1、商会大厦项目钢筋、混凝土浇筑、临时用电及地下室工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、钢筋工程专项施工方案43.3、电渣压力焊53.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施54.1、钢筋表面锈蚀74.2、钢筋成型尺寸不准74.3、冷拔钢丝塑性指标不合格74.4、钢筋骨架外形尺寸不准84.5、 柱子外伸钢筋错位84.6、 露筋84.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸84.8、焊接接头存在各种质量缺陷9二、混凝土浇筑专项施工方案111、柱墙混凝土浇筑：12长靠尺的应用14标高控制点的控制14混凝土坍落度的2、控制15五、施工缝的留置与处理15六、混凝土养护15七、混凝土试块制作及留置16八、混凝土质量要求16三、脚手架工程专项施工方案18编制依据18脚手架搭设方案182、脚手架搭设尺寸选择183、纵向水平杆、横向水平杆搭设方法194、立杆搭设方法195、连墙件布置206、剪刀撑布置217、横向斜撑布置218、作业面脚手板219、脚手架基础22脚手架施工221、准备工作222、搭设22检查与验收231、新钢管的检查与验收应符合以下规定：232、扣件的验收应符合以下规定233、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：244、脚手架在使用中应定期检查下列项目 ：24安全管理252、从事脚手架搭设人员应3、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；25悬挑式脚手架底座26四、临时用电工程专项施工方案2811、现场用电措施3212、现场电气操作电工要求3313、临时用电管理34五、地下室丙纶布防水卷材专项施工方案36 建立工程项目现场管理机构36 工程技术准备：36三、施工方案：37（一）、施工工艺流程：37（三）、防水卷材施工工艺要点：372、基层处理：383、基层处理剂：384、复杂部位增强：385、卷材铺贴：386、保护层施工：392、作业条件：393、施工方法：40四、成品保护及注意事项：41五、工程验收：42六、质量保证措施：42（一）、模板安装的一般要求42（二）、模板定位43（三）、0000以下4、模板安装要求431、底板模板安装顺序及技术要点432、墙体模板安装顺序及技术要点443、梁模板安装顺序及技术要点444、楼板模板安装顺序及技术要点445、柱模板安装顺序及技术要点45（四）、0.000以上模板安装要求451、墙体模板安装顺序及技术要点452、梁、板模板安装顺序及技术要点464、柱模板安装顺序及技术要点46（五）、各类型模板支架搭设参数47扣件钢管架类模板支架501、水平杆502、立杆503、剪刀撑514、周边拉结51六、模板拆除技术措施52七、文明施工及安全保护措施55八、高处作业工程专项施工方案55九、室外装饰工程专项施工方案56十、门窗安装工程专项施工方案56主要分项工程专5、项施工方案一、钢筋工程专项施工方案 （1）钢筋原材料的管理1.1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。1.2、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量减少操作层绑扎的办法，提高预制化程度。施工前先熟悉结构图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计6、算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进行制作、绑扎。（2）钢筋加工2.1、钢筋加工采用集中进行的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进行绑扎。2.2、钢筋加工不使用未进行检测和检测不合格的钢筋。3.3、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法进行( 仅限于级钢)，但冷拉率的数值，必须由试验室确定， 级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接投头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。（3）钢筋焊接3.1、本工程计划采用的钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。3.2、柱筋竖向连接采用电渣压力焊（d14），7、应注意按图错开接头位置和出楼地面长度。3.3、电渣压力焊3.3.1、钢筋电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工程电压20-25伏造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具3.3.2、钢筋电渣压力焊施工技术措施1、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3、装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。安装焊剂8、盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程“延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、9、石棉及夹具。7、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。 3.4、对焊接接头，按规定进行取样检测，试验合格后方可进行隐蔽。3.5对焊工要求10、将焊接的情况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。（4）质量通病预防。4.1、钢筋表面锈蚀 （1）钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应干燥。 （2）钢筋存放不得直接堆置于地面上，必须垫高架空，离地20cm以上。 （3）库存期不可过长，并应先进先用。 （4）工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。4.2、钢筋成型尺寸不准 （1）配料时正确计算与确定各种形状钢筋的下料长度调整值。 （2）根据实际成型条件正确制定画线方法。 （3）手工弯曲时正确选择扳距。 （4）准确控制弯曲角度。411、.3、冷拔钢丝塑性指标不合格 （1）合理控制总压缩率，一般情况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。冷拔次数不宜过多，应通过试验确定。 （2）检验原材料性能，如强度远高于级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝。4.4、钢筋骨架外形尺寸不准 （1）每根钢筋加工成型的形状与尺寸须符合要求。 （2）绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。 （3）确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。4.5、 柱子外伸钢筋错位（1）对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。 （2）浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检12、查校正。4.6、 露筋 （1）保护层垫块数量应足够，固定应牢靠。 （2）应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。 （3）确保钢筋成型尺寸准确。 （4）模外绑扎钢筋骨架时，应控制其外形尺寸不超过允许偏差。4.7、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸 （1）施工前应深入预审配筋复杂的结构设计图纸，发现问题，找出症结。 （2）合理安排钢筋绑扎安装顺序，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。 （3）如不可能从施工上消除钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或及时与设计单位联系，妥善加以解决。4.8、焊接接头存在各种质量缺陷 各类焊接接头易出现的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢13、筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心有关，应从以下方面加强预防。 （1）从技术水平和责任心两方面进行考察，优选合格焊工承担焊接作业。 （2）坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数（品种、规格不同的钢筋应分别作焊前试验）。 （3）钢筋焊接前认真清污、除锈。 （4）正确选择焊接设备和焊接材料。 （5）焊前按正确位置固定钢筋。 （6）注意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先采取措施。（7）对焊接接头随焊随检，及时采取措施，解决发现的质量问题。（5）钢筋安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地14、面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。7、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10、钢筋15、骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。12、钢筋焊接方面：1）焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。2）焊工必须穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。3）焊接过种中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阴过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。二、混凝土浇筑专项施工方案（1）编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2、混凝土结构工程施工16、质量验收规范GB50204-2002；3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；4、其他相关国家及地方规范及标准；5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求；6、本工程施工组织总设计中相关技术质量要求。（2）工程概况商会大厦工程位于XX市北京中路，本工程建设单位施XX市工商业联合会，由XX省建筑标准设计研究院设计，XXXX建设管理有限公司监理，江苏省XX集团有限公司施工。 本工程为框架剪力墙结构，地下一层,地上19层。（3）材料要求1、本工程混凝土采用商品混凝土。2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用粒径520mm的碎石，其含泥量不大于1%。17、砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。3、外加剂采用符合混凝土外加剂应用技术规程（GRJ11988）规定的外加剂。4、混凝土配合比设计，符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。（4）混凝土浇捣本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。1、柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及留置在梁底50左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱18、墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，第二次浇筑到设计标高部位。墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理19、干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.53m)前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。当柱墙混凝土强度等级高20、于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mm范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并待柱墙混凝土浇筑完成后2小时内（不得超过2小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。（5）梁板混凝土浇筑：梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底23cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土21、时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。（6）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。楼板标高控制：施工中采用以下方法控制楼板面标高。长靠尺的应用由于泥水班组所用的一般都是2m或3m的靠尺，为了保证质量，项目部强制要求在楼面混凝土施工的队伍必须配备4m靠22、尺在施工中使用，由主管工长及质检组监督执行。标高控制点的控制施工员负责所有的标高控制点的控制，用水准仪将标高控制点用红蓝笔抄测在钢筋上，再用白色双面胶做记号。每个标高控制点范围控制在1.51.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳控制混凝土面标高，值班施工员及时跟进复测标高控制情况，随时要求泥水工跟进抹平。混凝土坍落度的控制施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。五、施工缝的留置与处理（1）地下室外墙水平施工缝留在筏板基础梁上皮300mm处，在施工缝处设置一道钢板止水带，按图纸设计要求施工。（2）梁、板留在短跨跨中1/3范23、围内，当有主次梁梁板时，施工缝应留设在次梁跨度的1/3范围内。（3）墙柱施工缝如需留置，留置在梁底50左右。