1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除x地区Sx线等国省干线及农村公路包PPP项目x河大桥（45+80+45）连续梁施工方案编制 复核 审批 x集团有限公司x地区工程指挥部第一项目经理部此文档仅供学习与交流目录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22工程概况22.1工程概况22.2梁段主要参数22.3连续梁地段地质情况32.4气象特征32.5水文情况42.6道路及管线调查42.7水电供应42.8本连续梁地段施工重难点52.9现场实景图53主要工程项目的施工方案、施工方法73.1总体施工方案73.2施工流程73.3钻孔桩133.4承台施工153.5墩身施工153.6连续2、梁0#段施工193.7挂蓝施工263.8悬臂浇筑施工303.9连续梁边跨直线段现浇施工303.10连续梁合拢段施工313.11预应力施工333.12线形控制363.13测量控制364总体施工部署374.1施工组织机构374.2施工队伍安排384.2施工及配合单位384.4施工工期安排384.4主要施工机械设备394.5人员配置404.6临时设施415管理措施435.1工期保证体系及措施435.2劳动力组织措施455.3创优规划和质量保证措施465.4文明施工措施525.5安全保证措施556安全保证体系626.1安全风险管理626.2安全技术措施677质量保证措施697.1质量管理机构697.23、质量管理人员职责697.3质量管理制度717.4竣工验收质量控制748文明及环保749应急预案749.1安全应急预案领导小组749.2应急事件的应对措施75x河大桥连续梁施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1工程施工质量验收标准使用手册1.1.2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）1.1.3公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）1.1.4公路工程技术标准（JTG B01-2014）1.1.5公路工程抗震规范（JTG B02-2013）1.1.6公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2015）1.1.7xx自治区公路施工标准化手册1.1.8x河大桥设计文件及相关4、施工图纸。1.1.9x河大桥施工现场实际地质情况。1.1.10项目部制定的工期计划。1.1.11本单位之前丰富的连续梁施工经验1.2编制原则1）本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照设计资料、施工规范对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。2）坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。3）确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各项工程的施5、工，搞好工序衔接，实行并行操作、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产,根据施工总工期要求编制施工计划，以此为前提配备劳动力、材料、机械设备。4）合理安排部署，确保施工安全；加强对环境的保护，搞好文明施工。5）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。1.3编制范围x河大桥连续梁下部结构4#墩、5#墩桩基、承台、墩身、及梁体施工。2工程概况2.1工程概况x河大桥中心里程：K262+080，全桥长：339.0mx河大桥在3#6#墩（ZK262+035.00ZK262+205.00）处设计采用(45+80+45)m预应力混凝土连续箱梁。6、采用C55砼。桥梁全宽10米，全跨处于直线段，箱梁采用单箱单室直腹板断面。箱梁底板宽5.5米，翼缘板悬臂宽2.25米。箱梁横坡由腹板高度调整，底板保持水平。基础：3#、4#、5#、6#墩基础均采用钻孔桩基础，桩径2.0m，桩长分别为25.0m、45.0m、45.0m、25.0m。根数每个墩均为4根。承台：主墩承台采用整体性承台3#、6#墩承台尺寸为7.0m6.3m3.0m，4#、5#承台尺寸为8.7m8.7m4.0m基坑开挖深度3.0m-5m。墩身：4#、5#墩采用圆端形空心薄壁墩，顺桥尺寸4米、横桥尺寸8米。3#、6#墩采用双肢薄壁墩，壁厚1.3米，双肢间净空为3.2米。3#墩高35.0m。7、4#墩高67.0m。5#墩高68.0m。6#墩高30.5m。梁体：采用挂篮悬浇法实施连续箱梁。2.2梁段主要参数节段单位0123456789混凝土m3209.840.137.535.233.129.82729.82928.7钢筋量kg23847.47976.27622.67362.37139.06899.95978.96607.16593.16534.9长度m12.03.53.53.53.53.53.54.04.04.0宽度m10.010.010.010.010.010.010.010.010.010.0高度cm405.7405.7362.5324.2290.7262.1238.3219.328、03.51942.3连续梁地段地质情况桥位处地形起伏较大，地形较为复杂。根据钻探成果，该桥位可分为三大层：第一层为卵石，厚度不均揭示层厚1.8-16米，灰褐色，中密，颗粒呈亚圆状，一般粒径20-200mm，分选一般，级配不良母岩为砂岩，石英岩，花岗岩为主，土石工程为级。第二层为圆砾，厚度大，40-46.2米，灰褐色颗粒呈亚圆状，一般粒径20-200mm，分选一般，级配不良母岩为砂岩，石英岩，花岗岩等，填充中砂，土石工程为级。第三层为砂岩，砾岩，泥岩呈互层状，缓倾斜岩层厚度为23.8-68.5米中强风化，砂岩强风化，砾岩中风化。岩芯为短柱状。土石工程为级。根据本桥地质情况：考虑到工期的要求、减少9、对既有原有地貌影响的要求，桩基施工时应使用冲击钻桩基进行作业。2.4气象特征x河大桥桥址位于x西北部，准噶尔盆地南缘，天山北麓，北距沙湾县60公里，东距自治区首府乌鲁木齐185公里，气象属于大陆性中温带干旱气候，平均气温为6.3至6.9，全年太阳实照时数为2800小时至2870小时，10积温3400至3600，无霜期170天至190天，年降水量140毫米至350毫米，年蒸发量为1500毫米至2000毫米。附近地县气象台（站）主要气象要素城市项目沙湾9100年乌苏9605年独山子9908年累年极端最高气温（）43.342.342.0累年极端最低气温（）-29.5-25.5-29.9历年年平均气温10、（）6.96.46.1历年最冷月平均气温（）-9.6-10.2-9.1历年平均相对湿度（%）52.951.454.5历年平均降水量（mm）470.3448.7514.9历年平均蒸发量（mm）1764.51679.71671.4历年平均风速（m/s）2.01.41.8历年最大风速（m/s）及风向17.0N18.0WSW13.0NNE/NW土壤最大冻结深度（m）1.671.781.19历年大风日数12.54.21.7累年雷暴日数40.436.432.1累年雾日数424.136历年最大积雪深度（cm）10-202.5水文情况根据勘察、区域水文地质资料，区域内各河流4-5月由于积雪融化出现春汛，6-811、月为丰水期，6月下旬至7月出现洪峰，11月至次年3月为枯水期，其他月份为平水期，11月以后水量又逐渐减小。说明区内河流除降水补给外，冰川融化、积雪融水也是河水主要补给源，为此河水流量动态变化显著。2.6道路及管线调查调查中没有发现桥址附近有道路及管线，施工中如遇特殊情况，（如文物，古墓等）及与相关部门取得联系，做好相关工作。2.7水电供应工程用水可在沿线河流抽取，工程用电采用搭建临时线路并当地电网供电。2.8本连续梁地段施工重难点桥址地形高低变化大，桥墩较高。桥梁形式多样复杂。连续梁的高空作业安全是控制重点。高墩连续梁以及0#块的临时托架及挂篮吊运与拼装是本项目的施工难点。2.9现场实景图原始12、地貌河道情况（金沟河）桥址位置3主要工程项目的施工方案、施工方法3.1总体施工方案桩基、承台、主墩墩身施工完成后，安设0#块现浇支架，支架预压（采用沙袋块预压）后，进行0#块模板的安装和钢筋绑扎，施工连续梁0#块。在0#块上拼装挂篮，并进行加载试验，利用挂篮对19#悬灌段进行施工。挂篮采用菱形挂篮，为确保桥下安全，在对应桥下位置施工防护棚架；对边跨现浇段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架对边跨现浇段施工；（边跨现浇段采用支架施工，合拢段挂篮施工）安设边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时固结，施工边跨合拢段；边跨段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，进行体13、系转换；利用挂篮做中跨合拢段外模，制安中跨合拢段钢筋，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时固结，施工中跨合拢段，再进行中跨预应力施工。中跨合拢完成后施工连续梁附属工程。悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高相吻合。3.2施工流程1）连续梁0#段施工艺流程图外模、封端模安装、底模铺设底、腹板、隔墙钢筋、横、纵向、竖向预应力管道及力筋安装监理检查签证内、隔墙模安装、顶板钢筋及预应力束支架安装、预压临时支墩、永久支座安装灌注0#块混凝土养护、拆除内外模预应力束张拉、压浆、拆除模板支架 下一工序2）1#9#块段施工工艺流程图在14、0#节段上安装挂篮（在已施工节段上安装挂篮及模板二次走行就位）挂篮底模前缘立模标高、进行底模吊架调整、定位外模安装、调整安装底、腹板钢筋、纵向管道、竖向预应力筋检查签证内模及封端模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装检查签证对称灌注节段混凝土养护、松开内、外侧模板，拆除堵头板张拉悬臂束、竖向束、横向预应力筋（监理检查）孔道压浆拆除两侧挂篮、模板3)边跨直线段施工工艺流程图边墩支架拼装及消除其非弹性变形永久支座安装底模铺设底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋安装竖向预应力筋、纵向预应管道安装内、外模、端隔墙（包括封端）模板安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装灌注边跨直线段混凝土养护、拆模挂15、篮安装4）边跨合拢段施工工艺流程图临时锁定构件安装底模安装底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装安设钢支撑、张拉临时预应力束内、外模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装合拢段两侧压重灌注边跨合拢段混凝土、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模张拉边跨合拢段预应力束、压浆（监理检查）拆除底模拆除支架拆除临时支墩锚固5）中跨合拢段施工工艺流程图合拢段底模安装合拢段两侧压重临时锁定构件安装外模安装底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装内模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装灌注合拢段混凝土、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模合拢段预应力束张拉、压浆拆除底模3.3钻孔桩根据桥址处地质情况、施工16、场地限制、环保等因素，选用冲击钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。机械设备投入钻机2台，配备泥浆泵，25T汽车吊2台等设备。3.3.1施工准备施工前做好施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场等工作。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持有效地进行。3.3.2机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证冲击钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，护筒长度2.0m，护筒至少高出地面50cm.以防止杂物、泥水流入孔内。在埋设护筒时，17、应由挖掘机和人工进行。3.3.3泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地下地面复杂，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆比重：1.051.15，粘度：1928s，砂率4，PH值：大于6.5。施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.3.4钻孔施工钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。钻孔过程中，对泥浆指标、钻进速度、钻杆的垂直度进行监控，确保孔的施工质量。3.3.5检孔钻孔结束后须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，18、长度等于孔径的4倍。成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。3.3.6清孔清孔采用换浆法，下钢筋笼前进行第一次清孔，当下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。3.3.7钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，同一连接区段上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度由保护层垫块来控制，其具体做法按照设计和规范要求制作，保护层垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免19、在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。