翻斗车FCY-152武汉200811.03材料运输21平板振动器2B113成都20051.5砼施工22高 压 泵2湖北100m灌水23对 讲 机TK278/3785对全过程24汽车吊QY-16 16t1徐工200213016t吊装运输25潜水钻机GPS152上海2005基坑降水26潜水泵100QJ3.2-30/7221、35江苏20050.553.2 m3/h基坑降水27直流焊机BX3-50015北京2000.0521kvA焊接28熔焊机20上海2006焊接29焊条烘干箱ZYHC-601温州2003.63kW焊接30专用压接工具2天津2009不锈钢管连接31倒链2t、3t、5t8河南2005.02安装32灌水泵G12-254 扬程100m1上海11kW12.5m3/h打压灌水33电动试压泵4D-SY-3502河北2003.092.7kW试压34液压弯管机DB-15N2武汉2005.02管道加工35手动弯管器14武汉2005.02管道加工36压槽机FER-162上海2006管道连接37套 丝 机2山东2004管222、道加工38管道切割机CG2-112天津2008管道切割39角向磨光机2德国20061kW管道加工40砂轮切割机10北京2006管道加工41台 钻13mm1北京2005安装42手枪式电钻4北京2005支架安装43液压开孔器3武汉2005支架制作44介损测试仪TE20001北京200045继电保护测试仪LMR-0103C1上海200146工频耐压试验仪AHTS-2001上海200147三相工频电源YZ1061上海200348变比测试仪TE-20201北京200549氧化锌避雷器校测仪YHX-H1北京200450绝缘电阻测试仪2北京200051直流电阻测试仪GZY-10A2上海200452直流泄漏仪223、1上海199953数字万用表6武汉200354相序表1武汉200655相位表1北京199956热电偶、热电阻校验仪1上海200057智能压力校测仪1上海200558多路信号校验仪1上海200359钳形电流表2北京200160接地电阻测试2北京200361转速表1南京200462远红外测温仪1南京200663场强仪SD-S807A1北京200864智能网络测试仪FLUKE2008附表-6.2 计量及检测器具使用计划序号名 称规格型号单位数量备 注1全站仪CTS-3115台1日本2经纬仪J2台1南方 3水准仪DS3台2北京4水准仪DS1台1上海5铅垂仪ZML台1北京6钢卷尺50m把4江苏7磅称10224、00kg台2济南8砼标养箱WH-40型座1上海9温 度 计只20上海10坍落度测式筒个2石家庄11砂浆稠度仪个2河北12质量检查尺把4温州13砼回弹仪个1上海14台 称5kg台2邢台15天 平个2邯郸16干容重测试筒套2重庆17钳形电流表台3北京18压力表校验仪台1上海19标准压力表台6上海20框式水平仪200mm 0.02mm/m台2沈阳21条式水平仪L=500、2mm/m台2沈阳22百分表010mm、一级台2沈阳23游标卡尺0.02mm台4上海24内外径千分尺025mm、0.01mm台2北量7、劳动力安排计划7.1劳动力安排计划本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技225、术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。如需补充人员从长期合作的具有相应资质的劳务公司中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。保证本工程施工队伍、人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续且组织培训，对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。施工高峰期人数为576人。劳动力计划表详见下表。7.2劳动力管理7.2.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精226、神和工作效率高的施工现场领导机构。7.2.2组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作业班组。7.2.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。7.2.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。7.2.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。附表-7.1 劳动力安排计划表单位：人227、 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况地下结构施工阶段主体结构施工阶段装饰装修安装阶段收尾阶段普 工2518126钢筋工857260木 工110100120混凝土工353560瓦 工3060120架子工1825180抹灰工8601005装饰工435706运转工1212104钳工06186管工2525406焊工1830356防腐保温工18202512油漆工012186电 工1225256调试工0053仪表工0055维修工121285测量工3332防水工186183管理人员1520155合 计448576461868、确保工程质量的技术组织措施我公司承诺质量等级达到国家有关工程质量验收的合格评定标准228、。我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率100%，为业主提供满意的建筑产品。8.1质量保证体系所有人员，严格按照质量管理体系标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的质量保证体系，形成以总工程师为主，质量管理部门的负责人为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。工程质量的关键首先取决于施工项目管理，如中标该工程，将按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有229、效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对业主质量承诺的兑现。质量保证体系机构见附图3。8.2 施工过程中的质量技术措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。8.2.1.事前控制阶段事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测方法和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划和检试验大纲。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工230、程的特点确定施工流程、工艺及方法。确定本工程将要采用的新工艺、新结构、新技术、新材料均要进行技术审核及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。8.2.2.事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入到管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项（检验批）工程，按相应的质量验评标准进行检查、验收。同时，如施工中出现231、特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。8.2.3.事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品质量缺陷进行控制，是弥补。按相应的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收，直至达到合格标准。并及时整理出所有的技术资料，保证施工技术资料与工程实体同步，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。8.3 各施工要素的质量技术措施8.3.1 施工计划的质量控制措施项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安232、排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，使工期质量处于受控状态。