1、科技大厦综合办公楼工程超高模板支撑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据：42、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-201043、建筑结构荷载规范GB50009-2001；4第二章、工程概况：41、 KL14(4)、KL16断面：350mm750mm,支模架高度为8.85m。42、 KL11、KL13(2)、KL15断面：350mm800mm, 支模架高度为8.8m。43、 KL12（2）断面：300mm750mm, 支模架高度为8.85m。44、 L10(3)、L11(1)、L12(22、)、L13(2)、L14(2)断面：300mm500mm, 支模架高度为9.1m。45、 框梁最大跨度为11.0米。46、 混凝土板厚120mm。支模高度为9.48m。4第三章、主要施工方法及措施43.1、 支模材料的选择4本工程采用以下支模材料：53.2、 模板的配制5（1）梁模板53.3、现浇楼板支模5第四章 、计算书6梁断面350800mm架体高度8.8m6一、参数信息71.模板支撑及构造参数72.荷载参数73.材料参数74.梁底模板参数75.梁侧模板参数8二、梁模板荷载标准值计算81.梁侧模板荷载8三、梁侧模板面板的计算81.强度计算92.挠度验算10四、梁侧模板内外楞的计算101.内3、楞计算102.外楞计算12五、穿梁螺栓的计算13六、梁底模板计算141.抗弯强度验算142.挠度验算15七、梁底支撑的计算151.荷载的计算：162.方木的支撑力验算163.支撑钢管的强度验算17八、扣件抗滑移的计算:19九、立杆的稳定性计算:20立杆的稳定性计算公式201.梁内侧立杆稳定性验算:202.梁外侧立杆稳定性验算：21十、立杆的地基承载力计算:23第五章、梁模板高支撑注意事项231.模板支架的构造要求：232.立杆步距的设计：233.整体性构造层的设计：244.剪刀撑的设计：245.顶部支撑点的设计：246.支撑架搭设的要求：247.施工使用的要求：25第六章、主要项目施工技术措施4、255、技术质量保证措施261、质量保证措施、细部处理方法266、技术交底制度267、质量、技术管理制度2713）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。284、施工过程巡检监督制度285、坚持工序中间检收制288、工程进度保证措施28第七章、安全生产保证措施29第八章、成本节约措施302、 查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠，严防爆板现象出现。304、 班组按层按段任务包干，减少扯皮。306、 注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。3011、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。30第九章、产品保护措施30十、文明施工措施319、加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。3111、施5、工现场及建筑物内外不得随地大小便。31第一章、编制依据：1、结构工程施工质量验收规范GB50204-20112、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20103、建筑结构荷载规范GB50009-2001；4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7、河南省有关安全生产和文明施工规定；8、工程建筑、结构、安装等施工图纸。9、施工组织设计第二章、工程概况：本工程总建筑面积55625.65平米，建筑总高度为79.85米，地下一层、二层为和设备间，其中地下二层局部为人防，地上22层为综合6、办公楼，主体为框剪结构。一层主入口大厅（1-6）（1-13）轴和（2-1）（2-8）轴为架空层（-0.039.57)，根据本工程的特点，超高支模支架进行有针对性设计。 9.57米结构具体尺寸如下：1、 KL14(4)、KL16断面：350mm750mm,支模架高度为8.85m。2、 KL11、KL13(2)、KL15断面：350mm800mm, 支模架高度为8.8m。3、 KL12（2）断面：300mm750mm, 支模架高度为8.85m。4、 L10(3)、L11(1)、L12(2)、L13(2)、L14(2)断面：300mm500mm, 支模架高度为9.1m。5、 框梁最大跨度为11.0米7、。6、 混凝土板厚120mm。支模高度为9.48m。由于超高支模架的框架梁、板存在一定的安全风险，各级施工管理人员和操作人员，必须认真对待，仔细施工，严格按照安全规程操作，牢记“安全第一，预防为主”，做到防患于未然。因此单独对超高支模架选择以下材料进行相关设计。第三章、主要施工方法及措施3.1、 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合模板采用18mm厚胶合模板。松木方料（6080）：模板连接排挡。钢管（f48.33.6）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12对拉螺栓：用于拉结柱、墙两侧模板。施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出8、现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。3.2、 模板的配制（1）梁模板1） 梁模板底板、侧板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2） 梁模板排挡采用松木档，间距不得大于25cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；3） 侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以13/1000为标准。4） 立杆下应加垫12#槽钢，下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴梁两侧各设一道。每隔8m设置纵横方向的竖向剪刀撑，每4-6米9、设置水平方向的剪刀撑。5）施工前应仔细检查钢管锈蚀情况，对锈蚀严重的、焊缝出现开裂的必须禁止使用，对扣件出现扣板开裂等影响受力性能的禁止使用。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下必须设置可调承托6） 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3.3、现浇楼板支模1） 现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于25cm。胶合板使用时严禁随意锯割。2）模板支模完成后及时进10、行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面宽度柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查表2 预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0第四章 、计算书梁断面350800mm架体高度8.8m 因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议11、，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面最大宽度 B(m):0.35；梁截面最大高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：16.60；梁两侧立杆间距(m):1.50；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢12、管类型为48.33.6；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数1）模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值 (kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):19.26；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；2）梁底模和支架承载力计算组合=0.35+1.5+2.5+2.03.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.13、7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：8；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：250 ，主楞竖向根数：3；主楞间距为：200mm，240mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧14、压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.71； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.80m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；F=0.22245.711.21.152=58.82KN/mF=240.8=15、19.2KN/m两者取较小值19.20 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 1002.12.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1=16、 1.21180.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4120.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 250mm；面板的最大弯距 M= 0.12521.962502 = 1.72105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.72105 / 7.35104=2.334N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.334N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧17、压力线荷载标准值: q=21.96N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1001.81.81.