3.3.8声测管安装声测管进场前要对其质量进行检查，保证强度、韧性及刚度，接头连接符合要求。声测管埋设前要检测是否畅通，管壁是否完好。声测管在钢筋加工场预先安装在已经成型的钢筋笼上，其下口封闭，上端加盖。声测管采用绑扎方式固定在钢筋笼内侧，不得焊接固定。声测管的接头和钢管底部必须严格密封。管内无异物、不漏浆、接头光滑过渡，管口高出护筒顶面不低于10cm，各声测管高度要基本一致。桩基砼灌注前，声测管内灌满清水。声测管埋设到桩底，为便于检测，声测管高出20、检测工作面30cm以上。3.3.9安装导管导管采用300钢管，中间节长为2m，底节长为4m，并配12节0.51m的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号。3.3.10灌注水下混凝土二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能21、地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。按规范要求控制导管的埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣，水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。3.4承台施工4#、5#号主墩孔桩施工完成后， 开始承台施工。承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土，基础开挖时作好防水降水措施并及时浇筑混凝土，以免基坑暴露过长或受地表水浸泡而影响地基承载力。承台钢筋由工厂集中加工制作，运至现场绑扎成型。承台混凝土整体、连续灌注，承台22、的混凝土与承台整体一次浇筑完成。3.5墩身施工本连续梁桥墩3#、6#为双肢薄壁桥墩；4#、5#为圆端型空心薄壁桥墩，3#墩6#墩墩高分别为35.0m、67.0m、68.0m、30m。模板采用定型钢模，20m以下部位使用吊车组装；20米以上部位使用塔吊组装。3#、6#墩身采用2套空心薄壁墩身模板，4#、5#墩身采用2套双肢薄壁墩身模板，施工时人工配合汽车吊和塔吊安装模板。主墩及边墩混凝土分段浇筑完成。由于墩顶距离地面较高，施工时要在墩身四周搭设支架围栏进行防护，支架外侧用安全网围好，要设置专门的安全梯，供施工用。高空作业要佩戴好安全带及其他防护用品。墩身施工工艺框图3.5.1测量放样在承台上测定23、中线，水平按墩柱四角坐标位置放点，用墨线弹出底节模板底边的内边线。以模板宽度为准做砂浆找平层，找平层厚度为1.52.0cm，施工时每间隔50cm设标高点，找平层标高的允许偏差不得大于1mm。顶帽施工时，前后均要复测其跨度及支承垫石高程，确保支承钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高度符合要求。墩台施工完毕时，应全线进行中线、水平及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的中心线，支座十字线，梁端线及锚栓位置。3.5.2钢筋施工3.5.2.1钢筋下料钢筋下料应按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸保证其下料容24、许偏差验标要求之内。3.5.2.2钢筋弯曲成型各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样，标明各弯点位置。长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。3.5.2.3墩柱钢筋的绑扎搭设施工用碗扣式钢管脚手架和人行梯，排与排立杆间距1.2m，竖向横杆间距1.21.5m。10m以下脚手架可不使用剪力撑，但当搭设到10m以上高度时，须加设通长的剪力撑。人行梯“之”字形布置,脚手架上铺设脚手板用做钢筋的施工平台。使用扎丝绑扎骨架，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇筑混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部25、位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。钢筋与模板间保护层采用同标号混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度。3.5.3沉降观测桥墩中应沉降观测点，以便于观测桥墩沉降值。3.5.4模板施工1）墩身施工前，应将承台顶面浮浆凿除冲洗干净，并修整连接钢筋。2）进场的模板在施工前应进行预拼和打磨处理，以确保其表面光洁和接缝错台在规定的控制范围内。3）模板安装时应按测量放出的四角坐标点精确对位，以确保模板位置的准确和垂直度不超过1mm，利用承台表面的预埋钢筋加方木支撑固定，外模间使用对拉螺杆固定，在模板顶端四角使用风缆拉紧。对位后模板底应用砂浆堵塞，以防漏浆。相接的两块模板之间板缝要夹塞海绵橡胶条或双面胶，确26、保严密不漏浆。检查两块模板对位情况，确保接缝错台控制在0.3mm以内。模板采用等壁厚PVC管套对拉螺杆进行加固，拆模后将螺杆抽出，套管内以微膨胀水泥砂浆封堵密实。脱模剂采用新机油或色拉油，用抹布涂抹至板面使之光亮且不流淌为度。对位后，用全站仪检查模板顶四脚坐标，利用经纬仪或垂吊法校核模板竖直度，超标准则继续调整校核，调整好的模板须进行二次加固。3.5.5混凝土施工混凝土施工中使用拌和站集中拌制混凝土，混凝土运输车运送，混凝土输送泵配合串筒浇筑，人工入模振捣。3.5.5.1混凝土原材控制混凝土原材料严格检测，确保质量合格。单座桥用同一厂家，同一批号水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，粗细骨料固定厂家，固27、定质量，以保证各墩柱颜色一致。3.5.5.2混凝土生产拌和站按计划要求备够原材料，试验室根据砂及碎石的含水率确定施工配合比。拌和砼时应按配比准确计量、充分搅拌，并严格控制和易性，每一车砼应在搅拌地点和浇筑地点分别检验坍落度，不合格的坚决废弃不用。拌和混凝土配料时各种衡器应保持准确，每一班正式称量前应对计量设备进行重点校核。混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于1%。3.5.5.3混凝土运输由混凝土输送车运送至浇筑现场，用混凝土输送泵直接输送到施工部位。混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作，泵送前先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥28、砂浆润滑管道内壁。泵送间歇时间不宜超过15min。3.5.5.4混凝土浇筑浇筑前检查人员重点检查支架模板支撑，模板堵漏，钢筋保护层厚度、预埋件、模内杂物及脱模剂涂刷等。混凝土依照左右对称的顺序进行施工，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。浇筑时水平分层进行，分层厚度不大于30cm，施工时用串筒控制砼的自由下落高度不大于2m，如有灰浆溅落到模板内壁上则用刀刮除。3.5.5.5混凝土振捣混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器，并配备足够数量。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝前，禁止施工人员在混凝土面上走动。振捣器要垂直插入混29、凝土内，遵循“快插慢拔”的原则，对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止，混凝土密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振和重复振捣，防止产生砂线、蜂窝麻面。为保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好，插进前一层深度为5-10cm左右，其间距不得超过60cm。混凝土浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光，以防止混凝土表面产生收缩裂纹。初凝后墩顶表面用沾湿的土工布盖好，并洒水保湿养护。3.5.5.6模板的拆除及混凝土养护墩台身砼的强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆模过程中，应特别注意不得损坏楞角。拆模后随即用塑料薄膜包裹，防止水分散30、失。拆除的模板应及时对表面清洁、修整和涂脱模剂。混凝土养护时间一般为28d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3.6连续梁0#段施工3.6.1墩梁固结为抵抗主梁两端可能的最大不平衡弯矩(包括梁纵向不平衡弯矩和横向不平衡弯矩)，需要采取有效的临时固结措施。临时固结措施为：1）墩顶设临时支座并设置受力钢筋，将箱梁与桥墩进行临时固结。2）在梁体与承台之间设钢管柱。每个桥墩设4个临时支座，采用C45混凝土，临时支座与垫石的净距离为100mm。临时支座的受力筋采用32精轧螺纹钢筋，每个支座设8根32精轧螺纹钢筋，每个墩需要的数量为32根，每根精轧螺纹钢筋长度为4.5m，墩身及梁内锚固长31、度均分（均为1.95m），在螺纹钢筋底端设2层钢筋网片。临时支座的顶标高应比相应箱梁底部标高低一块竹胶板的厚度，以满足铺设底模的需要。3.6.2防落梁挡块根据设计文件要求，需在连续梁墩顶设置防落梁措施，边墩在浇筑现浇段时在梁底埋设相应预埋件，主墩顶浇筑钢筋混凝土挡块，在浇筑0#块时埋设挡板。挡块与垫石、临时支座一起浇筑。3.6.3支座安装支座采用两个JPZ（II）2.5MN-SX支座，两个JPZ（II）2.5MN-DX支座，其中边墩采用JPZ（II）2.5MN-DX支座，主墩采用JPZ（II）2.5MN-SX。施工0#块前，应对设计院提供的标高进行复核，应参照支座吨位预留螺栓孔，预留孔的直径、32、孔深允许偏差为0-20mm，浇筑前应对标高、中线、预留孔位置仔细检查核对无误后方可进行施工，浇筑完成后应及时对标高、平整度、预留孔位置进行复测，对不合格项进行处理。支座安装前应仔细核对吨位、类型，确保无误，还应注意区分支座预偏量（固定支座、横向支座无预偏量），靠近固定墩的支座预偏量小，远离固定墩的预偏量大。支座安装时要按照相应位置的设计预偏量将支座上盖板进行调整，预偏量为由收缩徐变引起的偏移1+合拢温差引起的偏移2之和。支座处理完毕并凿毛后，根据确定的支座类型即可开始安装，对于重量较大的支座需采用3吨千斤顶进行调整标高和平整度，较小的可采用木楔调整，调整结束仔细检查标高、平整度、中线以及与垫石33、间空隙（设计要求3cm），无误后开始支立灌浆用模板，支座螺栓孔与垫层一起灌注，支座安装采用重力式灌浆法，灌注必须保证从支座中心向四周流淌。安装完后支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。3.6.4支架施工0#块支架采用墩身大小里程侧各6根直径630mm壁厚10mm的钢管作为支撑骨架，底部设置在下承台顶;顶部设置砂箱，砂箱设置高度916mm，单侧纵梁采用3根工45b型钢；纵梁上横梁采用10根45a工字钢。简图如下：砂箱构造图支架立面布置图支架平面布置图3.6.5支架预压为检验支架的承载能力及支架和地基的变形情况，为立模标高提供依据，也为了消除砼施工前支架的非弹性变形，支架搭设好后，34、铺设底模，进行加载试压。支架预压采用混凝土块加载，荷载为1.2倍的梁部施工荷载。由于墩顶部位不用加载，故加载的总量应扣除墩顶对应箱梁重量。3.6.6支架变形观测在支架顶部和地基表面相同位置布设观测点，墩柱两侧各取2个断面，根据支架构造，在每断面支架顶取5个观测点，支架底设3个观测点。1）分三次加载，即030%，30%60%，60%100%，100%120%，每级加载后均静载3小时后分别观测支架及地基的沉降量，做好记录，全部加载结束后，每6个小时进行一次观测，当连续12小时内沉降量不超过2mm，视为沉降稳定，经监理工程师同意，可进行卸载。2）卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载分两级进行，同35、时每级卸载静载1小时后进行观测，做好记录以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，绘制沉降曲线图，根据结果调整支架顶托的标高来控制箱梁底板预拱高度。3.6.7底板立模标高的设置为保证成桥后桥梁底板曲线在预计范围内，需设置施工预拱度，预拱度为一代数值，主要为各种因素引起桥梁预期挠度的代数和，各种因素又分为调高因素和调低因素。根据本桥特点以及设计文件，调高因素主要考虑支架顶部弹性变形，调低因素主要考虑由横载、预应力、砼收缩和徐变引起的上挠值，此值在设计文件中提供。3.6.8模板施工外侧模采用定型钢模板，在纵向上分三块，其中外侧对称两块浇筑完0#块后用于悬臂浇筑施工，底模采用优质36、竹胶板，内模采用竹胶板方木及型钢肋木加固，内模支撑采用脚手架。用25精轧螺纹钢作底拉杆，18精轧螺纹钢作内外模对拉拉杆，并在腹板内侧拉杆设PVC管，以利于拉杆拆除。并设内撑，以固定内箱模型，并保证腹板厚度，同时保证内箱在混凝土浇筑过程不移位。3.6.9钢筋施工钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊起吊至梁顶，进行钢筋绑扎。底腹模板安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应筋，并安装腹板、横向波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设37、三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。同时在波纹管三通处，安装专用三通通气孔。由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。梁体钢筋整体绑扎，如与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。防落梁措施、泄水管、接触网支柱（拉线）基础、接地钢筋、人行道栏杆、声屏障、桥面系钢筋、挂篮锚固孔、张拉预留孔洞等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行锌铬涂层防锈处理。