1、河北省廊涿高速公路建设项目（LZ02合同段）东湾互通MK22+285.133连续箱梁施 工 方 案编制： 审核： 中铁四局四公司廊涿高速经理部 2006年10月20日MK22+285.133连续箱梁施工方案(17m+22m+17m)1.工程概况本桥为双幅17+22+17m钢筋混凝土连续箱梁，桥梁中心桩号为MK22+285.133，与东湾互通匝道相交桩号为AK0+375.219，桥梁全长61m，设计角度100。本桥位于R=7500的圆曲线段，竖曲线R=32164.24m，纵坡坡度为0.46%。桥梁左半幅宽度为16.25m，采用单箱三室结构；右半幅宽度为20.25m，采用单箱四室结构；箱梁高度为12、.3m。连续箱梁混凝土为C40混凝土。2.劳动力及施工计划安排该桥由桥梁作业队负责施工，施工用电采用发电机现场发电,投入人员计50人。计划工期从2006年11月1日到2006年12月20日，共计50天。3.施工准备3.1测量放线开工前根据设计图纸，测放出桥墩中心坐标点位置和高程，以此作为箱梁膺架搭设、模板安装轴线和高程控制依据。3.2场地准备施工前，采用推土机将箱梁下膺架搭设范围内的地表腐质土清理至路基两侧, 并对施工场地进行平整,采用18-21T振动压路机碾压至没有明显轮迹为止,特别是对桥墩台附近地基要作为碾压的重点来进行控制，确保基底碾压密实。对现场钢筋加工场地进行硬化处理,在路基范围内搭3、设简易钢筋加工棚。3.3钢筋的加工和绑扎钢筋加工：箱梁钢筋加工均在施工现场进行，在加工钢筋时，注意以下两点：由于梁在不同地段纵向设有竖曲线，在计算钢筋实际长度时，应在地坪上放出竖曲线大样，设置纵向弯曲弧形，此点在施工中必须注意；钢筋接头处理：纵向通长钢筋接头采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d。配置在接头长度区段的受力钢筋接头面积最大百分率不大于50%，搭接焊接头搭接长度区段是指在35d长度范围且不小于50厘米。在模板上焊接接头时，下部应用石棉板衬垫，防止焊渣落下烧坏模板，钢筋焊接严格按照规范要求进行施工，确保焊缝饱满密实，各项技术指标符合规范要求。钢筋吊装：钢筋加工完成后采用吊车吊装至绑扎现场4、，钢筋与模板接触面采用方木支垫。钢筋的绑扎：横梁钢筋骨架提前在现场绑扎成型，采用钢管进行加固，待模板安装完毕后采用吊车将其吊装入模，其他部位钢筋现场绑扎。绑扎顺序：总的原则是根据混凝土灌注而定。先绑底侧板及翼板的部分钢筋，立内芯模型，绑顶板钢筋，其中包括支点及跨中横隔板，具体顺序为：绑扎支点及跨中横梁钢筋；底板横向钢筋，包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋；腹板箍筋；纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架；斜角横向钢筋，然后绑扎纵向通长钢筋；翼板横向钢筋，然后绑扎纵向通长钢筋；预先放置顶板横向钢筋；放置顶板顶纵向钢筋，并与顶板纵向钢筋绑扎。安装伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋等预埋件。4.主要施工方法4.1连续5、箱梁膺架搭设本桥为普通钢筋混凝土现浇连续箱梁，施工采用满堂碗扣式支架现浇施工。一般地段膺架搭设及拆除根据梁体施工工艺要求，箱梁采用布架灵活、搭拆方便、稳定性好、承载力大的碗扣式脚手架进行搭设满堂支架现浇。支架施工前先对跨内地面进行平整压实，在其上铺设30cm厚三七灰土进行地基处理，分层碾压成型，并在其顶部铺设一层0.3mm塑料布，作为满堂支架基础。支承区略高出原地面，并设置双向1-2%横坡，同时在两侧设置排水沟，防止水侵入支承区内。膺架纵向原则上按90cm布置，对桥墩位置设置3道60cm间距立杆，左半幅膺架横向搭设按照290cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+396、0cm+260cm+290cm=1650cm、右半幅膺架横向搭设按照290cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+290cm =2040cm间距进行布置，水平横杆步距1.2m。横向面设剪刀撑每隔2排设一道，纵向面设剪刀撑2道。立杆下端设可调底座,立杆上端设可调上托,立杆下端纵向垫1015cm方木，立杆上端横向布置1015cm方木,1015cm方木上纵向铺1010cm方木，间距30cm。预压及沉降观测为了消除膺架非弹性变形及准确地设置箱梁的预拱度，箱梁施工前采用袋装土配重预压，预压荷载为箱梁自重的100%等载预压。沉降观测7、的仪器采DS3型水准仪和5m水准尺。沉降观测时要做到四个固定：固定观测人员；固定仪器及水准尺；固定后视尺读数；固定测站及转点。在膺架预压过程中，随时量测支架的沉落情况，并结合箱梁自身的拱度要求，进行预拱度调整。加载完成后，每4小时观测一次，沉降稳定标准是1mm/天。待预压各项指标满足要求后，即进行卸载。卸载完后，进行模板底面标高测量，计算脚手架的弹性和非弹性变形后的总量，然后进行底板标高的调整，梁底预拱度按照边跨中2cm、中跨中2.5cm呈抛物线进行设置。箱梁混凝土达到设计强度100%后，方可进行膺架及模板的拆除。拆除顺序：首先拆除翼板下钢支架及翼、腹板模板，底模拆除先跨中后两端，落架拆除箱梁8、底模，最后拆除箱梁下膺架。4.2连续箱梁模板箱梁底板模板采用1010cm方木作骨架支撑，底板模板采用高压竹胶板（厚度15mm）作面板，在高压竹胶板上用铁钉将模板与方木钉在一起。 立侧模及翼板底模：侧模及翼板底模均置放于木支架之上，而侧模夹住底模。