1、XX条件建设项目热处理厂房工程主体方案编号：SBC/DK-2013-08目 录一、工程概况111、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点1、施工区域1、工程特点11.2、主要工程实物量21.3、设计简介3二、编制依据32.1、 施工规范及验收评定标准：32.2、相关图集3三、目标体系43.1、质量目标43.2、进度目标43.3、安全目标43.4、治安、消防目标4四、组织机构54.1、施工组织机构54.2、职责分工5五、主体结构施工方案65.1、主体工程施工部署65.2、测量控制65.2.1 层高测量65.3、钢筋工程6、钢筋加工6、钢筋连接8、钢筋安装125.4、模板工程155.4.1 模2、板支撑系统概述15模板的制作：15模板安装155.4.4 模板工程质量标准：16模板拆除：165.5、混凝土工程165.5.1 混凝土供应方法：165.5.2 砼布料：165.5.3 砼浇捣：175.5.4 养护18、质量控制措施18、外观缺陷防治措施18、尺寸偏差允许范围19、安全保证措施19、成品保护205.5.8 砼试块制作205.6、砌体工程21施工准备21、墙体砌筑测量放线22、砌筑工艺流程及方法22、砌筑要点24、质量保证措施265、特殊季节施工措施27、安全保证措施27五、劳动力计划及机具安排271、劳动力计划表272、主要施工机具表28六、安全、环境及文明施工保证措施281、保3、证施工安全的主要措施282、防火措施293、现场文明施工措施307.1、质量管理的一般规定31、管理方针31、质量目标31、为保证管理方针、质量目标的实现，项目部认真贯彻31、质保体系327.2、施工准备阶段的质量控制327.3、施工阶段的质量控制32八、危险源分析33XX条件建设项目热处理厂房工程主体工程专项施工方案一、工程概况11、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点1.1.1、施工区域由我公司承建的XX条件建设项目热处理厂房工程位于XX制造中心地块内。1.1.2、环境特征本工程地处海边，海边风较大，周围空旷，无住宅小区、无工业区、无商业区。基地周围2Km范围内建筑物。1.1.3、工4、程结构形式（1）地基及基础生产厂房及附楼均采用桩基承台基础，地下室基础底标高为-6.500m，其他基础地面标高为-3.000m.（2）上部结构本工程由主厂房和附楼组成，总长145.25m，分区图如下：1）主厂房为区，采用门式刚架结构体系，跨度24m，长度136.2m，柱距7.5m。刚架梁底标高12m，刚架钢梁边柱处高0.8m，跨中高0.9m ，中柱处为0.9m，与钢柱刚接。2）附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，区一层，局部有地下室，一层层高4.5m地下室层高6.0m;区为两层，层高：一层4.5m，二层4.1m。平面柱网尺寸为8.4m(8.0mx6)。1.1.4、工程特点（1）本工程厂房最5、大特点是跨度大，基础到基础相对距离检查复核难度较大，对基础的轴线定位要求较高。（2）柱基础均为独立承台杯口基础，杯口深度1.3m1.8m不等。1.2、主要工程实物量本项目主要建设内容包括主厂房及附楼的土方、结构、室内初装修、电气、给排水、采暖、通风工程等。建筑类别及面积指标等见下表所示：序号项 目内 容1建筑功能1012a金属热处理车间由主厂房及附楼组成2建筑特点建筑布局以生产大厅为中心，东侧设二层附楼。3建筑面积用地面积占地面积7170m2主厂房建筑面积6820m2附楼建筑面积920m2总建筑面积7740m24建筑层数主厂房一层附楼二层5建筑层高主厂房层高一层12m附楼层高1 层4.5m2层6、4.0m6建筑高度0.00 绝对标高4.950m室内外高差300mm基底标高6m最大基坑深度7m檐口高度14m建筑总高14m7建筑平面横轴编号121纵轴编号AC横轴轴线距离7500；9300纵轴轴线距离24m8建筑防火建筑物火灾危险性分类为戊类；建筑物耐火等级为二级9外墙保温主厂房：100厚平钢板岩棉夹芯板；附楼：50mm超细玻璃棉10外装修檐口铝板装饰外墙装修立面采用铝框玻璃幕墙、铝板格栅幕墙等屋面工程压型钢板屋面、钢筋砼屋面门窗工程铝合金外门、电手动提升门、防火门11室内装修隔墙砌筑墙、轻钢龙骨隔墙、成品隔断顶棚工程乳胶漆、铝合金吊顶、石膏板吊顶、地面工程细石混凝土、玻化砖、水磨石内墙装修7、乳胶漆、吸音墙面、玻化砖门窗工程普通门硬木门特种门钢质隔声门、钢质防火门、钢质防火窗、钢门等楼梯花岗岩公用部分/12防水工程屋面防水1.5mm厚TPO防水卷材卫生间防水1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料地下室外水结构自防水+防水卷材1.3、设计简介1.3.1、功能结构及结构类型1012a号金属热处理车间由主厂房及附楼组成。建筑布局以生产大厅为中心，生产大厅跨度24m+24m，长度136.2m，侧向柱距为7.5m，屋面梁最低点标高12m，采用门式刚架结构；生产大厅东侧设二层附楼，一层布置各类辅助车间、设备用房、库房，二层布置工作间、协调间。附楼为现浇钢筋混凝土框架结构，主要柱网为8.8、4mx8.0m，层高：一层4.5m，二层4.0m。生产大厅内附房为钢筋混凝土架结构，柱网为9.08.0m，层高4.50m。本厂房为一班制，最大设计使用人数76人，男女比例为7：3。1.32、 建筑主体结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度。建筑物火灾危险性分类为戊类。建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级。13.3、 本工程占地面积7170m!，建筑面积7740m!。其中：主厂房建筑面积6820m!，附楼建筑面积920m!。厂房最大高度为14.50m。1.3.4、建筑物室内地坪标高假设为0.000，相应的绝对标高4.950，建筑平面位置见总图。二、编制依据2.1、 施工规范及验收评定9、标准：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2005建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑给水排水设计规范 GB50015-2009工程测量规范 GB50026-2007砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011外协10、单位违约记分管理办法 GFZ12009混凝土强度检验评定标准 GBJ107；混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95；混凝土质量控制标准 GB50164-2011；混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2001；高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002；建筑工程施工手册（第四版）。2.2、相关图集（1）平面表示法 03G101-1（2）砌体填充墙结构构造 06SG614（3）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008（4）标准图集楼面屋面 04G101-4（5）混凝土小型空心砌块墙体建筑构造(05J102-1)（6）混凝土小型空心砌块墙体结构构造(05J613)（7）混凝土小11、型空心砌块砌体建筑构造图(沪J105)（8）混凝土小型空心砌块砌体结构构造图(沪G102)（9）混凝土小型空心砌块砌体结构构件图(沪G701)的相关要求进行施工。三、目标体系3.1、质量目标认真按照设计图纸施工，本次施工质量目标：合格率100%。力争主体结构创优、。3.2、进度目标 满足业主规定的节点要求，确保在4月底前完成。3.3、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。3.4、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。四、组织机构4.1、施工组织机构4.2、职责分工（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全12、及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、13、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。五、主体结构施工方案5.1、主体工程施工部署施工总流程：技术交底弹线复核绑扎柱子钢筋放置预埋件搭设满堂架支梁板底模支柱子模板绑扎梁板钢筋放置预埋件、预留孔洞检查验收浇筑梁板、柱、墙砼弹线复核下一施工段。