1、钒业科技公司年生产1万吨钒氮合金项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月125可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录 第一章 项目总论31.1 项目概况31.3主要技术经济指标表91.4存在问题及建议9第二章 项目背景和发展概况112.1 项目提出的背景112.2、2 项目发展概况11第三章 市场分析与建设规模133.1 市场调查133.2 市场预测183.3 市场营销战略19第四章 原料辅助材料及燃料供应214.1 资源和原材料214.2 原材料及主要辅助材料供应23第五章 厂址选择255.1 建厂及厂址选择条件255.2 厂址选择25第六章 工艺技术方案276.1 项目组成276.2 生产技术方案286.3 本项目所采用的生产工艺流程和技术参数296.4 工业化制备工艺对比316.5 自控方案346.6 主要工艺设备选择34第七章 公用工程和辅助设计方案367.1 总平面布置和运输367.2 厂区组成及功能划分377.3 安全卫生387.4 绿化383、7.5 竖向布置387.6 交通运输397.7 给排水407.8 供电方案447.9 电信467.10 供热方案467.11 氮气供应477.12 压缩空气477.13 维修477.14 储运设施477.15 外部工艺及管道487.16 化验室（分析测试中心）497.17 钒研究所（省级重点实验室、企业博士后科研流动站）497.18 土建49第八章 环境保护528.1编制依据528.2 执行的环境质量标准及排放标准528.3 主要污染源及主要污染物528.4三废处理措施及预计效果558.5绿化方案568.6环保投资估算568.7 环境影响预测56第九章 劳动保护与安全卫生579.1 采用的标准4、及规范579.2 拟建项目装置主要污染物和污染源579.3 危害因素分析589.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施599.5 小结61第十章 消防6210.1 编制依据6210.2 工程概况6210.3 总图的消防6310.4 水消防6310.5 工艺消防6510.6 建筑消防6510.7 电气消防6610.8 暖通消防66第十一章 节能6811.1 主要耗能装置能耗状况6811.2 工程年综合耗能和万元产值耗能6811.3 主要节能措施68第十二章 企业组织和劳动定员6912.1 公司组织形式6912.2 车间组织形式6912.3 人员来源和培训69第十三章 项目实施进度安排7213.5、1 建设周期规划7213.2 项目实施进度计划7213.3 二期工程建设7313.4 三期工程建设74第十四章 投资估算与资金筹措7714.1 投资估算7714.2 投入期限和投资额7814.3 还款计划79第十五章 财务、经济分析与社会效益分析8115.1方法和依据8115.2 基础数据8115.3 成本估算8115.4 项目完成后产品销售收入、税金及利润8215.5 技术经济指标8215.6 不确定性分析8215.7 经济分析结论83第十六章 可行性研究结论与建议9316.1 工艺技术9316.2 经济评价9316.3 社会效益9316.4 存在的问题及建议94附录A 厂址图95第一章 项6、目总论1.1 项目概况（1）项目名称：年产10000吨钒氮合金工程。（2）承办单位：宁夏XX钒业科技有限公司（3）单位性质：有限责任公司（4）企业法人：XX。1.1.2 项目主管部门宁夏回族自治区XX市发展改革委员会。宁夏XX房地产开发有限责任公司宁夏XX钒业科技有限公司。1.1.3 项目拟建地区、地点宁夏回族自治区XX市高新技术开发区。1.1.4 承担可行性研究工作的单位和法人代表可行性研究工作承担单位：中国科学院成都有机化学有限公司。可行性研究工作承担单位法定代表人：索继栓。1.1.5 研究工作依据1) 国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告。2) 国家十一五7、”节能技术政策大纲【（20062010）的重点推广技术（见2.5.2条）】。3) 宁夏XX钒业科技有限公司和四川省成都瓯萝生化科技有限公司签订的设计、采购、施工总承包(EPC)合同年产2000吨钒氮合金生产线及其补充合同。4) 宁夏XX房地产开发有限公司钒氮合金项目建议书。5) 原化学工业部化计发1997426号文件化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)。6) 原化学工业部化计发1994121号文件化工建设项目经济评价方法与参数。7) 国家计委和建设部联合颁发计投资1993530号文件建设项目经济评价方法与参数（第二版）。1.1.6 研究工作概况钒氮合金（钒氮合金）项目属于被列为8、国家“十五”期间冶金行业前沿技术的“钒、钛与稀土的深加工技术”，钒氮合金（钒氮合金）产品是国家863计划中的高新技术产品，系高科技高新材料项目，该项目也已被列为国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目（国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告第十八项）和国家十一五”节能技术政策大纲【（20062010）的重点推广技术（见2.5.2条）】重点推广项目及国家禁止出口技术项目。项目的实施将高起点的构建我国钒产品骨干企业。本项目一期工程建成后，钒氮合金产量与攀钢持平，全部10000吨/年建成后，将成为国内最大的钒氮合金生产基地，对下游应用和上游原料两个市场将具有举足9、轻重的作用。本项目选区在宁夏回族自治区XX市，该市是国家级有名的化工、冶炼生产基地，在该市进行钒氮合金项目建设生产适合该市的产业政策与环境。本项目选择目前全国单套规模最大，电耗和其它单耗最低的生产工艺，投资方和生产线技术及建设工程承建方的合同已经签订，正在着手项目前期的选址、编制可行性研究报告、环境评价和安全评价报告、进行立项评审等工作。1.1.7 编制原则1)认真贯彻执行国务院关于推行清洁生产的决定，采用先进的立窑钒氮合金工艺路线，能耗低、污染少。2)重视环境保护及安全生产设计，贯彻执行“三同时”（即与主体工程同时设计、同时施工、同时投产）制度的规定，并在投资估算时一起考虑环保工程费用。3)10、设备的选择和加工立足国内现有能力。1.1.8 可行性报告研究范围1)项目建设的目的和意义。2）钒氮合金产品的国内市场情况,目标替代产品钒铁的成本比较和市场。3）评述国内外钒氮合金产品的生产方法、工艺路线，指出本项目采用的工艺方法的优缺点。4）提供流程叙述，工艺流程图及主要设备构成。5)规划项目进度，确定生产组织及劳动定员。6）提出装置环保措施及劳动安全防护措施。7）进行投资估算和生产成本估算，在此基础上进行财务评价。8）对建设项目做总体评价，提出存在的问题及建议。1.2 可行性研究结论 市场预测和项目规模本项目产品为钒氮合金，没有副产品。国内钒氮合金的生产和应用自2003年才出现。预计510年11、内国内市场规模约5万吨/年，国外市场规模超过国内。本项目分三期建设，一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。二期再建设3000吨/年钒氮合金生产线，三期再建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。 原材料、燃料和动力供应年生产10000吨钒氮合金原材料、动力消耗表钒氮合金日产量33吨，每年按300天计算序号原材料名称单位单位耗量日耗量年耗量备注1五氧化二钒t1.4046.2140002石墨粉t0.5016.550003氮气Nm65021450650万4电耗kwh50001650005000万设备总装机功率为：6500kVA 厂址选址要求交通便利、成熟的12、工业区，水电配套齐全。由于本项目没有废水废渣排放，废气为氮气和二氧化碳，对环境污染少，可以适应对环保要求高的工业区。项目已经初步选址在宁夏回族自治区XX市高新技术开发区。 项目工程技术方案1.2.4.1 项目建设范围包括：1)一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。2)二期建设3000吨/年钒氮合金生产线.3)三期又建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。4) 1万吨/年钒氮合金配套的公用工程（道路、配电、给排水、车间、仓库、办公楼、分析测试中心、食堂、宿舍）。5)建立钒研究所和钒应用开发省级实验室，对钒的进一步深加工和应用进行研究。6）钒相关专业博13、士后科研流动站。1.2.4.2 采用的生产方法、工艺技术：目前国内钒氮合金的生产主要有推板窑工艺和立窑工艺。本项目拟采用立窑工艺。1.2.4.3 设备及技术来源：钒氮合金生产线上所有的设备和分析仪器，生产工艺方法等，总承包给成都瓯萝生化科技有限公司。 环境保护1）本项目无废渣排放。2）本项目的废水只有循环水和生活下水，可通过高新技术开发区市政管网排放。3）本项目的废气只有二氧化碳，年产2000吨钒氮合金年排放量小于2500吨；年产1万吨钒氮合金年排放量小于12500吨。因此本项目对环境友好，环境保护压力小。 工厂组织及劳动定员(1) 公司采用董事会领导下的总经理负责制。(2) 全厂总定员18914、人，其中生产人员139人，管理、销售和科研人员50人。1.2.7 项目建设进度项目立项通过后，一期2000吨/年钒氮合金工程建设周期6个月。1万吨/年钒氮合金工程分三期建设，三年全部建成投产。1.2.8 投资估算和资金筹措(1) 项目所需总投资额为65000万元，其中固定资产投资40000万元，流动资金25000万元。(2)自筹资金15000万元，贷款50000万元。 产品售价区间对最近5年的原料五氧化二钒和产品钒氮合金价格的跟踪表明，原料价格在￥7.0万元30万元之间，大部分时候在￥1020万元之间。产品价格在￥1580万元之间，大部分时候在￥1939万元之间。因此1万吨/年钒氮合金年产值大15、部分时候应该在1940亿元人民币之间，项目年总成本大部分时候应该在1636亿元人民币之间，项目年利税总额约36亿元人民币。 项目综合评价结论本项目工艺以五氧化二钒、石墨碳粉和氮气为原料，经立窑高温反应制备钒氮合金，具有原料来源广泛、工艺流程短、生产过程稳定、污染少、能耗低、产品质量好、安全高等优点。该项目建成后，将使该项目成为国际上同类装置中单套生产能力最大、能耗最低、运转成本最低的工艺装置。1) 该项目具有财务可行性，该项目按10%的行业基准折现率计算的净现值达43326万元，大于0，投资报酬率达26.13%，内含报酬率IRR达21.08%，年均自有资金投资利润率：56.62%（税后），投资16、回收期含建设期只有6.39年，获利指数大于1，项目具有经济可行性；2) 可新增就业岗位近200人，解决就业问题；3) 可年均实现7914万元税金，增加财政收入；4) 该项目投资回报率高，建设回收期短，投资者有较好的回报，该项目不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。建议对该项目尽快组织实施。5) 本项目的建立将使得国内钒氮合金的生产技术提高到一个新的水平。6) 本项目建成后将可以大量稳定的向国内的炼钢企业提供高品质钒氮合金，将为炼钢企业每吨钢材节省成本￥100元以上。7) 将可以提升国内钢材质量，有利于新三级钢等高标号钢种的产业提升。8) 本项目还将建立钒研究所、争取省级设立省级实验室17、，建立钒专业的企业博士后科研流动站，将极大的促进国内整个钒行业的技术发展后钒深加工产品的研发。本项目采用节能效果好的立窑工艺进行生产，产品为钒氮合金，没有副产品。9) 本项目工艺能耗低、污染少，比推板窑工艺节能64%以上。1.3主要技术经济指标表项目计算主要指标表项目名称指标投资总额（万元）65,000 年均收入总额（万元）146,233 年均成本费用总额（万元）125,364 年均利润总额（万元）16,987 年均税金总额（万元）7,914 年均工资总额（万元）473 新增就业人数（人）189 投资回收期（含建设期年）6.39 投资回收期（不含建设期年）3.39 项目建设期（年）3 投资报酬18、率（%）26.13 贷款偿还期（年）5 现金流量净现值（10%）万元43,326 内含报酬率%21.08 盈亏平衡销售量（吨）2059 盈亏平衡销售额（万元）33767 安全边际量（吨）7941 安全边际额（万元）337451.4存在问题及建议1）钒氮合金属国家鼓励推广的高强度低合金钢添加剂，属于钒铁的升级替代产品，在国内的才初步开始应用。建议项目承担单位对产品的应用及早着手，建立客户关系，了解客户顾虑，着手解决产品使用中出现的问题。2）对于资金的筹措，本项目是按照自筹15000万元，贷款50000万元的原则来编制的。如果资金来源有变化，将对项目的经济效益产生一定的正影响或负影响。3）关于本项19、目的环保和安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告的同时，请具有相关资质的单位对本项目进行环境评估和安全评估，并出具评估报告。