1、编号：SJHN.JZY-XX体育馆项目钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1材料准备33.2机械准备33.3劳动力准备4四、施工工艺4五、施工部署45.1钢筋工程加工制作方法45.2钢筋原材料要求及储存45.3钢筋的接长55.4马镫钢筋165.5钢筋保护层175.6钢筋场内运输17六、成品保护17七、质量控制标准177.1钢筋的原材料应符合下列规定：177.2钢筋加工应符合下列规定：187.3钢筋连接的连接应符合下列规定：19八、环境因素2、及职业健康安装控制措施26一、编制依据GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程二、工程概况该项目位于xx新区xx东北角，现场面积约4万平方米，建筑占地面积约19674平方米。本工程为xx体育馆工程，总长102米，宽79米，建筑面积约19674平方米，建筑层数为四层，建筑高度为23.98米，建筑类型为钢筋混凝土框架结构，部分剪力墙结构，基础为条形基础。+0.000相当于绝对标高828.400，自然地面标高约为828.700.该工程的抗震烈度为3、6度，使用年限50年，场地类别为类。三、施工准备3.1材料准备钢筋 为HPB235钢筋 约 吨 为HRB335钢筋 约 吨 为HRB400钢筋 约 吨3.2机械准备配置两台钢筋切断机，两台弯曲机，一台调直机，一台钢筋对焊机，三台电渣压力焊机，直螺纹机两台。3.3劳动力准备钢筋工80人，普工30人。四、施工工艺清理垫层弹线条基钢筋安装条基梁钢筋安装 柱钢筋安插一层钢筋制作、安装二层钢筋制作、安装 三层钢筋制作、安装四层钢筋制作、安装五、施工部署5.1钢筋工程加工制作方法钢筋加工制作采用机械人工相结合的方法。钢筋加工制作程序：钢筋进场钢筋检验标识钢筋取样试验钢筋调直按料单下料弯曲成型挂牌堆放钢筋加4、工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。5.2钢筋原材料要求及储存 进场钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械性不正常，还应进行成品检验或其他项检验。 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌的高度30cm，间距2m的地垄上，以避免泥土或油质的污染，并应5、及时进行状态标识，严禁随意堆放。5.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。按先深后浅的原则组织施工，再安装条基底层双向钢筋。钢筋的绑扎扣应在相邻两根钢筋成“八”字形，同时扎扣应牢靠紧密不松动，所有钢筋网必须满绑，不得漏绑。安装成形的成品构件应绑扎丝扣牢靠，钢筋间距构件几何形状准确，成品钢筋整齐美观。依据本工程实际情况，对于18以下的钢筋宜采用闪光对焊；对于竖向钢筋直径20以下的应采用电渣压力焊连接；对于钢筋直径22的钢筋应采用等强度剥肋直螺纹连接。闪光对焊工艺焊工必须持有效考核合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟时间送试确定6、焊接参数焊接质量检查。连续闪光焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘7、橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个作冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊操作：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪8、光焊操作：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的鐓粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等9、缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬间电流较大，需要较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径1825mm的II、III级钢筋的电渣压力焊接。(1)、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂：焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HJ10、330型焊剂，使用前须经250C烧焙12h利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。(2)、主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。(3)、作业条件焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。(4)、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250C烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋11、错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1020mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程12、由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照下表选用。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程电渣过程14161820222528323640200-220200-250250-300300-350350-400400-450500-550600-650700-750850-90035-4522-27121415171821242730333455666789(5)、质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性13、能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目a、钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b、强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复核；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。(6)、成品保护操作时不能过早14、拆夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。(7)、安全措施电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。15、炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20C低温下，应禁止施工。（8）施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规16、定参数范围内。