1、精装修住宅小区现浇结构模板安装拆除工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工部署4（一）主要机械设备的投入4（二）劳动力准备5（三）模板方案的选择5（四）物资供应准备7（五）技术准备7四、主要分项施工方法7（一）基础模板7（二）地下室墙体模板8（三）梁、板模板安装8梁模板安装8（四）剪力墙模板9（五）楼梯间模板9（六）柱模施工要点及细部构造：10（七）模板支撑体系11五、模板工程构造要求111、一般规定111）模板安装前必须做好以下安全基础准备工作：122）模板构造与安装应符2、合下列规定126）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：132、扣件式钢管支架立柱构造与安装134）严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平杆上。143、普通模板构造与安装151）基础及地下工程模板应符合下列规定：152）柱模板应符合下列规定：153）墙模板应符合下列规定164）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：16六、支撑系统构配件检查与验收161、新钢管的检查应符合下列规定162、旧钢管的检查应符合下列规定173、扣件的验收应符合下列规定：174、模板加固件的验收17七、模板安装与拆除17（一）模板配制的质量要求181、现浇结构模板安装的允许偏差18现浇结构模板安装的允3、许偏差及检验方法18（二）模板拆除的要求192、底模必须符合下表要求后，方可拆除。193、模板技术措施19（三）模板安装与拆除控制要点212、平台板铺设时必须平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。21（四）模板工程安全技术措施211、模板加工：212、现场施工21八、主要施工管理措施22（一）保证工期措施22（二）保证质量措施221、质量目标及质量方针222、质量保证体系223、组织措施224、相关制度235、质量保证关键环节控制246、主要施工项目质量控制措施25（三）保证安全措施261、安全管理方针及目标262、安全组织保证体系263、建立安全生产工作制度264、安全生产基本措施27（四）4、文明施工措施282、各项施工任务做到工完场清。284、木模板制作加工区应采用封闭式木工房。28九、支撑系统构配件检查与验收281）新钢管的检查应符合下列规定：282）旧钢管的检查应符合下列规定：283）扣件的验收应符合下列规定：29十、模板工程质量通病及防治措施29十一、模板安全计算33 一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版） GB50204-20022、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20113、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20014、建筑结构荷载规范 GB50009-20015、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术范 JGJ 130-201165、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-20057、建筑施工安全检查标准 JGJ59-998、建筑施工模板安全技术规范 JGJ/62-20089、建筑工程模板支撑系统安全技术规程 DB29-203-2010（备案号J11710-2010）9、竹胶合板模板 JG/T156-200410、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200111、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号13、上海华东房产设计院有限公司设计的XXXX地块项目一期的施工图，其他相关的标准、图集及地方规定等。二、工程概况XXXX地块一期工程为高层、精装修住宅小区工程，位于XX市XX高新开发区。6、本工程为由4栋高层住宅建筑，商业、会所、迎宾楼及联体地下车库组成。总建筑面积：104582.97mm2，其中地上74790.17mm2，地下29792.8mm2，4栋主楼均在车库范围内。三、施工部署（一）主要机械设备的投入由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司的综合能力以及其他项目现有机械情况进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号塔式起重机座6MC110A砂轮机台4圆盘锯台5木工压刨床台2木工压刨台2手电钻台10台 钻台2交流电焊机台5（二）劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，7、及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，劳动力投入相应调整，现场第一施工段劳动力投入见下表：工种木工架子工杂工备注人数180（地下部分）200（标准层、车库）2540（三）模板方案的选择根据本工程特点，经过综合比较论证，决定采用如下模板施工策划：序号结构部位面板材料、背楞、加固材料、支撑1基础垫层4080木方，采用钢钎加固。2基础底板18mm厚木胶板， 4080木龙骨，14对拉螺杆间距450mm予以加固，48钢管架体支撑。外侧加钢管斜撑，上下两道（距模板下边不大于200mm），水平间距不大于1000mm。3地下室外墙18mm8、厚木胶板，4080木方龙骨，48钢管满堂架及钢管斜撑加固，14止水对拉螺杆穿墙间距450mm予以加固，墙厚大于400mm螺杆间距调整为400mm。4内墙采用18厚木胶板，配以4080木龙骨做定型模板，48钢管及14对拉螺杆穿墙间距450mm予以加固。5柱子方柱采用18厚木胶板，配以4080木龙骨，48钢管加固。截面大于400的用对拉螺栓加固。6梁、板采用18mm厚木胶板、配以4080木龙骨，48钢管满堂架体支架。7梁柱接头18mm厚木胶板、配以4080木龙骨，做定型模，钢管支撑体系加固。8门窗洞口18mm厚木胶板、4080木龙骨做定型模板。9楼梯与其它部位18mm厚木胶板，4080木龙骨，489、钢管架体支固。10后浇带以木模为主、辅以聚苯板、钢板网。11标准层剪力墙14厚竹胶板和角钢组成的组合定型模板。竖肋40x60的方钢龙骨，间距不大于30cm，横肋用双根483.2钢管，间距450。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆用3型卡收在横肋上，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。12标准层梁14厚竹胶板配4080木方做底托全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平，支撑系统采用钢管脚手架，悬挑部位以及跨度超过4m梁配3套模板，其余两套。13标准层板顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板龙骨选用4080mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平，悬挑部位以及跨度超过4m10、平台配3套模板，其余两套。注：基础底板和地下室外墙、临空墙等按地下工程防水水及人防密闭要求采用止水螺杆，翼环采用4mm厚5050mm钢板焊接，两端采用14钢筋40mm焊接堵头并加设20mm厚5050方木垫块。所有板墙及柱模板下口均采用1:3水泥砂浆封堵，保证柱、墙下角不漏浆。（四）物资供应准备本工程所用模板及其支撑体系材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。所有进场材料，必须严格按照物资验收程序验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：材料名称规 格单 位数 量使用部位木胶板18mmm2墙、柱、顶板及梁竹胶板14mmm2标准层剪力墙竹胶板12mm11、m2标准层板方 木40mm80mmm3柱、梁、板方钢40mm60mm吨标准层剪力墙钢 管483.0mm吨脚手架及支撑体系角铁10#吨剪力墙对拉螺栓14根梁、墙、柱（五）技术准备1、所有与结构工程施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和设计变更、洽商记录。