1、临时围墙、临时支护及土方开挖工程冠梁斜支撑施工方案 济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程 冠梁斜支撑施工方案 XXXX 公司 二八年六月十五日 济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程 冠梁斜支撑施工方案 工 程 编 号: 编 写 单 XXXX 公司 编 写 人: 项 目 总 工: 项 目 经 理: 审 核 人: 审 定 人: 总 工 程 师: 总 经 理: XXXX 公司 二八年六月十五日 目 目 录 1 施工方案编制依据及原则5 1.1 施工方案编制依据5 1.2 施工方案编制原则6 2 工程概况及设计要求6 2.1 工程概述6 2.2 设计要求6 3 施工部署6 3.1 施工2、部署原则6 3.2 施工准备7 3.3 主要施工方法7 3.4 施工进度计划7 4 本工程施工重点、难点分析8 5 施工准备计划8 6 分部分项工程施工方法9 6.1 高程测控9 6.2 人工清槽9 6.3 模板工程10 6.3.1 冠梁、支撑及角撑底垫层施工10 6.3.2 模板安装10 6.3.3 模板安装施工注意事项10 6.4 钢筋工程11 6.4.1 钢筋制作、安装要求11 6.4.2 钢筋剥肋滚轧机械连接技术11 6.4.3 钢筋安装13 6.4.4 钢筋保护层控制措施14 6.4.5 质量检查14 7 混凝土浇注14 7.1 混凝土浇筑前的准备工作14 7.2 砼浇筑15 7.33、 大体积砼施工技术措施16 7.4 质量标准17 7.5 试块留置17 7.6 成品保护17 8 质量保证措施18 8.1 质量保障要点18 8.2 各分项工程质量控制措施19 9 确保安全生产技术组织措施20_.1 现场安全管理20_.2 防火安全措施20_.3 机械设备安全管理措施20 10 文明施工及环境保护措施 21 10.1 现场文明施工措施 21 10.2 环境保护、噪音预防控制措施 21 10.2.1 施工现场防扬尘措施 2210.2.2 现场防噪声污染措施 22 11 工期保证措施 22 11.1 管理组织措施 2211.2 施工计划安排措施23 11.3 技术措施23 12 4、雨季施工措施23 13 夜间施工措施24 附件: 模板验算书 附表: 1 劳动力安排计划表 2 施工机械设备及进场计划表 3 测量、试验仪器设备 附图: 1ABCDEF 段施工缝留置剖面图 2 模板固定侧立面图 3 模板固定支撑示意图 4 施工进度计划横道图 6 1 施 施 工 方案则 编制依据及原则 1.1 案 案据 的编制依据 中国 XX 市济南恒隆广场发展项目临时围护墙、临时支护及土方开挖工程合同文件； 中国 XX 市济南恒隆广场发展项目基坑支护设计； 适用的主要规范、标准见表 1。 适用标准、规范 表1 国家及地方现行的安全生产、文明 XXXX 公司依据 GB/T190012021 、5、GB/T240012021 、GB/T28001序 号 编 号 名 称 1 JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程 2 JGJ94-94 建筑桩基技术规范 3 JGJ18-2021 J253-2021 钢筋焊接及验收规程 4 JGJ107-2021 钢筋机械连接通用技术规程 5 GB50204-2021 混凝土结构工程施工质量验收规范 6 GB50202-2021 建筑地基基础工程施工质量验收规范 7 JGJ/T8-97 建筑变形测量规程 8 DBJ14-024-2021 建筑基坑监测技术规范 9 GB50026-2021 工程测量规范 10 GB50164-92 砼质量控制标准 11 JG6、J/T10-95 砼泵送施工技术规程 12 GB50300-2021 建筑工程施工质量验收统一标准 13 2021 版 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 14 DBJ14-032-2021 建筑工程施工工艺规程 6 2021 编写的程序文件和作业文件。 1.2 施工方案的编制原则 严格遵守规范、标准化操作,突出重点,为用户服务； 以人为本,信守合同,科学管理,安全高效,文明施工； 组织、优化资源,统筹安排,协调指挥,按期完成合同任务; 作好季节性施工措施,保证连续施工。 2 工程概况求 及设计要求 2.1 工程述 概述 拟建济南恒隆广场发展项目北靠泉城路,东傍贵和购物中心,西接榜棚街,南7、临黑虎泉西路,地处XX市中心繁华地带。 拟建建筑物为商业用楼,地上7层,地下2层,基坑开挖形状总体呈近似矩形,平面尺寸为东西长约353.00m,南北宽约189.00m,基坑开挖深度约为11.75m。场区北侧距泉城路约15.00m,南侧距黑虎泉西路约8.00m,西侧距榜棚街约5.00m,东侧为天地坛街约5.0m。基坑东北角距贵和皇冠假日酒店约15.00m,西南角距胜利大厦约16.00m, 西北角距永安大厦约18.00m。 基坑ABCDEF段采用支护桩加斜撑对基坑进行支护；FGHA段采用支护桩加平撑对基坑进行支护。支护桩直径800mm,桩中心间距为1200mm。 支撑、冠梁的施工按钢筋混凝土施工规8、范施工,支撑、连系梁砼等级均为C30,冠梁砼等级C30,保护层厚35mm。 