1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除四、施工组织计划第一章总体施工组织布置及规划一、总平面布置及管理 如中标，我单位将立即组成国道307吴堡至绥德石合铺段改建工程LM2合同段项目经理部作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织、实施LM2施工合同段的施工。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：1充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间；3总平面布置必须实用、方便、快捷；4垂直运输布置见施工现场2、平面布置图；5其余具体情况见施工平面布置图。二、现场办公室布置为满足现场办公需要，在现场布置一栋一层彩钢保温夹心板办公用房，建筑面积200。三、临电、临水及场区排水平面布置1根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。本施工方案暂布置内部水电系统走向，待入场后该系统与业主提供的水电源相连接，详细布置见附表五。按临时给排水平面图及系统图的要求，在施工现场设置一个施工用水蓄水池，采用水泵送至使用部位。施工现场的生产排水必须经沉积后才能进入城市的排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。2. 加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是3、工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房、宿舍、食堂、机修、厕所在施工中根据现场实际情况予以确定。施工总平面布置见附表五。四、项目组织机构及项目管理模式1、项目组织机构及职能鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。2、主要管理人员及岗位责任制项目经理(1)、按授权范围负责项目合同的全面履约；(2)、参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设4、单位签订的合同；(3)、组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目成本的测算会议；(4)、根据公司下达的成本指标，编制并保证项目制造成本计划的实施；(5)、指导商务经理做好建设单位合同管理工作；(6)、是项目安全生产的第一负责者，工程质量的第一责任人。项目副经理（1）、是项目经理授权委托负责本工程项目管理工作的组织与指挥者；（2）、编制工程总控进度计划，对施工工期负直接领导责任，监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分项工程月、周计划；（3）、主持编制项目质量计划和施工组织设计；（4）、领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划；（5）、参与工程创优策划，并领导实施；（5、6）、领导、落实施工过程质量控制，负责工程质量缺陷（隐患）的处理工作，参与工程质量事故的调查，并提出处理意见；（7）、负责协调各专业、各分项施工生产中工序交叉及相配合工作；（8）、负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接责任；（9）、领导、组织工程各阶段的验收工作；（10）、负责编制项目质量计划，负责项目质量体系的运行工作。技术负责人（1）、主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施，监督技术方案的执行情况；（2）、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；（3）、负责对分包项目施工方案的审核工作；（4）、负责施工技术保证资料的汇总及管理（6、5）、领导、执行项目新技术、新工艺、新材料推广应用计划，并及时总结改进；（6）、负责材料进场的检验、复试工作及施工过程中的试验工作；（7）、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；（8）、编制材料需用计划，主持工程材料选型的确认工作；（9）、领导工程材料鉴定、测量复核及工程资料的管理工作；（10）、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；（11）、领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足设计图纸要求及国家验收规范。工程部:（1）、负责责任区域内施工现场的施工管理协调、工期、技术、安全、质量工作；（2）、执行技7、术方案，组织样板施工，实施质量预控和过程监控管理，严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、国家规范进行监督、检查；（3）、负责编制项目月、周计划及统计工作，控制分包单位的施工进度安排；（4）、负责对各专业施工队伍进行技术交底、安全交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全；（5）、负责组织“三工序”、“三检制”与“样板制”的实施，组织分部分项工程的质量评定和验收；组织进场的材料报验工作；（6）、负责现场机械调配、验收、保养工作；（7）、负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理；（8）、具体负责施工现场安全生产及文明施工管理；（9）、负责工程质量事故、安全事故的调查和分析，按照处理方8、案监督和指导责任单位进行相应的整改；（10）、审定、签发混凝土申请单、分包材料进场计划及工程施工试验委托单；（11）、负责现场施工变更的签证工作；（12）、参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。质量部（1）、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；（2）、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；（3）、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；（4）、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；（5）、监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定（69、）、负责不合格品控制及检验状态管理；（7）、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；（8）、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；（9）、负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。安全部（1）、执行集团公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；（2）、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否；（3）、参与工程施工组织设计会审工作；（4）、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；负责文明样板工地的策划、实施、管理工作。（5）、协助项目办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场10、证件；（6）、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；（7）、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；（8）、对安全隐患下达整改通知单，并参与整改内容的措施制定，同时进行复查；（9）、负责现场临水临电、机械设备的日常检查、维修、保养工作。财务部（1）、负责项目财务管理工作，建立健全财务管理制度，并组织实施；（2）、负责项目各类收支的事前预测、事中控制、事后分析；（3）、负责支票、现金借用以及报销等财务工作的审核；（4）、负责项目会计核算记帐工作；（5）、负责编制各种财务报表、月资金使用情况分析报告；（6）、负责会计档案保管工作；（7）、负责处理11、建设单位、公司相关部门的突发事件；（8）、负责项目人员人事及财务部的工作。