1、目 录高大支撑模板搭设专项施工方案3第一章工程概况3第二章编制根据3第三章施工准备43.1技术准备43.2物资准备43.3劳动力准备4第四章支撑方案54.1模板及支撑架材料选取54.2支撑系统设计54.3模板系统设计6第五章高支模安装75.1施工顺序75.2支撑架搭设85.3模板安装95.4验收及拆除批准程序105.5模板工程质量保证办法10第六章高支模拆除116.1顶托、模板拆除116.2模板清理维修、存储12第七章高支模施工安全管理137.1高支模系统施工管理机构137.2高支模安全管理办法13第八章监测办法15第九章针对浇捣砼输送制定安全办法169.1施工布置169.2施工办法16第十章2、安全文明施工办法1810.1防止坍塌事故安全技术办法1810.2防止高空坠落事故安全技术办法1810.3文明施工办法19第十一章应急救援预案2011.1应急救援机构2011.2应急救援机构职责2011.3应急救援工作程序2111.4应急救援装备2111.5应急救缓药物2111.6应急救援办法21第十二章高支模验算书2612.1支模方案计算阐明2612.2模板验算2612.2.1 6001600梁模板验算2612.2.1.1模板设计简图2612.2.1.2模板和支架材料规格、参数及截面特性2712.2.1.3模板及支撑计算2812.2.2120厚楼板模板验算3312.2.2.1模板设计简图3313、2.2.2.2模板和支架材料规格、参数及截面特性3412.2.2.3模板及支撑计算3412.3梁底模板支架立杆稳定性计算38第十三章超重梁验算3913.1 19001700大梁验算3913.1.1模板设计简图3913.1.2模板和支架材料规格、参数及截面特性3913.1.3模板及支撑计算4013.2 11001700大梁验算4513.2.1模板设计简图4513.2.2模板和支架材料规格、参数及截面特性4613.2.3模板及支撑计算4713.3 5002050大梁验算5213.3.1模板设计简图5213.3.2模板和支架材料规格、参数及截面特性5313.3.3模板及支撑计算5413.4250厚地4、下室人防区顶板板模板验算5913.4.1模板设计简图5913.4.2模板和支架材料规格、参数及截面特性6013.4.3模板及支撑计算6113.5梁底模板支架立杆稳定性计算64第十四章支承层承载力验算66高大支撑模板搭设专项施工方案第一章工程概况xx市市级机关办公楼工程位于山南新区南纬三路南侧，淮河大道以东。总建筑面积为72500平方米。地下1层，地上12层(含机房层)。建筑总高度为52.2米，0.000相称于绝对标高57.5m，室内外高差为1200。地下一层为地下车库(兼战时人防)和设备用房，地下室层高有3.9米、5.0米、5.4米三种。一层除西侧消防控制中心和各某些出入口外，和二层均布置为信5、息中心，一、二层层高为5.4米。三九层为各部、委办公用房，十、十一层为领导办公及相应附属用房。三至十一层层高均为4.0米。十二层为机房层。本方案为地下室顶板与门厅三层构造楼板超高、超重支模专项施工方案，其重要工程概况如下：1.本工程地下室顶板比较大梁尺寸重要有5001300（跨度L=8400），11001700(跨度L=4500)，12001700(跨度L=4900)，5002050(跨度L=8400)，5002100(跨度L=8400)，19001700(跨度L=4500)。2.门厅三层构造楼板层高为10.8m，高支模范畴为1318/AD轴，面积为242m2,超大截面梁有两根6001600，6、最大跨度为9.0m，普通截面梁有4001000、350600、300500，板厚为120mm。第二章 编制根据为了保证本工程超高支模施工安全，依照建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法规定，加强施工安全管理，按有关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算根据如下：(1) xx市市级机关办公楼施工图纸；(2)建筑施工手册；(3)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）；(4)混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；(5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)。第三章 施工准备3.1技术准备在施工迈进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组7、织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文献，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：保证材料质量合格，货源充分，按材料进场筹划分期分批进场，并按规定地点存储，做好遮盖保护。同步对各种进场材料进行抽检实验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检查报告及其钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量应符合现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范规定；钢管必要涂有防不锈漆；新扣8、件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝大螺栓必要更换；新、旧扣件均应进行防锈解决，并对多次使用受力材料作必要强度测试。(2)机具准备：依照施工机具需用量筹划，做好机械租赁和购买筹划，并做好进场使用前检查、保养工作，保证运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)依照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完毕，可以满足工程施工及工程管理、施工人员生活用水、用电需要。(2)做好施工人员进场安全、质量、防火、文明施工等教诲工9、作，进行岗前培训，对核心技术工种必要持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容涉及：施工进度筹划；各项安全、技术、质量保证办法；质量原则和验收规范规定；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。第四章 支撑方案4.1模板及支撑架材料选取支撑系统重要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm16mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用50100mm木枋；（3）支撑系统：选用483.0mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：20050木板。4.2支撑系统设计本工程超高支模方案采用扣件式钢管脚手架10、支撑系统。梁构造：由于该部位某些梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按三种状况设立，详细见下页表一。板：采用满堂式支撑架，立杆间距依照跨度调节，但不应不不大于为900mm900mm。水平加固杆：由于构造梁截面较大，为保证支架整体安全稳定，水平加固杆步距为1.4m，纵横设立。