1、66栋住宅楼土建及高大模板工程现浇楼板支模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1工程概况82编制依据82.1、2标：xx二期工程招标文件；83施工准备93.1 材料准备93.2、具机准备：9B、木工平刨机 MB3502A 4台93.3 施工进度计划94 施工方案101、墙、柱、梁、板模板加工11(1)安装柱模板：12(3)安装梁模板：12(4)安装楼板模板132、楼梯模板13二、模板工程设计方案14(一)支模材料的选择14(二)模板配制、安装141模板的配制141.1现浇楼板支模141.2柱模板2、141.3梁模板142支模方法152.1框架柱支模152.2框架梁、现浇平板支模(如下图)16钢管支撑梁板底模示意图16(三)模板的拆模要求171模板支撑及构造参数182荷载参数193材料参数194梁底模板参数205梁侧模板参数20二、梁模板荷载标准值计算201梁侧模板荷载20三、梁侧模板面板的计算211抗弯验算212挠度验算22四、梁侧模板内外楞的计算231内楞计算23(1)内楞强度验算23(2)内楞的挠度验算242外楞计算24(1)外楞强度验算25(2) 外楞的挠度验算26五、穿梁螺栓的计算26六、梁底模板计算271抗弯强度验算272挠度验算28七、梁底支撑的计算291荷载的计算：29（13、）钢筋混凝土梁自重（kNm）：29（2）模板的自重线荷载：292方木的支撑力验算293支撑钢管的强度验算31(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：31(2)模板的自重(kN)：31支撑钢管变形图(mm)32八、梁底纵向钢管计算33九、扣件抗滑移的计算：33十、立杆的稳定性计算：341梁两侧立杆稳定性验算：342梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：35十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验：371模板支架的构造要求：372立杆步距的设计：383整体性构造层的设计：384剪刀撑的设计：385顶部支撑点的设计：386支撑架搭设的要求：397施工使用的要求：39一、参数信息411基本参数412柱箍信息44、13竖楞信息414面板参数415木方参数41二、柱模板荷载标准值计算41三、柱模板面板的计算42q421面板抗弯强度验算431一计算跨度(竖楞间距)：1=270.Omm：432面板抗剪验算443面板挠度验算45四、竖楞方木的计算451抗弯强度验算46支座最大弯矩计算公式462抗剪验算473挠度验算48五、B方向柱箍的计算48B方向柱箍剪力图(kN)491柱箍抗弯强度验算502柱箍挠度验算50六、B方向对拉螺栓的计算50七、H方向柱箍的计算51H方向柱箍弯矩图(kN.m)521柱箍抗弯强度验算522柱箍挠度验算53八、H方向对拉螺栓的计算53一、参数信息：541钢管支架参数542荷载参数543楼5、板参数544木方参数54二、模板支撑方木的计算：551荷载的计算：56(1)钢筋混凝土板自重(kNm)：56(2)模板的自重线荷载(kNm)：562强度验算：563抗剪验算：57Q=ql2+P2574挠度验算：57三、板底支撑钢管计算：58四、扣件抗滑移的计算：59五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：591静荷载标准值包括以下内容：59(1)脚手架的自重(kN)：59(2)模板的自重(kN)：59(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：592.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。603不考虑风荷载对，立秆的轴向压力设计值计算公式60六、立杆的稳定性计算：60不考虑风荷载时，立杆的稳定性计6、算公式60七、楼板强度的计算：611、楼板强度计算说明612验算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求615 检查验收625.1、质量验收62（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。62（3）浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。625.2、模板安全及可靠性验收63表A.5 高大模板支架安全要点检查表635.3模板拆除安全技术要求675.3.1现浇结构的砼强度达到设计及施工规范的要求强度才可以拆除模板。675.3.8. 严禁在同一垂直面上操作。676 施工安全保证措施676.1 安全管理67报警：110 火警：119 急救：120676.1.5、在支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件：687、6.1.8、施工过程中的检查项目应符合下列要求：686.1.14、高大模板施工前要完成外架及其防护设施搭设。696.2 危险源分析及预防措施69（2) 模板支架必须保证整体不变形。70（2）严禁工人私自接拉电线，必须由专业电工负责接拉电线。70（1）模板要堆放整齐，接好水源，备有足够的灭火器。706.3 安全技术交底706.4 过程监控71（2）底座是否松动，立杆是否符合设计和规范要求。72（2）模板拆除前要检测试块强度符合要求的百分率后，方可拆模。737安全文明施工737.3 安、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。737.5 避免装卸料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。738应急预案738.8、1、应急准备和响应组织准备748.1.1、目的：748.1.2、适用范围：748.1.3、施工现场生产安全应急救援小组及其成员名单、分工表及通讯录748.1.5、拨打电话时注意事项：748.2、应急机构职责758.2.4、组织机构及职责758.4.1、高空坠落事故应急准备和响应预案761、培训和演练772、应急物资的准备、维护、保养77（二）、应急响应772、处理程序77（一）、应急准备781、培训和演练782、应急物资的准备、维护、保养78（二）、应急响应783、事故后处理工作79（一）、应急准备791、培训和演练792、应急物资的准备、维护、保养79（二）、应急响应801、脱离电源对症抢救9、802、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源803、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源805、事故后处理工作81、模板坍塌事故应急准备与响应预案82（一）、应急准备821、培训和演练822、应急物资的准备、维护、保养82（二）、应急响应824、事故后处理工作83、物体打击事故应急准备与响应预案84（一）、应急准备841、培训和演练842、应急物资的准备、维护、保养84（二）、应急响应843、事故后处理工作858.5、应急救援工具如下：85(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。869附件一：梁模板及其支架安全性能计算86一、参数信息861.梁支架参数862.支撑架参10、数863.荷载参数874.面板材料参数875.方木材料选择876.钢管类型参数87梁模板支撑架立面简图87二、模板面板计算871荷载的计算：88（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：88（2）模板的自重线荷载（kN/m）：88集中荷载 P = 1.40.44=0.616kN882强度计算89面板的强度验算满足要求!903抗剪计算90抗剪强度验算满足要求!90挠度计算90面板的最大挠度小于325/250,满足要求!90三、梁底支撑方木的计算90（1）方木强度计算91（2）方木抗剪计算91（3）方木挠度计算91方木的最大挠度满足要求!92四、梁底支撑钢管计算921梁底支撑横向钢管计算92支撑钢管计算11、简图922梁底支撑纵向钢管计算93支撑钢管计算简图94五、扣件抗滑移的计算95计算中R取最大支座反力，R=10.186kN95六、立杆的稳定性计算95N = 10.03+10.186=20.216kN95七、对拉螺栓验算:96=37.33kN/m29610板模板扣件钢管高支撑架计算书97一、参数信息971.梁底支撑参数972.支撑架参数973.荷载参数984.面板材料参数985.方木材料参数986. 采用的钢管类型为483.5mm。98图 楼板支撑架立面简图99二、模板面板计算991强度计算：100面板的计算强度满足要求！1002抗剪计算：100面板的抗剪强度计算满足要求！1003挠度计算：112、00面板的挠度计算满足要求！101三、支撑方木的计算1011荷载的计算101（1）钢筋混凝土板自重标准值（kN/m）：101q11 =250.120.4=1.2kN/m101（2）模板的自重线荷载标准值（kN/m）：101q12 = 0.350.4=0.14kN/m1012方木的计算101（1）方木强度计算102方木的计算强度满足要求！102（2）方木抗剪计算102方木的抗剪强度计算满足要求！102（3）方木挠度计算102方木的挠度计算满足要求！102四、横向支撑钢管计算102五、扣件抗滑移的计算104六、立杆的稳定性计算荷载标准值1041静荷载标准值包括以下内容：104（1）支撑架的自重（k13、N）：104（2）模板的自重（kN）：104（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：1043.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值105七、立杆的稳定性计算105立杆的轴心压力设计值N=9.999kN105八、二层楼面板承载力验算105九、质量措施106十、安全措施1074、模板就位时必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。1079、必须认真做好“四口”及“五临时”的防护工作。107十、成品保护及文明施工措施1081、吊装模板时应轻吊轻放，不准碰撞，防止模板变形。1083、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。1081工程概况1、工程概况1.1 工程名称：xx二期工程1.2 工程地点：x14、x市xx场地块2、工程概况工程名称xxxx二期住宅A、B标段建设地点建设单位设计单位勘察单位监理单位施工范围G28住宅(10栋)、G45住宅（30栋）、G82住宅（10栋）、G65住宅（2栋）、N51-4住宅（5栋）、N51-6住宅（6栋）、一号楼（1栋）、二号楼（1栋）、2#变配电房（1栋）共66栋的土建（基础、主体、装修）、水电、防雷、消防等施工图纸所包含的全部内容。质量目标合 格（争创优质工程）施工工期365天（日历日）2编制依据2.1、2标：xx二期工程招标文件；2.2、xx二期工程施工图纸资料；2.3、xx二期工程招标答疑会议纪要；2.4、木结构设计规范GB50005-2003、2015、05（版）；2.5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 2.7、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002； 2.8、建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范JGJ130-2001、2002（修）； 2.9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 2.10、建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2001； 2.11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；2.12、中华人民共和国国住房和城乡建设部建质200987号文件；2.12、中华人民共和国国住房和城乡建设部建质2009254号文件；2.13、桂建质安监200716、07号文件；2.14、南建质安20087号文件；2.15、南建质安201019号文件；2.16、建筑施工手册(缩印本)第四版；2.17、 恒智天成安全计算软件。3施工准备3.1 材料准备模板采用18mm厚木胶合板，方木采用马尾松木；板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管，钢管上严禁打孔。直径12螺栓。3.2、具机准备： A、木工圆盘锯 MJ 106 4台 B、木工平刨机 MB3502A 4台 C、木工手电锯 5台模板支撑所用钢管、扣件必须经见证取样检验合格后方可使用。3.3 施工进度计划屋面高支模工程计划在2010年12月117、5至2011年1月10日进行施工。4 施工方案屋面梁、板模板均采用18mm厚木胶合板，模板支架采用钢管满堂支架，以一号楼为例，其它栋类似相同，参照该方案施工。4-24-4轴交4-K4-R轴搭设在二层楼板上，其下的一层楼板模板支架在高支摸部分支架拆除前不得拆除；4-24-4轴交4-K4-R轴的满堂架搭设在一层地面上，该部位基础土方已夯实并浇注20cm厚C20砼做垫层。梁的最大净跨为12.7m。最高度为7.9m,梁截面为b*h=500*1200,梁板模板支架搭设参数见下表。在高大模板满堂架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑跨越立杆的根数为最18、多7根，斜杆与地面倾角为450。高大模板满堂架两端与中间每隔4排支架立杆自最顶部水平杆开始往下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑角度为450，搭接杆件长度1.0m，搭接部分的扣件至少3个。满堂架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。所有立杆的接长采用直扣对接，水平杆剪刀撑杆件的接长采用搭接。立杆接头要错开，按计算结果要求，所有立杆与封顶管连接处采用双扣件。高大模板支架与周边非高支模部分的模板支撑体系（其立杆纵横间距均为0.9m）采用水平杆连接，连接处的水平杆要伸入非高支模板支撑架两根立杆并采用扣件连接。模板支撑在楼板或室外地面上，应有足够的支承面积。