材料部（1）、负责项目材料的统一管理工作；（2）、依据材料需用计划组织材料进场，确保施工生产顺利进行；（3）、监督进场材料的验证、复试委托，并记录存档；（4）、负责业主提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责提供产品与承包方的交接工作，并办理书面手续；（5）、负责进场材料库存管理，制定物资管理办法，做好各类材料的标识；（6）、负责进场材料报验资料的收集工作；（7）、负责进场材料在使用过程中的监督工作。项目办公室（1）、负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导；（2）、协助项目经理完12、善各项管理制度，协调各部门工作；（3）、负责项目行政后勤工作；（4）、负责项目消防保卫工作；（5）、负责CI 形象策划方案在项目的落实与管理；（6）、负责外来文函收发、交接及保管工作；（7）、负责项目经理部对外宣传、外事接待及项目会务管理工作；（8）、编制人员培训计划并组织实施，建立培训与考核记录。3、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社13、会协力合作”具有集团公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行集团公司颁布的程序文件、质量手册等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守榆林市施工现场标准化管理的有关规定。五、施工计划安排 本合同段计划工期为9个月，计划开工日期为2017年4月1日，计划交工日期为2017年12月31日，具体以业主发布日期14、为准。施工总体计划表详见“附表一施工总体计划表”。 第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 第一节 施工区域及任务的划分1、施工区域的划分:根据本工程的设计情况及建筑物规划状况，计划将本工程分区域同时作业施工。根据施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。2、任务的划分一旦本工程中标，集团将组织有丰富的施工经验的土建、安装专业施工公司承担主承建任务。各专业队伍相应加强现有的现场管理班子，并配备既懂技术，又有丰富实践经验的基层干部和技术骨干，同时按施工作业计划，精选熟练的劳动力，在项目经理部的统一管理调配下确保本工程项目管理15、目标的实现。第二节 工程测量控制一、施工测量总体方案的选择和确定由于本工程占地面积很大，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm 以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将分流水段依次施工，施工机械、材料堆场、操作脚手架等给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1建立整个场区测量一级控制网采用一台全站经纬仪建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 16、万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。2选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5mm 以内，为保证精确，选用Nikon DTM-310 全站仪一台用于控制轴线、测距；S3 型水准仪2 台用于标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。二、总体平面控制基准点的测设根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，建立单位工程二级平面测量施工控17、制网。1控制点引测根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要符合相关标准。2内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各区主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。三、高程基准点的测设1对水准点的检测及要求(1)、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度18、按二等水准技术指标执行。(2)、对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求(1)、在地面以上易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。(2)、0.000 以上的标高传递均利用上述的红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测处标记19、红“”，复检核合格后，方可在该处施测。(3)、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。四、 控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。五、沉降观测1、沉降观测水准点的埋设沉降观测点埋设位置：房屋四角转角处以及中间每隔1020m的轴线上。水准点：不少于2个，设置在建筑物3080m稳定、可靠的上层内；或沉降己稳定的建筑物上。2、沉降观测点的埋设沉降观测点埋设见结构施工总说明。所有沉降观测点埋设完后，及时将观测点保护起来，以免在施工中将观测点损坏而影响观测的准确性。沉降观测点保护措施 3、观测方案及技术要求20、1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用S3 精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。2）观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，独立柱完成后观测一次，屋架及屋面板吊装完后观测一次，内外填充墙完成后观测一次，所有工程完成后观测一次。竣工后，第一年测4 次，第二年测二次，第三年测一次，直至稳定为止。观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。第三节 土方工程一、土方开挖施工方法挖土前根据施工图放出建筑物的主轴线，再根据主轴线放出建21、筑物细部尺寸。在主轴线两端固定龙门板，龙门板高1m左右，宽1.5m左右，龙门桩用较坚硬的木质做成，龙门板牢牢的固定在龙门桩上。在龙门板下设一根木桩，用砼保护，龙门板、桩上用小钉子钉中心点，并引上高程标高，正放线、倒复核准确无误，办理好签证手续后方能进入下道工序。二、回填土方施工方法1土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：机动三轮车（倒土)、蛙式打夯机、手推车等2土方施工工艺（1）、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，22、撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3试验及质量控制措施（1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）、标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经23、双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100500m2 一点，不少于一点。室内地面：每层100500m2一点，不少一点。第四节 钢筋工程一、钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所24、规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、加工场地及加工机械钢筋的加工场地具体布置详见各施工25、区域施工总平面布置图，加工机械详见拟投入的主要机械设备一览表。三、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。四、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。五、钢筋绑扎1钢筋接头(1)、钢筋连接：1)、竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采26、用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)、屋架、圈梁筋：采用气压焊或直螺纹连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2)、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长27、度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎。