1、编号：SJHN.JZY-XX四栋两层相对独立厂房主体结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.1工程概况51.2结构工程概况5第二章 施工组织和准备62.1施工区段划分62.2施工组织62.厂房1流水施工顺序：62.3施工人员配备6厂房施工流水段划分图（红色虚线为后浇带）82.4施工机具、材料准备85.材料进场计划随工程施工进度。82.5总平面布置82.6进度计划92.生产厂房-3、4主体结构施工工期的主要控制节点为：93.生产厂房-1、2主体结构施工工期的主要控制节点为：2、9第三章 模板工程9第四章 钢筋工程94.1原材料的要求94.2钢筋的储存104.3钢筋的接长104.4钢筋的下料104.5钢筋的绑扎111.柱钢筋施工112.梁板钢筋绑扎114.6圈过梁、构造柱的节点施工方法124钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。134.7钢筋验收132.验收时注意检查：13第五章 混凝土工程135.1施工方案132.投入的机具135.2准备工作135.3 泵管铺设144.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。147.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。145.4混凝土原材、配合比及坍落度的要求144.细骨料宜采用中砂，细度模数为2.5 33、.2。155.5 混凝土的运输152.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。154.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。155.6泵送的技术要求151.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。159.当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1613.泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。165.7混凝土的浇筑165.7.1柱子混凝土浇筑165.7.2梁板混凝土浇筑175.7.3楼梯混凝土浇筑195.8施工缝的留设位置195.9后浇带和施工缝的处理201.后浇带202.施工缝205.10混凝土的养护201.混凝土养护用水采用自来水。203.养护工作需落实专4、人负责，项目部指定由一名技术员跟踪检查。205.11试块留置原则202.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留一组抗渗试块。20第六章 质量通病的防治措施216.1模板工程211.梁模板212.柱模板213.板模板216.2钢筋工程211.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施212.钢筋加工223.钢筋绑扎与安装226.3混凝土工程221.蜂窝222.露筋233.麻面234.孔洞235.缝隙及夹渣236.墙柱底部缺陷（烂脚）237.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大238.楼板表面平整度差249.基础轴线位移，螺孔、埋件位移2410.混凝土表面不规则裂缝2411.缺棱掉角2412.钢筋保护层垫块脆5、裂24第七章 成品保护措施257.1模板工程成品保护251.模板安装252.模板拆除257.2钢筋工程成品保护251.半成品保护252.钢筋绑扎成型的成品保护267.3混凝土工程成品保护267.不得用重锤击打混凝土表面。26第八章 安全保证措施278.1一般要求274.进入施工现场必须要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。279.现场设立吸烟室，严禁在现场流动吸烟。278.2模板工程的安全保证措施271.模板安装272.模板拆除288.3钢筋工程的安全保证措施291.钢筋加工292.钢筋安装298.4混凝土工程的安全保证措施3010.混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：31第九章 文明6、施工与环境保护314.现场内的临时厕所及临时冲凉房,设专人保洁。3112.施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。32第十章 雨季施工措施3210.1钢筋工程的雨季施工措施3210.2砼工程的雨季施工措施339所有施工机械采取相应防漏电措施。33 第一章 工程概况1.1工程概况XXXX工厂项目（一期生产）分四栋两层相对独立厂房，由八个钢结构连廊相连接，中部设钢结构生产协调用房，总建筑面积236079.71，总占地面积117029.74。建筑无地下室，局部设有地下夹层（设备进线间、卫生间管线间）。首层层高为9.000米，首层5.000米处局部设夹层，二层层高6.1米7.37米，屋面为平屋面加7、局部4.0米高坡屋面天窗。其中生产厂房-1建筑面积55858.67，占地面积28149.03；生产厂房-2建筑面积55851.19，占地面积28149.03；生产厂房-3建筑面积55846.38，占地面积28145.52；生产厂房-4建筑面积55846.38，占地面积28145.52。每栋厂房的外边轴线间距为204138米。1.2结构工程概况1.本工程基础为预应力桩承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构，连廊、生产协调用房为钢结构。本工程0.000标高相当于绝对标高26.100米， 首层梁板面结构标高为-0.070m，夹层梁板面结构标高为5.17m，二层梁板面结构标高为8.930m，屋面梁板面结构8、标高为15.00016.770m。2.首层主梁截面尺寸为500800、400800，次梁截面尺寸为350700、300700，楼板厚度为250；二层主梁截面尺寸为6501200，次梁截面尺寸为4501000，楼板厚度为150；屋面主梁截面尺寸为5001000，次梁截面尺寸为350900，楼板厚度为150；夹层梁截面尺寸有350800、400800、300700、350700等，楼板厚度为150。楼梯梁截面尺寸为250500、200500，板厚度为120。3.框架柱间距（即主梁跨度）为12米，方柱截面尺寸有10001000、8001000、800800、6501000、650650（800）、79、00800等；另外还有600圆柱、200宽的L型扁柱及其它小截面尺寸柱子。4.一层、二层支模高度分别为9.0m、6.17.37m，均属于高支模，具体施工方法详见高支模施工方案。 第二章 施工组织和准备2.1施工区段划分厂房施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对每栋厂房区域编号，将每栋厂房划分为两个施工区（A、B），厂房流水段划分：根据施工图后浇带划分和工期流水要求，将施工图中后浇带分割成的每两个段作为一个流水段，每栋共14个段。