1、房地产开发公司熟料水泥生产线建设工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论28第二章 循环经济38第三章 市场预测和拟建规模41第四章 建设条件及厂址方案46第五章 技术方案52第六章 节能与资源综合利用2、93第七章 土地利用97第八章 环境保护99第九章 劳动安全、职业卫生及消防110第十章 组织机构、劳动定员、人员培训及调试116第十一章 项目实施进度与生产调试120第十二章 投资估算121第十三章 技术经济124第一章 总 论1.1 项目背景和研究依据 前 言 云南地处中国西南边陲，东部与贵州省、广西壮族自治区为邻，北部与四川省相连，西北部紧依西藏自治区，西部与缅甸接壤，南部和老挝、越南为邻，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道。党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。同时，我国成为世贸组织成员国后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理位置，3、云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。XX傈僳族自治州地处云南西北部，东西最大横距为153公里，南北最大纵距为320.4公里，总面积14703平方公里。现辖泸水县、福贡县、贡山县和兰坪县，共四个县。全州人口50万。XX傈僳族自治州由于地处边远、山高谷深、交通闭塞、文化落后等原因，致使到目前境内丰富的资源依然得不到很好的开发和利用。随着西部的开发建设，特别是社会主义新农村建设的启动，XX这个蕴藏着巨大的投资商机已经逐步被世人所瞩目。然而，由于各方面的原因，目前全州内只有一座小型立窑水泥厂和两座水泥粉磨站，这与XX梯级电站的开发、市政搬迁、道路建设等基础设施建设对优质水泥的需求4、很不相符，大量的水泥需要从大理、保山等地购进，这就使得建设成本大幅度提高，不同程度的制约了XX州整个经济的全面快速和持续发展，因此在XX州内建设具有一定规模的新型干法水泥生产线已经是迫在眉睫的工作，在此背景下，XXXX房地产开发有限责任公司提出在XX泸水县六库镇内建设日产5000（22500）吨熟料水泥生产线的决策。项目提出的背景根据2006年底的统计，我省熟料产量为2500.94万吨，其中预分解窑熟料产量为783.32万吨，仅占熟料总量的31.32%。其余是平均规模不足20万吨的立窑企业，并且达产率很低，而代表先进水泥生产技术的新型干法旋窑水泥的发展却依然缓慢，优质结构水泥缺口很大。我省水泥5、工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型旋窑水泥短缺、经济效益不理想的局面。从全国来看，一方面总量过剩，一方面优质、高档的产品又满足不了需要。因此国家提出了“控制总量、调整结构”的战略部署。这是国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而采取的重大战略举措，是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益的主要途径。针对这种情况，国家对水泥工业作了重大战略调整，国家和云南省采取了两项重大措施。第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家已经修改并实施了沿用几十年的水泥检验标6、准，新出台的水泥检验标准同国际标准（ISO）接轨，彻底提高水泥产品的质量档次，适应新时期经济建设和提高国内外市场竞争水平。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。立窑水泥的市场空间日趋狭小，新型干法水泥的发展前景十分光明。水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型熟料水泥生产基地，立窑水泥逐渐淘汰或改建成粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变水泥工业的生产格局。2006年6月，云南省发展和改革委员会等9部门印发了云轻重工2006175号文关于加快水泥工业发展结构调整实施意见的通知，对我省水泥结构调整做出了新的部署。 2006年4月13日国家发展改革委、财政部、国土资源部7、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局等部门联合印发了关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行2006609号）。提出了我国水泥工业结构调整的指导思是：全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。根据国家发展和改革委员会等8部门关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知（发改运行2006609号）精神，结合云南省实际，云南省发展和改革委员会等9部门联合印发了关于加快水泥工业发展结构调整实施意见8、的通知（云轻重工2006175号）文件。提出了云南省水泥工业发展结构调整的指导思想是：全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进XX州建材行业的健康发展，XXXX房地产开发有限责任公司提出在XX泸水县内拟建设5000（22500）t/d熟料水泥生产线的决策。 企业概况XXXX房地产开发有限责任公司是昆明XX集团下的子公司之一，公司注册资金1500万元，具有房地产和旅9、游开发资质。2004年9月15日昆明XX集团和泸水县政府签订了泸水县政府驻地搬迁合作合同，2005年3月XXXX房地产开发有限责任公司在项目所在地注册，公司现有员工38人，其中大、中专以上员工20人，具有高级工程师、工程师、经济师、会计师、助理工程师等相应职称。目前公司在XX开展的重点项目有：一、XX新城区路网、江堤等市政基础工程；二、公务员小区项目；三、泸水县行政中心建设工程；四、XX民族文化生态公园工程五、矿业开发六、小水电建设开发。公司自成立以来，靠先进的理念求生存，靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为拟建项目的建设创造了良好的条件。可行性研究编制的依据1、XX10、XX房地产开发有限责任公司5000（22500）t/d熟料水泥新型干法水泥生产线工程可行性研究报告编制委托书；2、XXXX房地产开发有限责任公司提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。1.2可行性研究报告编制的指导思想及主要原则1.2.1 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足XX及周边地区在水泥工业结构调整后对高标号优质水泥的需求。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。1.2.2主要原则1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装11、备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放。2、切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新、优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟建项目达标达产。拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件12、外均选用国产化设备，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。1.3研究范围及分工1.3.1 可行性研究的范围 拟建工程为XXXX房地产开发有限责任公司投资新建的5000（22500）t/d熟料水泥生产线，范围包括：1、原料破碎及输送、生料配料、生料粉磨及均化、熟料烧成及输送、水泥粉磨及储存、水泥包装及运输等全部生产厂房、工艺及环保、计量化验设备。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。3、生产管理和生活福利设施。 可行性研究的分工1、13、由XXXX房地产开发有限责任公司负责提供有关可行性研究报告的基础资料及文件；2、由云南省设计院负责全厂可行性研究报告的编制。1.4 技术方案及设备来源1.4.1 技术方案根据XXXX房地产开发有限责任公司的实际情况，设计开发高效、可靠、简捷的预热器及分解炉系统，建设5000t/d 熟料水泥窑外预分解新型干法水泥生产线。考虑当地实际情况主生产线选用两条2500t/d的生产线。1.4.2 主要设备来源拟建设项目的关键设备拟选用目前国内先进的窑外五级旋风预热器与CXRF分解炉系统，以及四通道煤粉燃烧器，根据拟建设项目的原燃材料的实际情况，设计开发及应用高效设备。鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工14、艺目前已成熟，因此在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内或者省内采购和加工。1.5 主要技术经济指标 主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项 目单 位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d5000万t/a155.00运转率85%1.2水泥万t/a182.352生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备3.1石灰石破碎机2台2PCF2022产量：7001200t/d单段锤式破碎机3.2生料磨2台立式磨生产能力：200 t/d3.3回转窑2台4.060m3.4预热器及分解炉2套五级旋风预热器+CXRF分解炉3.5篦式冷却机2台空气梁15、篦式冷却机3.6风扫煤磨2台3.26.5+2.5m生产能力：1820 t/d3.7水泥磨4台3.013m生产能力：75 t/d4设备重量及装机容量4.1设备重量T517824.2总装机容量Kw435605水电用量5.1有功计算负荷Kw354315.2年生产用电量万kw.h/a18452.45.3生产用水量m3/d11409.6循环耗水量648循环率 86%增湿塔耗水量 9606总平面布置指标6.1厂区占地面积m2176679.946.2建、构筑物占地面积m266835.206.3道路、停车场占地面积m221912.547投资7.1拟建工程建设总投资万元37386.947.2拟建工程投资构成建设16、工程万元9344.1025%安装工程万元2424.486.49%设备购置万元22284.4559.64%其它费用万元3333.918.87%8定员8.1生产工人人1648.2管理人员人428.3合计人2069劳动生产率9.1全员t/人.年3762.14熟料9.2生产工人t/人.年4725.61熟料10吨熟料指标10.1吨熟料建设投资元/t241.0810.2吨熟料设备重量kg/t6.6810.3吨熟料装机容量kw/t0.02811能耗指标11.1单位熟料热耗kJ/kg3344kJ/kg.cl11.2水泥综合电耗kw.h /t101.3812经济效益12.1财务内部收益率(税前)%21.94全部17、投资12.2静态投资回收期(税后)年5.45含建设期12.3投资利润率%25.9112.4投资利税率%57.1712.5年销售收入万元5395112.6年销售税金万元480612.7年利润万元11063计算平均期(税前)12.8单位产品成本元/吨210.46计算平均期1.6技术经济综合评价结论和建议1.6.1 技术经济综合评价1、市场定位拟建项目位于XX州泸水县六库镇小沙坝村，生产的水泥主要供应XX州及周边地区对水泥的需求，此外还可以向周边地区的水泥厂出售优质的水泥熟料。2、周边地区水泥工业格局目前，XX州内只有一家立窑水泥厂，两家水泥粉磨站。全州水泥行业总体上生产成本偏高、石灰石资源利用程度18、低、浪费大，不符合国家水泥产业政策，拟建设项目的实施，将有力地推动XX及周边地区水泥工业的产业结构调整，有助于当地水泥工业健康发展。3、技术先进性及实施的可能性拟建设项目采用五级旋风预热器分解窑生产工艺技术，目前国内及云南省新建水泥厂都采用此生产工艺，其技术先进、成熟、可靠。4、工程特点及经济合理性拟建工程的主要特点是充分发挥XXXX房地产开发有限责任公司的资金及管理优势，使拟建的熟料水泥生产线能够投资省，在短时间内建成。5、综合经济效益新建项目工程完成后，企业的主要经济效益如下：财务内部收益率 （税前）： 21.94%投资回收期 （税后）： 5.45年全投资财务内部收益率优于行业基准收益率（19、8%），投资风险小，经济效益较好。1.6.2 结 论1、拟建设项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工艺替代落后的生产规模小、产品质量不稳定、环境污染严重的立窑工艺，符合国家产业政策。同时也将推动XX及周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2、拟建设项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石矿山、供水、供电等有利条件,项目投资省、见效快。通过此拟建项目的实施，对XX州经济的发展将起到不可估量的拉动作用。3、拟建设项目的工程设计是在总结云南思茅建峰水泥有限公司1000t/d熟料新型干法生产线、湖南印山水泥集团2500t/d熟料生产线、云南远东水泥有限责任公司干法生产线，以及20、云南易门大椿树水泥有限责任公司2000 t/d熟料新型干法生产线的基础上，贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。4、拟建设项目建成后，可为市场提供优质水泥，满足本地及相邻地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。5、综上所述，拟建项目经济合理，效益好，是可行的。1.6.3 建 议 1、为保证拟建项目投产后顺利达标达产，设计时应充分考虑当地的实际情况进行设计。2、XXXX房地产开发有限责任公司应该加强工程技术人员的培训和培养，以适应拟建新型干法熟料水泥生产线的建设与运行。3、加紧对石灰石矿山、粘土矿山进行地21、质储量勘探，尽快提出储量、质量报告报上级审批，以利于下一步建设工作的开展。