1、正本两层12m岛式站台地铁站基坑开挖与支护专项施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1.工程概况51.2围护结构形式51.3车站交通疏解61.4主要的工程量71.5地质水文条件71.5.1工程地质情况71.5.2水文地质92.编制依据103.施工计划113.1 施工进度计划113.2劳动力计划113.3主要材料计划123.4主要施工机具配备计划124.施工工艺技术134.1基坑技术参数134.1.1.基坑结构参数134.1.2.施工相关参数134.2.工艺流程144.3.主要施工方法144.3.1.降水方2、案144.3.2.基坑开挖144.3.3基坑验槽234.3.3地连墙检测验收264.3.4.基坑支护264.3.5.施工注意事项374.3.6.施工技术要求394.4.检查验收404.4.1.检查验收依据404.4.2.检查验收项目与标准404.5.基坑监测414.5.1监测点布置444.5.2基坑监测464.5.3地面建筑物监测474.5.4地下管线监测及保护措施514.6雨季施工措施524.6.1雨季施工准备524.6.2雨季施工技术措施525.施工安全保证措施535.1.组织保障535.1.1.建立安全生产管理体系535.1.2.建立健全安全管理制度535.2. 施工安全技术措施545.3、2.1施工场地安全管理措施545.2.2施工机械安全管理措施545.2.3 施工用电安全管理措施555.2.4 钢支撑安装及拆除安全技术措施556.施工质量保证措施566.1质量保证体系566.2施工过程的质量控制566.3各工序质量保证措施577.文明施工597.1文明施工保证体系597.2工地文明施工管理制度597.3文明施工措施598.应急预案628.1. 工程风险分析628.1.1连续墙接缝防渗漏措施638.1.2开挖过程中防意外措施638.1.3纵坡防失稳措施648.1.4基底隆起、突涌应急措施648.1.5地面建筑物、地下管线应急措施658.2.事件及风险分析和预防658.2.1.4、急预案机构698.2.2.应急物资保障708.2.3.事故事件处置718.2.4.现场医疗救护728.2.5.社会支援739.附图741. 工程概况XX街站位于XX与内XX之间的XX大道下方，XX街与XX大道交叉路口的南侧。本站位于XX与内XX之间，沿XX大道布置，XX大道道路红线宽60m。车站西侧为内XX公园，东侧为新生路泵站、xx供电公司、阳光水岸住宅小区及地下车库、xx市国土资源和规划局XX分局，西南侧为在建的商业建筑。XX街站有效站台中心里程：右DK18+870.000；车站起点里程：右DK18+761.848；车站终点里程：右DK19+103.480 ；车站全长341.632m，标准5、段宽21.3米。XX街站为标准地下两层12m岛式站台车站，采用单柱双跨结构，车站有效站台宽度为12m。车站标准段底板埋深18.03米左右，顶板以上覆土约3.524.44米。车站两端均为盾构区间，本站小里程端为盾构接收，大里程端为盾构始发。XX街站共设4个出入口，车站两端设置3组风亭，附属结构均为单层。1.2围护结构形式XX街车站主体结构采用明挖法施工，主体基坑长度341.63米，标准段基坑宽度为21.3米，盾构外扩段宽度为26.1米；基坑平面呈长方形，主体基坑开挖深度标准段为18.03米，盾构下沉段为19.84米，基坑面积约6881。XX街站主体围护结构为地下连续墙+内支撑体系。地连墙厚1006、0mm，中间设置格构柱，两端头段设置斜撑。基坑竖向设置5道支撑支护：第1道支撑为钢筋混凝土撑，水平间隔6m，两撑间设置钢筋混凝土联系梁；第2、3、4道支撑为800mm， t=16mm钢管撑，水平间隔2.0m4.0m不等。第5道支撑为倒换支撑，800mm， t=16mm钢管。车站主体围护结构平面布置见下图。连续墙具体形式见地下连续墙专项施工方案。图 XX街站主体围护结构平面图1.3车站交通疏解XX街站的交通疏解分三期进行：一期交通疏解：XX大道原双向6车机动车道2非机动车道，利用在XX大道车站东西两侧施工的交通疏解道，道路改造将部分非机车道、绿化带、人行道改成机动车道，保持双向6车机动车道及2人7、行非机动道，主要进行车站围护结构、土方及主体结构施工。占用道路计划时间为18个月。二期交通疏解：恢复部分车道，保持双向6车机动车道及2人行非机动道，主要进行区间盾构施工、1号风亭、1号出入口、4号出入口施工。占用道路计划时间为6个月。三期交通疏解：恢复部分车道，保持双向6车机动车道及2人行非机动道，主要进行2号风亭、3号出入口施工，占用道路计划时间为4个月。1.4主要的工程量表1.4-1 基坑开挖与支护施工主要工程量表1.5地质水文条件1.5.1工程地质情况拟建XX街站位于XX区XX大道与XX街交汇处附近，毗邻内XX公园，本车站呈南北向分布于XX大道上，场地地面标高在20.6821.64m之间8、（以孔口标高计），地势较为平坦，地貌单元属长江冲积级阶地。根据勘察结果，各岩土层地层岩性按工程地质分区分述如下：（一）填土（Qml）层杂填土（地层代号(1-1)）：杂色，湿饱和，高压缩性，由粘性土与砖块、碎石、块石、片石、炉渣等建筑垃圾及生活垃圾混合而成（局部地表有1550cm厚的沥青砼地坪）。该层土结构不均、土质松散，层厚0.805.00m，普遍分布于场地表层，堆积年限一般大于10年。素填土（地层代号(1-2)）：灰褐灰色，以粉质粘土为主，软可塑状态，湿饱和，高压缩性，局部夹植物根系及小碎石，埋深0.802.70m，层厚0.703.30m，场地沿线局部分布，堆积年限一般大于10年。淤泥（Ql9、）（地层代号(1-3)）：灰褐灰黑色，饱和，流塑状态，高压缩性，富含有机质及生活垃圾，具流变性，具腐臭味，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。局部地段零星分布，埋深2.403.50m，其厚度0.702.40m。（二）第四系全新统冲积（Q4al）层淤泥质黏土（Q4al）（地层代号(3-4)）：灰褐灰色，饱和，流软塑状态，高压缩性，含少量高岭土，无摇振反应，干强度高，韧性高。沿线局部分布，埋深2.505.40m，其厚度10.3017.20m。粉质黏土（Q4al）（地层代号(3-4a)）：灰褐黄褐色，饱和，软可塑状态，压缩性中偏高，含氧化铁，铁锰质结核及少量高岭土，局部地段夹粉土、粉砂，无摇振反应，干10、强度高，韧性高。主要分布于场地（3-4）层淤泥质黏土下，埋深14.0020.00m，其厚度2.606.70m。粉土、粉砂夹粉质黏土（Q4al）（地层代号(3-5)）：灰色，饱和，稍密、松散夹流塑状态，压缩性中偏高，矿物成分以石英、长石为主，局部夹粉质粘土，粉土、粉砂层厚比约4：6。场地大部分地段分布，埋深18.6025.00m，其厚度0.907.40m。粉砂夹粉土（Q4al）（地层代号(4-1)）：灰色，饱和，稍密状态，矿物成分主要为石英、长石，含白云母，局部夹稍密状粉土，沿线部分地段分布。埋深19.0027.80m，其厚度1.906.30m。粉细砂（Q4al）（地层代号(4-2)）：灰色，饱11、和，中密状态，矿物成分主要为石英、长石，含白云母，主要分布XX大道XX街螃蟹甲一带。埋深21.531.3m，其厚度3.7014.80m。含砾中细砂（Q4al）（地层代号(4-3)）：灰色，饱和，中密偏密实状态，矿物成分主要为石英、长石，含白云母，局部含砾石，粒径一般在13.0mm间，局部达5.0mm，呈次棱角状亚圆状，含量约5%15%，沿线局部分布。埋深33.0036.20m，其厚度0.201.90m。（三）下伏基岩志留系（S）粉砂质泥岩及泥质粉砂岩：强风化粉砂质泥岩（地层代号（20a-1）：浅灰色青灰色褐灰色,岩芯大部分风化成土状，泥质胶结，手捏易散，局部夹未完全风化岩块，粉砂泥质结构，块状12、构造，倾角在45-70左右，采取率为90-95%，属于极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为类，埋深33.5037.50m。中风化粉砂质泥岩（地层代号（20a-2）：浅灰褐灰色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构和粉砂质结构，泥质胶结，层状构造，裂隙发育，裂隙面光滑，岩芯呈碎块状和短柱状，锤击声哑，易碎，局部出现砂岩、泥岩互层现象，具软硬不均特征，倾角在45-70左右，采取率为85-90%，属于极软岩，岩体破碎较破碎，岩体基本质量等级为类，揭露该层厚度36.3048.00m。强风化泥质粉砂岩（地层代号（20b-1）灰色褐灰色，岩芯呈土柱状，偶见未完全风化岩块，泥质粉砂状结构，块状构造，节理、裂隙较13、发育，倾角在45-70左右，采取率为65-75%，属于极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为类，部分勘探孔揭露该层，埋深34.6035.00m。中风化泥质粉砂岩（地层代号（20b-2）灰色褐灰色，岩芯呈块状或柱状，泥质粉砂状结构，块状构造，节理、裂隙较发育，倾角在50-70左右，采取率为65-75%，属于软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为类，部分勘探孔揭露该层，埋深35.5037.80m。1.5.2水文地质（1）地表水拟建XX街站范围内的地表水系主要为附近XX水系，主要接受大气降水补给，与长江水力联系受人为因素控制。据相关水文资料，XX历史最高水位为19.65m，正常水位为19.15m。（2）14、 地下水的类型拟建场区的地下水主要分为上层滞水、孔隙承压水二种类型。（1）上层滞水上层滞水主要赋存于（1）层人工填土层中，接受大气降水及周边居民生活用水渗透垂直下渗补给，无统一自由水面，水位及水量随大气降水及周边生活排水量的大小而波动，勘察期间测得场地上层滞水初见水位在地面下1.202.50m之间，静止水位在地面下1.002.00m。（2）孔隙承压水孔隙承压水主要赋存于（3-5）层及（4）单元层粉土、砂土中，其上覆（3-4）层、（3-4a）层淤泥质黏土及一般粘性土可视为其隔水顶板，下卧（20）单元层粉砂质泥岩可视为隔水底板。孔隙承压水水量丰富，与长江有较密切的水力联系，其水位变化幅度受长江水位15、涨落影响，据现场抽水试验结果，勘察期间实测承压水位埋深在5.80m，相当于标高15.19m左右。施工前设置水文地质观测孔进行长期观测，观测承压水位的动态变化。2.编制依据(1) 施工合同(2)XX街站主体围护结构施工图、图纸会审资料及设计交底等设计文件 (3)xx市轨道交通七号线工程勘察第十一标段XX街站岩土工程勘察报告(4)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号 (5)基坑工程技术规程湖北省标准（DB42/159-2004）(6)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）(7)地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-2003)(8)建筑地基基础工程施工质量验收16、规范(GB 50202-2002) (9)建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)(10)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)(11)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)(12)城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）(13)施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（14）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（15）xx市轨道交通7号线XX街站工程地质勘察报告及业主提供的地形、地下管线、地下障碍物物探等基础资料(16)现行国家和xx市的其他相关规范与标准3.施工计划车站主体深基坑工程土方开挖从车站南北对向对称开挖。纵向分2个区段，竖向分17、6个台阶，从车站两头同步开挖，土方开挖量约127298m。3.1 施工进度计划3.2劳动力计划在基坑开挖阶段，主要施工内容为基坑开挖、钢支撑施工、降水、施工监测、土方外运、安全质量管理。其中，项目部管理人员计划上场13人(生产副经理1人、安全副经理1人、技术员2人、专职安全员2人、测量员4人、质检员2人、试验员2人)，电工2人，挖掘机司机10人，土方施工15人，钢支撑安装5人，机修工3人。拟投入的主要施工人员详见表3-1，所有特种作业人员必须持证上岗，并由项目组织做好岗前培训与安全教育。