1、池州市*工程钢筋施工方案编制：审核：审批：目录1. 编制根据22、工程概况23、钢筋工程总体安排43.1技术准备:43.2管理人员及劳务人员培训筹划:43.3材料规定:43.4 劳动力筹划:43.5重要工具及钢筋机械筹划:53.6 钢筋工程中材料实验:63.7 作业条件:74 钢筋工程施工74.1 现场钢筋堆放:74.2 钢筋加工:74.3 钢筋焊接:84.5 钢筋绑扎 :95、技术质量保证办法135.1 钢筋工程施工质量控制办法:135.2钢筋工程质量原则:155.3质量记录:186 节约材料办法187 成品保护197.1 钢筋污染:197.2 板筋绑扎时成品保护 :197.3 对上道工序产2、品保护:198 安全、环保、文明施工201. 编制根据1. 池州市*建设工程施工合同；2. 池州市*工程构造施工图纸；3. 混凝土构造工程施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（03G301-1）；4. 混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；5. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；6. 混凝土构造设计规范（GB50010-）；7. 建筑地基基本设计规范GB50007-8. 建筑构造荷载规范GB50009-9. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-10. 钢筋焊接接头实验办法JGJ/T27-11. 本工程施工组织设计。2、工程概况安徽省池州市*工程位于安徽省池州市*南路*3、侧，用地面积：116251m2；占地面积：13896 m2；建筑面积：30405m2；地下784m2；地上29621 m2。建筑层数：局部地下1层，地上4层，建筑高度：0.000绝对标高12.000m，基底标高-5.00m，檐口高度28.5 m，室内外高差0.3m，最大基坑深度-5.85m，建筑总高32.5m。本工程基本构造形式:采用桩基本；抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,框架抗震级别为三级；钢筋级别重要有:一级HPB235,二级HRB335；钢筋保护层厚度:板15,梁25,柱30,地面如下梁柱30,基本35,基本梁35,处在露天环境拦板挑檐钢筋砼保护层20。1.材料：采用HPB2354、（）、HRB335（）级钢筋。HRB400（）级钢筋2.钢筋锚固长度Lae、La见下表： 纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、La钢筋种类混凝土强度C30、抗震级别一级、二级LaeLad25d25d25d25级钢筋27d27d24d24d级钢筋34d34d30d33d级钢筋41d41d36d39d3.主筋保护层厚度：基本：基本受力钢筋保护层厚度不不大于40mm；无垫层时不不大于70mm；室外地坪标高如下柱为75mm；室外地坪标高以上柱为25；基本梁面为25；构造柱为20；现浇板15;现浇梁25；4.钢筋连接本工程钢筋接头直径D20采用剥肋滚压直螺纹连接，D20钢筋采用焊接，接头级别为级。钢筋直螺纹5、接头在现场随机截取试件后钢筋采用双面帮条搭接焊连接,此帮条焊连接接头每层取样一组实验5.各部位保护层垫块见下表：基本底板基本梁底基本梁侧暗柱墙梁底板花岗岩垫块塑料垫圈塑料垫圈塑料垫圈花岗岩垫块塑料马凳3、钢筋工程总体安排本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。分幢号作流水施工 ，按照工程网络筹划，合理安排流水施工。3.1技术准备:依照施工图精确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，及时填报材料筹划。 3.2管理人员及劳务人员培训筹划:1. 项目部技术部、质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制办法交底外，还将在各部位施工前运用简短时间向施工队对进行班前交底。2. 向施工班组进行安全、技术交底，让6、操作人员充分理解钢筋绑扎位置、间距；钢筋接头位置；钢筋搭接长度、锚固长度及钢筋保护层厚度等内容，明确钢筋绑扎顺序，严格按照钢筋绑扎质量原则组织施工。3.3材料规定:1. 工程所用钢筋种类、规格必要符合设计规定，并经检查合格。2. 钢筋半成品符合设计及规范规定。3. 钢筋绑扎用钢丝（镀锌钢丝）可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm如下钢筋。3.4 劳动力筹划: 部位人数工种基本 主体工程备注独立基本及梁柱梁、顶板随工程进度增减人员1钢筋工5060 602电气焊工8883直螺纹套丝工2224电工665杂工10103.5重要工具及钢筋机械筹划:工具：钢筋钩子、钢筋运送车、石笔、墨7、斗、钢尺等。钢筋机械筹划表机械名称机械型号数量（单位）进场日期备注钢筋调直切断机6-121（台）钢筋切断机6-401（台）钢筋弯曲机6-402（台）直螺纹加工机械18-402（台）一套备用钢筋对焊机100型1（台）电焊机2（台）所有进场钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前必要经全面检修，保证进场后即能正常运转。并重新喷漆，满足文明现场规定。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天保养，现场机械修理工负责机械维修。3.6 钢筋工程中材料实验:1. 钢筋连接本工程钢筋接头直径D20采用剥肋滚压直螺纹连接，D10mm直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋切断长度，机械弯曲成型。