1、编号：SJHN.JZY-XX12层办公楼高大支撑模板搭设工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况4第二章 编制依据4第三章 施工准备53.1技术准备53.2物资准备53.3劳动力准备5第四章 支撑方案64.1模板及支撑架的材料选择64.2支撑系统的设计64.3模板系统的设计7第五章 高支模的安装85.1施工顺序85.2支撑架搭设95.3模板安装115.4验收及拆除的批准程序125.5模板工程质量保证措施12第六章 高支模的拆除136.1顶托、模板的拆除136.2模板的清理维2、修、存放14第七章 高支模施工的安全管理157.1高支模系统施工管理机构157.2高支模的安全管理措施15第八章 监测措施17第九章 针对浇捣砼输送制定的安全措施189.1施工部署189.2施工方法19第十章 安全文明施工措施2010.1预防坍塌事故的安全技术措施2010.2预防高空坠落事故的安全技术措施2110.3文明施工措施22第十一章 应急救援预案2311.1应急救援机构2311.2应急救援机构职责2311.3应急救援工作程序2411.4应急救援装备2411.5应急救缓药品2411.6应急救援措施25第十二章 高支模验算书2912.1支模方案的计算说明2912.2模板验算3012.2.13、 6001600梁模板验算30模板设计简图30模板和支架材料规格、参数及截面特性30模板及支撑计算31120厚楼板模板验算37模板设计简图37模板和支架材料规格、参数及截面特性37模板及支撑计算3812.3梁底模板支架立杆稳定性计算42第十三章超重梁验算4313.1 19001700大梁验算43模板设计简图43模板和支架材料规格、参数及截面特性44模板及支撑计算4513.2 11001700大梁验算50模板设计简图50模板和支架材料规格、参数及截面特性51模板及支撑计算5213.3 5002050大梁验算58模板设计简图58模板和支架材料规格、参数及截面特性58模板及支撑计算5913.42504、厚地下室人防区顶板板模板验算65模板设计简图65模板和支架材料规格、参数及截面特性65模板及支撑计算6613.5梁底模板支架立杆稳定性计算70第十四章支承层承载力验算71高大支撑模板搭设专项施工方案第一章 工程概况XX市市级XX办公楼工程位于XX。总建筑面积为72500平方米。地下1层，地上12层(含机房层)。建筑总高度为52.2米，0.000相当于绝对标高57.5m，室内外高差为1200。地下一层为地下车库(兼战时人防)和设备用房，地下室层高有3.9米、5.0米、5.4米三种。一层除西侧的消防控制中心和各部分出入口外，和二层均布置为信息中心，一、二层层高为5.4米。三九层为各部、委办公用房，5、十、十一层为领导办公及相应的附属用房。三至十一层层高均为4.0米。十二层为机房层。本方案为地下室顶板与门厅三层结构楼板的超高、超重支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：1.本工程地下室顶板比较大的梁的尺寸主要有5001300（跨度L=8400），11001700(跨度L=4500)，12001700(跨度L=4900)，5002050(跨度L=8400)，5002100(跨度L=8400)，19001700(跨度L=4500)。2. 门厅三层结构楼板层高为10.8m，高支模范围为1318/AD轴，面积为242m2,超大截面梁有两根6001600，最大跨度为9.0m，一般截面梁有40010006、350600、300500，板厚为120mm。第二章 编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1) XX市市级XX办公楼施工图纸；(2)建筑施工手册；(3)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)。第三章 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸7、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生8、产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施9、工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm16mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.0mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：20050木板。4.2支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用10、扣件式钢管脚手架支撑系统。梁结构：由于该部位部分梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按三种情况设置，具体见下页表一。板：采用满堂式支撑架，立杆间距根据跨度调整，但不应大于为900mm900mm。水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.4m，纵横设置。要求一层部位支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。同时要求二层部位的支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的11、连接尽量采用对接）。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底部垫板采用20050mm木板铺垫。顶托螺杆不宜超过300mm。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。4.3模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用483.0钢管；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置14对拉螺栓，外龙骨采用483.0的双钢管。具体设置间距见下页表一。当梁高700mmh1000mm时，在距梁底350mm处加设一道14500的对拉螺栓；当梁高1000mmh1300mm时，在距梁底300mm和800mm处各加设一道14400500的对拉螺栓。当梁高1300mmh2100mm时，按每增高50012、mm即增加一道对拉螺栓14400500的原则进行布置。超重梁支撑纵横向设剪刀撑：顺跨长方向单面满跨设剪刀撑；垂直跨长方向跨度两端设剪刀撑，中间有次梁的地方增加剪刀撑。板：板底次龙骨采用50mm100mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.0钢管平铺。模板及支架系统的验算以最大截面6001600、板厚120、最大搭设高度10.8m分别进行稳定验算。表一 高支模模板、支架系统设计一览表 （单位：mm）结构构件梁板截面尺寸190017005002050180横向支撑立杆6条3条/立杆间距（横纵）40040040040010001000次龙骨材料50100木枋间距200250300主龙骨材料48313、.0钢管50100木枋间距4004001000侧模内龙骨材料50100木枋/间距300300/侧模对拉螺栓纵向间距1440014400/竖向间距1700梁高设3道，竖向间距为300+500+500；2050梁高设4道，竖向间距为300+500+500+500。/ 续表结构构件梁板截面尺寸60016004001000120横向支撑立杆4条2条/立杆间距（横纵）300450900900900900次龙骨材料50100木枋间距200200300主龙骨材料483.0双钢管50100木枋间距500900900侧模内龙骨材料50100木枋/间距200200/侧模对拉螺栓纵向间距1450014500/竖向间14、距1600梁高设3道，竖向间距为300+500+500；1000梁高设1道。/第五章 高支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板支架顶托安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及及一侧模安装大梁钢筋绑扎架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板及大梁另一侧模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。