2.2 设计要求 本工程冠梁、斜支撑设计要求详见济南恒隆广场临时围墙、临时支护及土方开挖工程施工组织设计。 3 施工部署划 及进度计划 3.1 施工部署原则 满足合同要求的原则,即满足施工质量及安全文明的施工目标。时间连续,采取必要的措施保证雨期正常施工。 减少窝工,提高工作效率。 1 以科技为先导的原则。以结构质量的重点要求部署的原则。3.2 施工准备 支撑施工前,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 3.3 主要施工方法 本工程划分为两个施工段,各工种均配备两个班组由北侧中间门向东西两侧同时流水作业。每 9、200 延长米为一个流水施工段。在支撑桩和立柱桩 1/3 跨(即距支护桩 3000mm 位置)留置施工缝。第一施工段为施工缝上段部分(即冠梁和距支护桩 3000mm 范围内的斜支撑),第二施工段为连系梁和剩余部分斜撑梁。第一施工段在土方施工至-6.00m 时进行施工,第二段在土方施工至-11.75m 时进行施工。 由于现场土质较差,而斜支撑、冠梁、连系梁断面较大,重量较大,现场土质不能满足承载力要求,而造成梁体下沉,断裂。为防止施工后的梁体下沉,各结构底模采用在各结构基槽底浇筑 150mm 厚 C15 素砼垫层(垫层宽度为梁两侧各外扩 120mm),为便于后期素混凝土垫层的拆除,在素混凝土垫层10、上铺设一层塑料薄膜,同时塑料薄膜起到防止雨天污染钢筋和混凝土的作用。 现场斜支撑坡度较大,为保证工程质量,支承桩连系梁、斜支撑与冠梁砼浇筑顺序由下而上 ,斜支撑浇筑时分层摊铺 ,每层浇筑厚度不超过500mm,保证斜支撑顶面平整度。 为保证工期和施工质量,本工程采用 2 台 52m 汽车泵进行砼输送,砼采用商品砼。 申请办理夜间施工许可证,保证砼连续浇筑。 3.4 施工进度计划 施工进度计划详见附图 4。4 本工程施工重点、难点分析 4.1 本工程砼量 5090m 3 ,包括冠梁、平撑、角撑、斜支撑及支撑桩连系梁等工程内容,冠梁及连系梁为大体积砼,施工历经雨季,工程量大,工 9 期紧是本工程的施11、工难点之一。相应措施: 根据工程量及工期和土方施工进度综合考虑,计算每日工作量,将工程划分为两个施工段,每个工种配置两个班组。进度计划细化到日工作。各工序持续时间细化到小时。 为保证施工质量与进度,要做好降水工作,以保证基底无积水,基坑内各排水设施不影响内支撑工程施工,创造良好的工作面,满足施工要求。 采用大体积砼质量保证措施,做好雨季防护措施及梁、支撑边基坑排水。请详见相关控制措施。 4.2 斜支撑长 19 米,坡度为 35 度,梁高 1200mm,梁宽 800mm,砼浇筑工程难度较大,综合考虑整个现场的施工协调、合作。斜支撑分两段施工。 相应措施:第一施工段为冠梁和距支护桩 3000mm 12、范围内的斜撑梁,浇筑时采用 52m 汽车泵对其覆盖范围内的冠梁和斜支撑顺序从下往上进行分层摊铺。在施工第一阶段的同时,桩基施工可进行立柱桩的施工。待支撑桩施工完毕,土方开挖至-11.75 米后进行第二施工段(连系梁和剩余部分斜撑梁)施工,同样采用 52m 汽车泵由下至上分层浇筑。将砼坍落度在满足强度等各项要求的基础上,根据泵送功率及满足斜坡结构砼施工要求设计配合比。 控制好各层砼浇筑时间间隔,保证砼入模后不会发生流动,并要控制好上平砼的平整度。 5 施工准备计划 在分项工程施工前进行技术交底和安全交底。 组织生产工人进行技术学习,针对本工程特点举办规范、规程和技术讨论讲座,使技术工人对本工程的13、技术要点做到心中有数。 培训施工人员掌握新技术、新工艺,做到持证上岗。 编制施工图预算:根据施工图纸计算工程量,列出各施工阶段的主要工程量,以及劳动力、主要材料的需用量,为编制控制性施工进度计划做 10 依据。 组织人员编制各种成品半成品材料加工单,设专人负责各项材料的定货、考察及组织进场。6 分部分项工程的施工方法 6.1 高程测控 本工程现场专门配备 ZDS3 自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。根据基准水准点抄测出冠梁、立柱桩及支承桩连系梁底标高控制点,并引测至基槽边,设置高程点,高程点采用砼基座,基座中心放置20 钢筋,突出砼面不大于 20mm,高程点抄测后,分编号将数值记入14、技术档案。在斜梁基底找坡时根据此标高随时控制,确保不超挖或浅挖。 高程控制采用水准仪及塔尺进行,其观测值精确到毫米,抄测时采用基点差值,校核利用另一基点。竖向高程传递采用钢尺,传递基点相对固定。 6.2 人工清槽 为防止桩头受破坏,本工程桩头采用风镐破桩头,在桩顶设计标高以上50mm处,人工用铁钎凿至设计标高,同时应注意对桩头的保护。 根据设计标高和坡度,放设控制点,拉线找平,余土及时清理运至指定地点。 在施工过程中应注意对降水井及排水管的保护,以防止发生损坏。 人工清槽施工方法如下: 挖出的土及时清理外运。 土方开挖控制措施:开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作,设置好定位桩,用灰线和15、木桩标出支撑结构外轮廓线位置及基槽开挖边线。桩点应设在容易保护的位置。 土方开挖时固定标高桩,控制好基底标高,同时穿插排水沟、集水坑施工,以做好组织排水工作。 