（钢筋加工标尺见8、附图）钢筋加工容许偏差见下表：项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍 筋 内 净 尺 寸54.3 钢筋焊接:钢筋连接本工程钢筋接头直径D20采用剥肋滚压直螺纹连接，D20钢筋采用闪光对焊焊接，接头级别为级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件后钢筋采用双面帮条搭接焊连接,1. 焊工必要持有效焊工操作证。钢筋焊接前必须依照施工条件进行试焊，检查合格后方可施焊。2. 当受力钢筋采用对焊接头时，设立在同一构件内焊接接头应互相错开，在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径1.3Lae且不不大于500mm。4.4 竖向钢筋直螺纹连接:竖向钢筋采用电渣压力焊连接。4.5 钢筋9、绑扎 :1. 基本钢筋绑扎工艺流程：搭设基本梁钢筋操作架-绑扎长向基本梁钢筋-布放长向基本筏板底筋-绑扎短向基本梁钢筋-基本梁安装就位-布放短向筏板底筋并绑扎-垫钢筋保护层垫块、安装筏板马凳-布放短向筏板面筋-布放筏板长向面筋并绑扎-基本梁面上弹放柱位置线-插柱钢筋-校正加固基本钢筋-验收合格后交付下一道工序a) 孰悉图纸和钢筋配料单，将所需钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。b) 基本垫层上划线，并弹出钢筋位置线（涉及基本梁钢筋位置线）。c) 基本梁箍筋绑扎时箍筋开口向下，底筋在跨中搭接，搭接长度范畴内箍筋加密间距为5d、100mm；基本梁面筋在支座锚固。d) 按照弹好钢筋线布10、放基本底板短方向底筋。e) 钢筋交叉点采用逐点绑扎，绑扎丝扣呈八字型。f) 按照图纸绑扎柱插筋，从垫层精确向基本梁上吊线，在基本面钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部固定两道和基本面一道固定箍筋，并用配套固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。g) 支放梁侧保护层垫块 ，呈梅花型布置，间距为0.8米。满足保护层规定。h) 自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检，进行下道工序。2.柱钢筋绑扎a) 依照所放出位置线，检查并调节立筋。b) 按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收，合格后运至作业现场，并11、摆放整洁；同规格箍筋必要同位置码放。有丝口柱主筋必要轻拿轻放，不得损坏丝口。c) 将加工好柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后，将箍筋线按图纸规定由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。d) 箍筋必要将开口四角均匀错开，由上向下套好，避免将箍筋掰开，导致箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图）绑牢，保证主筋排距均匀。e) 柱主筋与箍筋交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈。3.梁钢筋绑扎a) 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分梁号堆放整洁，同规格化箍筋需垂直码放整洁；并保存加工小料牌，以便使12、用时方便找出；b) 安装梁钢筋时必要注意到梁主筋接头位置、长度及锚固长度；c) 将梁主筋两端拉齐，以保证主筋在支座内锚固；然后在梁模板两侧主筋上划箍筋线，第一道箍筋线均距柱边mm。除图中特殊注明者外梁箍筋加密区均为梁高1.5 d。梁箍筋开口沿梁长对角错开，开口向上（悬上臂梁箍筋开口向下、对角错开）。d) 将箍筋和主筋按图纸规定绑到对的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制宽度；有腰筋梁，应将拉钩绑好，间距为该梁箍筋非加密区间距倍，绑完后将拉钩扳成135度；并将所有扎丝丝尾弯向梁心。e) 连梁二排钢筋与一排钢筋间用25钢筋做垫筋,间距为2米。4. 板钢筋绑扎a) 待模板支设竣工后，将模板上垃圾、13、杂物清理干净，并将垃圾、杂物集中解决。b) 按图纸将底层钢筋线弹在模板上,先排放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。c) 按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整洁，并保存加工小料牌，以便使用时找出。d) 绑扎丝扣呈八字型,绑扎结向里，将尾丝压向墙内侧；底板钢筋绑扎时，除接近外围两行钢筋交叉点所有扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必要所有扎牢。e) 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎。f) 底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋必要满绑不容许梅花型绑扎。g) 上层板筋绑完后14、将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为600mm ，梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳支设，马凳设立为间隔800mm一排放置，以保证上层钢筋位置对的，钢筋不被踩坏变形。(钢筋马凳见下图)h) 板与次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。i) 自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。5. 