4、尽快向州、县土地局申报用地计划，并且取得用地预审意见，为下一步工厂设计打下基础。第二章 循环经济2.1重要意义水泥工业是典型的能源、资源消耗型原材料产业，其发展是以消耗大量的能源和矿产资源为代价的。面临日益严峻的资源、能源枯竭形势，已经严重威胁到水泥工业的发展甚至生存。只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。建立循环经济发展模式，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路，具有十分重要的意义。2.2指导思想和原则发展循环经济的指导思想以生态设计为指22、导思想，对资源开发、工艺流程、产品组成与性能、废气物资源化等方面重新设计，全面促进循环经济产业的深入和可持续发展。发展循环经济的指导原则（1）政府主导原则（2）绿色GDP原则（3）资源回收优先原则（4）因地制宜原则（5）市场指导原则 （6）先进技术原则（7）非物质化原则（8）技术集成原则 （9）生态设计原则2.3建材工艺在循环经济中的作用建材工艺在循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废气物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热发电技术。在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下，20世纪90年代以来，在发达国家先后提出了循环经济的概念，以解决经济和社会的可持续发23、展问题。循环经济是一种新的经济形态，它要求按照生态规律组织生产、消费和处理废物，合理利用自然资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中。它倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先污染后治理模式，更不是传统的不考虑环境因素的“资源产品污染排放”的单向物质流动经济。循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化原则，组成一个“资源产品再生资源再生产品”的闭环反馈式经济循环过程，使得整个过程不产生或少产生废弃物，最大限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，废弃物排放最小化的目的。“3R原24、理（Reduce减量化、Reuse再使用、Recycling再循环）”可以说是循环经济的核心内容，是提高资源、能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。水泥工业作为传统产业，发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展。在行业内应用3R的减量化原则，可以降低天然资源的投入量，提高能源和资源的使用效率，减少水泥生产的废弃物排放。通过节能技术的开发和推广，减少水泥生产总能耗，从而延长水泥产业静态可持续发展的时间，可以为科技界发现新能源或开发利用可再生能源留有充分的余地。利用3R的再使用或反复利用原则，可以通过提高水泥产品的质量性能来延长水泥混凝土的使用25、寿命，进而大幅度节省资源，提高现有资源的使用期限。利用3R的再循环原则，可以尽可能多地再生利用或资源化，通过利用废弃物和劣质材料实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，使物质资源永续利用。按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源生产熟料，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废26、料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法熟料水泥生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海27、万安企业1400t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常有意义的。第三章 市场预测和拟建规模3.1 市场预测3.1.1 州经济发展对水泥的需求在今年1月召开的中共XX州委五届七次全会上，中共XX州委提出了“十一五”XX经济社会发展的“一个统领、两项措施、三大目标、四大战略、五大产业、六个工作重点”的经济社会发展新思路。 28、在州委书记解毅所作的把握机遇乘势而上努力开创XX“十一五”既快又好发展新局面的报告中，精辟地阐述了上述发展新思路。 即：“一个统领”。用科学发展观统领经济社会发展全局，坚持“科教兴州、矿电强州、生物富州、旅游活州”的发展思路。 “两项措施”。坚持“一手抓干部、一手抓项目”的工作举措，靠干部争取项目，靠项目培养干部，实现全州经济既快又好的发展。 “三大目标”。构建国家级水电基地、国家级有色金属基地、打造“三江并流”XX大峡谷知名旅游品牌。 “四大战略”。坚持科教兴州、新型工业化、全方位开放和可持续发展战略。 “五大产业”。重点培育电力、矿业、旅游文化、林产和畜牧五大产业。力争到“十一五”末，基本29、建立起矿、电支柱产业，旅游支柱培育进程明显加快。百万亩林果基地和畜牧业能成为农民增收的主要依靠。 “六个工作重点”。以优势资源开发为主要特征的大基础、大产业、大生态建设力争在基础设施、生态建设、支柱产业建设、城镇化、扶贫开发和社会事业六大重点领域取得重大突破。 随着XX州“十一五”规划的实施，将有以下大量的工程项目开工建设：（1）开工建设六库至丙中洛二级路。（2）争取建设兰坪营盘至剑川甸南二级路，完成金厂岭至六库二级路建设。（3）争取建设XX机场。积极开展大理至兰坪铁路前期工作。（4）旅游环线公路。重点建设贡山至德钦、兰坪至丽江、福贡至维西三大旅游环线；积极做好腾冲至泸水油路、贡山至西藏察隅等30、公路的前期工作，争取开工建设。（5）改造通州达边的公路网络，形成合理的路网结构。改造六库至片马、兰坪至维西、片岗、哦嘎、亚坪、丹珠等公路。（6）乡村公路。努力完成农村公路“通达”、“通畅”工程，具备条件的乡镇和行政村通沥青（水泥）路。（7）建设澜沧江、XX公路大桥，六库、上帕市内桥。（8）运输服务配套设施建设。新建站场11个，改善人民群众出行条件。（9）干流电站。建成六库电站、争取开工建设亚碧罗、马吉、黄登和大华电站。（10）中小水电。全州共开发44条支流，52座电站，总装机80万千瓦。泸水县：开发9条支流，14座电站，装机18万千瓦。福贡县：开发22条支流，25座电站，装机28万千瓦。贡山县31、：开发7条支流，7座电站，装机18万千瓦。兰坪县：开发6条支流，6座电站，装机16万千瓦。（11）30万吨/年电解锌项目。“十一五”末期建成20万吨/年电解锌生产能力。（12）10万吨/年电解铅项目。一期建成5万吨/年电解铅生产线，二期扩建到10万吨/年电解铅生产线。力争2010年项目一期工程建成。（13）银矿开发项目。区吾吴镝厂和富隆厂等银矿开发，一期实现生产白银250吨/年。（14）电炉锌粉项目。建成1.5万吨/年电炉锌粉生产能力。（15）碳酸锶项目。一期建成5万吨/年粉状碳酸锶生产线。（16）铜矿开发项目。2010年建成5千吨/年电解铜生产能力。（17）老窝河工业区建设。建成年产10万吨32、金属硅，年产80-100 万吨水泥生产能力。上述工程项目的开工建设，每年约需要100万吨优质水泥作为建筑材料。3.1.2 泸水县经济发展对水泥的需求根据泸水县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，在十一五期间，除了上述XX州内工程项目需求大量优质水泥外，随着泸水县水利建设、城镇建设、老窝工业基地建设、水电和硅矿项目建设等项目的实施，以及按照“打开通道、提高等级、完善网络、形成体系”的建设方针，泸水县将形成公路建设为重点，水运建设相配套，构筑以县乡公路为重点、推进乡村道路建设、加快自然村机耕路成网畅通的交通网络及出境陆路通道和旅游、商贸交通枢纽。到2010年，全县公路通车里程达1040公里，基33、本形成层次分明，结构合理，干线与支线结合，能满足客货运输要求，客运网络覆盖乡镇通车率达到100%，行政村通车率达到90%以上的公路网。主要建设项目：1、“省道316线跃进桥至片马公路改造工程”第一期工程建设任务（即完成沿老路进行路面改造和新建远期规划内的片马丫口隧道工程）。2、力争新建、扩建5座XX干流跨江大桥，实现江东、江西两岸公路相互连接的路网建设目标。3、结合农村公路“通畅工程”建设，对瓦姑、苗干山、鲁奎地等41条通村公路进行路面硬化建设，争取通行政村公路路面硬化率达到60%。对玛普拉底、金满等11条通村公路进行等外路改造；对双米地、四排拉多等41条通村公路进行桥涵防护排水等设施建设。修34、建自然村公路10条169公里，通村公路通畅率达60%。4、结合富民兴边工程的实施，连通上江半山断头公路，打通蛮英-保山界头公路。5、以XX水电开发为契机，适时建设库区航运基础设施，码头和停靠点建设，开辟水上旅游线路和客货运输。从泸水县“十一五”国民经济和社会发展规划中可以看出，在“十一五”期间，泸水县经济和社会的发展，每年对水泥的需求量将近100万吨，因此，在XX州内建设5000（22500）t/d熟料水泥生产线，水泥的消费市场是没有问题的。 水泥生产现状及市场预测结论新型干法水泥生产线起步于“八五”期间，从“九五”到2002年前，云南省一直在发展1000t/d级熟料生产线。截止到2004年，35、2000 t/d级熟料生产线只有2条，占总条数的8.3%，其熟料生产能力为155万吨，占总生产能力的18.10%。到2004年才建成一条2500 t/d级熟料生产线。随着云南省经济和社会的持续增长，水泥产量也有同幅增长。截止2005年，云南省有239家水泥厂（通过产业政策审查的有215家）其中还有直径2.5米（含）以上机立窑200台左右，目前这一部分水泥产能约占全省产能的50%。云南省水泥行业新型干法生产线快速发展与落后生产工艺退出困难的矛盾较为突出。近年来，云南新型干法水泥发展较快，2004年新增生产能力682万吨，其中新型干法430万吨，而淘汰的立窑生产能力仅有54万吨；据相关资料统计，236、006年全省16个州市中，XX的水泥产量为负增长。目前XX州只有一家立窑水厂，两家水泥粉磨站，2006年水泥年产量仅为2.59万吨，远远满足不了XX州及泸水县经济和社会发展对优质水泥的需求，拟建项目的建成投产将解决XX州及泸水县经济发展大量缺乏高品质水泥的现状。3.2 建设规模和产品方案根据XXXX房地产开发有限责任公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟建规模及产品方案确定为：1、拟建规模： 熟料 5000 t/d 155 万t/a 水泥 182.35万t/a 在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺线，以确保37、产量和产品质量。2、产品方案综合考虑市场的需求，产品方案拟定为：水泥品种产量（万吨年）比例（%）备 注52.5普通硅酸盐水泥54.703042.5普通硅酸盐水泥91.185032.5复合硅酸盐水泥36.4720以上产品检验采用ISO水泥新标准。第四章 建设条件及厂址方案4.1 原燃材料4.1.1 石灰质原料拟建项目所用石灰石矿山距离厂址约1.5公里，该矿山矿层厚、稳定、形态完整、组分含量变化小、产出集中、矿石质量好，是生产熟料水泥的优质原料。经过对其中一座矿山的初步勘测，储量约为5600万吨。为了满足拟建项目建成投产后对石灰石数量和质量的需求，建议建设单位对石灰石矿山储量及品质作进一步的祥勘,38、提出报告，以便下一步设计工作的开展。石灰石平均化学成分见表4-1石灰石平均化学成分 表4-1分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.053.320.920.4551.051.444.1.2粘土质原料生产所需粘土质原料距离厂区约35公里，有取之不尽的粘土质（粘土和砂岩）原料，经过取样分析，可满足拟建项目建设的需要。但是需要进一步祥勘，提出并且储量报告，以利于下一步设计工作的开展。化学成份见表4-2。 粘土平均化学成分 表4-2分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO粘土7.3560.8517.459.900.341.25砂岩4.1177.809.91339、.510.330.484.1.3铁质校正原料铁质校正原料采用分水岭铁矿开采企业的废渣，日供应量约为100吨，经过取样分析，可以满足生产需要，其平均化学成分见表4-3 铁质原料平均化学成分 表4-3分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO铁粉10.2021.175.1851.950.660.954.1.4石 膏 生产用的石膏采用兰坪县石膏，日产量达5000吨，SO3含量40%，运距93公里。平均化学成分见表4-4 石膏平均化学成分 表4-4分析成分结晶水SiO2AI2O3SO3CaO合计石膏8.681.100.1248.4737.1895.55 混合材 由于XX州目前工业企业比较40、少，基本没有什么工业废渣作为水泥生产使用的混合材，如果从保山或者大理运输混合材到XX的话，从运输费用来讲，成本较高，因此，目前生产水泥使用的混合材可以用品质较低的石灰石来代替，但是建议项目建设单位能尽快的在当地找到合适混合材原料来替代石灰石。4.1.6 燃 料烧成用煤可以采用华坪和宾川的烟煤，宾川煤已探明的储量达7000万吨左右，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。燃煤可由汽车直接运输进厂。 燃煤工业分析见表4-5，煤灰化学成分见表4-6。燃煤工业分析 表4-5 分析成分MADAADvADFC.AD热值（kJ/KG）含量（）4.3115.4131.4847.6725079煤灰化学成分41、 表4-6分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3含量（%）/44.3218.3315.209.601.37/4.1.7、原、燃料及成品运输量 原、燃料及成品运输量见表4-7。原燃料运输一览表 表4-7序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）运输距离(km)1石灰石6249汽车 19452181.52粘 土649汽车 203046353铁 粉50汽车1859944砂 岩4399汽车1367078355原 煤720汽车 2479964706混合材2139汽车 7377507石 膏155汽车 4804993合 计1436145677364.2 水42、电条件4.2.1 电 源 供电电源由六库110KV中心变电站引到厂区，能满足拟建生产线的用电需要。