1、盐城市新闻中心工程人防地下室施工方案一、编制依据1、盐城市建筑设计研究院设计的新闻中心工程人防地下室施工图纸2、盐城市新闻中心工程地质勘察报告3、人防地下室工程施工相关图集4、建筑施工手册（第四版）二、编制目的盐城市新闻中心人防工程施工质量要求高、施工难度较大。为了有效的组织和指导施工，从工程实际出发并进行周密的考虑和组织安排故编写了本施工方案。三、工程概况本工程轴线尺寸:20500mm*88000mm，基础为整板基础厚600mm,砼为C35商品砼，抗渗等级为0。8Mp,并掺入适量JM-和适量纤维.现有场地自然地面标为-1。7m，基础下口标高为-5。9m，挖土标高为6。2m挖土深度达4。8m.2、底板中设有8个集水井尺寸为1500*1200*1500(深）。本工程四周为厚300的砼剪力墙结构，墙体净高为3450mm，底板外伸出墙体1000mm,在D轴交34轴处设有出口坡道，坡道底厚为400，墙体为300厚砼剪力墙,坡道净宽为7400mm。坡道与地下室人防交界处设12根长870010000mm，300*300的砼C30预制方桩所选用桩参照图集“04G361”方桩型号为ZH30-9A,主筋参见桩长12m配筋，砼强度为C30，现场共12根桩经综合考虑桩长均选定10000mm。为考虑变形设计还在靠近7轴2700mm处设计了宽为1000mm的后浇带。本工程临近B楼,最近点距B楼北侧外剪力墙仅283、80mm，基础挖土深度与B楼基础相近。为保证该工程施工质量和安全，因此就必须把以下环节作为施工中重点和难点:“轴线控制、降水、土方开挖边坡支护、砼防渗漏、施工缝以及后浇带留设与处理”并从优化方案入手精心组织、科学施工.四、施工布署由于该工程位于施工现场东西道路上，附近有原配电房、材料堆场,现场仍有杂物堆放。因此首先应将现场杂物清净干理，放出控制线和人防入口处12根桩位线,采用锤击桩机进场进行打桩,打桩完毕进行工程桩测试并进行井点降水,降水3天左右便可进行土方开挖，因土方开挖会破坏现有的场排水沟倒致现有生活区排水困难故在土方开挖前必须做好生活区排水系统使之与市政管网有效相通。考虑综合效益本工程施4、工时不采用塔吊作为垂直运输工具,工程所用木材、钢管与钢材均采用人工水平和垂直运输，砼采用商品砼利用固定泵运送。土方采用人工与机械相结合。具体施工流程为：布设控制轴线打桩井点降水土方开挖砌筑砖胎模底板防水底板钢筋绑扎、焊钢板止水带、钢丝网处理后浇带立集水井、底板处300mm高墙板悬模板浇筑地板砼放底板轴线搭设満堂架子绑扎柱、墙板钢筋中间柱立模浇筑中间柱砼铺平台模板立墙模板扎平台板钢筋浇筑墙、板、梁砼外墙卷材防水土方回填。本工程计划安排施工人员：井点降水队伍1个；土方施工队伍1个高峰施工人数30人；木工队伍1个人数约40人；钢筋工队伍1个人数约40人；瓦工队伍1个人数约20人；其他辅助人员3人。项5、目部管理人员为：项目经理：陈建斌项目副经理:王建飞(兼质检员)技术负责人：施则林财务负责人：单安萍安全员:曹恒青（兼机电)技术员：张运资料员:陈云材料员：贾金国 陆萍勋五、分部、分项施工方案（一)、测量方案在该工程平面控制测量中我们采用索佳电子全站仪(SET230）进行。根据图纸和现场情况在土方开挖前通盘考虑，全场进行精确测量，且注意控制点的稳固永久性，防止交错施工作业中破坏或位移。所测设控制网必须与B楼施工控制网进行联结复核，防止出现人防工程与B楼相对位置不一致。根据本工程的特点，在人防施工时以3个控制点建立平面控制网,形成闭合的三角控制网.所有控制桩点均设在不易扰动的地方，K1、K2设置在6、东西侧砼路面上即在混凝土路面上用冲击钻打12#孔，用14钢钉打入，钢钉顶面用钢鉴“十”字形标志，“十”字形中心为点位；另一点设置于B区4轴线交G轴线处的1m控制线的交点，以红油漆标注好。所有测量控制网经测量人员自检无误后形成正式的测量报告，然后再交监理单位、建设单验收后方可进入下道工序施工.本工程的变形观测工作必须从基础施工开始直至建筑工程完全稳定为止，沉降观测的观测周期和观测精度必须严格按照工程测量规范（GB5002693）和建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）要求执行。直至工程沉降趋于稳定为止。每次观测仍按规定日期、方法及线路进行观测，观测及时整理观测数据，并将结果提交建设单位和有关部门7、，沉降观测结束后向建设单位和有关部门提交沉降观测报告(二）、井点降水本工程采用轻型井点及明沟降排水。(1) 井点系统的布置根据现场实际情况及施工要求，采用真空泵降水设备,电机功率7。5千瓦，井点布置分二级井点设置：一级井点布置四台机组在基坑壁四周作环状布置；二级井点布置在基坑底四周也作环状布置,八台真空泵分别装在基坑南北两侧布置井点（一级井点深度6.00m,滤管长度为1.00m，二级井点深度3。00m,滤管长度为1。00m）。其中集水井四周土方开挖至6。0m时在集水井周边布置井点深3。5m,间距1。0m，进行三级降水.具体验算如下：埋深:H=H1+ +iL+lH井管埋置深度(m）H1井点管埋设8、面至基坑底面距离（m)h基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点安全距离（m）L井点管中心至基坑中心短边距离(m)i降水曲线坡度取1/10l滤管长度（m）H=5。25+0。5+0.125+1=9.25m，考虑管井露出地面 故取H=10m因每根管长仅为6m,故采用二级井点环形降水。井点计算a、涌水量计算根据地质勘探报告以及井底埋设深度，井点涌水量按无压非完整井，井点系统涌水量计算。涌水量按下列公式计算：Q=1。366K（2H0S)S/(lgRlgX0）K-渗透系数，取0.5m/dS-降水深度H0有效深度，H0=1。85(S+l）S原水位线到滤管上口距离(m）l滤管长度1mR抽水影响半径（m）X0基坑假9、想半径（m）由K=0.5m/d S=5.25+0.51=4.75mS=101-1=8ml =1mH0=1.85*(8+1)=16.65mR=1.95SHK=1.954.75*10*0.5=20.71mX0=A/=32.9则Q=1.366*0。5（2*16.65-4。