钢管立柱底部应设垫板15119、5cm（不少于5cm厚）和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心（同一垂直线上）。支撑架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。支撑架顶部设纵横向水平杆。连墙件与已先期浇注的混凝土框架柱抱夹拉紧卡牢：水平方向至少每3跨设置；竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4m设置；水平方向至少每3跨设置；以提高架体的整体性和竖直刚度。模板支撑与已浇筑的周边及中间部分的混凝土20、梁、柱（砼强度等级要求达到设计强度的75%）抱夹拉紧卡牢，利用梁柱作为借力传荷的连接体，以增强支撑系统的整体刚度。屋面层梁最高为1200mm，宽度为500 mm的WKL3，在梁高度方向设一道对拉螺栓，直径12，间距为500。在梁底中心（横方木下）纵向设一道水平杆，杆下直接用立杆或立杆顶部的可调顶托支撑，立杆间距为600，扫地杆每隔1.8m,立杆纵横方向设拉杆与整个架体连接。本高支摸搭设高度为7.9m按规范规定在最顶步距两水平杆中间增设一道纵横双向水平杆与立杆扣牢以提高整体性和竖向刚度。本工程根据实际高度设三道水平纵向拉杆，在支架立杆顶部及中间设两道水平剪刀撑。4.1、梁模板钢管支架搭设参数梁两21、侧立杆间距(m)梁长度方向立杆间距(m)立杆步距(m)梁底模方木格栅规格方木格栅间距(mm)0.90.451.850mm100mm1504.2、楼板模板支架搭设参数立杆纵向间距(m)立杆横向间距(m)立杆步距(m)底模格栅方木规格(mm)方木格栅间距(mm)0.90.91.8501004001、墙、柱、梁、板模板加工 所有模板按照模板设计方案及模板施工方案，由木工组长翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模，对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁22、柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，设二根l2对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。详见下图。 (1)安装柱模板：1)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。2)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定与事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。 4)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 (3)安装梁模板： 1)采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板23、，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100 cm为宜。 2)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。 3)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。4)用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过50cm时，加穿梁螺栓加固。5)严禁用倒挂立柱，钢管搭接时，必须搭接长度1.3m，用3个以上扣件扣牢，梁模板底用双扣件加固扣紧。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内24、杂物清理干净，检查合格后办预检。(4)安装楼板模板1)楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，严禁使用倒挂立支柱。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80110cm，大龙骨间距为601 10cm，小龙骨间距为4060cm。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺木胶合板，拼缝处可用窄尺寸的木夹板用木板代替，但均应拼缝严密。 5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。 6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决25、定设几道水平拉杆。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7)将模板内杂物清理干净，办预检。2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。二、模板工程设计方案 (一)支模材料的选择本工程采用以下支模材料： 木胶板(厚度l8mm)：平板、梁、柱模板。 松木方料(6080)：模板连接排挡。 钢管(26、483.5)：围楞和搭支模架及作为柱箍。 扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。 12对拉螺栓：用于拉结柱模板。 (二)模板配制、安装 1模板的配制 1.1现浇楼板支模现浇楼板采用l 8厚木胶板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于40cm。木胶板使用时严禁随意锯割。1.2柱模板 柱模板采用1 8厚木胶板支模，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于30cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于lmm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于lmm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。 1.3梁模板 1)梁模板底板采用18m27、m厚木胶配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整； 2)梁侧板采用木胶板配制，配制方法同柱模； 3)梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm： 4)侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱。2支模方法2.1框架柱支模 1)按图纸尺寸对照砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊定位钢筋固定柱脚。 2)支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确28、，检查无误后方可进行立模。 3)立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。 4)柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于O.1)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。 6)柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍(两根(48钢管)。抱箍用12对拉螺栓，柱子中间设12对拉螺栓，模板内侧螺杆用l4硬塑料管套好，设置间距同抱箍。 7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+129、，2范围内。2.2框架梁、现浇平板支模(如下图) 1)在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫尺寸宜为150mml50mml5mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；钢管支撑梁板底模示意图承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每3米纵向与横向各设一道： 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁30、模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。 3)框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。 4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。 5)梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差符合规范标准。 (三)模板的拆模要求 1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。 2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。 3、模板拆除前应有砼强度报告，竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块l组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图31、，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40，承重梁柱要求达到l00强度。 4、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。 5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。 6、超2m以下模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。 7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净后运至下一工作面。 三、模板计算梁模板(扣件钢管架)计算书 高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl32、302001)、混凝土结构设计规范GB500102002、 建筑结构荷载规范(GB 500092001)、钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文件建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段WKL3。一、参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：0.5；梁截面高度D(m)：1.2混凝土板厚度(mm)：130.O0；立杆梁跨度方向间距La(m)：0.45：立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.80；33、梁支撑架搭设高度H(m)：7.90；梁两侧立柱间距(m)：0.90；承重架支设：多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数：20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；采用的钢管类型为中483.2；扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2荷载参数模板自重(kN)：0.35：钢筋自重(kNm3)：1.50；施工均布荷载标准值(kN)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN)：8.9；倾倒混凝土侧压力(kN)：2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN)：2.0。3材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(Nmm2)：10000.0；木材抗弯34、强度设计值fm(N/ mm2)：17.0：木材抗剪强度设计值fv(N/ mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板； 钢材弹性模量E(N/ mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/ mm2)：205.0；面板弹性模量E(Nmm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(Nmm2)：13.0；4梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0； 梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(m)：18.0； 5梁侧模板参数 主楞间距(mm)：500； 次楞间距(mm)：300； 穿梁螺栓水平间距(mm)：500； 穿梁螺栓竖向间距(mm)：600； 穿梁螺栓35、直径(mm)：Ml2； 主楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm； 主楞合并根数：2； 次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm； 次楞合并根数：2； 二、梁模板荷载标准值计算 1梁侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.22ct12 F=H 其中混凝土的重力密度，取24.000kNm3； t一新浇混凝土的初凝时间，取1.000h； T一混凝土的入模温度，取20.000； V一混凝土的浇筑速度，取1.500mh； H一混凝土侧压力计算36、位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 -外加剂影响修正系数，取1.200； 2一混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为8.924 kN、19.200 kN，取较小值8.924 kN作为本工程计算荷载。 