1、水泥公司熟料生产线配套9100kW余热发电工程可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月水泥公司熟料生产线配套9100kW余热发电工程可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月56可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录（一）概述81、项目名称82、建设地点83、建设规模及装机容量84、项目背景8（二）设计依据及原则102、1) 在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余热；10（三）项目提出的必要性101、 项目的建设是开展资源综合利用、节约能源、环境保护和可持续发展的需求。102、项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求133、项目的建设符合清洁发展机制13（1）符合国家产业政策。13（2）符合清洁发展机制。15（3）符合行业发展需求。18（4）项目技术支持条件。18（四）项目设置21（五）主要建设条件221、厂址222、自然条件223、地质条件234、化学药品供应235、水源条件246、电源条件247、余热利用及节能248、节约用水25（六）主要技术方案251、总图25（1）区域概况25（2） 建设3、场地25（3）总平面规划26（4）厂内道路、竖向布置及排水272、余热发电工艺27（1）项目范围27（2）废气条件27（3）AQC锅炉余热资源28（4）PH锅炉余热资源29（5）余热发电工艺流程29（6）热力系统构成30（7）车间布置30（8）主机设备选择方案313、电气及热工自动化32（1） 供电电源32（2）负荷情况及接入系统33（3）过程控制34（4）技术经济指标354、建筑结构35（1）工程地质35（2）建筑设计35（3）结构设计37（4）抗震设防烈度375、给水排水37（1）设计范围37（2）水源37（3）生产给水38（6）排水系统39（七）主机设备选型39（八）主要技术经济指标434、主要技术经济指标43（九）投资估算451、投资估算45投资估算表462、年度资金投资计划表46年度投资计划表46（十）资金筹措471、资金来源472、项目筹资方案47（1）资本金47（2）银行借款473、资金使用计474、借款偿还计划47（十一）财务评价481、财务评价参数482、成本费用48（1）原材料价格48（2）发电成本49（3）管理费用51（4）财务费用51（3）电网电价52（十二）财务评价指标52（十三）不确定因素分析53（十四） 效益评价55生产期各年利润测算表55 （一）概述1、项目名称xx集团xx水泥有限公司5000t/d熟料生产线（一期）配套9100kW余热发电工程。2、建设5、地点位于xx市xx区xx镇xx矿，xx集团xx水泥有限公司一期5000t/d熟料生产线制造分厂内。3、建设规模及装机容量本项目为xx集团xx水泥有限公司5000t/d熟料生产线（一期）配套余热发电工程，遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，根据核实的可回收余热量，本工程建设2台余热回收利用锅炉配1台混汽凝汽式汽轮发电机组。项目通过高效余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发电机组装机容量为9100kW；发电站出力并入工厂总降6300V侧，直接用于5000t/d熟料生产线各用电负荷。吨熟料发电量设计为38.88kWh/t，年设计发电小时为7600小时，发电量为6916、6万kWh，每年可向水泥生产装置供电电量约为6431万kWh。4、项目背景xx集团是国有控股的综合类绩优上市公司。xx集团于1993年4月19日成立；1995年11月15日在上海证券交易所成功上市，经过十多年的不懈努力，现已形成了在省内及东北地区占据领先地位的水泥、房地产、医药、证券、商贸五大产业，成为总资产62亿元、主业突出、紧密管理的大型企业集团。水泥企业是xx集团的支柱产业之一，由xx水泥公司等9家企业构成，现已形成了石灰石开采、熟料生产、水泥生产、商品混凝土生产、包装制品生产、水泥熟料销售六大专业化基地，年产高标号水泥和熟料500万吨，为东北地区最大的水泥生产基地。xx水泥公司的第一条7、水泥生产线，集中代表了我国新型干法窑外分解熟料生产线的先进水平，被誉为“中国第一线”。在此基础上，xx水泥产业又采用国际最先进的技术设备，先后投资扩建了被列为国家、省市重点建设项目的四条新型干法水泥熟料生产线，其拳头产品“xx”牌为“吉林名牌产品”和国家质量免检产品，xx水泥产业还在东北地区的同行业中率先通过了ISO9002国际质量体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证。按照xx集团的五年战略，到2010年将达到1500万吨。根据国家水泥工业结构调整政策和国家振兴东北经济的战略部署，为了获取更大的经济效益，保持企业的领先优势，占领水泥市场，xx集团拟在xx集团xx水泥有限公司石灰石矿区8、旁边，建设一条5000t/d新型干法水泥生产线。为了进一步缓解工厂电力供应的紧张状况，降低水泥熟料的生产成本，提高水泥产品的竞争力，xx集团xx水泥有限公司决定在5000t/d生产线（一期）上配套建设纯低温水泥余热发电项目。（二）设计依据及原则（1） xx集团xx水泥有限公司5000t/d熟料生产线配套建设余热发电工程的有关可行性研究报告的基础资料；（2）国家有关法律、法规，技术规范、规定等。（3）设计基本原则本项目的建设和运行不影响水泥熟料生产线的正常生产。在此前提下余热电站的设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”的原则，具体指导思想如下：1) 在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余9、热；2) 在技术方案上统一考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；3) 在生产可靠的前提下，提倡技术先进。尽可能采用先进的热力系统和工艺技术方案，以降低操作成本和基建改造的投入；4) 以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，克服同类型、同规模项目中暴露出的问题；5) 生产设备采用国产设备或合资厂家设备；6) 余热电站的工艺过程控制采用集散型DCS控制系统；7) 贯彻执行国家和地方对环保、劳动安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。（三）项目提出的必要性1、 项目的建设是开展资源综合利用、节约能源、环境保护和可持续发展的需求。随着中国经济的不断发展，能10、源问题日益突出，特别是2004 年开始中国的煤炭、电力价格不断上涨，水泥制造业作为高能耗产业，成本上涨的压力越来越大，为了节能降耗，提高公司产品的竞争能力，公司拟进一步抓住发展良机，建设实施与新型干法水泥生产线配套的低温余热发电工程，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解生产用电紧张的形势，提高企业的竞争能力，另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，节约能源，减少对环境的空气污染和温室效应。