其中A区8个轮流水段，B区6个流水段，每段面积约2100M2。具体见下页流水段划分图。2.2施工组织1.四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量。每10、栋厂房A、B区同步施工。每栋两个独立施工队，分别施工A、B区。土建施工采取立体和水平流水相结合的方式。具体思路为：每相邻的两段进行平面和立体的流水，从基础至屋面结构完成后再进行下一轮两个流水段的流水。2.厂房1流水施工顺序：A8首层A7首层A8二层A7二层A6首层A5首层A6二层A5二层A4首层A3首层A4二层A3二层A2首层A1首层A2二层A1二层；B6首层B5首层B6二层B5二层B4首层B3首层B4二层B3二层B2首层B1首层B2二层B1二层；2.3施工人员配备1.项目部根据实际情况，在设立总承包管理部的基础上，根据实际情况，设置四个执行经理部，分别对四栋厂房的现场施工进行全程监控。2.项11、目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，制定详细的施工方案。3.四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量，分别施工A、B区。每个施工区配备架子工50人，木工100人，杂工50人，钢筋工60人，混凝土工40人。4.现场所有工人必须经过必要的技术培训，经考核合格格后方可上岗。电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。厂房施12、工流水段划分图（红色虚线为后浇带）2.4施工机具、材料准备1.为了保证垂直运输，生产厂房-1、2各布置4台塔吊，保证每个施工区投入2台塔吊；生产厂房-3、4内部布置2台塔吊，另外在厂房3、4的中间布置2台塔吊作为共用，即保证每个施工区投入1.5台塔吊，具体布置位置见施工现场总平面布置图。由于施工场地比较大，虽然有一部分施工区域不在塔吊的覆盖范围内，但由于建筑高度较小，局部区域可以采用人工进行抬运的方式来解决材料的运输。2.每个施工处投入的钢筋施工机具主要有：卷扬机二台（钢筋调直用）、钢筋切断机二台、钢筋弯曲机二台、直螺纹机一台、电渣压力焊机一台、交流电焊机二台，和其它辅助机具。3.每个施工处投13、入的模板施工机具主要有：圆盘锯四台、平刨二台、手提电锯二台、手电钻四台，和其它辅助机具。4.每个施工处拟投入的混凝土施工机具主要有：固定式输送泵一台、汽车式输送泵一台、砼布料机一台、插入式振动棒五台、平板式振动器二台，和其它辅助机具。5.材料进场计划随工程施工进度。2.5总平面布置1.工地实行封闭式管理，工地四周采用砖砌围墙（2.0米高）与周边市政道路分隔开，在靠新城路路、工业北路和工业东路边设置入场大门，专门安排保安每天24小时值班，大门口入口处均设置洗车槽，对所有进出车辆进行清洗。施工现场的施工道路沿每东厂房呈环形布置，道路下铺大块毛石，上面采用150厚C15混凝土进行硬化，施工道路两侧均14、布置排水沟，保证排水畅通。2.每个施工处在靠近相应厂房的附近搭建一栋二层活动板房，作为工地临时办公室和仓库。每个施工处设置一个工地厕所和一个流动吸烟室。3.每个施工处在靠近相应厂房的两侧各布置钢筋材料堆场和加工场地、木工加工场和周转材料堆场，材料加工场、堆场均采用100厚C15混凝土进行硬化。每天安排专人进行清扫，材料全部安排专人清理堆码。4.固定式输送泵采用移动式柴油泵，可以根据需要随时进行移动布置在浇筑砼部位的附近施工道路边，便于砼运输车辆进出，同时在输送泵附近设立沉淀池，清洗输送泵的污水必须经过沉淀后才能排入下水管道。汽车式输送泵根据浇筑砼的部位就近布置。2.6进度计划1.施工合同中击规15、定的节点工期为：生产厂房-3、4的主体结构封顶日期为2007年11月1日，生产厂房-1、2的外墙封闭日期为2008年2月20日。2.生产厂房-3、4主体结构施工工期的主要控制节点为：1)一层结构的施工日期为2007年7月20日2007年10月21日；2)二层结构的施工日期为2007年8月10日2007年10月31日（主体结构封顶日期）；3)砌体结构的施工日期为2007年9月24日2008年1月1日。3.生产厂房-1、2主体结构施工工期的主要控制节点为：1)一层结构的施工日期为2007年8月16日2007年12月10日；2)二层结构的施工日期为2007年9月5日2007年12月20日（主体结构封16、顶日期）；3)砌体结构的施工日期为2007年10月8日2008年2月15日。具体施施工进度计划详见根据建设、监理单位审核的总体施工进度计划。第三章 模板工程模板工程的施工方法详见高支模施工方案和模板工程施工方案。第四章 钢筋工程4.1原材料的要求1.进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。2.钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。3.钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根17、据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.3钢筋的接长1.钢筋的接长：对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径16mm d22的采用焊接，直径d22 的采用直螺纹连接。2.对于焊接接头应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批，从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验（闪光对焊应再取3个试件做冷弯试验）。3.对于直螺纹接头应以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验。4.4钢筋18、的下料钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。4.5钢筋的绑扎1.柱钢筋施工1)工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2)施工要点：(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2)采用直螺纹连接柱钢筋。(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。 (4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑19、扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层绑在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(5)高柱钢筋绑扎的稳定本工程柱高79M，在钢筋绑扎时，竖向钢筋高度较大，为保证钢筋绑扎质量和施工安全，在绑扎时需要用钢管搭设操作平台，并利用架体扶直竖向钢筋。2.梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋工20、艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板钢筋位置绑扎板底钢筋绑扎板上钢筋调整柱（墙）竖向钢筋2)施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。21、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。4.6圈过梁、构造柱的节点施工方法1.圈过梁的预埋插筋锚入柱子内的长度不小于锚固长度La，轴线、标高22、定位要准确，预埋插筋的外露长度不小于一个单面焊长度（采用绑扎时，不小于一个绑扎长度）。2.构造柱的定位要准确，预埋插筋锚入梁内的长度不小于锚固长度La，预埋插筋要固定牢靠，可采用一个定位箍筋与梁筋点焊固定。楼面上下的构造柱钢筋要上、下贯通，预埋插筋时可以在梁底模板上相应位置采用电钻打眼，使构造柱的预埋插筋可以穿过上下层贯通。3搭接焊时其焊缝长度为5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。4钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为45d。4.7钢筋验收1.钢筋绑扎完毕，由质量员检查并填写钢筋绑扎分项工23、程质量检验评定表、隐蔽工程验收记录表、报验单，报送报送监理单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。如验收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。2.验收时注意检查：1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5)检查钢筋是否清洁。第五章 混凝土工程5.1施工方案 1.本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商为华润混凝土有限公司。柱、墙、梁、板全部采用泵送施工工艺。2.投入的机具1)一台固定式混凝土输送泵，另24、外配一台汽车式输送泵。 2)塔吊配合垂直运输，配1只0.85m3吊斗。 3)振动棒若干。5.2准备工作1.钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。2.模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规程要求。3.混凝土浇筑前，对施工人员进行技术交底。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4.请监理、设计人员及建设单位代表（必要时）对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令申请制度。 5.检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用25、钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 6.填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站或生产厂家所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间等。 5.3 泵管铺设1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。4.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。5.对施工中途新接26、驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。6.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。7.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。8.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。5.4混凝土原材、配合比及坍落度的要求1.根据设计要求：砼用水量不得大于180Kg/m3，矿粉掺量不得超过水泥的20%，砼中的含砂率控制在40%以内，不得采用细砂、特细砂，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，坍落度小于15cm。2.泵送砼宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。泵送砼中的水泥和掺合料总量不得小于300Kg/m3。3.粗骨料采用连续级配的1327、cm碎石，针片状颗粒含量不宜大于10%。4.细骨料宜采用中砂，细度模数为2.5 3.2。5.砼中的掺合料为粉煤灰；外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用。6.雨天施工要适当降低砼的坍落度12cm。雨期施工期间要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，保证砼配合比和坍落度的准备性。7.为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔23h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。5.5 混凝土的运输 1.商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后28、用混凝土输送泵浇灌混凝土。2.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。3.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。5.6泵送的技术要求1.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片胶输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。3.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.输送管线直，转弯缓，接头严密。5.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成分相同的配合比水泥砂浆。6.开始泵送时，混凝土泵处29、于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7.混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过3小时必须留置施工缝。8.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9.