规定一层部位支架水平拉杆每隔一道均与构造砼墙柱拉结，加强高支模整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设立纵横向剪刀撑，由底至顶持续布置。同步规定二层部位支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆连接必要采用对接，水平杆及剪刀撑连接尽量采用对接）。支11、架顶部支撑采用可调顶托，立杆底部垫板采用20050mm木板铺垫。顶托螺杆不适当超过300mm。离地面200mm处设立纵横扫地杆一道。4.3模板系统设计梁构造：梁底次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用483.0钢管；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设立14对拉螺栓，外龙骨采用483.0双钢管。详细设立间距见下页表一。当梁高700mmh1000mm时，在距梁底350mm处加设一道14500对拉螺栓；当梁高1000mmh1300mm时，在距梁底300mm和800mm处各加设一道14400500对拉螺栓。当梁高1300mmh2100mm时，按每增高500mm即增长一道对拉螺栓14412、00500原则进行布置。超重梁支撑纵横向设剪刀撑：顺跨长方向单面满跨设剪刀撑；垂直跨长方向跨度两端设剪刀撑，中间有次梁地方增长剪刀撑。板：板底次龙骨采用50mm100mm木方，间距300mm，主龙骨采用483.0钢管平铺。模板及支架系统验算以最大截面6001600、板厚120、最大搭设高度10.8m分别进行稳定验算。表一 高支模模板、支架系统设计一览表 （单位：mm）构造构件梁板截面尺寸190017005002050180横向支撑立杆6条3条/立杆间距（横纵）40040040040010001000次龙骨材料50100木枋间距200250300主龙骨材料483.0钢管50100木枋间距400413、001000侧模内龙骨材料50100木枋/间距300300/侧模对拉螺栓纵向间距1440014400/竖向间距1700梁高设3道，竖向间距为300+500+500；2050梁高设4道，竖向间距为300+500+500+500。/ 续表构造构件梁板截面尺寸60016004001000120横向支撑立杆4条2条/立杆间距（横纵）300450900900900900次龙骨材料50100木枋间距200200300主龙骨材料483.0双钢管50100木枋间距500900900侧模内龙骨材料50100木枋/间距200200/侧模对拉螺栓纵向间距1450014500/竖向间距1600梁高设3道，竖向间距为314、00+500+500；1000梁高设1道。/第五章 高支模安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板支架顶托安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及及一侧模安装大梁钢筋绑扎架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板及大梁另一侧模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，批准拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑顶架采用垂直于梁轴线布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并依照梁底及板底高度组合拼装。5.2支撑架搭设(1)安装顺序垫板布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向15、两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆垂直度，每个方向装设立杆后，随后装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合规定后，用扳手拧紧扣件螺栓按上述规定依次延伸搭设直至第一步架完毕，再全面检查一遍构架质量，保证构架质量规定后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。(2)支撑系统安装1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案规定向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。2) 对钢管、配件进行检查和验收，禁止使用不合格钢管及配件。3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。4) 依照立杆平面布置规定放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫16、板、底座安放位置要精确，搭设时可采用逐排和通层搭设办法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5) 立杆底座，在砼面垫200mm50mm木板。6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不不不大于200mm。7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。在支架两端及中间每隔八排立杆自上而下每隔3步设立一道水平剪刀撑。8) 脚手架立杆垂直度控制，立杆所有绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差相对值不大于H/600。9) 水平杆接长应采用对接扣件，水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不适当设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向17、错开距离不不大于500mm，各接头中心至近主节点距离不适当不不大于跨段1/3。10) 立杆上对接扣件应交错布置：两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm；各接头中心至主节点距离不适当不不大于步距1/3。11) 立杆、可调支托应依照支撑高度设立。12) 立杆、水平杆及剪刀撑布置应严格按规定布置。13) 模板承重架应与已浇注砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14) 模板支架搭设完毕后，必要先自检，再告知公司有关主管部门检查合格后，通过监理验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装(1) 梁底、梁侧模采用16mm胶合板，梁底平板模铺设在18、纵向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。(2) 楼板模采用16mm胶合板，顶托用50100mm枋木，横枋采用50100mm枋木。