75)*4.75/（lg31。2lg20.71）=92.62/0.178=520m3/db、确定井点管的数量与间距井点管的数量：n=1。1Q/q,q=65dl30.5 =65*3.140。02230.5 =3。56 m3/d n=1。1520/3.56=161根故井点管分布为二级,其中集水井处为三级。第一级、第二级周长为：2（10010、+30）+ （90+15)*2=470m，故间距为2。9m,根据现场情况采用22井点管间距布设为1。50，故现场基坑四周需埋设313根22井点管，第三级降水集水井周围90m埋设75根22井点管满足施工要求。(2)轻型井点降排水安装及工作时间一级井点降排水安排应于基坑开挖至2m深时，安装时遇挖土临时道路处暂不安装，待挖土结束后再安装闭合。二级井点降排水安装应于基坑挖土至设计标高时安装，各级井点降排水工作时间应于安装后即行工作。其中一级井点降排水应工作至土方回填工作结束后拆除；二级井点降排水应同时工作至土方回填开始前结束，三级降水自集水井土方开挖至6。0m处时开始降水至基础砼施工结束为止.(3）各11、级井点降排水安装顺序 井管成孔灌0。5m砂井点就位灌砂1m粘土封口布总管用联管连接井点与总管安装水泵试抽水。（4）井点的埋设用冲水法进行冲孔,冲孔直径为80,冲孔深度比滤管底部深0.5m，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间立即填土、粗砂至滤管以上1。0m，上部用粘土封口，确保密封性,防止漏气.对所有机组,采用一机一闸，电机做好接地。配电箱、电缆等达到防护要求，每日24小时专人轮换巡回值班。工人进场要戴好安全帽.对施工现场剩余的主管、支管和设备，按现场指定地点堆放有序。降水7天后方可进行土方开挖。(5）降排水质量保证及技术措施、井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心，应12、保持在一条直线上。、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。、埋入地下的井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。、各组井点系统的真空度应保持在55。366.7Kpa。、井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。、井点管埋设后，管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。（6)安全措施、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落,造成人员伤亡或设备损坏。、已成孔尚未下井点时前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生13、人员安全事故。、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。（7）施工注意事项、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点.井点管滤水管部分必须埋入含水层内。、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升,造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.366.7 Kpa,如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好.井点管淤塞，可通过听管14、内水流声，手扶管壁感到振动，夏季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查.如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。、在土方开挖前,应保持降低地下水位在基底500mm以下,以防止地下水扰动地基土体。 (三）土方工程人防工程基础埋深约5。0m，涉及第1、2、3A、3B、3C层土，其中第一层素填土，厚0。5m左右，主要为粉质粘土，夹大量植面根，土层结构松散不均匀，孔隙率大,渗透系数高，抗剪强度低,基坑开挖时极易产生坍塌与严重的渗水现象，第3A、3C层淤泥粘土含水量高，压缩性大，抗剪强度及承载力低，且具有一定的流变与触变性,基坑开挖时极易产生坍塌或塑性挤出。第3B层砂15、质粉土渗透系数大，基坑开挖时极易产生流砂现象.场地地下水类型为潜水，地下静止水在0。851.10m，历史最高水位在1.90m.场地自然地面标高为-1.7m.本工程场地面积大，开挖较深,采取先用推土机将自然地面向下500mm素土层推到南侧回填，然后用挖掘机挖土。施工程序如下：施工准备、定位放线基坑土方开挖运土挖至设计标高以上300mm处坑壁外侧挖排水沟安全防护机械设备需用量准备计划施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号功率（kw）数量1反铲挖掘机w2102台2推土机1401台3自卸汽车5T10辆(暂定)4泥浆泵2台5水准仪S3E2台6全站仪1台7钢卷尺50m2把基坑施工现场管理1、平面布置根16、据工程设计文件及图纸,工程地质报告以及施工现场安全文明施工管理规定，进行基坑开挖期间的施工平面布置。2、施工现场管理沿基坑四周设排水明沟,以红砖砌筑，水泥砂浆抹面收光，道路、路面稍带坡度，以便雨水排入水沟，并防止 流入基坑，沿基坑外壁侧设1000高钢管护栏。挖土前先用推土机将场地杂草、杂物推平，四周临时道路畅通无阻，一侧设排水沟，做到排水通畅.道路需经常清扫，保持干净，运泥车出场前需冲洗干净，严禁带泥出场，以免污染市政道路。测量人员须监督保护好施工现场的水准点，轴线控制点不得任意损坏，施工用水、用电由专业人员负责管理,其它人员不得私自乱接管线.水电管线埋设时需采取措施防止被来往车辆毁坏。配电箱17、电闸等应有醒目标志，禁止无关人员乱动.施工机械设备须定期检查、保护，及时清除沾附的泥浆、水泥，做到干净完好。