第二章 项目背景和发展概况2.1 项目提出的背景 国家或行业发展规划钒氮合金（钒氮合金）项目属于被列为国家“十五”期间冶金行业前沿技术的“钒、钛与稀土的深加工技术”，钒氮合金（钒氮合金）产品是国家863计划中的高新技术产品，系高科技高新材料项目，该项目也已被列为国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术项目（国家科技部、国家发改委、国家环保总局2005年联合发布的第65号公告第十八项）和国家十一五”节能技术政策大纲【（20062010）的重点推广技术（见2.5.2条20、）】重点推广项目及国家禁止出口技术项目。 项目发起人和发起缘由本项目的发起人为宁夏XX钒业科技有限公司，公司顺应国家对建筑用钢要求不断提高的政策和市场趋势，积极发展目前在国内外生产高强度焊接钢筋（如级螺纹钢）、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度带钢、高强度厚板（如造船板）及厚壁H型钢、高速工具钢、轨道钢、高强度管线钢、以及高强度低合金钢和特钢产品所需的添加剂钒氮合金。与传统的钒合金添加剂钒铁相比，钒氮合金能更有效地强化和细化晶粒，比使用钒铁可节约30%50%的钒，从而大幅度的降低了炼钢成本。因此，钒氮合金被誉为钒产品王冠上一颗明珠的钒氮合金具有广阔的市场发展前景。2.2 项目发展概况项目工艺路线已21、经在成功建设一套年产1000吨钒氮合金的生产线，因此本项目可以采用这一成熟工艺直接进行2000吨/年和后续的1万吨/年的钒氮合金项目建设。目前已经完成项目建议书的编制，环境评价报告和安全评价报告也在编制中。待本可行性研究报告完成后即可进行立项报批工作。厂址初步选定在宁夏回族自治区XX市区高新技术开发区。投资商宁夏XX钒业科技有限公司也筹建相应的班子，准备成立宁夏XX钒业科技有限公司具体运营该项目。 试验试制工作情况本项目技术已经成功建立一套年产1000吨钒氮合金的生产线，该生产线已经正常运转一年余，证明本项目技术成熟可靠。2.3 投资的必要性(1) 本项目建成后企业可以年增销售收入1839亿元22、，利税3.56亿元。(2) 本项目所采用的工艺，使得钒氮合金的生产加工成本低于国内外同行业水平，节能降耗效果显著，市场竞争力强。(3) 项目建成后，项目公司将成为国内乃至世界上钒氮合金产品最大的供货商，成为第一家能够高质量、大批量稳定提供钒氮合金产品的公司，将对钒氮合金的生产应用产生举足轻重的影响。(4) 本项目所用工艺，每吨耗能比国内已有的工艺节省64%以上，污染少，能耗低。(5) 本项目建成投产后，将可以大举进攻国外钒铁和钒氮合金产品市场。(6) 本项目建成后，将为当地新增产值1839亿元，年新增税收上亿元。第三章 市场分析与建设规模3.1 市场调查 拟建项目产出物用途调查本项目产品为钒氮23、合金（钒氮合金），分子式为VN，是钒和氮的合金产物。“钒”是一种具有战略意义的稀有贵重金属，“钒”也是中国重要的战略矿产资源，是钢铁、有色冶金、石油化工、军工等工业中的重要原料。常见的钒产品有五氧化二钒（V2O5）钒铁（FeV）、钒氮合金（又称钒氮合金（VN）、金属钒（V）等。全球钒的90%以钒铁和钒氮合金（钒氮合金）的形式用于钢铁工业，用作合金添加剂，其中碳素钢占20%，高强度低合金钢占25%，合金钢占20%，工具钢占15%，其他钢种占20%，含钒高强度低合金钢（HSLA）由于强度大、韧性、耐磨性、耐腐蚀性好，而广泛应用于输油管道、建筑、桥梁、重轨、压力容器、汽车梁车厢架等工程建设中。钒在非24、钢铁领域的应用规模仅占10%，是一个需要开发的潜在市场，其产品形式有化工催化剂用高纯五氧化二钒（V2O5）、含钒有色合金及金属钒、钒颜料和处于试验阶段的钒电池等。钒氮合金是一种优良的炼钢添加剂，能显著地提高和改善钢材的强度、韧性等综合机械性能和焊接性能。应该认识到的重要事实是，钒加入钢中为炼钢生产带来了利益（降低再加热温度、减少横向裂纹、减少轧制负载、轧制条件对钢的特性的影响减小等），提高了钢的性能（强度、韧性、延展性、成型性、可焊接性和耐摩性能，等），从而降低了成本。这种成本的降低不仅是指钢的生产成本的降低，而且是使用这些含钒钢带来的制造成本的降低，如，建造楼房、桥梁、轮船、汽车、铁路等。 25、国内多个大型钢厂的生产应用对比表明，与目前国内外普遍使用的钒铁相比，钢中使用钒氮合金可以节约20%50%的钒资源，从而降低了炼钢生产成本，见表1。而且，强度和韧性越高的钢，使用钒氮合金比使用钒铁节约钒越多。因此，钒氮合金具有广阔的市场发展前景。表1. 不同钢种中使用钒氮合金比使用钒铁节约钒用量的比例单位人员钢种节钒比例攀钢研究院龚德平、何明兴400MPa18%/FeV80莱钢技术中心张婕丛玉伟460530螺纹钢4658%首钢总公司高强热轧钢研制组20MnSiV35%济钢集团总公司夏茂林20MnSiV16MnV36%北京钢铁研究总院张永权20MnSiV16MnV32.433.3%根据攀钢在20026、8年底2009年初期间对分别使用钒铁和钒氮合金炼钢的成本对比，使用钒氮合金比使用钒铁每吨螺纹钢节约成本￥100元。而2008年底2009年初受经济危机的影响，正是钒价最低的时候，如果钒价比较高，使用钒氮合金的成本优势将会更大。 产品现有生产能力调查本项目产品国内现有生产能力总量，现有生产能力开工率；主要生产厂家生产能力利用率。表 国内现有钒氮合金产能生产厂年产能(吨/年)备注攀钢集团（攀钢攀宏钒制品厂）2000实际能够达到的产能承德新新钒钛股份有限公司（承钢）400浙江野风新材料1000正在扩建成2000吨，与本项目相同的立窑工艺浙江杭州中赢科技300河南郸城财鑫300锦州铁合金300马鞍山鼎27、华300或600待考察宁夏东方特种材料开发有限公司2000吨投产中米易县攀渝精钒制品有限公司600吨未投产湖北钟祥300吨江苏常州市兴昌盛合金制品有限公司600吨总产能不超过8000吨/年，实际上由于推板窑故障率高，维护费时，实际产能不足5000吨。以上除浙江野风新材料外，都是推板窑工艺。 由于当前正处于金融危机期间，拟建扩建项目不多，就目前了解到的有浙江野风集团采用与本项目相同的立窑工艺扩建1000吨/年产能，另外湖南、湖北、河南、甘肃、河北、四川各有一家公司正在积极筹备新建和扩建钒氮合金项目。在本项目实施地区，有中色（宁夏）东方集团有限公司已经建成6条推板窑生产线，正在准备试生产。 替代产28、品调查.1 钒氮合金及其目标替代产品钒铁的对比分析钒氮合金与其替代产品钒铁的生产成本对比都以V2O5为原料，将立窑法钒氮合金工艺和铝热法FeV80工艺单耗对比如下表所示。其中钒铁为年产2000吨FeV80的工艺数据，幸运的是产能虽然对固定资产投入影响比较大，但对单耗的影响较小。表3. 钒铁和钒氮合金单耗对比（/吨，每吨钒氮合金或80钒铁的消耗）消耗钒氮合金80钒铁2008.10下旬价格差（/元）年产量/吨10002000装机容量/KVA600（整个生产线）1250（只是炉子）电耗kwh/吨45005000300350-45000.5+五氧化二钒/吨1.42(粉状或者片钒)1.51.53(片钒)29、0.11250001.45000*气耗Nm3/吨650不详-6500.6碳/吨0.5-0.53000铝/kg750780（大量铝豆少量铝粉）0.7615000铁粒/kg190200(Fe95%)0.22000人工相当相当0其它辅料￥500￥5000成本差￥27160注：*片钒按12.5万/吨，粉钒按12.0万/吨。+钒氮合金比钒铁多出的消耗按负数计算，钒铁比钒氮合金多出的消耗按正数计算。也有用V2O3为原料铝热法冶炼FeV80的工艺，吨耗铝降低到540560kg，电耗增加到9001000kwh/吨。但是V2O5用煤气还原到V2O3也需要耗能、设备投资等等，估计成本跟直接采用V2O5为原料不相上30、下，而且一般的铁合金厂没有煤气而很难采用这样的工艺。综上所述，以下这几点是清楚的：1）炼钢大致消耗五氧化二钒5万吨/年。（求证过攀钢和两个钒行业专业信息公司，确切的产量和消耗量还没有一个清晰的统计）2）50钒铁已经明显的被大规模淘汰。3）80钒铁在国内外大量使用。4）使用钒氮合金比使用钒铁节省钒2050%，钢的强度和韧性要求越高，节省钒越多。5）钒氮合金的生产比80钒铁生产成本低￥2万元/吨以上。生产钒铁有含钒废渣产生，生产钒氮合金基本没有三废排放。所以无论大小钢铁公司，都终将转而使用钒氮合金，终将成为钒氮合金的客户。比如宝钢那么具有代表性的大钢铁企业都在逐步转向使用钒氮合金。目前钒氮合金的使31、用还没有特别大量，还只是少量代替了钒铁，应该主要基于以下原因：1)钒氮合金在国内的生产时间还不长，之前生产技术一直为美国联合碳化物公司垄断，国内就是攀钢在2003年（也有说是2004年的）才实现产业化。然后攀钢一直进行严格的技术保密。2)由于之前一直是推板窑工艺，不能实现长期稳定大量的供货，下游钢厂就不能贸然从使用钒铁转而使用钒氮合金，严重限制了在下游钢厂的应用。很明显，目前的状况正是钒氮合金的挑战和机遇。2007年全球主要钒产品产量为五氧化二钒15万吨，钒铁10.5万余吨（含50钒铁和80钒铁），钒氮合金1万吨，钛基钒合金和金属钒1200余吨。2007年我国单纯螺纹钢产量就达到1亿吨以上，而32、同期我国钒铁和钒氮合金总产量约45万吨，如果螺纹钢全部添加钒，钒产量单纯添加到螺纹钢里面都不足，可见整个钢材的钒添加比例更低。 产品价格调查自2005年至今的原料和产品价格跟踪表明，项目产品的价格由市场决定，受国内外总体经济环境影响较大，受钢材的产销情况影响较大，价格在1580万元/吨间波动，大部分时间在1839万元/吨之间，超出这个范围，则成交量减少。 国外市场调查本项目产品钒氮合金国外生产厂只有美国联合碳化物公司，该公司采用真空还原氮化工艺生产，能耗高、反应时间长、成本高。并且该公司在国外严格的知识产权保护政策之下有效的实行了技术封锁和垄断，使得国外的钒氮合金生产和应用并不发达。国内攀钢集33、团自1991年起，经过10多年的探索和研究，创造性的使用了常压推板窑工艺，于2003年左右实现了钒氮合金的产业化。攀钢集团在完成该工艺开发后，同样实行严格的技术封锁，加上推板窑工艺本身单条生产线的生产能力有限，使得国内钒氮合金的生产应用没有得到充分发展。只是最近两年，推板窑工艺技术才逐步在国内扩散，先后有接近20条推板窑工艺建成或者开工在建。因此，钒氮合金产品的应用虽然成熟，但是生产工艺还没有成熟，目前的情况是，无论哪一家能够率先大量稳定的提供钒氮合金产品，必将逐步占领国内以至国外市场。这个正是本项目的机遇所在。3.2 市场预测3.2.1 钒产品在钢材中的添加基本上具有不可替代性，目前只是以钒34、铁和钒氮合金两种形式在炼钢过程中加入。钒氮合金的生产和应用，国内正处于发展期，目前国内的年产量在5000吨/年左右，消耗量在7000吨/年左右。但是钒氮合金必将取代钒铁在炼钢中的应用（具体原因见本报告本章前面部分），而国内的钒铁用量目前在5万吨/年左右。如果钒氮合金代替50%的钒铁用量，则钒氮合金年需求量就在2.5万吨以上。现在国内新III级钢约占建筑用钢的10%，随着对房屋建筑质量和抗震要求的提高，新III级钢用量必将增加。目前欧美发达国家已经全部使用新三级钢或者更高牌号的钢种。如果新III级钢在国内的使用量占到建筑用钢的30%，则钒氮合金或者钒铁的年用量将达到甚至超过10万吨。 产品出口或35、进口分析1）我国为钒氮合金的净进口国，攀钢集团和其它23三家小厂有少量出口。2）自2007年7月1日起，我国不再对原料五氧化二钒出口退税，但对钒氮合金出口实行5%的退税率。目前国内钒铁出口量比较大，但由于国内生产能力及供货稳定性的限制，钒氮合金还是净进口。 价格预测自2005年至今的原料和产品价格跟踪表明，项目产品的价格由市场决定，受国内外总体经济环境影响较大，受钢材的产销情况影响较大，价格在1580万元/吨间波动，大部分时间在1839万元/吨之间，超出这个范围，则成交量减少。目前正处于全球性的经济危机期间，2009年处钢材产品更是到了近几年的历史低位。五氧化二钒原料和钒氮合金产品也处于自2036、05年以来的历史低位。预期走出经济危机后，产品售价会回复到1839万元/吨之间的水平。事实上，目前已经回复到1820万元/吨之间。3.3 市场营销战略本项目建成后，将成为国内第一家有能力大批量、高质量、货源稳定的钒氮合金产品提供商。拟利用这个优势，与各大钢厂建立稳定的供销关系。采用钒氮合金产品生产新三级钢，节省成本、炼钢工艺易于控制，所以拟以钒氮合金在炼钢过程中的应用技术为辅导，改变中小型钢厂使用钒铁炼钢的习惯，占领国内为数众多的中小型钢厂市场。本项目建成后，项目单位成为国内甚至世界上最大的钒氮合金产品提供商，将可以谋求产品和原料市场的定价权。第四章 原料辅助材料及燃料供应4.1 资源和原材料37、 资源评述钒氮合金生产主要原料为碳粉、氮气、五氧化二钒。其中氮气为空分得来，工厂设置制氮装置，从空气中分离出达到要求纯度的氮气。碳粉可以用石墨、炭黑甚至活性炭等，国内年产量估计数千万吨计，不存在供应的问题。主要原材料五氧化二钒资源概况中国的钒资源，总保有V2O5储量2596万吨，居世界第3位。钒矿主要产于岩浆岩型钒钛磁铁矿床之中，作为伴生矿产出。钒矿作为独立矿床主要为寒武纪的黑色页岩型钒矿。钒矿分布较广，在19个省(区)有探明储量，四川钒储量居全国之首，占总储量的49%；湖北、湖南、安徽、广西、甘肃等省(区)次之。钒钛磁铁矿主要分布于四川攀枝花-西昌地区，黑色页岩型钒矿主要分布于湘、鄂、皖、赣38、一带。钒矿成矿时代主要为古生代，其他地质时代也有少量钒矿产出。以下仅对几个五氧化二钒产区做一简单说明。攀西地区攀枝花市钒钛资源储量得天独厚，钒钛磁铁矿累计探明资源储存量为亿吨，钒资源储量万吨，列世界第三、中国第一。攀枝花市现已初步形成了以拥有国际竞争力的钒制品生产商攀钢为主体、国有和民营多种经济成分共同组成的家钒制品产业集群，可规模生产钒渣、钒氧化物、钒氮合金、钒铁等系列产品，成为国内第一、世界第二的钒制品生产基地，钒制品年销售收入约亿元。