六、质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求，参见钢筋工程质量程序控制。28、第五节 模板工程一、 模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。二、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。三、柱基础施工方法1.工艺流程图土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽基础及地梁垫29、层基础地梁钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱及地基梁钢筋绑扎柱及地基梁混凝土2.柱基础模板施工方法就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。3.施工注意事项（1）、基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。（2）、柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。（3）、基础短柱模板的U 形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满；安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。四、矩形柱模板工程柱子断面均为矩形断面，采用18mm 厚竹胶合板配制，横向30、采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。五、模板施工注意事项1严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。第六节 脚手架工程本工程外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设。一、脚手31、架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收二、脚手架搭设安全措施1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4统一指挥，上下呼应，动作协调。5架子搭设随时验收，合格后方可上人。6设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭32、设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第七节 混凝土工程一、现场混凝土搅拌站的建设我公司计划采用商品混凝土，必要时在场区内设置一座混凝土搅拌站供应本期工程结构施工的混凝土。具体布置位置详见施工总平面布置图，该搅拌站内混凝土搅拌机选用焦作建工机械厂生产的JZC400型。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。二、混凝土生产、供应及调配用拉铲将砂、石装入贮料斗漏到计量斗内，待达到一定重量后，计量斗的秤杆抬起接触到行程开关，电磁铁断电，贮料斗门利用弹簧回缩力（或气动开关阀）自行关闭，砂、石、水泥分别都装有这种控33、制设备。当三种材料全部达到规定重量后，搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆，砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时，计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关，电磁开关重新打开贮料斗门，砂、石、水泥又进入计量斗内，如此反复循环作业。三、 试验及配合比设计控制1配合比试验混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许搅拌。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试34、配确定配合比，不能任意串用配合比。2现场试验试验准备工作:(1) 、施工现场设有15m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。(2) 、标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。(3) 、试件模具：本项目部计划采用15mm150mm150mm 的混凝土试模4 组，砂浆试模3组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(4)、严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3、35、取样方法按GBJ107-87 等标准规范：a、 普通混凝土：1）、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。2）、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块。注：、当原材料或配合比有变时相应增加组数。、检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。b、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准36、养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。c、水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：1）、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。2）、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进37、场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。3）、对已进场的每批水泥，视在场存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。4）、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。d、混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。1）、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3为一验收批，不足400m3时38、亦为一验收批。2）、每一验收批取一组，数量为22kg。3）、取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。e、混凝土用碎石应按JGJ 53-92 规范进行抽样。1）、碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3为一验收批，不足400m3时亦为一验收批。2）、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后取样。四、混凝土浇筑施工本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置一中型混凝土搅拌站，严格按配合比39、搅拌混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1.混凝土浇捣的一般要求：（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇40、时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.柱的混凝土浇筑：（1）、 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）、柱高在2m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取用串桶措施或在模板41、侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在梁下面。（4）、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。4.施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫42、块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。