1、第一章 综合说明1、编制说明 本施工组织设计是根据塘沽北塘明渠排水（污水掉头去工农村泵站）工程设计图纸在充分了解该工程全面情况后，依据国家建筑装饰相关技术规范及相关规定编制而成。坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械，利用好时间和空间，控制好质量和工期，安全和文明施工。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性，达到工期短、成本低、质量合格、安全文明施工的目标。合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、质量合格。搞好各2、工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强各工序的施工配合。在确保施工过程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。2、编制依据塘沽北塘明渠排水（污水掉头去工农村泵站）设计图纸及相关设计文件；工程测量规范 GB50026-93给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97给排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87地下防水工程施工及3、验收规范 GB502082002施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002其他有关的国家现行设计、施工、验收规范和质量验评标准。3、工程简介本工程位于滨海新区新北路及东江路路段。新建管道总长度约970米。因WS2至WS16管道段的道路无法断交，故采用顶管方法施工。WS1至WS2管道段采用明开槽方法施工。4、工程特点 该工程内容主要为新建排水管道工程。施工工期为62日历天，在任务重、工期紧的条件下，要求施工采用多种作业合理安排，加强内部、外部协调工作，保证工程有序、有节地顺利完成。在工期短，施工工程量大的情况下，如何保证在最短的时间内，实现本4、工程的施工目标且保证工期是工程的施工难点。为确保工程工期的实现，首先，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施；其次，必须准备足够的周转材料、合理配备各种施工力量和施工机械设备，避免因材料和机械设备原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程按期完成的有效途径。第二章 施工平面布置和临时设1、布置原则本工程地处交通要道为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：（1）尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。（2）5、合理布置机械设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2、布置依据（1）招标文件有关要求（2）现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。（3）总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工及环境保护要求。3、施工平面布置图（1）由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用集装箱和采用装配式临时设施。（2）将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集6、水井。（3）项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用集装箱，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。第三章 项目班子的配备和劳动力投入计划 1、项目部管理模式项目经理全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产、文明施工、成本控制及对外协调工作，准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，主持每周一次的工地生产例会，落实施工进度指标。项目副经理分管施工管理、材料设备、综合协调三项日常工作，协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工。项目技术负责人职责分管质量测试及技术两项日常工作，协助项目经理做好施工现场每道工序的质量控制，原材料半成品及成品的质量测试，7、高程控制；参加业主、监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系；组织有关人员对施工中遇到的重点、难点进行QC攻关活动，确保工程质量目标的完成。2、部署指导思想 本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。 项目经理项目技术负责人施工管理部 施工技术部 施工综合部明挖施工队顶管施工队工作坑施工队 3、施工目标 我公司将按项目法进行全面组织施工，按质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工工期，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标。48、施工部署（1）项目班组择优根据本工程施工工期紧的特点，我公司将组织一支强有力的，施工过类似工程，敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本工程的管理和施工，建立统一的工程指挥项目部及综合或专业性的施工操作班组。（2）总体规划根据本工程情况及施工进度要求，施工时将安排三个施工队伍进行施工。（工作坑施工队、顶管施工队、明挖管道施工队） （3）开工前部署开工前，立即做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后三天内进场。安排施工用机械设备进场，落实施工班组等问题。办妥各项有关施工证件手续，按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。计划主材9、来源，对地方材料、半成品等材料经业主同意后签办供料合同。（4）施工阶段部署整体施工中合理的进行流水作业，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。本工程由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工过程中实行按点施工作业。第四章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 为保证业主的工期，需要合理的安排及穿插。要在计划工期内完成本项工作，必须保证劳动力投入。具体劳动力计划视现场实际情况调整，但须满足业主、甲方的工期要求。 根据本工程的特点，工期短且作业面较多，面积大等特点，因此需要同时相互交叉作业，而不影响其10、它工种的正常施工。同时也便于我们可以投入更多的人力，分段、按班组进行人员组织，每一班组根据工程量的大小来确定人员数量。班组根据各段的工程量大小，合理安排施工人员以及技术工和普通工的配置。同时作好技术交底：施工工艺的要求；技术施工要领；各关键部位的作法。具体劳动力计划详见附表7.3. 第五章 施工进度计划和施工进度、施工工期的保证措施1、编制依据招标文件及补遗文件对工期的要求；本项目工程数量大小及结构特点；本招标人当前企业定额水平及拟投入的人力、设备等资源情况。2、编制原则严格按照招标文件规定的控制性工期要求，科学合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的工期并力争提前；运用网络计划技术和动态信息11、管理手段，统筹安排，合理安排个各项目正常的流水、交叉作业，抓住控制工期的主要项目，做好计划关键线路监控管理，使施工始终处于受控状态。3、总体施工进度计划及目标计划开工日期：2013年 10月30日计划竣工日期：2013年12月31日总工期：62天（日历日）4、施工工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机具供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制，确保本工程保质、保期的顺利完成。发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械能正常使用；同时，建立强有力12、的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；全方位保障本工程施工生产。应用网络技术，认真研究，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月的高效完成。同时在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作、加强协作配合，为现场施工提供13、有力的经济技术保障。另外，要理顺上下关系，对施工现场的需求和需要解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方各相关部门的工作关系，使该工程得以顺利进行。人员配置上抽调有顶管工程施工经验的、学历层次高的管理人员和施工人员组成项目经理部，构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都能顺利的进行。安排昼夜施工人员。配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按14、照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提。为此，工程前期我们将组织有关人员根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等讨论编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。在确保安全、质量、工期的前提下，对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。5、赶工措施本工程工期目标将确保按业主要求工期顺利完工，确保工期目标实现的方案及具体措施如上所述。