同时，攀枝花市提出打造“中国钒钛之都”的新目标：到年，钒资源回收利用率达以上，实现年销售收入突破亿元。（以上引自证券日报2008年7月27日）。2006年，39、攀钢钢钒与承德钒钛分别生产钒产品15000吨和8000吨。四川省计划到2010年， 形成钒渣60万吨的综合生产能力。湖北崇阳根据崇阳县招商网2007年11月资料显示，该县地处江南大陆的北缘，广泛分布海相沉积地层，西南部有燕山期的酸性火成岩侵入，矿产资源有着得天独厚的地质条件，石煤矿储量丰富。石煤层岩性为含炭高炭质岩夹有磷结核及硅质泥岩。已知大型矿床两处，总储量在7亿吨以上。石煤层一般12层，最多达9层，单层厚0.26米，一般厚23米，呈层状，层位稳定，含V2O5品位平均达0.79%，最高达2.74%，V2O5储量达580万吨。河北承德一种普遍的说法是河北的钒储量占全国储量的21%,根据承德政府40、网站2007年的信息，承德市是全国第二大钒钛磁铁矿资源基地，截至2006年保有储量47亿吨以上。按攀西地区钒钛磁铁矿中钒含量估算，承德地区五氧化二钒保有量至少在500万吨以上。湖南省据1988年资料（数据很老了）湖南钒矿五氧化二钒保有储量达363.3万吨，其中工业级110.7万吨，占保有储量的30.5%。甘肃省甘肃省2001年钒矿保有储量125万吨，主要在敦煌地区。在敦煌地区，有7家钒资源生产企业，2006年总设计产能4200吨V2O5。陕西省产地处，主要分布安康、汉中和商洛地区，探明处，探明五氧化二钒储量居全国第位。河南省已知钒矿产地有淅川和舞阳。淅川含矿层出露总长度超过100公里，厚度为441、20m，钒矿品位大都超过了国家规定的0.7%工业指标和0.5%边界品位的要求，全县五氧化二钒平均品位1.5%，最高达5.34%。具有分布广、储量大、层位稳定、有害杂质少、易提炼等特点。目前已发现钒矿石资源总量预计在1.8亿吨以上，潜在钒矿石资源总量预计达3.5亿吨以上，潜在经济价值达385.5亿元。（估计泡沫比较大，为京润公司宣传文章）综上所述，中国钒储量以攀西地区和河北承德地区的最大，但是都为钒铁磁铁矿，品位较低，不能直接冶炼，都是以炼钢厂高钒渣为原料方可进一步提钒。其它形式的钒矿，以湖北崇阳的石煤矿成矿集中，品位高且稳定，因此该地区成为中国石煤提钒的发源地和主要产地。从网上搜索的数据不完全42、统计，国内年产能在500吨以上的五氧化二钒厂计有40余家，年产五氧化二钒3.55万吨。本项目的主要原料不存在资源和原料短缺的问题。4.2 原材料及主要辅助材料供应(1) 原材料、主要辅助材料需用量及供应。年生产1万吨钒氮合金材料、动力消耗表表五：序号原材料名称单位单位耗量日耗量（日产）33.3t年耗量（年产量）10000t备注1五氧化二钒t1.4046.62140002石墨粉t0.5016.6550003氮气Nm6502164565000004其它t0.010.333100(2) 燃料动力及其它公用设施的供应。序号原材料名称单位单位耗量日耗量（日产）33.3t年耗量（年产量）10000t备注543、电耗kwh50003500050000000本项目的动力来源只有电能，设备总装机容量6500kVA。 (3) 主要原材料、燃料动力费用估算。序号原材料名称单位单位耗量年耗量（年产量）10000t单价元年费用万元备注1五氧化二钒t1.40140001060001484002石墨粉t0.505000320016003氮气Nm65065000000.342214其它t0.01100100001005电耗kwh5000500000000.502500总计152731第五章 厂址选择5.1 建厂及厂址选择条件（1）该项目土地占有面积应大于200亩，为考虑长远发展以征用300亩为宜，要留有扩建的余地。（244、）有充足的电源，及可满足项目投产后的供电量（6000kW）。（3）有充足的水源（给水）。（4）交通方便，厂区附近最好有铁路，公路或高速公路，便于原材料运入及产成品外运。考虑产品今后的出口，当然离港口越近越好，便于出口运输及报关。（5）便于原材料采购的区域。（6）优惠政策宽松的地区。5.2 厂址选择5.2.1 选址及交通状况该钒氮合金项目选址于宁夏XX市高新技术开发区。拟在该址征地300亩进行建厂。选址区有包兰电气化铁路、国道109、110线及石中高速公路穿境而过，距XX火车站约5KM（K43次、K44次、K177次、K178次、K885次等列车经停该站），距自治区政府所在地3 KM，距XX河东45、机场40KM，交通十分方便。5.2.2 气象与地震裂度情况1)气象情况 XX市属中温干旱区，具有明显的大陆性气候特征 具有春暖快。夏署短， 秋季旱，冬寒长，雨雪稀少等气候特征 （1）历年平均温度：8.2 （2）历年最高气温：37.9 （3）历年最低气温：-28.2 （4）年平均降雨量：195mm （5）年平均蒸发量：1756.8mm （6）年平均相对湿度：51.54% （7）年平均气压：892毫巴 （8）年平均沙尘暴日数：7.4天 （9）年平均风速：2.8m/秒 （10）最大风速：28m/秒 （11）最大积雪深度：48mm （12）冻土层深度：1.04m （13）结冰期：120天 （14）采暖46、期：150天 （15）冬季主导风向：西北 （16）夏季主导风向：西南 （17）无霜期平均为165-181天 （18）年日照时数3069小时 2)地震裂度 依据中国科学院兰州地震研究所划分，宁夏XX市地震裂度为8度。5.2.3 选址区域工程地质情况1）地形地貌 该选址区域地形较平坦，地貌单元为冲洪积平原，地层除素填土外，均为第四系全新系统冲洪积物。2）地质构造及环境工程地质条件 区域地处贺兰山东麓冲洪积平原，XX内陆断陷盆地的西北边缘，构造单一，属我国南北地震带，是鄂尔多斯周缘活动断裂系的一部分。3）选址区所处环境无崩塌、滑坡、泥石流、震陷等各类不良地质作用，地基上从第四系全新系统冲洪积物为主，47、空间分布稳定、均匀、所处地质环境有利于工业项目建设。第六章 工艺技术方案6.1 项目组成本项目建设年产10000吨钒氮合金生产装置及配套的分析测试中心和办公后勤销售等辅助设施。另外拟建立钒研究所，对钒的深加工和下游产品进行深入研发。1) 一期建设公用工程及2000吨/年钒氮合金生产线。2) 二期建设3000吨/年钒氮合金生产线.3) 三期又建设5000吨/钒氮合金生产线。最后总产能达到1万吨/年钒氮合金的生产规模。4) 1万吨/年钒氮合金配套的公用工程（道路、配电、给排水、车间、仓库、办公楼、分析测试中心、食堂、宿舍）。5) 建立钒研究所和钒应用开发省级实验室，对钒的进一步深加工和应用进行研究48、。6) 钒相关专业博士后科研流动站。拟建设的主要和辅助设施有：1) 车间部分：钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间。2) 仓储部分：乙类仓库、丙类仓库、机修仓库。3) 辅助设施部分：消防水池、循环水池、变电站、配电房、泵房、测试中心。4) 综合管理部分：钒研究所(包括省级实验室)、办公楼5) 其它辅助设施：门卫及传达室、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。钒研究所（省级重点实验室、企业博士后科研流动站）拟采用如下方案：本项目配套建设钒研究所，研究所的主要目标是进行钒相关产品和技术的研究开发，为钒的深加工和下游产品提供帮助，力求使得项目公司在钒行业保持技术和49、产品双领先的地位；另外根据企业和市场需要，对冶金炉料进行研究开发，成为一个在冶金炉料行业具有影响力的科研单位。研究所所长由公司首席科学家兼任，建所初期拟设三个课题组，每个课题组3人，其中一人为课题组长，要求硕士学位以上人员担任。三个课题组共可同时进行36个课题或者产品的研究开发。研究所建成后根据企业和行业发展需要，可以进行扩充和强化建设。研究所运转正常后，拟申请设立钒专业相关的省级重点实验室，申请设立钒相关专业或者冶金炉料学科方面的企业博士后科研流动站。6.2 生产技术方案本项目采用立窑工艺生产钒氮合金（钒氮合金），以五氧化二钒、碳粉和氮气为主要原料，接近常压下一次焙烧得钒氮合金产品。不需要真50、空设备，整个生产过程连续自动化，劳动强度低，产品质量稳定并且方便不同型号的产品生产。通过控制立窑升温段和高温段的长度，避免了对程序升温控制的严格要求。6.2.1 产品标准钒氮合金（钒氮合金）产品质量应符合国标GB/T205672006。主要指标为：表观密度：3.3g/cm；（本项目实际产品的表观密度4.0g/cm）；氮含量：12%18%（根据产品规格要求）碳含量：1%10%（根据产品规格要求）钒含量：77%参照执行钒氮合金国家标准（GB/T205672006）表六：牌号化 学 成 分 （ % ）VNCSiPSApMn不大于VN8788261014.00.300.050.080.200.05VN51、12778110148.00.450.050.080.200.05VN16768014189.00.450.050.080.200.05参照执行攀钢钒氮合金内控标准表七：牌号VNCApSP%不 大 于VN1276821014100.200.080.06VN167682141860.020.080.066.3 本项目所采用的生产工艺流程和技术参数本项目采用立窑工艺生产钒氮合金（钒氮合金），以五氧化二钒、碳粉和氮气为主要原料，接近常压下一次焙烧得钒氮合金产品。不需要真空设备，整个生产过程连续自动化，劳动强度低，产品质量稳定并且方便不同型号的产品生产。通过控制立窑升温段和高温段的长度，避免了对程序升52、温控制的严格要求。钒氮合金单耗(按10000吨/年，33.3吨/天的生产规模)：1) 每吨钒氮合金耗五氧化二钒1.45吨。2) 每吨钒氮合金耗氮气650Nm3。3) 每吨钒氮合金耗碳粉0.5吨。4) 每吨钒氮合金耗电5000kwh。5) 每吨钒氮合金耗其它辅料 ￥1000.00。工艺流程图五氧化二钒(片钒)五氧化二钒(粉钒)粉碎碳粉拌料其它添加剂压块成型还原氮化质量检测包装工艺流程简述：1）粉碎工段将原料片钒（五氧化二钒的一种形式）进行粉碎，才用本工艺独特的全密封粉碎技术，无粉尘产生。之所以设置这个工段，是因为有时片状比粉状五氧化二钒价格低。粉碎后粒度要求90%物料能够过100目分样筛。2）拌53、料工段将五氧化二钒（粉钒或者粉碎后的片钒）、碳粉和其它添加剂按一定比例加入拌料机中混和均匀，并加入少许水使得物料稍微润湿。3）压块成型将混和均匀的物料送入成型机压成大小约5cm的椭球块状。压块强度要求在1m高度自由落体到2.5cm后的铁板上破碎率小于5%。4）还原氮化工段压块成型后的物料进入还原钒氮合金炉，高温氮气气氛下原料五氧化二钒先经碳质还原剂还原，并经氮气氮化生产钒氮合金。还原氮化炉内氮气和固体物料逆向移动。5）包装入库出还原氮化炉的钒氮合金产品经过质量检测后，以内部覆塑牛皮纸袋包装，每5kg一袋，每50袋1标准铁桶。然后入成品库。6.4 工业化制备工艺对比目前已经工业化的比较可行的工艺54、主要有美国联合碳化物公司的真空还原氮化工艺，国内主要有推板窑工艺、立窑工艺和微波立窑工艺。国内的工艺都在常压下碳热还原氮化五氧化二钒或者三氧化二钒制备钒氮合金，工艺的区别主要在加热方式及窑炉形式上面。常压还原氮化工艺明显的比真空还原氮化工艺设备简单、能耗低、生产能力大。目前国内应用比较广的是推板窑碳热还原氮化工艺、和本项目采用的立窑碳热还原工艺，简称推板窑工艺和立窑工艺。这三种工艺都采用常压氮气气氛，主要原料钒和碳的单耗基本相当。理论上，每吨含钒78.5%的钒氮合金需要98.5%的V2O5约1.4吨，碳粉约0.5吨。还有一个共同点就是这三种工艺都可以方便的调节产品的碳和氮含量。推板窑工艺一般采55、用电阻加热，原料压块后装入石墨坩锅中推入炉膛加热进行反应，为了控制受热和气体传质的均匀性，石墨坩锅不宜太大，否则坩锅下部中间的原料还原和氮化会受到一定的影响。原料压块也不宜过大，否则块中心不易被还原或者氮化。也因此加热时间比较长。另外，加热炉保温和气密性需要进一步的改进，以降低电耗和气耗。微波加热的热效率高，但是由于单个微波管的功率不能做得太大，一般较大的做到5kw的功率，那么当需要整个窑炉的功率密度比较大的情况下，一般采用多个微波管，但是微波管过多时，不同微波管之间容易相互加热，导致微波管寿命降低、热效率降低。由于微波穿透能力有限（一般小于10cm），炉子做得太大后会导致加热不均匀。以上两个56、原因使得单台设备生产规模受到限制。一般单炉做到年产100吨钒氮合金左右。另外，由于钒氮合金制备过程中，随着还原程度的加深，反应介质越来越具有金属的性质，使得越到反应后期，介质对微波的反射越强，导致反应不易完成，产品中会残留较多的氧。本项目提出的立窑工艺的窑炉体积利用率比较高，容易做到气密性和良好的保温性能，也容易实行大规模生产。目前已经克服用V2O5为原料时料块之间的粘接，不再存在物料结块堵塞导致停窑事故的情况。该工艺是目前唯一实现单炉年产钒氮合金1000吨规模的装置。由于目前作者能够获知的微波炉工艺产量较小，无大规模工业化生产意义，下面将立窑工艺和推板窑工艺做一个对比表。对比以同等产量即年产57、1000吨钒氮合金规模为基准。见表2。表2. 