6.3 模板工程 10 6.3.1 冠梁、支撑及角撑底垫层的施工 当土方开挖至冠梁、支撑及角撑底标高时,人工找平,并对冠梁、支撑及连系梁标高进行控制,基坑底标高的控制应根据基准点,由测量技术员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上,并做好明显的标志,挖土施工人员根据测量人员的测量标志 ,将坑底土方修理平整 夯实,做150mm 厚 C15 素混凝土垫层。 经过测量放线后,垫层铺设塑料薄膜以起到隔离层和防止下雨污染钢筋、混凝土的作用。然后绑16、扎钢筋,安装侧模板。做砼垫层前在冠梁、支撑及角撑底基层上打木桩,并在其上抄上垫层标高,作为控制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正,砼表面用砂板抹平,再用铁板倒毛。 6.3.2 模板装 安装 本工程模板采用 12 厚竹胶板,钢筋砼冠梁、支撑及角撑梁的侧模利用14 对拉螺杆套在15UPVC 管内穿孔固定,螺杆间距为 500mm。详见附图。其安装顺序如下: 复核轴线、底标高位置绑扎钢筋支模板复核模板尺寸及位置。侧模用支撑板模的水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管斜撑。 6.3.3 模板安装施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置,平整度及冠梁、支撑及角撑梁板标高,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。所有17、模板在使用前都要涂刷脱模剂,缝应粘贴海绵条。砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。在砼施工前,清除模板内部一切垃圾,凡与砼接触的面板都应清理干净。 6.4 钢筋工程 6.4.1 钢筋制作 、 安装求 要求 综合考虑现场施工作业条件,本工程部分小型钢筋在施工现场外制作。钢筋连接采用机械连接。 钢筋的配料加工 11 加工前的施工准备:施工前全面熟悉施工图,按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图,标出下料长度和角度及根数。钢筋的加工制作:钢筋的加工制作按料牌上的规格、数量、形状进行 , 其 制 作 工 艺 质 量 满 足 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 (GB50204-18、2021)的有关规定,制作好的成型钢筋要分规格,分部位进行挂牌堆放。 箍筋按设计尺寸下料加工成型,箍筋弯钩平直长度按规范要求大于或等于 10d,且端头应弯成 135弯钩。 钢筋的绑扎与安装 绑扎钢筋前将冠梁、支撑及角撑轴线、边线全部弹出,并引测至垫层边,垫层表面清理干净,上下层钢筋之间采用直径 25 钢筋支垫,间距为1500 .支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。 钢筋保护层:受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置,保护层垫块采用与构件混凝土等级相同的细石砼垫块,垫于板底底层钢筋上,纵横间距为 800 。 对于施工缝位置的预留钢筋,严格按照设计坡度留置,并固定。钢筋的剥肋端19、头用塑料帽封闭保护,以防止螺纹受到破坏。预留端头间距大于35d,保证界面接头率小于 50%。 对于各节点处钢筋首先根据施工图纸进行现场放样,确定钢筋的安装顺序,并对各根钢筋进行编号,以防钢筋漏放、错放。作业人员施工完成后进行自检,施工队伍质量检查人员再进行预检,待预检合格后报监理单位验收。 6.4.2 钢筋剥肋滚轧机械连接技术 钢套准备 施工前,首先应确定需要连接钢筋的型号,由此选用合适的套筒,不能用错套筒。另外套筒进场后应从加工的钢套筒中抽取 5进行检查验收,要求套筒的表面不得有裂纹、结疤、污物等,套筒必须有出厂合格 13 证,材质证明书。 钢筋准备 将准备连接的钢筋除去铁锈、油污、砂浆等附20、着物。钢筋端部的弯折应予矫直或切除,端头影响钢套筒安装的马蹄、飞边应修磨,以确保连接后的钢筋平直。 工艺流程 a.施工工艺流程:熟悉图纸下料剥肋套丝抽检 10%用螺纹规检查(合格后)塑料保护帽封好分类堆放备用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位套筒外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检(外观质量尺寸合格后、准备做力学性能实验)。 b.工艺操作要点:钢筋下料要求端部平整,切断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此采用砂轮锯下料。此外,端部不直应调直后下料。套丝人员固定,经培训后持证上岗,套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检 10%的丝头用锣纹规进行检查。 加工的钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规进行检查,保持21、在规定的钢筋，端头已 剥 肋 套套筒 力矩扳手 14 波动范围内。钢筋接头的套筒居中,两端外露丝扣不超过一个完整的丝扣。 c.钢筋连接方法:使用剥肋滚轧直螺纹机械连接。