表3.2-1 拟投入主要劳动力计划表人员数量（人）职责土方施工队15土方开挖、外运、清洁场地支撑队12钢管支18、撑现场拼装，吊装、架设，固定及施加预应力，拆除降水2抽水、巡查、维护检修施工监测6监测施工管理13现场测量、技术质量、安全及文明施工管理机电班5检修大型施工设备、施工范围内临电设施后勤4生活、物资供应合计573.3主要材料计划基坑开挖与支护施工所需主要材料计划详见表3.3-1表3.3-1 基坑开挖与支护主要材料计划表序 号材料名称单位重量1800mm*16mm支撑钢管t27602连系梁40C槽钢t66.83剪刀撑20a槽钢t324预埋钢板t59.85冠梁钢筋t82.76混凝土支撑钢筋t2707C30支撑砼m316983.4主要施工机具配备计划主要施工设备机具配备计划详见表3.4-1。表3.4-19、1 开挖支护主要施工设备机具配备计划表序号名称规格数量用途1挖掘机PC-2206台土方开挖2挖掘机长臂王2台臂长26m3自卸汽车19m320辆土方运输4履带吊50t1台支撑施工5汽车吊25t1台支撑施工6交流电焊机ZX-500A4台支撑施工7乙炔焊4套支撑施工8千斤顶200t2台支撑施工9水泵扬程30m、流量15m3/h30台降水井抽水10泥浆泵扬程30m、流量75m3/h4台坑内抽水11全站仪TCR8021台测量12水准仪DiNi0.31台测量4.施工工艺技术4.1基坑技术参数4.1.1.基坑结构参数（1）基坑尺寸：长341.63m，标准段宽21.3m、深18.03m，盾构下沉段基坑宽26.20、1m、深19.84m。（2）降水面积：6881m2。（3）围护结构尺寸参数：地连墙墙厚：1m地连墙材料：C35钢筋混凝土基坑嵌固深度：17.018.0m内支撑道数：4道+1道倒撑内支撑材料：首道为1000*800mm砼撑，其余为800mm钢支撑。内支撑直撑长度3种：19.9m、20.2m、22.2m。内支撑水平间距：首道6m，其余为3m。4.1.2.施工相关参数（1）承压水头：地面下4-6m。（2）安全等级：一级。（3）地连墙伸入基坑底以下1718m。（4）支护结构设计最大水平位移值：40mm（5）施工期间主体基坑周边地区地面最大沉降30mm（6）支撑轴力：280KN-1455KN4.2.工艺21、流程车站基坑开挖与支护施工工艺流程见下图4.2-1破除基坑内侧导墙第1层土方开挖分段进行冠梁施工基坑降水分段进行第一道砼支撑进行第2层土方开挖架设第2道钢支撑第3层土方开挖架设第3道钢支撑第4层土方开挖第4道钢支撑架设开挖至坑底上30cm图4.2-1 XX街站深基坑开挖与支护施工流程框图4.3.主要施工方法4.3.1.降水方案基坑降水时应做到分期按需降水，尽量减少对环境的影响。基坑降水施工详见“XX街站降水施工专项方案”。4.3.2.基坑开挖4.3.2.1.基坑开挖原则土方开挖前20d进行井点降水，当基坑水位降至基坑设计开挖深度以下1m，随即开始施工。其开挖原则为：“分段、分层、对称、平衡、先22、撑后挖、限时支撑、严禁超挖”进行开挖。1、基坑开挖分段、分层XX街站因车站长度较长，且右线盾构始发井位于车站南端延长段，土方开挖从车站南北对向对称开挖。纵向分2个区段，竖向分6个台阶，从车站两头同步开挖。竖向分层接力开挖如下图：图4.3-1 XX街站深基坑开挖竖向分层接力开挖示意图2、对称、平衡：对称、平衡：基坑土石方开挖由两侧向中心对称开挖，两侧的开挖高度一致，每台阶放坡坡率为1:3。起到两侧基坑开挖平衡，保证连续墙均匀受力和及时架设支撑。3、先撑后挖、限时支撑、严禁超挖：基坑开挖时必须配备每小时最大开挖量50m3/h的挖机进行开挖，且严禁超挖，开挖时间不超过15h，随即在8h以内安装两根钢23、支撑，以保证24h内抽槽架设钢支撑。同时，待上一道钢支撑架设完毕之后方可进入下一层土方开挖。4、开挖顺序：受施工场地限制，施工场地内不设置临时渣土场，基坑两侧对向后直接利用渣土车转运至指定弃土场。在基坑南侧设置洗车池，渣土均由南侧大门外运。4.3.2.2.施工步骤XX街站基坑开挖与支护施工步骤见表4.3-1：表4.3-1 基坑开挖与支护步骤施工步序简图工序说明第一步：开挖第一层土方到冠梁以下0.5m，施工冠梁及第1道钢筋混凝土支撑。第二步：开挖第二层、第三层土方到第2道钢支撑以下0.5m，及时施工第2道钢支撑。第三步：开挖第四层、第五层土方到第3道钢支撑以下0.5m，及时施工第3道钢支撑；第四24、步：开挖第六层土方到第4道钢支撑以下0.5m，及时施工第4道钢支撑；第五步：开挖至基坑底部，验收基坑；施工接地网、基地垫层、底板防水层及底板结构，侧墙防水层及侧墙结构。第六步：拆除第4道钢支撑，继续施工侧墙及部分防水层，达到强度后，架设倒撑，拆除第3道钢支撑，施工地下二层侧墙防水层及中柱结构。第七步：施工地下二层侧墙及中板结构。第八步：拆除第2道钢支撑，施工地下一层侧墙防水层及中柱结构。第九步：施工地下一层侧墙及顶板结构。第十步：拆除第1道支撑及倒撑，施工顶板防水层、压顶梁，回填覆土，恢复路面。4.3.2.3.主要开挖方法1、标准段土方开挖（1）第层土开挖：主要采取层挖法施工。安排1台挖机于基25、坑端头采用退挖法由北向南挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即安装该段支撑，直至第一节土挖完。（2）第层土开挖：安排1台挖机分别于基坑由北向南台阶接力上翻至地面装车外运，本层挖土挖深以支撑中心以下0.5m为准，每施工小段开挖宽度为6m。待支撑安装结束后，再施工下一施工段。（3）第层土开挖：第层土体开挖结束后进行。施工方法与第层相同，做到东西两端平衡开挖。（4）第、层土开挖：安排1台挖机负责翻挖第、层基坑土，1台挖机负责翻挖第层土，1台挖机负责翻挖第、层土，坑底30cm厚土为由人工扦土。施工时、层土按设计坡度分三个平台放坡退挖，并保持东西两端对称平衡。挖土时采用盆式开挖，先挖中间26、土，最后挖两侧土，每挖出一根支撑位置，应及时停挖，安装支撑，待支撑安装好后，再开挖下一段土体。图4.3-4 分层开挖示意图2、 端头井土方开挖端头井及盾构井部分先开挖转角并架设斜支撑，后开挖标准段并架设直撑的顺序施工。分层放坡挖土并将土石方垂直运出坑外装车外弃。每块土体开挖时间不超过6小时，每块的钢支撑在土石方挖完后8小时内安装完毕。由于斜支撑架设所需时间较长，进行端头井土方开始时，首先从中间三角区开始（如图4.3-5所示），开挖至对应分层支撑底面标高以下0.5m，然后利用小型挖掘机进入斜支撑区域自内而外倒退式开挖基坑转角部位土石方。完成一侧转角部位土石方开挖并架设斜支撑、加设预应力完毕后，再27、按照同样的程序进行另一侧转角部位土石方开挖，随后进入标准段土石方开挖。图4.3-5 端头井土方开挖步骤示意图最下层土石方在开挖时由于没有支撑架设，但需要清底浇筑垫层。土石方分2块开挖清底，开挖完一块并清底至设计坑底标高后及时施工接地网并浇筑混凝土垫层。端头角部的钢筋混凝土角撑在顶圈梁施工后，同时也进行脚手架架立及模板的铺设，角撑的钢筋需锚入顶圈梁中，并与顶圈梁钢筋焊接，与顶圈梁同时进行砼的浇筑。4.3.2.4.基坑土方开挖要点沿纵向按限定长度开挖段逐段开挖，在每个开挖中分层分小段开挖，随挖随撑，按规定时限施加支撑预应力，做好坑内排水，减少基坑暴露时间。1、坑顶周围严格限制堆土等地面超载。2、在28、每个限定长度的开挖段中，再分层分小段开挖，每一层土体的开挖底面标高以略低于该层支撑中心高50为止，并挖出支撑安装槽，严禁超挖。3、最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。在设计坑底标高以上200300mm的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，铺设一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局部超挖处用砂填实，严禁用淤泥回填。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1d内完成垫层混凝土的浇筑。4、基坑验槽所有建(构)筑物基坑均应进行施工验槽。基坑挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同勘察、设计、建设(或监理)等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工29、。5、坑底要设集水坑，及时排除坑内积水。6、开挖时由专业单位须及时封堵地下连续墙接缝或墙体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破地下连续墙中存在的充填泥土的孔洞而导致大量涌砂和基底失稳。7、开挖过程中，定时检查井点降水深度。8、人工开挖至坑底设计标高后，立即量测最下一道钢支撑底面至坑底的高度，并从观测此高度随时间而发生的变化中，定出坑底土体回弹量，并据此确定为保证结构底板在混凝土浇筑后能达到设计标高和设计厚度。9、钢筋混凝土底板要求在土方开挖完成7d内完成混凝土浇筑。10、钢支撑拆除必须待结构板达到相应强度后才能拆除。11、施工时应适当减小开挖面纵向坡度，以确保土坡稳定。12、对于斜撑间距较30、小的部位，无法出土时，下部土体采用人工配合小挖机翻土。4.3.2.5.降水井保护措施由于开挖过程中，挖掘机容易碰到降水井管，容易使井管倾斜、倒塌或断裂，而影响基坑降水效果。故对降水井管采取如下保护措施：1、在离降水井顶端最近的砼支撑上搭设一个钢筋平台，与降水井管顶端焊接固定。在钢支撑架设好后，用钢筋将降水井与加好力的钢支撑焊接固定。2、在降水井井管上每隔3m贴一道反光条，以防在晚上开挖时由于光线问题导致开挖机械碰撞降水井管，使井管变形或者倾斜倒塌等。4.3.2.6.坑内排水由于施工区域地下水丰富，故施工时采用内井点对坑底进行预降水、疏干，以加固坑内土体。图4.3-6基坑内排水平面示意图具体要求31、如下：汇水沟底于基坑底面，沟深0.3m，底宽0.3m，水沟的边坡为1：11：1.5，或方形明沟，沟底设置0.2%0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。汇水沟设置于基坑两侧，距围护结构2m左右，每间隔15m左右设置横向水沟一条。根据需要可以修一定数量的盲沟。并将排水盲沟与基坑内降水井相连通，利用降水井将水抽排出基坑外。基坑面排水沟横断面为300300 mm，当施工外防水层时，若基坑面积水仍无法排干，便将排水沟回填碎石，做成排水盲沟，继续排水。如图4.3-7所示。图4.3-7排水沟及排水盲沟大样图每间隔30m，汇水沟设置一个集水井，集水井截面按照0.5m(长)0.5m(宽)0.5m(深)，井壁用竹笼、32、木板加固。集水坑内放置砾石、块石滤层，利用离心泵从井内抽汲排除。在作底板垫层混凝土时，水沟和积水井应用石粉碴回填密实，然后作垫层。 4.3.2.7.防止坑外的雨水进入基坑内在冠梁上设置一道挡墙，挡墙高度设置高出地面30cm，坡度根据基坑外地面坡度设置。防止在下大雨的时候，场地积水流入基坑。挡墙示意图如图4.3-8。图4.3-8 挡墙示意图4.3.3基坑验槽4.3.3.1准备工作(1)察看结构说明和地质勘察报告，对比结构设计所用的地基承载力、持力层与报告所提供的是否相同；(2)询问、察看建筑位置是否与勘察范围相符；(3)察看场地内是否有软弱下卧层；(4)场地是否为特别的不均匀场地、是否存在勘察方33、要求进行特别处理的情况，而设计方没有进行处理；(5)要求建设方提供场地内是否有地下管线和相应的地下设施。4.3.3.2主要内容(1)根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；(2)仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；(3)检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；(4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；(5)检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。4.3.3.3验槽方法钎探法1.工艺流程34、绘制钎点平面布置图放钎点线核验点线就位打钎记录锤击数拔钎盖孔保护验收灌砂。2.人工(机械)钎探采用直径2225mm钢筋制作的钢钎，使用人力(机械)使大锤(穿心锤)自由下落规定的高度，撞击钎杆垂直打人土层中，记录其单位进深所需的锤数，为设计承载力、地勘结果、基土土层的均匀度等质量指标提供验收依据。是在基坑底进行轻型动力触探的主要方法。3.作业条件人工挖土或机械挖土后由人工清底到基础垫层下表面设计标高，表面人工铲平整，基坑(槽)宽，长均符合设计图纸要求；钎杆上预先用钢锯锯出以300mm为单位的横线，0刻度从钎头开始。4.主要机具钎杆：用直径为2225mm的钢筋制成，钎头呈60尖锥形状，钎长2.1235、.6m；大锤：普通锤子，重量8lOkg；穿心锤：钢质圆柱形锤体，在圆柱中心开孔2830mm，穿于钎杆上部，锤重lOkg；钎探机械：专用的提升穿心锤的机械，与钎杆、穿心锤配套使用。5.根据基坑平面图，依次编号绘制钎点平面布置图按钎点平面布置图放线，孔位洒上白灰点，用盖孔块压在点位上作好覆盖保护。