如因其他原因需缩短工期，为满足业主的要求，我们将制定如下赶15、工措施：根据业主要求工期，本着为业主服务的宗旨，进一步加强项目经理部和施工队的组织管理，做到从项目经理部领导到施工队职工每一个参建人员都要发扬齐心协力、同心同德的精神，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现。根据工期安排，及时计算施工强度，根据施工强度的计算结果对施工设备、施工人员的投入进行及时补充和调整，同时确保资金的投入。充分发挥本集团公司大型企业的优势，从人员、设备、财物方方面面为目标工期的实现提供保障。第六章 机械设备投入计划本工程拟用机械设备计划详见附表7.1第七章 施工技术、工艺及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点及解决方案（一）顶管工程1、施工前期准备组织工程技术人16、员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密，同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测验后确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。物资准备根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。17、拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。2、施工工艺简介本工程采用DN1200泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工。该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。此次顶管工程全长908m，根据设计要求及现场实际情况综合考虑，拟在设计检查井位上布置主、副工作井。（其中WS3、WS5、WS7、WS9、W11、WS13、WS15，为主工作坑， WS2、WS4、WS6、WS8、W10、WS12、WS14、WS16，为副工作。）本工程主副工作坑分别为双向顶进和双向接18、收，工作坑的尺寸根据顶进管道、施工设备和设计检查井的尺寸而定。 3、顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程图：测量放线基坑制作设备安装顶进测量下管接口顶进结束拆除设备全线测量取出机头进入接收坑出泥浆注浆减阻纠偏4、工作坑（一）工作坑设置为提高基槽开挖时的稳定性及基槽止水性能，根据设计图纸要求本工程选用D700mm的钻孔灌注桩作为维护结构，设单排双轴水泥土搅拌桩为止水帷幕。有效桩长13m,桩径为700mm，采用42.5新鲜硅盐酸水泥，掺入量为15%，水灰比为0.55。工作坑后背采用四排双轴水泥土搅拌桩，有效桩长6m，桩径为700mm，组内搭接200mm，桩间距500*500mm，水泥采用32.5矿渣水19、泥，掺入量为12%，现状地面以下2m范围水泥掺入量为16%，水灰比为0.450.55。工作坑内进行土体加固，采用三排双轴水泥土搅拌桩，有效桩长4m，桩径为700mm，组内搭接200mm，水泥采用32.5矿渣水泥，掺入量为12%，现状地面以下2m范围水泥掺入量为16%，水灰比为0.450.55。工作坑顶进方向设置单排D8001000钻孔灌注桩，工作坑两侧设置单排D7001000钻孔灌注桩，砼等级为C30，同时在工作坑上部设置1100700砼冠梁，在冠梁下3.6m处设置双拼HM500300的钢围檩，顶管工作坑后背铁采用4.0m宽，2.5m高，由20mm厚的钢板焊接而成，后背铁与工作坑壁间距400m20、m，填充C30素混凝土。（1）场地平整及地下物勘查两轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。（2）测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报告检验单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。（3）开挖导槽 根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证21、浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。（4）定位型钢放置在平行导槽方向放置两根定位型钢，型钢规格为300mm300mm,长约820m,在型钢上每隔1.2米作出一个标记，便于施工中寻找桩位。（5）钻进施工桩机就位a.由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清周围各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b.桩机应平稳、平正、并用线锤对钻杆进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c.搅拌桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。搅拌速度及注浆控制a.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速22、度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b.制备水泥浆液及浆液注入,在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，制作施工用的10m3水箱一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥送样复试合格后方可进行使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.52.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为150kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa0.8Mpa，以浆液输送能力控制。c.搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行以防止设备损坏。采用信息法施23、工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。施工过程中由专人负责纪录，详细记录每个桩的下沉时间、提升时间和注浆情况，记录要求详细、真实、准确。及时填报当天的施工报表纪录，随时备查，24小时内报送监理。（6）搅拌桩施工质量保证措施孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设24、备的性能，确保设备运转正常。用桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程施工过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖掘机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，应立即重新放线，重新定位。场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。施工冷缝处理：施工过程中一旦停工超过10小时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩的方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约为100左右。渗漏水处理：在整个基槽开挖阶段，应密切注视基槽开挖情况，一25、旦发现墙体有漏点，应及时进行封堵。封堵方法为在基槽渗水点插入引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到一定强度后，再将引流管打结。严格控制每桶浆液的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎以便有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等待1020秒恢复向上提升搅拌，以26、防止断桩发生。（二）灌注桩施工（1）施工前准备工作施工前修建必要的临时道路满足施工的要求；人工挖槽探测地下各种障碍物，清除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均匀沉降。进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。（2）测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向27、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点。（3）护筒的制作和埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大200mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1。护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。（4）钻进成孔桩身垂直度要求在1/100，故钻机就位时保28、持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进。（5）泥浆护壁根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却润滑作用。泥浆配合比：膨润土310%，工业用碱0.51%，纤维素0.1%，加水拌制成。泥29、浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。泥浆控制指标：粘度1825S，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位1m以上。（6）清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣 ，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以30、防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。 