d.质量控制: 丝头:外观质量应牙型饱满,牙顶宽超过 0.6mm 的秃牙部分不超过一个螺纹周长。套丝工人应逐个目测套丝的质量并且抽检 10%的丝头用螺纹规进行检查,剔除不合格的丝头。质检员按剥肋滚轧直螺纹连接工法规定抽检合格后,用塑料帽保护。 连接:钢筋连接前,回收丝头上的塑料帽,并检查钢筋规格和套筒是否一致,检查螺丝扣是否完好清洁无损,否则要用铁刷清理干净。标准型接头的连接两端的外露丝扣不超过一个完整丝扣,连接完成后做好标记,22、以便质检人员抽检。 接头:接头拼接时用力矩扳手拧紧,应使两个丝头在.位置进行顶紧,拼接完以后套筒每端不得有一个完整丝扣外露。 6.4.3 钢筋装 安装 准备工作 钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补；为了使钢筋安装位置准确,应先划出钢筋位置线。 钢筋安装方法 a.斜支撑钢筋的安装 斜支撑的竖向筋采用直螺纹连接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%,接头间距不小于35d,在绑扎箍筋时,其开口应交错布置。主筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。 b.连系梁钢筋的安装 连系梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径23、25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计和规范标准图的要求,对钢筋特别密的支撑节点,要放样确定绑扎顺序。 钢筋绑扎前要先明确绑扎顺序,以确保施工操作的合理性。受力钢筋的绑扎接头位置要错开,搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面 15 积的百分率:受拉区25,受压区50。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。质量标准: 钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。 钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严格按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,符合配24、料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。 6.4.4 钢筋保护层控制措施 混凝土保护层采用与混凝土同强度的细石混凝土垫块卡控制保护层,箍筋弯钩必须满足构造要求,弯钩应错开布置。 6.4.5 质量检查 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。 检查完毕后,作好隐蔽工程XXXX公司验收通过后方可进行下道工序施工。 派专人负责钢筋25、的成品保护工作,直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。 7 混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑前的准备工作 对施工人员进行技术交底 检查模板及其支撑。 支模前,桩顶及施工缝处混凝土凿毛处理并用水冲 XXXX 公司对隐蔽部位进行验收。严格执行混凝土浇灌令制度。 检查砼浇筑设置的完好性。 浇筑前向监理单位申请砼浇筑令、然后填写砼预拌通知单,注明所要浇筑砼标号、配合比、搅拌量、浇筑时间、浇筑地点等。 混凝土全部采用商品砼,为加快施工进度采用汽车泵输送砼。泵送 15 砼的配合比进行专门的设计,为了满足砼的和易性和坍落度,在砼中掺入适量的减水剂 XXXX 公司同意后实施。 泵送前应按规定和程序先行试泵,正常26、运转后再使用。 在泵送作业过程中,要经常注意检查料斗的充盈情况,不允许出现完全泵空的现象,砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行,尽可能的防止间歇。 砼浇筑时项目部安排材料员到搅拌站调度并监督砼发车及砼质量,使砼浇筑时不因发车延缓造成浇筑停滞,并能有效的控制砼质量。 砼泵送时为杜绝工人在砼中加水。砼车到场检测坍落度符合要求后,司机一律在休息室等待卸料完毕后方可上车,杜绝司机将自备水源加入车内。 7.2 砼浇筑 钢筋混凝土冠梁、支撑梁砼浇筑时采用汽车泵对多跨支撑梁逐跨由下至上往返循环浇筑到顶,不得形成冷缝,混凝土成 3040斜面坡度向前推进,直至混凝土浇灌完成。 混凝土采用机械振捣,振捣棒的操作做27、到快插慢拔在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动,以便上下振捣均匀,每点振捣时间为 20s30s 为宜。但还应视砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面溢出灰浆为准。为防止顶梁面出现裂缝,顶面先用刮尺刮平,再用木搓板搓实,铁抹子搓平。 分层浇捣时,振捣棒应插入下层混凝土 50 左右,以消除两层之间的接缝,振捣时还应防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋,每振捣完一段应随即抹平表面。 