1、鸿润广场A、C楼地下室（人防）工程施工方案第一章、编制依据一、编制依据1.依据海军北海设计院的设计文件；2.依据青岛腾远设计院的设计文件；3.依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集;4.国家、山东省及青岛市关于人防工程施工和验收的有关法律法规。5.依GB/T19001-2000质量管理体系标准，GB/T24001-1996环境管理体系规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范。第二章、工程概况一、地下室（人防）工程建筑概况： 黄岛鸿润广场AC楼工程位于矿大西路东侧，长江路以北，A楼主楼28层，裙楼4层，地下车库二层，地下第二层为人防工程，长112.3米，宽57.2、9米，建筑面积6502.17m2。其分为A、B、C三个防护单元,战时15天完成平战转换。本人防工程的防火等级为一级，用于人员疏散的人防出入口平时在防护密闭门及密闭门的位置安装二级防火门。工程防水等级二级。战时封堵材料、设备按设计要求进行布置，土建负责所需预埋件的埋设。二、地下室（人防）工程结构概况：1、高程：0.000的绝对标高为黄海高程25.00米,基底绝对标高13.13米，相对标高-11.87米,地下二层顶相对标高-6.15米,引进高程控制点绝对高程为+23.265米。2、基础形式：采用墙下扩展基础，柱下独立基础，防水底板，AC座剪力墙核心筒位置为片筏基础。3、结构强度：A座底板为C35、3、防水砼抗渗等级S8，基础顶-地下一层顶砼墙C50、梁板梯为C35；C座基础底板C35、防水砼抗渗等级S8，基础顶-地下一层顶砼墙柱C40、梁板梯C35； A、C座以外地下室剪力墙和框架柱砼标号为C40，梁板为C35。4、结构构件：主楼部分底板厚度为800/1200mm，核心筒处为1800mm，部分柱下基础砼达1200mm，其它位置均为400mm厚的钢筋砼底板。底板上除剪力墙、框架柱外，还设有若干集水坑以及一个核心筒基坑，最大厚度达3600 mm。5、后浇带设置：在1-F1-G和2-B2-C之间的基础、墙、梁板设二道宽1000的后浇带。第三章 施工组织本工程体量大、基础结构复杂、施工难度大，质量4、要求高，工期十分紧张，除配备施工管理经验丰富、组织能力强的项目班子外，还必须投入技术精湛、作风过硬、曾参加过同类工程建设的施工力量。一、施工作业面的划分该工程地下室外落地面积较大，工期紧，因此应安排合理的流水作业。底板1-F1-GT和2-B2-C之间设二道宽1000的后浇带，正好可以作为施工段分界线，即将地下室分为三个工作面，钢筋、模板、砼三大班组按项目进度计划的要求，在三个工作面内分段分层、有序组织柱、梁、板的施工，形成有效的流水作业。分段示意详见附图。二、施工机具组织根据地下室施工的要求，配备了二台塔吊进场，以确保垂直运输不影响其它工序。钢筋、模板、砼等机械已全部进场就位。设备明细详见附表5、：序号机械或设备名称型号规格数量进场时间备注1潜水泵QY-15606.6施工降水2蛙式打夯机HW-60406.10土方回填3插入式振捣器ZX50C1006.6砼浇筑4平板式振捣器ZB11206.6砼浇筑5塔式起重机80T/40T/30T206.88垂直运输6砼输送泵HB80306.8一台备用 7施工电梯SC200/200106.10垂直运输8布料机206.8商砼提供9砂浆搅拌机UJ325206.8砌筑抹灰10钢筋切断机QJ402068钢筋加工11钢筋弯曲机WJ402068钢筋加工12钢筋调直机GT4/141068钢筋加工13电渣压力焊机MH-36-1206.9钢筋焊接14直螺纹套丝机ZB-106、206.8钢筋加工15电焊机BX3-300406.8构件焊接16木工压刨MB1043106.7木工加工17木工平刨MI-105106.7木工加工18木工圆锯MB114206.7木工加工19消防水泵IS100-65105.8现场消防20电锤ZIC-JD-26406.8安装工程三、周转材料组织序号材料名称规格数 量进场时间备 注1模板1.22*2.44/1.83*91.5（18 mm厚）41942 m206.8-11陆续进场2方木50mm*100mm（4 m长）800m306.8-11陆续进场3钢管48*3.51354吨06.8-11陆续进场4扣件208000只06.8-11陆续进场5脚手板厚507、m、宽200-300 mm100m306.8-11陆续进场6密目安全网1.8m*6m5000m206.8-11陆续进场7水平安全网812m206.8-11陆续进场83型卡100000只06.8-11陆续进场9止水螺杆28T06.8-11陆续进场10竹笆1.2m*1.2m600块06.8-11陆续进场四）、主要工程量一览表本工程地下室主要工程量如下：序号分项名称0.000总量定额工日备 注1模板41942.93M211744.02接触面2梁板柱砼15319M311489.25商砼3垫层砼670M3247.9图纸量4钢筋1500T6645(五)施工人员组织按工程形象进度和工程量的综合分析，准备组织8、：木工100120人，钢筋工80100人，瓦工60人进场施工，并视工程进度和作业面情况作相应调整。序号工种人员数量进场备注1砼工6006828随进度作相应调整2木工80-10006828随进度作相应调整3机械工406828随进度作相应调整4电工306828随进度作相应调整5焊工406828随进度作相应调整6安装工2506828随进度作相应调整7普通工1006828随进度作相应调整8钢筋工8006828随进度作相应调整9起重工306828随进度作相应调整10架子工3006828随进度作相应调整11防水工2006828随进度作相应调整第四章、工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的高程控9、制点（南入口处人行道北侧高程点，绝对标高+23.265米）和定位控制点(测绘院测设的地下室外墙外边线控制点)为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（1-1）轴、（1-A）、（2-J）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置,并用红油漆将轴线标在坑壁上。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标高控10、制（1）在基坑壁上易观察标高的位置布设高程控制点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）底板以上两层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准11、仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据报监理复核，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，并对控制桩采取一定的保护措施。第五章、重要分项工程的施工工艺1）土方开挖后期配合施工1、本工程正在施工过程之中，应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。2、本工程为二层地下室基础，地下室底板为筏板基础，开挖坑底标高变化较大，特别是主楼、核心筒、消防水池及集水坑等部位的基底开挖标高不一。必须严格根据平面控制网精确测设上述部位的土方开挖线，并用石灰粉画出轮廓线，做到与挖掘机同步进行，一旦损坏立即补好。3、土方开挖时，12、由专人对基坑的开挖深度进行控制，开挖标高高于基坑底标高10-15cm，尽量避免机械对基底的扰动和基坑的超挖，但因爆破造成的超深部分则必须清理至硬岩石层，。