五、质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，43、并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第八节 砌体工程一、工艺流程选定合格砖块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层二、施工要点1、浇砖湿润：在砌筑前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖四边浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。2、立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。然后在应放皮数杆的位置，设好皮数杆。皮数杆应设在墙的拐角处，距离一般不得超过15m。3、搅拌砂浆：砌筑砂浆应按设计图纸要求的种类、强度等级、严格按配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合。要注意随搅拌随使用。砂浆的稠度，常温下一般为844、10cm。4、预留构造柱位置（墙体中有构造柱时）：在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应预留出马牙槽，采用五退五进的方法。具体做法是：从轴线往两侧量出18cm砌马牙槎，上下应顺直成一条直线。构造柱位置应按设计要求下好预埋拉结筋。5、墙体中有构造柱时的墙加筋：在砌墙时，外墙转角处，内外墙交接处，内墙丁字接槎，十字接槎处，内墙转角处都应按规范要求放好墙加筋。墙加筋的尺寸为拐角处每边伸入墙内不小于1米，两端做成弯勾。距门窗洞口处不足1米时应按实际尺寸下料。加筋应放在离墙边6cm。丁字接头处应放三根，一根顺外墙方向放直筋，两根直角形筋往两个方向各放一根，十字接头处放4根，成井字形，一般用6钢45、筋做成。6、墙体与独立柱连接时的墙加筋：墙体在砌筑前，需将独立柱中预埋的墙加筋剔出拉直，如柱中未埋墙加筋，需采用植筋技术，植入后再砌筑，砌筑时将墙加筋埋在墙内。7、预埋木砖：砌砖墙遇到门洞口处要埋木砖，木砖预埋在370120125的混凝土块中。木砖长为610cm，厚为56cm，外边小里边大，并且横着木纹方向放置。木砖在安放前应进行防腐处理。门口木砖的位置为上三下四中间均分。上边的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方，中间的木砖等距离均分。洞口高度在2米时，每边放3块木砖，洞口高度大于2米时，每边放4块木砖。8、预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准46、确，尤其外窗上、下层要对应。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点。预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等的预留洞口，位置和尺寸均要准确。洞口宽度超过60cm应放钢筋砖过梁。三、质量要求1、砖的品种及强度等级、砂浆的品种及强度必须符合设计要求。2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、外墙转角处沿严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。4、预留拉结筋的数量、长度必须符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。6、允许偏差：轴线位置偏移： 10mm 墙砌体顶面标高： 15mm 垂直度 47、： 5mm 表面平整度： 8mm 第九节 防水工程1、施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴SBS防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头塑钢盖板（屋面）密封塑钢盖板上口（屋面）检查、清理、修整。2、基层处理1) 、基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。2) 、基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。3) 、基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。(4) 、基层与突出屋面48、的女儿墙以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。3、卷材铺贴1）、基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。2）、涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。3）、弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。4）、附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。5）、卷材铺贴方向屋面上采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。6）49、卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。7）、滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。8）、搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。9）、卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗50、水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。10）、特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。4、蓄水试验SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行水泥砂浆刚性保护层施工。刚性层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm 宽SBS 改性沥青防水卷材层。5、成品保护措施1) 、SBS 改性沥青防水卷材铺贴操作人员一51、律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。2) 、SBS 改性沥青防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。3) 、进行水泥砂浆刚性保护层施工，不得损坏SBS改性沥青防水卷材层。6、安全措施1）、向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。2）、喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。3）、操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。4）、干粉灭火器备用。第十节 电气部分1）、预埋管线及接线盒(1)、工艺流程电线钢管防腐处理（PVC管）测定接线盒位置稳固接线盒与暗管用锯末填实接线盒暗管敷设成品保护(2)、材料52、要求钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求并有产品合格证；接线盒外形尺寸符合要求并有产品合格证。连接用的套管内径要与线管的外径相吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍。(3)、测定接线盒位置室内暗开关面板下沿距地面高度为1.3m， 暗插座面板下沿距地面高度为1.6m，门口疏散指示灯门上0.2m，应急照明灯距地为3.0m。接线盒安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度，标出接线盒实际尺寸位置。(4)、钢管（PVC管）暗敷钢管的内、外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于垫层内的钢管外壁应涂两道沥青。断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整、光滑，无毛刺，管内铁屑除53、净，严禁管子对口焊接，焊接时要求牢固严密。钢管进接线盒长度不大于5mm，其螺纹宜外露23 丝。