1、模板工程专项施工方案审批表工程名称xx总部经济大厦编制依据：JGJ5999建筑施工安全检查标准、JGJ130-2001(2002年版）、J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ50300-2001另参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案编制人： 年 月 日审核意见：审核人： 年 月 日审批意见：审批人： 年 月 日总监理工程师审查意见: 总监理工程师: 年 月 日模板工程施工方案一、编制依据 1、xx总部经济大厦施工图纸；2、JGJ2、5999建筑施工安全检查标准;3、JGJ130-2001、J842001（2002年版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420026、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ503002001二、工程概况本工程为xx总部经济大厦，位于xx省xx市徽州区永兴三路南侧,总建筑面积35600m2.主楼建筑面积31400,12层层高为4.5m，三层层高为6m，长为80.1m，宽为51。3m,4至20层每层为3.6m,总高度为76。17m，平面形状为长边51.3m的L形建筑屋面。主要使用功能划分办公、商3、旅、酒店为一体的办公楼。地下室为停车场,建筑面积4200，地下一层，长为80。1m，宽为51.3m,高度4。5m,主要使用功能为地下一层停车车库。结构类型为框架剪力墙，层数地下1层，地上20层；基础为人工挖孔桩筏板基础。三、模板支撑系统的材料和要求1、模板及支撑系统的材料选用：（1）采用48mm3。5mmQ235-A碳素结构钢管满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料.（2）采用KT33-8可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。(3）采用木工板作施工模板为主要材料。（4）地下车库剪力墙部分采用带止水环的对拉螺栓，规格12，并在内外增加支撑4、系统。内墙高度大于600的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固，梁高每增加300mm,上下多增加一道对拉螺栓，穿14PVC套管。顶板和梁采用2.54。3m的钢管脚手架和长60100cm的可调托配合进行搭设。2、模板支撑系统的材料要求：(1）钢管：A钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证.B钢管两端面必须平整。C钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯.D钢管无锈蚀，有防锈处理。E不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管.(2）扣件：A扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。B扣件的机械性能不低于KT338可5、锻铸铁的标准。C扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。D扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。E扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。F当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.G扣件螺栓拧紧扭力矩达40N.m时，扣件不得破坏。H扣件表面应有防锈处理。（3)模板材料：胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹等。（4)底座：立杆底部垫方木模板。3、模板支撑系统的构造和要求 本工程采用钢管扣件式支架,由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。(1)立杆：采用单管立杆。立杆不够长时，采用套管接长6、,同一平面接头不得50%。立杆安装在底座上,设置时必须垂直.（2）水平杆：搁杆的长度必须按施工要求配料,中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件顶于立柱顶端3mm。250mm板厚的水平杆应设置50%双扣件。（3）纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。采用接头扣件接高，纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件连接。同一平面水平接头不得50%。（4）纵、横向扫地杆:纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固.采用接头扣件接高，纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m,用三个旋转扣件7、连接.同一平面水平接头不得50。（5）剪刀撑：撑杆与地面呈45-60角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.采用搭接接长时，搭接长度不得小于1m，用三个旋转扣件连接。四、施工工艺本工程模板的施工顺序：剪力墙模板支设梁底模板支设梁侧模板支设顶板模板支设框架柱模板支设楼梯模板支设4.1施工工艺4.1.1工艺流程框架柱、剪力墙定位放线剪力墙模板 梁板模板支框架柱整体加固模板验收浇筑砼楼梯后支模浇筑砼4.1。2框架柱、剪力墙定位放线根据底板或楼层的轴线定位控制线,把每根柱子、每道剪力墙的定位8、线和20cm的控制线放出，以便作为工人支设模板和检查人员检查柱子和剪力墙模板的依据。4。1。3框架柱、剪力墙模板支设（1)框架柱模板安装在柱模安装前，先在柱子根部用胶合板并在四周按柱子的边线做好定位，以保证柱子的标高和轴线定位的准确，如果框架柱通轴且边缘通线，支模时同一排柱子要先支两端的柱子模板，校正无误后，拉通线支中间的柱子模板。柱子模板在加固时应先加固上下两道，调好垂直度，然后开始加固中间部位，柱模加固采用对拉螺杆在四周进行围拉。其中柱子的截面超过600mm宽的柱子的模板四周用对拉螺杆围拉后，再对截面超过600mm的柱子的中间部位增设一根对拉螺栓。