施工缝:因砼梁、支撑需分段施工,在各流水段之间存在施工缝,根据施工规范要求,冠梁、斜支撑梁的施工缝均留置在梁跨中 1/3 位置,角撑和平撑不留置施工缝。在混凝土浇筑完后,表面基本平整,不得有松散的石子和水泥浆。在后续工作支模28、板前,人工用钢钎将施工缝的松动石子和水泥浆剔除干净,并保证施工缝界面的平整坚实,并用水冲洗干净表面的杂物等,后续工作浇筑混凝土前,在施工缝处坐 10-20mm 厚的与混凝土同配比的水泥砂浆,以保证接缝的坚实。 成品保护:由于本工程处于夏季施工,为保证混凝土强度和质量。混凝土施工完毕后,待混凝土得到一定强度后对混凝土上表面覆盖毛毡浇水养护；待混凝土达到拆模强度后进行拆模,并涂刷养护液,覆裹塑料 17 薄膜、毛毡养护。7.3 大体积砼施工技术措施 本工程冠梁、连系梁高、宽为 1200-1500mm,属大体积砼,应考虑大体积砼防裂施工质保措施,结合工程具体条件、施工前根据设计图纸及气象条件通过计算确29、定具体的保温和控温措施,根据经验采取以下技术措施: 质量控制要求 该工程砼强度高、体积大、水泥水化热大,因此,组织施工除了满足砼的强度、刚度,整体性和耐久性要求外,如何控制温度裂缝将是施工中的重点。将砼内外温差控制在 25 o C 以内,确保结构不因温度应力和约束应力产生贯穿裂缝,杜绝出现冷缝,确保结构整体性。 砼的试配及研制 水泥；拟采用 42.5R 矿渣硅酸盐水泥,并参加适量的粉煤灰以降低水化热。 骨料；粗细骨料不得含有机杂质,含泥量不大于 1%,细骨料含泥量要小于 3%,粗骨料采用连续级配。 混凝土施工 浇筑混凝土采用平推分层自然流坡方法,不留施工缝,每层浇筑厚 17 度控制在 500 30、毫米内,混凝土均匀浇筑,同步上升,循序渐进。加强温度控制与养护 在浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜,并覆盖毛毡适当洒水养护,以促进水化,有利于混凝土缓慢降温,提高早期抗压强度。养护时间不少于 14d。同时进行大体积混凝土的测温(每 2 小时测温一次),记录大气温 度、混凝土的表面温度、内部温度,进行比较,根据温度变化采取相应的措施,直到温度变化稳定。 测温孔的设置:测温孔设置在对结构影响较大的部位,如各支座两侧 1/3 跨范围内,用底端封闭的15PVC 管插入混凝土中,保证插入深度达到混凝土界面中部,以确保测量记录的准确、有效性。具体测温孔位置详见附图(测温孔平面布置图)。 7.4 质量标准 保证项31、目 混凝土的养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。 支撑结构中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 基本项目 混凝土应振捣密实,蜂窝面积不大于 50 2 。不得有孔洞现象出现。无缝隙、夹渣层。 7.5 试块留置 在混凝土浇筑过程中,就地实测坍落度,并按每 100m 3 混凝土留置为 2组试块,每组 3 块,其中 1 组标养、1 组等效 600.d 试块。不足 100 m 3混凝土同样留置 2 组试块。 2 7.6 成品保护 模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可进行。 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上,方可在其上32、行人或进行下道工序施工。 8 施工缝位置的施工方法 由于本工程钢筋数量较多,为了保证工程质量,在斜支撑施工缝位置根据钢筋直径设置钢板网。钢板网用48 钢管和 50*80 方木支撑加固,方法同侧模板加固方法。待施工缝位置模板设置完毕后,对有缝隙的钢板网空洞用棉布或毛毡封闭堵塞,防止混凝土浆遗漏,造成施工缝位置混凝土强度不够,出现蜂窝等质量问题。 待混凝土强度达到拆模要求后,小心将钢板网拆除,将施工缝位置的杂物清理干净,用钢钎将施工缝位置的浮浆和松动石子剔除干净,并将施工缝接茬位置剔毛,以方便后续施工。在后续混凝土浇筑前,施工缝位置先用与混凝土同配比的水泥砂浆座浆,再进行混凝土的浇筑。 9 重要节33、点位置施工方法 9.1 冠梁 、支护桩点 与斜支撑节点 根据设计图纸要求,将支护桩头剔凿至加腋加强筋底,并将界面凿毛,冲洗干净,保证加腋位置和冠梁、斜支撑预留段同时施工。 该节点钢筋排布较多,钢筋缝隙很小,为防止施工过程中出现钢筋漏放或错放。钢筋安装前对该节点钢筋进行放样,将钢筋进行编号。 由于该节点加腋部位下卧,该部位为支护桩和斜支撑的交接点,该部位的模板施工难度很大,为保证工程质量,该部位建议总包单位对加腋部位的支护桩模板采用砖模板,其他部位采用竹胶板模板。 9.2 连系梁与斜支撑、支撑桩节点 根据设计图纸要求,将支撑桩头剔凿至桩帽底,并将界面凿毛,冲洗干净,保证桩帽和连系梁、斜支撑同时施34、工。 该节点位置桩帽箍筋排布较密,加之斜支撑钢筋直径较大,数量较多。 19 桩帽箍筋由中心向四周逐排绑扎。对于斜支撑主筋进行现场放样,对现场出现的问题及时联系总包单位、设计单位进行相应得技术处理。 9.3 立柱桩与斜支撑节点 根据设计图纸要求,建议立柱桩施工队伍将立柱桩混凝土施工至加腋加强筋底。将界面凿毛,冲洗干净,保证加腋位置和斜支撑同时施工。 由于该节点加腋部位下卧,该部位建议总包单位对加腋部位的立柱桩模板采用砖模板,其他部位采用竹胶板模板。 