2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长作方案交底；3、施工前工长应对分包管理人员和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。4、施工前由项目技术负责人组织总包各专业工长、分包各专业工长和水、电、暖通等专业工长的协调会，使总、分包工长详细了解结构施工中安装预留预埋的具体情况，并根据具体的情况作出相应的处理措施。四、主要分项施工方法（12、一）基础模板基础垫层模板：基础垫层厚100mm，采用木方作支护。坑中坑模板：土体稳定时砖胎模2.5m以下采用730厚挡墙，2m2.5m采用610厚挡墙，1.5m2.0m采用490厚挡墙，0.5m1.5m采用370厚挡墙，0.5m以上采用240厚挡墙，所有挡墙采用标准粘土砖砌筑，挡墙内侧采用30厚1：:2.5水泥砂浆粉刷，作为基础底板周边模板及防水基层。在基础底板垫层浇筑完后，即进行砖模砌筑，砖模砌筑时留砖模内侧找平层抹灰厚度。（二）地下室墙体模板地下室墙体、柱及梁模板采用91.518318木模板，横肋用双根483.0钢管，间距450，竖肋用8040木方，间距250，辅以间距450450的M1413、对拉螺栓（外墙中间焊止水片）固定。顶部木龙骨断面为50100，龙骨间距不大于250为防止模板接缝处漏浆，模板接缝处应拼装严密。地下室墙体加固螺栓采用之水螺栓。模板安装顺序如下：配模 组拼模板组装横肋安穿墙螺杆搭排架调整模板平直。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋间粘贴海绵条，保证拼缝应严密。（三）梁、板模板安装梁模板安装复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模排架安装梁底模板，按设计要求起拱3绑扎钢筋安装两侧梁模安装梁上木方，拧紧对拉螺栓（梁高大于1米时）复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定板模支设板筋绑扎上翻部分梁模支设。即：在复核梁底标高，校正轴线位14、置无误后，搭设梁模排架，排架支柱上、下应对直，按设计标高调正钢管，安装梁底模板，再安装两侧梁模，绑扎梁钢筋，再安装两侧梁模，当梁高大于1米时，待梁侧模安装后，插上M14对拉螺栓。最后安装梁上木方，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。为防止漏浆，梁底模与侧模间粘贴海绵条，保证拼缝严密。当梁存在上翻部分时，待板筋绑扎完毕后，再支设上翻部分梁模，上翻部分视高度大小采用木方支设。顶板模板安装顶板采用12mm竹胶板，支撑系统采用满堂红钢管脚手架。顶板龙骨选用4080mm木方。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。地上部分施工时每楼配置二层的数量，悬挑部位和跨度大于4m部位配置三套。在剪力墙、柱的钢筋上弹出控制标15、高500mm的水平控制线和在楼板上弹出支撑控制线，调整钢管支撑支柱，安装龙骨，将大小龙骨找平，找平后铺12厚镜面竹胶。（四）剪力墙模板主体结构采用竹胶板和角钢组成的组合定型模板。竖肋40x60的方钢龙骨，间距不大于250mm，横肋用双根483.0钢管，间距450。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。安装顺序组合定型模板示意图图22 组拼式大模板示意图绑扎钢筋 模板安装就位 设支撑安装穿墙螺栓 紧固穿墙螺栓 支撑固定 全面检查 （五）楼梯间模板楼梯间支撑钢管间距为600，保证支撑体系的强度。配模时，考虑到二次粉刷，从下向上，旁板缩进结构面20mm。楼梯施工16、缝留置在梯段底部与楼梯梁相接部位。模板设计：框架柱采用91.518318木模板配置成定型模板（本工程框架柱尺寸基本为400400和500500两种）。竖楞采用4080方木，间距250，横楞为A483.0钢管，采用M14螺杆加固，竖向500设置一道与横楞形成柱箍。框架柱的斜撑与满堂脚手架连成整体。柱模板的施工顺序：安装柱模板时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）（六）柱模施工要点及细部构造：（1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标17、高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。钢管对拉螺栓松方木AA对拉螺栓钢管限位螺栓胶合板A-A剖面图（七）模板支撑体系模板搭设时，支撑体系必须严格按照施工方案施工。钢管支撑18、系统排架立杆水平均间距10001000，水平钢管1600一道，第一道离地面200mm，最后一道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。五、模板工程构造要求1、一般规定1）模板安装前必须做好以下安全基础准备工作：应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地制定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2）模板构造与安装应符合下列规定模板应按照设计顺序安装。木杆、钢管、门架等支柱不得混用。竖向19、模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇多层或高层时，安装上层模板及其支架应符合下列规定：A、下层楼板应具有支承上层施工荷载的承载能力，否则应加设支承支架；B、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；C、当采用悬臂吊模板、抛撑作为模板支撑体系时，其支承结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。3）安装模板应保证工程结构和构件20、各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4）拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装的过程中应设置临时固定措施。5）当模板支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶部表面倾斜时，应有可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：梁或板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设置垫木和底座，顶部应设置可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20021、mm，螺杆外径与立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在820米时，在最顶步距梁水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有拉杆应与周边建筑物顶牢，当无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用22、搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。8）当模板安装高度超过3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。2、扣件式钢管支架立柱构造与安装1）钢管规格、间距、扣件应符合规范要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应向低处延伸不少于两跨，高低差不23、得的大于1m，立柱距坡边上方边缘不得小于0.5m。3）立柱结长严禁使用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4）严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平杆上。