如此反复往上至主体结顶。14、5.2、测量控制5.2.1 层高测量每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。2.2 沉降观测 水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。 观测点的布置：按设计院绘制的沉降观测点布置图在附楼首层柱上布设。水平位置均高15、出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋加工5.3.1.1、施工准备5.3.、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填 制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。5.3.、主要机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。5.3.、作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）钢筋配料单审核签字完毕；（3）按现场平面图设置钢16、筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；（5）加工机械检查完好；（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。5.3.1.2、施工工艺5.3.、工艺流程 钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放5.3.、施工要点（1）除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻17、坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线18、是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.3.1.3、成品保护5.3.、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。5.3.、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。5.3.1.4、安全措施5.3.、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规19、程后，才能上岗。5.3.、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。5.3.、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。5.3.、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。5.3.、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于 400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5.3.、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋20、摆动。5.3.、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。5.3.、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5.3.1.5、质量标准5.3.、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处21、的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。5.3.、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。5.3.、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.2、钢筋连接5.3.2.1、施工准备5.3.、技术准备（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；（2）确定钢筋的连接方式。直径18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于14的采用电渣压力焊；直径14以下22、的钢筋采用绑扎搭接接头。（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接23、接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。5.3.、主要材料（1）焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250324、00烘培 2h。5.3.、主要机具（1）电渣压力焊设备 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。（2）电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。（3）机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。5.3.、作业条件（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。（2）熟悉图纸25、，已进行技术交底。（3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。（4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。（5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。（6）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。5.3.2.2、施工工艺、滚压直螺纹套筒连接.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。.2、施工工艺（1）工艺流程 钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）操作要点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂26、轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长 度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）；表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.227、M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5105.3.2.2.1.3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定28、，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。5.3.4、接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）套筒出厂检验：a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于929、5%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）丝头现场加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得30、少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）施工现场质量检验要求：a、机械连接接31、头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向 拉伸试验。检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验单向拉 伸试验1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺 纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 基础、墙32、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋机械连接接头的质量检验要求b、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3.2.3、成品保护5.3.