钢管与接线盒处跨接线采用6 钢筋焊接，与钢管的搭接倍数不小于6d，与接线盒处采用多处点焊， 焊接牢固。接线盒开孔与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。铁制接线盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入接线盒采用锁母连接。连接完后，用锯末将接线盒填实封严。(5)暗管敷设暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。当有弯曲时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当埋于地下或混凝土时，弯曲半径不应小于管径的10 倍；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距应不小于15mm。预埋接线盒凹进墙面过深的及预留管口的位置不准54、确的，应按要求进行修复。暗敷管路堵塞，应及时疏通修复并将管口用管堵堵严。(6)、成品保护现浇混凝土时，安排电工跟随值班，以免振捣时造成配管及接线盒位移，遇有管路损坏时，应及时修复。暗敷管路堵塞疏通时，剔凿不得过大、过深或过宽，应对钢筋结构保护好， 不得损坏。2）、管内穿线(1)、工艺流程：选择导线穿钢丝扫管穿绝缘导线导线连接导线检查及绝缘摇测(2)、选择导线按图纸要求选择导线，相线、零线、保护线颜色应加以区分，且额定电压不低于500V。(3)、穿钢丝采用1.22.0mm钢丝穿入电线管，并两端留有1015cm的余量。(4)、扫管将布条的两端固定在钢丝中来回拉动，将管器杂物清除干净；对穿不过钢丝的55、管子，严重的作剔凿处理。(5)、穿绝缘导线把导线的一端与钢丝绑扎在一起穿线，穿出线后，线预留长度为箱盒周长的一半；不同回路、不同电压的导线，不能穿入同一根管内。(6)、导线连接开关插座盒内的导线采用压线帽压接，配电箱的连接，采用接线端子压接与螺钉压接两种方法。 (7)、导线检查及绝缘检测线路接、焊、包过程完好后，要进行自检，检查无误后，进行绝缘检测，绝缘电阻应不小于0.5M 。3）、开关、插座(1)、工艺流程接线盒清理导线连接安装面板成品保护(2)、接线盒清理用钢丝刷子、包装布等将接线盒内残留的水泥污物清理干净。(3)、导线连接单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔接地线在上56、方，开关要控制相线。(4)、安装面板开关、插座高度按设计要求施工，同一场所安装的开关、插座高度应一致，开关距门口1520cm，同一房间内高度差小于5mm。安装完毕后，检查开关插座应不松动、盖板端正、紧贴墙面、操作灵活。(5)、成品保护开关、插座安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失；安装开关、插座时，应注意保护墙面整洁。4）、配电箱安装：(1)、工艺流程电箱体安装室内装饰完后穿线配电箱盘安装绝缘摇测成品保护(2)、材料要求箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏变形、油漆无脱落；箱内所装开关设备通断正常、操作灵活，导线应压接牢固、排列整齐；压线螺钉无滑丝现象，并有产品合格证。(3)、操作工艺配电57、箱体安装：配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体，分成箱体和箱盘两部分，统一编号（ 以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘安装完并接好线。按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好，并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，管口入箱内不大于5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀并用6 的钢筋与箱体相连，管口加装护线帽。若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电、气焊开孔或开长孔。安装配电箱体时要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。配电箱的箱体高在50cm 以下时，垂直允许58、偏差要小于1.5mm，箱体高在50cm 以上时，垂直允许偏差要大于3mm。配电箱盘安装： 配电箱盘上配线排列整齐并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度以便于检修。配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地。导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子；压线孔用螺栓压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱盘上的进线应标明黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色，黄绿色线为保护线。将配电箱安装完后清理干净，安装箱门（面罩）并调试开关，调试完好后将门锁好。（3)、质量标准配电箱安装应位置正确、部件齐全， 箱体开孔合适、切口整齐，59、配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象。配电箱油漆完整，盘内外清洁， 箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，接线整齐，PE 线安装牢固。导线与器具连接要牢固紧密、不伤线芯；压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根；防松垫圈等配件齐全。(4)、绝缘摇测电气器具全部安装完后，在送电试运行前先进行摇测。用500V 量程500M 的兆欧表进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5M同时做好记录，作为技术资料存档。(5)、成品保护配电箱安装后应采取保护措施， 避免碰坏或丢失箱内配件；安装配电箱时， 应60、注意保护墙面整洁。6）、TN-C-S接地保护系统(1)、在电源进户处设总等电位箱，配电箱内PE接地端子与进户零线连接后， 出配电箱后PE线与N线严格分开。(2)、进出建筑物内所有正常情况下的不带电的金属外壳均须用-404镀锌扁钢与总等电位可靠联结。(3)、电气路中的工作零线不得作保护接地线用。照明回路与插座回路分开敷设，插座回路均设漏电保护电流为30mA的漏电保护器。本工程所有进出建筑物的金属管道、强弱电进线管等在MEB箱做总等电位联结。第十一节 给排水系统安装1、工艺流程施工准备管道定位预留洞管道安装水压试验管道冲洗成品保护2、施工准备熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工用草图，认真做好施工61、技术交底。学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。根据设计特点制造消除质量通病的措施。3、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标、标高，搞好预留洞工作及穿越基础墙壁时预埋套管工作。4、管道安装管材进场后首先检查是否有出厂合格证，无合格证的材料不能使用到工程中。干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网或阀门井。设备管道支架应采用生产厂家提供的配套支架。支架安装时，管道支架埋设应平整牢固，管道固定支架的间距应符合规范要求。管道的切断应用专用工具，切断后的管62、道清除毛刺。连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。连接后，熔接的结合面有一均匀熔接圈，端面应垂直于管子的轴线。管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上的阀门100%进行水压试验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。5、水压试验施工完毕，整个系统进行静水压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，以10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格。6、管道冲洗先用自来水冲洗，再用25mg/L游离氯消毒263、4h，最后用自来水冲洗，并经有关部门取样检验,符合生活饮用水标准方可饮用。 7、成品保护竣工及交付使用前，表面存有污染的管道，应及时进行清理。