三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 q 300 300 300面板计算简图1抗弯验算f其中，面板的弯曲应力计算值(Nmm2)37、； M一面板的最大弯距(N.mm)； W一面板的净截面抵抗矩，W=501.81.86=27cm3； f一面板的抗弯强度设计值(Nmm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： M=0.1ql2 其中，q作用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值：ql=1.20.58.920.9=4.82kNm； 倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.40.520.9=1.26kNm； q=ql+q2=4.819+1.260=6.079 kNm； 计算跨度(内楞间距)：1=300mm； 面板的最大弯距M=0.16.083002=5.47104Nmm； 经计算得到，面板的受弯应力计算值：=5.47x104/2.7038、104=2.026 N/mm2 面板的抗弯强度设计值：f=13Nmm2； 面板的受弯应力计算值=2.026 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值：f=13Nmm2；满足要求！ 2挠度验算 =l/250 q一作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=8.920.5=4.46Nmm； l一计算跨度(内楞间距)：1=300mm： E一面板材质的弹性模量：E=9500Nmm2 I一面板的截面惯性矩：I=501.81.81.8/12=24.3cm4 面板的最大挠度计算值：=0.6774.463004/(10095002.43105)=0.106 mm； 面板的最大容许挠度值：=l/250=300250=1.239、mm； 面板的最大挠度计算值：=0.106 mm小于面板的最大容许挠度值=1.2mm；，满足要求! 四、梁侧模板内外楞的计算 1内楞计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩工和截面抵抗矩W分别为： W=4060606=24cm3： I=40606060l2=72cm4：q 500 500 500内楞计算简图 (1)内楞强度验算强度验算计算公式如下： f其中，内楞弯曲应力计算值(Nmm2)； M内楞的最大弯距(N.mm)； W内楞的净截面抵抗矩； f内楞的强度设计值(Nmm2)。按以下40、公式计算内楞跨中弯矩： M=0.1ql2其中，作用在内楞的荷载，q=(1.28.9240.9+1.420.9)0.3/2=1.82kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：l=500mm；内楞的最大弯距：M=0.11.825002=4.56104N.； 经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值=4.56104/2.4004=1.9 N/mm2： 内楞的抗弯强度设计值：f=17Nmm2： 内楞最大受应力计算值=1.9 N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于f=17Nmm2，满足要求! (2)内楞的挠度验算 =l/250其中E面板材质的弹性模量：l0000Nmm2：q作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=8.941、20.3/2=1.34kN/； l一计算跨度(外楞间距)：l=500ram： I面板的截面惯性矩：E=7.20105Nmm2： 内楞的最大挠度计算值：=0.6671.345004/(100100007.20105)=0.079： 内楞的最大容许挠度值：=2mm； 内楞的最大挠度计算值：=0.079 mm小于内楞的最大容许挠度值=2mm；，满足要求! 2外楞计算 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度60，截面高度80，截面惯性矩l和截面抵抗矩W分别为： W=6080806=64cm3： I=6080808012=256cm4：42、外楞计算简图 (1)外楞强度验算 f其中，内楞弯曲应力计算值(Nmm2)； M外楞的最大弯距(N.mm)； W外楞的净截面抵抗矩； f外楞的强度设计值(Nmm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： M=0.175Pl其中，作用在外楞的荷载，P=(1.28.920.9+1.420.9)0.50.3/2=0.91kN/m；外楞计算跨度(外楞间距)：l=300mm；外楞的最大弯距：M=0.175911.844300=4.79104N.； 经计算得到，外楞的最大受弯应力计算值=4.79104/6.4004=0.748 N/mm2： 外楞的抗弯强度设计值：f=17Nmm2： 外楞最大受应力计算值=0.74843、 N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=17Nmm2，满足要求! (2) 外楞的挠度验算 =l/250其中E外楞的弹性模量：l0000Nmm2： P作用在模板上的侧压力线荷载标准值：P=8.920.500.3/2=0.67kN/； l一计算跨度(拉螺栓间距)：l=300ram： I面板的截面惯性矩：I=2.56106Nmm4： 外楞的最大挠度计算值：=1.1466.691023003 / (100100002.56106)=0.008： 外楞的最大容许挠度值：=1.2mm； 外楞的最大挠度计算值：=0.008 mm小于外楞的最大容许挠度值=1.2mm；，满足要求!五、穿梁螺栓的计算 验算公式44、如下： N2时：P=N=1.2q2ahP1=Pn=+NP2=P3=pn-1=p 1.9 3.12 3.12 1.9计算简图(kN)0.029支撑钢管变形图(mm)0.081 0.0770.078 支撑钢管弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到： 支座反力RA=RB=0311 kN，中间支座最大反力Rmax=4.726：最大弯矩Mmax=0.082 kN.m：最大挠度计算值Vmax=0.029mm； 支撑钢管的最大应力=0.082106/4730=17.396 mm2；支撑钢管的抗压设计强度f=205.0 N：支撑钢管的最大应力=17.396 mm2小于支撑钢管的抗压设计强度f=205.0 N，满45、足要求！ 八、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用_通过扣件连接到立杆。 九、扣件抗滑移的计算：按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.OOkN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： RRc 其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN； R一纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.726 kN： R6.40kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 十、立杆的稳定性计算： 立杆的稳定性计算公式 f 1梁两侧立杆46、稳定性验算： 其中N立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1=0.311 kN： 脚手架钢管的自重： N2=1.20.12575=1.123 kN：楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.80-O.30)/2)1.O00.35=0.315 kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载： N4=1.2(1.00/2+(0.80-0.30)/2)1.O00.100(1.50+24.O0)=2.295 kN； N0.311+1.123+0.315+2.295=4.044 kN； 一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到： i一计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.47、59： A一立杆净截面面积(cm2)： A=4.5； w一立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.73； 一钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm2)； f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N2： 1。一计算长度(m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算lo=kluh (1) k。=计算长度附加系数，取值为：1.155； u一计算长度系数，参照扣件式规范表，u=1.7； 上式的计算结果：立杆计算长度L。=k1uh=1.1551.71.6=3.142 m： L0/i=3141.6/15.9=198； 由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.184； 钢管立杆受压应力48、计算值；=4043.854/(0.184450)=48.839 N/mm2； 说明：梁支撑架中间承重立杆为双立杆构造，但只按照单立杆计算稳定性。 钢管立杆稳定性计算=23.586 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f=205 N2满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算 l。=klk2(h+2a) (2) kl一计算长度附加系数按照表l取值l163； k2一计算长度附加系数，h+2a=1.8按照表2取值l.012：上式的计算结果： 立杆计算长度L。= klk2(h+2a)=1.1631.0l2(1.6+0.12)=2.119 ml。/i =2118.521/15.9=13349、由长细比l0i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.381； 钢管立杆受压应力计算值=4043.854(0.381450)=23.586 Nmm2； 说明：梁支撑架中间承重立杆为双立杆构造，但只按照单立杆计算稳定性。钢管立杆稳定性计算： =23.586 Nmm2小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205 N2，满足要求!2梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算：其中N立杆的轴心压力设计值，它包括： 梁底支撑最大支座反力： N1=4.726 kN； 脚手架钢管的自重： N2=1.20.125(7.5-0.8)=1.123kN N=4.726+1.123=5.729 kN； 轴心受压立杆的稳定系数，50、由长细比l。/i查表得到； i一计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59： A立杆净截面面积(era2)：A=4.5； W一立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.73； 一钢管立杆轴心受压应力计算值(Nmm2)； f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 Nmm2： 1。计算长度(m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算1。=kluh (1) k。计算长度附加系数，取值为：1.163； u一计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u=1.7： 上式的计算结果： 立杆计算长度L。=k1uh=1.1631.71.6=3.163 m： L0i=3163.3615.9=199： 由长细51、比L0i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.182；钢管立杆受压应力计算值；=5729.2681/(0.182450)=69.954 Nm说明：梁支撑架中间承重立杆为双立杆构造，但只按照单立杆计算稳定性。 钢管立杆稳定性计算： =69.954 Nmm2小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205 N2，满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l。=klk2(h+2a) (2) kl一计算长度附加系数按照表l取值l.163； k2一计算长度附加系数，h+2a=1.8按照表2取值l.012： 上式的计算结果： 立杆计算长度L。= klk2(h+2a)=1.1631.0l2(1.6+52、0.12)=2.119 m： l。/ i =2118.521/15.9=133 由长细比l0i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =0.381； 钢管立杆受压应力计算值=5729.268(0.381450)=33.417 Nmm2； 说明：梁支撑架中间承重立杆为双立杆构造，但只按照单立杆计算稳定性。钢管立杆稳定性计算： =33.417 Nmm2小于钢管立杆抗压强度的设计值f=205 N2，满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照杜荣军： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 十一、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验： 除了要遵守扣件架规范53、的相关要求外，还要考虑以下内容： 1模板支架的构造要求： a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2立杆步距的设计： a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置： b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； C高支撑架步距以0.91.5m为宜，不宜超过1.5m。 