1、A3.1施工组织设计方案报审表工程名称:江苏结构调整技术改造项目 编号：3.1CNCEC3-01-014致：监理有限公司保税区分公司兹报验：1单位工程施工组织设计2 分部（子分部）/分项工程施工方案3 特殊工程专项施工方案4 施工起重机械设备安装、拆除方案5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件：口 1施工组织设计口 2 煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项 施工方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构(章): 总2、监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制1中国第三建设有限公司 原料结构调整项目 工程煤浆制备磨煤机基础大体积混凝土专项施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审定：审核：编制：中国建设有限公司 项目经理部2013年 11 月 2日 目 录1. 工程概况12. 编制依据13. 施工程序24. 施工方法及技术措施25. 施工进度计划356. 降低成本措施357. 施工质量保证措施368. 施工安全与环境保护技术措施399. 文明施工技术措施4310. 劳动力需用量计划与技能要求 4411. 施工机具、计量器具与施工手段用料计划 4412. 磨煤机基础施工安3、全防范措施 4613. 应急救援预案 481、工程概况1.1本工程磨煤机基础共3座,先施工2座,另1座暂不施工,磨煤机基础垫层为C20砼，磨煤机基础混凝土为C25，基础表面构造钢筋保护层层厚度均为35mm；1.2磨煤机基础钢筋用量约为21吨/座,磨煤机基础混凝土量为680立方米/座。本工程0.00m同煤浆制备主厂房0.00m；煤浆制备厂0.00m相当于的绝对标高3.8米。1.3 磨煤机基础长8830,宽8575,高度8950；1.4 磨煤机基础混凝土中不得采用火山质硅酸盐水泥,宜选用矿渣硅酸盐水泥,粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂；1.5 磨煤机基础混凝土中不得采用氯盐(或含有氯盐配制的4、外加剂)作为防冻、早强的掺合料。2、编制依据及原则2.1 编制依据施工标准规范大体积混凝土施工规范 GB50496-2009建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑抗震设计规范 GB50011-2010工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042011（2011年版）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ182012石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008石油化工装置设备基础工程施工及验收规程 SH35102011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2010建筑地基基础工程施工质量5、验收规范 GB50202-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010煤浆制备项目磨煤机基础施工图。2.2 编制原则2.2.1 严格按照设计图纸的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.2.2 严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。1.2.3 采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。1.2.4 合理安排施工顺序，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3. 施工程序 3.1 作业程序清理及施工6、放线土方开挖基槽验收磨煤机垫层垫层防腐弹线磨煤机基础钢筋磨煤机基础钢筋、预留孔、套管固定架安装磨煤机基础模板、脚手架安装磨煤机基础安装预埋套管、孔盒基础模板、钢筋、支撑、套管、孔洞验收磨煤机基础混凝土基础养护测温（覆盖土工布防火防水保温棉被）拆模验收土方回填3.2 关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1预留套管、孔洞预留套管、孔洞安装2模板模板施工3测温养护期的混凝土内温度控制 4. 施工方法及技术措施4.1作业人员的质量4.1.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员施工前必须经过技术安7、全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。4.1.6 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1附1：施工机械计划表工、器具名称单 位数 量规 格汽车泵台180m3/h机动翻斗车辆2插入式振捣棒根5振捣电机台4电焊机台3钢筋加工机具套1木工加工机具套1砼搅拌机站台11000空压机台1WW-0.7/148、附2：施工仪器计划表仪 器名 称单 位数 量备 注经纬仪台1水准仪台150米卷尺把15米卷尺把5游标卡尺把5扭力板手把44.3施工前的准备工作及条件4.3.1 现场做到五通一平。4.3.2 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。4.3.3 有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4 单位工程开工报告已经批准。4.3.5技术交底书经审批，且已进行交底。4.4施工测量（1）依据工程测量规范GB50026-2007，根据煤浆制备主厂房轴线进行建筑定位，然后据此放出磨煤机主要轴线。（2）标高按主厂房标高，磨煤机基础标高测量由此引出。（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控9、制在20以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。4.5 钢筋施工：4.5.1 钢筋施工按施工顺序安排进行施工，磨煤机基础（设备基础）只在四周表面、顶面及底板布筋。在磨煤机基础-1.5米处预埋808上部定位桩,磨煤机基础顶面钢筋、预埋套管、预留孔洞模板等采用636角钢钢支撑架（满堂架）支承（详见磨煤机基础施工平面图、钢支架平面图、剖面图）。侧立面横竖钢筋采用钢支撑架固定，沿长边方向布置，与基础满堂架连为一体；待钢筋绑扎完后，用16根8.0M长28钢筋10、作剪刀撑（内外各两根）、用8#线与竖筋及横向钢筋的交点绑牢，剪刀撑间距2米，布置在侧立面与基础拐角处。4.5.2钢筋的端头不能有马蹄形和弯曲。4.5.3钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆垫块，间矩800。水平面纵向钢筋与竖向箍筋绑扎牢固，钢筋应横平竖直。该部分钢筋施工时，应用脚手板铺设施工人员作业通道。钢支撑架具体形式见附图。4.6 模板施工：4.6.1设备基础采用清水模板,大模板采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓布置原则：水平间距450mm，竖向间距600mm 用45*90木方及双脚手管加固，先布竖楞，后布横楞，基础模架外搭设双排脚手架，基础模板支承与双排脚手架连为一体，从而形成比较稳固的钢支承。11、双排脚手架基础素土地回填夯实，100厚碎石垫层，150厚C20混凝土脚手架基础。 具体支模形式见附图。 4.6.2此次磨机基础为大体积混凝土，应尽量采用新模板。4.6.3尽量采用整张板安装，减少拼缝。模板背面采用4590木方为加颈肋加固，木方布置原则：水平间距300，横向采用钢管2根一组间距同对拉螺栓布置，外侧采用水平钢管四周封角，形成封闭箍，侧向采用斜支撑，以确保模板系统的稳定性。4.6.4模板间的拼缝采用密封胶密缝，以防止漏浆。4.6.5磨煤机安装图纸设计采用预留孔及埋设地脚螺栓盒的方式进行施工，基础孔洞的预留则采用木模，用10厚钢板放置在底模下面并焊接12圆钢以便拆除木模。