本工程使用双面覆膜胶合板的柱子要按照清水砼9、标准施工,模板在使用之前必须涂刷优质脱模剂，涂膜剂涂刷一定要均匀一致。采用双面覆膜胶合板的柱子模板要一次性支到梁底,同时把柱身模板和柱头模板分开进行加固，以便柱身模板的周转。所有模板的拼缝必须严密，以防漏浆。柱子模板支设前应先将柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。模板支设时对主要的位置，在相对的两个面设置高5cm的清扫口，以便在砼浇注前将支模时落在柱子根部的锯末等垃圾清理干净，清扫干净后将清扫口用木方堵起来。（2)地下剪力墙模板安装首先按控制线的位置来确定剪力墙的轴线，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入止水螺栓和橡胶垫块.规格12，再下道设400450mm,其余部分间距为4504510、0mm。垂直加固用6080mm方木，间距为300-400mm,横水平加固在罗杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡,转上锣帽，并且底下2m用双锣帽，.有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。另一侧模板安装之前，必须把模板内的垃圾清理干净。洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固,支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装加固好后,用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固，同时调整墙体的垂直度和平整度。（3）地上剪力墙模板安装首先按放线位置钉好压脚板，然后按照模板的编号进行模板的拼装，边安装边插入12穿墙螺栓和14套管。再下道设400450mm，其余部分间距为411、50450mm。垂直加固用6080mm方木，间距为300400mm，横水平加固在锣杆的位置上用二根钢管进行加固，再在锣杆上套上三星卡,转上锣帽，并且底下2m用双锣帽,并在内外增加支撑系统。有洞口的墙体，应先安好一面模板，再按照弹好的门窗洞口位置线安装另一侧模板。另一侧模板安装之前,必须把模板内的垃圾清理干净。洞口模板采用定型的双面覆膜胶合板进行加固，支撑一定要牢固，定位准确。对拉螺栓安装加固好后，用钢管打斜撑在墙体的两侧进行加固,同时调整墙体的垂直度和平整度。4、梁、板模板安装梁底模支设由于本工程为框架剪力墙结构,框架梁的砼成型质量决定着本工程的总体质量，所以大梁模板的支设是模板工程中的重中之12、重.梁底模支设因一次成形，首先在地坪面上弹出轴线、梁位置线，在水平立杆上打水平标高控制线。梁模板采用的是双面覆膜胶合板，同一道梁底模支设时一定要拉通线进行支设。本工程所有长度大于或等于6m的梁都按照2进行起拱。主次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。主梁梁底的水平管必须设置双扣件,梁底模板支好后，因在梁水平钢管上止少设置二组定位扣件，且梁长度每增加2m增加一组定位扣件，如果梁高于1.2m以上,且在中间加设顶撑。梁柱接缝、梁板接缝、梁侧模与底板模接缝必须严密,以防漏浆。梁底支设因梁截面大,自重较重,所以梁底和梁侧模板支设要重点注意。5、梁侧模及板模支设梁模板和板模板应按提前配好的配板图制定成型模板13、，背楞采用6080mm的木方，高度大于0.9m的梁，待梁钢筋绑扎完毕,即可封梁侧模.也可侧封一面，待梁钢筋绑扎完毕，再来侧封另一面。因侧模比顶板模先拆，所以支模时要先支侧模板，板模板压在侧模板上，转交处通长设置6080mm的木方，同一道梁的梁侧模应拉通线进行支设。高度小于600mm的梁侧模加固因不采用穿梁螺杆，所以支梁侧模时必须加固，用方木一边钉在侧模上,一边顶在梁立管上，梁底部用步步紧加固，高度大于600mm的梁均采用中间穿对拉螺栓进行加固,梁高每增加300mm，上下多增加一道对拉螺栓，穿14PVC套管，加固为800-1000mm间距.防止侧模涨模。主梁（次梁）模板支撑系统图0012002014、01000（800）说明：1、大于1.2m的梁高增加顶撑。2、3.6m的楼层取消1200mm的水平钢管.3、6m的楼层增加一道1800mm的水平钢管。4、现浇楼板260mm厚的立杆横距为900mm,现浇楼板180mm厚的立杆横距为1000mm。260mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=0.9m；立杆纵距l=0。8m；脚手架步距h=1。8m钢管为483。5mm。一 荷载： 木模板及支架自重 0.30KN/m2新灌筑混凝土自重 240。25=6KN/m2钢筋自重 1。20.1=0.12KN/m2合计 NGk =6.42KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1.0KN/m215、合计 NQk=1.0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定N=0.8NGk+1.4NQk=0。86.42+1.41。0=6。54KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0。9的折减系数 N=0.9N=0。96.54=5.886 KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定N/A+mKAKHf N=5。8860。90。9=4.768KN 由1=h/i=2400/15.78=152 查表3173 得=0。301由于Qk=1。60KN/m2则m=0N/mm2单根钢管截面面积 A1=489 mm2 kH=0.8 N/A+m=4768/（0。3014816、9)=32。39 N/mm2 KAKHf=0。850.8205=139。432.39N/mm2满足要求三 计算大小横杆的强度与变形 小横杆间距 C=1m强度M=GCb2/8Mmax=58860。81.22/8=0.848KNM= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=848000/6078=166。99205N/ mm2 满足要求变形 W/b=5qb3/（384EI) =5468012003/（3842。06105121900） =4.19小于1000/160与10 mm,满足要求！ 大横杆强度 F1=G0。80.8=5。