年产1000吨VN不同工艺对比表项目立窑工艺 (本项目工艺)推板窑工艺(国内某大型企业)窑数量1条立窑3条推板窑窑炉占地/m23001500装机容量630KVA15001800KVA设备维护少多（液压推进机构、液压油系统、发热元件、推板、导轨）窑炉易耗品少，只有少量内衬易损耗导轨、推板、石墨篮、加热元件（必须在规定使用次数内更换，否则必须拆窑排除故障）拆窑并恢复方便，损耗小，费时短（1星期），开停车灵活复杂，损耗严重，费时长（12个月），大致相当于重新建新窑首次主要设备投资 只及推板窑工艺的一半年产量/吨1000900电耗kwh/吨5000145058、0气耗Nm3/吨6503600原料片钒、粉钒或者红钒号称可以用V2O5，实际使用V2O3(直接使用V2O5粘结严重)其它消耗相当相当建设方便性交钥匙工程承包商做好一切业主自行确定工艺、装置组合、分析方法和设备并进行人员培训知识产权有(承包商持有专利)无（设备商无VN专利）综合评价单耗低原料适应性强可以直接使用低成本原料维护方便，维护费用低劳动强度低投资小，占地少有知识产权单耗高对原料种类有特殊要求最好不要直接使用V2O5不易维护，维护费用高劳动强度大投资大，占地大无VN生产专利，有知识产权隐患从上表可见，本项目所采用的立窑钒氮合金生产技术，与推板窑相比：1) 电耗降低10000度(kWh)/吨59、，如果电按照￥0.45/kWh计算，节约成本约￥4500元/吨钒氮合金；2) 气耗降低3000m3/吨，氮气按照￥0.6/m3计算，节约成本约￥1800元/吨钒氮合金；3) 窑炉维护及易耗品方面，本公司立窑工艺只及推板窑工艺的1/9，节约成本￥160万元/年/1000吨，平均每吨节约成本￥1600/吨钒氮合金。以上三项共节约成本￥8000元/吨钒氮合金。4) 另外年产2000吨的设备投资只及推板窑工艺的1/2，占地面积只及推板窑工艺的1/4。5) 从窑炉停止状态开始开车，到开始投料所用的时间，本公司立窑工艺只需要3天，而推板窑需要28天。从这次大的经济危机情况来看，开停车方便具有巨大的优势，除60、了攀钢以外，其它只有单条推板窑钒氮合金生产线的企业几乎全部停产，即使有少量的订单，由于开车费时长，订单流失，而且也不敢为了比如50或者100吨的订单开车(因为推板窑开车需要28天对窑炉程序升温，停车也需要15天程序降温，无用的电耗非常大)。因此，这次经济危机中，采用本项目立窑工艺的厂家能够抓住机遇生意反而更好。综上所述，采用本公司立窑工艺，不但每吨钒氮合金节约成本￥8000元以上，而且投资省、占地少、维护方便。更重要的是开停车快捷，更加适合多变的市场环境，更容易抓住市场机遇。6.5 自控方案本项目的自控采用单台设备独立控制，可以独立开停各单元设备，为检修和灵活安排生产提供方便。但是控制单元需预61、留DCS集散控制接口，待10000吨/年钒氮合金生产装置完全建成后，可考虑采用DCS控制。对氮气流量控制的程控阀设置手动旁路，对氮气的流量检测设置带电子检测显示的孔板流量计，并且与程控流量阀联动。另外设置串连转子流量计直观测量装置。6.6 主要工艺设备选择本项目的生产线上所有的设备，包括分析仪器总承包给成都瓯萝生化科技有限公司完成。该公司法人拥有两个钒氮合金生产专利，并成功建立了一条年产1000吨的钒氮合金生产线，该生产线依据正常运转1年多。序号设备名称规格型号单位数量备注1氮化炉电炉、外壳不锈钢，600kVA台10设计、采购、施工总承包（EPC）合同。2制氮机300+1200Nm3/h台2362、粉碎机1吨/h 100目台54搅拌机2吨/h台55成型机2吨/h台56检测化验设备套27包装设备套28变压器台2由项目单位负责费用及施工。9电器配电线杆、电缆、配电室等套310给排水配套给水、排路管路等套111其他合计第七章 公用工程和辅助设计方案7.1 总平面布置和运输7.1.1 总平面布置7.1.1.1 概述该钒氮合金项目选址于宁夏XX市高新技术开发区。拟在该址征地300亩进行建厂。但是在进行可行性研究期间没有拿到拟征地块的蓝图或者红线图，无法进行详细的总图布置和厂区道路布置，以下总图和运输都只是处于编制规划阶段。选址区有包兰电气化铁路、国道109、110线及石中高速公路穿境而过，距XX火63、车站5KM（K43次、K44次、K177次、K178次、K885次等列车经停该站），距自治区政府所在地3KM，距XX河东机场40KM，交通十分方便。区域地处贺兰山东麓冲洪积平原，XX内陆断陷盆地的西北边缘，构造单一，属我国南北地震带，是鄂尔多斯周缘活动断裂系的一部分。依据中国科学院兰州地震研究所划分，宁夏XX市地震裂度为8度。历年平均温度：8.2、历年最高气温：37.9、历年最低气温：-28.2、年平均降雨量：195mm。选址区所处环境无崩塌、滑坡、泥石流、震陷等各类不良地质作用，地基上从第四系全新系统冲洪积物为主，空间分布稳定、均匀、所处地质环境有利于工业项目建设。7.1.1.2 编制依据164、) 建筑设计防火规范 GBJ16-87,2001年修订版。2) 石油化工企业设计防火规范GB50160-92, 1999年修订版。3) 厂矿道路设计规范GBJ22-87。4) XX公司提供的区域位置和场地平面布置图等设计资料。7.1.1.3 总平面布置的原则1) 合理使用工厂新征场地、节约用地，严格执行有关的标准、规范和规定。2) 符合当地政府工业规划要求。根据当地城镇的总体规划，结合自身特点及建设场地的地形地貌、自然环境等条件进行布置。3) 在满足生产工艺的前提下，力求厂房联合、管线优化、物流畅通。4) 按功能分区，合理确定各功能区的外形和面积，有利于工厂扩产和其它的发展和管理。5) 满足防65、火、防爆、环境保护及安全卫生的要求，注重噪音较大的设备尽量远离居住区或居民区。6) 满足风向和朝向，尽量减少环境污染，美化厂区环境。7.2 厂区组成及功能划分7.2.1 厂区组成6) 车间部分：钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间。7) 仓储部分：乙类仓库、丙类仓库、机修仓库。8) 辅助设施部分：消防水池、循环水池、变电站、配电房、泵房、测试中心。9) 综合管理部分：钒研究所(包括省级实验室)、办公楼10) 其它辅助设施：门卫及传达室、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。7.2.1 厂区功能区划分根据本项目的厂区组成，全厂可划分为三个功能区：1) 生产区：66、该区应该设置主要道路，有4个车间，两个仓库，一个罐区、一个循环水池。2) 辅助区：主要有消防水池、变电站、配电房、泵房、测试中心、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。3) 厂前区：该区布置在厂的东南面。主要有钒研究所(包括省级实验室)、办公楼、门卫及传达室。这三个功能区相对独立，又紧密结合，形成一个有机的整体。各功能区分区明确，布置合理，便于生产、管理。7.3 安全卫生总平布置严格按照建筑设计防火规范 GBJ16-87,2001年修订版的要求执行。本工程钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、乙类仓库、多功能车间一、制氮车间及罐区、机修车间火灾危险类别为乙类，丙类仓库、丙类车间、变电站、配电房为丙67、类。罐区与厂外道路的间距大于20m，乙类火灾类别建筑物与厂前去之间的距离应大于25m。车间与仓库之间的距离应大于10m。7.4 绿化绿化能调节气候、减弱噪音、吸收尘埃、美化环境、改善劳动条件，厂区绿化方案具体由厂方自定，但建议：1) 厂区四周及主干道两侧可种植行道树，厂房四周宜铺植草坪或者种植对大气含尘含菌不产生有害影响的树木。2) 绿化选种时，应根据当地的自然条件和植物的生态特性以及绿化功能选用生长快，成活率高的树种。3) 厂前区及其它功能宽阔场地处，均可重点绿化美化，种植草皮、灌木及观赏植物并配以花坛、水池、假山石、雕塑等建筑小品。7.5 竖向布置竖向布置主要考虑合理选定场地标高和排水方式68、，有利于场地排雨水，尽量减少土石方工程量等原则。竖向布置采用平面型平坡式，场地排雨水采用城市型道路汇水后，最终纳入市政雨水管网中。7.6 交通运输7.6.1 年运输量及运输方式年运输量表 本项目年运入量表(吨/年)序号名 称单 位数 量形态包 装1五氧化二钒吨/年14000固态汽车，袋装或标准铁桶2碳 粉吨/年5000固态汽车，袋装3其它辅料吨/年250固态汽车，袋装合 计表 本项目年运出量表(吨/年)序号名 称单 位数 量形态包 装1钒氮合金吨/年10000固态汽车，袋装或标准铁桶本项目年运输量不大，所需原材料进场及成品出厂主要依靠汽车运输，运输车辆和装卸工具全厂统筹考虑或依靠社会车辆。本项69、目不配置运输工具，但可考虑配置装卸工具。7.6.2 道路运输项目工程新建道路中主要道路宽6m，次要道路宽为4m，车间引道与门坡道同宽。道路结构形式：级配碎石垫层20cm，粉煤灰三渣基层15cm，C25混凝土面层18cm。人行道结构形式为：10cm碎石垫层，10cm厚C20混凝土面层。7.6.3 总图及运输主要技术经济指标序号名称单位总规划备注1厂区总征地面积m22000002建筑物占地面积m2650003行政生活用地面积m2150004构筑物占地面积m250005道路面积m2350006管线占地面积m2150007绿地面积m2420008建筑面积m21300009建筑系数%3510绿地率%2170、11容积率%6512行政生活用地占比%7.57.7 给排水7.7.1 编制依据1) 建筑给排水设计规范GB50015-2003。2) 室外给水设计规范GBJ13-86, 1997版。3) 室外排水设计规范GBJ14-87, 1997版。4) 建筑设计防火规范GBJ16-87，2001版。5) 工业循环冷却水处理设计规范GB50050-95。6) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。7) 全国通用给排水设计图集和有关标准图集。7.7.2 编制范围本项目各建筑物室内给排水。本项目室外循环水给水、回水系统。本项目室外给排水系统。7.7.3 气象、地质、水文资料见第五章厂址71、选择。7.7.4 给排水原则和特点，工厂对给排水的要求1) 水源为市政自来水供水管，主要供厂区生活用水和循环补充用水。消防水池预先蓄水。2) 工厂对给排水的要求：全厂设立独立的临时高压消防系统；厂区排水实行清污分流，处理后的污水、雨水和清下水排入市政污水管网。7.7.5 给水7.7.5.1 给水水源本项目的生产生活用水由市政供水管网供水，供水压力约0.3MPa。生活用水和循环补充水统一由厂区生产生活供水管网供给。消防蓄水池预先由市政供水管网蓄水。全厂设置独立的临时高压消防系统，厂区消防用水由消防水池加压供给全厂使用。7.7.5.2 用水量本项目的地面、设备冲洗水的年产生量为1500吨。钒氮合金72、车间冷却水：新鲜水（循环补充水） 5500吨； 循环水2880000吨。本项目定员189人，以每人90L/d计算，则每年生活用水量为6050吨。 生产生活用水量表序号名 称用水量水压(MPa)用水情况给水系统备注QQ(t/d)1钒氮合金车间0.250.3间歇自来水2生活用水170.3间歇自来水3循环补充水07518.30.3连续自来水4其 它100.3连续自来水5小 计50.37.7.5.3 给水系统本项目根据生产工艺及生活用水对水量、水质、压力的不同要求，分为生产用水系统，消防用水系统和生活用水系统，总体的用水需求量都不大。将生产给水、消防给水和生活给水合称给水系统。给水管均应采用不腐蚀、对73、水质无污染的管材。室外水管采用PE给水管，室内给水管采用PPR管。1）生活用水本项目生活用水主要为办公楼、车间、食堂、浴室、分析测试中心、研究所等的生活用水。本项目平均生活用水量17t/d。给水管从厂区自来水主水管接入，再成枝状分配至厂区内各用水点。2)生产用水本项目工艺生产用水很少，主要为氮化炉冷却循环用水的补充水。给水管从厂区自来水主水管接入，再接入循环水池（凉水塔水池）。本项目冷却循环水的总的用水量为400t/h，要求供水压力0.3MPa，回水余压0.1MPa,供水温度低于32，回水温度低于37。冷却循环水系统设在车间附近，循环冷却系统将由凉水塔、电子除垢仪以及管路、阀门等组成，通过电子74、除垢仪的杀菌除藻和防结垢作用，可以保证本工程冷却循环水的水质要求。拟选用200吨/h的冷却塔两台，循环水管由冷却塔出水管接入，室外管材为无缝钢管，管径根据循环水供水量设计。3)消防给水系统本项目单体由钒氮合金车间、制氮车间、仓储设施、办公楼、研究所（分析测试中心）、食堂（浴室）、宿舍、门卫等主要设施和辅助设施组成。根据规范，同一时间火灾次数为一次，室内外最大消防用水量为70L/S，由厂区消防泵站提供。详见本报告第十章 消防。7.7.6 排水7.7.6.1 排水量本项目的排水主要包括雨水和生活污水等。1）污废水本项目不产生工艺废水，主要废水由少量的地面、设备冲洗水及生活污水组成；本项目的地面、设75、备冲洗水的年产生量为1500吨。本项目定员189人，以每人90L/d计算，则每年排放生活污水量为6050吨。平均日排污水量为21吨。2）雨水具体设计厂区暴雨雨水量时按QqF计算。其中为径流系数、q为暴雨强度、F为厂区面积。7.7.6.2 排水系统全厂排水系统分为雨水排水系统、污水排水系统。全厂排水系统统一规划设计。1）雨水排水系统生产及辅助生产建筑单体内雨水就近排入雨水管中，沿装置区和厂区道路设置雨水口和雨水排水管网，雨水径汇流集中后排入厂区道路下的雨水管中，再次汇集后排入市政管网。管材室内排水管及排出管拟选用U-PVC管，室外排水管拟选用U-PVC加筋管。2）污水排水系统各生产及辅助生产建筑76、单体内的生活废水直接汇入厂区污水管网，厕所污水经化粪池处理后接入生活污水管网中，达到城市入网标准后再排至城市污水处理厂进行最终处理。厂区内排水管材拟采用U-PVC管。