5）满堂没排版和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（如图1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820米时，除应满足上述规定外，还应在纵横相邻的两竖向连续式剪刀24、撑之间加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每隔剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑（如图2）。（图1）（图2）3、普通模板构造与安装1）基础及地下工程模板应符合下列规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及坍塌危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘1m内部的对方模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础弱采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可惊醒上一层模板的安25、装。在有斜撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体2）柱模板应符合下列规定：现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经过对角线校正无误后，应即自下而上安装柱箍柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列的支模，并将支撑连成一体，形成框架体系。当需要单根支模时，柱宽大于500mm时应每边在同一标高上设置不得少于2更斜撑或水平支撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上述要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。3）墙模板应符合下26、列规定当采用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层模板安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。模板为安装紧固螺栓前，板面应向后倾斜一定角度。当内楞需要接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的刚楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。对拉螺栓与墙面应垂直，松紧一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板体系的整体稳定性。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能够承受拉力和压力的支撑，多排并列并且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌注混凝土时引起临近模板变形。4）独立梁和整体楼盖梁结构模板27、应符合下列规定：安装独立梁模板时应搭设操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作机上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多与两块时，应采取临时固定措施。起拱应在侧模内外楞连固前进行。六、支撑系统构配件检查与验收1、新钢管的检查应符合下列规定、应有产品质量合格证；、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合相应的规定，钢管外径允许偏差为-0.528、mm，钢管壁厚允许偏差为-0.5mm，钢管两端面切斜允许偏差为1.70mm；、钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定、表面锈蚀深度应不大于0.50mm；当锈蚀深度超过规定值时不得使用。、钢管弯曲变形应符合相应的规定；各种杆件钢管的端部弯曲长度小于等于1.5m时，钢管端部弯曲允许偏差为小于等于5mm；立杆钢管弯曲3ml4m时，中部弯曲允许偏差为小于等于12mm；立杆钢管弯曲3ml6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于20mm；水平、斜杆的钢管弯曲l6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于30mm。3、扣件的验收应符合下列规定：、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告29、和产品质量合格证；、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、新、旧扣件均应进行防锈处理。4、模板加固件的验收模板加固件包括螺杆、螺帽、山型卡件等等。此类加固件的尺寸、规格、材质必须符合建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)中第三节的要求钢材宜采用Q235和Q345钢；普通螺栓同时应满足紧固件机械性能螺栓、螺钉、和螺柱GB/T3098.1的要求。验收时应应检查牌号、合格证。七、模板安装与拆除（一）模板配制的质量要求1、现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线30、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+2，5钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m5经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查对拉螺栓紧固率100%抽查20%模板拼缝2 2时补缺模板底脚缝隙2 2时封堵模板撑筋间距50050钢尺检查距门侧边距离10050钢尺检查2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10截面内部尺寸31、+10，03、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，预应力梁板按0.5/10001/1000进行起拱。（二）模板拆除的要求1、侧模拆模时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、底模必须符合下表要求后，方可拆除。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分比%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件 1003、模板技术措施1）质量控制程序模板成型质量控制实行“三检”制，班组自检合格后报队伍工长检验，合格后报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、32、质量评定表格向监理申请隐蔽验收。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正。争取一次性隐蔽合格。2）质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）为防止墙柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在支模前将凹凸不平的地面用砂浆找平，模板支好后检查模板与板面接触处有无较大的缝隙，有则用砂浆将缝隙填实。矫模用的33、木榫必须拔除。（5）支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。（6）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。（7）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，底部两排受力钢管采用双扣件来确保其牢固程度。3）节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木楞分类堆放，不得随意切断34、或锯割。