本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。当工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也没有工期的保证。综上所述，项目经理部无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。8.3.2 施工技术的质量控制措施施工技术的233、先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，业内技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对质量加以保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到每一班组每一个人，而且让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸234、要求、质量控制标准，做到操作人员心中有数合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，从而保证操作质量符合要求，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。8.3.3 施工原材料质量控制和措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质量235、保证书，同时对钢材、水泥等及时做检、试验报告，检试验报告全部合格方能用在工程上。 对施工主要材料。供货单位的选择尤为重要，每种主要材料项目部在业主、监理单位的共同考察下对至少五家供货单位进行考察，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。 对于业主提供的材料，以同样的办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购的材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。 为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格的材料用于施工。 8.3.236、4 施工操作中的质量控制技术和措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 加强对每个施工人员的质量标准教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的质量进行检查，在现场237、为他们解决施工难点，进行质量标准的教育和培训，随时指出达不到质量标准要求的部位要求进行整改。 在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，分项工程实行样板引路，在整个施工全过程中作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的管理模式，确保工程质量。8.3.5 砼工程施工质量控制措施 根据工程特点，采用泵送砼施工技术，输送泵管延外墙向上爬升，每层预埋铁件设置卡具，用于固定泵管。 施工前，认真做好砼试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比。 砼浇筑振捣严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，浇筑过程中检查模板几何尺寸，钢筋位置有无变形，移动现象，发现问题及时解决。砼浇筑前，按照施工方案浇筑顺序并画出平面布置238、图，尽量减少砼的施工缝，责任到人，按规定进行砼取样，确保留置组数。按规定测试砼塔落度，确保砼的搅拌质量。 砼表面和侧面的养护一定要按照作业指导书进行操作以防止产生收缩裂缝。8.3.6 钢筋工程施工质量控制措施 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒片状老锈的钢筋。 钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足标准与施工规范GB502042002的规定。 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为10mm，箍筋边长不大于5mm，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难对模板支设造成不利影响。 钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施239、焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开500mm以上且不能集中。 雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，保证焊接质量达到设计要求。 墙、板、梁、柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员须层层把关，以防止出现钢筋绑扎错误和钢筋数量不足等现象。 按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。8.4保证优质工程的管理制度8.4.1项目应用全面质量管理办法，成立主体结构施工、装饰装修施工、特殊重要部位施工、现场“标化”管理和成品保护等QC240、小组，专攻质量通病和质量理重点、难点等问题。8.4.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键，因此，对进入项目的管理人员或班组进行择优组合，要求是业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员才能组合进来。8.4.3对进场的材料、成品、半成品做到出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验证三证齐全，同时现场抽验合格后方可进行工程使用。8.4.4重要部位质量控制措施在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。8.4.5技术管理工作的质量控制措施 隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目241、，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐 蔽 项 目验 收 内 容参 加 单 位1基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度、接地焊接点建设、监理、设计、施工1墙柱、梁板钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度建设、监理、施工2各层楼板筋及墙柱筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监(抽查)3砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造芯柱建设、监理、施工4预埋件、管道标高、位置、规格、数量建设、监理、施工5建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求建设、监理、施工6门窗固定连接点数量、位置、材质、固定方式建设、监理、施工7外墙孔洞的封堵封堵方法、242、材料监理、施工单位 技术复核计划技术复核计划表序号复 核 内 容施工班组复 核 人 员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门2垫层标高测量组技术负责人3底板模板木工组工长、技术负责人4墙、暗梁、暗柱模板木工组工长、技术负责人5楼板模板木工组工长、技术负责人6各楼层面标高、楼梯标高测量组工长、技术负责人7楼梯标高测量组工长、技术负责人8楼层翻线测量组工长、技术负责人9砌体皮数杆砖工组工长、技术负责人10砌体垂直度砖工组工长、技术负责人 设置本工程关键过程及特殊过程控制点序号项 目内 容控 制 方 法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理243、在内的互相验证2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3砼试配投料搅取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，调正水灰比设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。4隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制关检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主/监理旁站记录6焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的244、工艺参数及成果，作检查、检验7冬雨季施工对冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查 砼取样计划在砼的浇筑地点随机取样制作，并按下列规定进行： 每一楼层或每一个施工段（划分施工段时），或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配合比、同强度的混凝土取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，应根据需要留置同条件养护试块。 商品砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到施工现场，尚应按以上两条留置标245、准养护条件下的混凝土强度试块。 现场尚需按照上述条件留置同条件养护试块。 砂浆取样：砂浆试样应在现场储存罐随机抽样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。9、确保安全生产的技术组织措施9.1 安全管理目标实现无死亡事故、无重伤事故、无重大机械设备事故、无重大火灾事故、无我方负主要责任的重大交通事故。负伤率不超过1。9.2 安全保证体系所有人员，严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理。建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。246、项目设专职安全员，有权因安全问题责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。安全生产及文明施工保证体系详见附图4。9.3 安全防护棚搭设由于现场场地狭小，离周围建筑物及主要道路均边近。本工程在地上主楼施工时，在适现场位置搭设安全通道口，安全通道口设防护棚，用钢管搭设。塔吊覆盖范围内，搭设防护棚，作为安全通道，以保障行人、车辆停放安全。9.3.1现场安全通道搭设安 全 通 道9.3.2 施工区周边临建的安全防护9.3.3 进入建筑物的安全通道9.4 安全管理制度及办法9.4.1.安全奖罚制度 为了加强施工安全文明管理，建立严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。 在施工现场主247、要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。 考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。9.4.2 安全宣传教育 凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。 坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后248、一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。9.4.3 安全检查 坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。9.4.4 班组安全建设 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作249、好每日安全交底记录。 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。9.5 安全技术保证措施为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，并结合本工程的特点即：高处作业多，质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故。为此，应布置足够的照明、维修护栏，设警告标志及守卫设施，制定以下措施：9.5.1 个人安全防护措施 施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带250、”，挂“安全网”。 施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 严禁酒后上班。 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。 高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 建筑物周围地面人行信道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全信道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。9.5.2 模板安全生产措施 模板安全保证措施 251、模板的堆放模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。 模板的安装与拆除施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。9.5.3基础、主体施工安全措施 各分项工程作业人员必须严格按各工种安全技术操作规程和安全技术交底的内容施工,每道工序要在安全确认的条件下进行，强化安全检查。严禁野蛮施工。 对基坑、基槽周边、搭设的斜通道两侧边和卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和楼层面周边，均及时252、搭设防护栏杆并刷黄黑相间（300）的油漆作警示。安全员经常检查其完备性和可靠性。基坑安全防护楼层水平通道安全防护 主体施工采用钢管脚手架。脚手架铺设脚手板不少于两层，上层为作业层，下层有一层起防护作用（待专题方案审批后实施）。主体结构施工阶段模板支撑采用483.5扣件式钢管搭设，内装饰采用工具式移动脚手架或扣件式钢管搭设脚手架。 脚手架所用材质必须符合要求，不得把弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去。外架剪刀撑搭设到位，横杆与立杆交接点合理，扣件牢固。立面用密目安全网全封闭。平面用竹跳和安全网水平封闭。外架搭设必须高于作业面1.5m,并搭设牢固。 楼梯及休息平台设两道防护栏杆或用立挂安全网防护；253、通道出入口搭设3-5m长、3m宽的双层防护棚，第一层棚顶满铺竹跳板，第二层竹胶板；楼层临边设钢管防护栏杆1.2m高，并按间距300mm刷黄黑相间油漆以作警示。 楼梯安全防护 室内楼面各预留孔（给排水、通风），采用木栅上钉10mm厚以上竹胶板封闭。洞口边长在1.5m以上时：在上述“边长在1.5m以内洞口”防护基础上，立杆两边对中个加密一道，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，洞口内张设安全平网两道。具体见下图： 电梯井口设置定型化、工具化、标准化的防护门，门口设置20cm高挡脚板，在电梯井内每两层张设一道安全平网。电梯井口防护 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度、和稳定性的验算，并规定模板的装254、拆程序。模板、钢管等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用塔吊横向拉出，并应设置悬挑卸料平台，使物料集中在平台上用塔吊垂直吊出。 卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接影响脚手架的稳定和平台的安全使用，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆。平台两边有不低于1.2m高的档脚板，前临边用安全绳锁口，防止零星物件的坠落。平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载随时检查,严禁超重。 混凝土浇筑时搭设操作平台，杜绝工人在加固模板的支架上攀登和乱踩。 结构施工支撑架搭设必须满足相关规范，由项目技术负责人进行专门设计计算，结构支撑脚手架报公司审核批准，再由监理单位和建设单位审批后方可施工。 劳动保护及医药255、用品的必备和正确使用,机械操作定人并不准戴帆布手套,高空作业必须穿软底鞋。9.5.4 装饰工程安全防护措施 按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。 高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。 建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。 施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。 安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。 严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。 使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好256、个人防护用品。9.5.5 安装工程安全生产措施 施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一进行一次安全讲评活动。 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。 穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。 井道施工和高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。 楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防257、护板，防止上层施工时落物伤人。 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。 加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。9.5.6 机械设备的安全管理 塔吊 塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。 塔吊在遇六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。 施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程258、和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。 施工升降机 严禁超载，防止偏重。 班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查。 坚持执行定期检查和润滑制度。 严禁材料和人混装。 木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 其它机具 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。9.5.7 防止高处坠落措施 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应259、高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不要急于求成。 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。 操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。9.5.8 防止高处落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。 高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。 在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。 260、地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。9.5.9 保证过往行人及车辆交通安全措施 施工现场用围墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。 建筑物周围设密布防护网，以防高空坠物，溅落伤人。 班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。.对职工进行安全意识教育，不要接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。261、9.5.10 现场治安保卫措施 现场成立治安保卫小组，由专人负责。保卫小组24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。 利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗欧，并落实到各班组，由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。 进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。10 确保文明施工的技术组织措施严格按照邯钢及技改部文明工地标准的现场安全管理规定组织施工，达到安全文明工地的验262、收评定标准，创安全文明施工工地。本工程实行“封闭化”管理，文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，安全防护设施标准化，作业行为规范化。本工程施工过程中严格贯彻ISO14001：1996环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化。为263、达到安全文明施工工地工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。10.1 施工现场管理措施进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区单位的管理。 现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁264、布置整齐。 在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。 在施工区内应地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。 不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。10.2 文明施工的实施细则 对施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。 对主要分部、265、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。 及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。 严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续。 施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。 控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。 车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。 266、起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。 