3整体性构造层的设计： a当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平54、加强层； b.单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的13； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10一15m设置，四周和中部每10l5m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 4剪刀撑的设计： a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔l015m设置。 5顶部支撑点的设计：a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于55、200mm： C支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于l2kN时应用顶托方式。 6支撑架搭设的要求： a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求： c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d地基支座的设计要满足承载力的要求。 7施工使用的要求： a精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超56、过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 柱模板计算书 柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、 建筑结构荷载规范(GB 50009200i)、 混凝土结构设计规范GB500102002、 钢结构设计规范(GB 500172003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱立面图 柱剖面图柱模板设计示意57、图柱截面宽度B()：600.00；柱截面高度H(mm)：500.O0；柱模板的总计算高度：H=7.50m：根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.OOkNmm2； 计算简图一、参数信息1基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；柱截面宽度B方向竖楞数目：3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1；柱截面高度H方向竖楞数目：3；对拉螺栓直径(mm)：Ml2；2柱箍信息柱箍材料：木楞；宽度(mm)：80.O0；高度(mm)：100.O0；柱箍的间距()：450；柱箍肢数：l；3竖楞信息竖楞材料：木楞；宽度(mm)：60.O0；高度(m)：80.O0；竖楞肢数：2；4面板参数面58、板类型：竹胶合板；面板厚度(mm)：18.O0；面板弹性模量(Nmm2)：9500.O0；面板抗弯强度设计值fc(Nmm2)：13.O0；面板抗剪强度设计值(Nmm2)：1.50；5木方参数方木抗弯强度设计值fc(Nmm2)：13.O0；方木弹性模量E(Nmm2)：9500.O0； 二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值： F=0.22ct12 F=H 其中混凝土的重力密度，取24.000kNm3； t一新浇混凝土的初凝时间，取1.000h； T一混凝土的入模温度，取20.000； V一混凝土的浇筑速度，取1.500mh； H一模59、板计算高度，取7.500m； 1 -外加剂影响修正系数，取1.000； 2一混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别为9.601 kN、180.000 kN，取较小值9.601 kN作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=9.601kN： 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2 kN。 三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算60、只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=270，且竖楞数为3，面板为2跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。q 270 270面板计算简图1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.125ql2 其中， M一面板计算最大弯距(N.mm)： 1一计算跨度(竖楞间距)：1=270.Omm： q一作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q2：l.2 9.600.450.90=4.666kNm： 倾倒混凝土侧压力设计值q2：l.42.OO0.450.90=1.134kNm，式中，61、090为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q= q1+q2=4.666+1.134=5.800 kNm： 面板的最大弯距：M=0.1255.800270270=4.23104Nmm： 面板最大应力按下式计算：=f 其中，一面板承受的应力 (Nmm2)M一面板的最大弯距(N.mm)； W面板的截面抵抗矩；W=b：面板截面宽度，h：面板截面厚度； W=45018.018.06=2.43104 mm3： f面板的抗弯强度设计值(Nmm2)； f=13.O00Nmm2：面板的最大应力计算值：=M/W=4.23102.43104=1.740Nmm2： 面板的最大应力计算值：=1.74 Nmm2小于面板62、的抗弯强度设计值 =13Nmm2，满足要求。2面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.625ql其中， V面板计算最大剪力(N)； l一计算跨度(竖楞间距)：l=270.Omm： q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值ql：1.2 9.60 0.45 X 0.90=4.666kNm： 倾倒混凝土侧压力设计值q2：l.42.OO0.450.90=1.134kNm，式中，090为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q= q1+q2=4.666+1.134=5.800 kNm： 面板的最大剪力：V=0.625 5.800270.0=978.763、65N： 截面截面抗剪强度必须满足： =fv其中，T面板承受的剪应力(Nmm2)： V面板计算最大剪力(N)：V=978.765N： B构件的截面宽度(mm)：b=450mm： hc-面板厚度(mm)：hc =18.Omm： fv面板抗剪强度设计值(Nmm2)：fv=1 3.000 Nmm2： 面板截面受剪应力计算值：T=3978.765(245018.0)=0.181Nmm2： 面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500Nmm2： 面板截面的受剪应力计算值：T=0.181Nmm2小于面板截面抗剪强度设计值：fv=1.500Nmm2，满足要求！3面板挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁64、计算，挠度计算公式如下： =其中，一面板最大挠度(mm)： q作用在模板上的侧压力线荷载(kNm)： q=9.600.45=4.32 kNm： l计算跨度(竖楞间距)：l=270.Omm： E一面板弹性模量(Nmm2)：E=9500.OO Nmm2： I一面板截面的惯性矩(mm4)： I=bh3/12 I=45018.018.018.012=2.19105 mm4： 面板最大容许挠度：】=270/250=1.08 mm： 面板的最大挠度计算值：=0.5214.32270.04/1009500.02.19105=0.058mm： 面板的最大挠度计算值：=0.058mm小于面板的最大容许挠度 】=65、1.08 mm满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。 本工程柱高度为7.5m，柱箍间距为450，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=60X80806=64cm3：I=6080808012=256cm4：竖楞方木计算简图 1抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式 M=0.1ql2 其中， M一竖楞计算最大弯距(N.mm)： l一计算跨度(柱箍间距)：l=450.Omm： q作用在竖楞上的线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1：l.29.60 66、0.27 0.90=2.800kNm： 倾倒混凝土侧压力设计值q2：l.42.OO0.270.90=0.680kNm： q= (2.800+0.680)2=1.740 kNm： 竖楞的最大弯距：M=0.11.40450.0450.0=3.52lO4：=f 其中，竖楞承受的应力(Nmm2)； M竖楞计算最大弯距(N.mm)： W一竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104 f竖楞的抗弯强度设计值(Nmm2)； f=13.O00Nmm2： 竖楞的最大应力计算值：=MW=3.521046.40104=0.551 Nmm2： 竖楞的最大应力计算值= 0.551 Nmm2小于竖楞的抗弯强度设计值=167、3.O00Nmm2，满足要求。 2抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6ql 其中， V竖楞计算最大剪力(N)： l计算跨度(柱箍间距)：l=450Omm： q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括： 新浇混凝土侧压力设计值q1：l.2 9.600.270.90=2.800kNm： 倾倒混凝土侧压力设计值q2：l.42.OO0.270.90=0.680kNm： q=(2.800+0.680)2=1.740 kNm： 竖楞的最大剪力：V=0.61.740450.0=469.807N： 截面抗剪强度必须满足下式： =fv 其中， T一竖楞截面最大受剪应力(Nmm2)；68、 V竖楞计算最大剪力(N)：V=469.807N： b竖楞的截面宽度(mm)：b=60.Omm： hn-竖楞的截面高度(mm)：hn=80.Omm：fv-竖楞的抗剪强度设计值(Nmm2)：fv=1.500 Nmm2：竖楞截面最大受剪应力计算值：T=3469.807(260.O80.0)=0.147Nmm2： 竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500Nmm2： 竖楞截面最大受剪应力计算值T=0.147Nmm2小于竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.5Nmm2： 3挠度验算 最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：=l/250 其中， 竖楞最大挠度()： q作用在竖楞上的线荷载(kNm)：q=9.60069、.27=2.59 kNm l一计算跨度(柱箍间距)：l=450.Omm： E一竖楞弹性模量(Nmm2)：E=9500.OO Nmm2： I竖楞截面的惯性矩(4)，I=2.56106： 竖楞最大容许挠度：】=450250=1.8mm； 竖楞的最大挠度计算值：=06772.59450.04/(1009500.O2.56106)=0.030mm： 竖楞的最大挠度计算值：=0.030mm竖楞最大容许挠度 】=1.8mm满足要求足要求！五、B方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W =810106=133.33 cm3： I=81010l012=666.67 cm470、：柱箍为2跨，按集中 荷载二跨连续梁计算(附计算简图)： B方向柱箍计算简图 其中P-竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P=(1.29.60.9+1.420.9)0.270.45I=1.57 kN：0.385 0.386 0.385 0.397 0.397B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N=2.337 kN： 0.0480.056 0.056B方向柱箍弯矩图(Kn.m)最大弯矩：M=0.056 kN.m： 0.008B方向柱箍变形图(mm) 最大变形：V=0.008： 1柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 =f 其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M=0.0671、 kN.m： 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：w=133.33 cm3： B边柱箍的最大应力计算值：=0.4 Nmm2： 柱箍的抗弯强度设计值：f=13 Nmm2： B边柱箍的最大应力计算值=0.4 Nmm2小于柱箍的抗弯强度设计值 f=13 Nmm2：2柱箍挠度验算 经过计算得到：=0.008 mm：柱箍最大容许挠度：】=300250=1.2 mm；柱箍的最大挠度=0.008 mm小于柱箍最大容许挠度 】=1.2 mm，满足要求！