施工作业责任到人，挂牌施工,现场谁干谁清，工完场清。各施工作业班组必须服从命令听从统一指挥，协调、配合施工，不听指挥、擅自打乱作业计划部署影响其他工序及工期、质量、安全者严肃处理。土方施工方法1、测量放线根据图纸用SET230全站仪将轴线控制桩复检后对人防轴线投测，并用石灰粉撒出人防外边轮廓线，因本工程土方为大开挖，且开挖较深，故基坑需按1：1.5放坡。考虑基坑边工作面留2m,第一放坡与第二次放坡平台宽留置1m，场地自然地面按-1.7m计，则从人防基础边线向外放挖土上口边线为1m,并用18、白石灰粉撒出挖土线。2、土方开挖人防工程基坑挖土采用机械大开挖，配合人工清边、整理。挖土平面布置：井点降水降到土方开挖设计标高向下500mm处方可挖土。挖土由西向东,由南向北后退进行，采用机械结合人工开挖,放坡采用自然放坡，坡度1：1。5边挖边运，机械挖到离设计标高上口300mm即-5.7m处。5.7m以下部分采用人工挖土、清底、修坡，一次到位。开挖时要留设预留层，严格控制挖土深度,预留层用人工修平，个别超挖的地方，严禁用虚土回填，如发生超挖现象，应用砂石夯填至设计标高。土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层,防雨水冲刷，破坏坑底土层.基坑防护放坡：土方采用放坡开挖,坡19、度1：1。5，开挖前应测量出开挖边线，专人进行跟踪测量,修理坡面，应保留的原土体严禁机械抖动。 减载：坑周边不人为增载，基坑周边禁止大型重载车辆通行。防护:本工程基础采用放坡支护，坡面采用浇细石砼厚5cm护坡,同时砌好坡面两道排水沟。质量保证措施：（1)基坑开挖阶段质量保证措施施工中要配备专职测量工长进行质量控制，及时复撒灰线，及时控制开挖标高，严禁超挖，做到5m扇形挖土工作面内标高、白灰点不少于2个. 认真执行交接班制，交接挖深、边坡和操作方法。开挖边坡时尽量采用沟端开挖，挖土机的开挖中心线要对准边坡下口线。每台挖土机要配备45人进行随时配合清槽修坡,将土送至开挖半径内。挖机挖土时设专人看护20、，禁止挖机碰到工程桩基。井点降水施工期间，必须24小时值班值人员中，必须配备电工及机修工。开始抽水应放慢降水速度,使地下水位缓慢下降.真空度应从低到高,逐步递增,在连续抽水72小时后，达到要求的真空度。开机24小时后必须抽出清水，如达不到要求必须彻底查明原因，不允许长期抽排混浊水.开机后35d内，井点降水必须达到施工方案要求。总降水深度以基坑中心为准，应低于挖土标高500mm。（2）基底处理阶段质量保证措施指派专职测量员，控制机械挖土标高至-5。45m处,余土人工开挖、清理。安全保证措施1、组织保证根据谁负责生产谁负责安全的原则,建立安全保证体系.项目经理是质量安全的第一负责人，负总的责任。设21、立专职质安员。质安员有“奖罚权”、“一票否决权和“随机抽查权，质安员的决定 ，各管理人员、班组长必须无条件执行。2、安全技术措施(1)土方开挖施工安全技术基坑开挖应严格按要求放坡.操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡.机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业,确保配合施工安全。距基槽边线5m内不准机械行驶和停放，不准堆放其它物品。在挖土机工作范围内,不许进行其它作业.挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方 施工配22、合人员。做好各级安全交底工作.(2)防高处坠落安全技术基坑周边用钢管扣件搭成高度1000mm的栏杆，刷红白相间油漆以示醒目。文明施工管理措施文明施工划施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，应把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与.地下室基坑施工期间的文明施工管理措施如下：1、现场卫生：杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。2、粉尘控制：（1）场地未做硬地化前，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。(2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3）装卸有粉尘的材23、料时，应洒水湿润和仓库内进行.雨季施工管理措施本工程基坑施工期间正值雨季。针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报,以便安排工作和及时采取相应措施,防止发生事故。大雨或大风来临时,现场必须设人员值班，发现险情,立即采取应急措施,大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用.大雨大风来临前,现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好.现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。雨期开挖基坑时，应24、随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。基坑开挖后，基底设排水明沟和集水坑，并尽量及早封闭，防止雨水浸泡。做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通,将雨水排入市政管网.确保场内主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、机具、材料的防雨防风措施。雷雨、大风过后,要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常.防水工程人防底板防水人防垫层施工结束、以及底四周砌筑600高砖胎模和集水井砖胎模并粉刷后，在垫层表面用不着1:2。5水泥砂浆找平后,用单组份聚合物改性水泥基防水涂料,后做成40厚C15豆石砼保护层。