4.2.2水 源拟建项目的生产、生活用水由小沙坝村后的自然水源供给。可满足拟建生产线用水需要。4.3交通运输拟建项目到各地的公路运输目前主要有大理到保山的高速公路。随着六库到保山的公路高等级化改造的完成，加上XX地区及周边地州公路建设力度的加大，水泥及熟料到各地的运输条件将会越来越好。4.4 自然条件1、气象资料年平均气温：20.20最高气温：32.5最低气温：0.5主导风向：南北风年平均降雨量：1010mm2、地震烈度 根据国家地震局最新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范（GB43、18306-2001A1）附录A，当地抗震设防烈度为8度。 3、场地地形地貌及地质条件拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好，地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。4.5 大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前云南省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，一些辅助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到昆明站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前XX的交通状况,公路运输完全可满足大件运输的要求。4.44、6 厂址选择4.6.1 厂址方案拟建厂址位于XX州泸水县六库镇小沙坝村，占地面积约176679.94m2，距离六库镇北部约5公里，交通便利。3.6.2厂址工程地质及水文地质1、工程地质拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。2、水文地质 拟建项目场地地势边坡稳定性较好，地下水类型以基岩裂缝水和松散岩土孔隙水为主排泄于当地水系。场地内局部地表水体，主要受大气降水及地表水的补给，水文地质条件简单，其地下水对混凝土无浸蚀性。同时拟建厂址内无滑坡，泥石流等不良物理地质现象。拟建厂址无洪水淹45、没的危害。4.7 土 地 拟建厂址位于XX州泸水县六库镇小沙坝村，占地约17.7公顷，全为荒地，请建设单位尽快办理用地申请手续并且报县州土地管理部门预审，以利于下一步工作的开展。4.8 协作条件XXXX房地产开发有限责任公司5000（22500）t/d熟料水泥生产线建成投产后，需要具备一定规模的机、电维修力量, 承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与保山、大理等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。4.9 综合评价XXXX房地产开发有限责任公司5000（22500）t/d新型干法熟料水泥生46、产线拟建项目，原燃料资源丰富，厂址交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势，为加快建设速度，希望尽快开展拟建厂区工程地质的勘察工作及用地申请预审工作，以便为拟建工程提供可靠的基础资料。第五章 技术方案5.1 原燃料与配料5.1.1 开采运输方式石灰石矿在矿山开采破碎后用汽车运输到厂区石灰石均化堆棚进行均化及储存。其它原料采用汽车运输进厂区均化堆棚进行均化及储存。5.1.2 原燃料化学成分1、石灰质原料石灰石平均化学成分见表5-1 石灰石平均化学成分 表5-1分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO石灰石41.053.320.920.4551.051.4498.23247、粘土质原料粘土质平均化学成分见表5-2 粘土质平均化学成分 表5-2分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO粘土7.3560.8517.459.900.341.2597.14砂岩4.1177.809.913.510.330.4896.143、铁质校正原料铁粉平均化学成分见表5-3 铁粉平均化学成分 表5-3分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO铁粉10.2028.815.1851.950.660.9597.754、燃 料烧成用煤采用华坪和宾川等地的烟煤，该地区烟煤储量丰富，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。烟煤可由汽车直接运输进厂。 燃煤工业分析48、见表5-4，煤灰化学成分见表5-5。燃煤工业分析 表5-4 分析成分MADAADvADFC.AD热值（kJ/KG）含量（）4.3115.4131.4847.6725079煤灰化学成分 表5-5分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3含量（%）/44.3218.3315.209.601.37/5.1.3 配料计算1）计算参数确定熟料率值设定：KH=0.890.01 SM=2.500.1 IM=1.500.1煤灰沉落率: 100%熟料烧成热耗：3344 kJ/kg熟料烧成用煤热值：25079kJ/kg2）理论计算结果原料配合比 物料名称石灰石粘土砂岩铁质原料合计49、配合比（）84.428.935.950.70100理论干料消耗定额：K=1.4872熟料化学成分、率值及矿物组成 ： 项目SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CL数值20.814.893.1165.822.10 / / / /项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值0.902.661.5655.3517.907.699.455.1.4配料方案评述1、 现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉50、四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质熟料水泥。2、本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，在实际生产过程中需要对原燃料中有害成分进行适当的控制，从而满足生产的要求。5.2 生产51、工艺5.2.1 生产方法拟建设项目利用XX州泸水县丰富的资源，建设带分解炉的五级旋风预热器的新型干法回转窑熟料生产线。5.2.2 工艺原则拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下, 设计遵循下列原则：1、总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟建工程投产后运转正常。3、提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。4、 采取有效措施控制、治理粉尘污染以及噪声污染，减少物料生产损失，确保52、各扬尘点粉尘排放浓度达标，改善厂区及周边环境。5.2.3 设计规模熟料：日产5000吨 年产 155.00万吨水泥：年产182.35万吨5.2.4水泥配合比1、52.5普通硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=85%：12%：5.0%2、42.5普通硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=85%：14%：5.0%3、32.5复合硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=84%：15%：5.0% 物料平衡表 物料平衡表见表5-6112物料平衡表 表5-6 物料名称含水量生产损失消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含 水 的(%)(%)干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年石灰石231.253、501.255260.416249.91937469261.456274.91945218.88粘土1030.1300.13127.08649.99201496.7827.29654.99203046.75铁粉1.530.0100.0122.085015499.752.56018599.7砂岩1030.0880.088218.33439.92136375.218.37440.88136707.8配合原料32.272.28472.877389.812290840.73474.997430.772303573.13混合材530.1760.19536.67880.08272824.8040.569754、3.44301766.40熟料208.3350001550000石膏330.0310.0326.4615548049.23水泥3245.095882.161823469.60烧成用煤1030.1440.1603072022320033.33799.99247996.03燃煤合计1030.1440.1603072022320033.33799.99247996.03说明：本表的计算参数为： 1,窑的利用率为：85.00% 运转时间 310天 2,熟料烧成热耗：3344 kJ/kg熟料 3,烧成用煤热值：25079kJ/kg 4,理论干料消耗定额： K=1.48275,原料配合比: 石灰石：粘土：55、砂岩：铁粉=84.4%：8.93%：5.95%：0.72%5.2.9 主要工艺技术方案1、原料预均化 考虑到对将来常规原料的通用性和适用性,为了充分利用矿产资源,使不同质量的原料得到搭配使用,同时又保证入窑生料达到控制目标,结合此拟建项目原料的实际情况，采用原料堆棚对原料进行均化及储存。2、原料磨方案原料粉磨可以选择立式磨或管磨。管磨对物料适应性好，生产管理、操作简便，但电耗高；立式磨总投资比管磨略高，但电耗低。能否用立式磨，取决于原料的磨蚀性。 根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管56、布置复杂，操作和管理难度较大，投资与立式磨相近。立式磨系统占地面积少，流程简单，布置紧凑，烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。现将国产的MLS-3626立式磨和一台4.6(7.5+3.5) 管磨这两个系统作如下单线比较，见表5-7从表中可以看出国产立式磨系统的投资要高于管磨系统。从二者的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。经估算，立式磨系统每年比管磨节省电约700万度，按电价0.5 kwh/t计，年节省电费350万元。从综合经济效益来看，本方案推荐采用立式磨系57、统粉磨原料。原料磨方案比较 表5-7序号项目单位国产立式磨MLS-3626管 磨4.6(7.5+3.5)M1磨机数量台112生产能力t/h1801603设备总重T3585284装机容量Kw32753680其中：磨机Kw16002500提升机Kw110选粉机Kw75100风机Kw16009705单位产品电耗kwh/t1522.56估计土建费用万元801207合计费用万元12009603、生料均化与储存 新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分气力均化和机械均化，气力均化的均化效果好，机械均化是一种简易的均化措施，均化效果差，仅用于小型水泥厂。58、大型水泥厂的生料均化常采用气力均化方案，现对常见的两种气力均化库情况进行比较，见表5-8。从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。生料均化库方案比较 表5-8 方案项目方案一方案二多股流均化库控制流均化库规格（m）1-18361-1836均化用空气压力（kPa）60806080均化用风量（m3/min）40.450.24均化用风机装机容量（kw）75.879.4均化用电耗（kwh/t生料）0.120.16均化效果（H值）6810-164、窑尾预分解系统窑尾采用云南创兴建材新技术有限公司研发的CXRF-2500型的五级旋风预热器分解炉系统。CXRF-2500型分解炉具有如下结构特点：（1）、59、采用预燃炉 + CXRF分解炉的形式；（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。（3）、预燃炉设三风道煤粉燃烧器进行明火燃烧；（4）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入预燃炉，并且分布在预燃炉内壁对预燃炉进行保护。CXRF-2500型旋风预热器具有如下结构特点：（1）、旋风进口筒采用三心270等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的60、分散。综上所述，此预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。5、 废气处理除尘器方案比较目前废气处理的除尘设备常用卧式电收尘器和高效脉冲长袋收尘器，两种方案各有其特点。两种方案比较见表5-9从表中可看出袋除尘器方案单项投资稍高，但除尘效果好；而卧式电收尘器投资费用较低。但是考虑到国家对环保标准的不断提高（要求排放浓度50mg/Nm3)，以及与国际标准的接轨，本方案推荐高效脉冲长袋除尘器。废气处理除61、尘器方案比较 表5-9项目 方案卧式电收尘高效脉冲长袋收尘器型号BS930(33/12.5/310/0.4)BFRS1000-26处理风量（m3/h）600000600000入口温度（0C）120200出口浓度（mg/Nm3）10050阻力损失（Pa）2001200窑尾排风机功率大小投资费用（万元）3003506、回转窑选型方案烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，此拟建工程工厂所在地，海拔高度约为860米左右，属于低海拔地区。根据理论计算，结合实际使用经验及我省设备制造配套习惯，此拟建工程选用2台4.060米回转窑煅烧熟料水泥。