7.7.7 给排水主要构筑物及设备消防水池、消防水泵、消防管网、室内消火栓、循环水泵、冷却塔、循环水池、化粪池、室外阀门井、室外水表、建筑物及道路雨水口和雨水管网等。7.8 供电方案由于项目单位还没有完成征地工作，供电电源尚不确定，可能是35KV，也可能是10KV，以下按10KV编制。7.8.1 编制依据和采用的标准10kV及以下变电所设计规范 GB50053-94。低压配电设计规范 GB50054-95。建筑物防雷设计规范 GB77、50057-94(2000年版)。爆炸和火灾场所电力装置设计规范 GB50058-92。化工企业静电接地设计规程 HGJ2890。工业企业照明设计规范GB5003492。7.8.2用电负荷及负荷等级本项目车间及生产线总容量为6000kW。自然功率因素为0.82，通过低压无功功率补偿，使功率因素达到0.9以上。该项目突发停电不会造成人员伤亡、产品及生产设备损坏，负荷为三级。生产区负荷中心新建独立式变电站一座，内设高配室，变压器室，低配室，柴油发动机房等。7.8.3全厂供电系统采用一路10kV电源供电，低压侧计量。7.8.4车间环境及电气设备选型各车间火灾危险类别为乙类。主要危险物料为石墨碳粉。不78、存在易燃易爆气体。设备大部分为密闭、常压操作且通风良好，经与工艺专业商定，该装置大部分场所为爆炸危险场所的2区，防爆区的动力，照明电气设备选用防爆标志为Exd II BT2及以上的防爆型电器。7.8.4照明在各车间、辅助用房装设HLB1R安全型照明配电箱，供灯具或照明插座电源。室外照明采用道路灯和庭院灯，由传达室照明配电箱供电和集中控制。工作照明灯具按环境条件、光源选用节能灯、荧光灯和金卤素灯灯，并满足照明度标准要求。事故照明灯具按环境条件、工艺生产及安全要求选择和布置，在控制室、配电室等重要场所装设应急灯具。7.8.5配电线路厂区供电线路电力电缆采用直埋地敷设，过马路、入户套钢管保护。车间动79、力和控制电缆沿阻燃电缆桥架敷设，一层电缆套焊接钢管埋地暗敷。照明导线均采用BV-0.5型铜芯电线套钢管埋地、埋墙和现浇板暗敷。7.8.6防雷防静电及接地措施各车间，仓库按第二类防雷建筑的措施设防直接雷。采用避雷带作接闪器，利用矼柱内钢筋作为引下线，利用基础底钢筋及地梁作接地极。所有正常情况下不带电的外露导电部分需可靠接地，进入建筑物的金属管道应与接地母排作等电位联结。电源引入处需作重复接地。所有安全接地可公用接地装置，构成统一的界区接地网，共用接地装置的电阻R1欧姆。变压器中性点直接接地，工作接地电阻R4欧姆。厂内电气接地采用TN-C-S系统。7.9 电信XX市高新技术开发区现已达到规模化，交80、通通讯发达。建议项目承担单位建设控制管理一体化网络，并建立财务管理、物资管理、生产管理、销售管理、新产品开发等子系统。为了确保安全、可靠、正常的生产及管理现代化的实现，本项目的点讯系统主要包括：行政管理电话，生产调度电话及火灾报警系统。其中行政管理电话可以利用市政电信系统，也可以独立安装。生产调度电话可以独立安装一套小型内部电话网。根据本项目的生产工艺特点，设置可燃气体报警和火灾报警电话。7.10 供热方案本项目不需要蒸汽供热，但需根据当地气候条件考虑公用工程的冬季保温供热。7.11 氮气供应本项目每吨产品需要约650Nm3氮气，拟采用分子筛变压吸附装置从空气中分离提供。氮气供应装置包括在生产81、线里面一同总承包给成都瓯萝生化科技有限公司。7.12 压缩空气本项目工艺不使用压缩空气，仪表也不用压缩空气。压缩空气只供需要吹扫管道等间歇不定时使用，可以购置一小型可以移动的空气压缩机。7.13 维修项目单位设有维修车间和专门的机修仓库，有专业的维修和机修人员，负责对生产系统进行维护，应该具备较强的机电仪表维修能力。7.14 储运设施7.14 .1 原料、成品储存时间、储存量的确定本项目的原料中需要储存的是无氧化二钒、碳粉。都是非挥发性的固体。产品需要储存的是钒氮合金。各种物料的储存天数、储存量的确定原则是：1） 留存适当的原料，确保生产线的正常运转。2） 根据物料的特性、运输距离和产品销售情82、况，合理确定存储时间。根据以上原则，考虑到原料的购买比较便捷，产品的销售需要一定的时间，原料的五氧化二钒、碳粉的储存时间为15天，产品钒氮合金的储存时间为15天，存储量如下表所示。序号原材料名称日耗量（日产）(t)存储天数(天)存储量(t)运输方式储存位置备注运入运出1五氧化二钒46.626280汽车人工乙类仓库或丙类仓库2石墨粉16.656100汽车人工乙类仓库3钒氮合金33.315500人工汽车乙类仓库或丙类仓库其中五氧化二钒为25kg/袋或者250kg/标准铁桶。钒氮合金为250kg/标准铁桶。碳粉为25kg/袋。考虑两个1500m2的仓库。这两种原料以汽车运进仓库，人工运出仓库。钒氮合83、金产品以人工运入仓库，汽车运出仓库。本项目不设置罐区。7.15 外部工艺及管道7.15.1 外管道介质情况本厂区外管道主要有：1） 制氮装置至钒氮合金车间的氮气管道；2） 冷却塔至钒氮合金车间的循环水上水/循环水回水管道；3） 钒氮合金车间尾气至尾气处理装置管道，介质为氮气、CO和CO2。7.15.2 外管道方案外管道一般为架空敷设，易燃易爆物料管道需要静电接地。热水管、尾气管道的材料均为20#无缝钢管。管道连接均为焊接连接。7.15.3 管架方案管架按照管道敷设的要求有单双层门式支架、独立柱T型支架等形式。支架的材料为钢筋混凝土。本项目中由于外管道的数量较少，管径较小，拟采用T型支架。管架的84、高度：在一般地段，管底（或钢梁底）净空为4.0m；在跨越道路处，管底（或钢梁底）净空不小于5.0m。7.16 化验室（分析测试中心）分析测试中心的主要任务是：1) 对全厂的原辅材料及产品按相应的标准进行质量检查。2) 承担生产过程中工艺介质的指标分析。3) 承担装置的排放废水、废气的环保检测抽样分析。4) 承担研究所的部分分析测试任务。分析测试中心功能独立，仪器配置必须满足生产的分析测试要求，并在选型上做到技术先进、经济合理、性能可靠。7.17 钒研究所（省级重点实验室、企业博士后科研流动站）本项目配套建设钒研究所，研究所的主要目标是进行钒相关产品和技术的研究开发，力求使得项目公司在钒行业保持85、技术和产品领先的地位。研究所所长由公司首席科学家兼任，建所初期拟设三个课题组，每个课题组3人，其中一人为课题组长，要求硕士学位以上人员担任。三个课题组共可同时进行36个课题或者产品的研究开发。研究所建成后根据企业和行业发展需要，可以进行扩充和强化建设。研究所运转正常后，拟申请设立钒专业相关的省级重点实验室，申请设立钒相关专业或者冶金炉料学科企业博士后科研流动站。7.18 土建7.18.1 设计原则1) 建筑物的土建方案选择执行国家现行的有关标准规范；2) 结构设计材料、结构方案、结构布置和措施均应从工程实际出发，结合已有的工程经验合理选用，以满足生产、使用和检修要求。3) 建筑物的结构设计除满86、足强度、刚度、稳定性和耐久性要求以外，还必须充分考虑装置的工艺特点和过程对建筑物的特殊要求，力求经济、实用、合理。4) 主要生产厂房的建筑平面、剖面布置取决于生产工艺性质和使用要求，做到分流合理、功能划分明确。5) 生产和辅助生产设施拟采用工厂层面一体化布置、生产装置露天化和联合化的原则进行设计。6) 结构选型和建筑材料的选择必须做到标准化、系列化、定型化，以节省投资，缩短建设周期。7) 在满足工艺要求和经济实用的前提下，力求做到立面变化丰富，美观大方，整个厂区总体环境、绿化互相协调。7.18.2土建方案1)地基方案拟建场地的区域位置为初步选定，目前未征地，无地堪报告。厂区内的钢框架联合厂房、87、钢结构厂房及库房、单钢筋砼框架结构厂房及排架柱下、大型塔设备基础拟采用钢筋砼独立基础；大型储罐基础采用钢筋砼环型条基；循环水站、变电所等单层辅助建筑物采用条型基础；泵基及其它小型设备采用素砼基础。2)主要建筑物结构方案制氮装置、变电所、控制室等辅助建筑为钢筋水泥框架；循环水站采用砖砌体结构或者钢筋水泥结构。厂房采用框架结构，大开窗形式，加强自然通风；所有建筑物主要建筑构件均满足二级耐火等级要求。结构设计要求安全等级为二级，。1.0。荷载取值：车间楼面为5.0kN/m2；上人屋面为2.0kN/m2；非上人屋面为0.7kN/m2。7.18.3存在的问题由于没有征地、没有红线图及地堪报告，本次可行性88、研究的土建方面的方案只是根据XX市简单的地质水文资料做出的，在本项目初步设计和施工设计阶段必须根据场地的详细勘测报告进行设计，并考虑当地习惯做法及施工条件。第八章 环境保护8.1编制依据(1) 中华人民共和国环境保护法1989年；(2) 中华人民共和国大气污染防治法2000年；(3) 中华人民共和国水污染防治法1996年；(4) 中华人民共和国固体废弃物污染防治法1995年；(5) 中华人民共和国环境噪声污染防治条列1996年；(6) 建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号。8.2 执行的环境质量标准及排放标准8.2.1 环境质量标准(1) 地面水环境质量标准(GB3838-99)，89、按III类水体标准执行。(2) 地下水质量标准(GB/T14848-93)，按IV类水体标准执行。(3) 大气环境质量标准（GB3095-96），按II级标准执行。(4) 城市区域环境噪声标准（GB309693），按III类标准执行。(5) 饮食业油烟排放标准（GB18483-2001），按中型规模标准。8.2.2 污染物排放标准(6) 大气污染物综合排放标准（GB162971996），按II级标准执行。(7) 污水综合排放标准（GB8978-1996），按表4中II级标准执行。(8) 工业企业厂界噪声标准(GB12348-1990)，按III类标准执行。8.3 主要污染源及主要污染物本项目采90、用专利工艺技术，所用原料为五氧化二钒（固体粉末或者片状）、氮气和碳粉；产品为钒氮合金、其它产物为氮气、二氧化碳，固体原料和产品基本不产生环境污染。其整个生产过程中无任何废水产生，生产过程只有冷却循环水和车间清洁用水。氮化、粉碎、搅拌完全在密封状态下进行作业，因此不存在粉尘污染问题，但加强车间内通风。因此，整个生产过程无废渣及废水排放。8.3.1废气1)工艺废气工艺废气主要来自于氮化炉中五氧化二钒的还原氮化过程，氮化炉主要组成为氮气、CO、CO2。其中CO通过尾气转化和转化热利用装置转化成CO2，尾气的组成成份见下表。尾气成份N2CO原生CO2CO2合计备注氮化炉尾气组成wt%42.9%26.291、%30.9%氮化炉尾气排放量t/d16.8010.2512.08转化后尾气排放量t/d16.8028.20年排放量t/a504684672)生活油烟废气本项目企业设有食堂，会产生一定的油烟污染。公司定员188人，则年消耗食用油39吨，油烟废气按3%计算，产生油烟约1.17t/a，浓度约为8mg/m3。企业食堂建有静电式油烟净化处理装置，经处理后，油烟废气排放浓度小于2mg，去除率大于75%。8.3.2废水本项目不产生工艺废水，主要废水由少量的地面、设备冲洗水及生活污水组成；本项目的地面、设备冲洗水的年产生量为1500吨。本项目定员189人，以每人90L/d计算，则每年排放生活污水量为6050吨92、。 污水排放情况表产生的部位主要污染物产生量CODcr浓度(mg/L)CODcr排放量t/a备注地面冲洗水设备冲洗水CODcr15003500.525接工业区污水管网生活污水CODcr60504002.42合计75502.9458.3.3固废本项目不产生固废，产品和原料包装材料均为铁桶，需多次重复使用。一般固废来源于生活垃圾，年产量为51.3吨。8.3.4 粉尘、烟尘处理整个工艺过程只有粉碎过程可能产生粉尘，但本工艺粉碎采用独有技术在全密封下进行，无粉尘泄漏。8.3.5 建设项目污染量汇总类别主要污染物产生量t/a削减量t/a排放量t/a备注废气废气N250465046有组织排放CO3078393、0780CO284678467废水废水量75507550进工业区污水管网CODcr2.9452.945固废生活垃圾51.351.30环卫部门处理8.4三废处理措施及预计效果结合环保有关法规，同时结合项目的生产工艺特点及三废产生情况，对项目的三废防治措施和方案简述如下。8.4.1废水本项目不产生工艺废水，所排废水主要是设备、地面冲洗水和生活污水。设备、地面冲洗水经过沉淀池后，达到污水进管标准后直接排入污水管网。生活污水经过化粪池处理后排入污水管网。另外要加强生产管理，尽量不要用水直接冲洗地面，厂区用水要加强管理，确保污水处理达到进管标准，同时也要规范废水排放建设。8.4.2废气针对本项目工艺特点94、，对废气的处理采取以下治理措施1)对氮化炉尾气，里面大部分是氮气和CO2，但是也有大量的CO产生。针对这个尾气，上一套尾气处理装置，将CO转化为安全无毒的二氧化碳排放。而且CO转化过程中会有热量产生，可以对这个热量加以利用。2)生产过程中要制定严格的操作规程，采用先进的自动化控制技术及计量手段，减少废气的排放。8.4.3固废本项目不产生工业固废，生活垃圾统一由环卫部门处理。8.4.4噪声本项目无强噪声源，但生产过程中也会对环境造成一定的影响。为此针对项目特征拟采取如下措施。1） 在项目的设计和设备的采购过程中，注意选用先进的低噪声设备，以降低噪声源的强度。2） 在总图布置上采取闹静分开的原则合95、理布局，将有噪声的设备布置在离居民区远的方位，并加强与居民区之间的绿化，以减少噪声的影响。3） 对噪声设备采取隔音等降噪措施。8.5绿化方案绿化是环境保护的重要内容之一，工程绿化能够调节气候，提高湿度，减少噪声，吸收尘埃，净化空气，又能美化厂区容貌和改善劳动环境，为职工创造必要的户外活动场所，有利于职工的身心健康。