具体作法见附图12、： 支模形式附图 磨煤机基础孔洞施工时先将孔洞模板制作好，砼施工前放好线，确定孔洞位置，然后将模板埋设并将其固定，用12圆钢辅助焊接在基础钢筋上，一定要埋设牢固，不能因砼施工而发生位移。 地脚螺栓盒的固定用采用12工字钢悬挂设置，具体做法见附图。4.6.6预埋件的固定同预埋套管。4.6.7磨煤机基础模板计算书一、基础模板基本参数计算断面宽度8575mm，高度8950mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用4590mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置19道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450+450+450+450+450+13、450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。 模板组装示意图面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。二、基础模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无14、资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.911.110=9.999kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照15、连续梁计算。面板的计算宽度取8.95m。荷载计算值 q = 1.29.9998.950+1.403.6008.950=152.497kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 895.001.801.80/6 = 483.30cm3； I = 895.001.801.801.80/12 = 434.97cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=18.300kN N2=50.324kN N3=16、50.324kN N4=18.300kN最大弯矩 M = 1.372kN.m最大变形 V = 0.188mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.37210001000/483300=2.839N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=327449.0/(28950.00118.000)=0.256N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.188mm面板的最大挠度17、小于300.0/250,满足要求!四、基础模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3010.00+1.40.303.60=5.112kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3010.00=3.000kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.773kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.897kN经过计算得到最大变形 V= 1.3018、1mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.009.00/6 = 60.75cm3； I = 4.509.009.009.00/12 = 273.38cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.773106/60750.0=12.72N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33085/(24590)=1.143N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度19、计算 最大变形 v =1.301mm内龙骨的最大挠度小于550.0/250,满足要求!五、基础模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.619kN.m最大变形 vmax=0.206mm最大支座力 Qmax=12.678kN抗弯计算强度 f = M/W =0.619106/84920、6.0=72.86N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.678对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！4.7 砼施工： 4.7.1 基21、础钢筋、模板施工完后经四级验收合格进行混凝土浇筑。4.7.2 混凝土浇筑前应提前联系混凝土公司按设计图纸和规范要求准备好配比材料，磨煤机基础混凝土强度等级C25，磨煤机基础混凝土中不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，宜选用矿渣硅酸盐水泥。粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。磨机基础混凝土中不得采用氯盐（或含有氯盐配制的外加剂）作为防冻、早强的掺合料。 4.7.3 混凝土施工采用搅拌站商品混凝土，罐车运输，泵车(汽车泵)浇筑的施工方案。混凝土浇筑顺序为自东向西依次进行，混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出,由于采用泵车浇22、筑混凝土，配合比砂率宜控制在40%50%，碎石直径不宜大于1/3泵管管径，坍落度宜控制在100120mm，混凝土搅拌时间不小于90min。由于混凝土体积较大，需加FS-H型减水剂，减少水化热。混凝土搅拌前，其计量器具应在检验合格周期内，搅拌严格按配合比进行。浇筑混凝土前，应先将施工缝用水浸润不少于24小时，并且必须清理干净模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查、验收，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送采用10台混凝土运输汽车从混凝土搅拌站运输到施工现场, 现场准备壹台HBT60砼输送泵浇筑。混凝土输送泵以平均100 m3/h的浇筑速度完成整个基础混凝土的浇筑。混凝土浇筑分层进行，使接合密实23、。砼浇筑采用方案为一个坡度、薄层浇筑、循序渐进浇注的作业方式，砼采用平面分层循回浇筑方式，每层浇筑厚度控制在1500，砼底层流淌长度控制在810m，这种方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管的经常冲洗和接 捣时插入振动器振捣方向与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振实的振捣时间为1520S。插点间距不大于作业半径的1.5倍，斜面分层振捣，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼50100mm，保证各层之间连接，上下层之间间隔不应超过砼的初凝时间。振捣棒的操作要做到快插慢拨，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实，消除两层间接缝。在浇注砼时，在浇注带的前后布置三道振动棒，第一道布置24、在混凝土的卸料点，主要解决混凝土的上部振实，第二道布置在混凝土的坡中部，确保中部混凝土的振实，第三道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的振实。为防止混凝土集中堆积，先振出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。磨煤机基础为大体积混凝土,浇筑时采取技术间歇,每次间歇不得超过45min,以确保模板支撑的安全稳定,浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。