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 521.962504/(38495004.86105) = 0.242 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.242mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的二跨连续梁18、计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6821/6 = 64cm3；I = 6831/12 = 256cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)1=21.96kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 220mm； 内楞的最大弯距: M=0.096219、1.96220.002= 1.02105Nmm； 最大支座力:R=1.121.960.22=6.039 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.02105/6.40104 = 1.594 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.594 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 20、2.56106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.67721.965004/(100100002.56106) = 0.363 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.363mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.039kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 24.38cm4；（1）.外楞抗弯强度验算 其21、中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fa=1.098 kNm；其中，F=1/3qh=4.392，h为梁高为0.6m，a为次楞间距为250mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 1.10106/1.02104 = 108.071 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =108.071N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算 其中E-外楞的弹性模22、量：206000N/mm2；F-作用在外楞上的集中力标准值：F=4.392kN； l-计算跨度：l=450mm； I-外楞的截面惯性矩：I=243800mm4；外楞的最大挠度计算值:=1.6154392.000450.003/(100206000.000243800.000)=0.129mm；根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.129 mm外楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；外楞的最大挠度计算值 =0.129mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.125mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (23、mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 10.36 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 84 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.219.26+1.42)0.50.225 =2.92kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17084/1000 = 14.28kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.92kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=14.28kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算24、。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001818/6 = 4.86104mm3； I = 900181818/12 = 4.37105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =71.43mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q25、1: 1.2（24.00+1.50）0.900.600.90=14.87kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.900.90=0.34kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.900.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=14.87+0.34+2.27=17.48kN/m；跨中弯矩计算公式如下: Mmax = 0.1017.480.0712=0.009kNm； =0.009106/4.86104=0.184N/mm2；梁底模面板计算应力 =0.184 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算26、根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.600+0.35）0.90= 14.09KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =71.43mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =71.43/250 = 0.286mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67714.08571.44/(10095004.37105)=0.001mm；面板的最大挠度计算值: =0.001mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 71.4 / 250 27、= 0.286mm，满足要求！七、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.60.071=1.093 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.071(20.6+0.5)/ 0.5=0.085 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.071=0.321 28、kN/m；2.方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.21.093+1.20.085=1.413 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.321=0.45 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=688/6 = 64 cm3； I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 1.413+0.45=1.863 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.11.8630.90.9= 0.151 kN.m；最大应力 = M / W 29、= 0.151106/64000 = 2.358 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 2.358 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.61.8630.9 = 1.006 kN； 方木受剪应力计算值 = 31006.251/(26080) = 0.314 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.314 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利30、分配的挠度和，计算公式如下: q = 1.093 + 0.085 = 1.178 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6771.1789004 /(10010000256104)=0.204mm；方木的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.204 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！3.支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.600= 15.300 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 31、kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(15.300 + 0.350 )+ 1.44.500 = 25.080 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=0.227 kN，中间支座最大反力Rmax=5.642；最大弯矩 Mmax=0.212 kN.m；最大挠度32、计算值 Vmax=0.149 mm；最大应力 =0.212106/5080=41.82 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 41.82 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!