清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.101.15之间，含砂率在8%以内，粘度为1820s，沉淀层厚度不大于10cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，应满足规范要求，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。（7）钢筋笼制作和安装钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强筋，直径为22，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布4个，纵31、向间距2m。混凝土环穿在加强箍筋上。钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（8）混凝土灌注灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如大于图纸或规范的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导32、管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间，避免导管插入土中，首批灌注混凝土的数量首批砼量在5.0m3以上，以保证首灌混凝土在导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.06.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在1820cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面33、高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（9）桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出30cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。（10）成孔施工注意事项：钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻34、杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁， 以防埋钻。整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m， 保持孔壁稳定。（11）钻孔桩施工技术标准灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于30mm。灌注充盈系数不小于1.0，一般土质为1.1。浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（12）钻孔桩施工技术措施钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒35、底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用2根50mm钢管将钢筋笼吊环叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土灌注到钢筋笼下部时36、，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。桩混凝土灌注应选用合适的坍落度， 保证灌注顺利连续进行和混凝土的灌注质量。搞好钻孔施工管理，作到文明施工。 钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。5、顶管施工（1）顶进前的准备工作：把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相37、同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。液压系统、顶进系统安装试运行正常；检查后背加固是否牢靠；检查轨道安装是否牢固；吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全；管内进水管、出泥浆管、连接螺栓备齐。将膨润土准备一个井段的用量，检查注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。防雨设备齐全。顶铁配置齐备。泥浆池放置土地点的选定，以便于泥浆外运。人员安全防护用具、手用具等配备齐全。发电设备试运行正常备用。38、（2）顶进顶进过程：安装顶铁，千斤顶油，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回油，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去弧形顶铁，安装下节管。本次施工主顶设备选用6m冲程的油缸，200T千斤顶4个，前端配有环型顶铁。在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。无误后即开始顶进。顶进前快速拆除龙门封堵；当主顶油缸顶进一段距离后，掘进机接触到坑外侧土体，机头刀盘开始工作。回镐、下顶铁示意图（局部）工作井内吊土示意图（3）注浆当机头已顶进土有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根39、据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。触变泥浆配合：（重量比）膨润土：水 ：碱=25 ：83.7 ：0.75（4）开镐顶进测量绘制顶进高程偏斜趋势图以控制质量，正常顶进时每顶进1米时测一回。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。顶进方向控制包括高程控制和中线控制，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数，即使用水准仪和经纬仪测两高程和中线纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。现场设专职测40、量员，测量记录应完整、清晰、在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线、以此来反映顶进时的实际情况。（5）回镐下管掘进机进坑时，做好接收轨道，以保证其方向及高程；第一节顶管经吊车吊至坑内导轨上，用千斤顶推至机头后端，并与之连接。在安装以后的管子时，主要注意对管材接口的施工。（6）接管、下顶铁、出镐顶进管子稳定好后，下弧形顶铁，再下型顶铁，后开镐，先顶型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶下一节管，将刚稳定好的管与前一节管顶严。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、随后重复上述步骤依次进行。（7）管节接缝的防渗漏水本工程管材采用钢筋混凝土企口顶管专用管材。浆液置换，顶管结束后，用水泥砂浆并掺入41、适量粉煤灰，利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换，待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封堵。（8）进接收坑当机头顶到接收坑时，出坑洞口安装止水圈，做好洞口止水，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。（9）简要施工计算1顶力计算： F= F0+0LF：总推力（KN）F0：初始推力 F0=（P+PW+P）/4BC P 挖掘前面土压力 （P=150KPa） PW 地下水压力 PW=10*（6-1.25）=47.5 KPa BC 管子外径 P 附加压力 （一般为20 KPa）F0=（150+47.5+20）0.785*0.672 =114.8 KN0：每米管子于土层之间的综合摩擦力 0=R42、S+ W R：综合摩擦阻力（KPa）R=10S：管外周长（M）： 减阻值 管子重力在土中的摩擦系数（=0.2）W：每米管子的重量则 0=RS+ W =10*1.29+0.28*0.2 =12.96KN/m F= F0+0L =114.8+12.96*280 =3743.6 KN所以最大顶力为 3743.6 KN2后背承载力计算：经计算RF1.25、顶管施工主要技术措施（1）测量放样：2-1地面测量： 由于工作井和接收井两井通视，故采用0.5”极全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。2-2 井内测量： 通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测43、量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查；仪器位置的复核为每隔6h一次。2-3 管道顶进轴线测量：在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中经常对顶进轴线的测量，每顶进2530cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及44、纠偏过程中，适当增加测量次数。2-4 设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。（2）纠偏 管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有： a.推进管线不可能绝对在一定直线上； b.管道截面不可能绝对垂直管道轴线； c.管节之间垫板的压缩性不完全一致； d.顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。 e.推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。