4、基本到达基底标高时改由人工清理，将所有的松动土层全部清除，超出的硬土层配合空压机进行锤击。5、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水，沿基坑四周设300300排水沟，并基坑四周设8个400400600集水井，其水面标高应低于基础底标高50CM，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。2）土方回填填方在地下室试水完工后施工。方案另详。3）垫层施工1、土方施工队伍挖至基本标高（含深基础部分）后13、，组织专门人员进行基坑清理。清除底层上的浮石、石粉、泥土等杂质，松动、超高的岩石用人工与机械配合，全部清理至硬土层。2、基坑中有积水的，挖出临时集水坑排水，并将水坑中的淤泥清除干净。3、测设垫层控制线，并打好标高控制桩，特别是控制好承台、地梁等下挖部位的标高。支立垫层砼模板，要求拉通线，保证垫层成型美观。4、根据标高控制桩，测设垫层的平面标高控制网，垫层施工时带线用钢尺测量垫层标高，基底超深处用C15毛石砼补足。5、超深部位应做好平面标高示意图，作为工程结算的依据。(4）钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性14、能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根（5d+15cm二根、5d+2530cm二根），一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、堆放时，钢筋下面要用砖砌成15、条墩，离地不少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋在施工现场加工，根据实际需要安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工16、程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。对制作成型的钢筋现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎:1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当D16mm时，优先采用直螺纹机械连接，因特殊情况的可采用电渣压力焊连接。框架梁板筋：采用螺纹机械连接。地下室底板：考虑工程进度和施工的因素，经设计院同意，地下室底板钢筋采用直螺纹机械接头。其它情况按规范要求执行。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长17、度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区宜为50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋保护层应符合结构施工总说明的要求。为确保柱、墙、梁、板钢筋保护层，提高钢筋绑扎质量，在本工程中使用成套的塑料垫块或大理石垫块。3、钢筋现场绑扎钢筋现场绑扎除满足钢筋工程的技术规范要求外，仍应满足人防工程的相关要求：底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置，并拉在纵筋与横筋的拉结点上，18、两端弯钩为135度；钢筋的排距达到设计要求（允许偏差5MM）。（1）地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水条口处砼的密实，防止渗漏。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）剪力墙的拉筋绑扎时，应考虑19、砼浇筑时的振捣位置，将该处的拉筋垂直布置，但拉筋的数量不变。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持顶板处两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000mm（主体同），底板钢筋因受力钢筋较大，厚度较厚，采用工字形钢筋支撑，每隔1.5米平行通长设置。(4)楼梯间的钢筋均按规范要求预留出钢筋,等楼梯间砼结束后进行浇筑.4、修整：模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、20、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照标准程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）电渣压力焊施工（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直21、或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接22、参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过23、程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电24、弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程钢筋的直径16mm者，均采用钢筋直螺纹接头。1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持25、证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹机的设置。（5）检查螺纹机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。3、直螺纹接头连接工艺（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短26、螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。5、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求。（九）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严27、禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5）模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用横管竖楞型模板体系，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求，既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并28、提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）模板体系：为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，达到清水砼效果，减少和避免出现砼接槎、错台，采用适当的模板及其支撑体系以保证结构整体的强度、刚度和稳定性是至关重要的。根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，基础底板侧模采用砖模，地下室结构采用胶合板，梁模板和顶板模板采用胶合板，剪力墙模板采用大型胶模板。