(3) 梁模板安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节扣件式脚手架可调顶托标高，将其调至预定高度，然后在可调顶托托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板规定起拱高度为跨度2，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难现象，可采用如下办法：19、a、支模应遵守侧模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。b、梁侧模必要有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。(4) 楼面模板安装一方面通线，然后调节扣件式脚手架可调顶托标高，将其调到预定高度，在可调顶托托板上架设木枋50mm100mm木枋作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4验收及拆除批准程序(1) 高支模安装完毕后，告知公司有关部门进行验收20、，并报监理单位进行验收，验收合格后才干邦扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前，必要向监理单位申请拆模报告，监理单位签字批准后方可拆模。5.5模板工程质量保证办法(1)模板及其支架须符合选材和材质关于规定，同步还须符合下如规定：1) 保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。2) 具备足够承载力、刚度和稳定性，并不致发生不容许下沉和变形。3) 构造简朴、装拆以便，便于后继工序施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板设计、制作和施工应符合国家现行原则相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，恰当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简朴，装拆以便，并便于21、钢筋绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺规定。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计规定起拱。3) 采用分层分段支模办法，安装上层模板及其支架应满足下列规定：下层楼板应具备承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板；固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确；注意控制模板安装偏差。4) 模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件与否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检22、查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规定。模板及其支架必要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容验收检查，并必要符合本方案设计规定及规范规定：1）扣件式钢管脚手架设立状况与否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配备状况；3）托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固状况；5）垫木状况。(4)本分项应具备如下重要质量记录：1) 模板检查批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。第六章 高支模拆除6.1顶托、模板拆除(1) 拆除顺序：板上顶托板底木方23、板底模板梁上顶托梁底木方梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱垫木。(2) 为保证混凝土构造质量，支撑系统水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除，混凝土必要达到100设计强度才干整体拆除。(3) 拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定强度达到下表规定后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。表二 规范规定砼拆摸强度规定一览表构造类型构造跨度设计强度原则值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂构造100注：“设计混凝土强度原则值”是指与设计强度级别相应混凝土立方体抗压强度原则值。(4) 侧模拆除时混凝土应能保证24、其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。(7) 禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板25、和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定运营：1) 脚手架支撑拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；2) 同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。3) 通长水平杆，必要在脚手架支撑拆卸到有关钢管时方可拆除。4) 工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启动位置，然后开始26、拆除，不得硬拉，禁止敲击。6.2模板清理维修、存储(1)模板清理维修拆除后模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损予以更换。(2)模板堆放现场拆下模板不要码放，须修整及时运至后台。清理好模板所放地点要高出周边地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护规定：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完毕混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第七章 高支模施工安全管理7.1高支模系统施工管理机构为了高支27、模施工能安全、高效进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长： 贾青山副组长： 常良臣、杨国华、白军、张连军组 员： 王欣、张焕青、刘顶昌、刘勇、梁小虎7.2高支模安全管理办法(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在实际问题做了充分分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场安全负责人负责施工全过程安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，禁止使用不合格材料。