以上几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均45、匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及顶推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向变形。因为管节发生变形就无法保证管道外围泥浆环的支撑和减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，用削土盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。(3)触变泥浆减阻和长距离压浆 原理:长距离大直径管道的顶进46、过程中，有效降低顶进阻力是施工中必须解决的关键问题。顶进阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分组成，在长距离顶管施工中，迎面阻力占总阻力的比例较小，重要的是尽可能降低顶进中的管壁外围摩阻力。为了达到此目的，采用管壁外周加注触变泥浆，在土层与管道掘进机之间形成一定厚度的泥浆套，顶管掘进机和顶进的管道在泥浆套中向前滑移以达到减阻目的。 压浆设备:浆泵，注浆泵选用脉动很小的螺杆泵，因为浆液在脉动的峰值压力最高时，往往会扩散到土中去；而螺杆的脉动小，浆液几乎是从空隙中被挤出来的，浆套容易形成且又容易保持；搅拌器，要求能充分拌和泥浆，并提供足够容量；泥浆管道，总管用40-50钢管，支管用25-30mm47、管；管路接头装拆方便、密封可靠，在1kPa压力下无渗透；控制阀，每个注浆断面上均加设一组；压力表，在泥浆出口和顶管机头后的一个二个注浆断面上设置，补浆范围内适当设置，采用隔膜式压力表。注浆孔的布置:在掘进机后第二节管开始放置有注浆孔的管子，不断地注浆，使浆套在管子外面保持的比较完整以后再隔两节管子放置有注浆孔的管子用以补浆，注浆连续不断补充，形成一个完好的浆套。注浆孔的位置布设是能否形成完成浆套的关键所在。我们拟将注浆孔设置在管子前端，这样注进的浆液在土壁上形成较为均匀的浆套。在管子内注浆孔共3个，成120度角布置。为防止注出去的浆液倒流，在注浆孔中装一个单阀。注浆压力:为使顶进时形成的建筑空48、隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的原则，泵送注浆出口处压力控制在0.1-0.125MPa（或2-3h）。注浆时压力不宜过高，这样易产生冒浆，由于压力的增大，也会使阻力增大。压浆顺序:地面拌浆- 启动压浆泵 - 总管阀门开- 管节阀门开 - 送浆（顶进开始）-管节阀门关（顶进停止）-总管阀门关 -井内快速接头-拆下管节-接总管 - 循环复始由于存在泥浆流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4-5倍，施工中还要根据土质、顶进情况、地面沉降的要求等适当调整。顶进时贯彻同步压浆与补压浆相结合的原49、则，工具管尾部的压浆孔及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆套。管道内的压浆孔进行一定量的补压浆，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定，尤其是对地表沉降要求高的地方，定时进行重点补压浆。 泥浆置换:顶进结束后，对泥浆环的浆液进行置换，置换浆液用水泥砂浆掺加适量粉煤灰增加稠度，压浆体凝结后拆除管路换闷盖将孔口封堵。对于工作坑的倾斜监控，在工作坑四角布设监控点。在附近建筑物的楼角处同样布设监控点，每天将顶管路面、工作坑、附近建筑物等进行监控。由专业测量人员负责本工程监控，发现问题及时处理。6、顶管施工专项安全技术措施 一般要求：（1）顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况（三电两水两气）50、；必须制定安全措施并向施工人员交底。（2）建立健全安全生产岗位责任制，对施工人员进行分部、分项安全技术交底，制定有针对性、实效性的安全技术措施。（3）各种工序要按照各项操作规程施工，严禁违章指挥、违章操作。（4）各种电器设备要配备标准电闸箱，漏电保护器灵敏有效。电工人员应持证上岗，严禁无证人员安装、维修电器设备。（5）工作井采用机械挖土时，现场应设专职指挥，人机保持一定安全距离，堆土应符合有关规定，机械挖土不得损坏任何构筑物和预埋立撑（6）操作人员应正确使用个人劳动保护用品，井下工作人员必须戴安全帽，并系好额带。上下工作井应走安全梯。严禁使用各种机械上下运人。（7）工作井四周应设两道牢固的防护51、栏。（8）井上运送各种材料应捆绑牢固，上下协调一致，往下送料时井内工作人员应站在安全可靠的部位。严禁井上人员往井下随意抛掷工具等物品。（9）上班应检查随手工具，锹头镐头锤头是否良好。（10）顶管后座安装后，如发现后背墙面不平，必须调整加固，方可顶进。（11）搞好文明施工，严防地下水淹泡沟槽及工作井。（12）高风险部位必须设安全警示牌。（13）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。（14）顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。（15）工具管中的纠偏千斤顶，应绝缘良好。操作电动高压油泵应戴绝缘手套。（152、6）在工作井的四周加围厚塑料布，设挡水埝，雨季中季作为基坑的保护，防止雨水冲刷造成工作井损坏，同时要做好工作井的排水工作。（17）顶镐设备性能必须良好。（18）顶管管道内照明必须采用防爆型照明设备，其供电电压不得大于12伏。（19）顶镐靠背与后背墙不平时，必须调整加固，方可顶进。上下工作井的要求：（1）安全梯设置稳固，上部要绑牢，下部要到底。并经常检查安全梯的可靠性，发现隐患立即修复。（2）上下工作井要走专用爬梯，爬梯应有防护围栏，不得乘坐吊装机具上下，防止摔伤，工作井底部应随时清理干净，无杂物。雨季上下工作井时，要踩稳扶牢，不准随身携带较重的工具。（3）夜间施工，上下工作井时应装设足够的照明53、，照明电线和动力线要有顺序的排列一侧，固定在槽内，防止上下工作井时碰到。（4）施工现场必须带安全帽并系牢额带，上下工作井不准穿拖鞋，以防摔伤。不准非工作人员靠近工作井，以免造成不必要的麻烦。吊装管材安全要求：（1）吊车司机必须是经过专业培训合格的人员，在吊装钢管的过程中，始终要有一名指挥人员在车旁，起重臂下严禁站人，不准流动人员穿过，要保持司机的视线不受阻。（2）吊装顶铁或管材时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作井下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落。（3）吊装管材及上土要有专人指挥，作业人员要与吊装物保持安全距离。（4）吊装钢管要稳拿稳放，避免碰撞工作井，保护管材54、的完好无缺。当管材下到井底时，上面的指挥人员和井下的人及时联络，比保证工作井内人员安全，防止工伤事故的发生。（5）吊车司机要随时检查机车的运转状态，制动装置绳索牢固性、滑轮及各部螺旋是否完好可靠，一经发现有问题要及时更换部件或整改至安全状态。关于顶管照明的安全要求：（1）为加强临时用电安全管理，要严格执行落实“三相五线制”专用保护零线与工作零线分开，做为零线的重复接地。做到“三级控制、两极保护”，所有电器设备使用时必须控制在触电保护器上，防止事故发生。（2）施工现场沿线架空电线，木电杆直径应不小于15cm。去掉外皮无腐朽、无严重弯曲和劈裂现象，根据做防腐处理。埋入深度不小于50cm。在转角杆、55、终滞杆与分支杆应加装拉线，电杆拉线应在位于拉线顶部的2m处加装绝缘子。（3）在布线时，水平或垂直的绝缘导线，线间距离不小于20cm，导线对地面不应低于3m。如用裸导线无遮栏保护时，距地面高度不得低于3.5m，夜间施工照明线必须使用软胶皮线，并用绝缘物架起，必须使用合格的电闸箱，不许在地表跑明线。（4）使用发电机作为电源，应为发电机搭设简易房屋或临时棚，以免风、沙、雨雪以及强烈阳光对其侵害。（5）配电箱应设置短路，超负荷，漏电等电器保护装置，对配电系统中开关箱以上的配电装置（包括电力变压器）和配电线路实行短路、超负荷保护和漏电保护。（6）工作手灯用于普通工地场所做检修时照明用。使用12V及12V56、以下低压电源，安装行政变压器。不准使用220V电压，以保证安全，工作手灯应有胶把和罩网保护，用橡胶软线连接，使用时要轻放，不准用硬物砸、碰。不准用其它灯头代替工作手灯使用。（7）在顶管井内必须设安全电压。（8）夜间施工时照明线必须使用软胶皮线，并要用绝缘物架起。必须使用合格的电闸箱。（9）施工现场用电设备及线路均应按正式要求安装架设。（10）各施工单位要为本队的安全员及电工配备应有的绝缘手套、绝缘鞋和一些必备的工具及器械。管内与管外人联系的安全措施：（1）顶管的主要设备是顶镐，因此要求顶镐设备必须完好，千斤顶工作前要进行校核，控制阀要有效。在顶镐开机时两侧不准站人，需要进行管内工作时，人员与管57、外人员联系，要采用无线通讯设备，以代替喊话或手势的联系方法。（2）夜间施工，由于光线较白天差，因此工作人员更要加倍注意，工作要精神集中，不许打瞌睡。严禁饮酒，一旦违反上述要求将重罚。（3）工作井地面部分应设置防雨棚，所用机具设备及电器开关都应落实防雨措施。（4）如工作人员需进管作业，必须背负氧气瓶进入管道内。公用管线保护措施：（1）摸清地下管线。根据初步掌握的情况，绘制管线平面图与各管线鉴于施工区域管线情况复杂，若发生管线事故，不但影响施工，还会造成很大的社会影响，造成很大的经济损失。所以需要通过物探进一步摸清管线情况，对于保障工程顺利进、确保管线安全，有十分重要的意义。根据物探资料，组织有关58、人员开挖一定数量的样洞，确认管线的正确位置、性质、走向，同时也利于管线辨认和处理。在调查确认的 基础上，首先对共同确认的需要进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向响应的单位办理绿卡。工程施工中，请管线单位派人定期监测。（2）施工中发现不明管线应及时报告建设单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定，确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。地上建筑、地下管线的安全保护措施：基坑（槽）开挖应仔细查看物探图，详细具体地标注出与新建管线发生冲突的地下障碍位置。并与有关部门及时联系，密切配合，在现场障碍物处插入标志牌辨认。当基坑开挖地段或顶进区域处于紧邻地上建筑物、构筑59、物的状况时，基坑开挖前，在相邻建筑物前设几个临时观测点，记录好开挖前观测点标高，在开挖过程中随时观测该点是否有沉降，以便采取相应的保护措施，确保附近建筑物的安全。