、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.3.、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保 温材料覆盖。5.3.、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所33、要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。5.3.、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。5.3.2.4、安全措施5.3.、作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5.3.、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全带。5.3.、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5.3.34、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行现行国家 标准焊接与切割安全中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。5.3.、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，要作行程试运转 3 次，0以下的气温时空载负荷3分钟。5.3.、加工操作完毕停机，要切断电源。5.3.、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。5.3.3、钢筋安装5.3.3.1施工准备5.3.、技术准备 明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。5.3.、材料要求（1）35、铁丝采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面36、保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为50mm50mm。本工程采用混凝土垫块。5.3.、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.3.3.2、作业条件5.3.、钢筋安装前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3.、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.3.、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5.3.、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5.3.、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶37、）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5.3.、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5.3.、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。5.3.、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.3.3.3、施工工艺5.3.、工艺流程（1）柱钢筋安装：套柱箍筋套筒连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距38、绑扎。b、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.3.、施工要点1、柱钢筋施工（1）柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋39、内侧。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上 层柱的钢筋搭接。当40、柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2、梁钢筋施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩41、叠合处） 要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。（6）梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋42、直径的10倍。（8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。（9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；3、板钢筋安装（1）板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部43、绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图（3）板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。4、楼梯钢筋安装（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（2）板的钢筋网绑扎要注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等44、悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5、钢筋安装中其它注意事项（1）构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在 40mm 及 40mm 以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，要用加垫 筋或垫板焊接处理。（2）钢筋骨架绑扎时要注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。（3）阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时要注意保护，如碰坏，要将阳台吊起，修整 钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。（4）板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露45、。5.3.3.4、成品保护5.3.、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。5.3.、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。5.3.、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.3.、钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。5.3.、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5.3.、在运输和安装钢筋时，要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.3.、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，在现场指定地点垫平堆放。往楼 板上临时吊放钢筋时，要清理好存放地点，垫平放置，以免变形。5.3.3.5、安全措施5.3.、搬运46、钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。5.3.、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36V。5.3.