由于磨煤机基础属大体积混凝土，应采取一些措施：首先，应尽量降低水化热：选用中低热水泥，建议采用矿渣水泥；其次降低混凝土浇灌入模温度：尽量避25、开高温时浇筑，尽量下午3点后和夜间浇筑，掺加缓凝型减水剂；第二，提高混凝土的极限拉伸强度：合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振幅，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量，采取二次投料法、二次振捣法，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度，加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。还应预先布置测温导线，混凝土浇筑完定时测温，并采用覆盖厚麻袋并浇水养护，养护时间不少于15天，并设专人定时测温，如发现混凝土内外温差接近25时，应立即采取保温措施（覆盖苫布）解决，以减少内外温差，防止裂缝。测温导线按梅花型布置，每点设上下两根导线。4.726、.4 泵送混凝土现浇施工计算书 依据。 一、计算公式: (1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数，可取27、0.8-0.9二、计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=60(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=100(m3/h)； (3) 泵送作业效率=0.6； (4) 搅拌运输车容量Q=9(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=50(km/h)； (6) 往返距离l=50(km)； (7) 总停车时间t=30(min)； (8) 配管条件系数=1；三、计算结果 (1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)； (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台)； (3) 共需配备搅拌运输车:10(台)；4.8 大体积混凝土绝热温升计算4.8.1、大体积混凝土温度计算4.8.1.1、混凝土的绝热温升：28、式中：混凝土的绝热温升（）每混凝土的水泥用量（），取245Q水泥28天水化热，查建筑施工手册第四版第二册表10-81。c混凝土比热960 J/()e为常数，取2.718混凝土容重2400（）混凝土龄期（d）常数，与水泥品种、浇筑时温度有关查建筑施工手册第四版第二册表10-82，=0.340由于315天水化热温度最大，故计算龄期分别按3d、6d、9d、12d、15d的绝热温升，混凝土浇筑厚度8.95米。混凝土绝热温升：(3d)=245377000(12.718-0.3403)/(9602400)=25.633 (6d)= 245377000(12.718-0.3406)/(9602400)=3429、.876 (9d)= 245377000(12.718-0.3409)/(9602400)=37.395 (12d)= 245377000(12.718-0.34012)/(9602400)=38.994 (15d)= 245377000(12.718-0.34015)/(9602400)=39.6444.8.1.2、混凝土中心温度：式中：T1(t)t龄期混凝土中心计算温度 （） 混凝土浇筑温度（）（t）龄期降温系数，查建筑施工手册第四版第二册表10-83。又混凝土浇筑温度:式中：混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7，无日照时30、混凝土拌合温度比当时温度高2-3，我们按6计。混凝土浇筑时的室外温度（11月中旬，室外平均温度以15计）1+2+3+.n温度损失系数：1混凝土装卸，每次1=0.25(装车、出料二次数)2混凝土运输时，2=(A查施工计算手册表11-7。式中：为6滚动式搅拌车,其温升0.0042，混凝土泵送不计。为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。)3浇筑过程中,3=0.00230=0.06混凝土的浇筑温度：=20+(1520)(0.5+0.126+0.06)=16.57则混凝土内部中心温度: =16.57+25.6330.74=35.538=16.57+34.8760.73=42.03031、=16.57+37.3950.72=44.080=16.57+38.9940.65=42.190=16.57+39.6440.55=38.7404.8.1.3、混凝土表层温度（表面下50100处）温度保温材料厚度（或蓄水养护深度其计算公式见建筑施工手册第四版第二册10-7-2） 式中：保温材料厚度（）； 所选保温材料导热系数W/(),可查建筑施工手册第四版第二册表10-84；混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（），由于施工时间为2013年11月温度较高，大气平均温度值取值Tq=15。混凝土导热系数，取2.33 W/()；计算得混凝土最高温度（）；计算时取：-=20 -=25（计算时可取-32、=1520 -=2 025） 传热系数修正值，取1.32.0，查建筑施工手册第四版第二册表10-85。 Kb=1.3 矿棉、岩棉被加盖一层塑料薄膜： =0.58.950.031201.3/(2.3325) =0.048米混凝土表面模板及保温层的传热系数 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数/()；各保温材料温度（）；各保温材料导热系数/()空气层的传热系数，取23/()。 =1/0.08/0.031+1/23=0.381/()混凝土虚厚度式中 混凝土虚厚度（m）；折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33/() =（2/3）（2.33/0.381）=4.077m混凝土计算厚度式中：混凝33、土计算厚度（）;混凝土实际厚度（）。=8.95+24.077=17.104混凝土表层温度式中 混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（）； 混凝土中心温度（）；=15+44.077（17.104-4.077）35.538-15/=29.914=15+44.077（17.104-4.077）42.030-15/=34.628=15+44.077（17.104-4.077）44.080-15/=36.118=15+44.077（17.104-4.077）42.190-15/=34.745=15+44.077（17.104-4.077）38.740-15/=32.240经以上计算得出： -=35.34、538-29.914=5.62425 T2(3d)-Tq=29.914-15=14.91420-=42.030-34.628=7.40225 T2(6d)-Tq=34.628-15=19.62820 -=44.080-36.118=7.96225 T2(9d)-Tq=36.118-15=21.11820 -=42.190-34.745=7.44525 T2(12d)-Tq=34.745-15=19.74520-=38.740-32.240=6.50025 T2(15d)-Tq=32.240-15=17.24020混凝土中心温度与混凝土表面温度差T1(t)-T2(t)25，符合规范要求。