1、基础深基础部分施工基础底板深基础部分采用多层板模板，应考虑防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺29、寸和施工图保持一致。2、墙体模板地下墙体模板采用大型胶合板，模板紧固采用48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，其中外墙采用直径14的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移,14穿墙螺栓水平间距610mm,竖向间距460mm。地下外墙胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm100mm木方，间距250mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距460mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体。斜撑采用钢管加顶托的方式，墙体斜撑与地面按不大于45角布置。为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧排架上。墙体模板设计高度30、同结构层高，在梁部位预留梁豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上10mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。墙模板夹具设计计算砼自重c=24KN/m3、t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44，浇筑速度为v =1.2m/h 总高度H=5.15m 1=1.2 2=1.15侧力标准值 F1=0.22ct012v1/2=0.22244.441.21.151.21/2=35.43KN/m2 F2=rc5.15=245.15=123.6KN/m2 取35.43KN/m2侧压力设计值F= F11.20.85=36.14KN/m2倾倒砼时产生水平荷载 ： 2 KN/m221.40.85=2.38 KN31、/m2 荷载组合F/=36.14+2.38=38.52KN/m2M14螺栓净截面积 A=105mm2对拉螺栓拉力N= F10.460.61=10.81KN对拉螺栓应力=N/A=10.81103/105=102.94N/mm2170N/MM2选用14能满足要求。3、柱模板柱模板采用15mm厚竹胶板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，竖向立帮均用50mm100mm木方，间距250mm。截面小于700 mm的柱，水平钢楞均用水平钢管，间距450mm，用扣件固定；截面大于等于700 mm的柱水平钢楞用双根水平钢管间距450-500mm，用扣件固定并加1根14对拉螺杆，用山32、形卡使模板连接成为一个整体。 在柱上部和根部用钢筋烧焊定位筋，以保证柱定位准确（主体柱做法相同），见示意图。4、梁模板施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用15mm厚竹胶模板，采用100100mm方木，配碗扣式脚手架支撑体系。5、顶板模板为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件。顶板模板面板采用竹胶模板配备碗扣式钢管脚手架，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架、钢管，多层板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。6、电梯井基坑内模电梯井基坑内模采用胶板模拼制而成，面板采用15mm厚胶板，木檩采用50100方楞，间距33、为400-500mm。7、地下室墙、柱模板工艺流程弹墙体控制线钢筋及予埋盒管隐检安装一侧模板及背楞装塑料套管及穿墙螺栓安装另一侧模板及配件调整固定检查验收浇筑混凝土、拆模清理模板8、主要施工方法（1）钢筋绑扎完毕，各种预埋盒管预埋完毕，墙内杂物清理干净，隐检验收合格后即可安装模板。（2）模板基面处理。先在立模基面上抹宽50mm厚30mm水泥砂浆找平层，以防跑浆，找平层的上表面标高按该层的标高控制线来确定，此工序应提前1d进行，否则砂浆强度过低装模时易受损坏，会造成缺口跑浆。装模时在砂浆带上贴50mm20mm海绵条。（3）拼装另外一侧模板。根据模板排列图，将标准板、阴角模板初步固定在墙体一侧。（34、4）穿墙螺栓,第一道穿墙螺栓距地面250mm，往上均为460mm一道，装外墙穿墙螺栓时需在止水穿墙螺栓两头预先固定30mm30mm15mm胶合块垫块，以控制墙体厚度。企口两侧穿墙螺栓距拼缝不得大于200mm。（5）装另一侧模板。与已安装的模板一致，固定另一侧模板。安装前按对拉螺栓的设置尺寸设置内部支撑，以保证砼墙体的尺寸。内部支撑采用16，详见以下示意图：（主体砼墙体的施工时做法相同）（6）安装水平龙骨。水平龙骨每道均为两根483.5钢管，用蝴蝶卡扣件固定，间距与穿墙螺栓一致。长度较大的墙体搭接应错开，且不得在模板拼缝部位搭接。（7）调整固定。每道墙体均应拉通线找直，校正模板垂直度时根据50c35、m控制线进行吊线，同时检查所有龙骨斜撑，龙骨必须全部与模板背楞贴紧贴牢，斜撑不得有松动、缺损现象。（8）板与板连接。板与板接缝处即企口处两侧方木用拉杆固定，使其形成整体，防止混凝土浇筑时因先受压一侧发生变形外胀、错缝、混凝土浆外流等而造成错台现象。该螺栓间距为最下道距地面200mm，往上每道500mm。（9）模板支设工序全部完毕，经自检、预检合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应严格控制浇筑高度，并派专人看模。不得直接在模板拼缝处振捣，以免此处压力过大而造成企口错缝。（10）拆摸时不得硬拉硬撬，拆下的模板应及时清理干净，平放在模板场地，不得随意码放，以免变形。开裂处应涂上封口胶。9、模板拆除（136、）竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2兆帕方可进行拆除；对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。（2）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。（3）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。（4）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（5）模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，以保证安全37、与质量。（6）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过有关负责人签字批准后方准拆模。10、模板施工技术保证措施（1）模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。（2）顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/10003/1000进行。（3）主次梁均要设清扫口。（4）模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。11、安全措施（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（2）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上38、和抛掷。