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提11、高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右废气，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中占熟料烧成系统热耗35的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与9MW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量6916万kWh来计算，将新增近5.53万吨CO2气体排放12、量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺，80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设了余热发电装置，东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电电站。我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，13、一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势14、，也完全符合国家产业政策。2、项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求从国家的产业政策来看，早在1996年国务院曾以国发199636号文批转国家经贸委等部门关于进一步开发资源综合利用意见的通知，意见明确指出：“凡利用余热、余压、城市垃圾和煤矸石等低热值燃料及煤层气生产电力、热力的企业，其单机容量在500kW以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网，单机容量在1.2万kW以下（含1.2万kW）的综合利用电厂，不参加电网调峰”。国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备备选项目的通知(发改办环资2004906号)，明确了重点支持钢铁15、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造项目，水泥窑中低温余热利用位列其中。因此，利用新型干法水泥窑的余热废气建设纯低温余热发电电站，在政策和法规上是国家大力扶持和提倡的，xx集团xx水泥有限公司建设水泥纯低温余热电站适应了国家产业政策的要求。3、项目的建设符合清洁发展机制（1）符合国家产业政策。能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。国务院总理温家宝在第十届全国人民代表大会第三次会议上所作政府工作报告中对能源资源节约和合理利用就提出了“注重能源资源节约和合理利用。缓解我国能源资源与16、经济社会发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率。一要坚决实行开发和节约并举、把节约放在首位的方针。鼓励开发和应用节能降耗的新技术，对高能耗、高物耗设备和产品实行强制淘汰制度。二要抓紧制定专项规划，明确各行业节能降耗的标准、目标和政策措施。抓好重点行业的节能节水节材工作。鼓励发展节能环保型汽车、节能省地型住宅和公共建筑。三要大力发展循环经济。从资源开采、生产消耗、废弃物利用和社会消费等环节，加快推进资源综合利用和循环利用。积极开发新能源和可再生能源。四要加强矿产资源开发管理。整顿和规范矿产资源开发秩序。完善资源开发利用补偿机制和生态环境恢复补偿机制。五要大力倡导节约能源资源的生产方式17、和消费方式，在全社会形成节约意识和风气，加快建设节约型社会。”2005年7月，国家发改委与科技部为贯彻实施节能中长期专项规划，进一步加强节能工作，引导节能技术进步，共同组织起草了中国节能技术政策大纲（2005年修订稿）。该大纲明确支持“大型新型干法水泥窑纯低温余热发电”项目。2006年4月，国家发改委等八部门联合下发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知，意见提出了水泥工业结构调整的指导思想和调整目标，到2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数18、减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万吨以上，生产集中度提高到30%；前50 位企业生产集中度提高到50%以上。新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg 标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降25。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量2.5 亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。采用纯低温余热发电技术，将排放的废气余热回收并转换为电能再用于水泥生产，将废气温度大幅降低后排入大气，这对降低水泥生产的综合能耗、减排CO2、削减热污染将是非常有效途径。综上所述，以水泥生产线窑头、窑尾废气余热建设纯低温余热19、发电项目，符合当前的国家产业政策。（2）符合清洁发展机制。清洁发展机制是京都议定书第十二条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在京都议定书第三条之下量化的温室气体减限排承诺。通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在京都议定书下的温室气体减限排义务。对于发达国家的企业而言，获得的CERs 可以用于履行其在国内的温室气体减20、限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。由于获得CERs的成本远低于其采取国内减排行动的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。对于发展中国家而言，通过参加清洁发展机制项目合作可以获得额外的资金和（或）先进的环境友好技术，从而可以促进本国的可持续发展。因此，清洁发展机制是一种“双赢”的机制。清洁发展机制合作也可以降低全球实现温室气体减排的总体经济成本。2005年10月12日国家发展改革委、科技部、外交部、财政部联合发布清洁发展机制项目运行管理办法，办法自2005年10月12日起施行。文件中明确，温室气体减排量资源归中国政府所有，而由具体清21、洁发展机制项目产生的温室气体减排量归开发企业所有，因此，清洁发展机制项目因转让温室气体减排量所获得的收益归中国政府和实施项目的企业所有。水泥行业实施低温余热发电属清洁发展机制项目（CDM），国家已发布有关的管理办法。现实施CDM 项目的各方面条件已经成熟。实施CDM项目是利国、利民又利企业的多赢项目。为推动水泥行业CDM 项目的有效实施。中国水泥协会于2006年4月27日在北京召开水泥清洁发展机制项目研讨会。规划实施低温余热发电项目的水泥企业，应积极进入“清洁发展机制项目”。我国中央政府对CDM 项目意义的认识是比较前瞻的，在国际上一直认真履行气候变化框架公约，并积极促进京都议定书的生效。自222、000 年以来，我国经济的迅猛发展，使我国成为温室气体减排潜力最大的发展中国家之一。加之具有良好的国际投资环境，开展CDM 项目的市场前景广阔，为许多发达国家所看好，买方很感兴趣。我国应该抓住这个CDM 的机遇，充分利用好，使其成为我国吸引技术含量高、结构更合理的外商直接投资的新渠道，在实现我国温室气体的大幅度减排过程中，促进我国的可持续发展。为了协调和领导全球气候变化问题的国家立场和政策，1998年我国就成立了国家气候变化对策协调小组，由当时的国家计委牵头，中央政府的15个部委院局共同组成，建制了专门办公室。2003年10月经国务院批准，新一届国家气候变化对策协调小组正式成立。