7、 熟料冷却机方案选择从回转窑卸出的熟料温度一62、般在12001400,需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200骤冷到300,出篦冷机熟料温度可达100以下。现在国内已投产或在建的2000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用第三代空气梁篦冷机冷却熟料。8、水泥粉磨系统方案水泥粉磨系统推荐采用带辊压机的联合粉磨系统。辊压机是80年代发展并推广的一种高效粉磨机，现已被63、广泛的应用于水泥粉磨。它是在高压条件下，对物料层实施挤压，使其产生颗粒间粉碎，从能量上大大高于其它类型粉磨设备。与普通粉磨系统相比，它具有以下优点：可节能20%50%，产量最多可提高一倍，结构简单、紧凑，工作可靠，维修容易（辊面寿命可高达650010000小时），占地面积少。9、水泥包装方案水泥由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由汽车发运出厂。结合此次拟建项目的实际情况，投产初期水泥按100%的袋装出厂，包装机选用8RS电子秤回转式8嘴包装机4台进行水泥包装。 10、 原煤预均化为了降低水泥的生产成本，国内生产厂越来越多地采用劣质煤来生产水泥，这也是世界水泥工业的发展趋势。燃煤64、成分的波动对生产操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。此拟建项目所采用的燃料为外购原煤，煤质波动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，工厂可采简易的煤堆棚对进厂原煤进行预均化。5.2.10 生产工艺特点为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益” 的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。此拟建项目生产工艺特点如下：1、窑尾采用云南创兴建材新技术有限公司研发的旋风预热器及分解炉系统，这种预热器热效率高、热耗低；气体、物料与煤粉在炉内混合均匀，热交换好，燃烧稳定65、，分解炉内结皮现象很少，无局部过热现象；流体阻力小，系统动力消耗较低此外，废气中的氮氧化物含量也低2、回转窑窑头燃烧器采用四通道喷煤管该燃烧器具有足够的火焰温度，合理的火焰长度，火焰峰值温度稳定，火焰形状调节灵活等特点。该燃烧器可降低一次风量，降低热耗，减少废气中氮氧化物的排放。3、空气梁高效篦冷却机该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，其特点如下： （1）、控制流篦板的细划充气性，克服了以往冷却机因冷却区域划分不够小而存在的横向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点。 （2）、控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性。 （3）、控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气团热交换，特66、别是对红料的“红河”现象有特殊的作用。 （4）、与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，有利于煤在分解炉内的着火与稳定燃烧，提高了回吸热能。 （5）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在70%以上，从而降低了能耗。4、回转窑、分解炉的喂煤系统采用转子煤粉计量秤。该设备具有精度高，运转可靠，结构简单，喂煤稳定，有利于燃烧系统的稳定5、采用立式磨制备生料，并且采用在线控制调节原料配比。5.2.11 工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用两台单段锤破2PCF-2022，单台生产能力：7001200t/h，成品由汽车输送至厂内石灰石堆棚，67、石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料储存及输送燃煤、粘土、铁粉、砂岩均由汽车运进厂区堆棚储存。原煤在堆棚内进行多点搭配使用，其他原料用带式输送机送到配料库内。3、生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、砂岩、铁粉四种原料经库底调速电子皮带秤按设定的配比配料计量后，用带式输送机送入生料磨内粉磨。配合好的原料送入立式磨，在进料粒度70mm，原料入磨综合水分75t/h电机功率：1600kw49包装机8RS电子秤回转式8嘴包装机生产能力：100120t/h410煤 粉制 备风扫磨3.0（6.5+2.5）m生产能力：1820t/h入磨物料水份：10%出磨物料水分: 1%入料粒度：40mm68、出磨细度：80um筛筛余12%主电机功率：630kw211空 压机 站螺杆式空压机排气量: 21m3/min排气压力: 0.8MPa电机功率: 132kw85.2.13 物料储存全厂物料储库形式和储存量详见表5-11。物料储存表 表5-11序号物 料名 称储存方式储存量（t）储存期（d）总储存期（d）1石灰石3-10.027.7m圆库86001.46.454233.6m堆棚3000052粘土1-1027.7m圆库23203.625.636117m堆棚14700223铁粉1-820m圆库12002419930117m堆棚105001754砂岩1-1027.7m圆库2320 59.690117m堆69、棚202184.65生料2-1847m多股流均化库86502336熟料1-6025m圆库1000002020.57熟 料配 料2-820m圆库26600.58原煤54114m堆棚900012.8612.869混合材54162m堆棚100004.010.04-820m圆库52006.010石膏3054m堆棚400025402-820m圆库24001511水泥8-1828m圆库768002929.83560m成品库60000.8 全厂主机检修设备全厂主机检修设备表见表5-12生产检修设备表 表5-12序号子项名称检修设备名称数量（台）备 注1窑 头电动葫芦：起重量：3t；起升高度：9m1起吊耐火砖70、用2煤粉制备电动葫芦：起重量：3t；起升高度：12m 1装球、检修用3窑 尾电动葫芦：起重量：1t；起升高度：60m1起吊耐火砖用4破碎机电动单梁桥式起重机： 起重量：5t1石灰石破碎检修用5生料磨手动单轨起吊小车： 起重量：5t1电机、减速机检修用全厂主要生产车间计量设备表全厂主要生产车间计量设备见表5-13生产车间计量设备表 表5-13序号设备名称型式规格用 途安装地点数量（套）1微机配料调速皮带秤DEL/DEM系列石灰石配料配料库底 22微机配料调速皮带秤DEL/DEM系列粘土配料配料库底 13微机配料调速皮带秤DEL/DEM系列铁粉配料配料库底14微机配料调速皮带秤DEL/DEM系列砂71、岩配料配料库底25电子皮带称生料计量窑尾喂料仓下 26转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下27转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下25.3 总图运输5.3.1 概 述拟建项目厂址位于XX州六库镇小沙坝村。距离XX州政府约5公里。占地面积约176679.94m2，拟建项目建成投产后将生产高标号回转窑熟料155万吨/年，需要拟建原料破碎及均化、生料配料；生料粉磨和均化 ；回转窑煅烧系统及熟料破碎、输送，水泥粉磨、储存和包装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。此拟建项目应充分发挥拟选厂区的空闲地。尽量减少挖填土方量，合理布置工艺生产线，降低投资成本。5.3.2 总平面及72、竖向布置设计1、设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。3、场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主要水系。由于场地附近常年流水体系水量较小，故不需采取特别防洪措施，仅对雨季时产生的雨水加以疏导及清理，建设相应的排水沟即可。5.3.73、3 厂区交通运输设计1、155万吨/年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约456.77万吨，外运182.35万吨水泥，总的年吞吐量约639.12万吨。厂内熟料运输用带式输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽10m，辅助道路路面宽8m，车间内通道宽5m，道路纵坡3%。3、155万吨/年回转窑熟料生产线原、燃料及成品运输量见表5-14。原燃料运输一览表 表5-14序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）运输距离(k74、m)1石灰石6249汽车19452181.52粘 土649汽车203046353铁 粉50汽车1859944砂 岩4399汽车1367078355原 煤720汽车2479964706混合材2139汽车7377507石 膏155汽车4804993合 计1436145677365.3.4厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿厂区道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。5.3.5总图工程量及主要技术经济指标 详见表5-15技术经济指标表 表5-15序号指标名称单位数 量1厂区占地面积m2176679.975、42建、构筑物占地面积m266835.203道路、停车场占地面积m221912.544建筑系数%37.835绿化及生活区占地面积m2251956绿化系数%14.265.3.6存在问题及建议拟建项目工程地形、地质情况对厂址的选择很重要，所以在项目实施过程中，对场地工程地质勘察、地基基础处理等工作，应给予足够重视。5.4 建筑工程5.4.1设计依据：依据国家有关设计规范进行设计。5.4.2设计原则1、根据厂区气候及水泥生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体形。2、水泥厂窑头、窑中、窑尾高温操作的生产特点，这些车间采用敞开式。3、本工程主要生产车间布76、置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。4、水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必须加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。5.77、4.4 结构选型1、生料磨、增湿塔、窑尾收尘、窑头、煤磨等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。2、窑尾塔架设计成钢结构框架。3、窑尾烟囱采用钢结构烟囱。4、配料库、生料库为现浇钢筋混凝土库，库顶小房采用轻钢结构，彩板屋面。5、碎石、粘土、铁粉采用钢筋混凝土柱，彩钢拱顶屋面。6、烧成窑中、窑墩为现浇钢筋混凝土实体基础。7、变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。5.4.5基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质粘土或基基岩上；原料储存库、生料均化库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；窑尾采用人工挖孔桩基础，桩长约78、为815米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。5.4.6建筑构造1、屋面：根据水泥厂积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面做水磨石或地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。4、粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆79、粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。5.5 电气及生产过程自动化本工程用电设备装机容量为43560kw，估算计算负荷35431 kw，全年用电量约为18452.4万kwh，XX州水电资源丰富，洲电网公司装机容量达50万kw，企业距六库110kv变电站约用6km，35kv专线输入。专线由当地电力部门引入厂区总降，工厂自备600 kw柴油发电机组作为保安电源。5.5.1供电电源：1、电源本项目工程装机容量约为43560KW,计算负荷为35431KW，厂区内需建一座35KV总降压站（两条生产线共用80、），电源由XX洲六库110kv变电站引来，为了节约第一次投资，可先用一回路35KV单回架空线路。供电回路容量可满足一期工程完工后生产用电需求。为了保证熟料水泥生产线中回转窑、蓖冷机等一类负荷的用电，选用一台600KW柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。2、无功补偿方式厂区生产线内的水泥磨机、高温风机、煤磨电机、生料磨机等10KV用电设备，采用静止进相机作就地补偿；在各变电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。总降10KV室内再设置电容补偿,使总变35KV侧功率因素达到0.92以上。3、设备用电电压等级 受电电压：35KV； 高压配电电压：10.5KV； 高压电动机电压81、：10KV； 低压高压配电电压：0.4KV； 低压电动机电压：380V； 直流电动机：440V DC； 直流操作电压：220V DC； 照明电压：220V； 检修照明电压：36V，12V5.5.2 用电负荷本项目新建两条2500t/d熟料及水泥生产线，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中 总装机容量：43560KW；计算负荷为：35431KW；全年用电量估算：18452.4万KWh水泥综合电耗：101.38 kw.h /t详见用电负荷计算表5.5.3 供电1、总变电所及配电系统 根据本项目的容量及负荷分布，在厂区设35/10KV总降压站一座。内设有载调压20000kvA/35/10.5KV变压82、器一台（并留有第二条生产线设备位置）。