1、安徽xx汽车工业股份有限公司年产50万件汽车操纵杆总成项目变更环评报告表安庆市xx环保技术有限公司二一七年八月目录1、前言52、变更前建设内容及工程分析72.1变更前建设内容72.2变更前平面布置图72.3变更前工程分析9原辅材料消耗9主要生产设备10工艺流程简图11污染源强分析112.3.5已采取的污染防治措施152.4现状主要环境问题19废气问题19废水问题19固体废物问题193、变更后建设内容及工程分析203.1变更后建设内容203.2变更后平面布置图203.3变更后工程分析22原辅材料消耗22主要设备23工艺流程简图24变更后污染源及防治措施分析253.4现状环境问题整改措施29废气问2、题29废水问题29固体废物问题293.5变更后与变更前污染物排放量对比表303.6总量控制324、环境影响可行性分析334.1大气环境影响334.2地表水环境影响344.3声环境影响344.4固废影响355、结论365.1变更后与变更前项目不同点365.2环境影响分析结论365.3建议及要求375.4综合评价结论38附件1：委托书附件2：监测报告附件3：变更前环评批复附件4：变更前环评验收批复附件5：环境监察意见1、前言安徽xx汽车工业股份有限公司原名安徽xx汽车工业有限公司，公司于2008年在xx县经济开发区建设了“安徽xx汽车工业有限公司年产50万件汽车操纵杆总成项目”，并于2015年6月3、委托安庆市环境保护科学研究所编制“年产50万件汽车操纵杆总成项目”变更环评的环境影响评价工作。该项目变更环评报告于2015年7月20日取得了xx县环保局的环评批复（岳环建2015107号）。项目于2015年10月14日通过xx县环保局组织的项目竣工环境保护验收（岳环验201535号）。2017年8月3日，xx县环保局监察人员在对公司的现场检查中提出以下监察意见（岳环监察201720号）：（1）雨污分流不彻底，车间清洗废水进入雨水管网；未按环评文件及其批复要求建设隔油池。根据管理部门指导意见，要求按规定实行雨污分流，建设隔油池。（2）冲压车间新购置的智能立式加工中心等设备未办理环评审批手续。根据4、管理部门指导意见，要求对新增或变更的工艺和设备，重新报批变更环评文件。（3）橡胶车间（实指注胶车间）橡胶注射成型机废气收集及活性炭吸附设施未完全建成，收集效果不明显；根据管理部门指导意见，要求将所有产生烟气的设备按照环评要求建成废气收集及活性炭吸附设施，并确保实现完全收集和处理。（4）注塑车间废气未收集，车间内无组织排放；根据管理部门指导意见，要求注塑车间建成废气收集措施，将注塑废气收集后有组织排放。（5）金加工车间（手工焊区、机器人焊区、涂装间）废气收集风机风量偏小（分别为1500m3/h、1000 m3/h、1000 m3/h），废气收集效率低（约85%）；根据管理部门指导意见，要求增大废5、气收集风机风量（分别增大到3000 m3/h、2000 m3/h、2000 m3/h），增大废气收集效率（约95%），减少车间内的无组织排放。（6）一般工业固体废物暂存点未设置围挡，地面未进行防渗处理，雨天有雨水流至固废暂存点；根据管理部门指导意见，要求一般工业固体废物暂存点设置围挡，地面进行防渗处理。（7）原规划拟建的橡胶片车间实际为金加工车间暂存仓库，仓库内堆存有已弃用的报废机床、袋装含废机油铝末及桶装废机油，不符合GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求和GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的相关规定，根据管理部门指导意见，要求将报废机床6、等设施拆除，并依照相关规定处理处置，袋装含废机油铝末及桶装废机油贮存于危废暂存点。（8）危险废物暂存点面积9m2，建设单位危险废物产生量约5.3t/a，油漆空桶厂家回收利用前也需暂存于危废暂存点，危废暂存点不满足现状危险废物的暂存要求，根据管理部门指导意见，扩建危险废物暂存点面积至30m2。（9）管理台帐不健全，未及时与处置单位续签处置协议，未规范制定环境应急预案。根据管理部门指导意见，规范化台帐的管理，规范化处理一般固废和危险废物，制定环境应急预案并定期进行环境应急演练。鉴于以上情况，按照管理部门要求，安徽xx汽车工业股份有限公司特委托安庆市xx环保技术有限公司对该项目进行变更环评。2、变更7、前建设内容及工程分析2.1变更前建设内容表1 变更前工程组成一览表工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程汽车操纵杆总成生产线项目总成产品由注塑件、橡胶件、金属件组装而成年产汽车操纵杆总成50万件公用工程给水市政供水管网供水，年新鲜水用水量4750吨排水车间清洗水直接排入雨水管网，生活污水收集后排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入衙前河供电由附近的变电所接入，厂区安装200KVA，300KVA变压器各1台。