（3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装扣件、钉子、螺杆、螺帽、套管、山形卡、橡皮套要定额发料，余料及时回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。4）成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到；不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模35、板为支点，须用木方作垫进行。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。（5）模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。（三）模板安装与拆除控制要点1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。外墙、连续梁、后浇带处支模时必须拉通线,模板固定必须牢固,确保其刚度和稳定性,以免涨模。2、平台板铺设时必须平台板盖柱梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。3、为保证模板施工位置准确，确36、保柱垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制柱截面尺寸，同时以弹模板300 mm控制线来进行校正同时也作为验收的依据。模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50mm。4、预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口的位置、尺寸，必须留置准确，安设牢固，复核准确后再封模板。结构模板与预埋件等相抵触处及时请专业施工员和设计人员协调妥善解决，严禁私自乱撬，乱割钢筋。5、模板拆除应由栋号负责人发拆模通知书。拆模时，必须加强对成品的保护，不能用大锤砸模板，特别是柱阴角处，以保证拆模时不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。（四）模板工程安全技术措施1、模板加工：1）加工机械：木工加工机械，严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护37、罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。2、现场施工1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2）支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起38、重工配合，木工拆除模板必要时须挂安全带。八、主要施工管理措施（一）保证工期措施制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下周计划，实行3日保周、周保月，月保总控计划的管理方式。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。采取大流水作业。最大空地安排机械设备、劳动力及施工工序，缩短工期。利用专业队的专业施工优势，合理调配，交叉施工，提高39、工作效率。定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决。实行网络控制，确定关键工序，工作时间，制定科学的施工进度计划。加强工序质量控制，做好成品保护，减少返工、返修，提高一次成优率。实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性，加快施工进度。（二）保证质量措施1、质量目标及质量方针工程质量目标：确保优质工程2、质量保证体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，制定项目质量计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制3、组织措施1）建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。2）项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计40、划，并以此指导工程全部施工及创优活动。3）按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。4）公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核,及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。5）在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。6）建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统41、及时调整施工部署，纠正偏差。4、相关制度1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案编制与各级技术交底及交底记录。2）材料进场检验制度：本工程的水泥钢筋等原材料，依照国家规定及规范提出相应出厂质量格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。3）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐42、预检文字记录。5）质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6）成品保护制度：管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。7）工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量安全部核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。8）培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，必须持证上岗。5、质量保证关键环节控制1）物资采43、购与管理：物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的“采购控制程序”要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。2）施工技术准备a、在开工前要编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。b、严格工序质量检验a)要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。b)做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过44、程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工至合格要求。c)做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。d)公司质量安全监督部定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。c、严格工程的最终检验：在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。d、认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理：我们在该项工程施工的全45、过程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进我们的质量管理工作。6、主要施工项目质量控制措施将工程创优目标上墙，使管理人员心中有数，严格要求管理，实现规定目标，在结构施工过程中，对不同的分项工程，进行样板施工。1）、模板施工质量保证措施为了保证混凝土墙面平整，并符合优质结构质量标准，对模板加工制作及组装加强控制和质量标准。