（4）楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。（5）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。（6）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。（7）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深24、度为进下层混凝土5100mm。（8）浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。（9）梁柱（包括剪力墙与连梁）节点钢筋过密的部位，如确实无法满足正常浇筑要求时，可采用同强度的细石混凝土振捣密实。六、混凝土养护（1）混凝土浇捣后12h即进行养护工作。（2）夏天采用覆盖塑料薄膜加毛毡浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。（4）柱墙模板拆除后，及时涂刷专用养护液进行有效养护，涂刷时必须厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必须全部封闭。七、混凝土试块制作及留置（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配25、合比的混凝土，取样不少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。（3）当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（5）每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。（6）每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。八、混凝土质量要求（1）混凝土强度符合现行规范规定；（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；（3）实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在26、90以上。 分项名称允许偏差值(mm)轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙8（4）为了避免在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，出现散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避免预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时禁止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑，采用直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸完成后及时将散落在旧模板上的混凝土清理干净；移动泵管时，将事先准备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完27、成后再将编织袋拆卸掉并及时清理干净编织袋内残余的混凝土。如未浇筑的楼板上仍然散落极少量的混凝土，及时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。（5）为保证混凝土夹杂锯末现象，现要求梁板模板必须事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重新裁切时，要求必须在外边缘进行或在下层混凝土面上操作，禁止随意在楼板模面上操作。同时在浇筑混凝土验收前必须安排专人用吹风机清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。三、脚手架工程专项施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-28、99）4、建筑施工高处作业安全技术规范5、施工图纸脚手架搭设方案1、根据该工程现场实际情况及结构特点，按常规搭设落地式双排扣件钢管脚手架，搭设高度为83.1+1.2=84.3m。双排脚手架采用直径48壁厚3.5mm的钢管搭设，考虑到市场供应钢管质量参差不齐，在承载力计算过程中，钢管的截面指标按照壁厚3.2mm进行计算。2、脚手架搭设尺寸选择2.1步距h=1.5m，立杆纵距la=1.8m，立杆横距lb=0.75m，外立杆至墙距ld=1.40m，内立杆至墙距lc=0.35m。2.2沿建筑物外围布置架体（详见附图），遇挑出阳台、外墙凸出物使得架体与建筑物距离过大时，在架体内侧增设立杆，保证架体与建筑29、物可靠拉结，并确保施工作业安全。2.3连墙件布置采用两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m；2.4剪刀撑宽度9m，斜杆高度15m，斜杆与地面的倾角=arc tg(15/9)=59；2.5横向斜撑在架体转角处及每六跨（10.8m）布置一道。3、纵向水平杆、横向水平杆搭设方法3.1纵向水平杆设置在立杆的内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆的连接扣件交错布置，两根相邻的纵向水平杆的接头避免设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm ，具体操作为：第一跨纵向水平杆选用5.4m、3.6m、1.8m三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复组合，其余均用6m钢管接长，30、杆件搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；双排脚手架内外水平杆错开一根长管。各接头中心至最近的主结点的距离不大于纵距的1/3；主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；3.2脚手架的横向水平杆两段均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、立杆搭设方法4.1立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均采用对接扣件连接；4.2立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头避免设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主要点的距离不大于步距的1/3；具体操作为：第一节立杆选用6m、4.5m、3m三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复31、组合，上部均用6m钢管接长，对接扣件连接，双排脚手架内外立杆错开一根长管。4.3脚手架根部设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；4.4.每根立杆底部设置1501508mm垫板，垫板下方设置20050mm通长木板；4.5转角处立杆采用双管立杆。5、连墙件布置5.1本工程脚手架搭设高度55.1m，采用刚性连墙件，具体做法为脚手架立杆靠近主节点处用直径48钢管与建筑物预埋钢管扣件连接，连墙件布置采用两步三跨，竖向间距3m，水平间距5.4m，采用双管、双扣件连接；5.2连墙件遇剪力墙时，穿墙连接32、，遇洞口时，采用短管与背方夹墙处理。 