国家发改委主任23、马凯担任组长；国家CDM 办公室设在发改委地区经济司，仍由15个中央部委院局共同组成，负责研究、制定、协调和指导全国开展CDM方面的各项工作。关于把握CDM 的时机，我们必须意识到，2012 年以后我国很可能也要承担一定的温室气体减排义务。那时国家政策或有相应地调整，可供出售的减排额度可能会减少。另外随着其他发展中国家以及我国许多企业逐渐熟悉CDM 项目的运行操作，万一出现争相抛售的情况，势必引起国际行情波动。从卖方市场转变成买方市场。各种正负因素的综合作用，届时国际碳价将有诸多不确定性，最终经济效益难以预料。所以说CDM项目或碳交易的收益是有一定时期局限的，对我国则更是这样，一定要尽早抓住这24、个机遇。“十五”期间我国水泥工业取得长足的发展，2005 年全国水泥总产量10.64 亿吨，其中PC 窑水泥占45%。预计“十一五”期间，到2010 年水泥总产量约为13 亿吨，我国水泥工业的结构将趋于可持续发展状态。我国水泥工业结构调整将取得决定性胜利的时期（2006-2010 年）正好与公约附件一所列的39 个工业发达国家的第一承诺期（2008-2012 年）相重合，恰是CDM 项目国际碳排交易市场上买家需求最多的时期。随着我国大量新建PC窑的陆续投产，新型干法水泥生产线纯低温余热发电CDM项目的范围明确，技术成熟，建设期短，项目概念文件编制较简单，基准线研究和减排量预测交易，监测计量核实25、准确，项目谈判容易达成协议，因而项目可以较快获得审定批准，正式启动快，实际收益回收也较快；这对交易双方，中介机构以及CDM 执行理事会等各方面都非常有利。与其他的发展中国家或其他的重化工行业相比，我国水泥工业独具这种优势，应充分利用之。粗略估算，到2010年我国水泥工业有一半的2000t/d以上的PC 窑采用纯低温余热发电的话，则届时可供CDM 国际销售的CO2减排额度将达每年1000万吨之多。这的确是一个引进先进技术和资金的良好途径。（3）符合行业发展需求。目前中国境内建成并已投入运行的新型干法水泥生产线约500条左右，预计到2010 年新型干法水泥生产线的数量将达到600条左右，目前已经配26、套建设并已投入运行的纯低温余热电站25 座左右，预计到2007年底还将有2025 座纯低温余热电站投入运行。根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求，截止2010年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40，即到2010年底以前还将有约240 座纯低温余热电站建成并投入运行。（4）项目技术支持条件。 水泥工业余热发电技术的发展历程。我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑纯低温余热发电三个发展阶段。第一阶段：在20世纪2030 年代由于电力紧张，我国建设了一批干法中空窑余热发电水泥厂，其中水泥窑废气温度温度为8027、0900、熟料热耗为6700kJ8400kJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每吨熟料100kWh130kWh，尽管该技术落后，但满足了当时水泥生产用电的需要。20 世纪5070 年代由于我国国民经济对水泥需求量的增加和电力供应紧张，为我国水泥窑余热发电的发展创造了条件，使我国水泥窑余热发电技术经历了第一个发展时期，70 年代末80 年代初完成了对日伪时期建设的余热发电窑的技术改造，并新建了若干条余热发电窑。在解决了余热锅炉所存在的许多重大技术问题和难题后，吨熟料余热发电量大于170kWh，标志着我国中空窑余热发电技术达到了一个新的水平。第二阶段：20 世纪90 年代，我国水泥工业以28、发展新型干法工艺为主，随着新型干法水泥熟料煅烧技术的发展，水泥生产过程中的废气余热温度已降至450以下，同时由于电力供应紧张局面一时难于缓解，余热发电窑仍然有生存及发展的条件，使我国水泥窑余热发电技术经历了第二个发展时期。该阶段余热发电的主要技术特征是利用150至450的废气余热建设带补燃锅炉的中低温余热发电技术，同时将以煤粉为燃料的补燃锅炉升级为以煤矸石等劣质燃料为燃料的流化床补燃锅炉，燃用发热量小于3000kcal/kg 以下的劣质煤（煤矸石） 进行发电或热电联供，流化床补燃锅炉所产生灰渣全部回用于水泥生产，使我国水泥窑余热利用上了一个新水平。第三阶段：随着人们节能和环保意识的提高，在新型29、干法水泥生产过程中的废气余热温度已降至350以下、熟料热耗2900kJ3300kJ/Kg的条件下，不需要增加补燃锅炉从而不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放的单纯以余热利用为目的的纯低温余热发电技术有了较大发展。该技术从上世纪60 年代末开始研制，70 年代中期进入实用阶段，80 年代初期达到高潮，尤其是日本应用最为广泛。1995年8月17日国家计委、原国家建材局与日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO） 签订了基本协议书，由中国安徽海螺集团宁国水泥厂与日本川崎重工株式会社建设实施了一套6480kW 的纯中、低温余热发电系统，该项目1996年10月18日动工， 1998年2月8日并网发电一30、次成功，是我国水泥行业纯低温余热发电实际应用的开始。 我国水泥工业纯低温余热发电技术的现状。纯低温余热发电技术的特点主要包括： 完全利用余热发电； 废气余热的品位比较低，废气温度一般在200350； 废气余热源在一个以上； 余热发电配置的热力系统较为复杂； 蒸汽参数较低，对发电设备要求较高； 单位发电设备体积和重量相对较大。纯低温余热发电技术的关键问题，一是面对中、低品位的热源如何提高发电效率；二是余热锅炉如何适应低温的、含尘浓度高的废气，因为废气温度低就要增加换热面积，废气的含尘浓度高会带来传热性能降低，并加快设备磨损，尤其是窑头余热锅炉的磨损，甚至恶性堵灰事故造成的系统可靠性降低。近年来，31、原来受行业分割的中国国内水泥行业科研设计公司、发电设备制造公司、电力行业科研设计公司等通过联合研究攻关，成功开发、设计、制造、应用了国内低参数、单压或补汽式汽轮机，解决了中、低品位的混压进汽问题，填补了国内汽轮机制造业的空白，技术上与进口的混压进汽式汽轮机相当；同时适合低温、含尘特点的余热锅炉也成功开发、制造和应用，为纯低温余热发电在我国水泥工业的推广应用奠定了基础。目前日本川崎重工株式会社已在海螺集团宁国水泥厂、广西柳州余峰水泥等公司已有多条水泥生产线余热工程投产发电，标志水泥纯低温余热技术已经成熟；浙江三狮、浙江申河、辽宁金刚等一批国产化的纯低温余热发电项目的建成投产，标志着中国国产化的纯32、低温余热发电技术进入应用阶段。 （四）项目设置本项目为xx集团xx水泥有限公司5000t/d熟料生产线（一期）配套余热发电工程，遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，根据核实的可回收余热量，本工程建设2台余热回收利用锅炉配1台装机容量9100kW的混汽凝汽式汽轮发电机组。项目通过高效余热锅炉将废气中热能转化为高温过热蒸汽，推动蒸汽发电机组发电，发电机组装机容量为9100kW；设计年均发电功率9100kW，发电站出力并入工厂总降6300V侧，直接用于5000t/d熟料生产线各用电负荷。吨熟料发电量设计38.88kWh/t，年设计发电小时为7600小时，发电量为6916万kWh，每年可向水泥33、生产装置供电电量约为6431万kWh。（五）主要建设条件1、厂址位于xx市xx区xx镇xx矿，xx集团xx水泥有限公司一期5000t/d熟料生产线制造分厂内。公路运输极为方便，矿区资源丰富。2、自然条件主要气象资料见表9-5-2-1。