混凝土表35、面温度与大气温度差为T2(t)-Tq20，不符合规范要求4.8.2、自约束裂缝控制计算4.8.2.1、混凝土中心温度：T1(3d)=35.538、T1(6d)=42.030、T1(9d)=44.080、T1(12d)=42.190、T1(15d)=38.7404.8.2.2、混凝土表面温度：T2(3d)=29.914、T2(6d)=34.628、T2(9d)=36.118、T2(12d)=34.745、T2(15d)=32.2404.8.2.3、由于温差产生的最大拉应力：t=2E(t)T1/(3(1-) E(t) - 混凝土的弹性模量（N/mm2），E(t)=Ec(1-e-0.09t) - 混36、凝土的热膨胀系数(1/C)，=1*10-5； T1 - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（C）T1=Tmax-Tb(t)； - 混凝土的泊松比，取0.150.20，=0.15；3d=2E(t)T1/(3(1-)=26625.374110-55.624/(3(1-0.15)=0.292N/mm2；6d=2E(t)T1/(3(1-)=211683.049110-57.402/(3(1-0.15)=0.678N/mm2；9d=2E(t)T1/(3(1-)=215543.974110-57.962/(3(1-0.15)=0.971N/mm2；12d=2E(t)T1/(3(1-)=218491.325137、10-57.445/(3(1-0.15)=1.08N/mm2；15d=2E(t)T1/(3(1-)=220741.273110-56.5/(3(1-0.15)=1.057N/mm2；4.8.2.4、td龄期的抗拉强度：ft(t)=0.8ft(lgt)2/3ft(3d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(0.477)2/3=0.537N/mm23d=0.292N/mm2ft(6d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(0.778)2/3=0.744N/mm26d=0.678N/mm2ft(9d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(0.954)2/3=0.853N/mm29d38、=0.971N/mm2ft(12d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(1.079)2/3=0.926N/mm212d=1.08N/mm2ft(15d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(1.176)2/3=0.98N/mm215d=1.057N/mm2经以上计算得知：3d、6d因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。9d、12d、15d因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以不满足要求,考虑降温措施，降低因混凝土内外温差引起的拉应力。4.8.3、浇筑前裂缝控制计算4.8.3.1、计算原理,(依据) :大体积混凝土基础或结构(厚度大39、于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-Th式中 混凝土的温度(包括收缩)应力 (N/mm2); E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; T0 混凝土的浇筑入模温度(); T(t) 浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();混凝土的最大综合温差()绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,T 值按混凝土40、水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温; Ty(t) 混凝土收缩当量温差(); Th 混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温(); S(t) 考虑徐变影响的松弛系数, 一般取0.3-0.5; R 混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50; c 混凝土的泊松比.4.8.3.2、计算: 第3天的浇筑前裂缝控制计算 ： 取S(t) = 0.19,R = 0.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土3d的弹性模量公式: 计算得:E(3) =41、 0.60 104 2) 最大综合温差T = 16.88() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.07(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(3) = 0.54(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.54/0.07 = 7.87 1.15 满足抗裂条件 第6天的浇筑前裂缝控制计算 ： 取S(t) = 0.19,R = 0.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土6d的弹性模量公式: 计算得:E(6) = 1.06 104 2) 最大综合温差T = 23.33() 最大综合温差T均以负值代42、入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.17(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(6) = 0.74(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.74/0.17 = 4.47 1.15 满足抗裂条件 第9天的浇筑前裂缝控制计算 ： 取S(t) = 0.19,R = 0.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土9d的弹性模量公式: 计算得:E(9) = 1.42 104 2) 最大综合温差T = 25.95() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.25(N/m43、m2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(9) = 0.85(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.85/0.25 = 3.46 1.15 满足抗裂条件 第12天的浇筑前裂缝控制计算 ： 取S(t) = 0.19,R = 0.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土12d的弹性模量公式: 计算得:E(12) = 1.68 104 2) 最大综合温差T = 27.01() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.31(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(12) = 0.93(N/44、mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.93/0.31 = 3.04 1.15 满足抗裂条件 第15天的浇筑前裂缝控制计算 ： 取S(t) = 0.19,R = 0.30, = 1 10-5,c = 0.15. 1) 混凝土15d的弹性模量公式: 计算得:E(15) = 1.89 104 2) 最大综合温差T = 27.45() 最大综合温差T均以负值代入下式计算. 3) 基础混凝土最大降温收缩应力计算公式: 计算得: =0.35(N/mm2) 4) 不同龄期的抗拉强度公式: 计算得:ft(15) = 0.98(N/mm2) 5) 抗裂缝安全度: k=0.98/0.35 = 2.82 1.1545、 满足抗裂条件 综上所述： 单一采用矿棉、岩棉被加盖一层塑料薄膜不能满足大体积混凝土现场施工要求。需采取措施降低混凝土内外温度。 