盖孔块宜采用预制水泥砂浆块、陶瓷锦砖、碎磨石块、机砖等。每块盖块上面必须用粉笔写明钎点编号。6.就位打钎钢钎的打入分人工和机械两种。人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50cm，自由下落，将钎垂直打人土层中。也可使用穿心锤打钎。7.记录锤击数钎杆每36、打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般钎点按纵横间距1.5m梅花形布设，深度为2.1m。8.拔钎、移位用麻绳或钢丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止；将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续拔钎。9.灌砂钎探后的孔要用砂灌实。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，用盖孔块盖住孔眼。当设计、勘察和施工方共同验槽办理完验收手续后，方可灌孔。10.质量控制及成品保护(1)同一工程中，钎探时应严格控制穿心锤的落距，不得忽高忽低，以免造成钎探不准，使用钎杆的直径37、必须统一。(2)钎探孔平面布置图绘制要有建筑物外边线、主要轴线及各线尺寸关系，外圈钎点要超出垫层边线200500mm。(3)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，调整钎孔位置，并在记录单备注栏内做好记录。(4)钎探前，必须将钎孔平面布置图上的钎孔位置与记录表上的钎孔号先行对照，无误后方可开始打钎；如发现错误，应及时修改或补打。(5)在记录表上用有色铅笔或符号将不同的钎孔(锤击数的大小)分开。(6)在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。(7)打钎时，注意保护已经挖好的基槽，不得破坏已经成型的基槽边坡；钎探完成后，应做38、好标记，用机砖护好钎孔，未经勘察人员检验复核，不得堵塞或灌砂。注意事项：验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。4.3.3地连墙检测验收当土方开挖后，应对地连墙墙面平整度、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并填写验收记录。地下连续墙的墙身质量的检查采用超声波（射线）检测。检测孔的数量和位置由设计、建设、施工及质检等单位共同研究决定。检测孔最后应用压浆法灌满。地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：（1）槽底沉碴厚度：承重墙100mm；非承重墙100mm。（2）墙身垂直度：符合设计要求。（3）墙顶中心线偏差：3039、mm。（4）裸露墙面应平整，局部突出部分的允许值，由设计、施工单位研究确定。表面密实，无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露的5%。（5）槽段接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。有渗水潮斑的接缝不应超过总接缝数量的25%。 4.3.4.基坑支护根据设计施工图，基坑支护竖向4道（不含倒换支撑）：第1道支护为混凝土支撑，第2、3、4道支护采用钢支撑。第1道混凝土支撑水平间距6.0m，与冠梁平齐；第1、2道支撑竖向间距5.5m、第2、3道支撑竖向间距4.5m、第3、4道支撑竖向间距3.5m。第2-4道支撑水平间距在标准段为3m。其施工方案为：采用模筑进行冠梁和第一道混凝土支撑施工：首先破除地40、面混凝土、开挖至冠梁顶标高，然后根据支撑梁位置进行挖槽，槽宽为混凝土支撑宽度尺寸两侧增加300mm的立模位置。再进行梁底夯实、筑模，底模为100mm厚C15混凝土，绑扎钢筋后进行侧模支立。侧模为竹胶板模板支立，经验收合格后浇筑混凝土。待混凝土达到设计要求强度后，开始进行基坑开挖。每挖至2、3、4道钢支撑下0.5m时，及时进行钢支撑架设。钢支撑为成品件，分节在工厂加工验收合格后运至现场堆放，现场根据基坑支撑长度进行连接成形。钢支撑架设采用50t吊机吊放至安装位置，吊车站位于基坑东侧，人工配合就位、对接，施加预加轴力，固定牢靠。钢支撑架设的关键在于：位置要准确，轴线一致，螺栓连接要牢固，严格按设计41、轴力预加轴力；并经常检查预加轴力损失情况，设置超值预警和调整。4.3.4.1.冠梁及混凝土支撑施工1、施工工艺流程开挖土方、破除导墙清理浮浆、破除桩头清理桩头平整冠梁、支撑梁基础焊接绑扎钢筋安装和固定模板浇注混凝土混凝土养护及拆模图4.3-9 冠梁及混凝土支撑施工流程图2、主要操作要点（1）破除路面、凿除超灌混凝土首先破除原有沥青和混凝土路面，开挖土方至梁顶，再根据梁宽开挖支撑梁槽至冠梁支撑梁底-5cm，破除基坑内侧导墙钢筋混凝土。导墙破除后清理连续墙顶浮浆，人工凿除连续墙桩顶凿混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，并校正锚固钢筋位置。并用水清洗，并使用空压机压缩空气吹干净。桩头混凝土凿除完成后，在支撑42、梁底部浇筑100mm垫层与支撑梁底齐平，作为筑梁底模。（2）钢筋施工按施工图及技术规范进行冠梁和支撑梁钢筋制做。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行。钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。箍筋在加工场制作完成，主筋直接在梁部位进行绑扎、焊接。（3）立模浇筑冠梁支撑梁钢筋制作完成后，及时通知监理工程师验收。验收合格后方可开始架设模板进行混凝土浇筑。4.3.4.2.钢支撑施工本基坑钢支撑水平间距3m，竖向设3道，换撑1道。采用80016钢管，钢材为Q235级。钢支撑布置详见设计图第二四道支撑平面布置图。一、钢支撑施工1、施工准备（1）支撑材料准备基坑钢支撑竖向采用3道800钢管支撑，43、端头井段斜撑为钢管支撑，并增设C30钢筋砼角撑。根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的80016钢支撑管、活络头及钢垫箱板、不同规格的斜垫材料、制作钢系杆的槽钢；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。（2）根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。（3）支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。施工斜撑前准备好支座，同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。图44、4.3-10 支撑体系施工工艺流程图 2、工艺流程 3、施工方法（1）预埋钢板根据设计，在需要支撑的地下连续墙冠梁及地下连续墙上设置钢板，采用锚固钢筋预埋钢板的设置方式，预埋钢板尺寸在直撑处为1000*1000*20mm；斜撑为1300*1000*20mm，锚筋为25。（2）基坑开挖本阶段基坑开挖主要是指钢支撑安装前，挖土至钢支撑安装设计位置以下400-500mm，为钢支撑提供架设、吊装到位的工作面。支撑与挖土互为前提，挖土为支撑提供安装空间，支撑为挖土的进一步进行提供条件。挖土时必须考虑挖后支撑先形成受力的前提，严格控制挖土的深度，严禁超挖。斜支撑安装工作，在基坑开挖到位后尽快进行，以避免基45、坑因暴露时间过长而引起位移变形过大，造成基坑不稳定。（3）支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按冠梁顶面标高换算的垂深，采用全站仪，沿墙面量测出支撑安装中心轴线及标高，并标记出钢支撑位置。以便砼凿除、找出预埋钢板以及钢牛腿安装和后续的支撑安装。（4）托盘焊接、钢牛腿施工横向钢支撑架设时先在预埋钢板上焊接托盘，以利于钢支撑的安全架设，焊接时注意焊接牢固、焊缝均匀。托盘挡板、肋板支座按设计图纸要求的钢板进行焊接。在斜向钢支撑支撑位置，将牛腿焊接在预埋件上，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm。（5）吊装钢支撑钢支撑吊设就位依据现场46、条件，本基坑钢支撑吊车站放于基坑西侧宽敞处。应用50t吊车进行整榀吊设到位。图4.3-11 钢支撑吊装示意图钢支撑安装当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下40cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑上对应地凿出混凝土预埋件，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与预埋钢板的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑吊装到位，先不松开吊钩，将活络头子拉出顶住预埋钢板上，再将2台液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其对称放在活络头子上，接通油管后即可开47、泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中用钢楔垫块锲紧，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。A、直撑安装法兰连接与活动段如图4.3-12、4.3-13所示：图4.3-12 钢支撑法兰连接示意图图4.3-13 钢支撑活动段示意图B、斜撑安装如图4.3-14所示：图4.3-14 斜撑安装示意图C、剪刀撑安装如图4.3-15所示：图4.3-15 钢连系梁与剪刀撑连接示意图D、钢系梁与支撑连接固定：本基坑中轴线设置临时立柱桩。为确保钢支撑的稳定性，在钢支撑焊接在用 40C槽钢横梁上。如图4.3-16所示。图4.3-16 钢支撑与钢立柱连接详图（6）钢支撑防掉落措施在48、钢支撑支座两侧焊上两块20mm厚钢挡板，防止钢支撑因碰撞发生左右位移而掉落。支座、钢挡板安装大样图见图4.3-17、图4.3-18。 图4.3-17 标准段横撑固定端支座、挡板安装大样图图4.3-18 标准段横撑活络端支座、挡板安装大样图（7）预应力施加1 千斤顶点 2 内套管 3 围护结构4 千斤顶 5 钢销 6 外套管图4.3-19 支撑预加力施加示意图由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并49、固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加10%，并对预应力值作好记录备查。在钢支撑的安装和预应力的施加过程中，要求加强支撑轴力、围护墙变形量的观测，记录支撑轴力的损失情况，指导预应力的复加等施工作业。7）预应力复加支撑应力复加以监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道50、支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。（3）支撑体系施工技术措施根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心不大于20mm，安装后总偏心量不大于50mm。钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，遵循先撑后挖的原则，开挖至支撑设计标高下0.8m时及时施做支撑，然后继续开挖。支撑安装完毕后及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加轴力，预加轴力时分级施加，重复进行，加至设51、计值时应再检查各节点连接状况，必要时对节点进行加固，尽量减少轴力损失。预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷。（452、）质量检验标准根据筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002),地下铁道施工及验收规范(GB50299-2003)和建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99),各项目的质量要求见表4.3-3。表4.3-3 钢支撑架设质量要求编号检查项目允许偏差检查方法1支撑平面位置100mm用钢尺量2支撑标高30mm水准仪3预加压力50kN油表读数或传感器4开挖超深200mm水准仪5安装前支撑两端支点中心线偏心20mm用钢尺量6安装后支撑两端支点中心线总偏心50mm用钢尺量（5）支撑体系拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护53、结构。