、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。5.3.、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，要选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。5.3.、高空操作要挂好安全带，现场操作人员均要戴安全帽。5.4、模板工程5.4.1 模板支撑系统概述具体见模板支撑专项施工方案5.4.2模板的制作：为加快施工进度，对柱、梁模板采取47、预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。模板安装模板安装应按前述施工设计的顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模48、根部要用水泥砂浆堵严，防止跑、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。模板拼缝要求密实，缝与缝之间要求用胶条或者木条封住。排架支撑设置水平撑和剪力撑，应考虑构造与整体稳定性，按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面(第一层结构施工时)，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。上层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。梁模的安装应边就位、边初校，最后拉统长麻线校正。梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用大锤击打。模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残49、存的砼浆，木模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。设置的伞形帽内置式对拉螺柱应与板面垂直，避免伞形帽端部倾斜漏浆、损伤模板面层以致影响砼表面质量。所有的安装螺栓应拧紧，支撑应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。5.4.4 模板工程质量标准：模板施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。模板拆除：拆模顺序：一般是后支先拆，先支后拆，先非承重模板，后承重模板，框架结构模板的拆模顺序，柱、楼板，梁底板。拆除要求：（1）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。现浇楼板模板的支柱拆除要求，上层楼板正在浇50、砼时，下层楼板模板不得拆除，在下层楼板模板的支柱，仅可拆除部分；跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。（2）拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应立即停止拆模，经处理后，方可断续拆除。拆模安全要求。1、 未经项目部技术负责人同意不得拆除；2、 拆模前应进行安全技术交底(试块强度报告符合拆除要求)；3、 拆除模板下班前不得留有悬空模板；4、 2米以上作业无立足点时应有平台搭设作业；5、 拆除区域内有警戒线，应有专人看护；6、 其余未尽事项应当遵守安全操作规程执行。5.5、混凝土工程5.5.1 混凝土供应方法：本工程砼采用商品砼，由商品砼厂商供应，主体结构砼运输采用51、砼汽车泵/砼固定泵输送，混凝土输送泵由商品砼厂商提供。5.5.2 砼布料：5.5.2.1竖向结构混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前底部要先填以 50100mm 厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度要根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用52、半径的1.25 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时要插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。（4）浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间要按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 要按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过规定时间要留置施工缝。（5）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。水平结构混凝土浇筑：（1）浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和53、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；梁、板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同54、强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝要留置在楼梯段1/3 的部位。5.5.3 砼浇捣：（1）钢筋绑扎结束后，砼浇捣之前，工地测量员应将控制55、标高引测至施工层面，做好砼浇筑标高控制标志并交底。（2）砼浇捣时由于采用泵送砼，由于本工程层高均在4m以上，柱砼采用分层下料。砼布料厚度严格控制在每皮50cm内，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼50100。（3）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400左右。板砼振动点布置为行列式，间距500左右，每次振捣时间为2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到不碰钢筋，不碰模板。（4）浇捣时务必做56、到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标志，用长括尺括平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。（5）泵送混凝土的振捣要求：a) 在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。b) 振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，振捣器插入砼深度庆在插入下一皮砼50mm左右，以保证上下层砼的密实，要求快插慢拔。c) 对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有57、不密实等现象，应立即采取措施。d) 水平结构的混凝土表面 ，应适时（浇捣后2小时）用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.5.4 养护混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，要按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并要符合下列规定：（1）在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数要能保持混凝土处于湿润状态；混58、凝土养护用水要与拌制用水相同；（4）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。、质量控制措施5.5.5.1、外观缺陷防治措施缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应59、方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及后浇带部位模板支撑稳固，35棒振捣密实裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部大体积砼的温度、收缩、应力、裂缝从砼配合比、原材料、浇筑工艺、辅助措施上综合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、高低跨等部位模板支撑牢固，浇筑时专人护模；达到要求强度方可拆模及上人上物料，不得野蛮拆模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污表面处理不到位表面抹压按方案进行，模板涂刷脱模剂，不得早拆。