6、剪刀撑布置6.1在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；6.2剪刀撑跨越立杆根数为5根，斜杆跨越10个步距，即剪刀撑斜杆与地面的倾角=arc tg(15/9)=59；6.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定7、横向斜撑布置7.1横向斜撑设置在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；7.2本工程为高度大于24m的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道横向斜撑，以提高架体纵向、横向刚度，提高立杆的33、承载能力，保证脚手架的整体稳定性。8、作业面脚手板8.1脚手板固定在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；8.2脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接平铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm 。9、脚手架基础基坑四周分层回填夯实后浇筑200mmC20砼，作为架体立杆基础，杆底设置150150mm钢垫板，垫板下设宽200mm、厚34、50mm通长木板。.脚手架施工1、准备工作 1.1单位工程技术负责人应按照施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 1.2按照规范规定对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。 1.3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 1.4脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。2、搭设 2.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 2.2 每搭设完一步脚手架后，应安规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 2.3 底座、垫板应准确放在定位线上；垫板采用长度不小于2跨、厚度50mm的木垫板。 35、2.4开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；2.5 纵向水平杆在封闭脚手架的同一步中，应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.6 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，不得滞后安装，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。2.7 扣件安装应满足以下规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧力矩不小于40N.m，且不大于65N.m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。2.8 作业层挡脚板搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应该居中设置。检查与验收1、36、新钢管的检查与验收应符合以下规定： 1.1应有产品质量合格证； 1.2 应有质量检验报告； 1.3钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。 2、扣件的验收应符合以下规定2.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；2.2扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2.3新、旧扣件必须进行防腐处理。3、脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：3.1基础完工后及脚手架搭设前；3.2作业层上施加荷载37、前；3.3每搭设完6一8m高度后；3.4遇有六级大风与大雨后；3.5达到设计高度后；3.6停用超过一个月。4、脚手架在使用中应定期检查下列项目 ：4.1杆件的设置和连接、连墙件、支撑等是否符合构造要求；4.2地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空； 4.3扣件螺栓是否松动； 4.4应定期检查立杆的沉降与垂直度； 4.5安全防护措施是否符合要求； 4.6脚手架是否超载，作业层施工均布荷载不得超过2.0KN/。安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗； 2、从事脚手架搭设人员应戴安全帽、系安38、全带、穿防滑鞋； 3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管道固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件；6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严紧非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。7、在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须另行制定架体加固方案。8、严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架，旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使39、用，出现滑丝的螺栓必须更换。10、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。13、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m，水平间距不应大于7m。15、龙门架、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手呆连接。16、脚手架施工区域应有防雷措施。17、脚手架施工均布活荷载标准值：装修脚手架2KN/m2；结构脚手架3KN/m2。悬挑式脚手架底座6.1悬挑式脚手架的悬挑梁必须选用不小于16号的工字钢，其型号必须经过设计计算确定。6.2悬挑梁上表面应加焊接头桩以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。落于结构上的锚固段应是悬挑断的1.5倍，且必须采用两道锚固，每段悬挑40、高度不大于18m。6.3脚手架基础应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进行防护。6.4脚手架底座立杆内侧应设置180mm高踢脚板。悬挑式脚手架底座应用示意图型钢悬挑部位 悬挑型钢与建筑物锚固6.5脚手架刷黄黑相间油漆两遍。四、临时用电工程专项施工方案（1）配电线路具体布置见施工用电总平面布置图。