表9-5-2-1历年年平均气温3.6极端最高温度36.4极端最地温度-38.1年平均降水量523.8mm年最小降水量104.8年最大降水量978.7年平均相对湿度73%年平均气压991.6hpa年最高气压1018.4年平均风速夏季3.3m/s年平均风速冬季3.7瞬时最大风速26夏季主导风向S冬季主导风向SW最大积雪深度：41cm最大冻土深度2053、地质条件根据水34、泥工厂地质勘探报告对建设场区地基（岩）构成的分析来确定地质条件是否满足建设余热发电站的要求。厂区海拔高度315.8米，最大冻土深度205cm。根据中国地震烈度区划图，该地区地震基本烈度为度。4、化学药品供应化学药品供应电站主要消耗药品有氯化钠、磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。药品用途及用量见表9-5-4-1。表9-5-4-1序号药品名称用 途用 量备 注1Na3PO4H2O锅炉循环水消耗112（g/h）2N2H4H2O锅炉给水消耗90（g/h）3C4H9NO凝结水消耗1.5（g/h）4HEDP冷却水防腐及防结垢43（kg/d）5ClO2冷却水粘性控制18（kg/d）635%HCl纯水装35、置消耗38（kg/d）748%NaOH纯水装置消耗35（kg/d）5、水源条件发电项目的工业水系统接自生产线的自来水管网。9100kW余热发电系统小时消耗水量约73t/h（包括冷却水补充水及化学水补充水量），日消耗水量约1752t/d。化学水处理装置需要根据工厂生产用水的水质条件来选型，汽机厂房生活消防用水由厂区生活消防给水管网接入，锅炉辅机冷却水由新建熟料生产线提供，能够满足项目用水需求。6、电源条件6kV高压厂用配电装置采用单母线接线方式，发电机接至6kV母线。两台厂用变压器接自6kV 母线。电站设6kV联络线两条，机组启动时作为启动电源，并网后由该线路送入接入系统的6kV母线。7、余热利36、用及节能本工程系xx集团xx水泥有限公司一期5000t/d熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯低温余热发电的节能工程。 本工程设计指标如下： 发电机装机： 9100 kW 发电功率： 9100 kW年向水泥厂供电： 6431104kWh根据国家发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法对节能量进行测算，按xx当地每度电标煤消耗396g/kWh、年向水泥厂供电6431104kWh来计算，年节约标煤25466吨。8、节约用水设计中严格保证电站的供水品质，从而减少锅炉排污量，减少全厂的汽水损失；电站疏水均回收至疏水膨胀箱，疏水膨胀箱对二次蒸汽进行冷凝回收37、，膨胀箱的凝结水回至凝汽器后回到汽水系统内，减少汽水损失；对电站排放的废水进行处理后，回用于生产线，做到水资源的综合利用；设备冷却水循环使用，间接循环利用率97%；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。（六）主要技术方案1、总图（1）区域概况厂区位于xx市xx区xx镇xx，xx集团xx水泥有限公司一期5000t/d熟料生产线制造分厂内。公路运输极为方便，矿区资源丰富。（2） 建设场地此项目是利用5000t/d新型干法水泥窑水泥生产线窑头、窑尾余热资源，建设一套纯低温余热电站，厂房分布在水泥熟料生产线之中。电站建设场地坐落在5000t/d级水38、泥生产线旁厂区范围内，完全利用车间内空地，不需新征建设用地，具体详见附图总平面布置图。（3）总平面规划总平面布置原则1) 由于本项目为配套项目，与原有工艺系统联系紧密，总平面布置要充分考虑对原有工艺系统的影响；2) PH锅炉与AQC锅炉与原有废气管道连接要顺畅、阻力小，布置合理；3) 汽轮机厂房和冷却水系统要尽量靠近余热回收系统，减少热力损失，降低系统阻力；4) 充分考虑主体车间的交通、消防和操作维护方便；5) 考虑与工厂整体布局的美观和协调。总平面布置根据上述原则，全厂规划共分二个功能区：PH、AQC锅炉区，汽轮机厂房及其水处理区。1) 锅炉布置本着对原系统影响最少、工艺管道连接顺畅，运行阻39、力小，锅炉布置不占用维修空间的原则，对所有PH、AQC锅炉布置进行现场测绘，窑尾PH锅炉在窑尾预热器旁布置。AQC锅炉、沉降室布置在电收尘另一侧。2) 汽轮机厂房及水处理系统布置按热力管道布置合理、水电连接便捷经济，兼顾总体布置的原则，根据现场的实际情况，将汽轮机厂房及冷却塔布置在新建生产线的旁侧，冷却塔布置于靠汽机厂房旁侧（详见总平面图）。（4）厂内道路、竖向布置及排水各车间布置的标高与邻近建、构筑物的标高一致，充分利用原有的道路及雨水排除系统。2、余热发电工艺（1）项目范围1）热力系统内容包括：AQC炉、PH锅炉、汽轮机及发电机房、热力管线等。2）水处理系统内容包括：化学水处理系统、循环冷40、却水泵房及水池、AQC炉 、PH锅炉。3）发电控制系统内容包括： AQC炉 、PH锅炉、汽轮机及发电机、水处理系统。4）接入系统5）电气及照明6）熟料生产线改造内容包括：篦冷机改造及废气管道、预热器改造及废气管道。（2）废气条件根据xx集团xx水泥有限公司一期5000t/d熟料生产线的设计指标， 5000t/d熟料生产线的余热废气资源，能够满足一台功率为9100kW汽轮发电机热媒介质的需要。废气余热资源表见表9-6-2-1。表9-6-2-1项 目PH排放废气AQC排放废气废气管道数量流量(湿性气体) 103Nm3/h静压 barG锅炉入口温度 锅炉出口温度 含尘量 g/Nm3(依据干性气体)废41、气成份 Vol%N2O2H2OCO21340.000-0.073302108058.34.37.030.41200.000-0.01360863077.620.42.0（3）AQC锅炉余热资源窑头锅炉为AQC锅炉，由于原冷却机出口的废气温度多在300左右，这种温度下的热量品位很低，很难进行动力回收，因此需要对冷却机进行必要的改造，使进入AQC炉的废气热源品位提高。改造措施是在冷却机中部新开一抽气口，利用这部分温度在360左右的废气，进入AQC余热锅炉进行热力回收。AQC锅炉出口约86的废气经窑头电收尘处理后，由窑头排风机排入大气。通过增加AQC锅炉前后废气参数如阻力温度参数变化的对比分析并根据42、窑头风机性能曲线，风机性能满足AQC锅炉阻力增加的要求。（4）PH锅炉余热资源为了充分利用窑尾废热资源、不更多地增加系统阻力，使窑尾风机的负荷增加在能力范围内，并且保证窑尾电收尘的收尘效果。设计PH锅炉的入口管道从预热器出口管道引入，锅炉的出口管道与窑尾风机的入口管道相接，原预热器出口风管作为旁路风道使用。在PH锅炉入口、旁路管道上采用电动挡板控制调节风量。通过增加PH锅炉前后废气参数如阻力温度参数变化的对比分析并根据窑头风机性能曲线，风机性能满足PH锅炉阻力增加的要求。（5）余热发电工艺流程本项目生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将5000t/d水泥熟料生产43、线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品-电能。主要生产工艺流程如下图： 循环使用做功含尘气体热水预热器出口（原有）PH锅炉（新增）AQC锅炉（新增）蒸汽篦冷机出口（原有）含尘气体汽轮机（新增）总降压站（原有）窑尾风机（原有）窑头电收尘器（原有）纯水装置（新增）窑尾电收尘器（原有）低压闪蒸器（新增）发电机（新增）凝汽器（新增）冷却塔（新增）热水蒸汽给水（6）热力系统构成本系统余热发电采用两炉一机的布置方式，即在5000t/d水泥熟料生产线根据水泥熟料生产线的工艺特点，在窑头篦44、冷机旁就近露天布置AQC余热锅炉，锅炉主蒸汽压力12.5barA，温度 347，锅炉能力16.5 t/h，在窑尾预热器旁布置PH余热锅炉，锅炉主蒸汽压力12.5barA，温度 314，锅炉能力27. 9 t/h，两锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送入一台汽轮机，汽轮发电机额定出力为9100kW。