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋。3.6.10 0#段混凝土施工3.6.10.1混凝土浇38、筑0#块混凝土一次性灌注，施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。对支架模板要设专人进行观测，随时进行记录，支架模板一有异常，应立即通知现场负责人进行处理。每次灌注前必须对钢筋、模板、波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后，才报请监理工程师检查，合格后灌注0#块混凝土。采用混凝土拌和站提供的混凝土，坍落度（运送到作业地点时）控制在1822cm，混凝土初凝时间按12小时控制，扩展度不小于50cm39、，保证在混凝土初凝前施工完毕。混凝土在拌和站拌制完成后，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场，再经混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置。混凝土浇筑采用分层方式浇筑，主梁0#块最多可分三次浇筑，第一次浇筑时应至少浇筑底板和不小于2m 高度的腹板和横隔板，且新旧混凝土之间应设剪力槽并凿毛。分层之间的浇筑时间控制在57 天之内，并对分层处采取加强措施。当采用水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先从两腹板下料浇筑腹板与底板接合处的混凝土，再浇筑腹板混凝土，当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板结合部位时，改用从内模顶面预留的下料孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计40、要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板时，采用同步对称浇筑，防止两侧混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，桥面混凝土采用从一端向另一端一次浇筑成型，便于表面收浆抹平。分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持510cm的距离，避免振动器碰到波纹管、钢筋及其它预埋件。预应力管道位置由于间距小采用30mm捣固棒进行捣固，其他位置采用50mm捣固棒进行捣固。腹板可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇筑，41、分层厚度3040cm，插入下层混凝土510cm，每点振动时间约2030s，振捣时振动棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣,判断混凝土是否振捣密实。灌注顶板混凝土时，因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平、振实再由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。首先将封端板按照设计图纸设置成六面排水坡，在中部每隔2m用钢筋设置一个标高控制点，梅花型布置。混凝土施工时用靠尺找平。混凝土灌注完成42、后，应及时进行洒水养护，养护时间28天，对梁顶表面覆盖土工布，拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。3.6.10.2混凝土测温梁部混凝土属于大体积混凝土。必须保证混凝土芯部与表面温差不超过规范规定，灌注混凝土前必须埋设测温片，在灌注中和养护期内进行测温，根据测温结果分析，采取相对应的养护措施，确保混凝土不产生开裂。1）测温点布置为准确测量并便于操作，测温数据的采集，采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在横向钢筋下43、引出，以免浇筑时受到损伤，按照腹板外侧、中间、顶板内侧布置三个点布置测温点。2）测温频率浇筑后每昼夜不少于4次；入模时每工班不少于2次3.7挂蓝施工挂蓝采用滨州市博远模板有限责任公司生产设计的菱形挂蓝，挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分组成。3.7.1主桁架系统 主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置横梁组成一间桁架，并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用40Cr钢销轴销接。主桁两侧设有侧面吊架（挑梁）用于悬挂外侧 3.7.2行走及锚固系统 挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后，每一端利用4个1044、吨倒链缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模向前滑动，其中外侧模通过提吊梁与挂蓝一起移动，内模通过滑梁前移。行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。轨道由槽钢和钢板焊接，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接，每两块盖板间的竖向预应力钢筋侧位置都留有120x150或120x300的空隙，以调整挂篮的行走轨迹，满足曲线桥梁施工的需要。轨道下设置钢枕，以调整轨道的平整度。3.7.3提吊系统用以连接挂篮主桁架和底模平台及侧模，提吊系统采用Q345B(-25*150)的吊带和直径32mm的精轧螺纹钢，用千斤顶及扁担梁提升装置来调节模板的标高。3.7.4底托系统底托系统由前后托梁45、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平台等几部分组成，底纵梁与底模模板的横肋现场焊接，后托梁通过吊杆或吊带锚固于梁体，前托梁通过吊杆或吊带与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁通过后锚锚固于前段已完箱梁底板。3.7.5模板系统 便于施工，内模采用100x100方木，采用可调节型内模支撑架，外侧模与内模用对拉螺栓连接，内设支撑加固，采用内滑梁形式，整体移动内模系统。当遇到齿板时，可将所在位置处内模下角钢带拆除，配合脚手架完成浇筑；外侧模提吊梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁翼板，拆模时利用设置在底模托架上的斜撑支撑模板，解除后端吊杆，放松前端吊杆，随平台下沉和前移。3.7.6挂篮加载试验1）挂篮46、加工完毕检测合格后需在施工现场进行结构试拼装，并进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。2）荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。3）挂篮在0#段上拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生47、的非弹性变形。悬臂浇筑施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。3.7.7挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，安排在已浇好的0#段顶面拼装，挂篮构件利用塔吊吊至已浇梁段顶面，再进行组装。3.7.7.1主桁结构拼装1）在箱梁0#段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。2）安装钢枕，利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁，安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，拧紧螺帽，然后安装前支点滑船，后结点临时垫块。3）利用箱梁0#顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体，安装中门48、架，上平连。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。安装吊杆以及提升装置等。拆除临时垫块。3.7.8底平台和模板结构拼装3.8.8.1底平台的拼装1）前托梁吊杆与主横梁连接，后托梁固定在已浇好的梁体上用葫芦倒链将底篮前、后托梁与吊带连接固定，再安装底篮加强纵梁、普通纵梁等，其后安装底平台两侧及前、后端工作平台。2）在箱梁1#段底板预留孔附近，以砂浆找平，安装卸载千斤顶、底模等，将底篮后托梁锚固于1#梁段底板。3.8.8.2外侧模拼装1）有两种方式：第一种首先安装提吊梁，在地面将桁架与模板焊接成整体，整体提吊侧模到提吊梁上完成安装；第二种：将侧模与桁架联结成整体后安装提49、吊梁并临时固定，然后利用吊机一起吊装。2）将面板逐块安装在侧模桁架上检查并调整侧模位置。3）安装侧向工作平台。3.8.8.3内模拼装1）在桥下将内模滑梁和横梁、竖撑连接成一个整体，用塔吊起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。2）在桥下将内模拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。3）将内模顶板垫木和模板安装在滑梁上，调整模板。3.8.8.4挂篮的行走在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇筑梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下：1）当前梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模(脱开底模、侧模和内模)。2）挂篮后结点进行锚固转换，解除后锚杆，将上拔力转给50、后锚小车。3）拆除底模后吊带，外提吊梁后吊杆锚固于主构架的侧面吊架，后托梁用倒链悬挂于侧面吊架。4）在已浇筑好的2#块铺设一根与最长混凝土块等长的轨道，并与原有轨道焊接为一整根轨道。5）下弦杆两侧均焊有耳板，两侧各配有一根10吨倒链，倒链一端固定于已浇筑好的梁体上（可采取适当措施例如固定在顶板预应力孔道），一端固定于下弦杆的耳板上。挂篮行走时，内模滑梁在顶板预留孔处及时安装滑梁吊点扣架，保证结构稳定；挂篮移动必须匀速、平移、同步，采取划线吊垂球或经纬仪定线的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移51、缓慢放松。底模、侧模、主桁系统及内模滑梁同时向前移动，直至下一浇筑位置。6）挂篮就位后，进行锚固转换，将上拔力由锚固小车转给主桁后锚杆。7）安装底模后吊带。8）调整模板位置及标高。9）待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，将内模拖动到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。10）梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。11）挂蓝行走前，将挂篮前支点用千斤顶顶起，拆除锚固轨道的钢筋，将轨道向前拉到下一浇筑位置，进行锚固后，调节挂篮前支点的千斤顶，将挂篮落于轨道上，拆除锚固于挂篮后尾的钢筋，用倒链牵引挂篮行走至下一浇筑位置。12）挂篮倒退行走时，利用竖向预应力钢筋锚固轨道，把倒链一端连在52、下弦杆耳板上，另一端连在梁体上，缓慢、均匀、同步牵引挂篮倒退行走。3.7.9挂篮的拆除1）挂篮内模采用散拆形式拆除。2）挂篮结构部分及侧模、底模待挂篮退回到0#块后拆除，拆除时需保证T构两侧力矩平衡。3.8悬臂浇筑施工1）挂蓝走行就位后，调试底、侧模板标高，绑扎底腹板钢筋，安装内模，内模骨架采用挂蓝厂家提供的钢结构可调结构，考虑到腹板遇到齿板处经常切割，骨架只做了上半部分，下半部分用竹木模板即可，骨架可用导梁走行，也可采用其它方法直接利用钢管支撑，骨架比最大的梁内净宽每边少10cm，以便于安装面板、肋木，内模调整好后，安装顶板钢筋及预应力管道，平衡对称浇筑各节段混凝土。2）钢筋、模板、混凝土、53、预应力系统与0#段施工方法一样，这里不再赘述。3.9连续梁边跨直线段现浇施工1）连续梁边跨，各有一段直线段梁体，直线段长5.84m，截面梁高1.94米，采用碗扣式支架法现浇施工。2）支架基底采用3050cm石渣填筑，碾压密实，再浇筑1015cm的C15混凝土，其上搭设碗扣式支架，并对支架进行预压。3.9.1边跨现浇段施工工序地基处理支架搭设预压底模安装底腹板钢筋制安、竖向预应力筋、纵向预应力管道安装内、外模安装顶板钢筋、预应力管道安装浇筑混凝土养护穿束、预应张拉压浆。3.9.2支架施工支架地基采用3050cm石渣填筑，碾压密实后再浇筑1015cm的C15混凝土，再搭设碗扣支架，其上铺设承重方木54、及肋木，底模采用15mm竹胶板，侧模采用木模，内模采用方木结构。要求基础硬化处理前，地基的承载力不得低于0.11 Mpa，施工时按0.25Mpa控制。根据设计文件及规范要求，并为了确保边段直线现浇段施工的安全运行，支架需在边跨现浇段施工之前进行模拟加载试验。以检验支架各部分的承载能力及受力变形情况。支架的下沉量及弹性、塑性变形采用高精度水准仪测量。同时通过支架的挠度变形情况，对本支架的安全性进行综合评价。该梁段设计重量为200吨,长5.84米,预压时按设计重量的50%，100%，120%进行分级加载。3.9.3边跨直线段现浇施工支架预压完后，底模标高调整，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后55、，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇注混凝土前穿设直径80mm硬塑料芯管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。灌注顺序：两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板混凝土时。梁段混凝土端面要人工凿毛。捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆56、。