1、池州市*工程钢筋施工方案编制：审核：审批：*集团有限公司1 池州市*项目经理部2008 年 11 月 9 日目录1.编制依据.22、工程概况.23、钢筋工程的总体安排.43.1技术准备:.4SE CRET3.2管理人员及劳务人员培训计划:.4SE CRET3.3材料要求:.4SE CRET3.4劳动力计划:.5SE CRET3.5 主要工具及钢筋机械计划:.6SE CRET3.6 钢筋工程中的材料试验:.7SE CRET3.7 作业条件:.8SE CRET4 钢筋工程的施工.84.1 现场钢筋的堆放:.8SE CRET4.2钢筋加工:.8SE CRET4.3钢筋焊接:.9SE CRET4.5钢2、筋绑扎:.10SE CRET5、技术质量保证措施.145.1 钢筋工程施工质量控制措施:.14SE CRET5.2 钢筋工程质量标准:.16SE CRET5.3 质量记录:.19SE CRET6 节约材料措施.207 成品保护.207.1钢筋污染:.20SE CRET7.2板筋绑扎时的成品保护:.21SE CRET7.3对上道工序的产品保护:.21SE CRET8 安全、环保、文明施工.212 1.编制依据1.池州市*建设工程施工合同；2.池州市*工程结构施工图纸；3.混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G301-1）；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502043、-2002）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；6.混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；7.建筑地基基础设计规范GB50007-20028.建筑结构荷载规范GB50009-20019.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310.钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200111.本工程施工组织设计。2、工程概况安徽省池州市*工程位于安徽省池州市*南路*侧，用地面积：116251m2；占地面积：13896 m2；建筑面积：30405m2；地下 784m2；地上29621 m2。建筑层数：局部地下1 层，地上 4 层，建筑高度：0.000 绝对标高 12.000m，基底4、标高-5.00m，檐口高度 28.5 m，室内外高差 0.3m，最大基坑深度-5.85m，建筑总高32.5m。本工程基础结构形式:采用桩基础；3 抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6 度,框架抗震等级为三级；钢筋等级主要有:一级 HPB235,二级 HRB335；钢筋保护层厚度:板 15,梁 25,柱 30,地面以下梁柱30,基础 35,基础梁 35,处于露天环境的拦板挑檐钢筋砼保护层20。1.材料：采用 HPB235（）、HRB335（）级钢筋。HRB400（）级钢筋2.钢筋锚固长度 Lae、La 见下表：纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、La 钢筋种类混凝土强度 C30、抗震等级一级、二级L5、ae La d25 d25 d25 d25 级钢筋27d 27d 24d 24d 级钢筋34d 34d 30d 33d 级钢筋41d 41d 36d 39d 3.主筋保护层厚度：基础：基础受力钢筋保护层厚度不小于40mm；无垫层时不小于 70mm；室外地坪标高以下柱为75mm；室外地坪标高以上柱为25；基础梁面为 25；构造柱为 20；现浇板 15;现浇梁 25；4.钢筋连接本工程钢筋接头直径D20 采用剥肋滚压直螺纹连接，D20的钢筋采用焊接，接头等级为级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每层取样一组试验5.各部位保护层垫块见下表：4 基础底板6、基础梁底基础梁侧暗柱墙梁底板花岗岩垫块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈花岗岩垫块塑料马凳3、钢筋工程的总体安排本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。分幢号作流水施工，按照工程网络计划，合理安排流水施工。3.1 技术准备:根据施工图准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料计划。3.2 管理人员及劳务人员培训计划:1.项目部技术部、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外，还将在各部位施工前利用简短时间向施工队对进行班前交底。2.向施工班组进行安全、技术交底，让操作人员充分了解钢筋绑扎位置、间距；钢筋接头位置；钢筋搭接长度、锚固长度及钢筋保护层厚度等内容，明确钢筋绑扎顺序，严格按照7、钢筋绑扎质量标准组织施工。3.3 材料要求:1.工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。5 2.钢筋半成品符合设计及规范要求。3.钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用2022 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。3.4 劳动力计划:6 部位人数工种基础主体工程备注独立基础及梁柱梁、顶板随工程进度增减人员1 钢筋工50 60 60 2 电气焊工8 8 8 3 直螺纹套丝工2 2 2 4 电工6 6 5 杂工10 10 3.5 主要工具及钢筋机械计划:工具：钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、钢尺等。钢筋机械计划表机械名称机械型号数量（单位）进场日期备注钢筋8、调直切断机6-12 1（台）钢筋切断机6-40 1（台）钢筋弯曲机6-40 2（台）直螺纹加工机械18-40 2（台）一套备用钢筋对焊机100型1（台）7 电焊机2（台）所有进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转。并重新喷漆，满足文明现场的要求。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养，现场机械修理工负责机械的维修。3.6 钢筋工程中的材料试验:1.钢筋连接本工程钢筋接头直径D20 采用剥肋滚压直螺纹连接，D10mm 的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械9 弯曲成型。（钢筋加工标尺见附图）角钢扁铁钢筋加工控制标尺钢筋加工9、的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍 筋 内 净 尺 寸5 4.3 钢筋焊接:钢筋连接本工程钢筋接头直径D20 采用剥肋滚压直螺纹连接，D20的钢筋采用闪光对焊焊接，接头等级为级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接,1.焊工必须持有效焊工操作证。钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。2.当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3Lae 且不小于 500mm。4.4 竖向钢筋直螺纹连接:10 竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.10、5 钢筋绑扎 :1.