排水系统的安装1、工艺流程施工准备管道定位预留洞排水管道安装通水、通球试验成品保护。2、施工准备熟悉图纸，深刻理解设计意图。绘制施工用草图，认真做好施工技术交底。学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸。根据设计特点建立消除工程质量通病的措施。3、管道定位预留洞根据设计要求，对照交底平面图，确定立支管的准确坐标，做好预留洞工作。4、UPVC排水管安装管材进现场后，首先检查是否有出厂合格证，对有合格证的管材，也要进行表面检查，对表面粗糙的排水管不64、准使用。埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩，立管根部采用2个45弯头组合。管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽，并做好隐蔽验收记录。5、管道通水、通球试验排水系统安装完毕后，要对器具逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管进行通球试验，确保每个排水系统排水流畅，并做好试验记录。第十二节 路面工程1、施工技术方案：1）、测量控制施工放样：每10米设中心桩和边桩，对原地面进行复测，以便检测混合料铣刨拌合深度。用水准仪和米尺等测量仪器,控制好冷再生底基层的高程，横坡度，平整度及宽度等指标，确保测量误差在规范之内。 2、冷再生机铣刨与拌和冷再生机推动稀浆车或水车在65、原路面上进行。冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为4-8m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。再生机后安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。在施工过程中，对混合66、料的级配、再生深度、含水量、水泥用量及水泥摊铺的均匀程度进行检测，发现问题时，应停止施工，待问题解决后再继续施工。每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝。一次不停机，再生长度一般为150m-250m。每段再生结束后，应检查铣刨刀架、刀头发现损坏立即更换。3、碾压整形根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压，采用低频进行压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求，钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。在初67、压完成后，应立即用平地机整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时,再返回刮一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。在整形过程中,严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.68、5-1.7km/h为宜，以后宜采用2.0-2.5km/h。严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生表面不受破坏。碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。碾压过程中，如“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之69、处，不在进行找补，可留待铺筑下一层时处理。4、接缝处的处理、纵向接缝的处理考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率，一般重叠宽度为50-150mm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重叠量越大，相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增加，在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间，改变水泥稀浆或水的喷入量，纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。、横向接缝的处理应对所形成的横向接缝认真处理，施工中应尽量减少停机现象，停机超过水泥处凝时间，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥。5、调头处的处理如机械必须到已压成的水泥稳定就地冷再生层上调头，应采取措施保护调70、头作业段，一般可在准备用于调头的约8-10m长的稳定土上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾石。6、养生及交通管制、水泥稳定就地冷再生层宜养生7d后铺筑上层混合料。如果上层混合料仍为无机结合料稳定类材料时，宜在下层表面撒少量水泥或沙浆。、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。、宜采用覆盖吸水土工布等进行养生。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、对于基层，可采用沥青乳液进行养生。、无上述条件的，也可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面湿润，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。、基层养生期不宜少于7d71、。、在基层养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定就地冷再生层上，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。7、质量检测就地冷再生工程完工后，应将全线以13km作为一个评定路段，按照下表的要求进行质量检测和验收：就地冷再生检查验收项目、频度和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法压实度（%）95每车道每公里检查一次T0921抗压强度（MPa）2.5MPa每车道每公里9个试件T0805含水率1%2%发现异常时随时试验T0801级配符合本规范表5.4.2要求每车道每公里1次T0302水泥剂量不小于设计值-1.0%每车道每公里1次T0872、09平整度（mm)10每200延米2处，每处连续10尺T0931纵断面高程 (mm)10每20延米1点T0911厚度(mm)均值-10每车道每10米1点插入测量单个值-20宽度(mm)不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适每40延米1处T0911横坡度(%)0.3每100延米3处T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测1、准备工作组织工程、试验人员分组对养生期足够的底基层进行检测，检验，对存在缺陷和不足的地段处理合格后方可进行基层施工。2、原材料的基本要求及规格（1）水泥采用吴堡县黄河水泥厂生产的42.5标号水泥可满足工程要求，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。（73、2）细砂采用吴堡县黄河河滩及一级阶地，含泥量较少，成分以石英为主，易开采，运输方便，各项指标均须满足规范的要求。（3）碎石用山西柳林县、陕西省吴堡县有多家石料厂，生产片块石河碎石，原料储量丰富，碎石最大粒径37.5mm，压碎植不大于30%，其颗粒组成符合下表范围：且颗粒组成符合下表范围：结构通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%）液限（%）塑性指数31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090100728947672949173582207小于28小于93、施工工艺 水泥稳定碎石基层施工工艺：检验养生碾压平地机辅助摊铺机摊铺运输混合料厂拌混合料施工放样准备下承层原材料检74、验准备原材料完成配合比（1）、后场施工后场所进原材料（碎石、水泥）均应是经过检验合格的，计算出水泥、碎石、水的需用量，在冷料场依次堆放整齐。拌和机开拌前，将冷料斗出口开最大，启动调速电机并记录下转速，让级配碎石在传送带上成带状分布，为了达到设计配合比，各冷料仓应分别调试，例如1#仓:2#仓:3#仓=20:30:50，拌和机最大产量为200t/h，调试1#仓时，先关闭2、3#仓，使1#仓出料达到40t/h；同样方法，将2#、3#分别调至60t/h，、100t/h；再关闭所有冷料仓，调适水泥剂量，使水泥用量达到12t/h，最后调试用水控制器，使供水达到设计的最佳含水量后待机并调试拌一次测定其级配、75、含水量，水泥剂量，如有误差则个别调整再试拌至满足设计要求为止。