（3）因层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。1、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横460610间距布置。拉结采用1214的钢筋制作。拉结螺栓与墙壁交接处的处理示意如下：2、楼梯模板本工程楼梯间剪力墙39、采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的待砼拆模后植筋。剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。3、底板与剪力墙处模板节点示意图附后。4、柱示意图附后。5、剪力墙、梁模板示意图附后。（五）预埋件和预留孔洞的设置人防工程的预埋件较多，安装要求高，防护门的安装按照图集和设计的要求，结合厂家的要求进行安装。对预埋件的安装部位作如下图示。1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图40、所示）。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。3、预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。（六）电梯井筒模施工1、工艺流程（1）模板拼装下部模板拼装对角线找方上部模板拼装安装纵横龙骨安装脱模器安装其它零部件刷脱模剂（2）模板安装及脱模2、收缩筒模起吊入模就位调整安装定型板紧固穿墙41、螺栓浇筑砼拆除穿墙螺栓及定型板收缩脱模吊出筒模清理刷脱模剂再次使用3、操作要点（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。（七）模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分42、散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。6）砼工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（2）试件模具： 150150150mm的试43、模应不少于4组。砂浆试模不得少于三组，抗渗试模不少于四组。试块成型，须设平板振动器一台、坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（二）混凝土浇筑施工本工程采用甲供商品砼，选择经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。1、砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须44、采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板45、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。2、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚400mm，混凝土为C35的S8防水砼。超过1M的按大体积砼作业，与底板一起浇筑时，应充分考虑大体积砼的施工时间和底板砼的初凝时间，（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。浇筑时，将士整个底板分为三个部分，自后浇带位置自然分开，在每一个施工段中，在2-5轴处再分为二个46、工作面，布置二台泵车，由南向北循环浇筑。具体见砼浇筑示意图。3、剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.547、h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混48、凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网或模板挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇49、筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。7、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从50、下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。（三51、）质量控制1、编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2、地下室底板模板采用多层板，保证砼表面成型。3、本工程部分承台断面较大，因此施工中应按大体积砼方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋52、定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。（四）、大体积砼的施工控制。（一）施工措施本工程主楼基础筏板厚达1.8m(局部3.6m)，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉53、煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6-8小时。5、地下室底板浇捣采用2台HBT-60B砼输送泵，分2路浇捣，详细浇捣路线见附图。混凝土超过400mm时分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。6、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次54、砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（二）砼的泌水处理因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。1、砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以55、闭合收水裂缝。2、对大体积砼，必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草包全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。（三）大体积砼养护及测温1、掌握砼内温度变化情况，在现场进行全天测温，采用温度计对砼内、外温度，大气温度，水温进行及时温度测试，按规定时间进行，做好测温数据的记录，并及时绘制温度曲线，测温人员发现温差有上升时应及时地向工程技术人员通报，技术人员要采取表面升温措施。2、测温要求考虑本工程的大体积砼量较小和经济有效的原则，该工程的大体积砼采用温度计对砼内、外部进行测量。所需器材：温度56、计10根、棉线若干、薄壁钢管若干米。（5）测温步骤a、设备的配件购买，按实际长度。b、钢筋绑扎完毕，立即进行测点布置，将薄壁钢管顶头用薄铁皮封死，迟以防止砼进入管中，然后插入构件的中间部位，并用一根钢筋进行固定。一个部位按一定间距布置三根，具体形式见附图。c、砼与钢管接触时，每半小时测温一次，直至砼浇筑完毕d、砼浇筑过程中，应薄层浇筑，当温度上升时，应合采取降温措施，降低入摸温度。