八、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.8033、 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.642 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 九、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =0.227 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.13916.6=2.777 kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.90/2+(1.50-0.50)/2)0.900.35=0.359 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=1.2(034、.90/2+(1.50-0.50)/2)0.900.150(1.50+24.00)=3.924 kN； N =0.227+2.777+0.359+3.924=7.288 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计35、算 lo = k1uh (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7287.873/(0.207489) = 71.998 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 71.998 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支36、撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.044 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.044(1.5+0.12) = 2.071 m；Lo/i = 2071.192 / 15.8 = 131 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.391 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=7287.873/(0.391489) = 38.117 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 38.117 N/mm37、2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁外侧立杆稳定性验算：其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 = 0.227/Sin75o = 0.235 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.139(16.6-0.6)/Sin75o = 2.771 kN； N = 0.235+ 2.771 = 3.006 kN； -边梁外侧立杆与楼地面的夹角：= 75 o； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： 38、A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh/Sin (1) k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh/Sin = 1.1671.71.5/0.966 = 3.081 m；Lo/i = 3080.827 / 15.8 = 195 ；由长细比 lo39、/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.189 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3006.396/(0.189489) = 32.529 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 32.529 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2(h+2a) (2)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.044 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.044(1.5+0.12) = 240、.071 m；Lo/i = 2071.192 / 15.8 = 131 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.391 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=3006.396/(0.391489) = 15.724 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 15.724 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgk41、kc = 1201=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.288/0.25=29.151 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.288 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=29.151 fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第五章、梁模板高支撑注意事项 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保42、两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔43、10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭44、设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第六章、主要项目施工技术措45、施1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。不允许将拆下的部件直接从高空掷下。应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。3、各处模板安装允许偏差，如下表：序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。（3）悬臂构件混凝土的强46、度须达到100%。（4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及47、一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模48、。6、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。7、质量49、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质50、量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三51、道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适52、当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。8、工程进度保证措施1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从53、而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5、质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。第七章、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方54、面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、严格执行安全操作规程：6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、作业人员必须经过三交底教育才能上55、岗操作；8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围56、用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。第八章、成本节约措施1、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。2、 查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠，严防爆板现象出现。3、 科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工，运用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效。4、 班组按层按段任务包干，减少扯皮57、。5、 在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施，降低物料和人工的消耗。6、 注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。7、 材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗，提高企业效益。8、 每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。9、 超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。11、确保生产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。第九章、产品保护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要求。2、订立科学合理的作业计划，施工作58、业前，应熟悉图纸内容制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉作业施工不相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的保护，并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的责任心。4、贵重物品及半成品进场后入库堆放，应分类、整齐地堆放，并垫离地面。5、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损，一经发现人为造成成品涂损及碰坏，屡教不改者，将作罚款和退场严肃处理。十、文明施工措施1、施工期间，现场内的59、材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。 2、工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。3、加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。4、用现代化的管理手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。5、新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到60、持证上岗。6、建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。7、每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。8、加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。9、加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。10、办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。11、施工现场及建筑物内外不得随地大小便。