（二）明挖管道工程1、工艺流程测量放线基坑支护沟槽开挖管道基础管道安装管道接口检查井回填路基、路面2、测量放线 （1）组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。（2）进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。3、基坑支护根据设计图纸提供地质资料显示，本标段地层地质情况较差，并且管沟平均挖深在45m，故管60、沟基坑开挖时，两侧均采用液压静力沉配合35T吊车静压密扣9米长拉森型钢板桩支护：打桩前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。钢板桩的打入采用液压静力沉配合35T吊车将钢板桩静力压入土层中。 （1）在打入钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线检查钢板桩锁口是否正常。 （2）钢板桩施工前清除地面、地下障碍物。对本区段先应将路面混凝土凿除并清除掉，地下管线也应探测清楚，否则不能施打钢板桩。 （3）第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。 （4）打桩时应防止泥砂进入钢板桩锁口。为防止后续打的钢板桩因锁口阻力过大而带动已打的钢板桩下沉，可事先在61、锁口涂润滑油。 （5）打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，应采取办法补救。4、沟槽开挖（1）在打好钢板桩支护段采用挖掘机开挖土方，排水管从下游往上游顺序施工。开挖出土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向挖掘机操作司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。 （2）降土至一定深度后进行钢板桩对顶，横压采用25#槽钢，横撑采用22#槽钢并点焊加固，横压和横撑水平一致并成90夹角。深度超过4.5m以上基坑设二道对顶支撑。（3）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机62、械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖以10m为一段，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。基坑的安全保护措施： （1）在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。（2）由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。（3）基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填砖碎砂，并夯实。（4）在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。（5）注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无塌落现象发生，确保施工安全。 （6）土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。 （63、7）沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。5、垫层、基础施工（1）混凝土排水管道垫层采用C15砼垫层，基础采用180C30砼基础。（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。（3）C15砼垫层使用商品砼铺筑，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。（4）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。（5）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（6）平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取64、面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段(长度为0.45米)。 质量标准： （1）保证项目： 基础混凝土强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础混凝土符合设计井底高程。 （2）应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。6、管道安装 （1）下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管前确保基础达到设计强度。（2）采用吊车下管，下管时应将管道排好，下管前将基坑支撑中的横撑拆去一根，每条管在正式起吊前均要进行试吊，逐步调整吊点至管的重心，使之尽量65、垂直，徐徐下落。 （3）当管顶下降到已拆支顶的下部时，把首先拆下的横撑装回原处，确认支撑牢固后，再拆底下的第二层横撑，使之管道徐徐下落到基础上。（4）当第一条管落到基础上时，必须按照轴线、标高进行定位，安装时必须考虑井位，尽量避免砍管；卸下钓钩后，用垫块将管侧垫稳。（5）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。（6）管道和管道之间承插口的套紧可采用35t的手拉葫芦和吊索配合进行施工。首先用吊索把前后两条管兜底套住，用手拉葫芦在管顶上把两根吊索连接，徐徐拉紧，在拉紧过程中，两头管顶应用沙袋压实，防止在拉紧过程，管头翘起或管道滑动。（7）管道稳定后应再复66、核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。质量标准： （1）保证项目： 管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 （2）基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。7、管道接口排水管全部采用机制承插式钢筋混凝土圆管，接口采用胶圈，管带采用1:2水泥砂浆抹带。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。质量标准：（1）保证项目： 接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。 （267、）基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。8、混凝土管座的浇筑（1）管道安装验收合格后，开始浇筑管座混凝土，浇筑前将基础及管壁上的污泥及杂物清除干净，并用水冲洗。（2）按照测出的基础边线安装管座侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。 （3）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（4）混凝土下料时采用流槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析。（5）管座混凝土两侧同时浇筑，振捣时特别注意管道两侧部位及基础后浇段的密实，振捣要充分。9、砌块检查井 （1）基础：基础应座落在土质良好的原状土层上或经过加68、固处理的层面上，地基承载力特征值不小于100Kpa。 （2）垫层：采用C10砼，一般为10cm。 （3）底板：圆形井900以内采用素砼强度等级为C10 圆形井大于900的采用钢筋砼强度等级为C20 矩形井采用钢筋砼强度等级为C20 （4）模块砌筑： a.模板采用预制成型砼模块等级MU10,MB10。 模块砌筑时应将底板清理干净，孔洞内的杂物掏出来，气候炎热，砌筑前1-2小时应将模块喷水湿润。 b.砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1:2水泥砂浆。 c.砌筑中应上下层对孔，错缝。 d.灌芯前应将杂物清理干净，灌芯砼分层捣固，连续浇灌，捣固时应孔孔连69、插连振，严禁漏振。 （5）井圈井盖安装 a.井圈井盖采用防盗型球墨铸铁（重型）井盖 b.井圈外10cm用c30砼进行加固c.按装位置准确，高度和道路相平，不得有凹凸现象砌筑要求：（1）砌筑前应对混凝土砌块进行外观质量检查，砌块表面应平整、密实，无蜂窝麻面，裂缝或断裂；砌块接口应平整顺直，无缺损。（2）砌筑砂浆的材料、配合比、拌制和使用应符合砌体工程施工及验收规范GB50203的规定。（3）砌筑前应将砌块表面孔洞内的杂物或污物清理干净。严禁使用受冻或受浸泡的砌块。（4）砌块砌筑时应错缝砌筑，水平和竖向砌筑砂浆应饱满密实、灰缝均匀，厚度10mm为宜，且不小于8mm或大于12mm。砂浆饱满度不等小于70、95%，不得出现通缝和瞎缝。严禁用水冲浆灌缝，严禁在气体上留设脚手架孔。（5）砌筑时应根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支管，管径、方向、高程等应符合设计要求。预留支管的内侧管口宜采用低强度等级水泥砂浆砌筑管堵，管堵与井内壁之间的距离不得小于100mm。10、闸井闸口施工明开槽接原污水明渠处闸口（2d2000mm）及WS1闸井1座（d1200 mm）矩形闸门井3.25m2.4m，井室高6.1m，井底板厚35cm，井壁厚30 cm，井身采用C30钢筋砼，抗渗等级S6，井垫层采用10cmC15素混凝土。闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备基坑开挖C15素砼垫层井底板施工（浇筑至标高-1.90071、m处）井室第一次浇筑（浇筑至标高0.75m处）井室第二次浇筑（浇筑至标高4.20m处）井内横梁浇筑启闭机安装预制盖板安装及现浇盖板浇筑满水试验及井体四周回填。检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm处（标高-1.80m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D1200管（标高0.75m）处；第二次再立模浇筑至闸井顶部（标高4.20m处）。（1）钢筋制作及绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢72、筋均应调直。