10KV系统为单母线分段运行，用电缆分别对各车间变电所及高压电机供电。在厂区生产内设变电所4座，即矿山变电所：800kvA/10/0.4KV变压器，向矿山开采，石灰石破碎系统供电；窑尾变电所：1000kvA/10/0.4KV变压器两台负责原料粉磨系统、窑尾收尘器等系统供电；窑头变电所：1600kvA/10/0.4KV变压器两台负责窑中、窑头及煤粉制备等系统供电；水泥磨变电所：1600kvA/10/0.4KV变压器两台负责熟料输送、水泥粉磨、混合材、水泥包装等系统供电。高压电动机由厂降压站直供到各高压现场柜。主变压器保护选用综合保护器：装设差动、过流、过负荷83、瓦斯及温度保护。车间变压器保护选用综合保护器：装设电流速断过流、过负荷、瓦斯及温度保护。10kv电机保护选用综合保护器：装设电流速断过流、过负荷、零序、失压、瓦斯及温度保护。大于2000 KW电机增设差动保护。35KV开关柜选用KYN61-40.5手车式开关柜；10KV开关柜选用KYN-12柜。10KV现场柜选用KYN柜（或XGN）配电线路10KV线路采用铜芯交联电缆，低压线路采用铜芯电力电缆，控制电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆桥架为主；车间内采用电缆沟、桥架或穿钢管敷设。5.5.4 车间电力拖动及控制 生料磨电机、煤磨电机、高温风机、水泥磨电机等为10KV高压绕线式电机，84、采用高压柜配液体变阻启动柜启动。高温风机采用液力耦合器调速。 低压绕线式电机采用液体变阻器启动；鼠笼式电机采用直接启动、窑尾高温风机采用液体变阻器启动并调速。直流电机采用全数字式直流调速装置供电并调速。5.5.5 照明、防雷、接地 车间照明以白炽为主，变电所、控制室、配电间采用荧光灯。厂区道路采用高压汞灯。 全厂区建筑按第三类防雷建筑进行设计。10KV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各车间电气设备外壳做接地保护。5.5.6 电气设备选型及节能 全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风85、机等设备采用变频调速器以达到节能效果。用电负荷计算表（两条线）名称Pe KWKxCOSPjs KWQjs KVarSjs KVA备 注石灰石破碎机16000.800.921280545.28就地补偿矿山变电所8000.800.92640272.6就地补偿生料立磨机40000.850.9234001448.4就地进相补偿生料磨风机32000.800.9225601096.56就地进相补偿高温风机44800.800.9235841526.78就地进相补偿窑尾风机18000.800.921440613.44就地进相补偿窑尾变电所40000.800.9232001363.2就地电容补偿窑头排风机11286、00.800.92896381.7就地进相补偿煤磨机12600.850.921071456.25就地进相补偿煤磨排风机5000.800.92400170.4就地进相补偿窑头变电所64000.800.9251202181.12就地进相补偿水泥磨磨机64000.850.9254402317.44就地进相补偿水泥磨风机16000.800.921280545.28就地进相补偿水泥磨变电所64000.800.9251202181.12就地电容补偿全厂合计435600.923543115099.5738514.32*Kp=0.931887.9*Kq=0.9514344.59变压器损耗134.21364.987、全厂合计32022.117662.815974总降压站变压器容量选择：SZ9-20000/35 35KV/10.5KV 2台 22500t/d熟料生产线全厂供电系统图35kv配电柜20000 35/10.510kv配电柜800kvA21000kvA21600kvA21600kvA0.4kv配电柜0.4kv配电柜0.4kv配电柜0.4kv配电机10kv电机2台0.4kv用电设备0.4/0.22电设备0.4/0.22用电设备0.4/0.22用电设备35kv配电柜 二期2000/35/10.510kv配电柜35KV进线 35KV进线 5.5.7 控制系统系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称FC88、S系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便与操作维护和管理。系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图.监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），五台中央操作站(SO1OS5)，操作站之间可互为备用。用工业环形以太网把各控制站FCS系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全厂的其他计算机系统很方便地交换信息。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检测89、和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制站分设四个现场控制站(A1A4)及一个现场I/O站，即：A1 窑头现场站；A2窑尾现场站；A3 煤磨现场站；A4 (水泥制成1#磨)站；I/O站 (水泥制成2#磨)。用DP工业现场总线把控制站和远程I/O站连成网络，方便进行通讯和信息交换。监控管理层采用西门子公司的SIMATIC PCS7视窗控制中心软件，运行于Win2000操作系统下。其编程组态简单、人机界面友好、系统配置灵活、系统扩充方便、便于操作维护和管理。所有来自控制层的信息均通过网络服务器交换，可以充分利用网络带宽，并使操作站的配置更为灵活，可做到操作站互为备用，根据需要任意90、增减。将来本系统与全厂MIS系统连接后，由于PSC7采用的是OLE控件和ODBC/SQL标准数据库接口等视窗标准机制，因此其数据可以很容易地结合到全厂的数据处理系统中。控制主机采用西门子公司的S7-400系列控制器，通过Profibus-DP现场总线与各分布式I/O设备变频器电磁流量计电机控制中心I/O站等进行通讯。各工段的现场仪表压力料位等现场仪表通过Profibus-PA现场总线与控制主机通讯。现场开关状态，报表打印，数据分信号报警信号联锁信号温度信号和其它模拟信号等接入就近的控制站或远程I/O站。由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用并提高数据的精确度，便于安装与维护,还可在控制91、室中很方便的对现场仪表、变频器等进行故障诊断，减少故障停机时间。5.5.8自动化仪表仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。1) 根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产的智能压力变送器对整个生产线的压力进行检测，温度采用热电阻热电偶检测。2) 水流量采用带DP现场总线的电磁流量计检测。库容采用德国E+H公司的缆式雷达料位仪检测。3) 采用红外扫描仪对回转窑筒体温度进行监视, 并可在高湿和高温的环境下保持其可靠性和稳定性。4) CO气体采用西门子公司生产CO分析仪检测, 以便于掌握系统的煅烧状况，供操作员参考。5) 采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火92、篦冷机工况进行实时监视。高温工业电视采用专用工业级的高温摄像机，采用压缩空气进行冷却，除尘，并具有超温自动保护功能5.5.9主要自动调节回路1、生料磨给料配比自动调节回路将分析化验的生料的成分输入计算机，通过专用质量控制软件，由计算机算出各生料量的率值，调节配料库下各配料皮带的速度，改变各种物料的配比，控制产品的质量。2、生料磨出口温度自动调节回路生料磨的出口温度对产品的质量和电收尘器的安全运行都起着重要的作用。根据生料磨的出口温度自动调节冷风阀的开度，使其恒定。3、煤磨负荷自动调节回路通过对磨音参数的检测，并送入计算机由计算机分析处理，自动校正煤磨原煤的给定值，调节原煤给料机的速度，控制煤93、磨喂料量的大小，使煤磨安全运行在最佳工况状态下。4、煤磨出口温度自动调节回路为确保煤磨的安全运行，煤粉的产品质量，保持煤磨内的温度稳定是十分重要的。根据煤磨出口温度自动调节入磨冷风阀的开度，使煤磨出口温度恒定。5、五级旋风筒出口温度自动调节回路探求最佳运行操作，窑炉的热工制度稳定是一个重要的因素。出五级旋风筒气体是窑尾废气和分解炉气体充分混合的热气流，其温度的高低，一则反映出五旋风级筒入窑物料的分解率，二则反映出炉内燃烧状况。随着窑尾气体的变化及物料量的波动，增减给煤量便可保持所要求的稳定温度，减少入窑物料分解率的波动，为窑内热工制度稳定创造条件。根据五级筒出口温度调节煤粉工段煤粉给料秤的速度94、。6、入窑给料量自动控制通过电子皮带秤检测的给料量和给料量的给定值比较，根据其偏差控制下料电动流量阀的开度，使生料给料量稳定。入窑物料量的给定值由计算机控制系统给出。7、窑尾生料称重仓仓重自动调节回路确保称重仓下给料电动流量阀具有稳定料压是保证入窑给料稳定的关键。根据称重仓的重量自动调节均化库卸料阀的开度，确保称重仓的重量恒定，从而使料压恒定。8、生料均化库均料程序控制程序自动控制均化库各均化充气电磁阀开关时间和间隔，使均化效果最佳。9、收尘器进口温度自动调节回路收尘器进口温度稳定是确保收尘器的安全和收尘效率的关键。根据收尘器进口温度，自动调节增湿塔喷水量的大小，确保温度恒定。10、窑头罩负压95、自动调节回路燃料的充分燃烧，需提供足够的空气量，但空气量过多，加大了窑内的排风量，将带走大量的热量，降低窑内的温度，增加了热耗。因此需保持入窑空气量的稳定。 根据篦冷机各室的温度，调节各室冷风机的风门，各室的温度稳定。并根据窑头罩的负压，调节余风收尘器排风机进口风门的开度，使其稳定。保证了窑炉用热风与余风的风量和负压平衡及合理分布。11、窑头收尘器入口稳定自动调节回路为确保布袋收尘器的安全运行和收尘效率，除尘器的入口温度稳定。根据入口温度调节喷淋水的大小使温度恒定。如喷淋水最大温度仍然偏高，则打开冷风阀，调节其开度使温度恒定。12、熟料配料系统按一定的比例对熟料粉煤灰石膏和混合材料进行自动配料96、。5.5.10电动机传动控制生料磨选粉机煤磨选粉机各配料料皮带采用变频调速，以利于工艺参数的调整和节约电能。变频调速装置采用ABB或西门子生产的带Profibus-DP总线接口的产品。变频器直接接入Profibus-DP现场总线，操作站直接显示电机的电压电流和功率等参数，提高调节性能和控制精度。与工艺流程有关的其他电动机，纳入联锁控制系统中。完成自动按顺序启动和停止及事故连锁停车。5.6 给水排水5.6.1 研究依据和范围1、研究范围（1）、拟建厂区给水排水系统；（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）、拟建厂区消防用水系统；（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）、工艺专业提供97、的生产用水资料；（2）、总图专业提供的总平面图；（3）、甲方提供的工厂现有供水资料；（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。5.6.2 给水设计1、水源：生产及生活用水采用自然水源供给。2、用水量生产用水量：11913.6m3/d；其中：循环水用量：9801.6 m3/d； 循环耗水量：648m3/d； 生产用水循环率：93%； 增湿塔耗水量为：960 m3/d消防用水量为360m3,存于高位水池内；各用水点用水量详见水量平衡图。3、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度20mg/L，硬度（CaCO3）80250mg/L,水温32，PH值6.58.5，化验室、仪表用水，增湿塔及磨内喷水等98、对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）、水压 生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为0.30.8MPa，其他车间管道进口压力工艺要求为0.250.35MPa，增湿塔回流式喷嘴进口压力工艺要求为3.3MPa,生活用水供水点水压0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa 。 4、给水方案 （1）、直流供水集水池外部水源各车间用水循环水泵房加压泵高位水池生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）、循环供水 循环供水系统图如下图所示循环池各车间冷却 用水点循环水泵房排 放清水池冷却塔吸水井蒸发循环池5、蓄水及输水（1） 蓄水：拟建20099、0m3钢筋混凝土高位水池，供生产及消防用水。（2）、输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：根据国家现行建筑设计防火范围的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较100、少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设16个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生产与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。 窑尾增湿塔喷水，气体分析仪用水及辅助生产用水量，均由生活消防供水系统供水5.6.3 排水设计1、厂区生产排水水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接101、排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排水管网。厂区雨水与生产废水采用明沟排放。生活污水采用管道排放。5.6.4存在问题请拟建厂方尽快提供水源水量及水质分析报告，以便后续工作的开展。5.7 机电修理5.7.1设计原则和任务此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关水泥企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任务是保证全厂5000（22500）t/d熟料水102、泥生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置汽车修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。