在定压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2秒后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时尚钢筋提升过大或通电时间不够，使钢筋端部未哪呢过得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过17、大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。滚压直螺纹连接：1）滚压直螺纹加工与检验；剥肋滚压直螺纹连接采用剥肋滚丝机（型号：GZJ-32）先将钢筋的横勒和纵勒进行剥砌处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+18、2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10，且不得少于10个，合格率少于95时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95时，应对全部钢丝头逐个检验，切取不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。2）滚压直螺套筒：滚压直螺纹接头采用连接套筒，采用优质碳素钢，连接套筒的类型为：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型。3）现场连接施工：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应感觉、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应19、有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表要求，扭力扳手的精度为+5。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）100200250280320350拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（为螺距）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采用不同的安装方法。4）接头质量检测：工程中应用滚压直螺纹接头时，技术单位应提供有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a20、）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。b）试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量：梁柱构件接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。统一施工条件下采用砼一批材料的同等级、同21、型号同规格接头，以500个为一个检验批进行验收。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试 钢筋绑扎钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接22、要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用不低于砼设计强度的预制块(30x30及50x50)控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20铅丝绑扎在钢筋上。钢筋的排拒、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板很墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm,加一道“”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排拒正确。对于形式负复杂部23、位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。为防止框架柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。5.4马镫钢筋为保证条基基础面上双向钢筋的安装位置，在条基底层钢筋安装完成后，按每0.90.9平方米梅花形布设马镫钢筋。马镫钢筋其直径应不小于板上下层钢筋直径，马镫钢筋设置好后再安装筏板面层双向钢筋。5.5钢筋保护层1、条基采用大理石垫块，其上层柱采用塑料保护层，梁板采用大理石垫块。2、起步筋种类及位置柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋；24、洞口梁箍筋起步位置为：暗柱内梁箍筋距柱主筋7.5cm；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。5.6钢筋场内运输在基坑的四周设立四台塔式起重机，钢筋从加工区至使用部位的运输采用塔式起重机，辅以人工搬抬到位。六、成品保护1、为防止板、柱浇筑时将甩槎筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在砼浇筑完成后对污染筋设专人及时清理。2、钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。七、质量控制标准7.1钢筋的原材料应符合下列规定：钢筋进场时，应按现行国家标准（钢筋砼用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关25、标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定；a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。7.2钢筋加工应符合下列规定：受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应在其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求HPB235、HRB335、HRB400级26、钢筋的弯弧内直径不小于平直部分长度。c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。C、箍筋弯后平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直27、钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335、HRB400级和RRB335400级钢筋的冷拉率不宜大于1.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20箍筋内净尺寸+57.3钢筋连接的连接应符合下列规定：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接级验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设在在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置28、两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋接卸连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。