5.5.5.2、尺寸偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置基础15柱、墙、梁8剪力墙5垂直度5m8标高层高10截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓60、5预埋管5预留洞中心线位置15、安全保证措施1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负61、责。4、一般要求(1)、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。(2)、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。(3)、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。(4)、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。(5)、夜间施工时，必须有足够的照明设备。(6)、施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必62、须安装漏电保护器，以防漏电伤人。(7)、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。(8)、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。(9)、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。(10)、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。5、混凝土泵送应注意的安全事项(1)、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。(2)、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。(3)、63、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。(4)、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。而且易于吸收空气，造成堵管。(5)、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。(6)、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。、成品保护1、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，64、避免踩出脚印。2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。5.5.8 砼试块制作混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置向条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1) 条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养65、护试件；3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少天10组，且不应少于3组；4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。5) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。6) 同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C.d时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计入;等效养护龄期项 目允许偏差（mm）检验方法轴 线位 置基 础15钢卷尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层 高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5 m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且3066、经纬仪、钢尺检查站标 高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30吊线锤检查截 面 尺 寸8，5钢尺检查电梯井井筒、宽度定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.6、砌体工程5.6.1施工准备5.6.1.1、材料准备根据设计要求：5.6.1.1.1、本工程砌体墙采用200厚混凝土空心砌块5.6.1.2技术要求、底层墙体在地面下-0.060m处用1：2水泥砂浆（内加5%水泥重的防水剂）做20厚防潮层一道。（有地梁且地梁顶标高于-0.06m处除外）67、砌块墙体的拉结门窗安装及窗台构造、砌块墙体与不同材质的构件连接处的处理以及构造柱、圈梁、过梁的构造要求，应按混凝土小型空心砌块墙体建筑构造(05J102-1)执行。构造柱位置应结合风管位置现场调整。、砌块墙顶部按混凝土小型空心砌块墙体建筑构造(05J102-1)的要求用实心砌块以斜砌法处理。、门垛及墙垛的宽度小于100者，均用C20混凝土现浇。未注明的墙垛均为200厚。5.6.1.2.5、窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框，或在砌筑实心砌块时预留100*100孔洞，门窗安装后用C20细石混凝土填实。、门窗洞口梁采用现浇钢筋混凝土过梁时，尺寸一般为200*180，配筋详结施。、凡砌体墙体上留68、洞较多的部位建议安装完管线后再砌墙，本工程所有留洞定位需配合各设备专业图纸施工。5.6.1.2.8、砌体墙大于300的墙洞均应按施工图中所示预留，小于300的洞安装管道时临时钻打。5.6.1.2.9、有大型设备的房间，墙面按施工图要求预留设备安装洞，待设备安装后再进行砌筑。设备安装洞应预留过梁，建筑完工前设备须安装到位，此部分墙体上应注意不埋设专业管线及插座等。、墙体砌筑测量放线6.6.2.1、控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪（全站仪）对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。、楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸69、要求，自控制轴线（1000 线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。、高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50 米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑50cm 线，作为各楼层的标高控制线。、砌筑工艺流程及方法1、工艺流程图见下页 样板验收施工准备合格定位放线验线 不合格立皮数杆 合格构造柱设置及钢筋绑扎砌块排列、校正检查 不合格 合格配制砂浆竖缝灌砂浆、勒缝检查 70、不合格 合格构造柱混凝土支模浇筑养护及成品保护质量验收2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、拌制砌筑砂浆：砂浆现场2、3号基坑根据现场流水作业需要采用1台砂浆搅拌机拌合，其容量200L，拟使用预拌干混砂浆砌筑。4、砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；每组6 块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。5、搅拌机投料顺序：预拌干混砂浆-水。施工时将预拌干混砂浆干粉按比例加入15-17%的清水中（即671、-6.8L水/40kg粉料），然后用搅拌机搅拌3-7分钟即可。6、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。7、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。