另外，考虑日照风力及运输中含水量的流失，拌和时含水量应略大于最佳含水量。（2）、运输运输车辆车厢应平整，后挡门应关闭严密。冬季气温较低无需搭盖，在气温较高的季节应用蓬布搭盖，以防止混合料水分流失。运输车辆车况应保持良好，如途中出现故障不能及时排出应采取措施及时转运。（3）、前场施工32cm基层可采用两种方法施工：第一种方法：先摊铺第一层，碾压密实后在终凝时间内紧接着摊铺第二层。第二种方法：分二层摊铺，按16cm一层控制，第二层在第一层养生结束后在表面洒少量水泥或水泥净浆再进行。每层采用二台摊铺机平行作业。前场准备工作在路基外侧设立钢76、钎并挂钢丝，钢丝高度30cm，纵向每10米一根（弯道可加密为5m）并测定钢丝高程（高程为底基层顶面高程+0.3m），横向三根，如下图；设计线 钢 钎 路基边线 钢丝 钢钎间距：4根*1根/10m 运至前场的水泥稳定混合料，由专人指挥卸料，以免卸料车撞击摊铺机，摊铺机就位后，在熨平板下垫木块，木块厚为松铺厚度19.2cm（16cm* 1.2松铺系数），当摊铺机匀速驶离后，启动电脑采用挂钢丝牵引自动找平的方式摊铺。在第一台摊铺机驶离510m后，指挥车辆向第二台摊铺机受料，同第一台摊铺机一样，下垫木块并缓缓匀速驶离，启动电脑，拆出中间钢丝，让左侧传感器置于新铺面上。摊铺成形的水泥稳定基层，配备人处理77、局部离析窝，并用水准仪复测顶面高程或在两侧钢丝上拉紧广线检测钢丝顶面与新铺面的高差，若高程或横坡与设计有偏差应辅助平地机修整，直至符合设计为止。指挥压路机先静压一遍，再微振一遍，然后开强振碾压，每碾压一遍，试验人员随机选点测压实度，直至压实度符合设计和规范要求为止。碾压完毕，测定高程，横坡等，从而确定混合料在最佳含水量、最大干密度下达到设计要求的压实度所需的碾压遍数，确定压实系数等，以指导以后的大面积施工。碾压规则：碾压程序：静压微振强振静压碾压原则：先轻后重，先慢后快，先边后中，先低后高直线段由两侧路肩向路中心碾压。超高地段由内侧向外侧碾压。压路机在碾压过程中，每次重叠2轮宽。（4）接缝处理78、a、横缝每天摊铺完成后，在尾端沿横向垂直方向挖一条横贯铺筑层全宽的宽约cm的缝，直至挖到下承层顶面，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚的方木，在方木外回填素碎石，再进行碾压。在第二天施工时，去掉方木、清除素碎石，紧接接缝进行摊铺。b、纵缝在加宽地段难免存在纵向接缝，纵缝必须垂直相接，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，高度与稳定压实厚度相同，养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木或板，在接缝处洒少量水湿润并洒少量水泥以与下一幅形成良好粘接。（5）养生基层施工完毕后用洒水车养生天，养生期间应保持表面湿润，除洒水车外，禁止其它任何车辆和机具设备通行。（6）检测养生结79、束后，及时检测各项指标，包括高程、压实度、平整度、横坡、弯沉、强度等，收集数据，以利总结，积累经验为以后大面积施工起指导作用。3、沥青混凝土摊铺施工准备工作在铺筑沥青混凝土混合料前，应检查和整修基层。必须将基层表面清扫干净，如表面有泥土污染，应用水清洗晾干，在喷洒透层或粘层沥青，一般需隔一天方可铺筑沥青面层。必须准备和检修施工机具。施工机具包括拌合机、摊铺机、压路机、运输车辆等。必须配套，并检查其是否保持完好状态。材料的准备。施工前各种矿料，沥青均应备足，质量、规格等均应符合等。备齐质量控制用的仪具。如路拱板、温度计、水准仪以及各种记录表格等。根据工程规模，组织好施工队伍。施工前应将技术交底、80、施工计划、质量标准、安全操作等事项，向全体施工人员作详细交底。摊铺沥青混凝土混合料一般要求a、沥青混凝土混合料采用机械摊铺，局部地区或因条件限制的部分采用人工摊铺。b、尽量采用全路幅摊铺，以避免纵向裂缝。如采用半幅铺筑时，要注意接缝紧密，路中心线需拉直，并设置中心线模板，以控制厚度。c、双层式沥青混凝土的上、下层应尽可能在同一天内铺筑，以免下层被污染。对时间间隔较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前，应对下层清扫，浇洒粘层沥青。e、控制摊铺温度，可根据施工气温、混合料种类和施工条件作适当调整。f、沥青混合料摊铺厚度的确定。混合料的松铺系数随施工方法和混合料的种类而异，可由试验路段确定。一般机械摊81、铺时松铺系数为1.151.30；人工摊铺时的松铺系数为1.251.50。细粒式取上限，粗粒式取下限。沥青摊铺施工要点a、根据气温、运输能力、路面宽度及摊铺机的摊铺宽度，碾压机械等确定每班摊铺机的工程量及进料速度。b、摊铺机应尽可能连续摊铺，以保证面层平整，接缝良好，尽量减少横向接缝。c、应尽可能用全宽型摊铺机或多台摊铺机联合作业，以取消纵向施工缝。如只使用一台单车道摊铺机，应标好工作段长度，尽量当班铺满全幅。d、摊铺时应先检查摊铺机的刮平板宽度和高度（根据松铺系数）是否适当。刮平板和振捣器的底部应涂防粘油。e、摊铺前应将摊铺机置于正确位置。根据摊铺宽度，松铺系数调好烫平板宽度；垫好垫块；调试机82、器，使自动找平仪的传感器，机上标尺与坡度相一致，并用横向拉线校核。f、在摊铺过程中，应经常检查摊铺的厚度和平整度。g、摊铺工程中，路面工应密切注意摊铺动向，对于离析、拥包、波浪、边角缺料等，应马上进行找补，清除。同时包括摊铺前的清理。h、摊铺机应避免在刚铺完但尚未冷却的路面上行驶，更不宜在上面转弯。每天工作完毕后，应将其停在路面以外。i、热铺沥青混凝土面层应在干燥暖和的天气施工。春季施工季节开始时，气温应不低于5，基层不应是冻结的。秋季施工季节结束时，气温不应低于10，基层不应是潮湿的。（3）、碾压碾压的基本原则a、铺筑前应该做好加水、加油、试机等准备工作。b、应采用油水混合液涂刷（或喷洒）钢83、碾的碾轮，以免沥青混合料粘轮。但应防止过多流淌以影响路面质量。c、碾压的方向是由路面低处压往高处。第一遍碾压时，应预留30左右边缘不压，待第二遍将其压实。以防止推移和产生纵向裂缝。d、铺砌层碾压时要自路边压向路中，三轮式压路机每次重叠后轮宽12，双轮式压路机每次重叠30左右。不得在新铺沥青混合料上转向，左右移动位置或突然刹车。当倒车回程时，应采用慢停慢起步，以免形成过深的推移和凹槽状。压路机不宜在同一横断面上变换方向。碾压程序在正式压实前，应先进行接缝压实处理，然后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。施工时应控制其碾压温度、碾压段落，掌握压路机接头处的碾压搭接长度。a、初压使用68T静力双84、轮压路机，必须紧跟摊铺机后进行，初压12遍，初压的碾压速度为1.52.0km/h。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。b、复压使用1012T的三轮压路机压实，复压紧跟处压后进行。碾压速度为56km/h，压45遍。c、终压使用68T的轮胎压路机或双轮压路机压实，以消除碾压中产生的轮迹和确保表面平整度。碾压速度为34km/h，压实遍数为24遍。（4）、接缝纵缝施工对不在同一天摊铺的相邻车道或遇特殊情况导致接缝时，在摊铺新料前，应对原车道边缘仔细的加以修理。将塌落或未充分压实的部分切去、凿齐，缝边要垂直，并涂刷一薄层粘层沥青，方可铺筑型沥青。纵向接缝应在摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机的滚筒应大85、部分压在先已铺筑好的车道上，仅有1015的宽度压到新摊铺的沥青混合料上，然后逐渐移动跨过纵向接缝。横缝施工接缝处宜采用挡板（预压时面层同厚的木板）以做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。在铺筑新料前，接缝处应涂刷粘层沥青。为保证横向接缝的压实，可沿接缝进行横向碾压。在路面边沿外侧可铺垫适当厚度的木板，供压路机驶出路面之用。接缝处的新铺沥青混合料经初压后，若发现过高，应清除后再碾压，若发现过低，应添补材料，整平后再碾压。双层式路面上下层各自接茬，不应处在同一的垂直面上。一段宜错开约30或台阶式衔接。 沥青砼面层施工工艺流程图机械选型与安装基 层 检 测机 械 检 修机械试运转沥青混86、凝土目标配合比设计基层补救措施配合比试验试 机 拌 和生产配合比设计沥青混合料摊铺沥青混合料生产沥青混合料压料成型混合料抽提试验平整度检测接缝处理 制定改进措施路面成型检测交 通 管 制第三章 工期保证体系及保证措施 一、工期保证体系 工期保证体系框图公司本部项目经理部公司工程管理部生产一工区施工负责人生产二工区施工负责人生产三工区施工负责人各班组施工负责人 二、工期保证措施 1、资金保证措施 （1）根据工程实际，编制出详细的资金支付和需求计划表，以指导工程的资金使用。 （2）在工程进场前期，公司将垫资组织机械及部分材料立即进场。 （3）在接到工程预付款后，根据工程特点和重点合理使用。 （4）87、合理控制资金的流向，确保专款专用同时，对关键项目给予倾斜。 2、施工保证措施 （1）如中标，我们将适用设备按不少于投标书中的规格和数量陆续转移到本标段工程建设中。 （2）缩短施工前准备工作时间，确保机械设备和人员根据工程计划的要求及时到过现场。 （3）尊重科学，尊重实验，质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识。 （4）加强工程计划管理，详细编制工程施工进度计划，各项工程按计划的要求顺利进行。 （5）施工过程尽量运用国内外先进技术，积极开展群众性技术革新活动。 （6）严格制定材料的供应计划，杜绝停工待料的情况出现。 （7）施工机械（机具）做到统筹安排，统一调配，合理使用。第四章工程质量的管理88、体系及保证措施 一、工程质量管理体系 质量管理组织机构图项目经理部质量管理领导小组内部质量监理组 长： 项目经理副组长： 总工程师 工程部部长计划统计部部长各施工队队长物资设备部部长专职质检工程师质量安全部部长 施工质量管理领导小组组 长： 队长副组长： 技术负责人 各工班长质检工程师兼职质检员安质室主任 QC小组二、质量保证措施 （1）设置内部质量监理 （2）配备质检人员 （3）配备各种测量、试验、检测仪器设备 （4）建立创优组织、制度措施 成立创优领导小组，建立工程质量领导终身责任制。 全面推行ISO9001 标准质量管理模式，编制项目质量计划。 精心组织，科学施工，合理配置资源。 建立全89、员创优责任制，实施质量奖惩。 （5）技术保障措施 严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，制定各类工艺和技术质量标准细则。 设计图纸在严格审核后由技术人员向施工单位进行交底。 技术资料和施工控制资料要详实。编制可行性的施工组织设计并组织落实。 按规定办理各类变更设计并做到签订手续齐全。加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系 安全保证体系图 施工技术安全规则教育安 全 第 一安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识各项安全生产制度包保责任制监督检查安 全 总 结 评 比90、 制 度月 季 年 安 全 检 查 制 度各 工 种 安 全 生 产 制 度安 全 为 了 生 产生 产 必 须 安 全安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现实现安全目标项目经理部安全监察部 2、安全保证措施 （1）本工程一旦中标，立即成立安全生产领导小组，对该工程安全生产负全面责任。（2）严格遵守业主制定的各项安全保证措施及规定，树立全员安全意识。 （3）所有施工人员无条件接受业主和监理公司的监督检查。 （4）开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。 （5）加强机械设备安全技术管理，特殊工种必须持证上岗。 （6）施工现场应设置安全警告牌，进入施工现场须戴好安全帽。 第六章 环境保护、水土保持体系91、及保证措施 一、环境保护、水土保持管理体系 环境保护、水土保持管理组织机构图环境保护、水土保持领导小组组 长：项目副经理副组长：环境保护部长 专职环境工程师物资设备部部长工程部部长施工队队长专职环保监察员质量安全部部长工班长环保施工员材料员技术员 二、环境保护保证措施 （1）遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。 （2）将钻孔时的钻渣先用泥浆泵或直接排入泥浆池，再运至监理工程师同意的地点弃置。 （3）生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点。 （4）施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。 三、水土保持保证措施 （1）92、在施工期间始终保持工地的良好排水状态。 （2）严格按照规定征用土地，施工结束时作好复耕，做好防护工作，避免水土流失。 （3）采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。（4）施工中的临时排水系统，能最大限度地减少水地流失及对水文状态的改变。 （5）未经监理工程师的事先书面同意，不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 （6）按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场。 第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 一、文明施工、文物保护管理体系项目经理专职文明施工员专职卫生员生产一工区施工负责人生产二工区施工负责人生产三工区施工负责人各班组文明施工员 二、93、文明施工、文物保护保证措施 1、建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。 2、建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。 3、加强职工素质教育 4、坚持实行持证上岗制度。进入现场作业的特殊工种的作业人员，都必须持证上岗。 5、施工现场进行围护。 6、施工驻地、预制场、混凝土拌和场、材料堆场进行清理、整平、硬化，办公区、生活区进行适当绿化。 7、项目经理办公室设置施工平面布置图，施工管理组织体系，质量、安全保证组织体系和项目经理岗位职责。 8、施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，尽快与业主及有关部门取得联系，配合有关部门妥善处理后再进行施工94、。 9、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工现象的发生。 10、根据施工情况，制订施工方案，在取得监理工程师同意下避开居民正常休息的时段进行施工。 第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案 根据建设工程的特点，本项目的主要风险为工地现场可能发生的安全事故，具体有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电、有害气体泄露、泥石流等，为此，针对这几类事故，本投标人特制订事故应急预案。 应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。 1、应急组织 应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、95、技术负责人为副组长； 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。 2、救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材： （1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； （2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用96、； （3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； （4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 3、应急知识培训 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。4、事故报告 工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门： 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会： 重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织： 急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门； 易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。 第九章 其他应说明的事项本合同实施期间本公司承诺合同计量款专款专用，严格遵守劳动法及当地对农民工工资支付的相关规定，加强劳动合同管理，规范公路建设用工行为，不拖欠农民工工资，及时、足额发放农民工工资。 此文档仅供学习与交流