a、模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。b、混凝土浇筑速度46、对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。c、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。d、搭设支撑时，根据房间布点图放在相应位置上。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。e、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。f、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。g、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不宜直接踩在水平支撑上操作，拆47、下的模板必须及时码放在楼层上。h、拆模时，混凝土强度应遵照“GB502042002”有关规定，剪力墙如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模报告。拆模程序：栋号长凭砼试块强度报告填写拆模申请栋号安全负责人复核项目经理审批拆模。i、缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。（三）保证安全措施1、安全管理方针及目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”。安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在4以内，创省安48、全文明工地。2、安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。公司安全部项目经理现场经理现场安全员各施工工长班组长配属队伍各专业队伍项目技术负责人3、建立安全生产工作制度1）建立安全生产例会制度：每月定期召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2）建立安全值班制度：项目经理部及各工种必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。3）严格执行安全生产技术交底制度：各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。4）建立安全生产班前讲话制度：安全员应根据具体施工进展情49、况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。5）执行旬检查评估制度：保证安全生产文明施工的稳步提高,按时实现各项管理目标。a、旬检查：由项目经理部召集现场经理、责任工程师、安全员、保卫，消防、机务、料具、行政、卫生等有关人员共同进行联合检查，按照施工现场管理规定内容检查评分，评估工地的管理水平。b、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度：各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。4、安全生产基本措施1）落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。2）设立安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险50、区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。3）根据作业人员情况成立由专职安全员並领的现场“安全监察队”，每人佩带项目经理部统一印制的“安全监察”臂章，开展日常安全生产检查工作。4）落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。5）强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。6）在基坑四周、楼层四周、洞口等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全；大于1.5m的洞口还必须采取盖板和围栏双层防护，确保所有洞口不坠人、不坠物，51、安全可靠。7）本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。8）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。9）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。10）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。11）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。12）不得在脚手架上堆放木料、52、模板及其他材料。13）模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。14）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护，工作期间不得饮酒。15）大风、大雨天气停止施工。（四）文明施工措施1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。2、各项施工任务做到工完场清。3、拆除的模板材料应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。4、木模板制作加工区应采用封闭式木工房。九、支撑系统构配件检查与验收1）新钢管的检查应符合下列规定：、应有产品质量53、合格证；、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合相应的规定，钢管外径允许偏差为-0.5mm，钢管壁厚允许偏差为-0.5mm，钢管两端面切斜允许偏差为1.70mm；、钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。2）旧钢管的检查应符合下列规定：、表面锈蚀深度应不大于0.50mm；当锈蚀深度超过规定值时不得使用。、钢管弯曲变形应符合相应的规定；各种杆件钢管的端部弯曲长度小于等于1.5m时，钢管端部弯曲允许偏差为小于等于5mm；立杆54、钢管弯曲3ml4m时，中部弯曲允许偏差为小于等于12mm；立杆钢管弯曲3ml6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于20mm；水平、斜杆的钢管弯曲l6.5m时，中部弯曲允许偏差为小于等于30mm。3）扣件的验收应符合下列规定：、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；、新、旧扣件均应进行防锈处理。十、模板工程质量通病及防治措施模板工程质量通病与防治措施（详下表）质量通病原因分析防治措施强度刚度和稳定性不能保证重要的、较高、较复杂的现浇混凝土无模板设计。整体性、密闭性、精确度、接槎平整度差造成大量剔55、凿。未按验评标准对模板工程作同步验评。做好模板设计工作；确保模板的整体性、密闭性、精确度和接槎平整度；严格按照验评标准对模板工程做好同步验评工作。轴线位移轴线定位错误。确保轴线定位准确。墙、柱根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。对墙、柱根部和顶部模板采取固定措施，发生偏差后，及时、认真地进行校正，以防产生累积误差。不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；或打砼时撤掉通线不易发现模板变形跑位。用水准仪进行抄平，用线锤进行垂直度控制，并拉水平、竖向通线。支模板刚度差，拉杆太稀。拉杆不少于两根，间距不大于1.8m不对称下混凝土，挤偏模板。力争做到对称下砼。螺栓、顶撑、木楔使56、用不当或松动；用铁丝拉结捆绑，变形大。正确使用螺栓、顶撑和木楔，连接要牢固可靠，用。模板与脚手架拉结。模板的支架独立架设，严禁模板与脚手架拉结。变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上。