8、砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾72、斜角为60左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即5天）以后再砌。9、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。、砌筑要点1、砌体与柱(砼墙)拉结筋设置在砌筑墙体与砼柱,墙构造柱交接处墙体拉接筋，根据现场施工情况，拉筋采取后期植筋施工,拉接筋的设置标高由楼层在层面0.6m 起至柱顶止,拉接筋规格及数量26600。植入砼墙或柱内100，外伸长度大于800，若墙垛长度不足上述要求，则伸满墙垛长度，而且末端需弯直勾。如下图一所示73、 2、砌体与构造柱连接构造要求砌筑时墙与构造住连接出要砌成马牙槎，在砌体砌筑过程中按要求留置拉结钢筋，马牙槎应先退后进，如下图二所示3、构造柱设置要求3.1、墙端、及沿墙长每隔3.54.0m设构造柱。构造柱断面为：墙厚200200，配筋412（410），箍筋&6200。构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。4、圈梁设置要求砌筑墙体高度大于4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通常混凝土构造腰带，如下图，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接。女儿墙压顶厚度100mm，做法为纵向钢筋3&6，横向钢筋&6300.见下附图。5、填充墙过梁按下表选用。过梁伸入墙内240.当洞口边设有构造柱或当洞74、口紧贴构造柱时，墙柱内预留插筋，描入构造内La，插筋应与过梁主筋焊接。过梁断面及配筋详下表（梁长=洞宽+2*240）：注：当墙厚300时上下主筋均加一根。6、墙身防潮层设置所有墙身于-0.05m标高处铺设20厚的1：2的防水砂浆。7、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑普通砖或现浇混凝土坎台等，其高度不应小于200mm。8、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3、质量保证措施1、保证项目(1)、砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。(2)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直缝不低于80%。(3)、加气砌块墙体75、严禁留直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。2、基本项目组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。在与砼墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。3、允许偏差项目(1)、加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：加气砼砌块砌体工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪,经纬编印复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2米直76、尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直,并用尺检查4、成品保护加气砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6m。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。5、特殊季节施工措施(1)、雨季施工A、砂浆的稠度应适当减小，并应采取覆盖措施，防止雨水冲刷砂浆。B、不得使用过湿的77、砖和砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应符合砌体垂直度。、安全保证措施1、安全管理方针：安全管理方针是“安全第一、预防为主”。2、安全管理制度(1)、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；(2)、砂浆搅拌机使用前应架设稳固可靠，电气设备应有可靠的接地；使用前应检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活；启动后，先经空运转，检查搅拌机拌叶旋转方向是否正确，方可加水加料进行搅拌；使用时每次加入的搅拌物料不得超过规定进料总容量；运转中不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆；作业中如发生故障不能继续运转时，应立78、即切断电源，将筒内灰浆倒出，然后再进行检修排除故障；作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作；作业结束，应切断电源，操作人员方可离机。(3)、施工人员必须身体健康，无高血压病症。(4)、施工人员不得酒后作业，以防发生安全事故。(5)、施工期间，必须按要求穿长袖劳动保护衣服等用品，同时戴好安全帽，高空作业应挂好安全网，系好安全带。(6)、起重吊装做到统一指挥、统一信号。(7)、施工前必须检查所有机械设备的性能是否安全可靠。(8)、水泥、砂等投料人员应佩戴口罩、穿长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。(9)、在架子上砍转时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应79、绑扎牢固，以免坠落伤人。(10)、脚手架上堆砖不得超过3层（侧方）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。(11)、采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙上行走。(12)、砌块切割作业应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。(13)、未经三级安全教育的人员不准进场施工。五、劳动力计划及机具安排1、劳动力计划表序号工种数量备注1木工162钢筋工183泥工104杂工65架子工62、主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量备注1钢筋弯曲机22钢筋切断机23振动棒44磨光机5全站仪TCA18080、016水准仪NA237经纬仪J218套丝机1六、安全、环境及文明施工保证措施1、保证施工安全的主要措施（1）以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。（2）对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）实行逐级安全技术交底制度。严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。（4）严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”81、“五临边”的防护。（5）特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。（6）楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。（7）在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。（8）工地各部位按规定悬挂安全标志。（9）施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。（10）对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运82、转中修理。（11）现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。（12）夏季高温施工有防暑降温措施。2、防火措施（1）施工过程中严格贯彻执行中华人民共和国消防法，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。（2）实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。（3）认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。