令混凝土中心温度T1（t）不得大于T1(3t)（35.538），也就是说，所采取的冷却水主动散热应散去导致混凝土温升44.080-35.538=8.542的水化热：q=TxCV=8.5420.972400680=13.52106 KJ式中：Tx需要降低的混凝土中心及表面温度 C混凝土比热（KJ/（kg），取C=0.97 KJ/（kg） 混凝土密度（kg/m3），取=2400 kg/m3 V基础浇筑混凝土量（m3）散去这些水化热q=13.52106 KJ，所需用水的质46、量为：m=q/Cpm（t1-t2）=13.52106/（4.215）=0.215106kg 换算为体积V=m/=0.215106/1103=0.215103m3式中：m消耗热量所需水的质量（kg） V消耗热量所需水的体积（m3） q需排出的水化热量（KJ） Cpm水的比热（KJ/（kg），取Cpm =4.2KJ/（kg） 水的密度（kg/m3），取=1103 kg/m3 t1出水口水温（） t2进水口水温（）（t1-t2）进出水口温差，此处设定（t1-t2）=15水流速计算（假定采用483.5脚手架钢管作为冷却水管，分三层，层距2.3m，水平间距1.0m，每层设置一个出水口、一个进水口，分布如47、下图所示，钢管之间连接采用焊接，216小时内达到温升最高点）三层冷却水管同时启动，水管净截面积S=0.02123，由此可知管内水流速V水 = V/（St） = 0.215103/（0.021232496060）=0.066m/s 取V水 =0.1m/s冷却水入水口使用阀门控制，根据测温记录进行调节水的流速，既控制混凝土中心温度的上升，也要防止温度下降过快，导致混凝土出现开裂，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。4.8.4、采取降温措施后进行复核4.8.4.1混凝土表面温度与大气温度之差：T2(6d)-Tq=T2(9d)-Tq=T2(12d)-Tq=T2(15d)-Tq=T2(3d)-Tq48、=29.914-15=14.91420满足规范要求。4.8.4.2自约束裂缝控制：9d、12d、15d内部温差引起的拉应力9d=2E(t)T1/(3(1-)=215543.974110-55.642/(3(1-0.15)=0.688N/mm2；12d=2E(t)T1/(3(1-)=218491.325110-55.642/(3(1-0.15)=0.817N/mm2 15d=2E(t)T1/(3(1-)=220741.273110-55.642/(3(1-0.15)=0.917N/mm2；ft(9d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(0.954)2/3=0.853N/mm29d=0.649、88N/mm2ft(12d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(1.079)2/3=0.926N/mm212d=0.817N/mm2ft(15d)=0.8ft(lgt)2/3=0.81.1(1.176)2/3=0.98N/mm215d=0.917N/mm2内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。4.8.5、裂缝控制技术措施 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。4.8.5.1 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面50、与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10C。4.8.5.2 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺. (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； (4) 改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石； (5) 采用拌51、和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7) 大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C； (8) 合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用； (9) 适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； (10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。4.9监督管理对于大体积混凝土的温度测量，我们派专人进行测量管理，仔52、细记录温度，并绘好混凝土测温曲线图。4.9.1测温点的布设：根据混凝土的表面积在混凝土中埋设测温线。每根测温线配有三个温度传感器（测温点），中心二只，距表面200mm处一只、距底部500mm处一只。在混凝土表面放置三根测温线，每根设一个温度传感器，用于量测混凝土表面温度（放在覆盖保温层下面）。并对每个测温点进行编号记录。测温位置布置图如下:4.9.2温度测量：在浇筑混凝土后，每2小时用建筑电子测温仪进行测温，由专人做好记录，直至混凝土温度与环境温度温差小于25度停止测量。4.9.3测温曲线图：依据测温记录，仔细绘好混凝土测温曲线图。大体积混凝土由于水泥水化热而极易产生温度裂缝，因此，降低水化热53、，减少水化温升，有效控制混凝土内外温差，防止温度裂缝是保证大体积浇筑施工质量的关键。我们从做好混凝土的原材料检验，选择优质的外掺料，进行混凝土配合比优化设计，混凝土薄层浇筑，振捣，抹压，保温等措施可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。4.9.4 水管冷却排布法施工 冷却循环水管、测温点埋设（1）冷却循环水管埋设计算1）根据高层建筑施工手册（同济大学版）及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，54、通过精确计算，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为2300mm，左右中心距为1000mm，三个系统循环水管呈之字形布置。4.9.4.1施作方法采用内径48mm，壁厚3.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。固定与钢支撑架上,连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。 4.9.4.2水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目采用其中矩形排列方式，见下图。冷凝管的间距层间距为2.3m，水平间距为1.55、0m，见附图。水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。为确保冷凝水管正常供水循环,一是现有的自来水,在进水口与出水口之间,增加一冷却循环水池200030001500mm。4.9.4.3温控过程控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC300自动控制仪，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制56、回路如图所示。（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25；超过252时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制系统必须使设定温度的分辨率0.1、温度误差率5。2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值10时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC300自动控制57、仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：前七天按照每间隔2小时记录一次；七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；连续进行测温记录时间不少于14天，测温记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25时，可停止循环水降温，正常情况下一般为158、0d左右。冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。大体积砼214d实测温度变化值如下图所示。4. 