支撑及模板带、楞按设计要求设置，确保支点位置正确、支撑可靠、上下支撑在同一轴线上。组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模受荷后呈永久变形。组合小钢模的连接件要按规定布置整齐，确保连接件的数量，小钢模支点要按规定设置，并在板缝间贴6厚的海绵条，以防变形漏浆。墙及大梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。墙及大梁模板57、设对拉螺栓及模内缺顶撑，以防模板跑位变形。承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压屈。对承重模板的垂直支撑体系刚度进行验算，拉杆至少设置两道，且确保拉杆间距不大于1.8m。支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳。支撑体系设斜撑，采用直角扣件，保证直角的方整和系统的稳定性。角部模板水平支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。阳角模采用整方角脱模剂涂刷不符合要求。水性脱模剂雨天无遮盖措施，被冲洗。对已刷脱模剂的模板，及时做好雨天遮盖工作，以防脱模剂被冲洗。模内清理不符合要求墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫58、。预留清扫口，及时清扫合模之前未做第一道清扫。合模之前将墙、柱根部，梁板底部清理干净。大面积混凝土底板垫层、后浇带（缝）底部未设施工用清扫集水坑。大面积混凝土底板垫层、后浇带（缝）底部设施工用清扫集水坑。封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。对墙体内大型预留洞口模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。墙体内大型预留洞口模底等设排气口。高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。高柱、高墙分两次浇筑，下砼时采用溜槽，以防落距过大。斜模板存在问题较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。对较大斜坡混凝土支面层斜模，以保砼能够振实。面59、层斜模与基底面不拉接、不固定，混凝土将模板浮起。面层斜模与基底面用螺栓拉接固定，以防浇砼时将模板浮起。拆模过早、混凝土受损支模不当影响拆模。模板设计和支模时要考虑拆模方便。确保拆模时混凝土达到拆模强度，拆模后做好护角工作。杯斗模板达拆模强度后，起模要及时，防止过早或过晚。拆模过早，破坏混凝土棱角。杯斗起模过早，混凝土摊坍；杯斗起模过晚无法起出。低温下大模板拆模过早，墙体粘连。冬季施工拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻。承重底模未按规范强度拆模（GB502042011版第4.2.1条）。未留同条件养护试块，或试块留置不足、不当，又不测温计算砼强度，无法指导拆模。其它支模错误不按规定起拱（如现浇梁60、4米跨时应起拱13）按设计要求起拱，无设计要求时，对现浇梁4米跨时按起拱13预埋件、预留孔支模中遗漏。支模时做好预埋件、预留孔的留设。合模前与钢筋、水、电未协调配合。合模前与钢筋、水、电要协调配合硬架支模，板底留缝太小，不利于混凝土返浆。硬架支模时板底留缝3050mm圆形模箍、紧箍器分布太远、太稀，箍模力不匀圆形模箍、紧箍器每50cm设置一道，并在柱端和柱底各设置一道。支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋。支模顶撑严禁焊在受力筋上抗渗砼支模未有止水措施。抗渗砼施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水条，或错台缝，外墙对拉螺杆中设钢板止水片。施工缝未支模或立模施工缝仅用钢丝网不插模板，砼无法振实。立模施61、工缝用钢丝网挡砼并插入模板。十一、模板安全计算（一）散装木模一）、地下室墙模板计算书A、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.20；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:木面板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):1362、.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图B、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.500h； T - 混凝土的入模温度，取63、25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 28.802 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值28.802 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.802kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。C、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算64、的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.228.8020.4500.900=13.998kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.113.998250.02+0.1172.268250.02= 1.04105Nmm；按以下公式进行面65、板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45014.014.0/6=1.47104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.04105 / 1.47104 = 7.1N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.1N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)；66、 l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.228.8020.4500.900=13.998kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.450.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.613.998250.0 + 0.6172.268250.0 = 2449.5N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2449.5N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 14.0mm ； fv67、-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32449.5/(245014.0)=0.583N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.583N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 28.80.45 = 12.961N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l 68、= 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.41.41.4/12=10.29cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67712.962504/(10095001.03105) = 0.351 mm；面板的最大挠度计算值: =0.351mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！