人防25、工程底板钢筋绑扎地下室工程钢筋用量大,规格多，板、墙柱、暗梁交接处钢筋重叠复杂，工作量大。为了工程的顺利进行,做到忙而不乱，稳中求快，采取以下措施进行施工。钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸,弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置,结合验收规范,详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。筋绑扎顺序底板下层钢筋钢支撑安装上层钢筋柱、墙插筋验收底板、地梁的钢筋,底部钢筋保护层采用预制素砼垫块.间距10001000成梅花型布置.上层筋的控制：用角钢焊成支架，其竖向支撑间距不得大于15001500。地下室承台所有支撑架，均不得直接接触素砼垫层,可架立在砼垫块上，以防锈蚀,引起渗漏。保护层厚度需按设计26、及规范进行。承台钢筋的支撑方法:本工程主楼底板厚度为400mm，承台部分为厚度为1500mm，保证上下层钢筋在水平、垂直双方面均能保持稳固，采用角钢支架。竖向支撑采用L635角钢,横向支撑采用L505角钢，间距为1.5m，剪刀撑用18钢筋焊制。如下图:钢筋规格、数量、间距、搭接形式、长度、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工。人防工程钢筋绑扎工序： 固定墙、柱钢筋插筋插至底部,以便插筋固定在底板筋上；在插筋位置的外围,于上层钢筋处焊上限位固定；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，墙筋伸出部位扎两道分布筋,亦用点焊固定;双排钢筋用500S”形拉筋钩牢，暗柱插筋与墙筋同27、时固定。插筋露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。人防工程模板工程:采用18厚九夹板和钢管支撑体系。基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用九夹板。 基础砖模施工基础底板砖模采用240 厚砖墙，砖模施工时,应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度,使基础的几何尺寸和施工图保持一致。墙体模板.墙体模板采用九夹板模板，模板紧固采用48 钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径14 的防水型穿墙螺栓,穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移, 14 穿墙螺栓水平间距800mm,竖向间距600mm.外墙九夹板模板组装，竖向立杆均用50mm28、100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距600mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45角布置。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。.墙体模板设计高度同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。.模板夹具设计计算砼自重c=24KN/m3、t0=10 h，浇筑速度为v =0。2m/h 总高度H=5。0m 1=1.2 2=1.15侧力标准值 F1=0。22ct012v1/2=0。2224101.21。150.21/2=32。59K29、N/m2F2=rcH=245=120KN/m2 取32。59KN/m2设计值F= F11.20。85=33.24KN/m2倾倒砼时产生水平荷载 ： 2 KN/m221。40。85=2。38 KN/m2荷载组合F/=32.59+2.38=34。97KN/m2M14 螺栓净截面积 A=105mm2对拉螺栓拉力N= F/0.60。8=16.786KN对拉螺栓应力=N/A=16.786103/105=159。87N/mm2选用14 能满足要求。 柱模板.柱模板采用18mm九夹板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成,竖向立帮均用50mm100mm 木方,间距250mm.。截面30、小于700 mm 的柱，水平钢楞均用水平钢管,间距600mm，用扣件固定；截面大于700 mm 的柱水平钢楞用双根水平钢管间距600mm，用扣件固定并加1 根14 对拉螺杆，用山形卡使模板连接成为一个整体。梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用18mm 厚九夹板模板,次龙骨采用50100mm 方木,主龙骨采用100100mm 方木，配碗扣式脚手架支撑体系，龙骨间距、支撑间距通过计算确定。顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用九夹板模板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm 方木，主龙骨采用100100mm 方木，支撑31、采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。集水井基坑内模集水井基坑内模采用九夹板模拼制而成,面板采用18mm 厚九夹板木檩采用50100 方楞，间距为400-500mm。墙、柱模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞穿墙止水螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板主要施工方法.钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕,墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。