分层拆除支撑前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。支撑体系拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。支撑拆除方法：用液压顶在活络端处进行加压，加压的同时注意观察，钢楔处出现缝隙时立即停止加压。取出钢楔，液压顶进行减压，减压应缓慢进行，同时严格观察支撑和基坑的变化，如没有异常情况出现，减压至可取出液压顶为止。单根的拆除方法为：活络端处先拆，然后中间端，最后固定端。无钢立柱的应该一次性吊装。拆除时，先用钢丝绳捆绑固定后方可拆除连接螺栓和割除相应包箍及连接焊缝。严格控制钢丝绳的垂直度，防止拆除时造成偏转角度过大54、。支撑拆除后，割除钢立柱上的钢支撑托架。4.3.5.施工注意事项（1)基坑开挖过程中的注意事项1）土方开挖前再次调查清楚附近建筑物及管线的位置、埋深与车站的关系等，针对具体情况制定出对策，避免盲目施工。2）开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑，如不能及时施作支撑的区段应注意拉槽开挖、留土护壁。3）开挖过程中经常对降水井做好检查和维护，确保降水、排水系统的正常运转。4）开挖过程中，为防止降水井被开挖机械碰撞而损坏降水井管，或使其断裂倒塌等，在降水井上设置多道反光条，以起到警示作用，并在离降水井管顶端最近的混凝土支撑上使用钢筋搭设一个钢筋平台，将降水井固定，使其不会因为被碰撞而发生倾斜或倒塌55、。5）便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施工效率。6）机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底以上0.3m的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。7）土方开挖过程中，加强观察和支撑结构的监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。8）管线附近采用人工开挖，对于采取支托或悬吊进行保护的管线应特别注意，避免由于机械碰撞而导致管线破坏或失稳。9）施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有2030%的富余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应为深基坑涌水量的1.5倍以上。10）严格56、控制土方开挖的进度，严格按照施工组织方案要求分段、分层均匀施工，如发现地表下沉超过预警值，应及时采取区域注浆或回灌等措施。11）深基坑开挖到底部时，如遇到深基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。12）端头降水井段开挖先挖中部，然后再开挖四周，标准段在未开挖到钢支撑标高位置时，先进行纵向拉槽开挖，预留两侧土方（预留平台顶不小于1.5m宽）作为围护结构支撑，开挖到支撑标高时，再横向拉槽开挖出支撑架设空间，及时安装钢支撑并施加预加力。 13）对端头段采用小型挖掘机配合的办法进行基坑开挖。14）白天不57、能外运土方时，需现场临时存土。15）每层土方开挖完成后，及时安装钢支撑，上层钢支撑未安装完成不得继续向下开挖。16）每段深基坑开挖到设计基底标高上30cm时，停止机械开挖，改用人工开挖，避免超挖和扰动基底。17）基坑周边堆载必须符合规范要求，即基坑边2m范围内堆载高度不超过1.5m，堆重不超过1t/m，临时弃土场距离基坑边不得小于10m。（2）支撑体系施工注意事项1）钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时需分段分层，严格控制安装钢支撑所需的深基坑开挖深度。2）千斤顶预加轴力分两次施加到位，第一次施加至设计预加轴力值的50%70%，第二次施加至设计预加轴力值，减少轴力损失。3）58、预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。4）钢支撑应对称间隔拆除，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。5）深基坑开挖过程中在钢支撑上设置多道反光条，防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。6）为防止深基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑要求通过钢丝绳固定。7）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保深基坑安全。8）深基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循“先支撑、后开挖”的原则，支59、撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。9）确保钢管支撑与连续墙上预埋钢板正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。10）防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。11）要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。12）钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。4.3.6.施工技术要求4.3.6.1.基坑开挖技术要求（1）基坑开挖必须在围护结构、地基加固达到设计强度后方可施工。（2）基坑开挖与设计工况相一致，遵循“先撑后60、挖，分层开挖，严禁超挖”原则，并按规定及时施加支撑预应力；做好基坑排水，减少土坑暴露时间，要求小段开挖及架设支撑的时间控制在8-10h内，斜撑段确保12h内完成。（3）分层开挖深度一般不超过2m，分段开挖一般不超过25m，并与主体结构的施工进度、施工顺序相协调。（4）在开挖过程中，纵向放坡开挖时，放坡的总高度与长度之比不大于13。在坡顶设置截水沟或挡水土堤。基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。（5）机械挖土时，坑底保留300mm厚土层用人工挖除修整，防止扰动，严禁超挖或欠挖。（6）严禁挖掘机等设备碰撞支撑、立柱、井点管、围护结构。（7）基坑开挖时，弃土堆放应远离基坑坡顶线，严禁61、在坑边20m范围内堆土。（8）基坑开挖期间，周边5m范围内不允许有任何堆载，5m以外的施工荷载总值不得大于20KN/m2。4.3.6.2.横撑支护技术要求（1）在支撑安设时，应准确定位支撑轴线在设计标高处，保证支撑轴线与承压板的垂直，千斤顶要及时预加顶力，预加力达到设计要求。钢支撑安装轴线竖向偏差3cm，轴线水平向偏差3cm，支撑两端标高差2cm，支撑两端水平面偏差支撑长度的1/600，支撑的挠曲度支撑长度的1/1000。（2）据实测支撑长度，合理组装钢支撑。为有效减少基坑外地层沉陷、减少围护墙墙体向内的位移，支撑安设好后，必须施加向外的预加轴力。预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护墙62、墙体发生向基坑外侧过大变形。（3）钢支撑随挖随撑，避免因支撑不及时造成围护结构过大变形。（4）基坑开挖及回筑主体结构期间，严禁施工机具碰损支撑系统。施工期间不得施加其他荷载，以免支撑系统因超载过大造成失稳。钢支撑须有复加预应力装置及防脱落措施。4.4.检查验收4.4.1.检查验收依据（1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）（2）施工图及相关技术资料（3）基坑工程技术规程湖北省标准（DB42/159-2004）4.4.2.检查验收项目与标准（1）基坑开挖检查验收项目与标准开挖后主要检查地连墙墙面平整度，局部凹凸不宜大于100mm，墙顶中心线的偏差不应大于30mm，墙体不应有夹63、泥现象。（2）支撑制安检查验收项目与标准钢支撑系统的制安允许误差见表4.4-1。表4.4-1 钢支撑安装允许误差范围序号项目允许误差备注1构件制作截面尺寸5mm2截面扭曲8mm3轴线弯曲矢高fL/100012mmL构件长4安装立柱中心偏差30mm5立柱顶标高20mm6立柱垂直度偏差H/500,30mmH：基坑开挖深度7支撑轴线偏差15m8支撑挠曲矢高fL/75030mmL：立柱或支点间距9支撑截面不垂直度20mm4.5.基坑监测本工程基坑监测实行信息化施工管理，监测数据要做到及时、准确、有效，监测后及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工（详见XX街站施工监测64、方案）。为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。 监测信息反馈程序见图（一）所示。监测结果位移是否超过I3级管理位移是否超过I2级管理位移是否超过I级管理继续施工综合判断暂停施工采取特殊措施NNN安全全不安全图一、监测信息反馈程序监测组织机构针对本工程特点建立专业监测组，分为现场监测和信息反馈两个小组，在项目总工的组织协调下进行日常监测工作及资料整理工作。施工监测组现场检测小组信息反馈小组施测点埋设施量测元器件布设施现场65、监测施编制报表施量测信息反馈数据处理分析监测质量保证措施（1）成立监测管理小组，由有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划、步骤进行。（2）建立质量责任制，确保施工监测质量。（3）对路面、管线、建筑物及已施工结构坚持进行日常巡视，如发现异常，应立即进行重点监测并上报。（4）各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测，并应立即报告监理及施工单位，并报送相应的应急补救措施。（5）观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。（6）各项监测项目在基坑开挖前均应测得66、初始值，且不应少于两次。初测过程中采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。（7）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度，位移观测基准点数量不应少于两点，且应设在影响范围以外。（8）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。（9）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析及对监测结果进行评价。（10）如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后应及时反馈67、采取相应措施。（11）基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告。4.5.1监测点布置施工监测由具有相应资质和经验的专业队伍实施。表4.5-1 监测项目明细序号监测项目量测仪器及工具测点布置量测频率1连续墙顶水平位移，沉降量测徕卡TCR802DSZ2+FS1精密水准仪、铟钢尺，特制膨胀螺丝按设计图，每个围护结构拐点，其余按8至10米布置一个，共50个测点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底68、板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。2土体侧向位移量测RST测斜仪、测斜管按设计图，每40米布设一个测孔，布设11孔。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。3墙体变形量测RST测斜仪、测斜管按设计图，每20米布设一个测孔，布设23测孔。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m169、天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。4支撑轴力量测轴力计，应力计按设计要求，共布设80个测点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。5基坑外水位量测水位计，水位测管按设计图，横断面每15至25一个测孔，共29个测点。基坑70、开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。