支架：支架由1010cm方木加工成型，木支架控制外模尺寸又与侧模和翼板底模相连，并通过模板间连接形成一个整体，增加稳定性，支架保持侧面和顶面的平整，支架要严格保持垂直，外模一次安装定位、支立牢固，外侧模板采用高压竹胶板（厚度15mm）作面板，在高压竹胶板上用铁钉将模板与方木钉在一起。箱梁内模采用普通胶合板做内模，内模骨架支撑采用510cm方木拼装成骨架9、。考虑到内模断面变化，施工前根据内模断面尺寸首先进行模板配备，骨架支撑提前在现场钉制成型后，按照内模尺寸分节进行拼装成型，顶板底模待第一次混凝土浇筑完成后安装。待箱梁底腹板钢筋绑扎完毕后采用吊车将内模吊装入模，内模竖向支撑采用直径16mm钢筋横向布置3道，纵向间距50cm，在竖向支撑钢筋顶面焊接16mm纵向水平钢筋，确保钢筋顶部与模板之间的距离同设计箱梁底板厚度相一致。安装时在每跨0.2L位置预留上下人孔，人孔洞尺寸为80cm(横桥向)120cm(顺桥向)。4.3膺架受力强度检算4.3.1地基承载力检算挖除地基表面松散的软弱土层，根据膺架基底标高进行碾压，碾压采用18-21t振动压路机碾压4-10、6遍，表面无弹簧及明显的轮辙并经试验达到80Kpa后，方可进行膺架基底30cm厚三七灰土处理, 石灰土基底处理采用路拌法进行施工。按照右半幅进行检算：荷载简化：q1=1269.7m3/5626KN/m3=589.5KN/m计入模板、支架、施工人员及机具、灌注混凝土冲击力全部其它荷载，取超载系数为1.4，则q2=589.5KN/m1.4=825.3KN/m不考虑翼板下支撑作用，故每根立杆承受的荷载值为:p=825.30.9/41根=18.12KN/根30KN 立杆承受荷载满足设计要求碾压土层设计应力:1=18.12/(0.150.9)=134.22Kpa原地面土层设计应力:土柱重量 G=0.4511、0.30.917=2.07KN2=(18.12+2.07)/(0.450.9)=49.85Kpa80Kpa 满足设计应力要求4.3.2模板底立杆上1015cm方木承载力检算荷载简化计算：为简化计算，本检算过程力学模型按简支梁进行检算，偏于安全。力学计算模型如下： 0.9m计入模板、施工人员及机具、灌注混凝土冲击力全部其它荷载，取荷载分项系数为1.3，同时扣除翼板荷载对底模板的作用，q1=(1269.7-112)m326KN/m31.3/56m=698.75KN/mq=698.75KN/m0.9/27.7=22.7KN/m L=0.9m查表得 Mmax=0.115qL2=0.11522.70.912、2=2.11KNmW=1/6bh2=1/61001502=375103mm3=Mmax/W=2.11106/(375103)=5.63Mpa10Mpa 满足强度要求4.3.3模板底1010cm方木承载力计算1010cm方木按单跨梁计算，方木间距30cmq=698.75KN/m0.30/27.7=7.57KN/m L=0.9m查表得 Mmax=0.115qL2=0.1157.570.92=0.705KNmW=1/6bh2=1/61001002=166.67103mm3=Mmax/W=0.705106/(166.67103)=4.23Mpa10Mpa 满足强度要求4.3.4模板强度承载力检算已知底13、模上摆木间距0.30m, 木材的弹性模量取9.5103Mpa底模宽度取1m计算,作用在底模板上每m宽的均布荷载为：计入模板、施工人员及机具、灌注混凝土冲击力全部其它荷载，取荷载分项系数为1.3，同时扣除翼板荷载对底模板的作用，故：q=(1269.7-112)m326KN/m31.3/56m/27.7m=19.36KN/m，按强度要求计算模板厚度: h=L/4.65(q/b)1/2=300/4.65(19.36/103)1/2=9mm15mm实际施工模板厚度15mm满足强度要求按刚度要求计算模板厚度：h=L/6.67(q/b)1/3=300/6.67(19.36/103)1/3=12mm15mm14、实际施工模板厚度15mm满足刚度要求4.4箱梁混凝土施工箱梁混凝土浇筑分二次浇注完成，浇注方向为：自箱梁一端向另一端进行混凝土灌注；第一次浇筑箱梁的底板与腹板，浇注顺序为：先浇注底板混凝土，底板超前腹板长度根据混凝土灌注速度及初凝时间来确定（采用汽车泵一般超前15m为宜），控制的原则为：确保在底板混凝土初凝前灌注腹板混凝土。腹板混凝土浇注每30cm一层，采取阶梯状向前推进。腹板顶面高度高出模板1-2cm（可在腹板顶面外侧模板倒角处钉一块厚度1.5 cm竹脚板，待第一次混凝土浇注完成后将其拆除）；第二次浇筑箱梁的顶板、翼板（如图所示）。混凝土的接缝：在二次灌注混凝土之间均需对接缝表面进行凿毛处理15、，处理方法为：人工对接缝表面首先进行凿毛，然后用高压水枪进行冲洗，冲洗后再用空压机风管将接缝表面的水吹干。混凝土在进行第二次浇注之前对混凝土接触面进行洒水湿润后浇筑顶板、翼板混凝土。混凝土在拌合站中集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌车，垂直运输采用1台混凝土汽车泵，箱梁混凝土对称进行浇筑。箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固，确保混凝土振捣密实。箱梁顶板混凝土浇注前，在箱梁顶部焊接12钢筋桩，间距为2m，呈梅花型布置，以此来控制箱梁顶面高程；同时辅以铝合金刮尺将混凝土表面刮平，确保箱梁表面平整。箱梁顶板混凝土浇筑完毕后，在顶板混凝土初凝前按照规范要求人工采用钢丝刷对箱梁顶板进行刷毛处理，并及时采用土工16、布进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。混凝土振捣：1）、插入式振捣器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50100mm距离,插入下层混凝土50100mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件；2）、对每一振动部位以振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。