六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下： NN】=fA其中N一对拉螺栓所受的拉力； A对拉螺栓有效面积(mm2)： f一对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 Nmm2：查72、表得： 对拉螺栓的型号：Ml2： 对拉螺栓的有效直径： 9.85 mm： 对拉螺栓的有效面积：A=76 mm2： 对拉螺栓所受的最大拉力： N=2.337 kN。对拉螺栓最大容许拉力值：N=1.701057.6010-5=12.92 kN； 对拉螺栓所受的最大拉力N=2.337 kN小于对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.92 kN，对拉螺栓强度验算满足要求！ 七、H方向柱箍的计算 本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=810106=133.333： I=810101012=666.67 4：柱箍为2跨，按二跨连续梁计算(附计算简图)： H方向柱箍计算筒图 其中P竖楞方73、木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的： P=(1.29.60.9+1.420.9)0.220.45/1=1.28 kN：H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N=1.983 kN： H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M=0.040 kN.m： H方向柱箍变形图(mm) 最大变形：V=0.005mm： 1柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算：=f 其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M=0.04 kN.m： 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W=133.33cm3： H边柱箍的最大应力计算值：=0.285 Nmm2： 柱箍的抗弯强度设计值：f=13 Nmm2： H边柱箍的最大应力计算值=74、0.285 Nmm2小于柱箍的抗弯强度设计值 f=13 Nmm2，满足要求！ 2柱箍挠度验算 经过计算得到：V=0.005mm： 柱箍最大容许挠度：V=250/250=1：柱箍的最大挠度V=0.005mm小于柱箍最大容许挠度 V= 1，满足要求！ 八、H方向对拉螺栓的计算 验算公式如下： NN】=fA其中N一对拉螺栓所受的拉力； A一对拉螺栓有效面积(mm2)： f一对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 Nmm2：查表得： 对拉螺栓的直径：Ml2： 对拉螺栓有效直径：9.85mm： 对拉螺栓有效面积：A=76 mm2：对拉螺栓最大容许拉力值：N=1.701057.6010-5=l2.92 kN：75、 对拉螺栓所受的最大拉力： N=1.983 kN。 对拉螺栓所受的最大拉力N=1.983 kN小于对拉螺栓最大容许拉力值：N= =l2.92 kN，满足要求！钢管支架(扣件式)计算书一、参数信息：1钢管支架参数横向间距或排距(m)：0.80；纵距(m)：0.80；步距(m)：1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；模板支架搭设高度(m)：3.00：采用的钢管(mm)：483.0：扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：方木支撑；2荷载参数模板与木板自重(kN)：0.350；混凝土与钢筋自重(kNm3)：25.000：施工均布荷载标准值(kNm2)76、：1.000：3楼板参数钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级：C30；每层标准施工天数：7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：540.000：楼板的计算宽度(m)：1.20；楼板的计算厚度(mm)：100.O0：楼板的计算长度(m)：1.20；施工平均温度()：20.000：4木方参数木方弹性模量E(Nmm2)：9500.000；木方抗弯强度设计值(Nmm2)：13.000：木方抗剪强度设计值(Nmm2)：1.400；木方的间隔距离(嘲)：300.000：木方的截面宽度(mm)：60.O0；木方的截面高度(mm)：80.O0； 二、模板支撑方木的计算：方木按照支77、梁计算，截面惯性矩l和截面抵抗矩W分别为： W=608080/6=64cm3： I=60808080/12=256cm4：方木楞计算简图1荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kNm)：q1=250.30.1=0.75 kNm：(2)模板的自重线荷载(kNm)：q2=0.350.3=0.105 kNm：(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：P1=(1+2)0.80.3=0.72 kN：2强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： Mmax=均布荷载 q=1.2(q1+q2)=1.2(0.75+0.105)=1.026 kNm：集中荷载78、 p=1.40.72=1.008 kN：最大弯距 M=P14+q1 28=1.0080.84+1.0260.828=0.284 kN：最大支座力N=P2+ql2=1.0082+1.0260.82=0.914 kN：方木最大应力计算值=MW=0.28410664000=4.433 Nmm2：方木的抗弯强度设计值 f=13.0 Nmm2：方木最大应力计算值为= 4.433 Nmm2小于方木的抗弯强度设计值 f=13.0 Nmm2，满足要求！ 3抗剪验算：最大剪力的计算公式如下： Q=ql2+P2 截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh M max=0.901所以第7天楼板强度足以承受以上楼层传递下79、来的荷载。模板支持可以拆除。5 检查验收5.1、质量验收在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。、主控项目（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫方木。上层楼面的砼未浇筑之前下层梁板的支撑不应拆除。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目（1）模板接缝不应漏浆，可以使用粘胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼之前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水。（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工80、程施工的隔离剂。（3）浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。、实测允许偏差项目应符合以下规定：模板允许偏差项目 预留件、预留洞允许偏差项目序号项 目允许偏差值mm序号项目允许偏差值mm1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸基础103预留洞中心线位置10柱墙梁4，5尺寸10， 04层高垂直5m64插筋中心线位置55m8外露长度10， 05相邻两版表面高低差25预埋螺栓中心线位置26表面平整（2m长靠尺）5外露长度10， 0未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定。5.2、模板安全及可靠性验收高大模板支架的81、设置及安全性验收按广西质量安全监督总站的高大模板支架安全要点检查表A.5表及南建质安201019号文件的A.6、A.7表中有关规定进行。（如下表格） 表A.5 高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢 管 施工单位监理单位 资 料 检 查有 专 项 方 案由施工单位组织不少于5人的专家论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批经总监理工程师批准有计算书（纵横双向立杆间距、步高取值、跨距取值，立杆稳定计算）有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横双向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连接装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高4m）设抱柱装置，危险区域每步82、高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6m每楼层设连板装置连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪刀撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支撑面的处理符合规定建 筑 物悬 挑 部分 的 模板 支 架立杆支在混凝土地面上，支撑面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数83、由验算定，但不少于1层从露面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束。伸出长度：可调低座不大于 300；可调顶托不大于200。禁止事项支撑梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外支撑架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止 使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互口接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面84、高度1m及以上的梁的支撑情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20kn/m。表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期: 年 月 日 工程名称： 验收部位：验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道横向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域85、加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连扳： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑确实情况扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（86、 ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案审查人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表 A.7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽样数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定过顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个 0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）不限全数0合格 不合格 其 余 部 位在H0范围内抽80%87、，H0范围外抽20%549050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人 注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。 注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。 注4：对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。 注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 5.3模板拆除安全技术要求5.3.1现浇结构的砼强度88、达到设计及施工规范的要求强度才可以拆除模板。5.3.2.拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定进行，拆模顺序一般为：先装后拆，后装先拆；先拆侧板，后拆底板；先拆非承重部位，后拆承重部分。即先拆除封顶管、方木、胶合板，后再逐层拆横杆、立杆。严禁先拆立杆再拆方木、模板。拆除模板前，应搭设支撑架或操作平台，并设防护栏杆5.3.3.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5.3.4.拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆模板时不应乱打乱撬，不要用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。5.3.5先拆除梁底模，先拆其大部89、分的顶木支撑，留少许的继续支住梁底模，在可以拆除底模的时候全面拆除。然后马上拆除其侧模，最后拆除板部分底模。严禁在梁模未拆除的情况就先撬板模板。这样会撬掉模板边角。5.3.6 . 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。5.3.7. 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.3.8. 严禁在同一垂直面上操作。5.3.9. 