基础钢筋绑扎工艺流程：搭设基础梁钢筋操作架-绑扎长向基础梁钢筋-布放长向基础筏板底筋-绑扎短向基础梁钢筋-基础梁安装就位-布放短向筏板底筋并绑扎-垫钢筋保护层垫块、安装筏板马凳-布放短向筏板面筋-布放筏板长向面筋并绑扎-基础梁面上弹放柱位置线-插柱钢筋-校正加固基础钢筋-验收合格后交付下一道工序a)孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。b)基础垫层上划线，并弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。c)基础梁箍筋绑扎时箍筋开口向下，底筋在跨中搭接，搭接长度范围内箍筋加密间距为 5d、100mm；基础梁面筋在支座锚固。d)按照弹好的钢筋11、线布放基础底板短方向底筋。e)钢筋交叉点采用逐点绑扎，绑扎丝扣呈八字型。f)按照图纸绑扎柱插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在基础面钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部固定两道和基础面一道固定箍筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。11 g)支放梁侧保护层垫块，呈梅花型布置，间距为0.8 米。满足保护层的要求。h)自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检，进行下道工序。2.柱钢筋绑扎a)根据所放出的位置线，检查并调整立筋。b)按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现12、场，并摆放整齐；同规格箍筋必须同位置码放。有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口。c)将加工好柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸要求由50 线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。d)箍筋必须将开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图）绑牢，保证主筋排距均匀。柱筋固定筋的尺寸和柱箍筋尺寸相同柱主筋直径+2mme)柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。3.梁钢筋绑扎12 a)按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号13、堆放整齐，同规格化的箍筋需垂直码放整齐；并保留加工小料牌，以便使用时方便找出；b)安装梁钢筋时必须注意到梁主筋接头的位置、长度及锚固长度；c)将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内的锚固；然后在梁模板两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边mm。除图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高的1.5 d。梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。d)将箍筋和主筋按图纸要求绑到正确的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋的梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距的倍，绑完后将拉钩扳成135 度；并将所有扎丝的丝尾弯向梁心。e)连梁二排钢筋与一排钢筋间用25 钢筋14、做垫筋,间距为 2 米。4.板钢筋绑扎a)待模板支设完工后，将模板上的垃圾、杂物清理干净，并将垃圾、杂物集中处理。b)按图纸将底层钢筋线弹在模板上,先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c)按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐，并保留加工小料牌，以便使用时找出。13 d)绑扎丝扣呈八字型,绑扎结向里，将尾丝压向墙内侧；底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢。e)钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎。f)底板筋绑完后待水电工按完电15、管方可绑扎上层板筋，上层板筋必须满绑不允许梅花型绑扎。g)上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为 600mm，梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳支设，马凳设置为间隔800mm一排放置，以保证上层钢筋的位置正确，钢筋不被踩坏变形。(钢筋马凳见下图)板厚-面筋保护层100400600钢筋直径二级钢 12h)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。i)自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。5.楼梯钢筋绑扎a)在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯1416、 梁时，先绑扎梁，后绑扎板，板筋要锚固在梁内。b)钢筋楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块，确保保护层。c)施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带启口的竹胶版隔挡，启口的间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层的厚度。(见下图)楼梯板主筋钢筋直径+3mm楼梯宽度钢筋间距板厚多层板(钢筋保护层厚)钢筋保护层厚5、技术质量保证措施5.1 钢筋工程施工质量控制措施:1.钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验17、单，并向监理报验。每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责落实改正。2.钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”“六不准”：15 1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋2）控制线未弹好不准绑钢筋3）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋4）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋5）技术交底未到位不准绑钢筋6）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：1）钢筋未完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3.钢筋工程质量控制要点a)基础梁先绑扎长18、向梁，短向梁主筋置于长向梁筋之上。筏板的底层筋的摆放同基础梁底筋。上层筋的摆放应先摆放长向筋后放短向筋，基础梁底面筋与筏板上下层筋方向一致。b)梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置，且绑扎牢固。c)顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋弯头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头位置是否正确，并及时组织修复。16 d)重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置是否准确，箍筋是否到位；保护层是否正确支垫。