绿化以草坪为主，围墙周围则以灌木为主，厂前区以草坪点缀少量树木。8.6环保投资估算本项目环保投资估算小于100万元（其余均计入相关专业的投资中）。8.7 环境影响预测本项目所采用的工艺技术三废排放非常少，废气中主要是氮气和CO2，都是大气中本来就大量存在的气体，基本没有废水和固废产生96、。对氮化炉尾气中的有毒气体CO也进行了转化处理，全部转化成二氧化碳排放。因此本项目及厂区周围环境基本没有影响，应该很容易通过省级部门的环境影响评估要求。第九章 劳动保护与安全卫生9.1 采用的标准及规范1) 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定中华人民共和国劳动部令96年第3号。2) 化工企业安全卫生设计规定,HG2057195。3) 石油化工企业设计防火规范GB50160-92。4) 建筑设计防火规范GBJ16-87，2001版。5) 建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90, 97修订版。6) 建筑防雷设计规范GB50057-1994。7) 化工企业静电接地设计规程HG/T20675-9097、。8) 工业企业设计卫生标准TJ36-79。9) 工业企业采光设计标准GB5003391。10) 工业企业照明设计标准GB50034-92。11) 工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85。12) 安全色GB2893-96。13) 工业管路的基本识别色和识别符号GB7231-87。14) 起重机械安全规程GB6067-85。15) 安全标志GB2894-96。16) 爆炸和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92。9.2 拟建项目装置主要污染物和污染源9.2.1 一氧化碳一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的有毒气体，几乎不溶于水。密度1.25g/L。一氧化碳一经吸入即与血液中的血红蛋白结合，使98、得血液的携氧功能发生障碍，导致组织缺氧而使人中毒。我国车间空气中最高允许浓度为30mg/m3。一氧化碳属易燃易爆气体，在空气中的自燃点605，爆炸极限12.574%。9.2.2 五氧化二钒吸入毒性：症状包括苍白、突发性咳嗽、胸痛、支气管炎、罗音和鼾音、支气管痉挛、手背和手指震颤。长期暴露在其下会导致肺部疾病。在非常严重的环境下可能导致肺部水肿和肺炎。口服毒性：舌头变绿，有金属味道。发抖，苍白，咽喉疼痛。钒中毒都是急性的，没有慢性中毒症状。目前所有报道都表明钒的毒性只作用结膜和呼吸道，对消化道、肾脏、血液无干扰。皮肤接触：有刺激性、变红、有的可能发炎。有的可导致湿疹或寻麻疹。眼 睛：刺激眼结膜。99、可能导致灼烧感、流泪和红肿。9.2.3 钒氮合金钒氮合金毒性及中毒症状类似五氧化二钒，不过毒性比五氧化二钒小。另外钒氮合金在400上空气中放置会与空气中氧气发生剧烈的氧化反应，生产熔融的五氧化二钒。9.3 危害因素分析1) 本项目主要原料为五氧化二钒，为高度危害介质。其余氮气和碳粉原料为无毒介质。碳粉为乙类可燃固体。2) 产品钒氮合金毒性比原料五氧化二钒小。400以上时可以与氧气剧烈反应。3) 产生的废气CO为属易燃易爆气体有毒气体，经过将其转化成无毒安定的二氧化碳排放。4) 车间物料输送机、粉碎拌料及成型装置、氮化炉扼流圈、风机、制氮机等的噪声较大。5) 电气设备操作不当构成危害本项目的机械100、设备、电机、电气设备操作不当易对人体造成危害。6) 意外事故本项目由于使用化学危险品，危害性大、毒性大，所以容易造成意外事故，其中尤其以电气、高温钒氮合金火灾和五氧化二钒及一氧化碳中毒的可能更大。引起火灾和中毒主要是由于操作不当引起有毒物质集聚所致。7) 可能受到的职业危险、危害的人数及受害的程度本项目装置设计定员139人，主要受到噪声污染，原料及产品装卸的粉尘、电磁作用、事故损害等危害，还有易燃易爆等潜在危险。由于采取了一系列的防范措施，正常操作的情况下，职业危害的影响很小。9.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施1) 设计中严格遵守10.1节所列标准和规范。2) 工艺过程的防范措施本项101、目中使用较多的有害物质如五氧化二钒等，其存储、输送、使用过程尽可能采取连续、密封的输送防护措施，尽量采用机械化、自动化、管道化，减少人与化学品接触的机会。设置氮封、阻火器；管道设备采用静电接地等措施。生产过程实行高自动化（DCS），以减少工人在强噪声、高温及有毒气体工况下的工作时间。压力容器的设计均按照有关标准执行(主要是制氮设备)，并配备安全阀、爆破片、紧急放空阀、紧急切断开关等超压保护装置。氮化炉由于在高温下操作，而且钒氮合金在高温下会与氧气剧烈反应，因此设计时设置停电和缺省状态下，氮化炉中物料始终处于氮气气氛下。对较大的噪声设备采用基础减震、建筑隔音、消声器消音等措施。设计过程和设备选用102、过程中尽量选用低噪声设备。3) 总图布置过程中的防范措施全厂功能区域明确划分，人流、物流安排合理，消防通道应该环行布置，设计符合行业规范。加强环境保护，提倡“清洁生产工艺”，减少废气的无组织排放，采取隔离降噪措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”。主要建筑物的耐火等级为2级以上，厂房建筑设计尽可能采用敞开式。相关部位设置有毒有害或者易燃易爆气体浓度报警器，防止有害气体可能的泄漏和积聚。高温岗位加强自然通风或安装轴流风机，加强车间内通风。防爆区域内的电气选用防爆电机。4) 消防贯彻“以防为主、消防结合”的方针，设置全厂消防控制中心。厂区内按规定设置消防器材、消火栓及灭火器。5) 教育企业按照化工企业安全管103、理制度化学工业部97化劳第247号文的要求，制定操作规程，健全安全管理和消防制度。对安全实行专人专管，对企业职工进行经常性的安全教育。6) 设置安全色按照规定对厂区各区域和设备设置安全色和安全标志。7) 其它对高温管道、设备（60以上）进行安全（防烫伤）保温；动力设备，传动机械设置防护罩；生产场所尽量减少危险原料的堆放量；生产人员按规定必须穿戴劳保用品；在生产岗位上配备必要的急救药品和设施(如洗眼器)等。氮化炉供气采用停电时维持供气的设计，保护高温部分不会在停电时与空气接触。氮气程控阀采用停电全开模式。制氮装置设置足够大的氮气储罐。有害气体外泄时，由现场负责人组织人员佩带有效的防护用具进行抢修104、。厂内设置风标，便于紧急时指示撤离方向。凡易发生坠落危险的操作岗位，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。厂区及车间设计注意采光，避免眩光产生；爆炸场所灯光采用防爆灯，重要场所及操作岗位设置应急照明。各种起重设备的选型、安装执行起重机械安全规程（GB6067-85）标准，并对其进行定期安全检查、维护保养，以保证起重作业安全。所有工人上岗前均按规定进行体检，特殊岗位工人需要持证上岗。定期对工人进行体检，及时发现职业病患。9.5 小结本项目严格采取上述安全措施后，可确保生产装置的安全运行。加之本项目以先进的绿色环保工艺为基础，可确保安全达标。第十章 消防10.1 编制依据105、1) 中华人民共和国消防法。2) 建筑设计防火规范GBJ16-87, 2001年版。3) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92。4) 石油化工企业设计防火规范GB50160-92，1999版。5) 建筑灭火器配置设计规范GBJ40-90, 1997年修订版。6) 低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92。7) 自动喷水灭火系统设计规范GBJ84-85。8) 火灾自动报警系统设计规范GB50116-98。10.2 工程概况10.2.1 本可行性研究承担的任务和范围包括厂房、车间、罐区、仓库、变电所、泵房、多功能车间等的消防方案。10.2.2 车间和仓库生产、储存的火灾危险106、性类别序号建筑物名称危险性类别耐火等级结构形式1钒氮合金车间一乙类二级2钒氮合金车间二乙类二级3多功能车间一乙类二级4制氮车间及罐区乙类二级5乙类仓库乙类二级6丙类仓库丙类二级7变电所-泵房丙类二级8测试中心-研究所乙类二级10.3 总图的消防在总平面布置中，严格遵守建筑设计防火规范GBJ16-87, 2001年版和石油化工企业设计防火规范GB50160-92，1999版控制装置防火间距和道路。各装置四周均设置环行道路，并与相邻道路连接，厂区运输道路组织合理顺畅，生产安全可行。10.4 水消防10.4.1 消防系统设计1）室外消防用水总量的设计及依据：建筑灭火器配置设计规范GBJ40-90, 107、1997年修订版。建筑设计防火规范GBJ16-87, 2001年版。2）消防用水总量计算根据“建规”GBJ16-87第8.2.2条，本厂区同一时间内发生的火灾次数为1次，起消防用水量见下表：消防用水量表序号名称消防用水量(L/S)火灾蔓延时间(小时)一次消防用水(m3)室内室外1车间205025042库房103034323测试中心-研究所515172根据上表，本工程一次消防最大用水量为252m3。10.4.2 水源形式、供水能力和储存量1）水源本工程消防水源来自消防水池和凉水塔水池，由厂区消防泵加压后提供。2）供水能力本工程消防水泵房内设XBD消防泵4台作为消火栓系统供水泵。3)蓄水量本工程消108、防水池容积不少于504m3，能够满足本工程一次消防用水量的需要。10.4.3 室内外消防给水设计室内外最大消防用水量为70L/S，由厂区消防泵站提供，厂区室外形成DN150消防环网，管网最大压力可达0.6MPa，环网上共设置室外地上式消火栓8只，间距小于120m，保护半径小于150m。各建筑物内设置室内消火栓，间距不超过30m。厂区初期火灾用水，考虑在车间屋顶设置顶水箱，消防蓄水量不小于10m3，以保证初期消防用水水量和水压的要求。10.4.4 消防系统及消防设施1）消防系统 本厂设置独立的临时高压水消防系统。水消防系统由消防水池、凉水塔水池、专用消防泵、厂区DN150环网及室内外消火栓组成。109、2）消防设施为保证消防的安全可靠性，采取下列设施与措施：(1) 消防水池蓄水量大于504m3，以满足一次消防用水量。(2) 消防泵站内设专用消防泵。(3) 厂区环网按规定设若干独立段。(4) 厂区内设高位消防水箱，使得消防管网内经常保持一定的压力，以满足厂区初期火灾消防用水要求。(5) 消防泵可自动也可手动开启。10.4.5 化学灭火器本工程各单位均按照建筑灭火器配置设计规范GBJ40-90, 1997年修订版配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器若干。空间较大的仓库和车间将设置推车式干粉灭火机若干，以满足消防要求。10.5 工艺消防采取的主要防范措施如下：1) 工艺中除了碳粉外，没有易燃易爆介质。石墨110、碳粉也不易燃烧。但是依然严格控制工艺条件并采取相应的控制措施，所有易燃易爆介质管道和设备均采用静电接地。2) 对布置在封闭房间内的易燃易爆介质的生产单元采取设防爆墙、门斗，与非防爆区域隔开并设排风装置，采用局部排风形式。3) 对生产工程中的重要参数设置显示表，部分参数设置超限报警。对可能超压的管道和设备设置安全阀。4) 生产操作人员必须配备必要的防护用品，生产操作场地应有相应的安全保护措施。5) 对有毒有害介质场所设置负压通风装置，采用防爆轴流风机排风。10.6 建筑消防1) 防火分区、安全出入口数量及安全疏散距离均满足建筑设计防火规范的要求。2) 厂房等采用钢筋混凝土框架结构或者钢结构，建筑111、物内主要建筑构件均满足二级耐火等级要求。建筑装修材料均满足建筑内部装修设计防火规范要求。3) 厂房采用框架式结构，大开窗形式，加强自然通风；防爆生产区与非防爆生产区之间以防爆墙分隔，并在两者之间设置防爆门斗；防爆区地面及楼地面采用不发火材料面层；防爆生产区保证足够泄压面积。4) 防爆墙上开门、窗及能自行关北的防火门、窗；易燃易爆介质的管道不穿越防爆墙，其它介质管道必须穿越时，用不燃烧材料将缝隙紧密填实。10.7 电气消防10.7.1 负荷状况本工程用电负荷均为三级负荷。10.7.2 电源状况本工程主电源为一路10kV电源。10.7.3 安全照明本项目在车间、办公等公用场所的疏散通道，配电室、控112、制室等一些重要场所均设有应急照明灯具，以保证工作、生产的正常进行及员工安全。10.7.4 消防泵联锁与消防水灭火系统配合，在消火栓内设置控制按钮，可就近开启消防水泵，也可在消防控制室联锁控制消防泵。10.7.5 防雷接地依据建筑物防雷设计规范中有关规定设置相应的设备，防雷接地与防静电接地共用接地网，接地电阻不大于10欧姆。10.7.6 全厂接地及防静电接地厂区接地系统为TN-C-S系统，变电所变压器中性点直接接地，工作接地电阻小于等于4欧姆。所有正常情况下不带电的外露导电部分需可靠接地，进入建筑物的金属管道应与接地母排作等电位联结。所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道条件要求作静电接地，可利113、用电气保护接地干线作为静电接地干线。所有安全接地可共用接地装置，共用接地装置的接地电阻小于1欧姆。