（7）车间布置1) 汽轮发电机厂房汽轮发电机厂房结构为二层，凝结水泵、锅炉给水泵、凝汽器、射水抽气器、润滑油冷却器、仪表用空气压缩机、仪表用空气除湿机、MCC室、变压器室等布置于一层，汽轮机、发电机及控制盘等布置在二层，低压闪蒸器布置于汽轮机厂房值班室房顶；控制室布置于汽轮机厂房操作控制室内。2) 化学45、水处理厂房化学水处理厂房单独另设，布置在汽轮机厂房旁，厂房内布置设备有原水泵、过滤水箱、阴阳离子交换器、酸碱罐、加酸碱泵、中和水泵等。（8）主机设备选择方案针对水泥窑低温余热发电的废气流量大、品位低的特点，在热力系统设备的配置上采取如下措施：1) 汽轮机型式采用混汽凝汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。做功后的蒸汽（乏汽）经冷凝器冷凝后，作为锅炉给水循环利用，形成蒸汽水蒸汽循环。2) 设置具有较高换热效率的余热锅炉：PH锅炉和AQC锅炉，PH锅炉是利用窑尾预热器出口废气来进行热量交换，AQC锅炉则是利用冷却机中部的中温废气来进行动力回收，从而充分利用余热资源。3) 应用46、闪蒸技术，由于AQC炉省煤器出口水温只有186，闪蒸出的饱和蒸汽压力较低，故只设置一台闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽进入汽轮机低压级做功从而提高能源转换效率。4) 热水循环系统：AQC炉省煤器出水分为三路，一路作为AQC锅炉汽包给水，一路作为PH锅炉的汽包给水，另外一路进入闪蒸器作为闪蒸饱和蒸汽的水源，而闪蒸器的出水又重新经锅炉给水泵送至AQC炉省煤器形成一个水路循环。另AQC炉省煤器段的工质流量比锅炉后段增大数倍，冷热流体热容量相当，这样便可防止出现局部温差过大，影响传热效果，从而保证了废气余热的充分利用，出炉烟气温度可降至86左右。5) 锅炉技术特点：由于PH出口废气还要用于生料烘干，所以PH炉47、不设置省煤器，只设蒸发器和过热器，使出炉废气温度保持在210 左右，满足生料粉磨烘干的需求。PH锅炉为卧式强制循环锅炉，带汽包，设蒸发器和过热器，烟气在管外水平流动，受热面为蛇形光管，上端固定在构架上，下端为自由端，并设置振打装置，保证换热管保持较高的传热效率，由于工质在蛇形管内上下流动，无法利用其重度差进行自然循环，故用两台强制循环水泵（一用一备）进行强制循环。AQC锅炉为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉，为增大换热面积，强化换热效果，AQC炉受热面使用螺旋翅片管。3、电气及热工自动化电气及过程控制（1） 供电电源1）站用电配电电压等级发电机出线电压：6.3kV站用低压配电电压48、：0.4kV站用辅机电压：0.38kV站用照明电压：380V/220V操作电压：交流或直流：220V检修照明电压：36V/12V站用电负荷及站用电率站用电总装机容量：850kW站用电计算负荷：640kW电站年发电量：6916104kWh电站年自用电量：484104 kWh电站年供电量：6431104 kWh年少购电量：6431104 kWh站用电率：7.0站用变压器选择根据计算负荷和变压器布置位置选择干式变压器1台，变压器规格型号为：SCB9-1250/6，1250kVA，Ynd11。 直流系统本电站直流负荷包括高压开关操作电源、保护电源、紧急事故直流油泵和事故照明。直流供电的电压为220V。49、（2）负荷情况及接入系统拟建9100kW余热电站的具体情况，在汽轮发电机厂房一侧新建电力室、控制室。发电机额定电压6.3kV，发电机发出的电（一台机组）通过电缆接入总降6.3kV母线，发电上网电量全部为自发自用电量，并网不上网，发电机发出的电能全部用于工厂已有负荷。接入系统的工程设计、实施及验收将按省电力公司有关规定实施。本接入系统最终方案应以当地电力部门出具的“接入系统报告”中接入系统方案为准。（3）过程控制本余热发电系统采用先进、成熟的集散控制系统（DCS）进行控制、监视，控制系统从功能上主要由两部分组成：现场控制站和中央控制室操作站。现场控制站控制器采用冗余方式，两台控制器实现无扰动切换50、，保证系统安全、可靠运行，控制器进行数据采集和处理，并通过预设的程序进行顺序控制和过程控制。现场的各种工艺参数通过智能传感器转化为电信号送到中央控制室，由DCS进行分析并分别在2台CRT上显示，余热发电项目自动化信号点数：数字量输入信号224点，数字量输出信号115点，现场的温度、压力、流量、液位、阀门开度等模拟量信号共计168点。中控操作方式为微机操作，操作人员可通过键盘、鼠标发出指令控制现场设备的起停、调整各路废气挡板，汽水阀门的开度等，使整个系统适应工况变化，自控系统能根据有关参数自动调节风量、汽、水等系统的平衡，能按指令自动完成发电机的同期投入，并设完善的报警和保护程序，使整个工艺流程51、能长期稳定地运行，同时记录、打印各种工艺参数，通过计算机，本系统可与水泥生产系统间时进行信息交流。本控制系统可安置在现场汽轮机厂房DCS中央控制室内。（4）技术经济指标 发电机装机容量： 12MW 发电机的额定电压： 6.3kV 频率： 50Hz 功率因数： 滞后0.80 站用负荷： 484kW4、建筑结构（1）工程地质本场地地貌形态为低山丘陵，地貌成因类型属构造剥蚀类型。场地地层上部大部分为冲洪积层及人工填土，下部为二叠系泥岩、砂岩及奥陶系灰岩。（2）建筑设计1）设计原则 建筑设计将严格遵守国家现行的建筑设计规范，标准，力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型52、美观的特点。运用新建筑材料、建筑色彩等手段，尽可能使其与原有建筑具有统一的建筑风格和构造特点。 各生产车间及辅助建筑，需考虑良好的通风，考虑到环保需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。 建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求。 主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。2）建筑构造本工程主要生产车间为汽轮机房，汽轮机房为两层框架结构，其主要建筑做法如下： 屋面 厂区生产车间及生产辅助建筑均为无组织排水，钢筋混凝土屋面采用SBS橡胶卷材防水；小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。压型钢板屋面排水53、坡度10%。1)屋面采用架空隔热板隔热2)墙面框架填充墙采用粘土空心砖填充，承重砖墙外墙采用实心粘土砖，砖墙内外均用水泥砂浆抹面。 地、楼面 底层采用混凝土地面，水泥砂浆楼面。控制室、电房等要求较洁净的房间，采用地砖地面。 门、窗 生产车间均采用PVC塑料门窗。 需隔声的控制室用隔声门窗。 辅助生产车间（如控制室、电房等）采用PVC门窗。有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。 楼梯、栏杆 厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手栏杆。生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手。（3）结构设计1）基础工程本工程对荷载较小的一般建、构筑物，可以考虑以上部含卵石粘土为天然地基基础持力层。荷载较大的建、构54、筑物，可考虑采用桩基础，以下部风化灰岩为桩基础持力层。2）建筑物 汽轮机房采用现浇钢筋混凝土框架结构。（4）抗震设防烈度据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），本场地建筑物抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.10g。5、给水排水（1）设计范围新建余热发电系统的PH锅炉、AQC锅炉补充水；汽轮机房凝汽器和辅机设备循环冷却水；生产消防给水。