模板基面处理.先在立模基面上抹50mm30mm 水泥砂浆找平层,以防跑浆，此工序应提前1d 进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆.装模时在砂浆带上贴50m32、m20mm 海绵条。.拼装另外一侧模板.根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。穿墙螺栓,第一道穿墙螺栓距地面200mm,往上均为500mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm18mm九夹板垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。.装另一侧模板。与已安装的模板一致,固定另一侧模板。安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483。5 钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致.长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接.调整固定.每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50cm 控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必33、须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。.板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面200mm，往上每500mm。.模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模.不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝.。拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地,不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。混凝土工程本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构,整体工程混凝土需求量较大、工期紧张34、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用预拌泵送混凝土.混凝土强度等级C35、抗渗等级P0。8Mp，坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求:预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失,保证泵送效果。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加JM3微膨胀剂浇筑,地下室底板、剪力墙、顶板砼施工时掺加聚丙稀防裂纤维1KG/M3，防止混凝土收缩裂缝的产生。施工中随时掌握粗细骨料含水率变化,尤其是大雨天气，应根据砂石测定含水率，及时调整粗细骨料和水的用量.严格控制材料计量精度.拆卸管路时,首先应反泵消除管内残余压力，防止砼砂浆喷出伤人35、。砼泵送完毕后，用海棉球和清水洗管路泵.泵管在冬季应覆盖麻袋进行保温，夏季应覆盖麻袋，浇水保湿，防止高温加速管内砼凝固.由于本工程地下室底板，施工中水化热大，砼内部温度可达80,为使砼内部与表面温度之差在规范允许范围之内,将采取以下措施：浇筑方法在现场主楼适当位置布置1台砼泵,整个底板由东向西浇筑。浇筑时，采用“斜面分层，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法.为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法,在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝.为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。混凝土的振捣根据混36、凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后,中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求.振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用”行列式”或交错式的次序移动，不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出.当混凝土浇筑37、到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。混凝土的养护：底板混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护.该底板混凝土采用蓄热法养护,养护时间不少于14天。待混凝土终凝后,表面用二层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，具体做法为先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上盖一层麻袋,再一层薄膜一层麻袋进行养护，麻袋要覆盖严密，薄膜接头处搭接150mm,草帘搭接100mm，防止砼暴露。砼工程质量控制措施 选用低水化热的矿渣水泥，配料时控制水泥用量，在满足泵送要求的前提下，控制水灰比及坍落度，坍落度选择1618cm。配料时，加经过筛后的原状粉煤灰掺合料、其烧失量要求在5。5左右38、，细度为15左右，粉煤灰掺用量为水泥用量的15%，以降低水化热，并提高水泥混合浆的稠度，不易产生离析现象。