5.7.2 机修车间设计规模及装备水平工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足回转窑生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备（如机床等）。电修工段配以必要的修理103、试验设备及仪表器具。5.7.3 机修工作班制机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业，如工作需要可临时设为二班制。第六章 节能与资源综合利用6.1 研究依据与设计原则6.1.1 前言能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。 水泥工业是耗能较高的产业，由于原有企业生产技术和装备水平比较落后，加之海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗104、水平还有一定差距。因此，我省水泥工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。此拟建项目选用先进的带分解炉五级旋风预热器回转窑新型干法水泥生产工艺，根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为130kg/tcl，比省内现有机立窑熟料煤耗(164.25kg/tcl)下降21%，比湿法回转窑熟料热耗下降40%。此拟建工程投产运行后，标准煤耗仅为114 kg/tcl，在节能降耗上将有明显的进步。6.1.2 研究依据.1 国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发关于基拟105、建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定的通知及附件。6.1.2.2 节约能源暂行管理条例.3 水泥工厂设计节能技术规定.4 水泥企业能耗等级定额（GB/T16780-1997）设计原则认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂处于高海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到水泥企业能耗等级定额确定的相应指标。6.2 技术措施6.2.1 主要能耗指标拟建项目主要的能耗指标及相应的国家标准如下：指标项目单位技改项目设计指标国家标准（GB/T16780-1997）国家一级国家二级及格级烧成标准煤耗kg/t.ck1141251351106、60熟料综合电耗Kwh/t.c120128 由上表列出数值可见， 熟料标准煤耗和电耗低于国家一级企业标准。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。6.2.2 节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。1、生料粉磨系统采用立式磨，并采用窑尾废气作为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。2、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的第三代空气梁冷却机，热回收效率提高107、74%,冷却熟料所需空气量减少约20%。3、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。4、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取均化效率高且电耗低的多股流气力均化库，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。5、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，操作上保证产108、品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。（1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。（2）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以皮带计量秤为主体，确保生料计量喂料均衡稳定，并且系统密闭，改善了环境卫生条件。（3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进国外技术制造的煤粉计量系统，有利于燃烧系统的稳定操作。6、余热利用原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份7%左右的原料烘干到水份1%的生料，以保证109、生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约2000吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1500吨。7、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，DS型斗式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。8、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生的粉尘99.9%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。9、在电气设计方面，采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等；功110、率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。6.3 项目节能结论此拟建项目采用了目前国内较先进的五级旋风预热器窑外分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。加之拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，拟建项目的节能是可行的。第七章 土地利用7.1 编制依据 1、中华人民共和国土地管理法 2、中华人民共和国土地管理法实施条例 3、云政发【1998】27号云南省建设项目用地预审和建设用地计划管理的规定 7.2 建设用地原则 1、一111、切建设项目必须坚持“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，可利用荒地的，不得占用耕地；可利用劣地的，不得占用好地；有存量土地和闲置土地的，不得新征农民集体耕地。 2、建设项目用地必须严格执行基本农田保护条例，不得占用基本农田保护区的耕地。必须符合土地利用总体规划和城乡建设规划要求。 3、建设项目规划和设计的用地规模，必须符合国家规定的建设项目用地的定额指标。 4、建设项目用地必须纳入土地利用计划，实行指标控制。7.3 主要编制内容7.3.1 拟建厂址方案拟建厂址位于XX州六库镇小沙坝村，距离六库镇约5公里，拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好，地112、层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。7.3.2建设规模及拟用地情况 1、建设规模： 日产熟料 5000吨； 年产水泥 182.35万吨 2、拟用地面积：176679.94m2 3、土地类型： 拟建项目用地为荒地。 4、项目投资总额及方案：拟建设项目总投资37386.94万元人民币，全部资金为企业自筹。 5、主要生产工艺：拟建项目生产工艺采用带分解炉的五级旋风预热器的新型干法回转窑技术，该生产工艺自动化水平很高，对“三废”治理高标准，在设计上对各扬尘点采用先进的收尘设备，使生产排放浓度达到或低于国家规定的排放标准。7.4 结论 此拟建项目建设用地符合113、国家及云南省相关土地管理法律法规和有关供地政策，符合当地土地利用总体规划，项目所选厂址符合地质灾害防治规划。因此，拟建项目的用地是可行的。请项目建设单位根据当地有关土地政策和法规，到土地主管部门办理项目用地申请。第八章 环境保护8.1 设计依据及标准8.1.1水泥工业大气污染物排放标准此拟建项目厂址地处乡镇，根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起环保执行标准按GB4915-2004标准进行，生产设备大气污染物排放限值应按表8-2执行，根据国家最新的环保意向，旨在提高环保标准与国际接轨，新的环保标准也正在酝酿当中。为了达到即将产生的国家新标准，此拟建项目环保标准需进一步提高。因此114、，此拟建项目收尘设备采用收尘效率高的CS系列布袋除尘器。自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1 月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表8-1定的限值。排气筒高度要求，除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备排气筒（含车间排气筒）一律不得低于15m。生产设备排气筒高度还应符合表8-3的规定。水泥厂粉尘无组织排放限值 表8-1作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mgm3水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂厂界外20m处1.0（扣除参考值*2）注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。*2 参考值含义见第条。生产设备大气污染物排放限值 表8-2115、生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物（以总氟计）排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓 度Mgm3单位产品排放量kgt排放浓度mgm3单位产品排放量kgt排放浓度mgm3单位产品排放量kgt矿山开采破碎机及其它通风生产设备30水泥制造水泥窑及窑磨一体机*500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024水泥制品生 产水泥仓及其它通风生产设备30注：*指烟气中O2含量10状态下的排放浓度及单位产品排放量。生产设备烟囱（排气筒）最低允许高度 表8-3生产设备名称水泥窑及窑磨一体机116、烘干机、烘干磨煤磨及冷却机破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单线（机）生产能力，（td）2402407007001200120050050010001000高于本体建筑物3m以上最低允许高度（m）3045*6080202530注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。8.1.2 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的二类区标准，见表8-4。 厂界噪声标准 表8-4污染物等效声级LAeq:dB来 源噪 声昼 间夜 间 GB12348-9060508.1.3 污水综合排放标准根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：污水综合排放标准表117、（二级） 序 号项目名称标准mg/L来 源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19968.2 拟建项目地区环境现况拟建项目场地位于XX州六库镇小沙坝村。厂区周围尚无其它工矿企业，属于环境状况较好区域，污染物本底浓度较小，环境容量较大，适宜于建设现代化水泥厂。8.3水泥厂主要污染源水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。8.3.1 粉 尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、煤118、磨、冷却机、原料磨的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。8.3.2 废 气此拟建项目废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOx。8.3.3 噪 声此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。8.3.4 污 水此拟建工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不119、发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。8.4 设计防治措施及预期效果8.4.1 粉 尘此拟建项目所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘设备。所有原、燃料采用密闭堆棚，减少无组织排放。生产工序中环境保护措施简述如下：1、原料储库及配料原料配料库顶及库底废气含尘浓度约30g/Nm3，选用6个CS DMC系列脉喷单机袋式除尘器对库顶、库底落料点进行集中收尘，单机处理风量约5000m3/h，收尘效率：99.9%，排放浓度：30mg/Nm3，达到国家排放标准。（共一套）2、原料粉磨系统除尘原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。（共两套）3、生料均化库除尘生料均化库顶含尘浓度约120、为30g/Nm3，选用CS DMC系列气箱脉冲式袋除尘器收尘，每台处理风量：13390m3/h，除尘效率：99.9%，含尘气体经净化后排放浓度为30mg/Nm3，符合国家排放标准。（共两套）4、煤磨除尘煤磨废气含尘浓度约为60g/Nm3，选用一台CS QMC（M）系列煤磨防爆袋除尘器除尘，收尘风量约62000m3/h，除尘效率99.9%，含尘废气经净化后排放浓度为30mg/Nm3，符合国家排放标准。