8860。80.8=3.767 Mmax=0。2133.7670。8=17、0。642 KNM=642000/6078=126。4205N/ mm2 满足要求变形 W/b=1。615FL2/(100EI) =1。61537678002/(802。06105121900)=1。94小于1000/160与10 mm，满足要求!180mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=1m;立杆纵距l=1。0m；脚手架步距h=1。8m钢管为483。5mm。一 荷载： 木模板及支架自重 0。30KN/m2新灌筑混凝土自重 240.18=4.32KN/m2钢筋自重 1。10.1=0.11KN/m2合计 NGk =4。73KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1.0KN18、/m2合计 NQk=1。0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定N=0。8NGk+1.4NQk=0.84。73+1.41.0=5.18KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 N=0。9N=0.95。18=4。66KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定N/A+mKAKHf N=4。6611=4.66KN 由1=h/i=2400/15。78=152 查表3-173 得=0.301由于Qk=1.60KN/m2则m=0N/mm2单根钢管截面面积 A1=489 mm2 kH=0。8 N/A+m=4。66/(0。301489）=319、1.66N/mm2 KAKHf=0。850。8205=139.431.66N/mm2满足要求三 计算大小横杆的强度与变形 小横杆间距 C=0.8m强度M=GCb2/8Mmax=4.660.81。22/8=0。671KNM= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=671000/6078=132205N/ mm2 满足要求变形 W/b=5qb3/(384EI) =5468012003/（3842.06105121900) =4.19小于1000/160与10 mm,满足要求！ 大横杆强度 F1=G0。80。8=4.660.80.8=2.98 Mmax=0.2132.980.8=0.608 KNM20、=608000/6078=100205N/ mm2 满足要求变形 W/b=1。615FL2/（100EI) =1。61529808002/(802.06105121900） =1.53小于1000/160与10 mm,满足要求!120mm厚框架现浇板模板荷载计算板模板脚手架立杆横距b=1m;立杆纵距l=1。10m；脚手架步距h=1.8m钢管为48x3.5。一 荷载： 木模板及支架自重 0.30KN/m2新灌筑混凝土自重 240.12=2。88KN/m2钢筋自重 1.10。1=0。11KN/m2合计 NGk =3.29KN/m2施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重 1。0KN/m2合计 NQk=21、1。0KN/m2根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定N=1NGk+1.4NQk=13.29+1.41。0=4.69KN/m2根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以=0.9的折减系数 N=0。9N=0。94.69=4。221 KN/m2二 验算架子结构的整体稳定与单杆局部稳定N/A+mKAKHf N=4。22111=4。221KN 由1=h/i=2400/15.78=152 查表3-173 得=0.301由于Qk=1。60KN/m2则m=0N/mm2单根钢管截面面积 A1=489 mm2 kH=0.8 N/A+m=4225/(0。301489)=28。68 N/mm222、 KAKHf=0。850.8205=139。428.68N/mm2满足要求三 计算大小横杆的强度与变形小横杆间距 C=1m强度M=GCb2/8Mmax=4。2211。22/8=0。528KNM= Mmax/Wnf Wn=6078mm2=528000/6078=103。97205N/ mm2 满足要求变形 W/b=5qb3/（384EI) =5468012003/(3842.06105121900) =4。19小于 1000/160与10 mm，满足要求!大横杆强度 F1=G11=4。2211=4.22 Mmax=0。2134.221=0。89 KNM=890000/6078=175205N/ 23、mm2 满足要求变形 W/b=1。615FL2/(100EI) =1.615289010002/(1002。06105121900） =1。86小于 1000/160与10 mm，满足要求！一、梁模板计算1.模板支撑及构造参数KL1(4）梁截面宽度 B(m）:0.30;梁截面高度 D（m）:1.60；混凝土板厚度(mm）:100.00;立杆沿梁跨度方向间距La（m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；梁支撑架搭设高度H(m)：4.60;梁两侧立杆间距（m)：0。60;承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483。5；立杆承24、重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00;2.荷载参数新浇混凝土重力密度（kN/m3）：24。00；模板自重(kN/m2):0。30；钢筋自重（kN/m3）:1.60;施工均布荷载标准值（kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：17.8;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2）：2。0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2)：4。0;3.材料参数木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2）:9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16。