4.9.5保温养护目的和作用 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 保温养护所用保温材料和方法塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的59、材料。本工程选用废弃的土工布，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在土工布上喷水，确保混凝土表面水份充足。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷却水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。5. 施工进度计划5.1施工部署5.1.1 施工进度控制点本工程进度主要控制节点为满堂脚手架搭设，要保证按照计划进行施工。5.1.2 施工进度管理措施5.1.2.1 技术人员应认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决，减少因图纸问题而造成的停工和窝工现象。并且召开帮助会议，提前安排工地事宜。5.1.2.2 充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为60、依据，编制周、日计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，脚手架施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把工程抢上来。5.1.2.3充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。5.1.2.4充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。5.1.2.5建立施工进度动态管理，及时纠正施工过程中的进度偏差，并制定特殊情况下的赶工措施。5.1.2.6加强与业主、监理、设计单位的沟通，加快施工进度。6. 降低成本措施6.1优化劳动组合降低人工成本投61、入6.2施工要确保安全无事故，降低施工安全风险的投入6.3降低材料加工、采购成本措施6.3.1利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋6.3.2钢筋的下料在满足规范的要求下尽量采用负误差，节约钢筋6.3.3模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生6.3.4模板在拆除过程应严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失6.3.5材料在采购之前应进行寻价然后再采购的制度，使材料采购成本最低6.4工程节能耗措施6.4.1合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。6.4.2把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。如根据现场实际情况与施工班组62、确定一个合理的损耗率，定额领料使用，节约成本，超额扣工程款，这样让每个现场参战人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程材料的成本。6.4.1尽量减少对拉螺栓的使用量，在基础支模时使用钢管扣件及木方来加固模板，减少对模板的钻孔以提高模板的使用率。6.5有效控制质量返修的措施6.5.1技术人员认真的识图，把图纸内容看熟看透，以便减少因图纸问题的不及时解决而造成的不必要的停工窝工现象的发生6.5.2加强施工过程控制，杜绝质量因返工而造成的经济损失6.5.3提高机械化施工程度提高工效的组织管理措施6.5.4加强施工机械的日常的维护和保养工作，提高机械的利用率6.5.5外租机械应合理的组织进退场63、，减少因机械的停止而造成的机械租赁费用的更多的投入6.5.6加强施工机械施工过程中的组织与管理工作，提高机械的利用率6.6技术签证和技术合理化建议6.6.1技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，在满足设计及规范的条件下建议提出合理化建议活动7、 施工质量的保证措施7.1质量标准 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2011年版7.1.1模板安装工程质量标准7.1.1.1模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力。7.1.1.2预埋件、预埋螺栓及预留孔洞应齐全、正确、牢固。7.1.1.3轴线位移5mm,基础标高偏64、差5mm；基础截面尺寸偏差10mm；垂直度允许偏差6mm；预留孔中心位移3mm。7.1.2钢筋安装质量标准7.1.2.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.1.2.2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。7.1.2.3钢筋网网片长、宽偏差10mm网眼尺寸偏差20mm，网片对角线差10mm；受力钢筋间距偏差10mm、排距偏差5mm，保护层厚度偏差基础10mm；横向钢筋间距偏差20mm；预埋件中心位移5mm，水平高差-30mm7.1.3砼结构外观及尺寸偏差质量标准轴线位移基础10mm; 垂直度层高5m时允许偏差8mm；标高偏差：基础顶面10mm截面尺寸偏差8-565、mm，表面平整度8mm预留孔中心位移5m、截面尺寸偏差10-5mm。7.2质量保证措施7.2.1质量管理目标:一次交验合格率100%分项工程质量目标分解一览表序 号分项工程名称分项工程质量目标备 注1脚手架工程一次交验合格率100%2模板工程一次交验合格率100%3钢筋工程一次交验合格率100%4混凝土工程一次交验合格率100%7.2.2 建立现场专业质量保证体系质量管理体系项目经理：质量经理：施工经理：项目总工：项目队长：质量检查员：施工员：瓦工班木工班钢筋班普工班砼 班7.2.3检查外加剂质量及掺量。7.2.4检查水、骨料和砼出罐的温度及砼入模的温度。7.3质量控制7.3.1严格按审批后施66、工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。7.3.2对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。7.3.3有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。7.3.4坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。7.3.5试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。7.3.6选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。7.3.7加强养护养护工作。7.3.8应严格遵守三级检查四级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。7.3.9施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全；交底应清楚；应着重交待本工程的技术要求及注意事67、项，对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明，应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定；施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。7.3.10砼试块留置，每1003砼留置标准养护28天为一组。每磨煤机基础留置同条件试块5-6组。8. 