本工程配电线路将严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范设置配电线路及其保护设施，在每个施工用电回路分别设置独立的TNS接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增41、加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。专用保护零线由配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L5050镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4。（2）防雷系统在工程施工现场内所有外脚手架，均需安装防雷装置。避雷针采用2米长DN2542、镀锌钢管。引下线利用电气连接的设备金属结构体。接地体安装同TNS系统，接地电阻阻值不大于10。（3）配电装置本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电箱，分配电箱（即二级配电箱）和开关箱（即三级配电箱）三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用=2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。此外配电箱开关箱骨架为L3030角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。根43、据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的垂直高度宜大于0.6m，小于1.5m的规范规定，配电箱与开关箱下方设采用L5050角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。总配电箱的电器配置：设熔断功能总隔离开关1个，总漏电保护开关1个，下设若干分路，每个分路设熔断功能隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路漏电开关为4极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分44、为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，若干三相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，根据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开45、关箱漏电保护，根据规范规定，开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在特别潮湿场所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s。根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”以免出现误动作的原则，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA（或100mA）动作时间小于0.2s 的漏电开关。（4）安全用电管理1、电工作业为特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。2、施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”。3、施工现场所46、有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4、必须实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和空隙。6、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。7、所有配电均应标明其名称、用途，并作出分路标记。8、所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动为开关箱断担忧上锁。9、照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。10、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分机落实到人。11、现场用电47、措施施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡。施工楼层照明采用36V安全电压。使用焊机时要执行动火制度，施焊周围不能存在易燃物件，并备齐防火设备。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当扑灭电气火灾时要用绝缘48、性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子。配电箱采用铁质箱体，外壳采用接零保护，开关箱采用玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必须完好，必须有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必须配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必须与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。12、现场电气操作电工要求施工现场内临时用电的施工和维修，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，使用和维修时必须穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查和49、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。总分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。各类用电人员应做到：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。13、临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按国家及地方的有关管理规定对现场的各种线路和设施进行定期50、检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采51、取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统.漏电保护装置的选择应符合规定.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工,电源线须使用橡套电缆线，绝缘良好，不得使用塑胶线。照明必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。52、电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。五、地下室丙纶布防水卷材专项施工方案（1）工程概述商会大厦位于XX市北京中路，本工程地下室的底板和外墙防水采用两遍400克丙纶布防水卷材防水层做法。