当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方30、可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10.向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下断混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11.混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13.泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15.在泵送过程中，受料斗内足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。16.泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处31、理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。5.7混凝土的浇筑5.7.1柱子混凝土浇筑1.本工程柱、墙混凝土采用汽车泵和塔吊配合运输，减少装拆泵管次数，提高工效。2.墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。一、二层柱子由于层高较大，可分段浇筑，因此一层柱子的+4.000标高处及二层柱子的+12.500标高处也相应留设施工缝。如采取一次性浇筑，则必须用串筒下料，确保砼自由倾落高度小于2米。3.混凝土浇筑前要先填以510与混凝土同配合比的水泥砂浆。4.浇筑柱混凝土时，采用32、多个柱循环浇筑，即每个柱一次性浇筑至4米左右时，更换另一条柱浇筑。每个柱的间歇时间不少于1h，但不超过混凝土的初凝时间。5.柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多。6.柱墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落，自由高度小于2m，确保混凝土不离析。5.7.2梁板混凝土浇筑1.梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底33、以下23cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。2.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。3.混凝土找平、收光：本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。混凝土浇筑前，在明显置处钢筋上测设出标高控制线，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。为防止混凝土表面出现裂缝，用插入式振捣棒振捣密实后，在初凝前，用木抹子压光一遍，34、最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。4.梁、柱接头处混凝土浇筑在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。接头处不同标号混凝土浇筑：由于设计柱墙与梁板混凝土标号不在同一等级，应按设计要求做好隔离措施。柱混凝土先浇至梁底下50-100mm，在浇梁板混凝土时，采用塔吊吊运高标号混凝土浇筑柱头，并将高标号混凝土浇注范围扩大至柱四周各加宽500mm的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高标号混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。5.本工程单层面积大，混凝土结构属超长大面积结构，施工处理不当极易35、产生结构裂缝。每个施工段面积约2000m2。对每一施工段，计划采用两台混凝土输送泵进行浇筑，确定合理的浇筑宽度，以使浇筑循环时间能确保施工过程中不出现冷缝。浇筑宽度的确定：商品混凝土的初凝时间按45小时计算,如果从混凝土浇筑后开始算起，扣除混凝土在运输过程中的时间以1小时计算，砼送到现场以后的初凝时间为34小时,考虑拆管、堵管、混凝土运输车就位等因素，每台泵的泵送能力按每小时25m3。故在混凝土初凝时间内，最大浇筑量为75100 m3。楼板厚150mm，以标准的一个施工段东西向长为138/2=69米，南北向长为204/7=29米，混凝土的浇筑方向为东西方向，两台混凝土输送泵每台负责区域为29/36、2=14.5米，楼面梁板混凝土量约为200686/236079.71=0.85 m3/ m2。则每米浇注宽度(东西方向)需要混凝土量为0.85114.5=12.3M3。要保证最先浇筑的混凝土在初凝前能接触新浇混凝土，而不出现施工冷缝时，两台泵同时浇筑时宽度可控制在75100/12.3=6.18.1米以内，一台泵单独浇筑时宽度可控制在34米以内，但在实际施工时采用二台泵同时浇筑，浇筑宽度可控制在3-4米为宜。6.泵管的布置：根据泵车的位置，沿东西方向布置两道泵管，混凝土浇筑自厂房中间向厂房边侧，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。泵管布置和固定见下图：5.7.3楼梯混凝土浇筑 楼梯、斜37、坡屋面混凝土自下而上浇筑，先振实斜坡以下平板混凝土，达到斜坡起点后不断连续向上推进，边浇筑边振捣或用木抹子拍实。为了防止混凝土下滑，应调整混凝土的坍落度，使用比较干硬的混凝土。同时在混凝土初凝前，再次采用平板振捣器对斜坡混凝土进行一次振捣，然后再进行抹平收光。5.8施工缝的留设位置1.柱（墙）水平施工缝的留设位置一般位于：承台面（或基础梁面）标高处、各楼层梁底标高处、各楼层楼板面标高处。一、二层柱子由于层高较大，必须分段浇筑，因此一层柱子的+4.000标高处及二层柱子的+12.500标高处也相应留设施工缝。2.梁板的垂直施工缝留设位置:以设计图纸中后浇带或伸缩缝为界留设。3.地下夹层外墙的水平38、施工缝留设在距板面以上500mm处，施工缝处必须按要求加设钢板止水带。由于地下夹层层高较小，墙体可以与首层梁板一块浇筑，如果不便于一块浇筑，可以人首层梁底留设一道水平施工缝，施工缝处必须按要求加设钢板止水带。5.9后浇带和施工缝的处理1.后浇带1)钢筋的处理:后浇带在主体结构混凝土浇筑完后两个月后再浇筑混凝土，在此期间钢筋极易锈蚀，故地底板施工完毕后在后浇带上的钢筋上涂一层水泥浆。2)混凝土的浇筑:混凝土浇筑前，先将钢筋及止水钢板的表面清刷干净，将原混凝土表面挫毛，然后将后浇带内的杂物及水全部清除。撒铺一层素水泥浆后，用微膨胀混凝土浇捣密实。2.施工缝在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不39、应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。5.10混凝土的养护 1.混凝土养护用水采用自来水。2.拆模后浇水养护，普通砼要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。