e、砼浇筑完毕，茬砼温度峰值出现前后，应准备草包等物质防止砼表面温度下降，每一小时测温一次f、当砼峰值温度出现后约两天，即可拆除测温装置，整个过程完毕.g、测温数据处理，绘制测温曲线4、大体积砼保温材料热工计算本工程57、基砼底板厚H=1.8m，施工时平均气温为23（To=23，Tb=23），要求砼内外温度控制在25以内，采用草袋保温养护。砼为C35抗渗砼8，采用42.5号矿渣水泥配制用量Q=360Kg/m3，砼入模温度为30，查表知草袋导热系数取=0.14W/mk。Tmax=1.1Q/10+23=1.1360/10+23=62.6Ta=Tmax-30=32.6草袋厚度：=0.5H（Ta-Tb）k/（30）=0.51.80.14（32.6-23）1.3/（2.330）=0.023m=2.3cm所以，初步采用2层草袋保温养护，为保证保温效果，可增加一层塑料布，以增强抗风能力。 7）、质量通病防治根据设计图纸及类似58、工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程质量控制的重点、难点有以下几个方面：1.钢筋连接1.1可能产生的质量问题接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。1.2预防措施操作工人必须持证上岗。进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。2.模板工程2.1可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。2.2预防措施绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检基础上59、进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。3.混凝土工程3.1可能出现的质量问题蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。3.2预防措施：模板面清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向60、固定好。提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。8)脚手架施工方法地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。落地式脚手架1、脚手架的材质、规格（1）钢管：脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的新直缝电焊钢管。应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面平整光滑，没有裂缝结疤、分层、错位、硬弯、无刺、压痕、深的划道。钢管必须涂有黄漆。（2）扣件：扣件采用可锻铸铁扣件；材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（3）水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，步距为1.5米，61、其长度不得少于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同跨内或同步内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm，双排脚手架靠墙端的外伸长度不大于500mm。注意防护空缝不大于10cm。作业层上非主节点处的水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。采用木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上，且横向水平杆固定在纵向水平杆上。当脚手板62、长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（4）立杆：立杆及横向水平杆布置。每根立杆底部应设置底座和垫板，材质应符合规范要求。脚手架应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。脚手架底层步距不大于2m。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，另外每层圈梁每隔4m进行一次软拉接，连墙杆的设置为二步三跨设置。立杆接长全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同一步内63、，同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于50cm各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。连墙件：连墙杆设置为二步三跨，必须符合规范规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。采用刚性连墙件与建筑物连接，每层梁部位每隔4m采用6拉筋和顶撑配合使用附墙连接，顶层加密为3m。连墙件的连墙杆或拉筋呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，禁止上斜连接,顶撑采用钢管。（5）剪刀撑：每道剪刀撑跨越5根立杆，每道剪刀撑不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45o664、0o之间。剪刀撑必须在外侧立面的两端多设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间多道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距不宜大于15cm。（6）脚手板、竹笆：作业面上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。架板应设置在三根横向水平杆上，脚手板采用对接铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取1315cm。两脚手板外伸长度的和不应大于30cm。作业层端部脚手板探头长度应取15cm，其板头两端与支撑杆用10#铁丝绑扎牢固。作业层脚手板应铺满、65、铺稳，离开墙面120150mm。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。脚手板只供操作层人员临时支模板等，作业时使用不得堆放物料，使用竹笆脚手板应隔层设置安全网，当心架管等杂物穿过平网眼伤人。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（7）人行斜道： 由于地下室外墙与坑壁之间的距离比较小，无法在外墙脚手架上附着人行斜道，故分垫层、地下室底板、地下二层顶板三个阶段设置人行斜道，以方便施工。（8）安全网：安全网必须使用安监站推荐产品，脚手架外排内侧挂安全立网，66、用尼龙绳系紧拉平，二步架和每层设安全平网一道，防护必须严密。(9) 搭设方法：地基处理应坚实，脚手架底座底面标高高于自然地坪5cm，垫木应铺设平稳，不能有悬空，底座应用钉子钉牢在垫木上 。搭设顺序：摆放扫地杆 逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地横向水平横杆并与扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧装第一步横向水平横杆装第二步横向水平横杆加设临时斜撑杆上端与第二步纵向水平杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装第三步、第四步纵向水平杆、横向水平杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑 铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网、平网防护。