3）、混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。4）、浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。5）、混凝土养护：一般混凝土浇筑完成收浆后立即予以覆盖和洒水养护不小于7天或监理工程师指示的天数；6）17、混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5、质量保证措施5.1每一批进场的原材料进行严格的抽检。监督搅拌站拌制过程，包括原材料、配料计算等，并定期组织有关人员对搅拌站的质量保证情况进行审核，确保混凝土拌制始终处于受控状态。5.2装运混凝土拌和物应防止离析。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。5.3混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。5.4混凝土灌注前，必须经监理检查，对基底、模板检查合格签证后才能灌注混凝土。5.5根据现场混凝土浇灌强度及混凝土数量，确定混凝土搅拌车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料。5.6浇筑时需划分浇筑18、区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。5.7混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土出场时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。5.8混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，若混凝土流动性大，振动混凝土必须从底处向高处振动，不能漏振，并及时排除混凝土泌水。5.9混凝土接茬必须先凿毛，浇筑前用水润湿,对接头要精细，确保密实。5.10混凝土浇筑完后应在12小时内加以覆盖浇水。养护不少于7天。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏。5.11拆模过程中，如发19、现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。6、安全保证体系6.1建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施并付诸实施。6.2广泛开展安全教育，增强职工安全意识，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。6.3坚持安全技术交底工作制度。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。6.4施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。 6.5加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。6.6电工20、必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。6.7各种手持电动工具，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，手持照明灯必须使用安全电压。6.8配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次。6.9电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。7、文明施工及环境保护7.1 在施工便道起点处布置施工铭牌，实行挂牌施工，接受群众监督。7.2 生活区、施工区分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。7.3 在21、施工区力求保证施工场地的平整，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。7.4 在工程范围内的通道，落实打扫和养护管理措施，确保平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。7.5 加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。7.6 加强现场施工管理，每道工序做到场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。序号周转料名称规格或型号单位数量备注1竹脚板1.22*2.44*0.015块8502胶合板0.8*1.6*0.012块18503方木10*15根13304方木10*10根22755方木10*5根23806碗扣式杆件LG-90根33507碗扣式杆件LG-300根66508碗扣式杆件HG-90根254009碗扣式杆件HG-60根780010上托KTZ-60个335011下托KTZ-60个335012钢管6m根210013钢管3m根35014钢管2m根1500主要周转材料一览表主要机械设备一览表序号机械名称规格或型号单位数量备注1钢筋弯曲机40型台22钢筋切断机40型台23单筒慢速卷扬机5T台24交流电焊机30KVA台65插入式振动棒50台106平板振动器台47木工圆锯机台28木工压刨床台29混凝土汽车泵台1临时租用