0;木材抗弯强度设计值fm（N/mm2)：17。0;木材抗剪强度设计值(N/mm2）：1。7；25、面板材质：胶合面板;面板厚度（mm):15.00;面板弹性模量E（N/mm2）：6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2):13.0；4。梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm)60.0；梁底方木截面高度h(mm）:80。0;梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距（mm)：600；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4;穿梁螺栓直径（mm）：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；竖向支撑点到梁底距离依次是：160mm,300mm,460mm；主楞材料：木方；宽度(mm）：60。00；高度(mm)：80。00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度（mm):60。00；高度(mm26、）：80。00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2。000h; T 混凝土的入模温度,取20.000； V - 混凝土的浇筑速度,取1。600m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.760m；1 外加剂影响修正系数，取1.200;2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.160.分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17。848 kN/m2作为本工程计27、算荷载.三、梁侧模板面板的计算1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W fW = 6022/6=33。33cm3；M = 0。1q1l2+0。117q2l2 q1= 1.20.517.85=10。809kN/m； q2= 1。40.54=2。8kN/m； l = （1600180)/(4-1）= 473mm; M= 0.110.8094732 +0。1172.84732=31.6104Nmm；N=1。1q1l+1.2q2l=1。110.809473/1000+1。22.800473/1000=7。161kN； = 8。74104 / 3。33104=2。6N/mm2；f = 13N/mm28、2；面板的受弯应力计算值 =2。6N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求! 2。挠度验算 =0。677ql4/(100EI）=l/260 l =473mm； E = 6000N/mm2； I = 60222/12=33.33cm4; = 0。67710.8094734/（10060003.33105) = 1。81 mm; = l/260 =485/260 = 1.94mm; =1.81mm 小于面板的最大容许挠度值 =1。94mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1。次楞计算q = 3。785/0.600= 7。580kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm,高29、度80mmW = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2；经过计算得到最大弯矩 M = 0.189 kNm，最大支座反力 R= 4。164 kN，最大变形 = 0。141 mm（1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf = 1.89105/6。40104 = 3 N/mm2; f = 17N/mm2； = 3 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算 = 600/400=1。25mm; =0.141mm 小于次楞的最大容许挠度值 =1。25mm，满足要求！2。主楞计算30、本工程中，主楞采用木方，宽度60mm,高度80mmW = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000。00 N/mm2；经过计算得到最大弯矩 M= 0.312 kNm,最大支座反力 R= 5。659 kN，最大变形 = 0。085 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf = 3.12105/1。28105 = 2.4 N/mm2； f = 17N/mm2； =2.4N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2,满足要求！（2)主楞的挠度验算主楞的最大容许挠度值: = 160/400=0。375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.08531、mm 小于主楞的最大容许挠度值 =0。375mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力; A 穿梁螺栓有效面积 （mm2); f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取180 N/mm2；穿梁螺栓型号： M12 ;查表得:穿梁螺栓有效直径: 9。85 mm；穿梁螺栓有效面积： A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力： N =5。659 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值： N = 18076/1000 = 12.92 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5。659kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12。92kN,满足要求!六、梁底模板计算W = 10002020/632、 = 6。67104mm3； I = 1000202020/12 = 6.67105mm4；1。抗弯强度验算 = M/Wfq1=1.2（24。00+1。60）1。60+0.301。00=49。32kN/m；q2=1。4（2.00+2.00)1.00=5。600kN/m;q=49.32+5.600=54。92kN/m；Mmax=ql2/8 = 1/854.923602=8.4105Nmm；RA=RB=0.5ql=0.554。920。35=9。611kN =Mmax/W=8.40105/6.67104=12.41N/mm2;梁底模面板计算应力 =12.41N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 33、f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。= 5ql4/(384EI)=l/260q =q1/1.2=21.975kN/m; l =360.00mm；E = 6000。0N/mm2； =360。00/260 = 1。400mm； = 526.373604/(38460006。67105）=1。288mm；面板的最大挠度计算值: =1。288mm 小于面板的最大允许挠度值: =1.4mm，满足要求!七、梁底支撑的计算1。荷载的计算q=5.595/1=5。595kN/mW=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 25634、 cm4；最大弯矩 M =0。1ql2= 0。15。59512 = 0。559 kNm；最大应力 = M / W = 0.559106/64000 = 8.7 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2;方木的最大应力计算值 8。7 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求！方木抗剪验算 = 3V/（2bh0)其中最大剪力: V =0。65。5951 = 3。357 kN；方木受剪应力计算值 = 33。3571000/（26080） = 1。049 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1。7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1。049 N/mm2小于方木抗剪强度设35、计值 1.7 N/mm2，满足要求！方木挠度验算 = 0。677ql4/(100EI）=l/260= 0.6775.59510004 /（1009000256104）=1。644mm；=1。0001000/260=4.000 mm；方木的最大挠度计算值 = 1。644 mm 小于方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=5.595kNP2=（0。600-0.360)/41.000（1。20。10024。000+1。42。000)+1.221。000（0.8600.100)0。300=0。895kNMmax=0。811 kNm;Vmax36、=1.452 mm; =0。811106/4790=169.4 N/mm2；f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 169.4 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求！八、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范）: R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8。00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R 8.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 九、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁内侧立杆稳定性验算： N1 =6。49 kN ; N37、2 = 1。20.1293。3=0.511 kN；混凝土模板的自重： N3=1.2(1。60/2+(0.600。35）/2）1.000.30=0.315 kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1。2（1.60/2+（0。600.35）/2）1.000.100（1.60+24。00）=2。677 kN； N =6.49+0.511+0。315+2.677=9.994 kN;如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ； = 0。209 ;钢管立杆稳定38、性计算 = 104。6 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！2。梁外侧立杆稳定性验算： N1 = 6.49/Sin75o = 6.719 kN ； N2 = 1。20.129(3。3-0。85)/Sin75o = 0。393 kN； N = 6.719+ 0。393 = 7。112 kN；由长细比 lo/i 查表得到;i = 1。59;A = 4.57； W = 4.79；f =205 N/mm2； lo = k1uh/Sin k1=1.155 ；参照扣件式规范表5。3。3,u =1。7；立杆计算长度 lo = k1uh/Sin = 1.1551.7139、.5/0。966 = 3.049 m；lo/i = 3049.147 / 15。9 = 192 ；由长细比 lo/i 的结果查表得 = 0.195 ； =7111。886/(0.195457) = 79。8 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 79。8 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求!4.楼板模板 安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项:单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设.