6周边地面沉降量测徕特DSZ2+FS1精密水准仪、铟钢尺按设计图，每20m布设一个断面，布设22面，共88点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后771、d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。7土压力量测土压力计按设计图，布设8个断面，共48个测点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。8墙体主筋应力量测钢筋应力计按设计图，长边5080m，短边中点，竖向间距2m4m共136个测点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，72、开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。9基底回弹量测沉降磁环，沉降仪按设计图，设5断面，每个断面3个测点，共15个测点。基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。10建筑物沉降、倾斜量测经纬仪、水准仪车站开挖2倍开挖深度范围之内，共37个监测点基坑开挖前至少测73、两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。11建筑物裂缝宽度量测游标卡尺、读数显微镜施工影响范围内的建筑物基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。12地下74、管线沉降和位移监测经纬仪、水准仪施工范围内的天然气、电力、信息网络、给水等管线，测点线性间距510米基坑开挖前至少测两次初始值，围护施工2天/1次，地基加固和防水2天/1次，基坑开挖05m1天/1次，开挖510m1天/1次，开挖1015m1天/1次,开挖15m浇垫层0.5天/1次，浇好垫层浇好底板1天/1次，浇好底板后7d内1天/1次，浇好底板后7d30d内2天/1次。4.5.2基坑监测本工程基坑监测实行信息化施工管理，监测数据要做到及时、准确、有效，监测后及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工（详见XX街站施工监测方案）。监测项目监测报警值表监测项目支护结75、构类型、岩土类型累计值(mm)变化速率（mm/d）绝对值相对基坑深度(H)值墙顶竖向位移地下连续墙300.1%0.15%23墙顶水平位移地下连续墙300.1%0.15%23墙体水平位移地下连续墙坚硬中硬土300.15%0.2%23中软软弱土30500.2%0.3%24地表沉降地下连续墙坚硬中硬土300.15%0.2%24中软软弱土30500.2%0.3%24周边建筑物302立柱结构竖向位移2023支撑轴力最大值：(60%70%)最小值：(80%100%)y备注H为基坑设计深度，为构件的承载能力设计值，y为支撑的预应力设计值。建筑物及地面沉降变形控制标准：建筑物沉降允许值为-10；天然地基建筑物76、沉降允许值-30；地下管线、地面沉降允许值为-30；地表及道路隆起的允许值为+10。4.5.3地面建筑物监测XX街站周边建筑物现状地面环境较为空旷。建筑物主要集中在车站东侧，楼层高度112层不等，距离主体基坑均约25米，主要建筑物有新生路泵房主楼（混7）、XX路110KV变电站西侧主楼（混3）、阳光水岸小区商品楼1#、2#、3#和4#栋（均为砼12）、国土资源局XX分局主楼（砼7）。车站西侧为内XX公园，最近湖畔距离主体基坑为31米，除一座小型排水闸楼外公园内无其他建筑物。东南侧为琪琳XX加油站（钢构），距离主体基坑33m，西南侧为XX国际广场在建商品楼（砼22），距离主体基坑30m。新生路泵77、站主楼距离车站主体基坑18m。该主楼为独立基础，砖混7层框架结构，自身抗变形能力较差，属于风险较大的建筑。现场调查发现其内外墙体均有明显裂缝，外围墙沉降裂缝达10mm。对于此类已存在地基沉降的建筑，应采取以下措施保障其安全：注意地下连续墙施工时选择合适的泥浆参数，确保槽壁稳定；施工中加强对地面变形和建筑物变形的监测，及时跟踪注浆控制地面沉降。在基坑开挖过程中，降水面始终保持在开挖0.5-1m以下，并根据监测结果，必要时在建筑物附近补充注浆，同时严格控制开挖布距，及时架设支撑，确保基坑及周边地层稳定。阳光水岸小区4座商品楼沿XX大道东侧人行道依次分布，距离车站基坑均约25.4m。该楼群为框架1278、层，基础为D533振动沉管灌注桩+条形基础，桩长28m，其中1#有地下车库，楼层质量良好，无明显裂缝。另外该小区两主楼之间的正大门有明显施工缝沉降、错位，以及外墙脱落现象；北侧商铺楼（砼1层）门前地面有明显沉降、开裂。为此，在围护结构施工时注意选择合适的泥浆参数，确保槽壁稳定；同时在施工中加强对地面变形和建筑物变形的监测，跟踪注浆控制地面沉降。xx国土规划局XX分局主楼距离车站基坑26.8m。该楼为框架复式楼，前4层后8层，基础为振动沉管灌注桩，桩长2830m。该楼外部无明显裂缝，内部一层墙壁上有局部微裂痕。XX国际广场4#商品楼地上22层，地下一层，框架结构，基础为D800钻孔灌注桩，桩长379、2.5米，距基坑最近距离为30m，在施工中加强对地面变形和建筑物变形的监测，跟踪注浆控制地面沉降。琪琳XX加油站距离车站主体基坑33m，处于2倍基坑开挖范围内。在施工中加强对其地面变形和建筑物变形的监测，确保安全。（1）观测方法及要求使用苏光DSZ-2型精密水准仪和铟钢尺，仪器精度为0.1mm。在测量过程中，视距60m，前后视距差1.0m，前后视距累计差3.0m，当视线长度为20m以上时，视线高度0.5m，当视线长度为20m以下时，视线高度0.3m。首次观测时应进行重复测量，取平均值作为初始值。中间观测值出现异常应及时复测。当变形显著时，应及时加大测量频率。由于变形观测是多周期的重复观测，且精80、度要求较高，为了避免误差的影响，需注意以下几点：设置固定的测站和转点，使每次观测在固定的位置上进行。人员固定，以减少人差的影响。使用固定的仪器和水准尺，以减少仪器误差的影响。（2）沉降观测的精度变形观测的基点，是测定检验测点稳定性和直接测量变形监测的依据，因此要定期检查其稳定性。按照地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）对变形监测的要求，采用变形测量二等水准测量，高程中误差1.0mm，相邻点高差中误差0.5mm，环线闭合差0.6N1/2mm（注：变形点的高程中误差和点位中误差是对最近变形控制点而言，N为测站数）。（3）沉降值计算地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通81、过测得各测点与水准点（基点）的高程差H，可得到各监测点的标准高程ht，然后与上次测得高程进行比较，差值h即为该测点的沉降值，即Ht（1，2）=ht（2）ht（1）。（4）数据分析与处理首先绘制时间位移曲线散点图。其次，当位移-时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数形式进行回归分析。2、地表建筑沉降与地下管线观测（1）测点埋设对在地表下沉影响范围内的纵向及横向建筑物进行下沉及倾斜监测，其基点的埋设与地表监测基点埋设方法相同。在进行沉降测点埋设时，先用冲击钻在建筑物的基础或墙上钻孔，然后放入直径2030mm、长200300mm的半圆头弯曲钢筋，四周用水泥砂浆填实固牢。地下管线测点埋设在管线的正上方，82、沿管线长度每5m布设一个监测点，埋设方法与地表测点相同。测点的埋设高度应以方便观测为原则，对测点应采取保护措施，避免在施工过程中受到破坏。（2）观测方法其观测方法与地表沉降观测相同。在盾构掘进施工前，由基点通过水准测量测出建筑物沉降观测点的初始高程为H0； 在施工过程中测出的高程为Hn，则高差：HHn-H0 即为建筑物沉降值。在测得建筑物沉降值后，即可进行建筑物的倾斜计算，见下图“图5-20建筑物倾斜计算示意图”所示。tg=s/b=SH2/Hg SH2=Hgs/b SH2建筑物水平位移量；建筑物水平位移产生的倾斜角； 建筑物倾斜计算示意图（3）数据分析与处理绘制时间位移曲线散点图。当位移时间曲83、线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析。预测最大沉降量。根据所测建筑物倾斜与下沉值，判断建筑物倾斜是否超过安全控制标准及采用的工程措施的可靠性。4.5.4地下管线监测及保护措施XX街站2倍开挖基坑（36m）范围内的地下管线，主要有：XX大道路中排水箱涵1道（34001800）；东侧110KV地下高压走廊1道、给水管1道（钢800）；西侧10KV地下高压走廊1道、天然气管道1道（TR PE、315中压）、电信光纤1组（BH600X300 18/1）。 目前排水箱涵 、天然气管道等正在进行迁改到基坑主体范围以外，对于主体基坑侧包括新改移的排水管、给水管、燃气管等，还需要满足以下相关要求：（1）84、施工前对场区范围内的既有管线进行详查，确切掌握各管线类型、管径、材质、接头形式、建成年代、使用现状等信息，并对重要管线的倾斜、挠曲、 接头错位初始值进行记录。（2）、管线改移施工时，应选用具有足够强度、刚度的管材，管线接头应具有足够的抗变形、抗渗漏能力。必要时，可在雨污管内施做防水内衬，管线四周土体应回填密实，必要时可对管井地基进行加固处理。（3）、基坑施工时严格按照图纸施工，并加强对管线变形和渗漏情况的监测，管线测点布置在管井和管线接头处，或对位置变化敏感的部位。沿管线纵向每510米布置一点，管线测点应优先固定在管体，当现场操作确有困难时，可用地表沉降测点代替。（4）、管线变形控制值参考以85、下数值： A、刚性压力管道，连续三天变化速率2mm/d，累计值20mm；B、刚性非压力管道，连续三天变化速率3mm/d，累计值30mm；C、柔性管道，连续三天变化速率3mm/d，累计值40mm；（5）、当管道变形量过大时，应主动采取以下措施，确保管线安全：A、对管线变形过大的区域进行注浆，同时加强管线观测，根据监测情况调整注浆压力、材料、部位及注浆量，以主动控制管线沉降；B、必要时可开挖并暴露管线，采取悬吊等措施加以保护。4.6雨季施工措施根据xx地区的气候状况，雨季施工时间一般为当年4-9 月，暴雨或大暴雨时常出现。在雨季仍要进行紧张的工程施工，根据工程进度及时间要求，为加强雨季施工管理，安86、全度过汛期，结合本工程施工特点，据实编制实施性的雨季施工组织计划。4.6.1雨季施工准备4.6.1.1成立防汛领导小组、建立雨季值班制度在雨季来临之前，项目部组织建立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理亲自组织雨季防汛工作的实施，密切关注一周（月）内气象预报。同时项目经理部制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，在施工现场主要进出口处设置气象预报专栏，“广而告之”，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知项目经理及值班人员提前作好应急准备，设专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失，小组成员如下：组 长: （87、项目经理）副组长：(常务副经理)、（项目生产副经理）、 （总工程师） 成 员：（工程部）、（安质部）4.6.1.2组织落实、任务落实、物质落实项目部成立XX街站防洪抢险小分队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位。防汛器材专用，不移作它用。4.6.2雨季施工技术措施1、各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，导、排雨水与施工污水，对受施工影响的侧沟、截（排）水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通、清理、恢复工作。并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水88、能迅速排走，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑雨后积水及时排除。在冠梁上设高1130mm的挡墙，防止地面水不流入基坑，配置足够数量的水泵，确保在暴雨期间能够及时将流入基坑的雨水排除。2、雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高。基底垫层土方施工分段分部验收，赶在雨前及时浇筑混凝土。3、基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。4、基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨季应及时压完已填土89、层并将表面填平，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。