施工安全与环境保护技术措施8.1 组织保证安全与环境管理组织机构项目经理：施工经理：安全经理：项目总工：项目队长：钱德根计术负责：安全负责：普工班钢筋班瓦工班砼工班木工班8.2 危险源辩识及控制措施8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度1施工用电未采用TN-S系统、未使用五芯电68、缆触电大保护零线与工作零线错误触电大未按规定进行重复接地触电中安全距离达不到规定要求且无防护触电、系统停电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大照明灯具绝缘不良、高度不够触电、电气火灾大未按规定要求正确使用电动机械触电大电箱及电箱内的电器不符合要求触电大2施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线绝缘不良，无保护接零，漏电保护器不符合要求触电大车辆状况不良、安全装置不齐全或失效运输伤害大机械作业时未站在牢靠的地方机械伤害大机械臂回转半径内站人人员伤害大3施工现场69、地面不平整、道路不通畅人员伤害、车辆破坏中材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其他伤害大无防火设施或不符合要求火灾大夜间施工照明不足人员伤害及其他伤害大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大4人为因素不按规定正确佩戴个人劳保用品人员伤害大违章违纪各类事故大行为失误各类事故中8.2.2危险源因素辩识、评价及控制序号危险源控 制 措 施1施工用电1、夜间作业应有足够照明并使用安全电压。2、电源线不可直接接触钢管架，应用木横担瓷瓶架设，电源线应架空或埋地架设，不得放置于地面，对操作脚手架应设避雷及接地装置。3、使用电动机械（打夯机或振动器等）应戴绝缘手套，潮湿70、环境作业人员，必须穿绝缘胶靴。2施工现场1、现场必须严格按总平面布置图进行设置暂设及堆放材料。2、现场道路应保持干净通畅，无积水，材料堆放整齐、稳固，施工现场必须做到工完料尽场地清。3、现场机械应排放整齐，所有机械必须按指定位置停放，下班前操作人员应将机械清理干净。钢筋、木工等操作场地应搭设雨棚，其高度、宽度应符合现场标准化管理要求。4、易燃易爆物品分类堆放，间隔距离符合有关要求。现场动火前必须按规定办理审批手续，经同意后方可动火，动火时要配备灭火器并设专人监护。现场木工棚、材料仓库等地严禁烟火并配备足够数量的灭火器。3人为因素1、所有人员进场前必须进行安全教育及培训，并经体检合格，施工前进行71、安全技术交底并形成文字记录。2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，超过2m作业人员必须正确系挂好安全带，即高挂低用，且必须挂于安全牢固处。作业时应做到“三不伤害”。现场严禁酒后作业、打闹嬉戏。3、制定和落实安全生产责任及奖惩制度，加强安全监督和检查，加强职工安全教育。4、特种作业人员必须持证上岗。8.2.3 安全控制措施登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时应设临时支撑，防止忽然整块坍塌。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施72、，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，不得向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人。大风、沙尘暴等天气情况下禁止施工。模板放置时不得压有电线的管线。框架外围管道上方搭设防护架。原框架与接建工程相邻以免分层搭设双排架与框架柱连接加固，满挂安全网对室内管道及设备进行保护。8.3 现场和道路管理8.3.1 道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。8.4 施工用水8.4.1 施工用水由项目部统一组织实施。8.4.2 用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。8.5 施工用电8.5.1.进入现场的配电箱必须按符合要73、求的三项五线，带有熔断装置和漏电保护系统，完好，内外清洁，有防雨雪措施，并按指定位置摆放。8.5.2电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。8.5.3 施工用电通过与业主协调从附近生产厂房内接出，并设备配电箱。8.6 建筑垃圾管理8.6.1 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清，在每日下班前15分钟左右对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理。8.6.2 在现场指定的位置设置废料堆。8.7 现场机具与物资管理8.7.1 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，8.7.2 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。8.7.3 现场的机具和物资应分门别类的做好标74、识，摆放有序整齐。8.7.4 现场机具和物资对有防风、防雨防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。8.7.5 与施工无关的人员或未经入厂安全教育培训的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律佩带准入证，并正确佩带安全帽，否则不准进入现场。8.8 环境与卫生管理8.8.1 在施工过程中禁止随意排放有毒气体和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害废物。8.9 安全技术措施8.9.1 凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，增强职工安全意识。8.9.2 班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五、七开安全例会，检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出75、具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。8.9.3 进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。8.9.4 机械操作人员持证上岗，实行“三制定”。非本工种人员不得乱动。8.9.5 所有机械必须有安全防护措施。8.9.6 所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。8.9.7 平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米，脚手架从上至下全部采用封闭式挂设安全网，防止物体空中坠落。8.9.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板满铺，严禁探头跳。8.9.10 现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。8.9.11 现场严禁吸烟，需动火时76、，按规定办理动火证。8.9.12 未尽事宜，执行国家及地方现行安全管理规定。8.9.13 本工程执行安全零事故标准进行管理。9 、文明施工技术措施9.2 现场文明施工和标准化管理措施9.2.1现场文明施工要求1施工过程中保持场地平整，道路通畅，排水良好。保证现场无长明灯、无长流水等现象。2材料、设备、机具摆放整齐有序，分区标识，标识牌内容填写必须规范，现场做到物流有序。3施工用后的剩余材料、边角废料、建筑垃圾等要随时清理，按指定地点集中堆放，做到“落手清”。9.2.1现场和道路管理：（1） 施工区域周边道路为厂内交通道路，应保持道路完好畅通。路面积水、灰及时清扫干净。（2） 禁止利用道路作为施77、工器材的堆放场所。（3） 不准在正式路面上搅拌水泥或进行其它污染路面的作业和行为。9.2.2施工用水：（1） 施工用水由项目部统一组织实施，水管采取适当保护措施。（2） 用水时及时消除跑、冒、滴、漏现象。9.2.3施工用电：（1） 进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。（2） 电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。（3） 所有电线的连接需通过项目部安全人员经与厂内相关人员协调后从周边的厂房内进行连接。