（4）施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。（5）现场83、内不准吸烟。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。（6）在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。（7）严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。（8）焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。（9）在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（10）建立义务消防队。按在场84、人数不少于15%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。（11）每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。（12）现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。3、现场文明施工措施（1）现场设值班室，实行保卫治安责任制。（2）余泥排放严格按甲方指定地点弃土。（3）施工场地主要通道畅通无阻，夜间有足够照明。道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。（4）楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。（5）周转材料分类堆放整齐，并加标识。（6）做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上的砂浆及时清理。（7）无高空抛洒垃圾、余料、杂物等现象。（8）材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料85、砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。（9）场地设明沟排水，适当设置沉砂井，保证连续排水，废水不外溢。（10）厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，污水集中排入化粪池。（11）四口防护：在楼梯口、预留洞口用10钢筋焊成围栏进行封闭。在井架口安装牢固可靠的安全门，在通道口用483.5钢管搭设棚架。（12）五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、楼梯周边做好护栏。（13）安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎牢固、美观，经常保持整洁。（14）施工现场固定安装的机械设备基础不得积水，视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期86、及安全操作警示牌。（15）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设备。（16）各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。（17）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置。（18）施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。（19）在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌，“进入现场要戴好安全帽”牌，“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌”，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。（20）按文明施工标准要求定期检查，并做好详细记录。（21）在围墙边及生活区设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知87、识、质量通病防治措施等内容，在各出入口、饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。（22）划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，灭蝇、灭鼠措施。（23）加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和谐氛围，加强对民工的教育。七、施工质量管理7.1、质量管理的一般规定7.1.1、管理方针节约资源 保护环境 关爱员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品。7.1.2、质量目标 符合国家现行施工验收规范与标准。 质量验收合格率100，达到质量合格等级 。 合同履约率100%。 顾客满意率90%以上。 杜绝重大工程质量事故。7.1.3、为保证管理方针、质量目标的实现，项目部认真贯彻 项目经理是项88、目质量的第一责任人。 对施工操作有资格要求的，必须持证上岗。 项目各岗位人员认真贯彻执行国家颁布的各项有关质量管理法规。 工程项目严格按照国家标准、规范进行施工。7.1.4、质保体系7.2、施工准备阶段的质量控制1、掌握项目的重要工序、施工方法、注意事项提出意见或作出要求；2、复核工程定位及标高基准，检查施工平面布置,审查材料构配件的采购订货情况,审查施工机械配置情况。7.3、施工阶段的质量控制（1）施工生产过程按上海宝冶工程项目实施过程管理规定执行。（2）施工组织设计、施工方案、作业设计编制以及施工图会审、自审和技术交底等施工技术的管理执行集团公司管理文件技术管理实施细则，项目部的责任部门为89、技术部。（3）本工程采用的技术标准为行业标准、企业标准，验收规范采用2011版国家新的施工质量验收规范。（4）关键过程的控制a本工程关键过程有：工程测量作业、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除。b关键过程的控制：关键过程严格按作业指导书和施工方案具体要求实施。实施中项目施工负责人要详细记载参加过程施工的人员、设备、材料及施工步骤，保证其可追溯性。项目部定期对关键过程实施情况进行检查，并建立检查记录台帐。 根据已明确的关键和特殊过程，并制定了质量控制措施。工程开工前，针对关键过程，各专业的施工方案必须制定详细的工序质量控制措施，落实控制点和检查点，并组织实施。影响本工90、程质量的关键因素即质量通病的防治措施，针对质量通病，技术人员在进行技术交底时，必须重点控制，严肃工序纪律。（5）特殊过程的控制a本工程关键过程有：工程测量作业、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除。b关键过程的控制：项目部施工管理人员组织相关管理岗位人员对特殊过程从业人员资格、施工设备能力与状态、材料检验复检情况、作业方法、作业环境、安全技术措施落实及可能产生的对环境影响而采取措施的落实情况等方面进行预先确认，填写特殊过程能力确认单，并经项目负责人签字确认。如果作业过程中发生人员、设备、材料、方法、环境、等较大变化时应对特殊过程的作业能力重新进行确认。（6）施工过程控91、制以工序控制为主线，上工序结束转下道工序时，各分项工程按照宝冶集团D版体系文件工程项目实施过程管理规定办理工序交接检查表，经监理工程师、项目技术部门和专检员签字后方可进行下道工序施工。工程需要例外转序的应办理例外转序报告。做好隐蔽验收工作及相关记录。隐蔽验收计划见附表12。（7）项目部对施工机械设备的质量进行控制。对机械设备操作人员资质进行确认，无证或资格不附者不得上岗。各专业项目部应确保施工现场机械设备的完好。（8）产品的标识和可追溯性 本工程所用物资、半成品均采用标牌进行标识，由项目部材料员负责对其标识和管理。 有可追溯性的施工过程和标识a.紧急放行的产品，采用紧急放行报告进行标识。b.不合格品的处置采用不合格处置报告进行标识。c.特殊过程通过操作人员名录、使用机械设备清单以及连续监测的参数记录进行标识。d.工程实体按国家及行业规定的标准表格进行标识。e工序交接和隐蔽工程分别采用工序交接检查表和隐蔽工程检查验收记录进行标识。八、危险源分析本工程在施工过程中,主要产生的危险源及防范重点为机械伤害。对此拟采取如下应对措施：施工前必须对机械设备进行检查，检查合格后方可由持证人员操作施工，机械在施工过程中必须由专人指挥；对现场用电设备彻底检查，设置用电责任人，定期检查用电设备和线路，不定期巡查，发现隐患及时整改。