10 质量保证措施 10.1 质量保障要点 质量管理依据 现行国家有关建筑工程施工验收规范、规程。 现行国家建筑安装工程质量检验评定统一标准。 建设35、工程质量管理条例。 XXXX 市有关技术文件和规定。 符合规定的设计文件。质量管理组织机构建立一个纵向统一指挥,分级管理,横向分工合作,协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。成立现场质量领导小组,进行现场全方位的综合协调和项目施工管理。项目经理负责整个项目的协调管理工作。技术负责人负责编制各项施组织设计、召集有关人员处 XXXX 公司总工协助项目部处理。 施工前由施工员对各专业施工队(班组)长进行书面技术交底,办理交底手续,技术负责人审核签字。队(班组)长接到技术交底后再向施工人员逐级交底,并负责填写交底记录。施工员、质量员在施工中检查执行情况。 施工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、36、操作规程进行施工,并做好自检记录。 2 技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序质量控制点进行控制,分析影响质量的原因,确定对策措施,编制纠正和预防措施通知单,落实到各专业施工队、组。 施工中的标高、轴线做好技术复核工作。10.2 各分项工程质量控制措施 施工过程控制措施一:模板技术措施 模板拼缝及模板的刚度控制为施工难点,结合工程特点,采用竹胶模板,有效地减少了接缝数量,通过合理计算支撑的受力,保证模板的刚度及稳定性,接缝处均粘贴海绵条,解决混凝土的跑浆问题,确保接缝密实。通过模板的阶段验收,严格控制允许偏差值。模板用 5080 方木和48 钢管、14 对拉螺栓固定。 施工过程控制措施二:37、钢筋工程技术措施 钢筋严格进场检验,经过复试合格后方可使用,钢筋下料前根据图纸要求,结合设计要求的抗震强度等级,明确不同钢筋的搭接及锚固长度,提出料单,经复核无误后方可下料。 下料尺寸准确,半成品质量控制按照钢筋的下料控制标准进行控制。进行半成品的中间验收,钢筋下料合格后方可在工程上使用,钢筋绑扎前必须明确图纸要求。根据图纸要求,放线,测设标高线,钢筋的搭接位置线,进行绑扎钢筋及验收钢筋,按照设计要求规定的钢筋保护层厚度要求,钢筋的排距要求,设置塑料定位卡或钢垫筋。钢筋绑扎完毕浇注砼前组织现场各方进行验收,办理资料的签章手续。进行工序交接。 施工过程控制措施三:混凝土工程技术措施 模板及钢筋验38、收无误并清理干净,预留预埋验收合格后浇注混凝土。本工程使用商品砼,商品混凝土进场后必须进行交货检验,检验混凝土的坍落度,混凝土浇注过程中严禁现场任意加水,造成混凝土的离淅。混凝土浇注前做好施工缝的留置准备工作,下一次浇注砼之前按照施工缝的施工要求进行毛化处理并在水平施工缝处进行铺浆。浇注砼过程中观察模板的情况防止模板变形,混凝土的振捣要到位,既不能漏振也不能过 2 振。混凝土的拆模竖向构件应在保证棱角完整的情况下拆除,拆除后立即涂刷经检验合格的养护液,然后用塑料薄膜进行覆盖养护。11 确保安全生产的技术组织措施 安全施工执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99),并制定以下主要保证措施。 139、1.1 现场安全管理 建立现场安全管理制度,分段制定安全生产保护措施,严格三宝使用管理；进入现场必须要戴安全帽,做好安全防护工作。 抓好安全生产目标管理责任制,落实安全生产责任,实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首,项目副经理领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训加强现场安全管理,建立安全值班和安全活动记录卡,坚持五同时、四不放过、工前交底和工后讲评制度。 现场所有操作人员必须遵守安全生产操作规程:模板支撑要牢固,拆除后的模模板板要及时堆放,木模板不允许有朝天钉；认真执行国家和 XX 市有关规定,贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法,科学组40、织施工,按照施工组织设计的要求合理布置现场,做好现场文明施工的各项管理工作。 11.2 防火安全措施 认真贯彻执行工程防火七项标准和各项规章制度,施工现场保持道路畅通,地面上设足够的消火栓。 消防器材必须齐全。有效地配置于需要地点。必须定期进行检查,保证其工作正常。 木工棚、木材仓库严禁烟火,木工棚内的刨花、屑要随时清理。 电焊工在危险区域作业,设专人看管,严防火患。 2 严禁在施工现场和库房吸烟。 施工垃圾必须及时清理。不得有过量易燃物堆积。 11.3 机械设备安全管理措施防止机械伤害事故的发生,使用机械时应严格遵照建筑机械使用安全技术规程中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下41、方面的安全措施。 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；现场施工夜间作业必须设置有充足的照明；混凝土振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。