材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。 安装工作开始前，在业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。 工程竣工前，及时拆除和清理施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。10.3 现场文明施工措施 围挡工地周围设置围挡，必须沿工地连续设置，做到坚固、稳定、整洁、美观。为减少二次污染和安全隐患。施工区域用蓝色彩钢板围挡。 大门施工现场应按规定设置进267、出口大门，门头设置企业标志。大门两旁应设置规范标准的五牌二图，即工程名牌、安全生产牌，安全生产天数牌、项目人员组织牌、防火须知牌、现场平面图、建筑效果图。大门内应设置门卫室，固定专职保安人员，负责大门开关、出入车辆和人员的管理、治安保卫工作等。门卫应建立进出管理制度，并悬挂在门卫室墙上，门卫室应整洁，不得堆放杂物。 进出口施工现场进出口地面应作硬化处理。道路上不得堆放设备或建筑材料，场地应有良好的排水设施，应有有效措施防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水通道，不允许场地内有积水。出入口必须设置车辆冲洗装置，进出的车辆必须进行冲洗，杜绝车辆带泥上路。 材料堆码现场的建筑材料、构件、料具应268、按施工总平面图的布局堆放(临时办公室内墙应张贴施工总平面图)，并挂有名称、品种、规格的标牌，要求堆放整齐。木材、木模板等易燃物品应严格按规定存放。施工过程中，每道工序、分项工程、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清检归放原地，建筑垃圾及时清扫集中运走，做到工完场清。 安全标志施工现场安全标志总平面图要根据工程特点、现场环境及安全色标标准编制。施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，应设置围栏或盖板及安全标志。夜间设置红灯示警，各种防护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。施工现场位于交通主干道的，除按要求设置围栏挡板外，还应设置交通安全提示牌、反光警示标志、路标、269、警示灯等。 施工平面管理施工现场应按施工总平面图的布置，根据施工现场实际情况，划分施工作业区、临时设施区。在建工程不得兼作宿舍。施工现场必须修建厕所、化粪池，禁止随地大小便，也禁止在未竣工验收的在建工程的厕所大小便。10.4 施工现场环境保护措施环境保护和安全文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创安全文明施工现场。 贯彻执行国家和当地有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位现场管理文明施工细则，确保工地现场达到业主要求的文明工地管理标准。 建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。 噪音的270、控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采取隔音措施。 选取素质较高的民工队伍，入场后还应加强教育。 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。 项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否271、则加以严惩。 爱护临时设施。 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。 统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。 现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病治病。10.5 文明施工考核、管理办法10.5.1 文明施工考核 文明施工的考核执行建设部颁发的“JGJ5999”检查标准。 指定专人定时进行文明施工考核。10.5.2 管理办法 安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。 施工材料及周转料具应堆放在指定地272、点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。 安全防护用品及用具要正确使用。 建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。 加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。 强制执行工完料清，场地要清理干净。 定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。 现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。 结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。 对入场人员作好交底，加强其环保意识。 施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。10.6 文明施工技术措施 施工现场按照本地区文明施工的有关规定及本单位达标273、现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。 在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等。 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。 施工设备等集中堆放。现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。 施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。 职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。 加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人274、员进入施工区域。 现场四周修建临时围护，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。 现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。 做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 现场设置宣传栏、阅报栏、对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。 现场对施工人员及入场人员作好交底，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。10.7防止大气、水污染措施 施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意275、高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。 临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。 施工污水集中由排污管道下排，经沉淀后排入市政管网。 现场设置沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。 施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防苍蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。276、10.8文明施工检查标准 严格按照市政府条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并挂牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。 现场施工人员佩戴身份卡。 