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。3.10连续梁合拢段施工3.10.1合拢段施工在悬浇段及边跨现浇直线段完成后，即可进行合拢施工。合拢顺序为：边跨合拢解除临时支墩中跨合拢。边跨、中跨合拢后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。在合拢前，采用刚57、性支承锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。3.10.2边跨合拢按照“先边跨、后中跨”的顺序进行合拢段施工。边跨合拢段采用既有悬浇段挂篮进行施工。当合拢段两端标高和平面位置符合设计及规范要求后，采用刚性支撑对合拢口进行锁定。焊接合拢锁定刚性支撑气温为计划合拢时的温度。刚性锁定结构与中跨相同。在合拢口刚性支撑锁定后，进行边跨的合拢段施工，待边跨合拢段混凝土强度和弹性模量均达到设计要求后，张拉相应预应力束，解除中墩墩顶和钢管柱的临时锚固。混凝土选择在一天中气温较低的时段进行浇筑。在合拢段预应力束张拉、压浆结束后，拆除合拢段吊架体系，直接用吊车将吊架吊放到地面拆除58、。3.10.3中跨合拢中跨合拢梁段采用挂蓝施工，在T构的边跨悬臂端各设1个40m3的水箱，以调节施工过程中的梁体平衡。利用原4#墩大里程侧挂蓝直接就位， 当合拢段两端标高和平面位置符合设计及规范要求后，采用刚性支撑对合拢口进行锁定。焊接合拢锁定刚性支撑气温为计划合拢时的温度。合拢段混凝土选择在一天中气温较低的时段进行浇筑，来控制混凝土水化热对合拢段的影响。当中跨合拢段两侧拢口高差超过15mm时设平衡重，以调节两侧高差。需要设平衡重时，在T构中跨梁端设置一个40m3的水箱，通过在水箱中加水的方法设平衡重，调整悬臂端的标高。同时，在T构边跨梁端也设置一个40m3的水箱用于调节施工中T构的不平衡弯矩59、，在浇筑混凝土过程中，为维持T构的平衡，在边跨梁端水箱中逐渐加水，加水重量与中跨合拢段浇筑混凝土重量的一半保持一致。3.11预应力施工3.11.1连续梁预应力张拉3.11.1.1张拉前准备工作待混凝土强度到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静60、载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。箱梁为三向预应力连续箱梁，波纹管采用镀锌金属波纹管。进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。张拉前应对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。3.11.1.2预应力钢束的制作1）钢绞线下料时61、应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于10cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。2)钢绞经切割后须按各束理顺，并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。3)中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。3.11.1.3预应力筋的张拉1)预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先62、张拉纵向再竖向再横向。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。2)首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现实测伸长量超出理论伸长量6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时张拉两端采用对讲机或其它有效方式加强联系，确保张拉同时缓慢进行。3)预应力张拉程序按 010%K（做伸长量标记）100%K（静停5分钟）补拉至K（测伸长量）锚固。4)按每束根数与相应的锚63、具配套使用，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达10%K时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。5)向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时，必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉钢铰线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致64、，严禁一端张拉。3.11.2切割1)预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度符合设计要求，应不小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。2)终张拉完毕24h，经检查确认无断丝、滑丝后，采用切割机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。3)钢绞线切割前如发现断丝、滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人，两端用标识牌明示。3.11.3 孔道压浆1)张拉工艺完毕后，宜在48h内进行管道压浆。先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。压浆前将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆65、封锚，待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才能进行压浆。2)预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。3)水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间不宜大于12小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。压浆时浆体温度不应超过350C，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于50C。4)压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.50.6MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一66、孔道压浆。5)竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。3.11.4 封锚封锚混凝土采用C55无收缩混凝土，封锚前先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对猫圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。为保证混凝土接缝处结合良好，浆压浆水泥浆全部凿除，将原混凝土表面凿毛，并固定钢筋网片。封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。3.12线形控制施工前综合考虑挂篮的变形、梁段的自重67、钢束张拉、温度变化、斜拉锁张拉、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一段悬臂梁端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面预留拱度。施工过程中，每灌注一段，随时检查观测梁段发生的实际挠度，对照理论计算值，在下一段梁体灌注过程中加以调整。在梁段顶面中线及上下游两侧埋设水平观测桩，随时观测各截面处标高在整个梁体施工过程中的变化，以及掌握和调整梁段的预拱度标高。悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高相吻合，箱体立模标高按下式计算：Hn=hn+b+hn-1+ht（cm） 式中Hn截面设计高度（cm）hn计算挠度（调整值）（cm） B实测挂68、篮自重挠度和非弹性挠度之和（cm）hn-1截面实际标高+调整值之差（cm）ht温度变化影响挠度差值（cm）悬臂梁施工过程中，保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致。预应力张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格张拉设计和伸长量进行双控。3.13测量控制1)测量控制包括：控制网的复核、控制点的设置、箱梁高程、轴线及墩身变形的观测。2)控制网的复核：认真复核设计单位交的桩及成果，同时主桥建立四边形网。3)箱梁轴线控制点的设置：在各箱梁0#段施工时，把200mm200mm10mm钢板预埋在箱梁顶板上，和混凝土面平齐，钢板一定要预埋牢固，为了防止钢69、板下面出现空洞，在施工时，可在钢板上预留适量的排气孔。0#段施工完后，把各0#段的中心引到钢板上，并进行穿线复核并修正。4)箱梁水准控制点的设置：箱梁水准点设置在各墩0#段箱梁中心预埋钢板和横隔板顶面位置预埋钢筋上，箱梁水准控制用0#段节点处高程控制。因水准点的位置较高，从承台引到箱梁顶较困难，要求现场仔细，并认真校核。5)各箱梁轴线的控制：各现浇段完成后，用全站仪复核各段轴线无误。其余各悬浇段轴线点作为控制点；0#段上的轴线点进行穿线复核并修正，以便合拢段顺利合拢，0#段上的轴线点应定期复核。每一悬浇段支立模板后，要与已完成各段的轴线点复核，以保证支立模板准确无误。模板的位置确定时，要求每次70、都用钢尺从0#段的中心量起，从而减少误差。为了便于复核，在已完成的箱梁顶板上用墨线标出。6)高程控制：考虑0#段箱梁墩身节点处变形很小，用该节点处水准点控制各悬浇段高程。0#段节点处水准点要定期进行复核，条件允许时，把各0#段的水准点进行互测校核。高程序点每一段节点处设置五个：从各箱梁断面接合处后移5cm设一处。腹板位置设一处：为了底板高程测量方便，在两面侧腹板外侧钢筋处预埋钢筋，钢筋下端与底板平齐，上端伸出顶板2cm，测量出钢筋的顶高程，根据钢筋的长度可推算出箱梁底板的高程。另三处分设置在轴线和侧翼板上，其中翼板处的控制点距离翼板边沿20cm，预埋钢筋伸出顶板2cm。在悬浇段施工中，高程测量71、频率为5次：挂篮移位后，混凝土浇注前，混凝土浇注后，张拉前，张拉后（即挂篮移位前）。每次测量范围为已完成的各悬浇段。当昼夜温差大于10，要求对各断面进行高程和墩身变形观测。7)墩身变形观测：利用全站仪和导线控制点定期复核各墩0#段中心点的位置，并与原设中心点进行比较，偏移位置即墩身变形量。施工过程中，注意观测温度变化对墩身变形的影响。4总体施工部署4.1施工组织机构x河大桥由x集团有限公司x地区工程指挥部下设的第一项目经理部负责组织施工，人员配备以精干、高效为原则，选择有能力、有施工经验骨干人员。4.2施工队伍安排根据本段桥梁的施工任务和节点工期的要求，本着专业化施工的原则，第一项目经理部下设72、3个作业班组。安排钢筋班为第一作业班组；模板及架子工为第二作业班组，混凝土施工第三作业班组。4.2施工及配合单位1)建设单位：中国中铁城市投资建设有限公司2)施工单位：x集团有限公司x地区工程指挥部第一项目经理部3)设计单位：x交通规划勘查设计研究院4)监理单位：x昆仑工程监理有限责任公司 5)配合单位：沙湾县交通局、沙湾县水利局。4.4施工工期安排结合目前工程进度、工期目标及施工条件，对后期工程进度计划安排如下。1)支架搭设及预压：2019年4月1日-2019年4月15日2)0#块：2019年4月16日-2019年5月20日3)悬浇段：2019年5月21日-2019年9月10日4)边跨合拢：73、2019年9月11日-2019年10月1日5)中跨合拢：2019年10月2日-2019年10月10日4.4主要施工机械设备主要机械设备表序号机械名称单位数量（台）1混凝土拌合楼座12插入式捣固棒台163砼泵车台14砼搅拌运输车台105吊车台26挂篮及模板套470段模板套28空压机台49砂浆搅拌机台210压浆机台211锯木机台212刨木机台213卷扬机台214切筋机台215弯曲机台216钢筋调直机台217对焊机台218电焊机台819挖掘机120塔吊台221装载机122穿心式千斤顶台823穿心式千斤顶台224穿心式千斤顶台24.5人员配置x河大桥连续梁由桥梁工程队负责施工，主要施工作业人员配备见下74、表:序号工种人数1技术员52架子工103钢筋工204木工225混凝土工186电焊工127预应力工88测量工49普工304.6临时设施4.6.1施工场地施工场地按“方便施工、便于管理、环保、经济”的原则进行布置，在满足施工的条件下，做到文明施工和环保达标。场地布置时，拌和站、砂石料场采取防噪防尘措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，施工场地、驻地尽量集中设置，减少占地。4.6.2钢筋加工厂在施工现场围挡内设置一处钢筋加工场。钢筋加工棚面积900m2，顶棚及架构采用钢结构搭设。加工场实行封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌。钢筋加工场做硬化处理并做75、好散水。棚内地面使用15cm厚砂砾、碎石垫层，10cm厚的C20混凝土作为面层，场地四周设置排水沟。机械设备悬挂机械安全规定公示牌和设备标示牌；各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。4.6.3生产、生活及办公用房根据本项目的特点，为了便于对全线的管理和控制，以及对外沟通的便利，项目经理部设于新民市，租赁当地办公楼。架子队生活房屋采用便于安拆、利于环保的彩钢瓦活动板房，配备空调、电视等生活设备。生产房屋采用轻型钢结构单层彩钢板房。生活区统一规划、集中布置，营区周围采用砖墙围护。并涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理；生活污水排入污水收集容器处76、理并拉到指定地点排放。4.6.4试验室及工地标准养护室根据现场工程质量检测工作的需要，建立一个试验室，试验室布置满足质量检测工作的需要，并且布局合理、方便检测，尽量减少检测样品的长距离运输。