9.2.4建筑垃圾管理：（1） 对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，做到落手清。（2） 在现场指定的位置设置废料堆。9.2.5现场78、机具与物资管理：（1） 必须按指定的区域摆设机具和临设存放物资，（2） 机具和物资应按施工顺序进场，及时退场。（3） 现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。（4） 现场机具和物资对有防风、防雨、防湿等特殊防护要求的，应采取对应措施。10、 劳动力需用量计划及技能要求序号工种名称人数1测量员22普工103木工204钢筋工205焊 工46机械工67瓦工108架子工1011、施工机具计量器具及施工手段用料计划11.1施工机具设备需用量计划 施工机具设备需用量计划表序号机械设备名称数 量单 位备 注1振动棒6台2平板振捣器1台3自卸汽车2台4电焊机2台5切割机2台6气割工具2套7木工机械79、2套8水准仪1台9经纬仪1台11.2主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称单 位数 量备 注1水准仪台22经纬仪台1 350m钢卷尺把5 4游标卡尺把55扭力板手把411.3周转材料需用量计划周转材料需用量计划表项目名 称单 位数 量备注1钢管t382扣件个100003胶合板m210005对拉螺栓根40012、磨煤机基础施工安全防范措施12.1 预防坍塌事故安全技术措施12.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。12.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不80、得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。12.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。12.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。12.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。12.1.6安装外围板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业81、面至少1.5m。12.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12.2 预防高空坠落事故安全技术措施12.2.1模板安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。12.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。12.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场82、各相应部位。12.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。12.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。12.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。12.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏83、高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。12.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。12.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。12.2.10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与支撑板接触。12.3 监测措施磨煤机设备基础模板采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须84、随时监测。本方案采取如下监测措施：12.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。12.3.2日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。12.3.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。12.3.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查85、，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺12.2.75高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。12.3.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。12.3.7监测数86、据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。12.3.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。12.3.9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。13、应急救援预案13.1 概况13.1.1本工程磨煤机基础共3座,先施工2座,另1座暂不施工,磨煤机基础垫层为C20砼，磨煤机基础混凝土为C25，基础表面构造钢筋保护层层厚度均为35mm;13.1.2磨煤机基础钢筋用量约为21吨/座,磨煤机基础混凝土量为680立方米/座。在此区域内施工极可能发生87、高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。13.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理张洪刚任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。13.2.1气体装置工程项目部应急救援领导小组：组 长副组长组 员当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话： 应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120施工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告88、，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。13.2.2应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导89、小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。13.3应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长张洪刚立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。13.4救援方法13.4.1高空坠落应急救援方法：1）现90、场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。13.91、4.2模板、坍塌应急救援方法：1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。13.4.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种92、类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。5) 预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援- 51 -