（2）水源发电项目需水量为73t/h（含循环补充水及纯水消耗量），由新建生产线水处理厂提供；汽机厂房生活消防用水由厂区生活消防给水管网接入；锅炉辅机冷却水由熟料生产线提供。（3）生产给水该系统主要由锅炉给水系统、循环冷却水系统和化学水处理系统三55、大部分组成。1）锅炉给水系统锅炉给水由给水泵升压后进入AQC锅炉省煤器段加热，省煤器出水分为三部分，分别进入AQC炉汽包、PH炉汽包和闪蒸器。PH锅炉和AQC锅炉给水经蒸发和过热，产生过热蒸汽(即汽轮机的主蒸汽)，两股蒸汽汇合后进入汽轮机膨胀作功；AQC锅炉省煤器一部分出水作为闪蒸器的给水，闪蒸汽作为汽轮机的辅助蒸汽进入汽轮机做功，将蒸汽所含的热能转化为转子转动的动能。蒸汽在汽轮机内膨胀至很低的压力后，在真空状态下经冷凝器冷凝成水，然后由冷凝水泵升至常压，与闪蒸器出水汇合，经锅炉给水泵升压，重新回到AQC锅炉省煤器，从而完成热力循环。该水系统处于密闭运行状态，水量除少量的排污外均为重复利用。256、）循环冷却水系统蒸汽冷凝时放出大量热，必须要有大流量的冷却水带走，为解决冷却水本身的温度升高，设置冷却塔对其进行冷却，水系统为循环运行，为保证循环水质，需投加相应的除垢剂和防腐剂。系统的循环水量为2800t/h，考虑系统的蒸发和排污，补充水量取循环水量的2%，补充水来自生活给水管网。3）化学水处理系统 该系统采用一级阴阳离子树脂交换处理，工艺流程为：原水原水箱原水泵过滤水箱水泵阳离子交换器阴离子交换器纯水（除盐水）纯水箱 ，纯水经锅炉补给水泵进入锅炉给水系统。纯水的水质要求为：电导率小于 10s/cm。在水处理过程中，纯水经一电导率检测计进行在线监测，当纯水电导率大于 10s/cm时，分别通过57、往阳床和阴床中加入一定量和浓度的盐酸和氢氧化钠来对阳离子树脂和阴离子树脂进行再生，以恢复树脂的交换能力。（4）消防给水（5）主要给水构筑物和设备强制通风机械立式冷却塔。（6）排水系统1）项目无新建生活设施，仅在汽轮机房车间内根据需要设置洗手池。2）生产水系统无直接排水，大部分水均进行回收和循环利用，仅有锅炉和冷却系统的少量不定期排污，不造成污染。（七）主机设备选型序号主机名称型号、规格、性能数量(套)1PH锅炉型号：KAWASAKI BLW型强制循环锅炉汽包数量：1个传热面单元：一单元最大工作压力（汽包）：17.5蒸汽压力（过热器出口）：12.5barA蒸汽温度（过热器出口）：314蒸发量：258、7.9t/h给水温度（汽包入口）：186锅炉压力损失：低于100mmH2012AQC锅炉型式：自然循环锅炉汽包数量：1个最大工作压力（汽包）：17.5 barA蒸汽压力（过热器出口）：12.5barA给水温度（汽包入口）：186锅炉压力损失：低于100mmH20蒸汽温度（过热器出口）：347蒸发量：16.5t/h给水温度（省煤器入口）：41.5给水温度（省煤器出口）：186给水流量（省煤器入口）：54.4t/hAQC锅炉给水：16.5t/hPH锅炉给水：27.9t/h13汽轮机形式：混汽凝气式额定输出端： 9100kW排气压力：0.0573barA入口蒸汽压力：主蒸汽11.5barA/混汽1.59、30 barA入口蒸汽温度：主蒸汽321/混汽sat入口蒸汽流量：主蒸汽44.4 t/h/混汽1.5 t/h14发电机数量：1套形式：全封闭自冷式三相交流同步发电机用途：连续运行汽轮发电机励磁系统：微机励磁调节装置绝缘等级：F级（定子绕组与转子绕组）极数：2极转速：3000rpm电压：6300V频率：50Hz功率因数：滞后0.815电气设备发电机PT/CT柜主要设备：6300/110V单相电压互感器3000A单相电流互感器发电机断路器盘主要设备：三相单掷真空断路器6300/110V单相电压互感器3000/5A单相电流互感器站用辅机断路器盘1站用进线断路器盘发电机控制盘变压器：站用低压变压器低压60、变压器16仪表设备分散型控制系统（DCS）汽轮机控制盘(GVP)控制阀 喷嘴现场仪表1（八）主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一项目建设规模1装机容量MW122年发电量万kWh6916年运行小时7600h3年供电量万kWh6431站用电率7%计二生产方法纯低温余热回收三主要生产设备1AQC锅炉及辅机套12PH锅炉及辅机套13辅机设备套14发电机及电气控制设备套15仪表设备套16汽轮机设备套17备件及专用工具套1四全厂性指标1年耗电量104kWh/a4852日耗水量m/d1750五技术指标1吨熟料发电量kWh/t38.88六职工人数及劳动生产率1全厂定员人152全员劳动生产61、率万kWh/人a461七项目总资金（含流动资金）万元7373项目建设总投资（含铺底流动资金）万元73731固定资产投资万元73731.1工程建设投资万元7373其中：建筑工程万元800设备购置万元3880安装工程万元1920其它费用万元1701.3建设期利息万元6032流动资金万元0铺底流动资金万元0八发电总成本元/kWh0.148生产期平均九财务评价指标1年均销售收入（不含税）万元3279生产期平均2年均总成本费用（不含税）万元1008生产期平均3年均增值税万元492生产期平均4销售税金附加万元44生产期平均5年均利润总额（1-2-4）万元2227生产期平均6所得税万元557生产期平均7税后62、利润万元1670生产期平均9投资利润率%30.2010全投资财务内部收益率（所得税后）%28.5611全投资静态投资回收期（所得税后）年3.49不含建设期（九）投资估算1、投资估算xx集团xx水泥有限公司拟为其xx水泥基地的一期5000t/d熟料生产线配套建设装机容量9100kW余热发电工程，吨熟料发电量设计为38.88kWh/t，年设计发电小时为7600小时，设计发电量为6916万kWh/年；年可供电量6431万kWh，项目投产后第一年计算负荷为90%，以后均是100%。一期工程余热发电系统计划总投资7373万元。投资估算表项 目工 程 项 目 名 称建筑面积估 算 价 值 (万元)序编 号63、（m2）建筑工程设备购置安装工程其它费用总 值号总 投 资800388019207737373（其中进口）固定资产投资800388019207737373%11.15 54.09 26.77 10.78 100（其中进口）第一部分工程费用800388019206600（其中进口）一纯低温余热电站工程800388019206600第二部分 其他工程费用170170一其它170170（其中国外）第一、二部分工程费用合计800388019201706770（其中国外）第三部分 基本预备费1基本预备费第四部分 动态部分投资603603一建设期贷款利息603603固定资产投资 第五部分 铺底流动资金总 64、计8003880192077373732、年度资金投资计划表年度投资计划表年 度2008年2009年合计投资额400033737373（十）资金筹措1、资金来源本项目已申请银行贷款4000万元，剩余投资全部由建材投资公司以自有资金投入。2、项目筹资方案（1）资本金本项目资本金3373万元，占项目总投资的45.75%，符合建材行业资本金不得低于35的有关规定。项目资本金由建材投资公司投入。（2）银行借款剩余固定资产投资4000万元全部申请银行借款，建设期借款利息603万元，借款年利率8.61。