混凝土浇筑前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。5、基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。砼浇注前了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。5.施工安全保证措施5.1.组织保障5.1.1.建立安全生产管理体系根据国家及xx市的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本标段工程项目的实际情况，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系，逐级签订安全生产包保协议，把整个项目施工管理纳入安全生产管理体系中，确保安全生产零90、事故。安全生产保证体系和安全管理组织机构见附图2和附图3。5.1.2.建立健全安全管理制度根据本标段工程项目的实际情况，制定项目安全生产管理制度：（1）建立各岗位人员安全生产责任制度（2）建立定期检查安全责任制度（3）特殊工种持证上岗制度（4）施工方案评审制度5.2. 施工安全技术措施5.2.1施工场地安全管理措施1)工地现场设七牌一图，即安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大 事故日记牌等。主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。2)各类人员佩戴证明其身份的证卡。3)施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉91、尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。4)施工人员和遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。5)各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。6)当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。5.2.2施工机械安全管理措施1)各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。2)机械设备在施工现场92、停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。3)严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5.2.3 施工用电安全管理措施1)定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“两不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。2)经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完93、整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。3)动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“三级配电二级保护”、“一机一闸一箱一漏电”制。4)作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。 5)所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负94、责检查保养。对每台电气设备建立档案。6)工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。7)配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。8)电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。9)设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常方才操作。5.2.4 钢支撑安装及拆除安全技术措施1)钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。2) 钢支撑的吊装应符合建筑安装工人安全技术规程有关规定。3) 在钢支撑端头采取固定95、支托措施，防止钢支撑滑落。4) 在挖土或吊装下一道钢支撑时，严禁撞击已安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。5) 对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。6) 钢支撑拆除时，应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。6.施工质量保证措施6.1质量保证体系深基坑的开挖和支护属于风险作业工程，其出现工程质量事故的概率也比较大，一旦出现质量问题，如基坑塌方，事后纠正和补救比较困难，为此必须严把施工质量关，不能随意改变设计意图等。总之，要提高质量意识，切实加强施工管理，落实技术质量责任制，首先要解决好现场施工管理与现场操作层“两张皮”的问题，确保支96、护结构安全，完善工程质量检验、试验有见证取样、送样制度，不断提高专业技术和操作人员的基础素质，强化工程建设监理管理，确保支护工程的施工质量为此严格按项目管理办法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作好的项目经理部；组建技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的作业队伍进场施工。项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。各作业班组分别由项目施工主管工程师兼职担任质量管理员，负责各施工工序的质量检查、督促和落实。质量组织体系见附图1所示。6.2施工过程的质量控制1)严格执行ISO9001（GB/T1900）系列标准，97、并根据本工程合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率100%的目标。2)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部各部门负责人为组员的创全优工程领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。3)运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工作业指导书和质量保证措施，施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底，其次98、抓好测量复核和试验检验，第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格。4)认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、互检、专检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制， 验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体落实到施工活动中，使质量控制做到专群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。5)开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的关键部位分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。6)坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料99、，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检测混凝土强度，据以指导配合比调整或改进施工工艺，达到内实外美。7)工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按公司有关规定予以处罚，并将合同规定的优良工程奖，在施工过程中，奖励被评为优良的分项、分部工程的施工班组和个人。6.3各工序质量保证措施1)深基坑开挖质量保证措施(1)由于围护结构的防水作用及深基坑土体渗水性能，深基坑内积水主要为原地层含水及工程用水。每段深基坑开挖时均应超前设置一个2.02.01m的集水坑，将深基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至深基坑外的排水沟排放到沉淀池，充分备好排水设100、备，确保深基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。(2)深基坑开挖过程中及时架设支撑，保证深基坑正常开挖及在加载卸载过程中围护结构的受力符合设计。(3)为保证坑底平整，控制超欠挖，深基坑开挖到设计坑底标高以上30cm时，采用人工开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行下一工序施工。(4)随深基坑开挖，发现局部渗漏水时，用湿固性环氧树脂或水溶性聚氨脂、双快水泥等封堵或导管引排。(5)设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、围护结构位移、水位变化、钢支撑轴力变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。(6)雨季施工时，每次施101、工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。(7)冬季施工时，应严格按照冬季施工方案进行施工，以确保施工质量及安全。(8) 施工过程中严禁碰撞钢支撑、临时支撑立柱桩、梁等构件，确保钢支撑受力状况良好。(9)开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则进行作业。深基坑开挖时底部留30cm厚保护层，由人工开挖修整深基坑。2)钢支撑施工质量保证措施(1)钢支撑施工准备开挖前需备齐合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。(2)在地面按数量及质量102、要求配置支撑地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过20mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能安装支撑的现象。(3)钢支撑施工安装钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先控制水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。(4)准确施加支撑预应力每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔（塞铁）顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。考虑所103、加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生突变，从而导致深基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生，如因轴力测试感应器引起的失稳、变形，应及时进行纠正。反复检查，注意以下几点：A所有的焊缝宽度不得小于8mm，对受拉承受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。B所有钢支撑的安装必须严格按照施工技术要求操作。C使用螺栓接拼钢支撑104、，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。D焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。 7.文明施工7.1文明施工保证体系文明施工保证体系框图见附图4。7.2工地文明施工管理制度严格执行国家和xx市的施工管理相关条例，推行现代管理方法，科学组织施工，做到现场文明施工的各项管理工作。文明施工管理由项目经理全权负责，下设监督和执行部门。在现场设一名经理助理负责文明施工工作，其工作任务是：制定现场文明施工规则，检查文明施工执行情况，对职工进行文明施工教育。7.3文105、明施工措施（1）临建布置平面布置：根据合同文件交通疏导分阶段方案进行本段临建布置。