楼梯钢筋绑扎a) 在楼梯支好底模上，画上主筋和分布筋位置线。按设计图纸中主筋和分布筋排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板，板筋要锚固在梁内。b) 钢筋楼梯钢筋角度必要和设计相一致；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，15、并垫好垫块，保证保护层。c) 施工缝处预留钢筋搭接长度必要满足设计规定；底板用塑料垫块将保护层控制好。施工缝处混凝土用带启口竹胶版隔挡，启口间距同楼梯板主筋间距，保证主筋间距和保护层厚度。(见下图)5、技术质量保证办法5.1 钢筋工程施工质量控制办法:1. 钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检查，报项目部技术质量负责人进行核定，填写检查登记表、质量评估表和报验单，并向监理报验。每个环节检查出问题（不符合本方案质量技术原则及有关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责贯彻改正。2. 钢筋绑夯实行“六不准”和“五不验”“六不准”：1）钢筋污染未清除干净不准16、绑钢筋2）控制线未弹好不准绑钢筋3）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋4）钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋5）技术交底未到位不准绑钢筋6）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：1）钢筋未完毕不验收2）钢筋定位办法不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格，达不到规定不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3. 钢筋工程质量控制要点a) 基本梁先绑扎长向梁，短向梁主筋置于长向梁筋之上。筏板底层筋摆放同基本梁底筋。上层筋摆放应先摆放长向筋后放短向筋，基本梁底面筋与筏板上下层筋方向一致。b) 梁柱节点核心处柱箍筋必要在摆放梁筋前按图纸规定放置，且绑扎牢固。c) 顶板浇筑混凝17、土时，必要检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳与否完好，钢筋弯头与否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必要由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋与否移位、塌落、钢筋弯头位置与否对的，并及时组织修复。d) 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋位置与否精确，箍筋与否到位；保护层与否对的支垫。e) 严格控制施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋绑扎质量。f) 预留洞、门窗洞口加强筋及办法钢筋应与梁柱焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。g) 钢筋保护层：现浇板钢筋及框架梁侧面和框架柱采用定型塑料垫块控制钢筋保护层厚度，垫块间距及型状选取按钢筋工程技术及规范规定使用。浇筑18、砼时应派责任心强专人负责。h) 预埋钢筋位置定位控制：楼层飘窗主筋预埋应将伸入墙内某些钢筋在墙厚应弯成90后顺一字行排在墙面上并用铅丝绑扎牢固；柱钢筋骨架整体位置：柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直，绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋固定必要用线锤将两端垂直然后用尺子量长度精确后在固定。绑扎梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度精确无误后再固定。5.2钢筋工程质量原则:1. 钢筋加工:b) 主控项目:（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：.HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩弯后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍；.当设计规定钢筋末端作135弯钩时，HRB319、35级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定；.钢筋作不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于钢筋直径5倍。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定；当设计无详细规定期，应符合下列规定： .箍筋弯钩弯弧内直径除应满足上述第（1）条规定外，尚应不不大于受力钢筋直径；.箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90；对有抗震等规定构造，应为135；.箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不适当不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。b) 普通项目 （1）钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办20、法。当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率不适当不不大于1。 （2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合下表规定。钢筋加工容许偏差项 目容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋内净尺寸52. 钢筋安装:b) 主控项目 （1）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。 （2）钢筋表面必要干净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，禁止按原规格使用。 （3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必要符合设计规定和施工验收规范规定。 （4）钢筋焊接或21、机械连接接头机械性能成果，必要符合钢筋焊接及机械连接验收专门规定。b) 普通项目（1）缺扣、松扣数量不超过绑扣数10，且不应集中。 （2）弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。 （3）箍筋间距数量应符合设计规定，有抗震规定期，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 （4）容许偏差项目见下表：表：现浇框架钢筋绑扎容许偏差项 目容许偏差绑扎钢筋网长、 宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间 距10排 距5绑扎箍筋、构造筋间距20钢筋弯起点位移20预埋件中心线位置5水平高差3，0受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板35.3质量记录:1.钢筋出厂合格证22、和进场复试检测报告2.钢筋焊接（闪光对焊）实验报告3.钢筋焊接实验报告；焊条、焊剂合格证、焊工操作证4.焊条、焊剂复试检查记录5.钢筋隐蔽验收记录6.钢筋加工检查批质量验收记录7.钢筋安装工程检查批质量验收记录6 节约材料办法1. 在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格依照不同长度搭配统筹排料原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。2. 充分运用对焊，节约钢筋。3. 塔吊起重条件容许状况下，钢筋尽量通长设立。4. 绑扎钢筋用铁丝严格按规定使用；22#铁丝绑扎直径12mm如下钢筋；20#铁丝绑扎其她直径钢筋， 6.5 钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎23、一次成活避免返工、窝工。5. 绑扎丝、垫块、套筒、粉笔头等不得乱丢乱放，按规定及时回收。7 成品保护7.1 钢筋污染:1. 原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2. 在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，防止墙、柱钢筋污染。暗柱和墙立筋根部离混凝土面50mm处用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墙立筋，控制筋以上某些套PVC管。在混凝土浇筑过程中有个别钢筋污染将及时清理钢筋上混凝土浆，保证钢筋清洁无污染，同步使用水性脱模剂避免污染避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。7.2 板筋绑扎时成品保护24、 :1. 禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其他设施不得任意切割和碰动钢筋，如碰动应按设计位置重新固定牢固。2. 大模板板面刷隔离剂时，禁止污染钢筋。3. 不得踩踏已绑好钢筋，在打混凝土前，用木板搭设暂时马道，防止钢筋被踩变形。7.3 对上道工序产品保护:1. 对模板保护：不容许在模板上集中堆放大量材料，不容许在模板上任意拖拉钢筋；在支好模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃物。2. 对水电暖等设备预埋管线产品保护：在施工中禁止用重物压挤或冲击管线、线盒。3. 直螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同步套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。8 安全、环保、文明施工1. 钢筋机25、械加工见各机械安全操作规程。2. 墙、柱钢筋绑扎时，应塔设暂时架子或用马凳支设暂时操作台操作，禁止攀爬踩踏钢筋。 3. 临边施工时应在有可靠外围防护下进行，不得随意拆除外防护网，如必要拆除时，应告知专职安全员批准后方可拆除，在施工完后及时恢复，并告知安全员检查。4. 钢筋起吊应专人负责并且在专人指挥下进行，要注意先后方向有无碰撞危险或被勾挂了料物，特别要避免碰撞周边和上下方向电线，要和附近高压线路和电源保持一定安全距离；钢筋工积极配合，严格遵守有关安全操作规程。5. 现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于废料池，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存储指定垃圾站。6. 施工现场照明线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如的确需要，应在钢筋上加设横担木，把电线挂在横担木上。7. 作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整顿，交制作班组重新加工。8. 进入现场戴好安全帽，禁止吸烟。9. 钢筋加工车间采用防口噪声办法，避免在夜间施工影响社区环境，除特殊状况外，在每晚22时至次日早7时，严格控制强噪音作业夜间。