预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行。垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）立外模和支架按设计图纸估算检查井高度73、可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。（3）浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监74、理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前严格检查防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，用水清洗干净，浇捣时先用175、2%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。（4）养护及拆模混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。（5）启闭机安装及调试启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基76、础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。（6）闸门起吊轨道安装轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每277、m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。（7）预制盖板安装及现浇盖板预制盖板预制及安装盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45木支撑，顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅20cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.578、27m底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力。吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1：2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。现浇盖板施工井筒部位盖板采用C25钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案79、。盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。 浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。 浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边80、振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。浇筑完成后进行覆盖保湿养护, 养护期不小于7天。侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模板养护期满后再拆除，拆除过程中注意对成品的保护。（8）回填回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯实密实度不小于90%，做到回填材料压实后与井壁紧贴。（9）八字墙片石砌筑八字墙采用挤浆法分层砌筑，每分层高度1015cm，分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各81、工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层铺砌角隅石，不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石填充，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝裂开，要将石块提起，将砂垫层与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前，将外露82、缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm，为以后勾缝做准备，所有缝隙均应填满砂浆。待砂浆初凝后，用湿草帘覆盖，定时洒水养护，覆盖养生7-14天。养护期间避免外力碰撞。震动或承重。11、路基、路面修复管道工程施工完毕后，对排水施工过程破坏的原有道路进行修复。修复车行道机构做法与原道路结构一致。恢复的路面结构形式：5cm石灰土（12%）+18cm石灰粉煤灰土（12：40：48）+18cm水泥稳定碎石（5%）+6cm粗粒式混凝土（AC-30C）+5cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+3cm细粒式改性沥青砼（AC-13C）12、绿化拆迁恢复 本工程名开槽处于绿化用地，施工83、时请园林施工人员将其树木启运到另处栽植，待明年春季适宜种植时再迁回。树苗损坏死亡应及时补种。第九章 各工序的协调措施1、与监理工程师的工作协调 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工工程的质量管理。在施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并按此对各分项分部工程及对业主指定分包单位予以控制，确保产品质量达到合格。杜绝现场施工所有工种不服从监理工程师监督工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入施工现场使用的成84、品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。会同监理工程师审查做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。按分项分部工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师指导后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威85、性。2、与建设单位的工作协调开工前及时与建设单位联系，主动提出有关工程处理问题存在的原因，并及时帮助建设单位协调工程沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边施工环境。特别是在居民区，更应与当地居委会，居民群众搞好关系，取得他们的支持和谅解。及时向建设单位提出合理化见意，尊重建设单位一切切实可行的方案，积极配合建设单位的日常工作和质量安全检查。3、对施工队和生产班组的协调按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。第十章 施工风险分析与应急措施 本工程主要风险来源于以下两个方面：1、顶管86、工程位于集贸批发市场的西侧，每天的人、车流量很大，因而特别注意交通维护治安管理等方面，防止事故的发生。具体措施：在工作坑周围设置蓝色挡板，并放置醒目的指示牌，夜间安置明显的灯光，在工作坑20m-30m内放置渐变段标志，并派人指挥交通。2、原明渠由于有盖板封盖，在接通时可能会存在有害气体伤及到施工人员，为此特别需要重点防护，以保证施工人员的安全。具体措施：（1）作业人员在施工前必须佩戴好防毒面具后方可进行施工。（2）在施工作业前，先请专业人员对该地段进行气体检测，保证无毒害气体后方可施工。（3）施工时需配备必要的抢救工具及相救人员，同时必须备有紧急车辆，以防人员意外发生时，确保及时送往医院救助。87、第十一章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监88、理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中发现管线现状89、与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。第十二章 冬季施工措施本工程施工工期为2013年10月30日至2013年12月31日，工期正好处于冬季期间。冬季即将到来，冬季施工受自然环境影响较大，也是质量、安全事故的易发时期，因此抓好冬季施工对保证安全生产，保证施工质量至关重要。为保证冬季施工顺利进行，项目部拟加强以下几个方面的管理和检查。1、冬季施工前期准备工作（1）每一项冬季施工工程都要编制相应的作业指导书，在作业指导书中要针对冬季施工的特点编制冬季施工措施，有计划地开展冬季施工，做到对冬季施工所受季90、节影响有提前的防御措施。（2）开展冬季施工安全生产知识的教育和培训，提高作业人员的自我防范意识和安全操作技能。（3）冬季施工保温措施、设备的计划、配备。（4）冬季施工个人防护用具的准备。2、冬季施工具体要求（1）加强对施工纪律的检查a.进行一次全面的质量、安全大检查，重点在砼的保温防冻措施，临时用电、临边防护、边坡稳定、道路交通安全等。发现隐患及时排除，坚决杜绝违章作业，实行质量、安全“一票否决制度”。b.严格执行安全操作规程，加强对习惯性违章的检查、管理和处罚力度。c.加强对操作工人的安全技术交底和安全教育力度，做到交底和教育一定要到位。d.正确使用劳保用具，发现有使用不正确或损坏立即纠正和91、更换。e.砼浇筑前检查保温措施、材料可具备，不具备条件的不得进行施工。（2）加强对作业面的防滑措施检查。现场的各种道路、通道和安全设施上的冰雪应安排专人及时清扫。加强对现场临时施工用电的检查和管理。（3）对施工机械制定出防滑防冻措施，加强对施工机械的检查和保养次数，对所有的施工机械设备管理责任到人。（4）根据气候变化，灵活安排各工种施工作业，遇到大风、雨雪冰雹等恶劣天气，做好防范措施，合理安排施工作业。（5）大雪或冰冻后，及时清理冰块和积雪，检查通道和平台，不安全不允许施工。（6）现场火源，要加强管理；使用煤炉或液化气时，要注意爆炸事故发生。使用煤炉或液化气时，注意通风换气，防止煤气中毒。（792、）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，项目电工负责项目施工和生活用电，防止漏电触电事故发生。