(10) 脚手架的构造、搭设：a基础做法：素土找平至硬土，保证承载力。上铺6m0.3m67、5cm厚架板，平行于墙面放置板上安装脚手架底座设扫地杆b构造要求：双排脚手架由钢管和扣件组成。立杆的纵向间距1.5m，横向间距1.5m，纵向水平杆步距1.5m，横向水平杆间距1.5m。剪刀撑外侧立面的两端，各设一道剪刀撑、由底座至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。搭设时及时结构连接，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧筋扣件，螺栓向上，以防雨水进入双排架的横向水平杆靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防架杆滑落。随砌墙随设置连墙杆与墙锚拉。落地脚手架主要构造要求如下：（单位:m）双排脚手68、架里立杆离墙面的距离0.35-0.50。小横杆里端离墙面的距离0.15-0.20。小横杆外端伸出大横杆外的长度0.15。双排脚手架内外立杆横距0.7-1.20。立杆纵距1.50-2.00。大横杆间距1.80。第一步架步高1.60。小横杆间距1.50。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角为45-60，并沿全高度设置。连墙杆每层设置，垂直距离4.0，水平距离6.0且高度段的分界面上必须设置。水平斜拉杆视需要设置。护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1.00米，挡脚板高0.40。杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。(11)脚手架验收：对脚手架构配件69、严格检查验收，脚手架及其地基基础应在下列阶段验收：a基础完之后及脚手架搭设之前。b作业层上施加有荷载前。c遇到3级大风与大雨后；寒冷地区开冻后。d停用超过一个月。脚手架使用中，应定期检查下列项目：a杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、桁架等的构造是否符合要求；b地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。c扣件螺栓是否松动。d安全防护措施是否符合要求。e是否超载(12)安全措施a脚手架搭设拆除时应划分作业区，周围设围栏，竖立警戒标志，地面有专人指挥，严禁非作业人员入内。b搭设高处作业人员必须戴安全帽，系好帽带，扎牢裹腿，穿软底鞋。c严禁酒后作业。d当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架70、搭设与拆除。雨雪后上架作业要有防滑措施，并扫除积雪。e不得在脚手架其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。f脚手架拆除时严禁上下一起拆除作业。g拆除立杆时应先抱住立杆，再拆最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑，应拆中间扣托住中间再拆两端扣。h拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，分类堆放，当天拆当天清，扣件集中存放。i操作时听从指挥，上下呼应，动作协调，应先通知对方，以防坠落。j在搭拆脚手架的过程中不得中途换人，如必须换人时，应把搭拆情况交待清楚方可离开。（九）防水工程第六71、章、特殊部位的施工措施本工程为创杯工程，因此不仅要从宏观上控制工程质量，还要从微观着手，进一步细化特殊部位的施工方法，以方案引导工艺。（一）、后浇带在1-F1-G和2-B2-C之间的基础、墙、梁板设置了二道宽1000的后浇带。后浇带的施工应注意以下几个方面：1、砼垫层按设计的要求，做好M10水泥砂浆找平层，找坡0.3%,以防止后浇带内积水,导致钢筋锈蚀。2、楼层上后浇带处模板采用单独的模板体系，不影响周边模板的拆除，但应能承受梁、板的自重及施工荷载。3、两侧砼浇筑时和浇筑后，及时清理后浇带中的垃圾，钢筋受到污染后，由专人带刷用水清洗。4、清理干净后，立即用板进行覆盖，防止杂物进入。5、在两侧砼72、浇灌完毕后二个月可以浇筑，浇筑前应认真凿毛，清洗两侧砼。浇筑前按设计要求整理好钢筋，用级配良好的砼进行浇筑，并将砼标号提高5MPa，掺入10%的膨胀剂，振捣要密实，特别是顶板砼不能漏浆，影响砼的美观。6、砼浇筑终凝后，洒水养护不少于14天，砼终凝后方可拆模。 （二）深基础部分本工程底板集水坑、消防水池、主楼、电梯井等部位与400mm底板处形成斜面。因基底均为中、强风化岩石，要按设计尺寸进行开挖有相当的难度，且斜面砼浇筑比较困难，拟采用砖胎模，表面用MU10水泥砂浆粉刷。该施工方法有利于保证深基坑的截面尺寸，成形美观。(三)基坑支护 由于本工程场地狭窄，地下室落地面积较大，基坑开挖上口控制线就在73、用地红线上，无法按设计要求进行放坡，而且土方施工未能控制边坡的平整度，有些部位岩石突出于斜面，致使地下室外墙与坑壁之间的施工间距变小。7月21日发生塌方事故以来，虽然甲方组织专家拿出了具体的支护方案，但从目前观测单位的报告看，边坡仍处于不稳定状态。综合以上因素，地下室坑壁处施工的安全系数大大降低。因此从安全生产的角度出发，防患于未然，项目部对地下室阶段的施工作如下措施：1、在获得专家会审意见，书面同意进行后续施工时，方可进入整个地下室施工阶段，但各单位的沉降、位移等到观测不能停止，频率不应变小，加强观测和数据的分析，并及时通报观测结果，直到边坡稳定为止。2、垫层至地下二层施工阶段，项目部由安全74、检查员牵头，增设专人对四周边坡进行24小时目测观察，如发现有掉石、大量渗水、裂缝等现象，立即汇报，紧急时，应按排人员先行撤离。3、因地下室的整个施工时间较长，外墙完成后还有防水、防护墙、后浇带等工序的施工，不能立即回填土作业。因此为保证坑底作业人员的人身和财产安全，必须对四周坑壁（除东侧塌方后放坡卸载部分外）采取一定的加固措施。第七章 施工现场平面布置（一）、施工现场平面布置本工程施工现场比较窄小，有效面积55*22=1210m2,考虑现场必备的设施、材料堆场、交通面积、设备布置外,已无剩余的场地进行钢筋和木工制作（见施工平面布置图）。详细分布见表。序号场地名称至少占地M2备注1值班室、养护室75、242钢筋、木工棚1203钢筋原材1004木工制作1005木工原材（板材、方木）2006厕所727保管室488临时道路1659钢筋制作20010其它面积15011合计1179根据上述内容综合，将采用书面报告方式请甲方解决施工场地的困难，以最大限度的满足生产的要求。第八章 质量管理制度根据建筑业司工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）建质( )号精神，在工程中特制定以下质量管理制度。1、工程项目质量总承包负责制度：总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单76、位每月向总包方交一份技术质量总结。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3、材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的77、责任。