（2） 施工准备和部署： 建立工程项目现场管理机构1）为保证本防水工程施工质量和施工进度，我公司经认真分析研究，合理的设立了现场管理机构，确定了技术过硬53、的施工队伍。并建立队组领导体系。序号职 务姓 名备 注12345672）劳动力的培训：为了更好的为业主服务，我们定期对在岗的劳动力进行培训，针对本防水工程，我们对拟派的劳动力进行岗位前教育，以便于更好的为本防水工程施工服务。 工程技术准备：1） 工程进度控制：在施工中，我公司将统一协调、合理穿插、精心部署，现场的管理人员和操作人员要紧密配合，充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。工期按照甲方的施工要求进行。2） 做好施工前的技术交底工作：在进场施工之前，现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进54、行实施，直至所有施工人员完全明白为止。3） 施工机具的准备：施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。（如：滚刷、油刷、刮板、铲刀、钢尺、壁纸刀、扫把、小线绳、喷灯、空桶等）三、施工方案：1、本工程的地下室底板与外墙防水采用两遍400克丙纶布防水卷材铺法施工的做法。卷材搭接宽度，长边为100mm，在短边为100mm。具体施工方法如下：（一）、施工工艺流程：1、400克丙纶布防水卷材防水层施工工艺流程：基层清理验收基层铺贴丙纶布卷材附加层大面积丙纶布防水卷材大面积施工卷材收边和搭接边的封边处理验收。（三）、防水卷材施工工艺要点： 1、 施工工艺流程：基层清理刷基层处理剂复杂部位增强处理大面55、积卷材铺贴排气压实卷材末端收头及封边处理保护层施工2、基层处理：铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm，穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及规范中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工防水卷材施工。3、基层处理剂：找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。 4、复杂部位增强：在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位置附加一道防水卷材，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。5、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相56、交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷 材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进行封边处理。6、保护层施工：卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格后方可进行下道工序防水保护层施工，保护层为30mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。侧墙部位（永久性保护墙体57、）防水层表面抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板和墙体混凝土。7、施工后浇带防水做法：按照图纸设计要求，在后浇带处加铺一道防水卷材，注意加铺卷材的尺寸应符合图纸设计要求。8、成品保护：防水卷材在施工过程中随时注意作到保护，防止造成卷材破裂或划伤，将施工现场的钢筋头等锐利铁器清理干净。在浇注砼过程中施工人员禁止将铁锹或刮板等直接触放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或划伤。抹保护层沙浆时防止铁抹子划破卷材。造成渗漏水。2、作业条件：2.1.防水基层必须有足够的强58、度、无松动、无起砂缺陷。2.2.表面必须干净，干燥其含水率应小于9%；2.3.基层如有高低不平或凹坑较大时，应采用1：3水泥砂浆找平抹光。2.4.基层上所有的阴阳角应做成均匀一致平整顺直光滑的R20mm圆弧角；2.5.基层上如有钢筋头或对拉螺栓应在其根部剔成凹槽后割除，并用砂浆封闭密实、抹平抹光，基层上的蜂窝、麻面及孔洞用砂浆封闭密实、抹平抹光。2.6.用铲刀将基层表面的异物砂浆疙瘩铲除，并将尘土杂物清理干净。3、施工方法： 3.1.测试基层含水率不得超过9%，即用1m2的卷材覆盖在防水施工部位基层上，静止平放34小时，用手掀开后查看卷材与基层接触面有无水印，如无水印则表明基层是干燥的，满足防59、水层基层含水率小于9%，可以施工防水层。3.2.基层清理：在防水施工前先将基层上各种杂物、灰砂彻底清理干净，表面的砂浆疙瘩等突起物要铲除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做细部处理。3.3.涂刷底油（基层处理剂）：基层清理完毕验收后，将厂家配套的底油用长把滚刷或刮板均匀涂布或涂刮在基层表面和卷材表面。3.4.铺贴卷材附加层：在基层的阴阳角和转角及露出基层的管根部位铺贴粘接卷材附加层。3.5.大面积铺贴卷材：3.5.1.弹线：依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，弹出基准线。3.5.2.“放毡”：将整捆的卷材打开，沿已经弹好的基准线将卷材拉直放平与基准线一致。注意：1、铺贴卷材时不得有皱折、要齐线铺贴。2、铺60、贴卷材时，应注意相邻两幅卷材搭接的短边应错开不小于300mm，不能在同一条直线上。3.5.3.封边处理：待大面积防水卷材施工完毕后，使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边，卷材搭接缝封闭要宽窄均匀一致、封闭严密牢固、美观统一。四、成品保护及注意事项：（1）施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层。（2）如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补（3）施工完的防水层要及时采取保护措施，严禁在防水层上堆放物品或作为施工运输车道。（4）卷材搭接：接头搭接时易产生搭接不足，粘接不密实，接搓损坏；施工中应按程序弹标准线，使与卷材的规格相符，操作中齐线铺贴，以保证卷材的搭接尺寸。（5）施61、工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等戳破防水层，施工人员不许穿带钉子的鞋及硬底鞋在防水层上走动，以免破坏已施工完的防水层。五、工程验收：在施工过程中按规定做好分项工程交接检查，接受监理单位的验收，并在工程隐蔽之前接受建设、总包、监理之方的验收，未经检查，不得进行下一道工序的施工。卷材的搭接必须符合国家标准，封闭严密，粘接牢固。（短边搭接不少于100mm，长边不应小于100mm）。六、质量保证措施：（1）进入现场的材料必须证件齐全，并严格实行抽样检测，严禁不合格的产品进入施工现场。（2）涂布在基层表面处理剂必须均匀一致。卷材的粘接应牢固、无损伤、滑移、翘边、空鼓、皱褶等缺陷。,（3）所62、有操作人员必须持证上岗，应选择有多年防水施工经验的工人进行现场施工。防水施工管理人员必须在现场跟班作业，如有问题及时解决。