10.8 暖通消防车间大开窗形式，加强自然通风，同时安装一定数量的轴流风机加强通风，从而降低有毒有害易燃易爆气体混合物的浓度，懂事降低爆炸危险物区域等级。第十一章 节能11.1 主要耗能装置能耗状况本项目工艺路线采用宁夏XX钒业科技有限公司从成都瓯萝生化科技有限公司引进的工艺技术，该工艺技术先进可靠。该工艺的主要耗能装置是立窑氮化炉，装机功率500kw。其次是制氮装置。11.2 工程年综合耗能和万元产值耗能1）项目年综合能耗新鲜水： 5500吨； 循环水2880000吨；电：50000000kwh114、；根据中华人民共和国国家经济贸易委员会发布的中华人民共和国行业标准石油化工设计能量消耗计算方法中的折能系数，计算本项目的综合能耗约为13150吨标准煤。2)万元产值能耗：0.0685吨标准煤/万元。3)单位产品综合耗能：1.315吨标准煤/吨产品。4）能耗比较，约比国内广泛使用的推板窑工艺每吨产品节电800010000kwh，节省氮气2500Nm3，折标准煤至少节省3.636吨标准煤/吨产品。综合耗能每年节省36360吨标准煤，节能63.8%。11.3 主要节能措施采用先进的绿色节能工艺是节能主要手段。由于氮化炉密封好、保温方便、炉腔利用率高、热效率高，所以本项目工艺具有显著的节能效果。工艺上115、还采用冷却水循环，减少了新鲜水的用量。在车间布置中尽量使得布局合理，管线安装短捷，减少能耗。搞好电水的计量工作，加强能耗管理，落实能耗考核责任制，对职工加强教育，提高节能意识。第十二章 企业组织和劳动定员12.1 公司组织形式公司的组织结构如下图1所示，公司实行董事长领导下的总经理负责制。监事会成员由公司股东兼任。公司非生产性人员50人，其中钒研究所9人，首席科学家兼任钒产业研究所所长。钒研究所设9个科研人员，分成三个课题组，每组三人，其中一人为课题组长。可以同时进行36个课题或者产品的研发工作。公司总定员189人，含管理、销售、财务、科研、化验、生产及后勤人员。12.2 车间组织形式车间组织116、形式如下图2所示，定员如下表。车间岗位定员表岗位车间主任技术员中心班长氮化炉包装机修成型分析测试合 计定员555801810124139生产制度采用四班三运转制，生产氮化炉（包括氮气）岗位每天24h连续操作，年开工7200h，每条生产线氮化炉每班4人，5条生产线，10套氮化炉，每班共20人，氮化炉岗位共80人。车间总共定员139人。12.3 人员来源和培训车间人员由项目公司招聘，由生产线总承包商成都瓯萝生化科技有限公司培训，费用由项目公司承担。其中对分析测试人员应该进行专门培训。环卫1浴 室1宿 舍1食 堂3库 房信息中心电炉班化验室调度中心机修班包装班党群工作部1部保 卫 部4部后勤保障部3117、部销售公司5部供 应 部3部科 研 所9部总 工 办2财 务 部4法律顾问室1综合办公室2企业管理部2安全监察站2生产技术部董 事 会董 事 长总 经 理监事会营运总监首席专家财务总监总工程师副总经理副总经理董事会秘书第十三章 项目实施进度安排13.1 建设周期规划13.1.1 项目实施原则本项目属于化工冶金项目，产品属于冶金炉料，具有投资省、生产效率高，建设周期短的特点。在保证工程设计和施工质量的前提下，要在个阶段控制成本支出。从项目的初步设计开始，认真组织询价、报价和招投标工作，择优选择建安单位。在进入现场施工后，要积极稳妥协调安排，特别对一些交叉进行的工作，既要保证工程进度，又要做到互不118、干扰，尽量缩短建设周期，争取一次建成投产，早日创造经济效益。将全面质量管理纳入整个工程的实施过程中，真正做到精心设计、科学施工，严把质量、进度、材料及费用关。13.1.2 建设周期内实施阶段的划分在项目建设周期内，本工程包括：安全评价、环境评价、可行性研究和评审、初步设计及评审、施工图设计、设备及材料的询价、采购、制造、关键安装材料的采购、建设场地及外围设施准备、土建施工、设备/管道及电路控制仪表安装施工、单体及联动试车、物料试车和装置的性能考核等工作。从可行性研究报告完成评审到一期年产2000吨钒氮合金投产需要8个月，到三期总共1万吨/年钒氮合金投产需要36个月。13.2 项目实施进度计划1119、3.2.1 项目目前的工作1）项目可行性研究、安全评价、及环境评价工作、报告撰写、评审需2个月。2）项目已经与总承包商签订生产线总承包工程合同。13.2.2 工程建设期（相对时间）13.2.2.1 设计及采购项目设计包括初步设计和施工图设计两个阶段。设备采购工作应该与设计工作同步进行，重点放在关键设备及材料的采购和对设备制造商的调研、招标。分以下几个阶段：1) 初步设计评审 2个月。2) 施工图设计2个月。3) 设备及材料的询价、采购、制造 3个月。4) 关键安装材料采购1个月。13.2.2.2 施工建设施工建设工作包括地下工程（地下管网及地下基础）施工；土建施工和安装工程施工。安装工程施工包120、括设备、管道、仪表、电气、给排水、通风、采暖、保温、防腐等项目。分为一下阶段：1）建设场地及外围设施准备2个月2）土建施工6个月3）设备管道及电气仪表的安装3个月13.2.2.3 试车及验收为确保工程建设顺利，试车前应进行设备管道、管件的吹扫，单机试车和联动试车，不带料试车和带料试车。带料带温带压试车结束后，应该进行72h考核和240h考核，考核结果提供装置验收组验收。分为以下阶段：1）单机及联动试车 0.5个月2）带料带压带温试车1个月3）考核验收0.5个月13.3 二期工程建设在一期2000吨/年钒氮合金生产线投产后着手进行二期3000吨/年钒氮合金生产线建设。建设周期6个月。同时，在一期121、建设期间将钒研究所土建完工，二期钒氮合金生产线建设期间对钒研究所的实验室和人员进行配备。13.4 三期工程建设在二期3000吨/年钒氮合金生产线投产后着手进行三期5000吨/年钒氮合金生产线建设。建设周期6个月。一期工程建设进度表10000吨/年钒氮合金工程建设进度表第1季度第2季度第3季度第4季度第5季度第6季度第7季度第8季度第9季度第10季度前期征地设计土建设计施工一期工程二期工程三期工程钒研究所第十四章 投资估算与资金筹措14.1 投资估算14.1.1 编制说明及建设范围本项目设计建设范围主要包括：征地、总平、厂区道路、消防（包括消防水池）、给排水、电信条件、供气、供暖、绿化、年产10122、000吨钒氮合金生产线、钒氮合金车间一、钒氮合金车间二、多功能车间一、制氮车间及罐区、循环水池、乙类仓库、丙类仓库、机修车间、机修仓库、变电站、配电房、泵房、测试中心、钒研究所(包括省级实验室)、办公楼、食堂、宿舍、浴室、厂区内室外厕所、车棚。所涉及的专业有：土建、工艺设备、工艺管道、自控、电气、给排水、暖通、防腐、保温、消防、安全卫生、分析测试、材料、总图等。14.1.2 编制依据1) 国石化发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。2) 化学工业部化计发（1997）426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)的通知。3) 设备价格采用近期市场行情价及类似123、工程造价作为参考。14.1.2 投资分析该钒氮合金（钒氮合金）项目的总投资为65000万元，其中固定资产投入40000万元，流动资金投入25000万元。采用详细估算法计算年流动资金需要量。项目的总投资大体包括机械购置安装费用、土建工程费用、土地征收费用、人员培训费用、以及流动资金和不可预见费用。投资表中的数据、费用均为参考报价及概估算，参考报价为2009年7月30日前生产厂家的报价表，仅供项目决策及前期工作的参考。实际投资费用应以设计和具体施工、实施中所发生的费用为准。该项目的资金由项目单位自筹15000万元，向银行申请贷款50000万元。14.2 投入期限和投资额14.2.1 固定资产投入方124、案1) 前期投入土地征收、土建工程、一期2000吨/年钒氮合金生产线、公用工程，人员培训等费用22000万元；2) 二期投入3000吨/年钒氮合金生产线、钒研究所（含省级重点实验室）10000万元；3) 三期投入5000吨/年钒氮合金生产线、完善其它设施等8000万元。4) 项目投资估算表项目投资估算表 单位:万元项目名称第一期第二期第三期合计机器设备66706670786021200土建投资66706670200015340其中:土地20002000无形资产递延资产6565130不可预见费6704002601330建设期利息流动资产572085701071025000合计2179522375125、2083065000形成固定资产14010137301013037870其中:机器设备73407060813022530 房屋建筑66706670200015340无形资产20002000递延资产6565130长期资产1607513795101304000014.2.2 流动资金投入方案1) 一期2000吨/年钒氮合金生产线建设完成后需要流动资金5720万元(在项目启动后的第3个季度中期)；2) 二期3000吨/年钒氮合金生产线建设完成后需要流动资金8570万元(在项目启动后的第6个季度末第7个季度初)；3) 三期5000吨/年钒氮合金生产线建设完成后需要流动资金10710万元(在项目启动后的126、第10个季度末第11个季度初)。14.3 还款计划从贷款之日三年还本金，每年年末付利息。贷款利率年6%进行估算。还款来源及计划估算表年份1 2 3 4 5 6 合计来源总额1835 4797 11951 18567 18822 55972 累计余额1835 6152 8903 13849 16771 折旧费7821546 21562156 2156 8796 无形资产摊销40 40 40 40 40 200 递延资产摊销130 130 净利润883 3211 9755 16371 16626 46846 贷款本金21323 3560850000 28677 14392 贷款利息1279 213127、7 3000 1721 863 9000 还本金21323 14285 14392 50000 还利息1279 2137 3000 1721 863 9000投资汇总表表八：序号项目名称投资额（万元）备注1机械设备投资21200含生产线设计、采购、制造、安装、调试；配电2土建工程投资153400含消防、给排水、暖通3土地征收2000.005万元/亩300亩4人员培训1305不可预见费13306固定投入40000（1）+（2）+（5）7流动资金25000.008合计65000（6）+（7）第十五章 财务、经济分析与社会效益分析15.1方法和依据1) 化工投资项目经济评价参数2000年2) 原化工128、部1994年化工建设项目经济评价方法及参数3) 国家计委和建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第二版)4) 中华人民共和国有关财税法规及文件15.2 基础数据1) 生产方案：年产10000吨钒氮合金；2) 实施进度：见本报告第十三章项目实施进度安排；3) 建设期和生产期：13年，计算期11年；4) 产品增值税税率为17%，城市建设维护费费率为7%,教育附加为4%；5) 项目总投资：固定资产投资40000万元，自筹；配套流动资金25000万元，通过贷款获得；项目总投资65000万元。投资及还款计划见本报告第十四章 投资估算与资金筹措。15.3 成本估算3) 原材料及动力消耗见下表；4) 产品129、目前市场中间价19.2万元/吨，无税价16.4万元/吨，原料五氧化二钒含税价10.6万元，无税价9万元；5) 定员为189人，其中车间管理人员及工人139人，销售人员及公司其它管理人员50人。工资及附加按人平均2.5万元/人计算；6) 固定资产折旧按平均年限法，折旧年限为10年，净残值率为5%；7) 无形及递延资产摊销按10年计算，递延资产开办费从开始生产经营之日一次摊销；8) 修理费取固定资产原值(扣建设期利息)的3.0%；9) 其它制造费取定资产原值(扣建设期利息)的1.0%；10) 销售及其它管理费用前三年按销售额的10%计算，从第4年起按销售额的5%计算。11) 所得税从项目一期工程建130、成后免税三年，以后按25%所得税率征收，盈余公积金及法定公积金按税后利润的10%和5%计取。15.4 项目完成后产品销售收入、税金及利润1) 年均销售收入为164000万元(无税)或者192000万元（含税）；2) 年均税金总额为7914万元；3) 年均净利润16987万元；4) 年均利税总额为24901万元；5) 还款资金来源于折旧费、无形资产摊销和净利润。15.5 技术经济指标1）全投资内部收益率：21.08%(税后)2）现金流量净现值(Ic=10%)：43326万元(税后)；3）投资回收期：6.39年（包括3年建设期，税后）；4）年均全投资利润率：26.13%(税后)5) 年均自有资金投131、资利润率：56.62%（税后）；6）全员劳动生产率867.7万元/人/年。15.6 不确定性分析1）盈亏平衡分析本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为20.59%。计算如下：BEP固定成本/(销售收入-年可变成本-年税金及附加)100%该分析表明，在该项目的第三期完成后，只要年产销量达到2059吨，销售额达到33767万元，就可保本也说明项目具有较强的抗风险能力。2)敏感性分析分别以产品销售价格、产品销售数量、固定成本、单位变动成本对项目利润总额做单因素敏感性分析，分析结果见敏感分析表。通过项目风险分析可知，该项目影响利润的最敏感的因素产品的售价，其敏感系数达6.28，其次是单位变动成本，再132、次是产品的销售数量，最后是固定成本。