4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负78、责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由79、下道工序操作者及管理人员负责。9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不80、合格的工程不得交工。12、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。第九章 安全文明施工（一）总则1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处居民区附近，文明施工尤为重要。本单位结合以往工程的施工经验，并遵照有关规定，把该工程建成文明工地。2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备81、噪音均控制在国家和青岛市允许的范围内。（二）实施责任1、项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.2、项目副经理直接负责该工程的文明施工；3、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。（三）文明施工管理要点1、总平面图管理（1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工完场清。2、按标准对施工现场进行设计和规划，以确保文明工82、地的实现。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。（四）环境保护措施1、本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。2、施工现场临时道路用砼铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防83、止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。6、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。夜间无法避免施工时，甲方应出面协调，并取得夜间作业许可证。7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。8、严格按有关环保规定执行。9、搞好施工现场卫生（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品84、或建筑垃圾。（五）宣传板、标识板在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。（一）安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。（二）安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系（三）安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4、安全活动制，经理部85、每周要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7、实行安全生产奖罚与事故报告制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁86、无证操作。（四）安全管理工作1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品87、必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）深基坑施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;（2）脚手架工程安全措施等;（3）各种电动工具施工用电的安全等；（4）塔机安全措施等（5）现场消防等工作。（五）制订施工现场安全防护基本标准。制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专88、人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。3、外墙张设水平安全网。4、洞口井安全防护所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设9001200高护栏。十、冬、雨期施工措施本地下室工程跨越一个冬期，一个雨期，考虑冬、雨期的影响，施工中将采取针对性措施，在保证工程质量、安全的情况下，确保实现进度工期。一、冬期施工措施按照国家冬期施工期限的划分原则，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5解除冬期施工。1.组织管理措施成立领导小89、组现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。组织参加冬施工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实。现场准备编制冬期施工方案并根据温度变化情况及时对方案进行调整。材料准备：与商品砼公司加强联系；准备好聚苯保温板、璃丝布草帘等保温材料。现场的用水管线裹草绳子保温覆盖。提前做好冬期砂浆及外加剂试验，提供合理可行的配合比。准备电炉等采暖设备。现场检查工作在入冬前，组织有关人员对宿舍、仓库及施工现场进行一次安全、过冬、防火大检查，对透风的住房进行维修。冬季是火灾的多发季节，应引起高度重视。入冬前应对炉子尤其是电炉及输电线路进行认真检查，90、不符合要求的应及时整修或拆除。在有水源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用。入冬前对所配的灭火器具进行认真检查，长期不用的灭火器应换装新药。 对施工及运输车辆按规定进行检修，调换各种冬季用油，确保其冬季正常运行。 现场施工及生活用水管应严格控制，铺设的水管必须埋入地下，对不用的水管阀门应拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。对施工现场的道路应进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。2.质量保证措施根据施工进度计划的安排，本工程冬期施工的项目有砼工程及部分水、电安装工程。砼工程施工过程中要注意砼浇筑时间、浇筑后养护，定时收听天气预报。水、电安装工程在4以下不允许做水压试验，4以上作水压试验91、时，应先安装泄水装置，试压完毕，必须将水放净，管道内不允许存水。安装铸铁管道时，应尽量选用硅酸盐水泥捻口，并做好防冻措施。修补楼板孔洞、槽、箱盒时砂浆可掺加防冻剂。水电安装工程必须与土建工程密切配合，减少损失，顺利度过冬期施工。3安全保证措施施工现场所有的机械操作棚要进行保暖和防冻的维护；要及时清除施工现场道路和各通道的积雪、积水。做好脚手架的防护工作做好脚手架的防护工作，针对规范、标准对脚手架进行全面的防护。对操作面脚手板的铺设情况进行全面的检查，达到必须满铺的要求，必须设置防护栏杆、踢脚板；对通道口的防滑设施要按照规范设置标准的防滑条；对脚手架按要求设置规范的拉结点；雨雪后，要对脚手架上的92、积雪及时清理，防止冻结伤人；脚手架的外侧必须张挂符合要求的安全网在六级以上的大风或大雪时，应停止高处作业和吊装作业；做好临边洞口的防护工作对四口（电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口）的防护要符合规范要求，必须做到实用有效。