29、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50；c、直接承受动力何在的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；b、对板类构件，不宜大于50；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受30、力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构工程施工质量验收规范附录B的规定。附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度B.0.1 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。表B.0.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45b35b30b25b带肋钢筋HRB335级55b45b35b30bHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.0.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大于50时，其最小搭接长度应按本附录31、B中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。B.0.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：1、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；2、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；3、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；4、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；5、当带肋钢筋的混凝土32、保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；6、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三家抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。B.0.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。7、钢筋绑扎的具体要求：A、框架柱绑扎前，认真熟悉图纸，首先检查框架柱主筋规格、型号、直径、数量是否正确；钢筋连接接头是否正33、确；柱位是否位移、主筋是否位移。B、对照图纸、对照料单，对框架柱进行加密区、非加密区粉笔画点，第一个箍筋起步距地为5，最后一道箍筋从梁底或板底向下5，套箍筋时按柱高度套，同时注意箍筋的接口错槎，框架柱绑扎部位满扎满绑。C、绑扎完后检查箍筋是否水平；与主筋是否垂直，加密区、非加密区柱、梁结合点箍筋数量是否正确。D、为了保证柱、梁垂直度，在柱、梁结合部或柱、板结合部上口加一道箍筋，套在主筋与梁口上方，固定主筋不松动、不位移，同时给柱上口四周垫四个垫块，保证柱上口主筋不移位，受力钢筋的排序正确。距柱上口80固定一个箍筋，保证主筋位置及受力钢筋位置正确，且间距无误。E、以上工作全部完成，挂好钢筋保护层34、，四个面至上而下每30一道，清理柱内垃圾，以备验收。8、框架梁绑扎：A、认真熟悉图纸，检查料单梁内主筋、箍筋规格、型号、直径、数量是否正确，钢筋连接点是否正确；主次梁位置、主筋位置是否正确。B、对照图纸、料单，对框架梁加密区、非加密区进行箍筋间距粉笔画点，第一道加密箍筋应距柱边5，套梁内箍筋时按框梁长度套准箍筋数量，梁内有吊筋部位，箍筋应增加四道，绑扎为现场绑扎。木工不封梁帮板，框架梁为满扎满绑，腰筋可以梅花绑扎。C、绑扎完成后，检查梁内受力钢筋（包括二排筋）排距是否正确，加密区、非加密区箍筋数量是否正确。D、为了保证梁内箍筋垂直，箍筋垂直不倒，可以在梁内加临时撑，待梁绑扎完毕，临时撑全部拆除35、，然后检查受力钢筋的排序，箍筋的数量是否正确，框架梁梁底垫好保护层，梁帮挂好塑料保护层，以备验收。9、现浇板绑扎：A、认真熟悉图纸，对照钢筋安装料单，仔细检查半成品下料尺寸的规格、型号、直径、数量是否符合设计及规范要求。B、清理现浇板面垃圾，按照图纸间距，用粉笔画点，用墨斗弹出每根钢筋位置十字线。起步第一根板筋距框架梁或框架柱7.5，其它四周上下筋起步一样。双向双层板钢筋上层对准第一层板面钢筋绑扎。单向双向板绑扎四周主板内5根钢筋满绑，中间可梅花绑扎，图纸有特殊要求，必须满扎满绑。C、绑扎完成，检查现浇板钢筋与邻边板钢筋是否相互平行、垂直、间距、规格、直径、数量是否符合图纸及规范要求，板与板主36、筋搭接部位、长度是否符合设计及规范要求。D、现浇板钢筋与板面预留洞口相遇时，板内主筋不能断开，主筋可绕洞口边直通，板上洞口过大，超出设计，洞口四周必须增加钢筋，间距为15设置一根，垫好钢筋垫块，清理板内垃圾，以备验收。E、检查验收要求如下表：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排拒5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平37、高差+3,0钢尺和塞尺检查10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。11、钢筋安装应符合下列规范：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。钢筋安装位38、置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。八、环境因素及职业健康安装控制措施8.1加强参试人员的安全知识、安全意识、安全责任的教育。做到不伤害别人，也防止别人伤害到自己，做到文明施工。8.2坚持持证上岗，不得随意动用现场的各种施工机械及供电设施。8.3加强对现场危险源的调查，防护并悬挂警示牌，警示牌上明确表明“危险”二字。8.4施工过程中应做好地下结构的临边安全防护，防止出现坠落事故。8.5安全员每天必须巡视现场，发现不安全隐39、私或违反操作规程的应及时阻止，不听劝阻的停止工作，并进一步经济处分。8.6正确使用安全三宝，进入现场必须戴好安全帽，施工现场禁止穿高跟鞋及拖鞋作业。高空作业必须系好安全带。8.7塔吊操作人员及指挥人员必须持证上岗，检查塔吊十不吊的原则，并巡视周边施工环境，严禁吊臂下站人，塔吊操作人员必须听信号工的指挥。8.8现场电工每天必须在现场巡视，发现有漏电及不规范用电作业者应及时处理及阻止。8.9做好现场防火，防火设备齐备制定必要的防火制度成了防火队。8.10做好施工现场施工车辆的调配疏导工作，预防交通事故的发生。8.11雨期施工，雨后应对施工电源，施工脚手架，基坑边坡的检查，整修及加固作业。8.12做好雨期施工现场的排水作业，以防雨水灌入基坑，影响基坑的安全。8.13现场做到文明施工不扬尘，材料、机械、物件有序堆放，做到工完、料净、场地清。