e)严格控制施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢19、筋的绑扎质量。f)预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。g)钢筋保护层：现浇板钢筋及框架梁侧面和框架柱采用定型塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，垫块的间距及型状选择按钢筋工程技术及规范要求使用。浇筑砼时应派责任心强的专人负责。h)预埋钢筋位置的定位控制：楼层飘窗主筋预埋应将伸入墙内部分钢筋在墙厚应弯成 90o后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固；柱钢筋的骨架整体位置：柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直，绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋的固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量长度准确后在固定。绑扎梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准确无误后再固定。5.2 钢筋工程质量标准20、:1.钢筋加工:b)主控项目:（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：.HPB235级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3 倍；17.当设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求；.钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第（1）条规定外，21、尚应不小于受力钢筋直径；.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；.箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。b)一般项目（1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 18 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸522、 2.钢筋安装:b)主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋的表面必须洁净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。b)一般项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。（423、）允许偏差项目见下表：表：现浇框架钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差19 绑扎钢筋网长、宽10 网眼尺寸20 绑扎钢筋骨架长10 宽、高5 受力钢筋间距10 排距5 绑扎箍筋、构造筋间距20 钢筋弯起点位移20 预埋件中心线位置5 水平高差3，0 受力钢筋保护层基础10 梁、柱5 墙、板3 5.3 质量记录:1.钢筋出厂合格证和进场复试检测报告2.钢筋焊接（闪光对焊）试验报告3.钢筋焊接试验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证4.焊条、焊剂复试检查记录5.钢筋隐蔽验收记录6.钢筋加工检验批质量验收记录7.钢筋安装工程检验批质量验收记录20 6 节约材料措施1.在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算24、。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。2.充分利用对焊，节约钢筋。3.塔吊起重条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。4.绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用；22#铁丝绑扎直径 12mm 以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，6.5 钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、窝工。5.绑扎丝、垫块、套筒、粉笔头等不得乱丢乱放，按要求及时回收。7 成品保护7.1 钢筋污染:1.原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2.在浇梁板、墙、柱混凝土前用5025、0mm 长 PVC管套在每一根竖向主筋上，防止墙、柱钢筋污染。暗柱和墙立筋根部离混凝土面50mm 处用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墙立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土浇筑过程中有个别钢筋污染将及时清理钢筋上的混凝土浆，保证钢筋清洁无污染，同时使用水性脱模剂避免污染避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。21 7.2 板筋绑扎时的成品保护 :1.禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋，如碰动应按设计位置重新固定牢固。2.大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.不得踩踏已绑好的钢筋，在打混凝土前，用木板搭设临时马道，防止钢筋被踩变形。7.3 对上道工序的产品26、保护:1.对模板保护：不允许在模板上集中堆放大量材料，不允许在模板上任意拖拉钢筋；在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。2.对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。3.直螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。8 安全、环保、文明施工1.钢筋机械加工见各机械安全操作规程。2.墙、柱钢筋绑扎时，应塔设临时架子或用马凳支设临时操作台操作，严禁攀爬踩踏钢筋。3.临边施工时应在有可靠外围防护下进行，不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应通知专职安全员同意后方可拆除，在施工完后立即恢复，并22 通知安全员检查。4.钢筋起吊应专人负责并且在专人指挥下进行，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂了料物，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，要和附近高压线路和电源保持一定的安全距离；钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。5.现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于废料池，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。6.施工现场的照明线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上加设横担木，把电线挂在横担木上。7.作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。8.进入现场戴好安全帽，禁止吸烟。