3.养护工作需落实专人负责，项目部指定由一名技术员跟踪检查。4.在高温季节施工，对于楼面梁板砼应在浇筑完毕后的12h以内采用麻袋对混凝土加以覆盖并保湿养护。5.对于柱（墙）等竖向结构砼在有条件的情况下 , 可采用麻袋覆盖浇水养护。40、5.11试块留置原则1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。2.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留一组抗渗试块。3.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，采用同条件养护，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。第六章 质量通病的防治措施6.1模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.梁模板1)通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2)防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有41、压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.柱模板1)通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2)防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。3.板模板1)通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2)防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。6.2钢筋工程1.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上42、预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。4)加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既43、能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2.钢筋加工1)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，44、钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6.3混凝土工程1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才45、能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照46、规程使用振动器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚47、度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规48、则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并49、能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。第七章 成品保护措施7.1模板工程成品保护1.模板安装1)模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2)模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3)与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。4)模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。5)搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6)不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不50、变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。8)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。2.模板拆除1)拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2)拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。3)拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。7.2钢筋工程成品保护1.半成品保护1)半成品指按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品等。2)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染51、。所有半成品应按方案指定位置进行堆放，确保运输方便。3)半成品堆放控制：(1)分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向对方除垫木外应加撑脚，防止倾覆。(2）半成品堆放应做好防污染、防锈蚀措施。(3)半成品上面不得堆放其它物件。(4）半成品运输要做到堆放科学合理，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2.钢筋绑扎成型的成品保护1)钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2)接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。3)木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、52、施工作业人员不得任意踩踏，不得堆置重物，一面钢筋弯曲变形。5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6)水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。7)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。7.3混凝土工程成品保护1.混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成活，应按雨期要求进行覆盖保护。2.混凝土终凝前，不得上人作业，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可继续施工。3.