六、模板专项施工方案一、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝 1；相邻模板之间高低差 1；模板平整63、度 2；模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、0000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑24064、mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注65、意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装66、顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（四）、0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头67、模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，68、做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数梁模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)3.3是否计算边梁否是否验算地基承载力否69、模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面70、高度(mm)80梁底纵向支撑根数2梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度71、(mm)80次楞合并根数1采用斜撑否梁模板(扣件钢管架)(2)参数表一、基本参数梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.5梁两侧立杆间距lc(m)0.6梁底增加承重立杆根数0板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1.5梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483.5立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)6是否计算边梁否是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(72、kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算否是否自定义梁两侧楼板计算长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)9000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80梁底纵向支撑根数2梁底73、木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根数1采用斜撑否板74、模板(扣件钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)4楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)483.5板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力否是否计算拆模时间否板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算否二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)200木方的截面宽度B(mm)60木方的截面高度H(mm)70木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)1375、木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷(kN/m2)1扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置76、3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达77、到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆78、门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，79、涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模80、板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排81、架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。七、文明施工及安全保护措施（1）文明施工：防水施工环境属于经理部管辖范围，因此防水操作人员必须遵守经理的各项规章制度，必须服从上级指挥。施工人员必须注意卫生，严禁随地大小便，材料不准乱放。完工后现场清理干净，做到“工完场清”。防水施工人员应珍惜其他兄弟队伍的劳动成果，施工时不要污染其工作面。（2）安全保护措施；有专职的安全员负责安全工作；材料放置应按指定地点有序存放，且应远离火源； 施工人员进入施工现场必须戴安全帽； 施工人员进入施工现场严禁烟火； 施工人员喝酒后82、严禁进入施工现场； 施工现场必须配备灭火器材； 五级风及其以上、雨天禁止施工；施工人员进入施工现场严禁擅动工地任何电气设置及其它物品。八、高处作业工程专项施工方案高空作业多，是建筑施工的主要特点。高空作业活动面小，四面临空，风力大，垂直交叉作业多，因此十分复杂、危险的工作，销有疏忽，应将造成严重事故。高空坠落主要预防措施，除了施工人员必须严格按照安全规程操作外还有：1、施工现场一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网。2、脚手架必须按规程搭设，使用前应经过检查验收。3、凡施工建筑物高度超过4米时，必须随施工层在工作面外侧搭设3米宽的安全网，首层必须支搭一道固定的安全网，到确无高空作业时方可拆除。83、九、室外装饰工程专项施工方案1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、操作前全面检查脚手架、脚手板、防护栏杆、安全网，存在问题及时处理。脚手板要满铺，严禁出现空隙及探头板，确保施工安全。3、严格控制脚手架施工负荷，不得超载。4、不准随意拆除、斩断脚手架的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后方可能拆除并及时恢复。5、高处作业应遵守高处作业规范，大风及雨后作业应认真检查脚手架是否牢固。冬季施工注意防冻、防滑。十、门窗安装工程专项施工方案1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。2、操作前应先检查所用工具是否牢靠，以免滑脱伤人。3、手持电动工具，使用前试运转，操作时应戴好绝缘手套，防止漏电事故发生。4、安装时操作要稳当，以防掉落伤人，门窗框应钉牢、楔紧。5、安装木门窗时，不准口含铁钉。6、上下两层垂直方向不能同时安装，以免掉落伤人。7、安装门窗时，如必须拆除脚手架与建筑物拉接杆，应事先取得施工负责人批准，且不准一次大面积拆除，安装完成立即将拆除的连接杆恢复原状。