试验室通过质量监督站的临时试验资质认证，试验设备在开工前按规定委托法定计量部门标定，并获得标定证书，并在有效期内使用，每年标定一次。拌和站内设试验操作间及标准养护室。试验操作间面积不小于12m2，标准养护室面积不小于60m2，并配置全自动标准养护室控温控湿设备。4.6.5施工用电本连续梁施工用电从既有电力线路T接引入10KV临时配电所，通过架空方式引入施工现场。4.6.6施工用水本标段线路经过地段水资源较丰77、富，工程施工用水经检测合格后，采用河中取水运至施工现场。4.6.7施工现场平面布置图5管理措施5.1工期保证体系及措施5.1.1工期保证体系建立组织机构，配足生产资源，提高生产效率，控制施工进度。组建强有力的施工队伍。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层；配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。5.1.2工期保证组织措施由经验丰富的人员担任调度员和工班长，加强施工现场的协调指挥。坚持每天一次的生产布置会，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总78、工期的实现。与公路运输单位尽早约定材料运输时间，超前运作及时配合，确保工程施工所用材料、机具及时供应并运输到位；积极与地方政府、地方交通部门和当地百姓沟通，保证当地的运输道路畅通，保证前期拆迁和征地工作的顺利进行。5.1.2.1现场科学组织，加强工序衔接根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，按照关键线路控制施工进度。建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，加强各业务部室、架子队的工作协作配合，为现场施工提供有力的经济、技术保障。及时下达施工计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，各工序有效衔接，使施工进度按照计划正常有序进行，按期实现网络计划。79、5.1.2.2实行信息化管理，科学调度，均衡施工利用项目管理软件，通过网络连接，实现进度、质量、安全、物资、设备等信息的网络快速传输，为各部门提供信息，使关键线路得以在控制下实施。5.1.2.3开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神，加强思想教育，采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。5.1.2.4加强质量、安全、环保控制，以保证工期严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、80、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。5.1.2.5设备、物资、资金保障建立强有力的物资设备保障体系，保证各种物资、设备按时到位。对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。5.1.3工期保证技术措施由总工程师全面负责本连续梁的施工技术管理，制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师澄清施工图81、纸和其它技术文件中的错误和可疑之处，使工程顺利进行。采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接和协调，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。编制实施性施工组织设计，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，确保总工期目标的实现。实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5.1.4工期保证经济措施建立与工期挂钩的奖惩制度，把握工期目标管理，在保证质量、安全的前提下，将工程进度完成的好坏与评先、嘉奖、晋级、82、升级挂钩。5.2劳动力组织措施5.2.1劳动力组织原则结合本工程施工特点，综合考虑工期目标、施工工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。5.2.2劳动力配置计划根据施工进度，在施工时，投入钢筋班组、模板班组、混凝土班组、预应力班组等4个主要工种。各工种以技师、高级工、中级工为主，适当配一定量的民工，人员进场前进行岗位技能培训，管理人员参加过相应的业务培训，并持有资格证书；架子工、起重工、电焊工、电工等特种工种都持证上岗。劳动力配置计划按桥梁下部工程和上部工程分别列出。5.2.3劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理:在正式施工83、前，由统一组织对施工人员进行岗前培训，在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。队伍培训:参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。施工前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。经过培训，使所有管理和施84、工人员以熟悉安全施工知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，施工技术精湛，安全优质高效的工作效率完成施工任务。为保证施工顺利进行，所有机械设备要定期进行维护、检查和维修。5.3创优规划和质量保证措施5.3.1创优规划本工程创优目标为争创国家优质工程。为保证创优目标的实现，把本工程列为重点工程，严格按ISO9001质量体系标准组织施工，实行质量目标管理，调集经验丰富的技术管理人员，配备先进适用的机械设备，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施。在总工程师领导下成立重点、难点工程QC攻关小组，运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，分析研85、究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，以达到创优目标。定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。开展全面质量管理活动，实行创优质量目标管理。在施工中严格按IS09001标准规范质量管理和质量保证行为。制定创优验收标准，验收检验批分项分部工程，建立严格的工序监督和检验批分项分部工程检查、检测制度。5.3.2质量目标质量目标是执行建设工程质量管理条例(国务院279号令)；符合国家和现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%；验交开通速度达到设计速度。 5.3.3质量保证体系建立工程质量保证体系，凭借以项目经理为首的全面质量管理86、领导小组，工程管理部根据工程规模，制定详细的质量保证措施，定期或不定期举行活动，分析质量、工期、安全、管理成本存在的问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。详见:质量保证体系框图。5.3.3.1质量管理机构成立质量管理领导小组，织织机构见质量管理组织机构图；由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、中心试验室和架子队的负责人为成员，负责全面质87、量管理工作。5.3.3.2质量管理人员职责1)项目经理质量职责项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。在上级的领导下，认真贯彻有关政策、法规、标准、规范和ISO9001质量体系文件、单位质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本工区全体人员理解贯彻执行。根据质量计划，结合项目工程的实际，负责组织建立质量管理保证体系和创优规划，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 代表项目全面履行工程施工合同88、。全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。2)副经理质量职责协助项目经理做好工程质量管理工作，并根据本工程施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。在特殊情况下，代行项目经理的职责。负责带领质量检查人员对施工质量的日常检查和督促。组织好施工所需的物资材料及机电设备的进场计划、采购、运输、储存、管理工作。3)技术负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量计划和目标，组织制订工程的质量保证措施。主持编制质量管理保证体系，确保项目质量目标的实现。主持对本工程现场调查89、和考察，确保工程顺利进行。主持编制进度计划网络图，协助项目经理做好进度控制。严格工程的施工技术和质量检验管理，并对工程质量负责。实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，组织质量事故的分析处理。对因技术管理原造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订、实施纠正和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。组织设计图纸会审，提出有关技术问题，做好施工的技术准备工作。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关90、成果报告和施工技术总结。负责工程技术资料的控制，组织竣工资料的编制工作，参加竣工验收。4)质量检查员质量职责制定质量工作计划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本工程的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。5)材料员质量职责负责物资材料的计划、采购、运输、储存、管91、理工作。经常深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，还应配合试验室对购进材料品质进行抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。6)中心试验室质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规范、规定进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，负责工程材质、试件、填土密实度等试验信息的反馈，为施工服好务。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受施工进92、度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。5.3.3.3质量管理制度1)施工图复核及技术交底制度由技术负责人组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。2)材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度材料进场由材料员进行验收，验收时检查材料外93、观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。3)质量事故报告、调查和处理制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不隐瞒上报，不拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。发生质量事故后，坚持“三不放过”的原则进行处理。发生工程质量特别重大事故按照特别重大事故调查处理程序暂行规定处理；工程质量重大事故由建设94、管理单位调查并提出处理意见，由批复；工程质量大事故由建设管理单位组织调查处理，并报备案；工程质量一般事故由建设管理单位调查处理。4)施工测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。项目队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制桥涵工程，确保建筑物定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术负责人审核后方能交付施工。5)关键岗位培训、持证上岗制度要做到上岗人员经技术培训率达100%。施工准备阶段组织参加本工程施工的全体工作人员重新学习相关的施工规范、规定和验标，尤其是关键部位要在95、专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6)分包和劳务用工管理制度严格执行施工合同关于分包和劳务用工的各项规定，建立分包和劳务用工管理制度。劳务作业可发包给具有相应资质的劳务承包企业，对专业性较强的专业工程发包给专业承包企业，但均必须经过建设单位的认可，对重点工程或关键工程的施工全部由自身施工力量完成。对劳务用工坚持以自己员工为96、主的原则，鉴于本项目的高技术含量和专业性强的特点，对参加施工的全部职工均进行专业培训，由劳资员负责，必须培训过关，持证上岗。但对于少量的没有技术含量的或简单的工程，考虑在当地临时少量雇用，以解决用工高峰的燃眉之急。7)检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报和签认制度建设工程质量的控制中验收是重要环节，故设置检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报和签认制度。质量验收严格执行国家、各专业工程施工质量验收标准。检验按照从检验批分项工程分部工程单位工程的顺序进行。