（8）对施工班组宿舍进行定期检查，防止施工和生活用电乱拉乱接，预防漏电触电事故发生。（9）项目部配备一定量的取暖设备，用于应急时救护。3、冬季期间实施的主要工程项目（1）混凝土浇筑（2）管道施工4、混凝土施工质量保证措施按水工砼施工规范（DL/T 5144-2001）中的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5时，砼工程即应进入冬季施工。对本工程而言部分砼在冬季施工，必须做好以下针对性措施：（1）建立健全组织保证体系，项目部成立以项目经理为组长的冬季工作领导小组，做93、好领导协调。（2）结合实际条件，做好防冻保暖安全准备（包括：设备、物资等），并随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取保护措施。（3）鉴于本工程砼浇筑施工时主要考虑砼的拌和、运输、养护过程中的低温影响，根据要求，拟采取以下措施：a.拌和站与原材料本工程使用的混凝土均采用商品砼。b.砼的拌和与运输为了减少冻害，应将配合比中的用水进行加热；遇非常情况（气温低于-10），则采用在拌和混凝土中掺加早强防冻剂。添加防冻剂的砼搅拌时间延长1.52min，以保证拌合均匀。在施工过程中，应控制并及时调节砼的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，以拌和水温控制。用于拌制混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰94、雪和冻块，以及易冻裂的物质； c.砼的养护混凝土浇筑后，要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜防水材料覆盖，然后铺设保温材料（草袋）。对于端部其保温材料的铺设厚度增大到大面的2-3倍。5、防护材料准备为保证冬季施工质量和施工安全备足防冻物资如下：草袋、塑料布等。6、安全防护措施（1）加强安全宣传教育，增强项目全体人员的安全意识。（2）项目部配备一定量的取暖设备，用于应急时救护。（3）雨雪天气过后，现场复工前，安排人员认真清扫施作业面上的积雪和冰，并对通道部位加铺草袋或设置防滑条，确保现场作业人员的安全。（4）加强食堂管理，确保职工就餐时能吃上热饭热菜。（5）职工生活区的实行划片包干，冰、雪责任到人及95、时进行处理，以切实做好生活区的防滑工作。（6）加强职工宿舍取暖用电管理，严禁私拉乱接，以确保冬季用电安全。（7）调整作业时间，避开夜间低温时段施工，禁止疲劳作业。（8）遇雨、雪、大风等恶劣天气，停止工作面作业。第十三章 文明施工措施 1、工地围蔽 （1）根据现场施工布置和进度安排，采用的围蔽形式按照天津市有关工程施工场地围蔽标准作法执行。做到占空不占地，既要维持道路交通，又要进行施工。围护既要美观，又要坚固耐用，尽可能与周边环境和氛围相和谐。 （2）各施工区段围蔽均设置移动式大门，在大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负96、责人姓名，同时设置施工组织网络牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。 （3）现场临设场地（包括办公区、生活区）周围均采用统一、标准围蔽，现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。2、振动控制（1）严格进行各种施工机具的检验维修，对不符合标准的汽车、机械严禁使用。 （2）对工程所需的震动源设备的设置有条件的尽量远离民居。 （3）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成震动过大。 （4）对能产生振动发出较大噪音的作业，应事先向操作工人提出警告和进97、行环保培训，通过采取一些具体措施加以控制。（5）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高震动设备，减轻对附近居民的影响。 （6）经常性地对施工场地进行平整，确保车辆通行的平稳，减少振动。3、噪音控制 （1）加强对运土机械、运输车辆、打桩机械、大型动力设备的维修保养，安装有效的消声器，采用性能良好的机械设备，认真做好加油、保养工作，减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。 （2）考虑现场的特殊性，施工用电尽量不采用发电机发电，对噪音设备的设置尽量远离民居。 （3）工地设专门的交通安全员，严格执行禁鸣的规定。 （4）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成噪音大。 （598、）采用围蔽分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。 （6）对有些工序能采用无噪音作业的优先采用，尽可能做到低噪音作业，如不可避免要产生较大的噪音，应事先与周边单位和居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。 （7）严格执行夜间施工规定，禁止夜间使用高噪音设备,减轻对附近居民的影响。4、空气污染（防尘）控制（1）施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。 （2）工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。 （3）施工场地除开挖线内的地方，全部进行硬化，防止扬尘。每天安排99、23次给施工便道洒水，以减少工地的尘土。 （4）按劳动保护条例，为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。 （5）施工中对容易起尘的细料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，用帆布或类似的遮盖物覆盖。 （6）合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。 （7）水泥临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚，尽量减少水泥灰尘的上扬。 （8）对施工作业易产生灰尘或污染的工序（如土方开挖和用机具破除混凝土结构）要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。 （9）在现场进出大门地点应安装车100、辆轮胎冲洗设备，在车辆离开现场进入公共道路上之前，保持车辆清洁干净。5、水质污染控制（1）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则先经沉淀后再排放到邻近的市政雨水管网中。 （2）在施工现场设洗脸间和冲水厕所，并且足够现场所有人员使用。厕所设化粪池。（3）进行工作的每一块区段，均备临时的污水汇集设施，并通过水泵将污水汇集到地表沉淀池中，以保证场地内排水畅通。对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。 （4）定期为施工场地内的水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。（5）施工期间、完工后，安排人员定期、及时清理101、干净建筑场地，避免建筑垃圾废料、残留粉尘对河流的侵蚀。 （6）施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。 （7）施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。6、路况维护措施（1）专人专车负责给施工便道和现场的机动道淋水，以减少工地的尘土。（2）专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导，确保路况完好。（3）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输102、，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏。 （4）流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。 （5）在工地出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。7、综合治理方面（1）工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。（2）进场人员按公安及有关部门规定、办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。 （3）在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。 （4）生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。 （5）加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使103、用防火设施。 （6）工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群斗事件。 （7）宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混住及家属留宿。 （8）做好与附近乡村关系，积极与当地各级行政及公安部门合作，共创文明工地。8、文明施工方面的承诺（1）所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。 （2）文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。 （3）保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。 （4）工程施工后，在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清。（5）无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。 （6104、）依法施工，办理有关手续后方进行施工。