砼拌制时，掺入同时具有缓凝、减水、降低水化热等多种作用的改造型JM3外加剂。掺入量为水泥用量的8%左右,初凝时间为810小时.为降低预拌砼入模温度，对预拌砼生产原材料采取以下措施，对预拌砼生产用水在使用前加冰处理,降低水温，生产现场砂、石骨料采用油布覆盖，防止烈日暴晒，并定时在油布表面浇水降温处理。为防止砼产生表面裂缝，砼表面需在砼初凝前加强二次振捣，特别是有悬模处。人防墙板砼浇筑人防外墙焊接闭合止水钢板带400mm*3mm，在浇筑底板时，需将人防外墙板、集水井上500mm高的悬模墙板浇筑39、密实，该部位砼与底板同时浇筑。墙、柱浇筑前，用水冲洗结合处，并用与砼同成份的水泥砂浆浇筑200mm左右。墙砼浇筑采用斜面分层的方法进行。在浇筑时,应派人在地下室底板上跟踪检查,是否有模板漏浆、胀模及其它异常情况,有情况及时处理，遇重大问题立即报项目部，采取有效措施,确保砼浇筑质量。 砼浇筑时，砼不直接冲到墙内，而是泵送在靠近墙的顶板模上，然后用反铲推送入模。柱浇筑的自由高度不得大于2m，采用串筒下料,以防砼发生离析现象.板浇筑时，为了保护板上层钢筋，所有施工人员一律在搭设的专用的跑道上作业.砼浇筑结束后，及时清理模板及钢筋上的砼，砼面上残留的一层浮浆，在砼终凝后，具有一定强度时，用钢筋把浮浆松40、成碎块或粉末，然后清除。墙、柱砼拆模后，要浇水养护或外挂浇水湿润过的草帘养护。外墙防水地下室外墙卷材防水具体做法同地下室底板卷材防水.外墙卷材防水施工完毕后砌筑120厚墙作为卷材防水保护层。土方回填：本工程土方回填的时间是在外防水施工完毕后且外墙防水结束验收合格后进行。回填土要求干松,无大块颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净,而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过30cm，压实厚度为20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。基础或管沟的混凝土,砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。基坑回填41、应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒.夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑槽浸泡地基。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。基坑回填土时,支撑的拆除，应接回填顺序，从下而上逐步拆除,不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的.非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套,以防触电。打42、夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车.雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成,且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。模板的拆除模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好安全交底和技术交底。模板拆模时间的规定：。梁板模板拆除时间:梁板底模在砼强度必须达到100%方可拆除，以现场砼试压块强度为准。拆除下层的模板必须在上层砼浇结束后方可进行。模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书。43、.柱墙模板及梁侧模拆除时间：柱模、墙模宜采用封模养护，封模养护时间不得小于7天，由于本工程工期较紧，在砼浇筑后不小于48小时拆模.梁侧模板宜与部分底板模同时进行。.拆模方法拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重构件,后拆除承重构件，对于复杂结构模板的拆除,应在立模时就制定详细的拆模方案.拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬.楼板底模拆除应先降低支撑，顶部横钢管，后再拆除底板，不得将支撑全部拆除后再拆底模，使底模整体落地，避免造成模板损坏和发生安全事故.拆模时操作人员应站在安全处,以免模板或支架误伤人员。待该段模板全部拆除后方可将模板、支架等运出分类44、堆放。拆模时严禁从高空把模板直接扔下,应两人或多人配合,按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。模板工程（砼成型）质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱、梁内管线预埋完毕.安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除干净、冲洗浮灰。梁柱接头处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工45、程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。对模板本身的质量应认真检查；钢管挠曲不直者不得使用;木模表面有脱皮，板中有变质起鼓者不得使用；木搁栅挠曲不直,不得使用；模板的补缺必须认真、规范、接缝吻合、严密不漏浆。砼在浇捣时要派专人检查模板内砼是否密实，拆模时在待砼达到规定强度后方可拆模,注意不得碰坏棱角，并做好成品保护工作.现浇结构模板的允许偏差应符合下列规定：项 目允许偏差（mm)轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、板+4、5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高底差2表面平整度527