检验批由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位质量检查员等进行验收；分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责97、人进行验收；分部工程由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告，再由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。每次验收合格后，由相应负责人签认。8)“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，坚决不转入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。9)隐蔽工程及关键部位验收制度隐蔽工程先由技术负责人组织自检合格后，请监理工程师检查签认。隐蔽工程按规定经监理工程师检查合格并签证后再进行覆盖。未经监理工程师签认而自行覆盖的，揭盖补验。工程检查签证，除98、执行国家、部颁的规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。10)施工资料记录整理和追溯制度有关工程质量的文件、资料(包括电话、传真、和书面指示)分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，真实记录施工过程。11)质量信息管理制度凭借本工程的项目信息管理系统，及时解决施工期间的质量问题。对项目竣工验收按照建设有关文件规定，利用信息管理系统对初验、正式验收、分段验收及竣工验收的每一步骤严格控制，及时汇报信息。5.3.4竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护99、治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或关于高速的标准、规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。5.4文明施工措施5.4.1文明施工目标创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即:施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。施工组织和实施过程中，严格按照规范、标准、建设单位规定来做，以“临房公寓化、管理现代化、现场工厂化、施工100、规范化、安全人性化和效益最大化”为目标。5.4.2文明施工保证体系针对本工程特点与要求，由项目书记亲自负责，建立专门的文明施工督查小组，每月定期和不定期地对工点、生活、活动场所，对周围环境(自然、人文)的影响进行检查考核，每月评分总结，设立文明施工流动红旗，并加大奖惩力度，保证规范施工、文明施工、杜绝蛮干，使整个施工现场体现出“中国中铁”的精神面貌。5.4.3文明施工保证措施5.4.3.1施工现场场地管理措施工程施工必须在批准的施工场地内进行。需临时租用施工场地和临时占用道路的，依法办理报批手续，先批后用。施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。为此，必须在开工前完成施工现场平面布置图101、的设计，施工中按平面布置图实施，现场内所有设施按图定位。根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。施工现场根据实际需要和环境保护的要求，采取隔离围墙等措施围蔽施工。5.4.3.2临时设施管理措施临时生产和生活设施的布置，应便于组织生产和方便生活，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。临时房屋采用彩钢板活动房屋，布置要符合防火安全和工地卫生的规定。施工中派专人负责运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，应保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水养护，防止扬尘。修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要。用水量根据工地实际情况计算确定。施工现场设置102、连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。施工现场不积水，排水沟穿越道路埋管或加盖板。编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。夜间施工或自然采光差的场所设一般照明、局部照明或混合照明。高空作业、起重作业等，必须设自备电源的应急照明。现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。散体材料要筑围堆放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，103、遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。5.4.3.3架子队管理措施服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援建设”的合作协议。所有施工人员办理暂住证，服从当地管理，严禁三无盲流人员窜入，同时做好防盗工作。加强对施工人员的管理，安排专人负责进行法制、规章制度、消防知识教育。对可疑人员要进行调查了解，防止流窜犯、逃犯等混入协作队伍。积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系，为工程施工创造有利条件。要及时掌握职工的思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作，安心工地施工的主人公思想，严防打架斗殴，酗酒闹事的104、事件发生。职工外出要实行请销假制度。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患立即向架子队发出“隐患整改通知书”，限期整改，并督促解决。5.4.3.4确保不发生影响社会治安案件的承诺加强职工管理，进行法制教育，积极宣传各项有关法律法规，并经常掌握职工思想动态，定期组织学习，树立职工热爱本职工作思想，确保不发生影响社会治安案件。5.4.3.5车辆、机械文明施工管理制度编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带病上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。车辆、机械设专人管理和操作。操作人105、员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定、三好、四会、四懂”。车辆、机械设备做到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。运载散体、流体的车辆采取遮盖、防护措施，封闭缝隙，保证行驶中不污染道路和周围环境。5.4.4施工现场按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统106、一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。室内布置:现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。队伍形象:施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽，各种岗位人员佩戴胸卡。坚守岗位，职责清楚。5.5安全保证措施5.5.1安全目标与承诺5.5.1.1安全目标安全目标:认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针。以确保公路行车安全为重点；消灭人身伤亡事故；消灭较大及以上道路交通责任事故；消灭较大及以上火灾事故；消灭重大机械设备事故。责任轻伤事故年控制在1以下。5.5.107、1.2安全承诺严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、城投公司关于安全生产的有关规章制度，建立健全安全生产管理，配备相应的安检机构和专职安全检查人员，定期进行安全生产大检查。服从监理单位依据建设工程监理规范(TB10402-2007)对安全的要求。保证与内有关运营单位建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划。制定明确的安全生产责任制和应急预案，对因施工责任造成的各类损失负责。按国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定及其他有关规定，并上报有关部门，坚持“四不放过”原则，严肃处理相关责任人。对现场施工人员和主要施工机械办理保险。特殊工种人员持证上岗，按规定108、穿戴防护用品。对机械设备定期进行检查，并有安全员及相关人员签字记录，保证其处于完好状态。施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，制定相应的安全技术措施，现场设置安全标牌。5.5.2安全保证体系5.5.2.1安全组织领导机构坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。建立安全保证体系，使生产始终处于受控状态，确保安全目标的实现。安全管理体系组织机构见下图。安全管理体系组织机构图5.5.2.2专职安检机构设专兼职安全员，全面负责本工程安全管理工作，对施工全过程进行安全检查，在施工过程中，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测109、工作。其主要职责是:确保国家、行业、建设、监理等关于工程安全方针、条例、规定和要求的落实，确保本工程安全保证体系的有效运行，定期对工程安全进行检查评比和指导。5.5.2.3安全保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的。在编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的实现。从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究工程安全生产工作，发现问题及时解决。充分体现“安全生产、事事相关、人人有责110、”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生产。5.5.2.4安全岗位职责序号职务安 全 职 责1项目经理建立健全安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程、安全保障体系，设置安全生产监督管理机构，配备安全生产监督管理人员。2副经理组织、落实安全生产管理制度、安全操作规程，消除安全隐患，制订应急预案，检查、监督、考核架子队安全生产情况。3总工程师组织、制订、落实安全措施、安全生产专项方案、季节性方案、四新技术安全要点，对有关人员交底。4工程管理部制定施工安全技术措施、临时用电方案、各类专项方案、季节性方案、四新技术安全要点，并对工区进行交底。5安质环保部制订安全生产管理制度、安111、全操作规程、应急预案，检查、监督、考核各架子队安全生产情况。6物资设备部制订物资、设备、材料存储、使用安全管理措施，采购、发放安全劳动保护用品，重要部位的防火、防盗监控。7综合管理部负责组织安全教育培训工作、建立特种作业人员台帐、负责生活区和办公区的消防工作、参与安全生产事故和灾害的应急响应和救援。8对外协调部负责对外协调、施工前期的准备工作。9架子队专职安全检查员负责施工过程中的安全检查、安全教育和安全应急工作。5.5.3安全管理制度5.5.3.1安全生产责任制度建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。对安全事故责任者除按有112、关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。5.5.3.2安全教育培训制度全体员工在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。同时，对九大员进行营业线施工安全培训，合格后方可上岗。5.5.3.3持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5306-85)进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须113、按期复审，不得超期使用，名册应齐全。5.5.3.4安全防护制度在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。5.5.3.5安全评比制度对班组的安全活动，要有考核措施。5.5.3.6安全生产报告制度按照技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度，内部报告由下至上逐级进行。报告方式:书面报告、电报、电话并办理登记。5.5.3.7安全事故报告制度施工中一旦发生重大责任伤亡事故，将按安全事故报告制度和程序立即报告上级主管部门、检察机关，114、并及时通知业主代表。5.5.3.8安全经济奖惩制度实施安全风险抵押金制度，对全体职工，尤其是安全管理人员按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全责任施工者，除全额返还押金外，并予以规定的奖励；未达标者不再返还，并根据事故的轻重给予罚款直至下岗处理。5.5.4安全技术措施5.5.4.1分项工程安全技术措施严格按施工组织设计施工。每项工程开工前，制定详细的安全细则，并向施工人员交底。保证工地的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小，设临时交通指挥。制定防止机械车辆倾翻措施。基础施工严格遵守施工技术细则。基坑开挖时根据设计要求或有关规115、定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。墩身施工，要严格执行高处作业安全规定。预应力施工时禁止作业人员踩踏油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人。桥梁上布设安全防护网，以免发生安全事故，2端防护网在桥梁贯通后连成整体，为桥面系施工等提供安全保障。5.5.4.2吊装施工安全技术措施吊装作业必须执行规定的统一信号，吊钩、锁具必须符合有关技术规定，并严格执行“十不吊”116、的规定。