第十四章 施工安全方案及保证措施1、安全管理目标及制度 安全目标： （1）班组“三标”达标率100%； （2）特殊工种作业人员持证上岗率100%； （3）杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零； 安全管理制度： （1）认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 （2）施工现场配备安全员一名，并配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。 （3）现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场施工机105、具进行验收，履行签字和复检手续。 （4）进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，现场负责安全管理人员，对未戴安全帽人员，有权拒绝进入现场。 （5）所有进入现场的施工班组，新入场工人或变换工种时，项目部安全员必须及时进行现场安全教育，否则不得参加施工。 （6）施工人员进入施工现场时，必须签订安全管理合同或协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施。 （7）特殊工种必须持证上岗。2、施工中用电的安全措施 （1）贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，认真执行国家有关安全生产方面的规定，遵守业主制定的安全制度，接受各级安全生产监督部门监督，建立健全项目部安全责任制度。 （2）进入现场人员均佩戴好安全帽，106、穿戴好防护用品。 （3）现场机电设备均须保证处于可靠的运行状态，并定期进行检修保养，保护完好，用电设备均需做接零保护，严禁一闸多用。 （4）努力提高项目部员工安全意识，坚持先培训后上岗。 （5）现场成立安全值日制，每天进行安全技术交底，定期组织安全检查，严肃查处隐患苗头和违章违纪行为。3、施工中机械设备管理措施（1）认真执行国家、地方及企业颁发的各项机械管理规定、制度。建立专人负责设备管理，建立机械设备台帐，对设备的使用、故障、维修进行统计，进、退场的设及时登记，便于管理。（2）各种机械设备定期检查设备的运转情况，要做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机况良好。各种机械设备要加防雨棚。机械107、设备的钢丝绳，定期进行检查、保养，经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。（3）落实机械使用责任制，各种机械由专人负责操作、维护，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。（4）执行设备安装验收制度，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。严禁非指定人员运用机械设备。（5）吊车进行吊装作业时，事先与起重人员勘察现场，根据沟槽深度，土质环境情况等，确定吊车距槽边的距离，管材存放位置以及其他配合事宜。吊车及运输车辆进出路线应事先进行平整，清除障碍，吊车不得在架空输电线路下工作，吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作及指挥信号，所有参施人员都必须听从指108、挥，指挥信号要统一明确。吊装过程中如发生突发情况，必须将吊装物放到地面，不得吊在半空。第十五章 施工现场环保措施 1、施工中各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂等，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等环保措施。 2、粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施。 3、工程施工用粉未材料，存放在室内。当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬和因水流失的措施。 4、在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废水、废气及尘埃等的污染，以保障人民的健康。施工期间的噪音主要来自施工机械和建筑物材料运输，车辆发动109、机的轰鸣及喇叭的喧闹声。把噪音大的施工机械的施工以及材料运输尽量安排在白天，并尽量减少喇叭声。在夜间尽量采用低噪音机械，以免影响周围居民休息。5、保持工地良好工作环境： （1）生产生活设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。 （2）定期清理生产生活区的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理。 （3）树立施工公告牌，标明工程地点、名称、规模、进度等。在易燃易爆库房附近树立警示牌，标明严禁烟火、禁止吸烟等注意事项。提醒来往行人。 （4）定时洒水降低施工区路面粉尘浓度。6、工程竣工后，拆除临时设施时，不得破坏周围的建筑物和树木等其它设施。第十六章 施工现场维护措施对于每一个工程项目来说，组织好110、现场的维护都是非常重要的，它为整个工程顺利开展奠定坚实的基础，对此我们采取以下措施：1、安排一位具有丰富经验的职工负责疏导交通，他直接对项目经理负责，如有情况及时向项目经理反馈信息，以便随时调整工作重点、施工进度计划，采取必要应付措施，做到有备无患。2、施工现场内部的施工机械类型、数量较多，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。因此项目部根据施工情况具体安排机械，做到交叉作业，互不影响，合理组织，井然有序。为此项目部制订机械使用计划，安排专职人员具体负责实施。暂时没有利用的机械，停放到指定位置上，尽量不占用施工111、现场的作业面。3、现场施工作业狭小，而各工序操作人员非常集中，为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。4、现场维护措施：施工现场的四周插旗，并做好各种施工标志，并准备密目网覆盖易飞扬的材料，以防污染现场环境。5、施工现场保持清洁。按现场平面布置图划分物料堆放区、机械停放区、现场办公区，现场堆土应符合安全规定，工程弃土及时清运，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。第十七章 工程交验后服务措施 1、服务目的核心理念：业主第一、用户至上、以诚取信、服务为荣。全方位、全过程为用户提供“至诚112、至信的完善服务，百分之百的用户满意”，是我单位的企业宗旨，是工程项目施工管理始终遵循的原则。我单位将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务去实现我们对业主的承诺，创建用户完全满意工程。 2、服务目标 “至诚至信的完善服务，百分之百的用户满意” 3、服务原则及标准站在用户的立场上考虑问题、解决问题，把用户的需求和满意放到一切考虑因素之首，同时兼顾企业的利益，使用户利益与企业利益相得益彰。 工程竣工后，我单位留驻2到3名专业人员配合业主进行保修、移交和维护工作。在合同保修期内，如果出现质量缺陷，我方接到通知后保证2个小时内到达现场。维修及时，对于质量缺陷处理迅速，绝不影响业主的正常工作，113、维修质量缺陷必须限定时间范围，要求限期整改完成，强调实效性。 4、回访程序在工程保修期内1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。保修期内每月不少于2次电话回访，每月不少于1次现场检查。在工程交用半年时进行中间回访，了解安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患。保修期结束前1个月进行交接回访，了解用户对产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算做好准备。必要时召开用户、施工方的座谈会，以便相互交流意见。保修阶段根据工程情况制定保修计划，并报业主的管理部门备案，以保证保修工作的顺利进行。同时根据业主的要求及工程特点制定季节性回访计划，及114、时了解、处理使用管理部门发现的问题，以便更好的为用户服务。该阶段的服务模式为“一、二、三、四”模式：一个结果用户满意；二个理念带走用户的烦恼、留下我们的真诚；三个降低降低用户投诉率、降低服务遗留的处理问题、降低服务质量不满意率；四个不漏一个不漏的记录问题、一个不漏的处理问题、一个不漏的复查结果、一个不漏的反馈信息。保修期过后，根据业主的要求，我单位可为业主提供其他特殊服务，比如为建设单位的管理工作人员和操作人员提供关键部位及日常维护的培训等。一切为用户着想，一切从用户利益出发，这既是对新时期施工作业队伍的要求，更是作业队伍的最高工作目标。为此，我们每接手一项工作，都反复对比原设计或者变更历史资115、料，认真分析情况，以良好的认识和判断成为雇主的好参谋。另外有针对性地向用户提出各类增产建议，为用户节约成本，真正做到为雇主着想，为雇主信赖。本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。本着对用户认真负责的态度，本单位将设立维修服务电话，同时成立具有相应资质的员工组成的维修服务队，进行保修工作，保修的内容按建设部规定及与用户在合同中约定的内容执行。工程交验后，设置专项维修资金，专款专用116、。当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修117、登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。与建设单位签订工程质量保修书，工程竣工后，我方将按照合同内的有关条款对本次工程进行保修。总之用户在使用过程中，若有问题，请及时与我单位联系，我单位将在规定的维修期限内及时为你服务，并达到你的满意为止。第十八章 施工方案的合理化建议本工程将采用顶管自动测量引导系统,其测量精度和可靠性都超过了德国同类系统的水平。该系统不仅可以使操作人员连续得到机头的正确姿态，还能预测未来10米的机头趋势。使顶管施工质量得到可靠保证。本工程将采用泥水平衡顶管掘进机和泥水管路出土的施工方案。使得顶管能够连续推进，大大提高了施工效率。而且管内的文明施工条件也得到了明显改变。我们对顶管中继间和主顶系统，采用PLC可编程序计算器对顶进过程的中继间和主顶实现地面遥控联动操作，既减轻工人的劳动强度，又提高了工作效率和可靠性。我们与地矿研究所联合对膨润土泥浆材料进行研究，使触变性能得到更大改善，对顶管施工质量将起到很大作用。