木工带锯机作业中,操作人员应站在带锯机的两侧。12 文明施工及环境保护措施 12.1 现场文明施工措施认真执行国家和当地有关规定,贯彻文明施工要求。推行现代化管理方法,科学组织施工,按照施工组织设计的要求合理布置现场,做好现场文明施工的各项管理工作42、。经常对职工进行文明施工教育,遵守现场文明施工管理制度,提高自身的素质。建立起全面的现场施工管理人员岗位责任制。 严格按照施工总平面布置图布置机械设备,搭设临建设施,堆放材料、成品、半成品,埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意,不得随意更改移位。 材料进场分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通。 建筑物的轴线控制及高程控制点,要做出醒目的标志牌,任何人不得破坏。 2 每一分项工程完工后,要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料,并码放整齐,以备再用。 12.2 环境保护、噪音预防控制措施该工程施工期间为了尽量减少43、对周围环境的影响,确保周围人员有一个良好的工作、生活环境,做到文明施工,在施工过程中严格执行XX市环保局关于文明施工的规定。特制定如下措施: 12.2.1 施工现场防扬尘措施 施工垃圾采用专用密闭容器吊运,施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。 施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。 12.2.2 现场防噪声污染措施 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,对工人加强教育,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严禁在现场闲逛及大声喧哗。施工中对噪音污染进行严格的监44、控。采用低噪音设备,对噪音大的机械设备采取封闭、限时使用等措施,施工用电锯、电焊等强噪声应减小噪音污染,最大限度地降低噪音污染。 由于工程对混凝土有连续施工的要求,在施工前要提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请,办理夜间施工许可证。 13 工期保证措施 本工程的特点决定了确保工期的关键在于各施工班组计划组织的周密,平面交叉的合理和时间衔接的精确。支撑系统的施工计划取决于土方、桩基施工进度计划。为此,除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施外,还必须采取如下措施: 13.1 管理组织措施 实行严格的项目责任制,根据工程具体情况,对项目主要管理人员进 2 行明确的分工,责、权、利落实45、到每个人,在整个施工中纪律严明,赏罚分明。 建立现场每周工作会议制度,强调全员参与的管理模式。由于工程质量要求高,工作面广、工作量较大、工序多,单靠管理人员是不能解决所有问题的,为充分发挥班组的主观能动性,每晚下班后,项目经理组织有关管理人员和全体班组长,集中召开工作会议,总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况,详细部署第二天的工作,并就可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法,保证第二天的工作顺利进行。 13.2 施工计划安排施 措施 按工程特点和进度要求,合理划分施工区域,相对地固定人员、机具,合理分配材料,并科学、紧凑地组织穿插施工。各工序的穿插以紧凑46、为前提,尽量压缩工序施工时间,以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏。13.3 技术措施 加强技术管理的力度,以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题,及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度XXXX公司及早提出,尽量避免事后处理。编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素,努力作到紧凑、严密、预见性强、实用性强,从而增强施工组织管理的科学性,使施工安排紧张有序,忙而不乱。 14 雨季施工措施 为确保本工程能够顺利地渡过雨季施工阶段,特制定以下雨季施工措施,其中包括:雨季施工组织措施、检查措施、准备措施、主要分部分项47、工程施工技术措施及安全措施等。 雨季施工组织措施 2 为加强雨季施工领导,成立雨季施工领导小组,项目经理任组长,对雨季施工项目统一协调管理。 准备工作措施 指定专人负责掌握天气变化,做好记录工作,遇有暴雨和大风等天气,应事先向有关单位领导汇报,并及时通知现场施工人员,采取必要的防护措施。 雨季施工期间安排专人夜间值班,处理雨季施工事宜。 妥善保管各种施工材料。钢材底部应垫高,露天存放时间较长的应用防水材料覆盖且垫高放置。 加强设备管理,各种机械应搭设防雨棚。 主要分部分项工程施工技术措施: 钢筋工程: a 雨季施工用的钢筋应就高堆放,现场设置 50cm 高的钢筋台,钢筋底部垫起高度不小于 2048、 厘米,并采用塑料布作遮雨设施,设防雨棚。 