起重作业前检查好吊具部件，确认良好后方可作业，凡发现有达到破损限度时，必须及时更新。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人在起重物下通过、停留及作业。起重作业中，司机必须先发信号后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。重物放置时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故5.5.4.3跨线作业安全措施对全体施工人员进行施工专题培训，考试合格后准许上岗作业。安全管理人员、防护员持证上岗。在跨越既有公路施工作业时，切忌在无安全保证的条件下盲目施工。既有公路安全保护区范围内施工必须严格执行有关文件、电117、报、规定等有关文件要求。当施工与行车安全发生矛盾时，要严格遵循“安全第一”的原则，服从行车安全的需要。每次施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械设备和工具材料码放在公路建筑限界之外的安全地带。废弃物、易燃物统一清理干净装袋收回，经设备管理单位监控人员复查确认安全后施工人员方可离开施工现场。5.5.5机械设备安全措施所有施工设备和机具使用时，均必须由专职人员负责进行检查、试验和维修保养，确保设备状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证后，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员118、作好例保和记录。各类安全(包括制动)装置的防护罩等要齐全可靠。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。5.5.6人身安全保证措施提高每个施工者的安全意识，加强安全教育，使每个施工者熟悉各项安全施工规定。使职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，顺利完成施工生产任务。实施中强化四项管理，对使用的特殊防护119、用品(如安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋等)实行四统一管理，强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，并制定详细的操作规程，禁止违章操作。现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，其他人员不得操作电器设备。在检修、搬迁电器设备时(包括电缆)，切断电源，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。施工中注重防滑、防倒、防线路连电、防高空坠落、防触电、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防坍塌。按规定配带安全帽、安全带等安全防护用具。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂警示标志，夜间设红灯示警。如遇雷雨、大风或其他情况威胁到施工人员的安全时，暂停施工。施工期间，加强职工的卫生防疫工作，由120、医疗保健站定期为职工体检登记，对患有传染病的职工迅速送往当地医院治疗。搞好后勤卫生工作，严格控制食品卫生，杜绝食物中毒事故的发生；搞好暑期的防暑降温工作，消灭因中暑而发生职工死亡事故。机具放置牢固，确保安全。高处作业人员必须系好安全带，高处作业点的下方必须设安全网。安全带、安全网质量由专人检查使用。所有在高处工作的起重工、电焊工、墩台作业人员等均符合高处作业人员的健康规定。工作前严禁喝酒，并有充分的睡眠。严禁患有间发性癫痫病、高血压、心脏病及恶性贫血者担任登高作业。在较高的桥梁墩台施工时，必须搭设脚手架，铺脚手板，装栏杆和扶梯。在脚手架与墩台身之间挂安全网，桥墩帽两侧设临时施工吊篮，墩帽顶上下121、游设有张拉安全网用的预埋构件。坑底面积不大于1.5m2时，只准一人在坑内工作。在安装桥梁摸板时，上部工作人员的安全带必须栓于可靠地点，穿拉杆时，听专人指挥，内呼外应。电焊、气焊必须经过安全技术培训和考试、取得特种作业操作证书的人员操作。每名操作人员都清楚掌握施焊安全技术注意事项。5.5.7用电与防火安全措施在施工过程中，严格按有关规定安装电线路及用电设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的122、额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。按规定配备消防器材，并定期检查。经常开展以防火、防盗、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时整改，采取相应的临时措施。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于7m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。施工用机械设备及时保养，发电机、油库等分别设置临时工作间，消灭机械设备事故、火灾事故的发生。5.5.8因施工原因发生行车事故的受罚条款由于施工原因发生行车事故时，无条件接受建设单位的处罚，并制定如下受罚条款:发生重大、123、大事故时，接受建设单位取消施工资格的处罚，并愿意接受建设单位的按有关规定的处罚，具体处罚标准遵守和城投公司的处罚规定；严格按批准的施工方案贯彻执行、组织施工、按时消点。如果因施工原因造成延时，接受建设单位处罚。6安全保证体系6.1安全风险管理6.1.1安全风险管理目标通过加强施工准备期的施工安全设计交底、地质踏勘、环境核查和气象调查、安全风险深入识别及风险工程分级调整，加强施工过程中的安全风险监控、评估预警、信息报送和预警处理等风险预防和控制措施，及时发现安全隐患并采取有效控制措施，避免工程事故和环境事故的发生。6.1.2安全风险管理体系依据建设工程风险管理指南、工程安全风险技术管理体系及有关124、法律、法规和招标文件对交通工程建设安全风险技术管理体系的要求，结合本合同段工程实际情况，建立工程风险管理保证体系。详见 “下图工程风险管理体系框图”。风险管理保证体系组织保证实施小组：监控小组施工队长安全员领导小组：项目经理总工程师安全总监实施保证培 训实 施巡察督导奖罚制度规范、规定、方案分析及预控措施监测、巡视、反馈上级单位监督检查项目部例行巡察日常、月评奖罚风险管理制度风险管理实施细则制度保证风险管理活动记录 项目成立安全风险管理组织机构，包括由项目经理担任组长、总工程师、安全副经理担任副组长，工程部长、安质部长、监测工程师为组员的领导小组和结构工程师、风险监控小组、施工队长、技术主管、125、专职安全员组成的实施小组。其中项目经理为第一责任人；总工程师为风险管理组织、实施责任人，项目副经理负责对口协助总工程师开展风险管理工作；工程部长组织结构工程师负责落实设计安全性核查、风险工程专项方案、应急方案等工作；监测工程师组织风险监控小组负责组织落实风险工程的地质和环境的核查、风险分级以及过程监测、巡视及信息反馈、状态分析、预警等日常风险监控管理工作。安全副经理组织安质部长、施工队长、技术主管负责配合日常风险管理及预警后落实风险应急处理。详见 “下图工程风险管理组织机构图”。项目经理风险管理办公室工程部长安质部长风险监控小组监测工程师安全员施工队长技术主管项目总工经理部风险管理小组负责对施126、工过程中的各种预警做出判断和分析，及时制定出相应的解决措施，组织现场人员进行处理。对于重大风险提前编制应急预案，施工过程中监督实施。6.1.3安全风险管理措施工程风险管理包括准备阶段、施工阶段和工后阶段。主要介绍一下准备和施工阶段6.1.3.1施工准备期的安全风险技术管理1)施工安全设计交底仔细、全面地熟悉施工设计图纸，查对图纸与现场实际情况是否相符，核实工程结构与工程环境安全设计在技术上的合理性和可实施性，在设计交底时应提出风险工程设计安全性的有关质疑，由设计单位负责解答。2)地质踏勘、环境核查和普查及分析协助开展探测普查工作，宜提交相应的地质踏勘、环境核查及普查成果。地质踏勘结果和环境核查127、普查成果进行分析，当与勘察报告、环境调查报告有出入时，书面报告监理单位。针对地质、环境问题制定专项处理措施。3)设计安全性核查在施工准备期，从安全风险控制方面加强对设计文件的学习和分析。4)风险因素深入识别与风险工程分级调整深入识别工程自身风险和环境风险因素，进行风险工程分级调整。5)安全专项施工方案根据环境条件、地质条件、设计文件等基础性资料和相关工程建设标准，结合自身施工经验，针对各级风险工程编制安全专项施工方案。对深基坑支护与防水工程、地下工程和其它认为有必要进行专家论证审查的危险性较大工程，施工单位尚应按照危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质200987号）组织128、专家论证审查。6)施工风险预告在正式施工前和施工过程中宜以风险预告的形式，以可显见的方式，对施工风险进行提示。风险预告的内容应包括但不限于：风险描述（风险工程名称、等级、风险因素及后果、事故征兆等）、监控方案、应急预案、施工注意事项、责任人等。6.1.3.2施工阶段安全风险技术管理1)安全风险监控、评估与预警施工过程中根据体系、设计等进行安全风险监控，在监控过程中及时整理、分析监控信息和进行安全状态评估和预警，并结合预警级别进行相应的风险处置和信息上报。安全风险监控的内容包括施工监测和安全巡视（主要包括周边环境巡视、支护体系巡视、作业面巡视、施工工艺设备巡视及施工组织管理与作业安全状况巡视等）129、。2)安全风险监控、评估与预警的信息报送安全风险监测、巡视形成日报、周报、月报等，并通过书面型式和信息平台上报监理、第三方监测、风险分中心、中心等相关风险管理领导部门。3)预警的响应与处置施工过程中当判断可能出现预警状态时，及时组织分析，加强监测、巡视，进行先期风险处置。根据不同的综合预警级别组织不同层级领导的响应。预警级别分为黄色综合预警、橙色综合预警、红色综合预警。、黄色综合预警：加强监测和巡视，组织分析，总工程师主持并组织风险处理，并上报项目总监、第三方监测单位项目负责人、设计单位专业负责人和监控管理分中心参加风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理；、橙色综合预警：加强监测和巡视，130、组织四方会议，项目经理主持并组织风险处理，并上报监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘察单位的项目负责人及项目管理公司有关领导参与风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理。、红色综合预警：组织专家论证，启动应急预案。企业主管领导主持并组织风险处理，并上报监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘察单位的技术负责人及公司主管安全副总经理、监控管理中心、项目管理公司领导参与风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理，公司主管领导和相关部门督促和协调处理，监控管理中心加强监控跟踪。、对特、一级风险工程的预警处理，项目管理公司领导应加强风险处理过程的监督、131、管理和协调处理。对环境产权单位对工程环境有特殊要求的环境风险工程，预警的风险处理必要时邀请产权单位参加。、当判定风险工程处于红色综合预警或发生一般（级）施工突发风险事件时，在预警快报的同时，立即采取应急技术措施，第一时间上报项目管理公司、公司主管副总经理、相关政府主管部门、委办局和环境产权单位等，并组织现场应急处理。、对于较大（级）、重大（级）、特别重大（级）施工突发风险事件，遵循市突发公共事件总体应急预案和建设工程施工突发事故应急预案等的有关规定实施应急处理。、在风险处理结束后，对预警提出消警建议报告，并根据预警级别的不同报不同层级的监控或管理单位审核。6.2安全技术措施6.2.1安全制度及132、安全检查1)贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。2)加强安全生产的宣传教育，工人进场后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由安全副经理与协作队伍签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。3)每个分部/分项工程，按工种由安全员或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接后交付作业。4)安全领导小组每月对工地至少做一次安全133、检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。5)安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；紧跟生产制度，进行安全监察，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6.2.2现场临时用电安全措施1)编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。2)外电线路的安全距离，必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的具体规定。3)接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。4)配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。5)照明134、专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业使用36V以下安全电压。6)配电线路的电线不得老化、破皮，使用五芯线或电缆。7)不能用其它金属丝代替熔丝。8)用电档案内容齐全并交由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。9)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。10)电焊机要设有单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。