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 厕所要排专人管理，定期消毒和投放鼠药以防传染疾病发生。 施工人277、员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好环境。10.9施工现场环境保护措施 施工中应保持环境整洁，做好水土保持，维护城市生态。 施工中产生的废水、废物、弃土，必须按相关的规定妥善处理。 严格控制强噪音机具，减轻对环境的影响。如因工程需要进行夜间作业，噪声超过55分贝的，必须填写夜间连续施工排放噪声申报表，向总公司安全保卫监察室进行申报，经环保部门批准后，严格按照批准的时间、机具执行。 工地内食堂严禁烧煤。11、确保工期的技术组织措施11.1 施工进度计划及总工期278、的安排结合工程结构特点及我公司的施工能力，确保以358日历天的总工期建成招标文件范围内的各项工程内容（按连续施工考虑）。为了使本工程尽快投入使用，结合本身的生产、技术、科研、管理等各种综合实力，精心组织。土建工程先地下，后地上，先结构，后装修。安装工程根据土建情况穿插施工。具体工程进度安排见施工进度网络图(见附图-2)。11.2 工期保证体系本工程工期保证体系由项目经理为主，项目部各职能部门主要负责人组成，对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排，工期保证体系见附图-5。11.3工期保证措施如中标，将被列入本公司重点工程项目，建立工期保证管理体系，明确机构责任。由项目部编制施工计划和施工网络279、控制图，同时编制月进度控制计划和施工网络计划图并报单位审核、批准。11.3.1 劳动力保证精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、砼工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。 施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。11.3.2 机具保证 根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学280、保养，保证设备的正常高效运转。11.3.3 技术保证 开工前，及时进行施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，特别是装修阶段与安装工程，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。 采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。11.3.4 管理保证 项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日281、完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。 建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。 在物资供应方面，提前编制用料计划，提前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、预拌砼、防水材料等，充分考虑试验检测周期。 充分利用微机技术，提高管理效率。11.4 节假日、农忙季节连续施工保证措施 农忙季节期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。 为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。 为防止农忙时节的282、劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。 利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。 项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。 由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。11.5 现场停水、停电时时连续施工保证措施 项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。 项目经理根据供电、供水异常情况，统283、筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。 为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置一台75kW柴油发电机，以保证施工连续进行。 现场有水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源地用水箱向工地送水。 经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。12雨季施工技术组织措施12.1雨季施工组织措施 工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。 施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。 据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，284、疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。 雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。 组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。 雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。 雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。 上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 现场硬化的地面按照285、流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。12 冬、雨季施工技术组织措施12.1 雨季施工保证措施12.1.1雨季施工组织措施 工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。 施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现砼泛砂现象。 据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。 雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。 组286、织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。 雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。 雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。 上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。12.1.2雨季施工技术措施12.1.2.1地287、基工程 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合； 临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。12.1.2.2钢筋工程 钢筋堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。 钢筋现场焊接头时，接头处应设置遮当装置，以防止影响焊接头质量。12.1.2.3砼工程 应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。 砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。 雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆288、盖在已浇好的砼上。 雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。12.1.2.4砌体工程 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。12.1.2.5机电设备 对现场的机电设备应搭防水棚，并加设防水罩，避免遇水漏电289、及损坏设备。 动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。 超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。 电焊机等机电设备每日用后由操作工移至仓库。 现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。12.1.2.6装饰及其它工程 随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮影响装饰质量。 进入装修阶段后，在雨来临前用木模板和彩胶布临时封闭所有外窗。外墙面若刚粉刷好时即有雨，应及时用彩胶布围挡在脚手架上，避免雨水落在刚粉刷好的墙面上。 地面粉刷时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。12.2 冬290、季施工保证措施12.2.1 冬季施工技术措施 钢筋工程冬期施工时尽量避免使用电弧焊，如必须采用时应严格按有关规范进行操作。冬季在负温下钢筋焊接在室外进行时其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施，焊接未冷却后的接头，严禁碰到积水、冰雪。 砼工程 一般结构砼材料水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。骨料要求没有冰块、雪团，清洁、级配良好，质地紧硬，不含有冻坏的材料。 砼浇筑后，应及时采取蓄热法保温，对砼进行保温覆盖，并由专人24小时监控。砼板采取覆盖一层保温被，砼利用自身水化热达到保温养护效果。 砼的入模温度由专人负责测量，砼入模温度不低于5，一旦发现异常情况立即通知有关人员及时采291、取措施。 模板工程冬季施工模板按如下要求执行： 模板拆除应严格申报，在有同条件养护的试块试验报告通过监理工程师的确认后方可拆除。 模板拆除时，及时对梁、板进行支撑，悬挑构件模板必须在强度达到100%后方可拆模。 当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15时，对砼采用保温材料及时覆盖。 砌体工程冬季砌体施工采用SL-1砂浆防冻剂，以达到负温养护要求，施工中按以下要求执行： 砌块等进场后，选择干净无污染的地方存放，砌筑前清除表面的污物、冰雪等，遭水、已冻结的材料不得使用。 砂浆采用普通硅酸盐水泥。 砂浆使用的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。 当负温砌筑时，砌块不得浇水，采用加大砂浆稠度的方法砌292、筑。 砂浆拌制之前应进行热工计算，施工过程安排专人进行温度测量。冬季搅拌砂浆时间延长，比常温期增加1倍的时间。 砂浆应尽量减少积存时间和二次倒运，严禁使用已冻结的砂浆，不得单以热水掺入冻结砂浆内重新拌制使用。 砌筑时不得铺灰过多，砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”防止砂浆降温过快。 每日工作完成后及时清理施工现场，并对所完成的砌体进行及时覆盖。 如采用含氯盐的外加剂时，墙体拉结筋必须作防腐处理。12.2.2 冬季施工技术管理措施 施工前进行冬季施工交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。 对本冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同293、意，并报冬季施工补充方案。 组织不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。12.2.3 冬季施工保证安全的技术措施 冬季施工安全教育 相关职能部门对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在各施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。 进场前对工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。 特殊工种(包括：电气、架子、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复审。 如采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 现场冬施安全管理 在294、冬季施工时，每个分项工程均应编制单项技术交底，否则不允许施工。 现场内的各种材料、模板、砼构件、乙炔瓶氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。 加强季节性劳保工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。13、质量通病防范措施质量通病分两类，一是结构方面，主要体现为现浇楼板和墙面的开裂；二是使用功能性的质量通病，主要有外墙、屋面、卫生间等的渗漏和室内墙面、顶棚的泛锈斑现象，为此我们将重点对这两类质量通病分析产生的原因，并采取有针对性的防治措施。13.1 第一类质量通病的防治措施13.1.1 现浇楼板开裂产生原因根据本工程结构设计特点和我公司以往295、类似工程的施工经验，其易产生的部位一是楼层的阳角处，呈“八字”形；二是楼板布管线密集处，沿布管方向出现；三是大开间与小开间的交界处，垂直于大开间较长方向开展。主要原因有： 使用泵送混凝土，而泵送混凝土的坍落度较大，又为了提高混凝土的泵送性能掺加材料，因此混凝土自身的收缩较大，这势必会加大楼板开裂的可能性。 混凝土在温度的作用下，会产生膨胀和收缩，因此不加以控制和消除其产生的应力，必将造成楼板开裂。 施工荷载的不合理也会造成楼板开裂，如混凝土早期强度建立过程中，受楼面堆积荷载或振动荷载影响，支承拆除过早等。 楼板内的管线布置位置不合理，导致板的有效截面减小，造成楼板沿布管方向开裂。 施工操作的不296、当，使钢筋的位置不正确，板的有效高度不够，以及养护的不足也会造成楼板的开裂，必须加以防治。13.1.2防治措施13.1.2.1从设计角度 楼板的阳角处和跨度3.9m时，应设置双层钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100mm，跨度3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm，钢筋直径不宜小于8mm。转角处应设置放射钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间距不宜大于100mm。 浇楼板的厚度不宜小于110mm，混凝土强度等级不宜大于C30。 当房屋长度大于40m时，应设后浇带或伸缩缝。13.1.2.2从施工角度 对混凝土材料和配置要求 混凝土应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15297、%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。 用于拌制混凝土的细骨料，不得采用细纱、特细纱。 混凝土的用水量不得大于180kg/m3。 严格控制混凝土坍落度，到现场浇筑时的坍落度高层应小于18cm。 对施工的要求 对到现场的混凝土应检查坍落度，不符号要求的混凝土，坚决不得使用。 采用专业厂家生产的塑料胶垫块和马凳，以保证楼板的厚度和板中的钢筋保护层厚度。 加强对混凝土的养护工作，必须设专人负责养护，保证混凝土强度的正常建立，减少混凝土的收缩。 严格控制拆模时间，实行拆模工序由项目工程师审批制度，在混凝土强度和上部工序没有完成前严禁拆模。 楼板的管线预埋应布置在两层钢筋网片之间，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。 刚浇筑混凝土的楼板上在前三天不得堆放模板、架料等，施工荷载不得大于设计荷载的75%。13.2 功能性质量通病的防治措施对功能性质量通病主要有