5.2支撑架搭设(1)安15、装顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 根据立16、杆平面布置要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座，在砼面垫200mm50mm木板。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔八排立杆自上而下每隔3步设置一道水平剪刀撑。8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不17、宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11) 立杆、可调支托应根据支撑高度设置。12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装18、(1) 梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2) 楼板模采用16mm胶合板，顶托用50100mm枋木，横枋采用50100mm枋木。(3) 梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱高度为跨度的2，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及19、下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木枋50mm100mm木枋作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉20、固。5.4验收及拆除的批准程序(1) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.5模板工程质量保证措施(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸21、时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形22、状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本分项应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模23、板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。第六章 高支模的拆除6.1顶托、模板的拆除(1) 拆除顺序：板上顶托板底木方板底模板梁上顶托梁底木方梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱垫木。(2) 为保证混凝土结构的质量，支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除，混凝土必须达到100设计强度才能整体拆除。(3) 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m124、00悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑25、时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用26、榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。6.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部27、位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七章 高支模施工的安全管理7.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长： 副组长： 组 员： 7.2高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支28、撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可29、调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕30、后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底部垫板是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行31、加固处理，保证浇筑工作正常进行。严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。第八章 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每32、周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底部垫板是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，立杆垂直度是否满足要求。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度33、应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的85。 表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉34、降观测8KN，一个扣件不满足要求，根据构造需要顶部第一个节点需安置2个扣件，R=10.48KN8KN，一个扣件不满足要求，根据构造需要顶部第一个节点需安置2个扣件，R=8.86KN8KN，一个扣件不满足要求，根据构造需要顶部第一个节点需安置2个扣件，R=8.86KNf=205 N /mm2 尚满足要求。抗剪强度 V2=1.095F=1.0954043N=4427N =22.4N /mm2fv=120N /mm2 满足要求。(2)挠度计算 F=9.1210-33331000=3037N =2.48KN，一个扣件不满足要求，但根据构造需要顶部第一个节点需安装二个扣件, R=8.1KN28KN=1635、KN,两个扣件可满足要求。13.5梁底模板支架立杆稳定性计算 1) 模板支架立杆的计算长度： l0=h2a=1.520.1=1.7m 式中 h支架立杆的步距； a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。长细比： 2)立杆稳定性计算公式：式中 N立杆的轴向压力设计值轴心受压立杆的稳定系数,由长细比=106.6 查表得到 ：= 0.524；A立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)； f钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；3)19001700大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S梁底模板接36、触面积m梁底立杆数量，根据梁底立杆布置间距计算得m=56根 故19001700大梁底部立杆稳定性计算满足要求。4)11001700大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S梁底模板接触面积m梁底立杆数量，根据梁底立杆布置间距计算得m=56根 故11001700大梁底部立杆稳定性计算满足要求。5)5002050大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S梁底模板接触面积m梁底立杆数量，根据梁底立杆布置间距计算得m=43根 故5002050大梁底部立杆稳定性计算满足要求。经以上验算，地下室顶板19001700大梁、11001700大梁和5002050大梁模板及支撑系统强度和刚度均满足要求。第十四章支承层承载力验算地下室超重梁混凝土的施工在400厚C35地下室底板混凝土浇筑15天后进行，混凝土强度能够满足支承上部荷载的要求；本超高支模搭设在180厚C40地下室顶板结构楼板上，三层楼板施工时，混凝土强度已达到90%以上，支承层承载力能够满足要求。