11)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。12)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。13)焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。14)更换场地移动把线时，切135、断电源，并不得手持把线爬高。15)多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。16)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。17)氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。18)氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。19)在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。20)点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。6.2.3消防安全1)进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员136、，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。2)施工现场设置的消防应急照明，连续供电时间不得少于20分钟。3)灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。4)要养成良好的用火习惯，烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。5)易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。6)施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设有触电保护装置，配电箱必须加锁。7质量保证措施建立工程质量保证体系，凭借以项目经理为首的全面质量管理领导小组，工程管理部根据工程规模，制定详细的质量保证措施，定期或不定期举行活动，分析质量137、工期、安全、管理成本存在的问题，制定对策，采取措施不断提高工程质量。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。主要工序编制施工作业指导书，从工艺、工序的每个环节控制工程质量，把各项措施落到实处。详见:质量保证体系框图。7.1质量管理机构成立质量管理领导小组，织织机构见质量管理组织机构图；由项目经理任组长，副经理和总工程师任副组长，工程管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、综合办公室、中心试验室和架子队的负责人为成员，负责全面质量管理工作。7.2质量管理人员职责1)项目经理质量职责项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对本138、工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。在上级的领导下，认真贯彻有关政策、法规、标准、规范和ISO9001质量体系文件、单位质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本工区全体人员理解贯彻执行。根据质量计划，结合项目工程的实际，负责组织建立质量管理保证体系和创优规划，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 代表项目全面履行工程施工合同。全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审139、核，组织落实纠正措施，并督促实施。2)副经理质量职责协助项目经理做好工程质量管理工作，并根据本工程施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。在特殊情况下，代行项目经理的职责。负责带领质量检查人员对施工质量的日常检查和督促。组织好施工所需的物资材料及机电设备的进场计划、采购、运输、储存、管理工作。3)技术负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量计划和目标，组织制订工程的质量保证措施。主持编制质量管理保证体系，确保项目质量目标的实现。主持对本工程现场调查和考察，确保工程顺利进行。主持编制进度计划网络图，协助项目经理做好进度控制。严格工程的施工技术和质量检验140、管理，并对工程质量负责。实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，组织质量事故的分析处理。对因技术管理原造成的重大、大质量事故负全责。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。制订、实施纠正和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。组织设计图纸会审，提出有关技术问题，做好施工的技术准备工作。主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。负责工程技术资料的控制，组织竣工资料的编制工作，参加竣工验收。4)质量检查员质量141、职责制定质量工作计划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品及时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本工程的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。5)材料员质量职责负责物资材料的计划、采购、运输、储存、管理工作。经常深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出142、厂说明书和合格证外，还应配合试验室对购进材料品质进行抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。6)中心试验室质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规范、规定进行各类检验和试验。指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，负责工程材质、试件、填土密实度等试验信息的反馈，为施工服好务。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。7.3质量管理制度1)施工图复核及143、技术交底制度由技术负责人组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。2)材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度材料进场由材料员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后144、方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。3)质量事故报告、调查和处理制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不隐瞒上报，不拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。发生质量事故后，坚持“三不放过”的原则进行处理。发生工程质量特别重大事故按照特别重大事故调查处理程序暂行规定处理；工程质量重大事故由建设管理单位调查并提出处理意见，由批复；工程质量大事故由建设管理单位组织调查处理，并报备案；工程质量一般事故由建设管145、理单位调查处理。4)施工测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组，负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。项目队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制桥涵工程，确保建筑物定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术负责人审核后方能交付施工。5)关键岗位培训、持证上岗制度要做到上岗人员经技术培训率达100%。施工准备阶段组织参加本工程施工的全体工作人员重新学习相关的施工规范、规定和验标，尤其是关键部位要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质146、量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。6)分包和劳务用工管理制度严格执行施工合同关于分包和劳务用工的各项规定，建立分包和劳务用工管理制度。劳务作业可发包给具有相应资质的劳务承包企业，对专业性较强的专业工程发包给专业承包企业，但均必须经过建设单位的认可，对重点工程或关键工程的施工全部由自身施工力量完成。对劳务用工坚持以自己员工为主的原则，鉴于本项目的高技术含量和专业性强的特点，对参加施工的全部职工均进行专业培训，必须培训过关，持证上岗。但147、对于少量的没有技术含量的或简单的工程，考虑在当地临时少量雇用，以解决用工高峰的燃眉之急。7)检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报和签认制度建设工程质量的控制中验收是重要环节，故设置检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报和签认制度。质量验收严格执行国家、各专业工程施工质量验收标准。检验按照从检验批分项工程分部工程单位工程的顺序进行。检验批由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位质量检查员等进行验收；分项工程由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人进行验收；分部工程由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进148、行检验评定，并向建设单位提交工程验收报告，再由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。每次验收合格后，由相应负责人签认。8)“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，坚决不转入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。9)隐蔽工程及关键部位验收制度隐蔽工程先由技术负责人组织自检合格后，请监理工程师检查签认。隐蔽工程按规定经监理工程师检查合格并签证后再进行覆盖。未经监理工程师签认而自行覆盖的，揭盖补验。工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。10)施工资149、料记录整理和追溯制度有关工程质量的文件、资料(包括电话、传真、和书面指示)分类列入工程档案，对图片、录像按日期和地点分类入档，真实记录施工过程。11)质量信息管理制度凭借本工程的项目信息管理系统，及时解决施工期间的质量问题。对项目竣工验收按照有关文件规定，利用信息管理系统对初验、正式验收、分段验收及竣工验收的每一步骤严格控制，及时汇报信息。7.4竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或关于高速的标准、规范和强制性要求等组织相关人员进行验收。8文明及环保1)施工区150、域内的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和甲方的批示或同意，严禁超范围砍伐。对施工区域外的树木、植被制定防护措施，严禁损害。2)钻孔桩施工，对钻孔桩排除的泥浆进行沉淀，通过沉淀净化达到排放标准后运至指定堆放场，在施工作业完成后将沉淀池进行覆盖整平。3)桥梁承台开挖多余的土方及时清理，运输至指定堆放场。4)基坑排水至已有的排水沟，不得任意排放，注意不得浸泡或冲刷路基。9应急预案为确保施工时，针对可能发生的安全事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度的保障施工正常，特制定应急预案。9.1安全应急预案领导小组9.1.1组织机构组 长：151、焦友金副组长：赵忠凯 张伟组 员：冉 鑫 王国亚 曹 东 崔 野 靳亚飞 刘 俊9.1.2人员职责组 长:负责应急与响应的总指挥，将发生情况逐级上报。情况处理后及时组织召开会议，对事故发生的原因进行分析，找出负责人，对责任人进行处罚，并在24小时内填写应急准备和响应报告书，报上级相关部门。组 员:在组长的领导指挥下，负责挂报警电话，联系相关领导和人员，需要时派人到路口接车。报告内容详细，精练(例如:对于火灾需要报告火灾地点、火灾情况、报告人单位、姓名、联系电话等)。参加事故分析会，监督检查防范和整改措施的有效性及落实情况。9.2应急事件的应对措施9.2.1突发事故应急处理工具和器材在施工区段、152、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。9.2.2突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。确保应急救援工作需要。9.2.3突发事故应急处理的协调一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应153、急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。9.2.4施工中高空坠落物的防范应急措施当上部施工坠物砸到车辆危及人生安全时，及时向应急小组报告，同时拨打120急救车进行人员救助，维护现场并迅速设置警示牌引导过往车辆注意安全避让。施工现场架子队领导和调度值班，强化宣传和思想教育工作，使全体参战人员从思想认识到安全对工程顺利施工的重要意义。发现隐患、事故及时迅速报告项目部领导，以便及时采取措施组织救援保证人生安全并保证道路畅通。