b 已经套丝加工成型的钢筋端头螺纹用塑料帽封闭,外面包裹塑料布,放置在防雨钢筋成品棚内,并用塑料布覆盖。 c 现场已经安装的钢筋预留接头螺纹用塑料帽封闭,塑料布包裹,以防钢筋端头螺纹锈蚀。预留钢筋底部用方木垫高,防止钢筋靠地锈蚀。若第一施工段与第二施工段间隔时间较长,建议总包单位对钢筋采取必要的包裹封闭措施对所有预留钢筋进行保护。 混凝土工程: a 现场做好坍落度测试工作,对不符合要求的混凝土坚决退场。 b 本工程梁跨度较大,且现场土质较差,支设模板前,地基必须平整、夯实,且不得积水,并作 150mm 厚 C15 混凝土垫层,梁两侧各出 120mm。49、以防下雨天气造成地基下沉。 c 混凝土施工要尽量避开下雨时间。如在施工时遇大雨,则要停止混凝土浇筑。已振捣完毕的混凝土要用塑料薄膜覆盖,禁止雨水直接冲刷混凝土表面。刚施工完的混凝土表面,如遇大雨,也应用塑料薄膜覆盖,对于被雨水冲刷破坏的混凝土表面,应用 1:2 水泥砂浆修补,抹平,并加强养护。 d 遇有特殊情况,而需雨天运送砼时,应在车辆或吊斗上面加盖板,防止雨淋。 25 15 夜间施工措施 工程施工期间,为不影响周围居民夜间休息,特制定以下措施: 25 严格执行 XX 市环保局关于文明施工的有关规定。 在办理夜间施工许可证后,砼灌注及模板的架设尽量减小噪音的产生,同时为保证施工进度,夜间尽量50、安排钢筋绑扎等噪音小的工序。 夜间严禁使用电锯、电焊等强噪声工具。 对工人加强教育,夜间严禁在施工现场及周围闲逛及大声喧哗。 26 附件: 济南恒隆广场内支撑工程算 模板验算 本工程梁底均坐落在基层土上,并且底部坐 150mm 厚 C15 混凝土垫层,不需要支设模板,故没有进行模板支撑系统强度验算。只对侧模板进行验算,验算过程如下: 1、振捣混凝土时产生荷载(作用范围在有效压头高度之内): 0.4 吨/平方米 2、新浇筑混凝土对模板侧面的压力: 本工程采用内部振捣器,混凝土浇筑速度在 6 米/小时以下时,浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算,并取二式中的较大值。 P=0.451、+150/(T+30)K S *K W *V 1/3 =0.4+150/(20+30)*1.15*1*30 1/3 =11.12 P=2.5H=2.5*1.5=3.75 取二者较小值 即 P=3.75 式中 P-新浇筑混凝土的最大侧压力(吨/平方米)； V-混凝土的浇筑速度(米/小时)； T-混凝土的温度()； H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(米)； Kw-外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取 1.0。 Ks-混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度 1115 厘米时取 1.15。 混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示: 27 其中:h=P 2.5 h 为有效压头高度(米) (152、)梁的侧模板强度验算:F=0.5+11.12=11.62 吨/平方米 3、对拉螺栓计算 每根螺栓承受的拉力为 T=P*S=3.75*0.8*1.5=4.5KN 本工程选用14 对拉螺栓,查表得容许拉力为 18.76 KN4.5 KN 能够满足施工要求。 附表: 28 表 附表 1 劳动力安排计划 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基坑 清槽 垫层 工程 钢筋 工程 模板 工程 混凝土 工程 竣工 清理 木 工 (模板工) 10 20 (砼工) 30 25 0 0 45 钢筋工 30 50 电气焊工 2 合计 30 65 52 20 45 30 表 附表 2 施工机械设备及进场计划 序号 机53、具名称 规格 型号 单 位 数量 国别 产地 制造年份 单 机功率 进场 日期 生产 性能 1. 砼输送汽车泵 台 2 武汉 2021 08.6 2. 钢筋调直机 QT5-15 台 2 济南 2021 5.0 08.6 3. 钢筋弯曲机 GW-50 台 2 济南 2021 3.0 08.6 4. 钢筋切断机 GQ-50 台 2 济南 2021 5.5 08.6 5. 滚压直螺纹机 GZLII 台 2 浙江 1999 3.5 08.6 6. 交流电焊机 BX-30 台 1) 济南 2021 28 08.6 7. 振动棒 Z-5 台 8 安阳 2021 1.1 08.6 8. 平板振动器 ZB11 台 6 国产 2021 1.1 08.6 9. 蛙式打夯机 HW-60 台 4 济南 2021 3.0 08.6 10. 电锯 MJ503 台 2 济南 2021 5.0 08.6 11. 平 刨 MB505B 台 3 济南 2021 3.0 08.6 29 表 附表 3 测量、试验仪器、设备 序号 仪器或设备名称 型号规格 单位 数量 产 地 1. 全站仪 TOP701 台 1 日本 2. 水准仪 DS3 台 2 天津 3. 钢卷尺 50M 把 3 4. 砼回弹仪 台 1 5. 坍落度筒 套 2 附图: 31 31 32