办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 施工现场力求布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。场地出入口美观，门扇做成密闭不透式，所有施工人员凭工作卡出入。在靠近大门处设一个洗车池，所有车辆冲洗干净后方可出场。对施工现场生活区、办公区实行全封闭围护。围挡的设置标准要求按照xx市建委有关规定执行。（2）现场管理在工地106、大门入口按要求设置明显的“七牌一图”标牌。管理人员必须佩证上岗，特殊工种人员持证上岗，施工人员必须着统一工装，工装上有单位标记。科学组织施工，精心管理，各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化，确保工程质量。认真执行国家及业主有关安全生产和劳动保护法规、章程、文件，建立安全生产责任制，特殊工种持证上岗，保证施工用电安全和工地照明，配全备足消防器材并保持状态良好。每台机械设备必须设置安全操作规程和操作责任人牌，做到机械设备完好，机容、机貌整洁。成品、半成品、原材料的堆放整齐，标识明晰。材料标识牌所用材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。场内道路平整、坚实、畅通。主要场地全部硬化，并设置107、相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水设施。进出、临边、危险作业点必须设置警告、禁止、提示标牌。临时给排水：临时给水采用市政给水管道供水，从附近的水管接入。污水的处理和排放：场内设沉淀池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后排入市政排水管道。工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。临时用电：工地施工及生活用电从附近的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。粉尘控制：场地定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸粉尘的材料时，108、在洒水湿润和仓库内进行。噪音控制：尽量采用低噪音的施工工艺和方法。当施工作业噪音可能超过施工现场场界噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。（3）运输车辆运输车辆必须冲洗后才能离场上路行驶。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。（4）现场卫生管理明确施工现场各区域的卫生负责人。食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。施工现场设置的卫生间应有水源供冲洗，同时设化粪池，加盖并定期喷药，每日有109、专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完全场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑措施。（5）施工现场设置医疗室，配备相应的医护人员，并与当地医疗单位联系，做好卫生防疫及医疗救护工作。（6）现场安全、消防、保卫建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进行入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。做好现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，贴上相片，标明姓名、单位、工种或110、职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。料场、库房的设置符合治安消防要求，并配备必要的消防设施，易燃易爆物品要专库专放，严格执行领用、回收制度。消防设施注意经常检查、维修，满足建筑物灭火需要，配备灭火器。高压水泵跟随施工的进度，做到施工用水提前到位，严格执行用火审批制度，凡电气焊割用明火处，配备足够的灭火器材，周围无易燃物，并着专人看护。项目部每月检查消防与治保安工作管理不少于2次，安全保卫部门专项内容月度检查不少于一次，发现问题限期整改。（7）文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法111、纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、毒等非法活动的发生。8.应急预案8.1. 工程风险分析（1）地质土层的复杂性和离散性，使勘查所得数据难以代表土层总体情况。（2）地下管线虽然事先进行了探查和了解，但由于管理上或其它方面的原因，很久以前的管线有可能还在使用，而现在却无法掌握其排设状况。（3）由于地质构造或地貌变化，可能存在孤石、砾石等特殊底层。（4）基坑围护、支撑结构设计时产生的误差，基坑挖土与支撑安装时施工条件的改变，以及突发或偶然情况等因素造成的误差，而发生基坑失稳。（5）施工过程中不按规范及方案进行，违规冒进操作。（6）突发的恶劣气候(除不可抗力因素外)如雷暴雨等。8.1.1连续墙接缝112、防渗漏措施（1）加强刷壁的质量控制刷壁过程中始终保持钢丝绳的偏心，保证刷壁器紧贴H型钢的背面，刷壁时控制下放和提升速度，每刷完一次采用人工配合高压水冲洗的措施清除刷壁器上的泥块，直至刷壁器上无泥块为止，如刷壁器有损坏要及时修补。（2）加强地连墙钢筋笼H型钢焊接质量加工H型钢时，H型钢的腹板和翼板采取角焊，焊缝高度不小于板的厚度，水平分布筋与H型钢采用双面焊搭接，搭接长度不小于5倍钢筋直径，焊缝高度不小于钢筋直径的0.6倍，焊接厚度不小于钢筋直径的0.35倍，确保H型钢的自身刚度和整体稳定性。（3）H型钢的垂直度控制措施钢筋笼入槽后，将事先准备好的沙袋人工回填至预定高度，然后下放接头箱将沙袋挤压113、密实，下放过程中接头箱左右两端要对齐H型钢翼缘板，接头箱每节长度为9米，采用直径为130mm的销子连接，接头箱安装完毕后，利用粘土将接头箱后的超挖部分回填密实，确保接头垂直度。（4）采用H型钢两侧焊止浆铁皮（镀锌薄铁皮）防止混凝土绕流地连墙施工时采取与钢筋笼相同长度的整幅薄铁皮，用压条钢筋焊接在H型钢两侧，搭接长度不小于50公分。钢筋笼焊接时，采取支垫模板等措施，防止焊渣烧穿铁皮；钢筋笼吊装入槽时，随时检查压条钢筋，如有松动、脱落，及时补焊，确保止浆铁皮和H型钢翼缘板连接紧密。（5）基坑开挖时，对接缝严重夹泥并产生较大漏水漏砂等现象时，立即停止开挖并回填土方，在连续墙接缝外施工高压选喷桩或注浆114、加固接缝处土体。（6）对于接缝细小孔洞只小流量流清水不带泥砂情况，采取封堵或引流等方式排水。（7）详见“地下连续墙专项施工方案”。8.1.2开挖过程中防意外措施（1）基坑开挖前准备一定的钢支撑、土方及注浆材料等备用；（2）严格按设计分层分段开挖，注重“时空效应”，在规定的时间内架设好钢支撑；（3）基坑开挖过程中加强监控量测，建立预警机制；（4）基坑开挖过程中当监控量测出现预警时、或支撑轴力过大时及时增加钢支撑，并调整基坑开挖参数，控制下阶段变形值。（5）当周边建筑发生较大位移或沉降时，立即采取跟踪注浆或其他加固保护措施。（6）在开挖过程中场地内基坑安全距离外预留一定量粘土，施工过程中若发现连续115、墙夹泥夹砂或产生喷涌等情况下，立即用粘土回填，并在连续墙接缝背后施做旋喷桩或注浆封堵，确保上述情况得到治理后再进行下一步开挖。8.1.3纵坡防失稳措施（1）基坑纵向放坡不得陡于安全坡度，尽量保留较大安全系数。（2）在基坑施工过程中，对纵向土坡加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定。（3）加强基坑防排水措施。特别在雨季的基坑开挖时，纵坡面采用彩条防水布覆盖，每一个开挖台阶设置一个排水截水沟，坑底设置2个汇水井以抽排积水。（4）纵坡失稳、局部坍塌时，应立即停止开挖，及时回填土方，加设支撑，并妥善做好排水。（5）边坡外控制附加荷载，当边坡出现预警时，及时卸载，避免出现滑坡事故。8.1116、.4基底隆起、突涌应急措施（1）现场备齐型钢、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。（2）在基坑开挖过程中做好防排水措施。（3）当基坑有隆起的征兆时，对基坑基础下部土层进行注浆加固。（4）发生基底突涌或墙壁大量涌水涌土时，立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截，并及时组织对墙外地表进行注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。（5）基坑开挖过程中减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。8.1.5地面建筑物、地下管线应急措施（1）现场备齐P.O 32.5水泥、水泥、和双液浆注浆泵以备抢险急用。（2）当地面建筑物以及地下管线有隆起的征兆时117、，立即对其进行注浆加固。（3）详见现场及毗邻建筑物、构筑物、地下管线、既有线等专项保护措施方案。8.2.事件及风险分析和预防1、危险源分析及对策根据本工程明挖施工特点及地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难，不利条件等，经多方讨论和分析，确定危险源。详见表8.2-1危险源分析对策表。表8.2-1 危险源分析对策表序号风险点危险源基本措施及对策深基坑支护1、支护方案或设计缺乏不符合要求。2、临边防护措施缺乏或者不符合要求。3、未定期对支撑、边坡进行监视、测量。4、坑壁支护不符合要求。5、排水措施缺乏或措施不当。6、积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载。7、人员上下通道缺乏或设置不合理118、。8、基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施。1、严格支撑安装方案的报审，未经报审批复，不得进行施工。2、开挖后支撑及时跟进，遵循“时空效应”的控制原则，并加强对支撑、边坡进行监视、测量，定期检查监视、测量记录。3、设置足够的排水设备，严格按照施工组织方案进行施工，确保基坑排水畅通。4、起重机安全装置齐全有效，起吊时严禁超载，起吊前进行试吊，确保无问题后正式吊装。在起重范围内设置警戒。驾驶和指挥人员必须持证上岗，并做到协调一致。5、按规范设置人员上下通道，并定期对其安全性进行检查、维修。6、确保作业环境符合安全要求，设置垂直作业上下隔离防护设施。7、积土料具堆放严格按照土方开挖及119、支撑安装施工组织设计方案要求进行堆放，尽量避免机械设备施工不合理造成坑边荷载超载二深基坑开挖1、施工机械有缺陷。2、施工机械的位置、放坡和开挖顺序不符合要求。3、挖土机司机无证或违章作业。4、其他人员违规进入挖土机作业区域。5、边坡不稳定，造成坍方。6、围护结构位移、变形超过设计要求。1、保证机械完好，严禁机械带“病”作业。2、严禁无证上岗和违章作业。3、配合机械作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作，必须停止机械回转并制动后方可开始。4、开挖时严格按照基坑开挖施工方案进行施工。5、开挖后支撑及时跟进，遵循”时空效应”的控制原则。6、设置逃生通道、上下基坑的梯井，保证施工120、人员能紧急撤离。三大型设备运输安拆1、无施工方案或方案不符合要求，或不按方案施工。2、物料提升机限位保险装置不符合要求。3、架体稳定性不符合要求。4、钢丝绳有缺陷。5、装、拆人员未系安全带及穿戴好劳保用品。6、装、拆时未设置警戒区域或未进行监控。7、装拆人员无证作业。8、卸料平台防护措施不符合要求。9、吊篮无安全门、自落门。10、传动系统及其安全装置不符合要求。11、避雷装置、接地不符合要求。12、联络信号管理不符合要求。13、违章乘坐吊栏上下。14、司机无证上岗作业。15、未按规定选择道路。1、须分包给有资质专业公司安装、拆除。2、编制安装、拆除、移位等专项技术措施，并经分包、总包分公司总工121、及项目总监审批。3、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底。4、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控。5、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格。6、装、拆期间须设置警戒区。7、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等。8、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并作好维修、保养。