模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留40、孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21。3m，设一道双向水平拉杆。垮度大于3.6m的板施工，必须按0。5起拱。楼梯模板：见下图。楼梯采用后做法，等楼层剪力墙拆模后，再进行楼梯支模、绑扎钢筋，浇灌砼等作业.5、楼板安装允许偏差见下表：长度板梁+5，5备注薄腹梁、桁架+10，10柱0,10墙板0,5宽度板、墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1600，且15梁、薄腹梁、桁架L/1600，且15高（厚)度板+2，-3墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙板5设计起41、拱梁、薄腹梁、桁架26、模板的制备及设计：1、本公司决定把本工程建成一流的优质工程，在模板的选材时是至关重要的.我公司依照质量体系，必须选用信誉佳的供应商提供的产品，并严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材进的进货，实施进货检验，报材料报验表，经监理工程师验收审批合格后方可进入场。2、提前一个月进行模板的制作，制作的模板要垂直，接缝严密，不使用漏浆、所用钉子长度为模板的34倍。3、模板配制完成后，不同模板部位应进行编号,写用途，分类堆放保管，备用的成品模板远离放在不淋雨、干燥通风的地方，进行泽盖保护，以免使用前因环境影响变形。4、模板支好后应报项目质检员模板的标高、轴线位置、截面尺42、寸等实测、实量进行验收，验收合格后填写模板检验批验收记录.7、高大支模 本工程有高大支模，另出专项方案，经设计认可，有专家论证后，才能施工.五、模板的拆除模板的拆除根据现场同条件的试块指导强度,板跨度小于8m，达到设计抗压强度的大于或等于75，大于8米的跨度的要达到设计抗压强度的100，梁跨度小于8m,达到设计抗压强度的大于或等于75%，大于8m的跨度的要达到设计抗压强度的100。才能审请模板拆除申请申批表，并有专业的监理工程师签发拆除令后，方可拆除。非承重侧模应以保证混凝土表面及棱角不受损坏时,强度达到1.2MPa方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相43、关规定安排拆除。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1）柱模：先拆除木楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 2）墙模：在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 3）梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模，最后拆除梁底模.其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配44、件、支架等运出堆放. 4）拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。六、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序.其质量要求如下:1）组装的模板必须符合施工设计的要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板拼缝要严密，不得漏浆。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3)模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1300以内，四边成直线，表面要平整，木模翻样工用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm.4)模板在每一次使用前,均应45、全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理，然后涂刷一度无色的模板油。5)模板的拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌。模板工程质量控制详见控制程序图周转周期：本工程配二层梁板模板，配一层柱模板。三层以下按施工15天,三层以上每层施工9天，配三层梁板模板，配一层柱模板）,可以满足拆模要求。本工程模板周转初定为三次，如没有出现缺角凌边的能满足施工要求的增加周转次数。七、成品保护1、加工好的模板在安装前应堆方在棚库内,防止因日晒雨淋而变形。2、吊装模板时应注意轻起轻放,不得碰撞钢筋骨架和砼结构，并选择合适的吊点起吊，以防止模板变形.3、不得用重物冲击碰撞已支好的模板和支撑46、.4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，已保证模板的牢固稳定和不变形。5、搭设脚手架时严禁模板与支柱连接顶在一起6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。7、不得在模板平台上行车和堆放大量材料或重物.8、拆模时不得用锤砸或用撬杠硬撬，以免损伤砼表面或棱角。9、拆除下的模板要及时清理修整，分类堆放八、安全管理及文明施工1、模板就位时应稳固,模板堆放点应远离”四口五临边”3m。2、本工程外架为悬挑架仅起防护作用、要求架体上不得堆放任何模板及钢管。3、支撑固定好的模板上不得有松动物，一切扣件,回形卡，短钢管等不得松动钩挂，以免在操作时碰掉坠落。4、拆模时,凡已拆除的顶板模须一次拆除到位，下班前不得残留似拆非拆的模板挂于柱子或顶板上.5、模板拆除时必须人工传至地面或楼面,严禁直接往下扔大模板。6、拆除模板时注意施工照明线路及照明电器,以防触电伤人。7、废烂木方不得用做木龙骨和支撑架用。8、安装和拆除外墙模板时,必须确认外脚手架是安全、可靠的。且在作业层是满铺跳板。9、模板拆除后，应及时进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。10、安装墙柱模板时，应将墙柱模板与主筋临时拉结固定，防止倾覆伤人。11、高处作业时必须搭设脚手架，操作人员应戴好安全帽,系好安全带。