对五临边（沟坑槽边、深基础周边、楼层周边、楼段侧边及平台或阳台边、屋面周边）的防护要一步到位，防严防细，不能马虎应付。临时用电、施工机具完善各种配电箱、开关箱的防雪、防潮措施、做好各类电设备的防雪防潮措施，接零、接地必须齐全有效；在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损严重的电缆要及时包扎或更换，闸刀保险要匹配，禁止电缆拖地，现场照明要符合规范要求；现场的电缆架设93、要规范，严禁和架管、建筑物、树枝等随意搭接，禁止用铁丝绑扎；塔吊的爬梯要去除积雪，防止打滑，要及时清除基础的积雪；全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠；对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，要及时排除箱体周围的积雪、积水、杂物；现场一切机械设备要设专人负责检查，砼和砂浆搅拌机每天都要刷洗干净，滚筒内的水要倒干净。防风、防火、防中毒烧蒸汽锅炉、热水锅炉人员必须要经过专门培训，取得司炉证后才能独立上岗作业；施工现场未经许可，不得任意生火，加热施工用水的炉火应派专人负责，下班后要把炉火熄灭，切实无后患处，方可离开；宿舍取暖不准使用电炉，统一取暖要规范，验收合格后才能使用，要防止煤气中毒。对亚硝酸纳94、要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其改变颜色，以防止误食中毒；对现场的易燃品，如草帘子、木模板、刨花、锯末等要加强管理，并在附近设立消防器材。二、雨季施工措施进入雨季施工，主要影响地下防水和回填土、材料保护、以及外架的搭设。1、组织管理措施组建班子，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的 雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。成立一支不少于20人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。2、施工现场准备严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由现场四周的排水沟排入集水坑做不小于千分之五的坡度，由六台水泵95、排入地上由水泥砂浆抹成的排水沟，排入市政污水管。 现场道路保持通畅、平整。车辆通行的环行马路中间高两侧低，马路两侧做300300mm明排水沟。现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地经过硬化处理，场地做不小于千分之三的坡度。现场防汛器材分散堆放，并作好标志。随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜，一旦遇到大雨天气，必须立即覆盖防水塑料膜，并自中部向两边做千分之五的坡度，端头必须搭入排水沟。3、材料、设备防雨措施结构施工阶段在雨季施工期间涉及到的材料有：钢筋、多层板、木方、钢管、碗扣架等。钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上96、，进场钢筋集中堆放在水泥墩台上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入污水井内。周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。机械设备现场机械操作棚（电焊机、木工机械等）采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏雨、潲雨和积水。现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。保护接地不得大于欧姆，防雷接地不大于欧姆。所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保安器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。2、.质量保证措施地下防水工程地下工程施工时，应随时掌握近期天气情况，抢晴97、天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。混凝土工程雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。下雨时，不得露天浇灌混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇灌混凝土。已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的下口预留排水孔，防止突然下雨模板内积水。在浇灌混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部98、位进行剔凿，再进行浇筑。雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。防水保护墙工程雨期施工期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后小时内使用完毕。砌筑前，先检测各种砖或砌块的含水率，不符合含水率要求的不得进行施工。施工期间，每日收工时应覆盖砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，致使砌块倾斜倒塌。刚砌成的砌块如经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减小砂浆稠度，雨天每天砌筑高99、度不得大于.。脚手架工程雨期施工前，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可100、作业。3、安全保证措施1雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。2落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。3认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。4对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。5检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。6检查机械设备（如塔吊、电梯等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。7雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。8全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。9检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。10加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。11做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。鸿润广场A、C座人防施工方案工程部位： 人防工程（0.00以下 ）编 制 人： 花 旺 审 核 人： 廖 轩 东 编制时间： 2006.7.15