9、运输前，选择好行车路线，并在夜间车流量较小的时候运输，减少对交通的影响。四起吊作业1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。2、起重机械设备有缺陷。3、钢丝绳与索具不符合要求。4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。5、司机操作失误。6、违章指挥。7、起重吊装超载作业。8、作业平台不符合要求。9、吊装时122、构件堆放不符合要求。10、警戒管理不符合要求。1、编制吊装方案并经公司总工审批有效。2、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。3、吊装期间必须设置吊装警戒区域。4、作业人员必须持有效证上岗。5、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。五高处作业1、高处作业人员违章作业。2、安全网防护或材质不符合要求。3、临边与”四口”防护措施缺陷。4、未经体检、未经考核发证从事脚手架搭设。1、作业前对施工人员进行安全教育和交底。2、按要求搭设好临边、洞口防护措施。3、按要求穿戴好防护用品。4、登高作业人员须经市级专门培训考核合格后上岗，并定期进行健康检查。5、作业人员必须严格遵守高处作业纪律。在123、作业中设专人看管警戒区，严禁上下同时拆除或抛物。六施工用电1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护系统不符合要求。2、用电施工组织设计缺乏。3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。4、电线电缆老化、破皮未包扎。5、非电工私拉乱接电线。6、用其他金属丝代替熔丝。7、电缆架设或埋设不符合要求。8、灯具金属外壳未接地。9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。12、手持照明未用36v及以下电源供电。13、带电作业无人监护。1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。2、作业前对施工人员进行安全教育和124、交底。3、作业人员必须持证上岗。4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。5、编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。7、按要求搭设好防护架(用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料)。8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。七管线1、无管线保护、防护专项方案。2、在靠近管线的部位施工时无专人监护。3、重要管线或紧邻管线施工。4、工处未设置明显警告警示标志。5、管线位移、变形超过设计值。6、水管破裂，煤气泄漏。1、施工前详细调查周边的管线，编制专项保护方案，并经审批确认。2、同管线单位签订保护协议。3、定期对管线进行检查、监视、测125、量。4、按要求做好防护及保护措施。5、重要管线或紧邻施工时，通知管线单位派人到现场实施监护。6、设置明显的警示警告标志。7、做好对施工人员的管线保护技术交底。8、在靠近干线公路区域的围护施工时，按施组要求采取相应措施以切实保护好各种地下管线。9、每日进行管线监测，一旦超过警戒值，立即采取相应措施并上报。10、一旦发生水管破裂、煤气泄漏，立即进行抢修。八消防1、无消防措施、制度或消防设施。2、灭火器配置不合理。3、动火作业管理制度不符合要求。1、编制方案，并经审批确认。2、预留好消防水管口，按规定配备足够的消防器材，并标识明显。3、定期对消防器材进行检查保证其有效性。4、按要求做好防护及保护措施126、。5、做好对施工人员的消防教育。6、严格动火作业管理制度。 2、土方开挖的突发事件、风险或紧急情况如下：（1）、基坑开挖时引起周边构筑物不均匀沉降，造成构筑物的倾斜、裂缝、倒塌、变形、地面沉降等。（2）、钻孔围护结构在开挖过程中，随着地层变化发生变形速率大，水平位移超标。（3）、大规模的雨水侵袭，使基坑内涌水，设备、人员等被淹，材料库房，工人宿舍被毁。如基坑开挖因暴雨造成基坑淹水，损坏设备、危及施工人员安全等。（4）、明挖基坑开挖时，地面沉降过大而引起地下管线断裂。（5）、火灾、意外的工伤事故等，人员在基坑内中毒、中暑、被困等情况。3、突发事件及风险预防措施通过上述突发事件及风险情况分析，确定127、基坑开挖中施工准备及预防措施如下：（1）、加强观察和监测：在基坑开挖过程中，严格按照设计要求对基坑进行布点和监测，并将监测数据及时上报监理和设计。监测过程中如果监测值达到报警值，立即加强监测频率。发现异常立即停止作业，连续监测并采取相应措施，同时通知业主、监理及设计单位共同研究处理，确保施工安全。（2）、按照规范要求在基坑周边设置安全网，土方开挖时每层开挖作业面设专人指挥，用口哨、红旗等建立有效联系，防止挖掘机臂接触钢支撑。（3）、施工工地的生活用房及生产用房均按标准进行搭建，施工围墙牢固，堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定。（4）、做好由于基坑垮塌导致周边建筑物（如居民楼）结构损坏的抢险工作128、，施工场地专门设抢险救灾物资库，库房设在工地现场附近，道路保持畅通，以备急用。（5）、工地和附近医院建立密切联系，一旦出现意外事故，可立即进行抢救。（6）、做好防止火灾工作，做好预防工作，工地自备灭火器材及防毒面具等。8.2.1.急预案机构1、应急组织机构设立应急小组，由项目经理任组长，副经理及总工任副组长，组员由办公室、安质部、工程管理部、物资部等相关人员组成。设应急报告电话，并告知现场作业人员。应急小组负责应急预案制定、应急预案的组织预演、应急抢险的物资保障。2、应急联系方式报警求助电话：110； 火警：119；医疗救护：120；表5.3-2 应急小组成员、分工和通讯录序号姓 名部门及职务129、应急小组组内分工联系电话123456789 108.2.2.应急物资保障各种型钢、锚杆、喷浆机、抽水设备、水泥、砂石料都需备足一定数量，放置于工地料库。具体物资名称见表5.3-3。表5.3-3 应急设备材料表序号名称规格数量备注1发电机250KW1台根据施工进度可增加配备2抽水机3080方/h6台根据施工进度可增加配备3抽水管50300m自备4警示带10箱自备5三级配电箱18个自备6快速水泥10吨自备7聚氨酯20桶自备8水玻璃20桶自备9木 楔50个自备10麻 袋100个自备11铁 锹20把自备12棉 絮10床自备13海绵条5袋自备14609钢支撑50吨自备15钢 管20吨自备16注浆设备1套130、自备17汽车吊50T4台基坑开挖支护、机构施工时18防汛车辆11座1台经理部人员接送车辆，出现险情时专用19指挥车辆5座1台平时领导用车，出现险情时专用20灭火器干粉/CO2若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入21对讲机4台用于平时的工程测量，应急时优先投入22担 架1台23急救药箱3个24人员运输车辆10/5座2辆人员撤离时运输用车25雨 衣28件自备8.2.3.事故事件处置1、应急处理组织机构义务消防队医疗救护队突击队应急反应指挥部应急救援工作小组应急处理技术组应急处理监测组应急处理物资设备组应急处理保卫组联络调度应急处理组织机构图2、突发事件处置程序 报告设计单位加强监测调整应急处理131、方案、措施实施应急处理方案出现突发事件报告有关单位及部门报告业主报告工程师分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果完成应急处理恢复正常施工应急处理领导小组开始工作应急处理工作流程图3、突发事件现场处理（1）、最早发现者因立即通知处于危险状态下的其他人员撤离危险区域，并尽可能切断危险源。（2）、救援小组及救援专业队伍到达现场后，由救援小组组长暂时接替指挥长行使指挥职权，组织各专业抢险队进行救援。（3）、在指挥中心人员到位后，立刻进行现场抢险工作，当事态发展不能控制时，立即向友邻单位或其他单位发出请求支援令。最大限度降低事故事件损失率。8.2.4.现场医疗救护 及时有效的现场医疗132、救护是减少伤亡的重要一环，首先救援小组的成员应当学会自救时的一些基本知识。（1）、医疗救护队人员应尽快将伤者抬出危险区域，分轻重对伤者进行现场救护，并护送重伤者转到相应医院。（2）、现场救护要分清轻重，对于轻伤者进行包扎，安排休息。对于重伤者，要赶快处理伤口，进行消毒、包扎，并在处理完后送医院治疗，对于昏迷过度或暂时昏厥者，应进行人工呼吸或苏醒术，然后进行处理转院。8.2.5.社会支援 在本单位力量不足以阻止事态发展或将对周边造成重大影响或破坏时，指挥中心应当立即向上级部门或友邻单位通报，并发出救援请求，社会援助力量进入本单位后，由办公室主任负责联络、引导，并说明安全注意事项，保证社会支援力量133、的人身安全不受伤害。湖北省中医院 027-88929419积玉桥派出所 027-88085560xx市XX区消防大队 027-889224009.附图XX街站钢支撑轴力计算书根据基坑支撑平面布置图，考虑基坑两端头最长的单根22.9米钢支撑进行受力分析计算，已知单根钢支撑承受的最大轴心垂直压力设计值为1653KN。钢材为：Q235-B型钢。取1.2的安全系数。一、 单头活动端处受力计算：由单头活动端结构受力图可知，受力面积最小的截面为A-A处截面。截面属于b类截面。（一）、受力截面几何特性截面积：A=216cm截面惯性矩： Ix=32892cm4 Iy=59679cm4回转半径： ix=Ix/A134、=32892/216=12.3cm iy=Iy/A=59679/216=16.6cm（二）、截面验算1. 强度 =1.2N/A=（1.2165310）/（21610）=91.8N/mmf=205N/mm，满足要求。2. 刚度和整体稳定性 x=lox/ ix=124/12.3=10 =150,满足 y=loy/ iy=28/16.6=1.7查表，构件对x轴y轴屈曲均属b类截面，因此由max x，y=10，查附表得=0.989， 1.2N/A=（1.2165310）/（0.98921610）=98.2N/mmf=205N/mm，满足要求。二、钢支撑拼接管处受力计算：钢支撑受力最小截面图查表得：f取135、215 N/mm， 截面属于a类截面。（一）、受力截面几何特性截面积 A=*（D-d）/4=3.14*（80-78.4）/4=199 cm截面惯性矩 Ix=（D4-d4）/64=3.14(804-78.44）/64=156008 cm4 Iy=（D4-d4）/64=3.14(804-78.44）/64=156008 cm4回转半径 ix=Ix/A=156008/199=28cm iy=Iy/A=156008/199=28cm（二）、截面验算1.强度 =1.2N/A=（1.2165310）/（19910）=99.6N/mmf=205N/mm，满足要求。2.刚度和整体稳定性 x=lox/ ix=1136、6.210/28=57.8 =150,满足y=loy/ iy=60.9/28=2.1查表，构件对x轴y轴屈曲均属a类截面，因此由max x，y=57.8，查附表得=0.875， 1.2N/A=（1.2165310）/（0.87519910）=114N/mmf=215N/mm，满足要求。附表（钢结构设计规范 GBJ17-88）：附图1：质量保证体系质量保证体系图经济保证经济责任制优质优酬、奖优罚劣开展百含，执行质量保险抵押施工控制保证技术保证组织保证思想保证提高质量意识全员QC教育为用户服务质量第一下道工序是用户工班回访改进工作质量分项工程合格率100组织学习经理部QC小组及甲方质检机构队QC小137、组工班QC小组总结表彰先进掌握规范、验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术、新工艺施工控制加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备施工进行自检、互检、交接检接受甲方人员检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制提高施工能力质量评定反 馈提高工程质量经济兑现质量保证体系图附图2：安全生产保证体系群众监 督思想政治工作生 产指 挥安 全技 术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全监督部门专业管理检查保证体系人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保 护现场作业现场防护安全生产管理现场监控安全生产监控网络附图3：安全生产监控网络图附图4：文明施工保证体系框图