每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。6 施工安全保证措施6.1 安全管理6.1.1、为加强高支模施工安全，项目部成立以下安全管理小组：组 长：副组长组 员：报警：90、110 火警：119 急救：120 负责人姓名工 作 职 责联系电话备 注主持施工现场全面工作项目经理负责组织应急救援协调指挥工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作总工长负责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作施工员负责应急救援后勤工作资料员项目经理对工程项目安全负责，项目技术负责人负责对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，安全员进行施工过程的监督检查，质检员负责对模板安装质量进行监督检查、验收。技术负责人、安全员、质检员、总工长、施工员与监理单位有关人员一起参加模板工程进行验收。6.1.2、支撑架搭设人员必须时经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5091、36考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。6.1.3、搭设支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格严禁使用。6.2.4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止支撑架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。6.1.5、在支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆。纵、横向扫地杆；（2）连墙件。6.1.6、搭设支撑架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.1.7、从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。6.1.8、施工过程中的检查项目应符合下列要求：（1） 立柱底部基92、土应夯实并用C20混凝土硬化，厚度不小于200。（2） 垫木应满足设计要求（厚度不小于50mm）。（3） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的位置应符合规定，固定应可靠。(6) 安全网和各种安全设施应符合要求。6.1.9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭支撑架，并应加设防护栏杆。应设警示牌，派专人看管。6.1.10、对支架立柱采用扣件式钢管支撑架时，除应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。按计算结果要求，立杆与封顶管接头处采用双扣件。6.1.11、93、模板安装高度应符合国家规定现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。6.1.12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的支撑架或操作平台支成一体。6.1.13、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。6.1.14、高大模板施工前要完成外架及其防护设施搭设。6.2 危险源分析及预防措施高大模板工程在施工过程中可能导致的事故为模板及其支架坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、火灾事故等。针对上述危险源采用以下预防措施。、防模板及其支架坍塌措94、施：（1）、严格按要求对作业人员进行安全教育和安全技术交底，按方案进行施工。（2）、架子搭拆期间设置警区，临边防护等。（3）、架子搭设完成后验收合格后方可使用。（4）、严禁超载使用架子。、防高处坠落措施 （1) 模板支架材质必须符合国家标准：钢管模板支架的杆件连接必须使用合格的钢扣件。 （2) 模板支架必须保证整体不变形。（3）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业使用的铁凳、木凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2m，高处作业，严禁投扔物料。 （4）高空作业人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，交底时按方案要求结合施工现场作业条件和队95、伍情况做详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定措施，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。、防机械伤害措施（1）每天工作前对机械进行检查，保证机械能够正常安全运行。（2）机械须安装防护罩，防止机械伤人。6.2.4、防触电措施（1）电工必须做好日检、巡检，发现有用电不安全现象必须立刻进行整改。（2）严禁工人私自接拉电线，必须由专业电工负责接拉电线。6.2.5、防物体打击措施（1）支撑架须按照规范要求安装兜网，防止高处坠落物体对人体伤害。（2）每次工作前须对物体96、的不安全状态进行检查，发现有松动的扣件、方木、脚手板等物体必须及时进行加固或者将零散的物体撤离。、消防防火措施：（1）模板要堆放整齐，接好水源，备有足够的灭火器。（2）施工现场动火要预先做好防备，电焊时要用铁皮垫好，禁止火花溅落在模板上，要有专人看管。6.3 安全技术交底高大模板工程施工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行模板安装安全技术交底，使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及模板安装的技术质量要求。立杆受偏心轴压作用，失稳是造成模板支撑主要危险所在，因而严控失稳是模板支撑设计及搭设安装的关键。混凝土框架柱先期浇筑，模板支撑系统与框架柱抱夹拉紧卡牢，利用柱作为借力97、传荷的连接体，以增强支撑系统的整体刚度。（1）模板安装用料、支撑间距必须按施工方案进行，严禁任意改动。（2）刚性连墙件设置：沿柱高度距地面0.20m、3.60m、与7.00m处设置连墙件，架设的水平加固杆端部神至浇筑的钢筋混凝土上，并用扣件把水平加固杆牢固扣在柱子上。（3）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、截面尺寸和位置的正确性。（4）模板安装时应考虑既便于拆除，同时还要考虑方便钢筋安装、砼浇灌振捣。 （5）模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。（6）模板支撑立杆之间应设置纵横水平支撑和剪刀撑。钢管立杆接长时应采用对接方98、法，禁止搭接。（7）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防失稳、倾覆。（8）立柱全部安装过程中，应及时沿横向纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。（9）模板安装完后，应对其进行全面检查验收，确实证明按照经批准的施工方案安装、架体支撑按规范设置、连接牢固、安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 （10）砼泵送管支架严禁与架体连接。对通过楼面的混凝土泵送管采用防振减振措施（在管底支架上垫旧轮胎），转弯接头用软接头或用大于900弯头接，减少其水平力对模板及支撑的冲击等，以免在浇筑砼时，混凝土泵送管重复往返的水平力可能造成支撑顶部晃动位移诱发模板支撑系统节点松动、失稳导致整99、体倒塌。6.4 过程监控高支撑采用扣件式钢管支撑架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案采取如下监测措施：6.4.1、模板支架搭设前，由技术负责人对操作人员进行施工技术交底后，方可进行模板支撑系统的施工。6.4.2、模板支架搭设工程中，施工员及安全员采用检查、巡查的方法对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全。检查、巡查重点要求如下：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合专项施工方案设计和规范要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合设计和规范要求。（3）连接扣件的螺栓是否上紧，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m。（4）施工过程中是否有超载的现象。100、（5）架体和杆件是否有变形现象。（6）架体在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.4.3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板搭设班组安排专人值班观察查看模板及支撑。随时检查支撑是否变形。松动，并组织及时恢复。6.4.4、在浇捣梁板砼之前，必须由项目部组织对支撑架进行全面检查，并严格按照建质【2009】87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法及建质（2009）254号文加强管理、桂建质安监字200707号文及附表高大模板支架安全要点检查表、南建质安201019号文件的A.6、A.7表中有关规定进行通过架体验收，合格后方可进行浇筑。6.4.5、砼浇筑时的监控措101、施：（1）严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋、钢管、砼、模板等材料不能在支架上方集中堆放。（2）在砼浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须派人员随时对架体进行观测，并派专人检查支架的支承受力情况，发现下沉、松动和变形情况时要暂停施工并及时解决。（3）搭设外支撑架时，严禁与模板及其立柱连接在一起。（4）砼浇筑时间尽量调整在白天进行。、模板支架拆除监控措施：（1）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和有效的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（2）模板拆除前要检测试块强度符合要求的百分率后，方可拆模。（3）施工前必须检查施工环境是否牢固等，检查全部符合要求后102、方可拆模。（4）拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。7安全文明施工7.1 架体搭设前，按建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ130-2001）和方案设计的要求向搭设使用人员做好安全、交底，并办好签字手续，施工人员必须持有有效的上岗证，严禁无证人员参与施工。7.2 给所有施工人员配备所需的安全帽、安全带等安全劳保用品，并按规定正确配戴和使用。7.3 安、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.4 搭设要严格控制扣件螺栓的扭力，必须使用力矩扳手对扣件进行检查，将扣件节点的力矩控制在4065N.M。 7.5 避免装卸料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 7.6 103、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 7.7 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 7.8 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关104、安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8应急预案高大模板工程在施工过程极容易发生高空坠落、机械伤害、触电、模板坍塌和物体打击等事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、机械伤害、触电、模板坍塌及物体打击的紧急情况的应急准备。8.1、应急准备和响应组织准备8.1.1、目的：为了保护高大模板施工作业人员在生产活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故造成的损失，成立本工程项目生产安全事故应急救援小组。8.1.2、适用范围：适用于所在项目部内部实行生产活动的队105、组及个人。8.1.3、施工现场生产安全应急救援小组及其成员名单、分工表及通讯录组 长：副组长：组 员：报警：110 火警：119 急救：120 负责人姓名工 作 职 责联系电话备 注主持施工现场全面工作项目经理负责组织应急救援协调指挥工作技术负责人负责组织应急救援协调指挥工作总工长负责组织应急救援协调指挥工作安全员负责应急救援实施工作质检员负责应急救援实施工作资料员8.1.4、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每季度进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常106、运转。8.1.5、拨打电话时注意事项：（1）、说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方等具体地点，附近有说明特征。（3）、说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话号码或移动电话号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，可以随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时清除，让救护撤顺利到达后，能及时抢救。8.2、应急机构职责8.2.1、负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。8107、.2.2、负责对突发事故的预防措施和各类应急实施的准备工作，统一对人员、材料等物资的调配工作。