（共两套）5、窑头除尘窑头篦冷机废气含尘浓度约为30g/Nm3，选用一台CS LMC154系列离线长袋脉冲袋除尘器收尘，处理风量约40000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经过袋除尘器净化后121、排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共两套）6、窑尾废气除尘窑尾废气含尘浓度约为50g/Nm3，选用一台CS LMC154系列离线长袋脉冲袋除尘器收尘，处理风量约600000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共两套）7、熟料及配料库收尘熟料配料库顶废气含尘浓度约为30g/Nm3，选用8台CS DMC系列脉喷单机袋除尘器收尘，每台处理风量约7500m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。熟料库顶选用一台CS DMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，处122、理风量约20000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共一套）8、水泥磨系统除尘水泥磨废气含尘浓度约为60g/Nm3，选用1台CS QMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约40000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共四套）9、包装系统除尘水泥包装废气含尘浓度约为40g/Nm3，选用1台CS QMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约27000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排123、放标准。（共四套）10、水泥库顶除尘水泥库顶废气含尘浓度约为30g/Nm3，选用8台CS DMC系列脉喷单机袋除尘器收尘，每台处理风量约7500m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共一套）11、粉尘无组织排放治理措施 除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和建议提出。除尘设备及效果详见表8-58.4.2 废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生124、SO2 ,一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑型的单位产品排放量一般在1.0kg/tcl左右，即SO2排放浓度500mg/m2, 达到国家排放标准。至于NOx，在前面篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制NOx的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOx的生成量，因而，此类窑型的NOx排放浓度一般1000mg/m3，可满足国125、标要求。8.4.3 噪声控制噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与熟料水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为1500-2000Hz；声级高达110dB(A)）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。同时本工程拟对噪声源的设备设置隔音厂房，以减少噪声的污染。故水泥生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。8.4.4 废126、水排放水泥厂排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，其中回转窑的含油废水经除油处理后进入循环供水系统；化验室废水，须经稀释中和处理，使PH=69方可排入循环供水系统。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。8.4.5 绿 化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，此拟建项目尽量充分利用厂区空闲地，在道路和车间附近植树绿化，以改善环境。8.5 环境保护投资估算环境保护投资表拟建工程总投资37386.94万元.环保设备投资2853.33万元环保设备投资占总投资比例26.20%8.6 清洁127、生产与环境管理、监测机构的设置此拟建项目采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据建设项目环境保护管理办法的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。8.7 环境工程评价此拟建项目废气排放量约为 1130412Nm3/h，粉尘排放量为232.50t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符128、合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在类标准之内。此拟建项目针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。此拟建项目的建设将对淘汰XX及周边污染物排放量大的立窑水泥生产系统有积极的作用。既符合“上大改小”水泥工业结构调整方针，又可减少立窑厂污染物排放量，改善机械立窑厂所在地区的环境质量。 综上所述，本项目建设堆环境保护措施是落实的，在建设过程中做到“三同时”，基本不会对129、环境造成太大的影响，通过关闭立窑，还可能减少总的环境污染。 除尘设备及效果 表8-5 序号系统名称除尘设名称污染物数量（台）风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排 放浓 度mg/Nm3废气温度(LC)吨产品排放量(kg/t)注达标情况注m3/hNm3/h入口出口1原料配料库单机袋收尘器粉尘65000x64386x63099.930常温常温0.001双达标2生料均化库气箱脉冲袋收尘器粉尘213390x611746x63099.930常温常温0.035双达标3煤磨煤磨防爆专用袋收尘器煤粉262000x241819x25099.930120600.03双达标4窑头长袋脉冲袋除尘器粉尘2399000x23130、50000x63099.930200常温0.045双达标5窑尾废气长袋脉冲袋除尘器粉尘2621000x2488976x25099.930250600.13双达标6熟料库顶气箱脉冲袋收尘器粉尘120000187463099.93060常温0.01双达标7熟料配料库单机袋收尘器粉尘87500x86579x83099.930常温常温0.01双达标8水泥磨气箱脉冲袋收尘器粉尘446800x441053x43099.930常温常温0.01双达标9水泥包装气箱脉冲袋收尘器粉尘427000x423684x43099.930常温常温0.01双达标10水泥库顶气箱脉冲袋收尘器粉尘87500x86579x8309131、9.930常温常温0.01双达标注： 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。 按设备标定日产量和开机时间换算。第九章 劳动安全、职业卫生及消防9.1概述为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建项目考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行工厂安全卫生规程、工业企业设计卫生标准等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动环境。9.2编制依据及采用标准9.2.1 编制依据1、劳字（1998）48号，关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定。2、水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（JCJ10-1997）。3、云南省劳动厅及相关其他主管部门颁发的有关法律法规。9.2.2 采用标准1、工业企132、业设计卫生标准（TJ36-79）； 2、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；3、建筑设计防火规范(GBH16-95)；4、生活饮用水卫生标准（GBJ5749-85）；5、建筑防雷设计规范（GBJ505794）；车间空气中有害物质的最高允许浓度见表9-1车间空气中有害物质的最高允许浓度 表9-1物 质 名 称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（石英、石英岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）109.3 生产过程中主要危害因素分析9.2.1 粉 尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的133、危害较大，一般粉尘粒径在10m以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人如果长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。9.2.2 噪 声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。9.2.3 机、电伤及高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的134、可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。9.4预期效果及可行性研究评价9.3.1 总图布置及建筑1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产135、厂房，如煤粉制备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上根据规定留有足够的泄压面积。在窑头、窑尾袋收尘器气体进口处装设CO监测报警器，设置CO2灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。3、厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。9.3.2 粉尘防治此拟建项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低136、下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。9.3.3 噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影137、响。9.3.4 防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照高压电器装置设计规范进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m,10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m,车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒138、，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。对于机械设备的防护措施为：1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。 3、在需要跨越设备的地方设安全桥。9.3.5 防 雷 生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合建筑电气设计技术规范，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。9.3.6 防爆、防火水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少139、量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO红外线分析仪和温度监测报警器，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。拟建厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。9.3.7 通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。9.3.8 改善职工140、劳动强度和职工保健在此拟建项目中采用当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室及车间附近设方便职工使用的厕所。根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。9.5 劳动安全与职业卫生机构的设置根据水泥工业劳动安全卫生设计规定，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。拟建项目必须建立健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建项目投产后，该部门的具体定员按141、工厂实际情况进行配置。9.6结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，将建立安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，达到国家劳动部和云南省劳动部门有关规定。从而使工厂生产能正常进行。 第十章 组织机构、劳动定员、人员培训及调试10.1 组织机构 结合XXXX房地产开发有限责任公司的实际情况，拟建生产线应本着高效率、低142、成本的原则，精简机构，减少层次来设置。10.2 劳动定员10.2.1 编制依据1、此拟建项目劳动定员参照国家建材局颁布的水泥企业劳动定员定额试行标准，按拟建工艺生产线的要求，以生产岗位为基础进行编制。