D、墙模板主次楞的计算1、次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 588/61= 53.369、3cm3；I = 5888/121= 213.33cm4；次楞计算简图1）.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.228.8020.2500.900=7.777kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.250.90=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.17.777450.02+0.1171.260450.02= 1.87105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/70、W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.33104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm；次楞的最大应力计算值： = 1.87105/5.33104 = 3.5 N/mm；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm；次楞的最大应力计算值 = 3.5 N/mm 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm，满足要求！2）.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间71、距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.228.8020.2500.900/1=7.777kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.250.90/1=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.67.777450.0+ 0.6171.260450.0 = 2449.5N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 2449.5N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0m72、m ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm ；次楞截面的受剪应力计算值: =32449.5/(250.080.0)=0.919N/mm；次楞截面的受剪应力计算值 =0.919N/mm 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3）.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 28.800.25=7.20 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l73、 =450.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.13106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6777.2/14504/(10090002.13106) = 0.104 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；次楞的最大挠度计算值 =0.104mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.7322= 9.46cm；I =11.3574、72= 22.71cm4；E = 206000N/mm；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.228.80.250.451.440.250.454.518kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.54105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm)； W = 9.46103 mm； f -主楞的强度设计值(N/mm)，f =205.000N/mm；主楞的最大应力计75、算值: = 2.54105/9.46103 = 26.9 N/mm；主楞的最大应力计算值 =26.9N/mm 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =2767.3/2 = 1383.6N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 450.379mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm；主楞截面的受剪应力计算值: =21383.6/450.379=6.144N/mm；主楞截面的受剪应力计算值 76、=6.144N/mm 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.185mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.185mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！E、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70177、057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.03 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.026kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！（二）板模板(扣件钢管架)计算书A、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.95；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自78、重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):300.00；4.材料参数面板采用木面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):950079、.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2 楼板支撑架荷载计算单元B、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.42/6 = 32.667 cm；I = 1001.43/12 = 22.867 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：80、q1 = 250.31+0.351 = 7.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.27.85+1.42.5= 12.92kN/m最大弯矩M=0.112.920.252= 0.081 kNm；面板最大应力计算值 = 80750/32666.667 = 2.472 N/mm；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm；面板的最大应力计算值为 2.472 N/mm 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为81、 其中q = 7.