8.2.3、当发生紧急情况时，立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，及时报告分公司及公司。8.2.4、组织机构及职责（1）项目部应急准备和响应领导小组组 长：副组长：组 员：（2）应急准备和响应领导小组负责对项目突发事故的应急处理。序号应急响应情况联系单位施 工 现 场 应 急 响 应 求 援 措 施执行单位11 坠落事故质量安全科当发生坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正108、确的抬运，使骨折部位造成二次伤害；同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部22机械伤害事故质量安全科当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如受伤严重已不能呼救，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向项目经理及有关人员报告，同时拨打120急救中心，现场伤员营救小组人员将伤员抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治。项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部33触电事故质量安全科触电事故主要有三类，109、施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压；最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向项目经理及有关人员报告，边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电器部位分离开，将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行抢救，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部44坍塌事故质量安全科发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的扩大和再次发生；一方面对被埋入的人员组织用手刨挖，以避免伤员二次受伤，对受伤110、者进行现场必要的救治；同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，企业应急响应指挥机构组织公司、分公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作；协助公司调查组，对事故展开调查。项目部555 5物体打击事故质量安全科不戴或不规范戴安全帽在发生的物体打击事故中，约占事故总数的90，所以进入施工现场必须规范戴好安全帽是首选安全措施；当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部5666火灾事故质量安全科、综治办理在施工平面图中用111、红笔将消防器材、消防水管口标于其中，设置在醒目的位置上；当发现有火险发生时，项目经理立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，取出灭火器和接通水源进行补救；当火势较大，现场无法扑救时，立即拨打119火警，讲清火险发生地点、火势情况、报告人姓名、工地地址，并派人到工地门口、街道交叉路口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；建筑物起火的1h内是灭火的最好时间，如超过这个时间，就要设法逃离火灾现场，依靠消防人员灭火；项目经理按照报告程序逐级报告、非常情况可越级上报，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部分公司应急小分队8.3施工现场应急响应程序及救援措施8.4、救援方法8.4.1、高112、空坠落事故应急准备和响应预案（一）、应急准备1、培训和演练1)项目部安全员负责主持、组织项目部每季进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2)项目部负责对相关人员每季进行一次培训。2、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应 1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话 “120”给急救叫中心，由施工员保113、护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，施工员协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。 2、处理程序 1)查明事故原因及责任人。 2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。 3)对所有员工进行事故教育。 4)宣布事故处理结果。 5)以书面形式向上级报告。、机械伤害应急准备与响应预案（一）、应急准备1、培训和演练1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后114、由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持2)项目部负责对相关人员每季进行一次培训。2、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应 1、应急救援小组主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，队组长及后勤人员，协助项目部应急准备和响应领导小组做相关辅助工作。 2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打“120”急救电话及通知上级有关部门，同时通知项目经理组织115、应急救援小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急救援小组人员按分工各负其责，重伤人员由施工员协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。 3、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。 2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。 6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。、触电事故应急准备与响应预116、案（一）、应急准备1、培训和演练1)项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按触电事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 2)项目部负责对相关人员每季进行一次培训。2、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架。2)应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应 1、脱离电源对症抢救 当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快” 2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 1）如果117、触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。 2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。 3、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 1）立即通知有关部门停电。 2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。 4、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，118、要防止触电者摔下来造成二次伤害 1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、，不要走动，严密观察并送医院。 2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。 3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送119、往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。 4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。 5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。 5、事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。 2）以书面形式向上级写出报告120、，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。 5）向所有人员进行事故教育。 6）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。、模板坍塌事故应急准备与响应预案（一）、应急准备1、培训和演练1)项目部安全员负责主持项目部每季进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 2)项目部负责对相关人员每年进行一次培121、训。2、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。（二）、应急响应 1、应急救援小组主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，队组长及后勤人员，协助应急救援小组做相关辅助工作。 2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打“120”急救电话及通知上级有关部门，同时通知项目经理组织应急救援小组进行现场抢救。施工员组织有关人员进行清理杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让队组长随时监护，防止造成再次事故122、的发生。同时对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，电工协助送外抢救工作；门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 3、架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由队组长组织有关工人协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。 4、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。 2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、123、工种、伤害程度、受伤部位。 3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。、物体打击事故应急准备与响应预案（一）、应急准备1、培训和演练 1)项目部安全员负责主持、组织项目部每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2)项目部负责对相关人员每年进行一次培训。2、应急物资的准备、维护、保养1)应急物资的准备124、：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（二）、应急响应 1、应急救援小组主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，队组长及后勤人员，协助应急救援小组做相关辅助工作。 2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打“120”急救电话并通知上级有关部门，同时通知项目经理组织应急救援小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由施工员协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，125、最大限度的减少人员和财产损失。 3、事故后处理工作 1)查明事故原因及责任人。 2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4)组织所有人员进行事故教育。 5)向所有人员进行事故教育。 6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5、应急救援工具如下： 序号器材或设备数量主要用途 1支架若干支撑加固2模板及方案若干支撑加固 3担架2付抢救转移伤员4止血急救包4个抢救伤员5手电筒6个照明6应急灯6个应急照明7爬梯2樘人员疏散8对讲机8台联系指挥救援急救箱使用注意事项 126、(1)有专人保管，但不要上锁。放置在合适的位置，使现场人员都知道。(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。(3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。9附件一：梁模板及其支架安全性能计算 依据建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ1302001）本工程最大梁截面宽度B=0.50m；梁截面高度D=1.30m，楼板厚120mm；梁两侧立柱间距(m) 0.9m，立柱沿梁跨度方向间距l=0.45m。梁模板及其支架安全性能计算时考虑梁侧两立杆外砼楼板的自重和施工荷载，梁两侧以外各取650mm宽楼板的自重及施工荷载加入梁的计算，折算得出的等效梁宽650mm，梁高1300mm。一127、参数信息 1.