2、从原料破碎、输送、生料配料和均化、生料粉磨和均化至熟料烧成为生产工序，生产辅助人员及公用设施操作管理等根据实际情况进行适当配置。3、由于主生产工序自动化水平较高，因此在岗位设置上从生料配料到熟料烧成以多机台管理为主，巡检为辅进行生产工人的配置。10.2.2 编制范围原料制备和预均化，熟料烧成及相关的给排水等。10.2.3 劳动定员拟建生产线总人数拟定为291人，其中生产工人249人，管理及后勤143、人员42人。详见劳动定员编制表：表10-110.2.4 劳动生产率：全员劳动生产率： 5326.46吨熟料/人.年生产工人劳动生产率： 6224.90吨熟料/人.年10.3 人员培训及生产调试10.3.1人员培训此拟建项目窑尾五级预热器窑外预分解窑生产线，由于选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证技改生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、收尘工及电器仪表工等。云南省设计院云南创兴建材新技术有限公司有多年设计水泥厂的经验，有一批水泥行业的专家、学者，愿为该项目的理论培训和生产实践进行帮助和支持。144、在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表10-2。10.3.2 调 试新型干法回转窑的调试工作对于生产的正常进行以及达产达标起着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证拟建方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，云南创兴建材新技术有限公司有一批有生产实际经验的工程技术人员和调试队伍，可为回转窑生产线的生产准备及试车调试提供各方面技术文145、件及实际操作或指导。确保一次点火成功。同时可根据工厂需要提供以矿山管理规程、设备管理规程、工艺管理规程、质量管理规程为中心的一系列制度的建制及实施细则。序号工作地点及工种名称每 班 人 数轮休合计备 注一班二班三班1石灰石均化及输送3331102辅助原料卸料及输送3332113原料储存与配料3332114原料磨房3332115生料均化库222176煤粉制备3332117烧成系统1616163518熟料、混合材、石膏储存及输送3332119水泥粉磨44421410水泥包装及散装88832711空压机站2222812化验室及控制室10101063613动力机械88832714全厂电修4442141146、5管理、技术人员323216非生产人员1010合计：291劳动定员编制 表 10-1 人员培训数量时间 表102序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员36学习二周，其它为实践培训2设备管理人员36学习二周，其它为实践培训3自控、仪表管理及维修66学习二周，其它为实践培训4微机配料工66学习二周，其它为实践培训5生料均化与制备63学习二周，其它为实践培训6窑头看火工46学习二周，其它为实践培训7窑中43学习二周，其它为实践培训8窑尾喂料43学习二周，其它为实践培训9废气处理123学习二周，其它为实践培训10冷却机43学习二周，其它为实践培训11煤粉制备43学习二周，其它为实践培训合147、计56第十一章 项目实施进度与生产调试根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，拟建项目建设期13个月，预计建设进度计划详见表11-1。 建设进度计划表 表11-1 序 号项 目2007200867891011121234561可行性研究报告编制2主机设备订货3施工图设计4土建施工5辅机设备、电气、仪表订货6设备安装调试7试生产、投产 第十二章 投资估算12.1 投资构成及编制说明12.1.1 构成XXXX房地产开发有限责任公司5000t/d水泥熟料生产线工程总投资估算为37386.94万元.投资构成： 建筑工程安装工程设备购置其他费用总投资金额（万元）9344.102148、424.4822284.453333.9137386.94%256.4959.648.87100.0012.1.2 说明1、估算范围厂区5000t/d熟料水泥生产线、辅助生产工程、公用工程的建设及其他费用项目。2、建筑工程费根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，按现行2003年云南省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资料，结合当地实际基建成本编制估算。3、安装工程费包括：工艺设备安装、非标准件制安装、耐火砖砌筑、设备管道保温等工作；电气、自控仪表、给排水等专业的安装工作。参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料。安装主材费用采用云南省建设材料设备价格目表发布的价格149、，执行2003年全国统一安装工程预算定额云南省价目表及现行费用定额，根据有关价差调整文件进行调整，并考虑市场因素，计算安装工程费。4、设备购置费设备价格根据各个厂家实际报价及云南省建设材料设备价格信息发布的价格比较后，选取有生产实力的设备供应商的价格。设备运杂费取设备出厂价的7%。 5、其他费用执行原国家建材局一九九八年发布的建材工业工程建设其他费用定额以及云南省的有关规定，结合本工程的实际情况，基本预备费取5%。12.2 工程建设投资估算表序号工程内容及项目名称估算价值(万元)建筑工程费安装工程费设备材料费其他费合计第一部分 单项工程费一主要生产项目1石灰石预均化及输送1010.8825.3150、02531289.182原料配料及输送580110.51105.031795.533原料粉磨及废气处理350522.795227.926100.714生料均化库120057.73577.301835.035窑尾及生料入窑1377.8318.783187.824884.406窑头460242.482424.773127.257窑中及三次风管98110.931109.261318.198煤磨 414110.881108.761633.649原料配料库及输送930117.761177.632225.3910水泥库150055.52552.062107.5811机修车间704.3843.8118.18151、12水泥包装及成品堆放802424034413耐火及保温材料1040104014空压机房10064640804小计8170.681764.7718687.3527622.80二公用工程1供配电及自动化186.00305.163051.63542.762给排水及消防330.0029.25292.5651.753总图运输657.4225.3253935.72小计1173.42659.713597.105429.23第一部分 合计9344.102424.4822284.4534053.03第二部分 其他费用1土地征用费6166162建设单位管理费340.53340.533培训费及提前进厂费10310152、34办公及家具购置费18185联合试运补差费1001006工程勘探费15157环评及可行性研究费32328工程设计费2802809厂区绿化费3030第二部分合计1534.531534.53第一、二部分 合计9344.102424.4822284.451534.531534.53基本预备费1779.381779.38总造价9344.102424.4822284.453313.9137386.94建设投资9344.102424.4822284.453313.9137386.94占比例(%)256.4959.648.87100.00第十三章 技术经济项目技术经济分析依据国家计委颁布的建设项目方法与参153、数（二版）、2002年国家计委出版的投资项目可行性研究指南、企业会计准则和企业财务通则的有关要求进行。13.1 资金筹措13.1.1 流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为5330万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。13.1.2资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为37387万元，均为企业自筹，企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为5330万元。总投资资本金流动资金42697万元13.2 项目成本分析13.2.1 生产成本的估算（1）可变成本的估算主要材料、燃料价格和耗量详列如下（价格154、均为含税价）：a 石灰石到厂价：40.00元/吨年耗量：1614345.53 吨b砂岩到厂价：30.00元/吨年耗量：683550.00 吨c、粘土到厂价：35.00元/吨年耗量：101525.00 吨d、电费：价格：0.42 元/度。年耗量：18452.4万度e、 煤：价格：380.00 元/吨年耗量：124025吨（2）人工费用本项目定员为291人，平均每人每年的工资和福利费总额为1.8万元，总计为523.8万元，其中：工人249人，工资448.2万元列入制造成本；管理和技术人员42人，工资75.6万元列入管理费用。（3）制造费用（详见辅助报表）制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。155、组成比例见下图：固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5）房屋、建筑物 折旧年限20年 残值率5机器设备 折旧年限10年 残值率10 修理费按固定资产原值7%计列。其它制造费用根据一般企业的情况估列。13.2.2期间费用的估算（1）销售费用按当年销售收入的10%估算。（2）管理费用（详见辅助报表 ）管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图：其它资产按5年摊销。其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。13.2.3 成本分析以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。项目计算期内平均总成本为38083万元，经营成本为35831万元，单位成本156、为210.46元/吨。13.3 项目财务分析财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。13.3.1基础数据设定（1）销售价格(含税价)和生产规模产品名称品种比例（%）价格（元/吨）袋散装比例（%）加权平均价袋装PO52.530360100298PO42.550300PC32.520220（2）项目计算期建设期：1年生产期：14年计算期共计15年。（3）所得税所得税率为33%。（4）盈余公积金按税后利润的15提取。（5）折现率：1213.3.2 现金流量分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，157、项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为：由表达式：式中CI现金流入量；CO现金流出量；（CI-CO）t第t年的净现金流量，IRR计算得出的全部投资内部受益率，为21.94%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12，净现值为21571万元。项目投资回收期为5.45年(所得税后)。自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为21.94%。由上述指标，项目的158、财务指标是比较好的。13.3.3 盈利能力分析（详见基本报表 2）从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。（1）投资利润率：投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。25.91%（2）资本金利润率：资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。25.91%（3）销售利润率：销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。20.51%以上分析说明项目有较强的获利能力。13.3.4 清偿能力分析项目159、清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理： （1）资产负债率（详见基本报表4）资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度。由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。 （2）流动比率（详见基本报表4）流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，160、它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。 （3）速动比率（详见基本报表4）速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为：本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。 13.4 不确定性分析为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。13.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分161、析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为56%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。13.4.2敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。当项目内部收益率为最低指标12时，在单价和投资不变的情况下，经营成本可增加10。13.5 分析结论及建议综合以上各节的分析，项目的各项财务指标较好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。因此，项目在财务上是可行的。项目对经营成本极为敏感，因此加强成本控制是本项目取得较好效益的关键。