15.7 经济分析结论1) 该项目具有财务可行性，该项目按10%的行业基准折现率计算的净现值达43326万元，大于0，投资报酬率达26.13%，内含报酬率IRR达21.08%，年均自有资金投资利润率：56.62%（税后），投资回收期含建设期只有6.39年，获利指数大于1，项目具有经济可行性；2) 可新增就业岗位近200人，解决就业问题；3) 可年均实现7914万元税金，增加财政收入；4) 该项目投资回报率高，建设回收期短，投资者有较好的回报，该项目不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。建议对该项目尽快组织实施。原料动力估算表单位材料及动力估算表序名133、 称单位数量单价金额备注号（元）（元）1.1材料费用131,070.00 五氧化二钒t1.490,000.00 126,000.00 碳粉t0.52,700.00 1,350.00 氮气Nm6500.34 220.00 其他辅助材料元1,000.00 电耗kwh50000.50 2,500.00 营业收入估算表年份12345678910111213合计数量2000500010000100001000010000100001000010000100001000010000107000单价16.416.416.416.416.416.416.416.416.416.416.416.4金额32800134、820001640001640001640001640001640001640001640001640001640001640001754800成本费用估算表序项目名 称2345678910111213合计1直接费用1.1材料费用26214 65535 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 1402449 五氧化二钒25200 63000 126000 126000 126000 126000 126000 126000 126000 126000 126000 126000 1348200 135、碳粉270 675 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 14445 氮气44 110 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 2354 其他辅助材料200 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10700 电耗500 1250 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 2500 26750 1.2制造费用1285 3019 3572 3572 3572 3572 3572 3136、572 3572 3572 3685 3685 40248 折旧费用760 1501 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2265 2265 24005 修理费420 1214 1136 1136 1136 1136 1136 1136 1136 1136 1136 1136 其他直接费用105 304 284 284 284 284 284 284 284 284 284 284 1.3人工费用473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 473 5676 生产成本27972 69027 135115 13137、3808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 1436385 2销售及管理费用3280 8200 16400 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 8200 101680 3财务费用480 1200 2100 1620 900 6300 工厂成本31732 78427 153615 137844 137844 137844 137844 137844 137844 137844 137844 137844 1504369 9变动成本26214 65535 131070 1310138、70 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 131070 1402449 固定成本5518 12892 22545 6774 6774 6774 6774 6774 6774 6774 6774 6774 101920 15.4.3 折旧及摊销费用估算折旧及摊销估算表年份12345678910111213合计机器设备原值5500 10800 16900 16900 16900 16900 16900 16900 16900 16900 16900 房屋建筑物原值5000 10000 11500 11500 11500 11500 11139、500 11500 11500 11500 11500 土地使用权1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 递延资产100 100 机器设备折旧523 1026 1606 1606 1606 1606 1606 1606 1606 1606 14393 房屋建筑物折旧238 475 546 546 546 546 546 546 546 546 5083 土地使用权摊销30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 300 递延资产摊销100 100 折旧总额760 1501 2152 2152 2152 2152140、 2152 2152 2152 2152 税金及附加估算表年份2345678910111213合计营业收入32800820001640001640001640001640001640001640001640001640001640001640001754800销项税额55761394027880278802788027880278802788027880278802788027880298316进项税额4456 11141 22282 22282 22282 22282 22282 22282 22282 22282 22282 22282 238416 应交增值税1120 2799 5598141、 5598 5598 5598 5598 5598 5598 5598 5598 5598 59900 应交城市维护建设税78 196 392 392 392 392 392 392 392 392 392 392 4193 应交教育费附加45 112 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 2396 税金及附加合计123 308 616 616 616 616 616 616 616 616 616 616 6589 税金合计1243 3107 6214 6214 6214 6214 6214 6214 6214 6214 6214 6214 6648142、9 利润估算表年份2345678910111213营业收入3280082000164000164000164000164000164000164000164000164000164000164000销售成本27972 69027 135115 133808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 133808 税金及附加123 308 616 616 616 616 616 616 616 616 616 616 销售及管理费用3280820016400820082008200820082008200820082008200财务费用48143、0 1200 2100 1620 900 利润总额945 3266 9769 19756 20476 21376 21376 21376 21376 21376 21376 21376 所得税0 0 0 2963 3071 3206 3206 3206 3206 3206 3206 3206 净利润945 3266 9769 16793 17405 18170 18170 18170 18170 18170 18170 18170 计提盈余公积金142 490 1465 2519 2611 2725 2725 2725 2725 2725 2725 2725 未分配利润803 3579 118144、83 26157 40951 56395 71839 87284 102728 118172 133617 149061 15.4.6现金流量估算现金流量估算表0123456789101112131现金流入0 0 1835 4797 11951 18975 19587 20352 20352 20352 20352 20352 20465 61000 1.1折旧费760 1501 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 2152 226522651.2摊销费13030303030303030303030301.3净利润945 3266 9769 16793 174145、05 18170 18170 18170 18170 18170 18170 18170 1.4净残值收回流动资金405352现金流出-12050-18350-19600-15000固定资产投资-12050-10350-7600流动资金投资-8000-12000-150003净流量(12050)(18350)(17765)(10203)11951 18975 19587 20352 20352 20352 20352 20352 20465 61000 净现值10%=43326万元内含报酬率=21.08%21.08%投资回收期=6.39年投资报酬率=24.53%敏感分析表-20%-10%010146、%20%单价13.1214.7616.418.0419.68数量80009000100001100012000单位变动成本10.48811.79913.1114.42115.732固定成本5419.211.79967747451.48128.8利润总额15636.826637.2012612632357.639247.2单价变动敏感系数6.28 数量变动敏感系数1.26 单位变动成本变动敏感系数5.02 固定成本变动敏感系数0.26 盈亏平衡分析单价16.4数量10000单位变动成本13.11固定成本6774利润总额26126盈亏平衡销售量（吨）2059 盈亏平衡销售额（万元）33767 安全147、边际量（吨）7941 安全边际额（万元）130233 项目计算主要指标表项目名称指标投资总额（万元）65,000 年均收入总额（万元）146,233 年均成本费用总额（万元）125,364 年均利润总额（万元）16,987 年均税金总额（万元）7,914 年均工资总额（万元）473 新增就业人数（人）189 投资回收期（含建设期年）6.39 投资回收期（不含建设期年）3.39 项目建设期（年）3 投资报酬率（%）26.13 贷款偿还期（年）5 现金流量净现值（10%）万元43,326 内含报酬率%21.08 盈亏平衡销售量（吨）2059 盈亏平衡销售额（万元）33767 安全边际量（吨）794148、1 安全边际额（万元）33745第十六章 可行性研究结论与建议16.1 工艺技术本项目工艺以五氧化二钒、石墨碳粉和氮气为原料，经立窑高温反应制备钒氮合金，具有原料来源广泛、工艺流程短、生产过程稳定、污染少、能耗低、产品质量好、安全高等优点。该项目建成后，将使该项目成为国际上同类装置中单套生产能力最大、能耗最低、运转成本最低的工艺装置。16.2 经济评价1) 该项目具有财务可行性，该项目按10%的行业基准折现率计算的净现值达43326万元，大于0，投资报酬率达26.13%，内含报酬率IRR达21.08%，年均自有资金投资利润率：56.62%（税后），投资回收期含建设期只有6.39年，获利指数大于149、1，项目具有经济可行性；2) 可新增就业岗位近200人，解决就业问题；3) 可年均实现7914万元税金，增加财政收入；4) 该项目投资回报率高，建设回收期短，投资者有较好的回报，该项目不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。建议对该项目尽快组织实施。16.3 社会效益1) 本项目的建立将使得国内钒氮合金的生产技术提高到一个新的水平。2) 本项目建成后将可以大量稳定的向国内的炼钢企业提供高品质钒氮合金，将为炼钢企业每吨钢材节省成本￥100元以上。3) 将可以提升国内钢材质量，有利于新三级钢等高标号钢种的产业提升。4) 本项目还将建立钒研究所、争取省级设立省级实验室，建立钒专业的企业博士后科研流动站，将极大的促进国内整个钒行业的技术发展后钒深加工产品的研发。16.4 存在的问题及建议1) 由于尚未完成征地工作，宁夏XX钒业科技有限公司未提供拟征地块的具体位置、地堪报告、面积尺寸及场地情况，所以本可行性研究报告不能不能出具具体的平面布置图，但本报告为平面布置提供了原则和依据。2) 建议项目单位加快征地和建设速度，早日生产出合格产品，占领市场。附录A 厂址图本项目拟征地位置图