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6777.852504/(100950022.867104)=0.096 mm； 面板最大允许挠度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.096 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求！C、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.3 = 1.875 kN/m；(2)模板的自重82、线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.875 + 0.088)+1.40.625 = 3.23 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1253.230.82 = 0.258 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.258106/83333.33 = 3.183、01 N/mm；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm；方木的最大应力计算值为 3.101 N/mm 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6253.230.8 = 1.615 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.615103/(2 50100) = 0.484 N/mm；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm；方木的受剪应力计算值 0.484 N/mm 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算84、公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.962 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.9628004 /(10095004166666.667)= 0.106 mm；最大允许挠度 V=800/ 250=3.2 mm；方木的最大挠度计算值 0.106 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!D、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.23 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.869 kNm ；85、最大变形 Vmax = 1.591 mm ；最大支座力 Qmax = 11.462 kN ；最大应力 = 868693.359/4730 = 183.656 N/mm；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm；支撑钢管的最大应力计算值 183.656 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.591mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!E、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力86、取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 11.462 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! F、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1252.95 = 0.368 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(387、)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.30.80.8 = 4.8 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.392 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.503 kN；G、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.503 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i88、 = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm)：A = 4.5 cm； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm)：W=4.73 cm； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.6+20.1 = 1.8 m ；L0 / i = 1800 / 15.9=113 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定89、系数= 0.496 ；钢管立杆受压应力计算值；=10502.592/(0.496450) = 47.055 N/mm；立杆稳定性计算 = 47.055 N/mm小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm，满足要求！（三）钢框竹胶模计算书1、墙柱模板侧压稳定性验算1）、模板侧压力计算：F=0.22C12t0V1/2 =0.2223.51.21.1552.01/2 =50.3KN/MF=CH=256=150KN/M取其较小者,F=50.3KN/MF-新浇混凝土对模板的最大侧压力C-混凝土重力密度1-外加剂影响修正系数,取1.22-混凝土塌落度修正系数,取1.15t0-新浇砼初凝时间, t90、0=200/(T+15)(T为砼入模温度,取25度)V-混凝土浇筑速度(墙柱砼按二层浇灌，浇筑速度按2.0m/h计)2）、剪力墙模板内钢楞间距40602.5方钢惯性矩Ix=22.069104mm4, 截面抵抗矩WX=7.356103mm E=2.1105N/mm f=210N/mm考虑浇砼时的振动荷载4KN/m总侧压力F=50.3+4=54.3KN/m作用于模板的线荷载q=54.31.0=54.3KN/m对木模板内楞间距按三跨以上连续梁验算按强度要求需要内楞的间距:l=4.65h(b/q) 1/2 =4.6525(1000/54.3)1/2 =498mm按刚度要求需要内楞的间距l=6.67h(91、b/q) 1/3 =6.6718(1000/54.3) 1/3 =630mm取二者中较小者l=500mm考虑构造要求，实际施工不小于350mm。3）、框架柱内钢楞容许跨度验算(按三距以上连续梁计算)按强度计算内钢楞的容许跨度b b=(10fw/Fa)1/2=698MM按挠度计算公式,内钢楞的容许跨度bb=(150wEI/Fa) 1/4=2150mm对拉螺栓采用14圆钢, 查表得其抗拉力为17.8KN，内钢楞竖向布置，考虑到胶板的刚度较小，且14圆钢的抗拉力为17.8KN。所以内钢楞容许跨度(即外楞间距)选600MM时螺栓抗拉力为15KN,满足要求。4）、梁顶板支撑系统:根据经验值，楼板以最厚处92、以180MM计算:4500N/M钢管支架自重力:400N/M施工荷载考虑3000N/M模板支架轴向力设计值N:N=1.2NGK+1.4NQK =1.24900+1.43000 =10800N其中NGK-模板支架自重及新浇混凝土自重之和 NQK-施工荷载支撑钢管立于内外钢楞的交叉处每区格考虑900900每根立杆承受荷载为7900N/M截面面积A=424mm钢管回转半径i=15.9mm各立柱间布置双向水平撑,上下共两道,地面向上200MM布置扫地杆.按强度计算,支柱的受压应力为:=N/A=7900/424=18.1N/mm立柱稳定性:长细比支柱=L/i=1600/15.9 =100.6查表得：受压构件稳定性系数=0.58=N/A =7900/0.58424 =32.4N/mmf=215N/mm满足稳定性要求。