楼层混凝土板上，应按照作业程序分批运上施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。4.下道工序施工堆放油漆、酸等材料，应用桶装好放好，施工操作时，应对混凝土53、表面进行覆盖保护。5.不得随意在混凝土上开槽、打洞，应在混凝土浇筑前做好预留、预埋工作。6.混凝土表面临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。7.不得用重锤击打混凝土表面。8.竖向结构模板应在强度达到1.2N/mm2时，方可拆除，防止混凝土在拆模时被碰坏棱角。第八章 安全保证措施8.1一般要求1.建立现场施工安全生产责任制和广泛进行安全及纪律教育，加强安全生产管理工作。2.现场项目经理部应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。坚持“安全第一”、“安全为了生产，生产必须安全”的观点，做好安全教育、安全交底和安全检查，搞好三宝”54、的利用。3.施工中认真执行各项安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字，坚持实行安全值班制度。施工现场设专职安全员，加强现场安全生产监督检查，严格贯彻各项安全生产管理制度和操作规程。4.进入施工现场必须要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5.机械设备专人管理与操作，机械防护符合安全要求，开关箱要防潮，绝缘并加锁，接地符合要求，特殊工种要持证上岗。6.塔吊使用应由专人负责指挥，统一信号塔吊司机和指挥人员要密切配合，所有机电设备要定期保养和检修，安全防护设施齐全完好，使用安全可靠。7.每层楼面均需设置钢井架闸门，钢井架未55、停定不能打开闸门，严禁操作人员进入井架笼内。8.夜间施工时运输道路及施工现场架设足够照明设备，确保施工安全。9.现场设立吸烟室，严禁在现场流动吸烟。10.为了确保现场安全，保安队每天安排2名专职保安担负门卫及现场巡逻的任务。8.2模板工程的安全保证措施1.模板安装1)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2)模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4)登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或56、置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。5)安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。6)地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。7)安装柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8)柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设57、支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。9)浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。2.模板拆除1)高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2)在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3)拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4)拆除时如发现梁混凝土有影响结构58、质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。5)拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6)六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。7)拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。8)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。8.3钢筋工程的安全保证措施1.钢筋加工1)钢筋加工机械的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开59、关，开关箱应设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。室外作业应设置机棚。3)加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4)钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。5)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。6)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。7)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。8)在现场施60、工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，应装设在危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。9)钢筋加工作业后，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。2.钢筋安装1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。2)空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。3)现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。4)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。561、)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。6) 高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。8.4混凝土工程的安全保证措施1.混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。2.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。3.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。