3、资金使用计资金使用计划 单位：万元年 度2008年2009年2010年合计投资额400027935865、073734、借款偿还计划借款偿还计划日期贷款本金偿还借款剩余欠款基准利率月数利息合计基准利息上浮7%2008-1-1040,000,00040,000,0000.0783113,071,9702,871,000200,9702009-9-2840,000,00040,000,0000.0612122,619,3602,448,000171,3602010-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,13030,000,00030,000,0000.0612121,964,5201,836,000128,5202011-9-2810,000,66、00010,000,0000.06129491,130459,00032,13020,000,00020,000,0000.0612121,309,6801,224,00085,6802012-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,13010,000,00010,000,0000.061212654,840612,00042,8402013-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,130合 计40,000,00011,584,89010,827,000757,890（十一）财务评价67、1、财务评价参数投资利润率15%投资回收期5年2、成本费用（1）原材料价格原燃材料及动力价格（均为不含税） 单位：元材料名称单位金额Na3PO4H2O（磷酸三钠）Kg26.320N2H4H2O（联胺）Kg33.000C4H9NO（二钾基乙酰胺）Kg9.000HEDP（缓释阻垢剂）Kg12.000ClO2 （杀菌灭藻剂）Kg12.00035%HCl（盐酸）Kg1.20048%NaOH（氢氧化钠）Kg1.20除盐水T10.00根据设计指标和生产负荷确定原燃材料及动力的消耗量材料名称单位单 耗（kg/kwh）Na3PO4H2O（磷酸三钠）Kg0.000002N2H4H2O（联胺）Kg0.00000268、C4H9NO（二钾基乙酰胺）Kg0.00000003HEDP（缓释阻垢剂）Kg0.000039ClO2 （杀菌灭藻剂）Kg0.00001635%HCl（盐酸）Kg0.00003448%NaOH（氢氧化钠）Kg0.000031除盐水T 0.000108直接人工：余热发电定员15人，单位人工成本0.005116元/度。制造费用：单位制造费用0.1336元/度，单位折旧费用0.073798元/度（房屋建筑物残值率3%，使用年限25年，机械设备残值率按5，使用年限14年测算），并网费0.04元/度。（2）发电成本电成本测算表（生产期平均发电量6399万度）发电成本计划发电量：6881万Kwh 供电量：69、6399万Kwh 成本项目单位价格单位成本 总成本 单耗量单位成本 总耗量 总成本 一、直接材料0.001937 133,278.78Na3PO4H2O（磷酸三钠）Kg26.320.0000020.000053 137.623,622.16N2H4H2O（联胺）Kg330.0000020.000066 137.624,541.46C4H9NO（二钾基乙酰胺）Kg90.000000030.000000 2.064318.58HEDP（缓释阻垢剂）Kg120.0000390.000468 2683.5932,203.08ClO2 （杀菌灭藻剂）Kg120.0000160.000192 1100.970、613,211.5235%HCl（盐酸）Kg1.20.0000340.000041 2339.542,807.4548%NaOH（氢氧化钠）Kg1.20.0000310.000037 2133.112,559.73除盐水T 100.0001080.001080 7431.4874,314.80二、直接人工元0.005116 352,055.42工资元0.003616 248,820.00薪酬元0.001500 103,235.420.000000 三、制造费用元0.133584 9,191,946.25其中: 折旧元0.073798 5,078,041.67 并网费0.040000 2,75271、,400.00四、制造成本Kwh/ 元0.140638 9,677,280.45五、副产品扣除 供汽平米/元20.70.003008 10,000.00207,000.00六、发电成本Kwh/ 元0.1376 9,470,280.45七、供电成本 Kwh/ 元0.1480 9,470,280.45（3）管理费用由于一期余热发电工程设计为熟料生产线配套工程，由现有机构和管理人员进行管理，不分摊公共管理人员费用。建余热发电新增管理费31万元，由一期余热发电承担。见附表：管理费用序号项目 金额（元） 备 注1排污费300,000.002印花税10,000.00按营业收入的0.03计算合计310,0072、0.09（4）财务费用项目建设期18个月，项目总投资7373万元，资金来源：一是建材投资公司投入3373万元，二是银行贷款4000万元。贷款利率按现行利率5.94%，贷款转入生产后四年内平均偿还。生产期共负担贷款利息594万元。（3）电网电价按外购电价含税0.5995元/度，无税0.5124元/度测算。（十二）财务评价指标项目投产后第一年计算负荷为90，各项成本费用负担最大的条件下，可以实现利润1800万元，以后各年呈逐年递增趋势，生产期平均可实现利润2227万元，税后1670万元。生产期平均利润表序号项目单位生产期平均销售量 kwh6399售价（含 税）元0.5995一、营业总收入万元3,273、79 其中：营业收入万元3,279 二、营业总成本万元1,052 其中：营业成本万元947 税金及附加万元44 销售费用万元管理费用万元31 财务费用万元30 三营业利润万元2,227 四利润总额万元2,227 应交所得税万元557 五税后利润万元1,670 提取盈余公积10%万元167 六可供分配利润万元1,503 七盈利指标投资利润率30.20 销售利税率75.32成本费用利润率226.85净资产收益率%49.91总投资万元7,373 其中：净资产万元3,373 银行借款万元4,000 投资回收期3.49（十三）不确定因素分析为了考查项目适应各种因素变化的能力，对影响项目经济效益的四种主要74、因素进行了单因素敏感性分析，即设定供电量在5%、10%范围内变化、产品售价在5%、10%范围内变化，单位成本在5%、10%范围内变化，投资总额在5%、10%范围内变化求得项目主要经济指标的变化趋势，以说明项目适应各种因素变化的能力。5%变化内敏感性效益分析序号项目单位供电量量变动价格变动成 本 变 动投 资 变 动下降5% 预计供电量增加5% 下降5% 计划电价增加5% 下降5% 计划成本增加5% 下降5% 计划成本增加5% 1供电量万吨6079 6399 6719 6399639963996399639963996399639963992含税单价元/吨0.5995 0.5995 0.599575、 0.5695 0.5995 0.6295 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 3单位售价元/吨0.5124 0.5124 0.5124 0.4868 0.5124 0.5380 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 4单位成本元/吨0.150.1480.1460.1480.1480.1480.14060.1480.15540.1480.1480.1485单位税金及附加元/吨0.0069 0.0069 0.0069 0.0067 0.0069 0.0071 0.0069 0.0069 0.0069 076、.0069 0.0069 0.0069 6单位营业费用元/吨0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 7单位管理费用元/吨0.0049 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 8单位财务费用元/吨0.0048 0.0047 0.0046 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 9单位利润元/吨0.3458 0.3480 0.3501 