(4) 搭拆脚手架支撑必要由专业架子工担任，并按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工28、人必要戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织关于人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排通道进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐级变化搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造规定，并与支撑系统搭设同步进行。(10) 可调顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处29、。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要暂时局部拆卸时，施工完毕后应及时恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁止在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正也许浮现质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发既有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必要及时进行整治，整治有困难，要有可行加固方案方可施工。(16) 高支模安装完30、毕后，告知公司有关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才干绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡逻部位：1) 杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。2) 地基与否积水，底部垫板与否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件与否有变形现象。4) 安全防护办法与否符合规范规定。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，负责检查模板、支顶，若发现异常，及时停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固解决，保证浇筑工作正常进行。禁止闲杂等无关人员进入支撑架内。(19) 支撑架在使用过程中，禁止拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件31、时，需经技术负责人批准并采用可靠办法后方可拆除，作业完毕后，立即复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘办法，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来钢管及配件应及时清除杆件及螺纹沾污物，并加油保养，对受损伤、变形构件应及时修理，按品种、规格分类整顿存储，妥善保管。第八章 监测办法(1)班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必要形成书面材料。(2)高支模寻常检查，巡逻重点部位：1）杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等32、构件与否符合规定。2）地基与否积水，底部垫板与否松动，立杆与否悬空。3）连接扣件与否松动。4）架体与否有不均匀沉降，立杆垂直度与否满足规定。5）施工过程中与否有超载现象。6）安全防护办法与否符合规范规定。7）支架与杆件与否有变形现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。(4)监测点布设在支架边角位置及中间按每隔15m间距设立监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。(5)监测频率：在浇筑砼过程中应实行实时监测，普通监测频率不适当超过 2030分钟一次。在砼初凝先后及砼终凝先后也应实33、行实时监测，监测时间可依照现场实际状况进行调节。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度85。 表三 扣件式钢管脚手架高支模搭设容许偏差及监测变形预警值序号项目搭设容许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊线和卷尺2水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30mm/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测8KN，一种扣件不满足规定，依照构造需要顶部第一种节点需安顿2个扣件，R=10.48KN8KN，一种扣件不满足规定，依照构造需要顶部第一种节点需安顿2个扣34、件，R=8.86KN8KN，一种扣件不满足规定，依照构造需要顶部第一种节点需安顿2个扣件，R=8.86KNf=205 N /mm2 尚满足规定。抗剪强度 V2=1.095F=1.0954043N=4427N=22.4N /mm2fv=120N /mm2 满足规定。(2)挠度计算 F=9.1210-33331000=3037N=2.48KN，一种扣件不满足规定，但依照构造需要顶部第一种节点需安装二个扣件，R=8.1KN28KN=16KN,两个扣件可满足规定。13.5梁底模板支架立杆稳定性计算1) 模板支架立杆计算长度：l0=h2a=1.520.1=1.7m式中 h支架立杆步距；a模板支架立杆伸出35、顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度。长细比：2)立杆稳定性计算公式：式中 N立杆轴向压力设计值轴心受压立杆稳定系数,由长细比=106.6 查表得到：= 0.524；A立杆净截面面积： A = 4.24 cm2；钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值：f =205.000 N/mm2；3)19001700大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S梁底模板接触面积m梁底立杆数量，依照梁底立杆布置间距计算得m=56根故19001700大梁底部立杆稳定性计算满足规定。4)11001700大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S36、梁底模板接触面积m梁底立杆数量，依照梁底立杆布置间距计算得m=56根故11001700大梁底部立杆稳定性计算满足规定。5)5002050大梁底部立杆稳定性计算:式中：F大梁荷载设计值(由前面计算而得)S梁底模板接触面积m梁底立杆数量，依照梁底立杆布置间距计算得m=43根故5002050大梁底部立杆稳定性计算满足规定。经以上验算，地下室顶板19001700大梁、11001700大梁和5002050大梁模板及支撑系统强度和刚度均满足规定。第十四章支承层承载力验算地下室超重梁混凝土施工在400厚C35地下室底板混凝土浇筑15天后进行，混凝土强度可以满足支承上部荷载规定；本超高支模搭设在180厚C40地下室顶板构造楼板上，三层楼板施工时，混凝土强度已达到90%以上，支承层承载力可以满足规定。