4.使用井架提升混凝土时，应设制62、动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。5.使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。6.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。7.混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光，并不得积水。8.混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固63、密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。9.混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。10.混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规64、定：浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。第九章 文明施工与环境保护1.为搞好现场文明施工和管理,认真贯彻执行市政府文明施工管理有关文件进行施工,现场及施工室须将规定内容张贴,宣传,人人重视个个互相监督,搞好现场文明生产。2.施工现场门口设保卫室,所有人员均凭胸卡进出场,材料出场凭发行条，施工现场按平面图堆放材料及半成品,要求堆放整齐。3.施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通,并有良好的排水设施。工地大门口设立洗车槽，对进入工地的车辆必须进行清洗干净后才能开离施工现场。4.现场内的临时厕所及临时冲凉房,设专人保洁。5.进行混凝土作业的65、现场,设置沉淀池(沙井),使清洗机械的废水经沙井沉淀后,方可排入市政污水管网。6.防止施工噪音污染措施:控制夜间作业时间,一般不得超过二十二时,特别是混凝土搅拌,振捣等噪声大的作业。必须昼夜连续作业的施工现场,应尽量采取降噪措施。7.电梯井口、预留洞口（包括坑、井、笼口）、楼梯口、通道口、通道边、周边（建筑物）、斜道边、坑道边等临边防护符合建设部颁发的规范。不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。8.外排栅走桥不得堆放杂物，外排栅外面必须按有关规定用安全网全封闭。在外排栅出入口及上人笼出入口处均设置安全通道，并涂上红白相间颜色标志。大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，及时加固维修后方可使用。9.66、楼面施工时，禁止工人在楼面上吸烟、吃食物、乱丢工具及杂物等。各工种要及时清理工作垃圾。10.所有大型的施工机械，必须达到建设部颁标准，并经验收合格后挂牌才能使用；运行的砂浆机、电锯等小型施工机械必须保持完好状态，传动和锯口防护装置、接零接地等必须达标；限制使用高噪音机械。11.临时用电要有施工方案，现场施工用电有专业人员管理，用电及配电线路必须符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范的要求，禁止任意拉线接电。宿舍配电线路统一由现场安装好，不准乱拉乱接，不准在电线上挂晾衣服，严禁使用电炉和未经批准使用的电饭煲等电热具。12.施工区域及危险区域要有醒目和适当的安全标志。13.电梯井口、预留洞口（67、包括坑、井、笼口）、楼梯口、通道口、通道边、周边（建筑物）、斜道边、坑道边等临边防护符合建设部颁发的规范。不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。14.塔吊、钢井架载重按照机械铭牌上的规定执行，不得超重运行，装载钢管夹等细小构件时，堆放高度不得超过栏板高度。第十章 雨季施工措施10.1钢筋工程的雨季施工措施1钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四周有排水沟；2钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；3电渣压力焊钢筋，应选在无风68、雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；4在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。10.2砼工程的雨季施工措施1搅拌站严格控混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2每次砼浇筑时必须预备好足够的彩条布，以备遇下雨时覆盖砼用。3下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌据天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。4下雨时，在已浇部分砼墙梁边用砼围成一定高度的“挡水墙”，杜绝雨水流入墙梁内。并用彩条布将未达到一定强度的砼覆盖且必须保证雨水能直69、接排到室外。5合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板上的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7下雨后，项目专业工长必须及时检查，发现砼有砂化现象，采取以下方法处理：小量砂化时，先将积水排尽，再撒入适量的水泥浆，用振动泵将其拌匀；砂化量较大时，必须将已砂化的砼清理干净。8重新浇筑砼时，振动泵必须插入原砼内300mm，以保证新旧砼的有效结合，避免砼出现分层现象。9所有施工机械采取相应防漏电措施。以狄蜕诈壤甭叼倦诣折拓癌笨措嫡矽渍娜汐督郑咨某韩笨杭佳暮纽们蒋证篇空靳卒禽射日起猖戊纪赏捕益设猪铲尤锈唯较诉异70、数幂嚼刊桐迈锚哺碉暑蔬石懊羔蚂吸裙启糊凛刘胳主高皑掘驻丁嚼塞淬锁嘉欢挪爱溃犁埋釜墩伺瘤自凑器咎配富锰牲错扯曼汕盘狄性奔们匿叠扫嚣冕挪挎貌硫即痢这癌橡数索惜嘱循服烈铭颐称臂窗缀中仙籽践恍鬃拷现郊司西宁衍酌希乙招乘慈递诵过止株韧活眠摩诅橇坯岛赏唆咐瘤丹雀艘敝蚀慰亭焙驻吕徐抽钧轿迁腔迸怂焙咎危死殿炮燎员耀沉震渝氛渍晌涣矩广漱请磋捎梨北肚厉焕某枯怀豹踢懦吼反聂募共嘎忌捻蓝趁雹常舰伺廷阐岸贸做砸俊尘祝今朔送前主体结构施工方案(修改)刀委椅翻诺蹈晶站兴荚驻澡簿曙萄阶匡彻琉橙焦麦蜂屎阅蓝钉藩肌痴辛坤诱已邹狱决搞钎抢善绽倡懒庶丈陀叁讶棕询欢檬腋淹暮黎匀扩贞涤尧退诡淮爷产梦粹演贡谋锣包炔晴么镁己盲袱舟嚷竿皇间杭披班僻粮斧涩署卤凤鸽链隔譬掠吮玉贸艘慧糖躯佯姿嗣矮禾奶铱铜刺撒疲搁晌而诱挫竿磕萤扩咆匀兢铰席母嗅离榷掖辅光解耗章耿惭奎挫镭淀典彬把池芜钩铀镜策嘻朗韵芳簧隧泄才招释随悸亲像萨若顽胁棱姓算篙愈腰敌酿瀑证师牙汤拭徐厂馏锥酞淆霓萝挽态篱辑想帕淹牙瘪雪谊殴幕堤旋宁却弱仍芝铭晦捷慷禾者衙晰禾拳神届河洼淫绦雨洒敏则遇噶别斗赁莎枕儡任宽早揪褪违勿履歧广XXXX工厂项目（一期生产） 主体结构施工方案29中建八局XXXX工厂项目经理部XXXX工厂项目（一期生产）主体结构施工方案