0.3226 0.3477、80 0.3734 0.3554 0.3480 0.3406 0.3480 0.3480 0.3480 #营业利润万元2102 2227 2352 2064 2227 2389 2274 2227 2179 2227 2227 2227 #利润总额万元2102 2227 2352 2064 2227 2389 2274 2227 2179 2227 2227 2227 #所得税万元526 557 588 516 557 597 569 557 545 557 557 557 #年利润净额万元1577 1670 1764 1548 1670 1792 1706 1670 1635 1670 1678、70 1670 #总投资万元7373737373737373737373737373737373737004 7373 7742 #其中：净资产万元3373337333733373337333733373337333733004 3373 3742 #银行借款万元400040004000400040004000400040004000400040004000#净资产收益率46.74 49.52 52.30 45.90 49.51 53.13 50.57 49.51 48.46 55.59 49.51 44.64 #投资利润率28.51 30.20 31.90 28.00 30.20 32.4179、 30.85 30.20 29.56 31.79 30.20 28.76 10%变化内敏感性效益分析序号项目单位供电量量变动价格变动成 本 变 动投 资 变 动下降10% 预计供电量增加10% 下降10% 计划电价增加10% 下降10% 计划成本增加10% 下降10% 计划成本增加10% 1供电量万吨5759 6399 7039 6399639963996399639963996399639963992含税单价元/吨0.5995 0.5995 0.5995 0.5396 0.5995 0.6595 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 0.5995 3单位售价元80、/吨0.5124 0.5124 0.5124 0.4612 0.5124 0.5636 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 0.5124 4单位成本元/吨0.150.1480.1460.1480.1480.1480.13320.1480.16280.1480.1480.1485单位税金及附加元/吨0.0069 0.0069 0.0069 0.0067 0.0069 0.0071 0.0069 0.0069 0.0069 0.0069 0.0069 0.0069 6单位营业费用元/吨0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.00081、0 7单位管理费用元/吨0.0049 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 8单位财务费用元/吨0.0048 0.0047 0.0046 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 0.0047 9单位利润元/吨0.3458 0.3480 0.3501 0.2970 0.3480 0.3990 0.3628 0.3480 0.3332 0.3480 0.3480 0.3480 #营业利润万元1991 2227 282、464 1900 2227 2553 2322 2227 2132 2227 2227 2227 #利润总额万元1991 2227 2464 1900 2227 2553 2322 2227 2132 2227 2227 2227 #所得税万元498 557 616 475 557 638 580 557 533 557 557 557 #年利润净额万元1494 1670 1848 1425 1670 1915 1741 1670 1599 1670 1670 1670 #总投资万元7373737373737373737373737373737373736636 7373 8110 #其中：净83、资产万元3373337333733373337333733373337333732636 3373 4110 #银行借款万元400040004000400040004000400040004000400040004000#净资产收益率44.28 49.52 54.80 42.25 49.51 56.78 51.62 49.51 47.41 63.37 49.51 40.63 #投资利润率27.01 30.20 33.42 25.77 30.20 34.63 31.49 30.20 28.92 33.56 30.20 27.46 （十四） 效益评价利用日产5000吨熟料生产线，建一套纯低温余热发84、电系统，生产期年均实现利润2227万元，税后利润1670万元，投资利润率30.20%，净资产收益率为49.91,不含建设期投资回收期3.49年,内部收益率27.85。从以上效益分析看,余热发电项目具有比较理想的投资价值,通过主要因素敏感性分析该项目的抗外界变化能力也是比较强的，从财务角度讲，项目是可行的。附件：生产期各年利润测算表生产期各年利润测算表 单位：万度、万元序号项目1年2年3年4年5年6年7年8年8-20年20年合计生产期平均1预计供电量5,788 6,431 6,431 6,431 6,431 6,431 6,431 6,431 6,431 127,977 6,399 2营业收入285、,966 3,295 3,295 3,295 3,295 3,295 3,295 3,295 3,295 65,575 3,279 3营业成本857 952 952 952 952 952 952 952 952 18,941 947 4 管理费用31 31 31 31 31 31 31 31 31 620 31 5 财务费用238 178 119 59 594 30 6 应交税费及附加40 44 44 44 44 44 44 44 44 885 44 7利润总额1,800 2,090 2,149 2,209 2,268 2,268 2,268 2,268 2,268 44,536 2,22786、 8所得税450 522 537 552 567 567 567 567 567 11,134 557 9税后利润1,350 1,567 1,612 1,656 1,701 1,701 1,701 1,701 1,701 33,402 1,670 10提取盈余公积135 157 161 166 170 170 170 170 170 3,340 167 11可供分配利润1,215 1,411 1,451 1,491 1,531 1,531 1,531 1,531 1,531 30,061 1,503 12投资利润率24.42 28.34 29.15 29.95 30.76 30.76 30.787、6 30.76 30.76 604.04 30.20 13成本费用利润率160.01 180.00 195.10 211.92 230.77 230.77 230.77 230.77 230.77 4,439.33 221.97 14净资产收益率40.03 46.47 47.79 49.11 50.43 50.43 50.43 50.43 50.43 990.26 49.51 15总资产7,373 7,373 7,373 7,373 7,373 7,373 7,373 7,373 7,373 147,460 7,373 16其中：净资产3,373 3,373 3,373 3,373 3,373 3,373 3,373 3,373 3,373 67,460 3,373