梁支架参数 中间增加1根承重立杆,方木垂直梁截面，梁底方木根数3根；梁底方木宽度b=50mm；梁底方木高度h=100mm；梁两侧立柱间距(m) 0.90m； 2.支撑架参数 立柱梁跨度方向间距l=0.45m，梁底钢管48小横杆间距(m) 0.15m； 支撑架步距h=1.80m；支撑架搭设高度H=10.90m； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.20m； 3.荷载参数 模板及支架自重标准值 0.35kN/m2，混凝土和钢筋自重 25.00kN/m3； 梁截面宽度B=0.65m；梁截面高度D=1.30m；倾倒混凝土的荷载标准值2.00kN/m2；施工均布荷载标准值2.50 kN128、/m2； 4.面板材料参数 面板厚度18mm，面板抗剪强度设计值 1.3N/mm2；面板抗弯强度设计值 11N/mm2；面板弹性模量 5100N/mm2； 5.方木材料选择 方木抗剪强度设计值 1.3N/mm2；方木抗弯强度设计值 11N/mm2；方木弹性模量 7650N/mm2； 6.钢管类型参数 钢管采用483.5mm。梁模板支撑架立面简图 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1荷载的计算： （1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：325325q1q1 = 25.001.300.15=4.88129、kN/m （2）模板的自重线荷载（kN/m）： q2 = 0.350.15（21.30+0.65）/0.65=0.263kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载（kN）： 活荷载标准值 P1 = （2.50+2.00）0.650.15=0.44kN 均布荷载 q = 1.24.88+1.20.263=6.27kN/m 集中荷载 P = 1.40.44=0.616kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = bh2/6=15.001.82/6 = 8.1cm3； I = bh3/12=15.001.83/12 = 7.130、29cm4；6.27kN/m3253250.616kNABB计算简图弯矩图（kN.m）剪力图（kN）变形图（mm） 经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=0.75kN,N2=3.116kN,N3=0.75kN 最大弯矩 M = 0.081kN.m 最大变形 = 1mm 2强度计算 经计算得到面板强度计算值 f=MW =0.0811068.1103 =10N/mm2f=11N/mm2 面板的强度验算满足要求! 3抗剪计算 根据建筑施工手册（第四版缩印本）P51表2-11查得二等跨梁的内力和挠度系数为0.625，最大剪力V=0.625ql=0.6256.270.325=1.25 kN 截面抗131、剪强度计算值 抗剪强度验算满足要求! 挠度计算 面板最大挠度计算值 = 1mm 面板的最大挠度小于325/250,满足要求! 三、梁底支撑方木的计算 荷载组合按JGJ162-2008表C.1-2，跨中最大弯矩为静荷载与最大活荷载的组合，弯矩系数为KM =0.025+0.075=0.1，剪力系数KV=0.6+0.617=1.217，支座反力为支座左右两侧截面剪力绝对值之和，计算公式如下： 均布荷载 q = 3.116/0.15=20.77kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.120.770.152=0.047kN.m 最大剪力 Q=Kvql=1.2170.1520.77=3.791kN 132、最大支座力 N=（0.583+0.617）ql=1.20.1520.77=3.739kN 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.0010.002/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.003/12 = 416.67cm4； q A B C D 0.15 0.15 0.15 （1）方木强度计算 截面应力 s=MW =0.04710683.33103 =0.56N/mm2Rc=6.4kN但R=12.8kN单扣件抗滑承载力不满足要求,使用双扣件!六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值N，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.186kN （已经133、包括组合系数1.4） 支撑架钢管的自重 N2 = 1.35+1（每米钢管长度）+23.84=10.03kN N = 10.03+10.186=20.216kN 钢管采用类型为483.5，查建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ130-2001）附录B，计算立杆的截面回转半径i= 1.58cm，立杆净截面面积A = 4.89cm2， 立杆净截面抵抗矩W = 5.08cm3 计算长度 l0= h+2a=1.8+20.2=2.2m 长细比= l0/i=2.2102/1.58=139.2，轴心受压立杆的稳定系数由查建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ130-2001）附录C得，=0.35134、3； 钢管立杆抗压强度计算值 s=NjAf =20.2161030.3534.89102 =117.11N/mm2205.000N/mm2 钢管立杆稳定性验算满足要求！七、对拉螺栓验算: 梁高1300mm，在梁高度方向设一道对拉螺栓，间距为500；侧模验算：A:计算简图：按四等跨截面连续梁计算如下图：200 200 200 200B:内力系数： 按最不利荷载布置查建筑施工手册P87表214四等跨连续梁内力和挠度系数得弯矩系数km=0.107；剪力系数kv=0.607；挠度系数kw=0.632。C:荷载计算： 砼重力密度=24kN/m3,所浇捣砼温度假设为T0=25；外加剂修正系数1=1.0 ；135、砼坍落度修正系数2=1.0；砼浇捣速度v=2m/h。F1=0.22rcTo121/2=0.2224（200/25+15）1121/2=37.33kN/m2F2=rcH=241.3=31.2kN/m2取两者的最小值即F=31.2kN/m2.作用于侧模的荷载见下表：编号名称标准值kN/m2设计值kN/m2振捣砼时侧模产生的荷载4.041.01.4=5.6新浇砼对模板侧面的压力24241.2=28.8q1=+=34.4kN/m2选侧模18厚，立杆间距为900，梁高都为1.3m高的侧模板，按最大侧压力计算,每根螺栓承受的拉力为:N=34.40.40.9=12.38kN 采用直径12对拉螺栓,净截面积A136、=792 每根可承受拉力:S=17079=13430N=13.43kN12.38kN,故满足要求。10板模板扣件钢管高支撑架计算书依据建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（JGJ130-2001）一、参数信息 1.梁底支撑参数 板底支撑形式方木支撑，方木的间隔距离400mm，方木截面宽度50mm，截面高度100mm； 2.支撑架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距 h=1.8m。 模板支架搭设高度为10.9m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.2m； 3.荷载参数 模板自重0.35kN/m2，混凝土和钢筋自重25kN/m3，楼板现浇厚度D=0.12137、m， 倾倒混凝土的荷载标准值2 kN/m2，施工均布荷载标准值2.5 kN/m2； 4.面板材料参数 面板厚度18mm，面板抗剪强度设计值1.3kN/mm2，面板抗弯强度设计值11kN/mm2， 面板弹性模量5100 kN/mm2； 5.方木材料参数 方木抗剪强度设计值1.3kN/mm2，方木抗弯强度设计值11kN/mm2， 方木的弹性模量6750 kN/mm2； 6. 采用的钢管类型为483.5mm。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元二、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值q1 = （250.12+0.3138、5）0.9=3.02kN/m 活荷载标准值q2 = （2+2.5）0.9=4.05kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为： 1强度计算： 荷载设计值q =1.23.02+1.44.05=9.294kN/m； 面板的最大弯距 面板的强度计算值 f=MW =0.14910648600 =3.066N/mm2f =11N/mm2 面板的计算强度满足要求！ 2抗剪计算： 最大剪力 截面抗剪强度计算值 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3挠度计算： 荷载标准值q=q1+q2=3.02+4.05=7.07kN/m 面板最大挠度 面板的挠度计算满足要求！三、支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁139、计算。 1荷载的计算 （1）钢筋混凝土板自重标准值（kN/m）： q11 =250.120.4=1.2kN/m （2）模板的自重线荷载标准值（kN/m）： q12 = 0.350.4=0.14kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）： 活荷载标准值q2 = （2.5+2）0.4=1.8kN/m 静荷载 q1 = 1.2 (q11 +q12 )=1.2(1.2+0.14)=1.608kN/m 活荷载 p= 1.41.8=2.52kN/m 2方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q =1.140、608+2.52=4.128kN/m 最大弯矩 最大支座力 N=1.1ql=1.14.1280.9=4.09kN 方木的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为： W = bh2/6=501002/6 = 83333.333mm3； I = bh3/12=501003/12=4166666.667mm4； （1）方木强度计算 截面应力 s=MW =0.33410683333.333 =4.008N/mm2Rc=6.4kN RRc=6.4kN但R0.003 N/2。由于支撑架自重及施工荷载远大于楼面设计均布活荷载,故二层楼面板承载力不能满足施工的要求。高大模板部位的梁板砼浇筑完成且其支撑拆除之前二层楼面141、板模板支架不得拆除，以确保荷载传到一层混凝土地面上。九、质量措施1、按国家及地方相关标准验收规范验收，超过允许偏差及时返工整改。2、本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已成熟，在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量标准检查验收确保工程质量。3、工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量控制，全面保证质量。4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多场地。5、模板安装时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6、施工中随时检查模板支撑142、的牢固性和稳定性。7、跨度大于4米的梁底模，平板顶板模板施工时，要按规范及设计要求起供。8、竖向构件吊重直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整。9、为解决上、下层梁、板错位和模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁底或板底标高+30左右，剔除浮浆方达到控制标高。10、在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。十、安全措施1、模板堆放场地必须平整、夯实，如立放时，应加设支撑，以防止倾倒。2、模板吊运时，起重点必须垂直，不能出现剐蹭，防止模板倾倒伤人。3、信号工在指挥吊运时，要站位准确，既要保证自己143、安全，同时还要保证他人安全。4、模板就位时必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。5、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆支模板及支撑。6、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行，不得违章作业。7、安装拆除墙、柱模板时，必须由专业架子工搭设脚手架操作平台，并经验收合格后才能使用。8、4米以上高空拆模时，不得任其自由下落，更不能大面积同时撬落。9、必须认真做好“四口”及“五临时”的防护工作。10、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗，他人不得使用。11、模板吊装前，应检查吊环的焊接情况，有开焊、脱焊等144、以及钢丝绳有断股、打弯、起毛等情况严禁吊装，及时更换钢丝绳、吊环。12、在高空卸料平台起吊钢管、模板时，下部严禁站人，吊物堆放平整、整齐，起吊缓慢，钢丝绳应绷紧。严禁钢管、模板滑落。十、成品保护及文明施工措施1、吊装模板时应轻吊轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土棱角或模板表面。3、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。4、模板在使用过程中应加强管理，及时涂刷隔离剂，增加使用周期，分规格码放整齐。5、模板及方木应及时注意防雨保存，避免受潮变形。6、模板配件应及时清理归库，不准乱扔乱放。7、现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净清洁，无扬尘。8、模板拆除时尽量减少噪声，不得用力敲击模板，起吊、放置时做到轻拿轻放。