年用电量50万度环保工程污水处理雨污分流不彻底，车间清洗水直接排入雨水管网，生活污水收集后排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入衙前河废气处理硫化废气：收集并经8、活性炭吸附后由20m排气筒G1排放手工焊接烟气：收集并经处理后由15m排气筒G2排放机器人焊接烟气：收集并经处理后由15m排气筒G3排放涂装废气：收集并经活性炭吸附处理后由10m排气筒G4排放注塑废气：注塑车间内无组织排放固废贮存及处理处置金属边角料、金属屑，塑料边角料，橡胶边角料外运综合利用；废油漆、废清洗剂、废手套抹布属危险废物HW12，废乳化液属危险废物HW09；废活性炭属危险废物HW06，送安庆市鑫祥瑞环保科技有限公进行处理。厂区东南角设有固废暂存点（面积60m2），危废暂存点（面积9m2）。噪声治理对设备采取合理布置、减震安装和隔声处理措施，加强设备维护和保养绿化对厂区四周和道路两旁9、进行绿化，进一步吸尘降噪，美化环境2.2变更前平面布置图NN注塑车间冲压车间金加工车间G1装配车间外租21 1手工焊区G2G42涂装间3G3机器人焊区3排气筒注胶车间排污口雨水口拖把池固废暂存点危废暂存点图1 变更前平面布置图2.3变更前工程分析2.3.1原辅材料消耗变更前原辅材料及能源消耗等情况详见表2所示。表2 变更前项目原辅材料消耗情况类别原辅料名称单耗（kg/套）年消耗量（t/a）原料江淮轻卡操纵杆总成钢材2.5625铝合金0.4100橡胶片0.5125聚氨酯塑料颗粒0.5125外购件1套25万套奇瑞轿车操纵杆总成钢材3450橡胶片0.575聚氨酯塑料颗粒0.460外购件1套15万英田10、轻卡操纵杆总成钢材2.5250铸钢件1套10万套橡胶片0.550聚氨酯塑料颗粒0.550外购件1套10万套辅料焊条和焊丝/4.16醇酸氨基黑色烘干漆/1.5稀释剂（醋酸丁酯）/1.5乳化剂/1.0活性炭/3.0清洗剂亚硝酸钠0.125新鲜水自来水/47502.3.2主要生产设备本项目主要生产设备情况详见表3所示。表3 变更前项目主要设备一览表序号设备名称数量（台）备注所在车间1注塑机10注塑车间2塑料粉碎机3注塑车间3橡胶注射成型机5注胶车间4平板液压机7注胶车间5数控机床12使用乳化液金加工车间6车床15金加工车间7外圆磨床1使用乳化液冲压车间8平面磨床1使用乳化液冲压车间9万能铣床1冲压车11、间10卧式铣床1冲压车间11冲床10其中6台160t，4台200t冲压车间12开式压力机10冲压车间13抛丸机2金加工车间14二氧化碳保护焊机6金加工车间15半自动焊机2变更环评里名称更改为机器人焊接作业金加工车间16QXC-50超声波清洗机1使用清洗剂金加工车间17干燥箱2注塑车间18空压机219化验仪器12化验锻件实验室（办公楼一楼）20测试设备5对外协的表面处理件及橡胶原料性能进行检测2.3.3工艺流程简图聚氨酯颗粒剪切、机加工注塑图2 生产工艺流程图图例： 废水 固废 废气 噪声修边硫化成型修边机加工焊接清洗浸漆烘干装配外协表面处理外协表面处理橡胶片钢材板材成品2.3.4污染源强分析212、.3.4.1大气污染物（1）硫化废气注胶车间橡胶硫化热压成型时散发的极少量橡胶异味，橡胶在硫化加热的条件下，使橡胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成立体网状结构大分子。在加热反应过程中会有低分子有机气体散发。参照美国橡胶制造者协会对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，硫化废气中已鉴定出需控制的主要污染物成分为非甲烷总烃和以硫化氢为代表的恶臭污染物。其中非甲烷总烃的最大排放系数为149mg/kg用胶量，硫化氢的最大排放系数为25.6mg/kg用胶量。本项目硫化工序用胶量按250t/a计算，则非甲烷总烃及硫化氢的产生量分别为37.25kg/a、6.4kg/a。13、根据现场踏勘，建设单位已按照环评要求建设了硫化废气的治理措施（风机风量约5500m3/h），已对注胶车间4台橡胶注射成型机、7台平板液压机上方设置吸风罩收集（其中一台橡胶注射成型机为备用，暂未设置吸风罩收集设施），收集效率约85%，对收集的硫化废气经活性炭吸附处理后，通过20m排气筒G1排放。（2）焊接烟尘项目焊接分为手工焊接区和机器人焊接区，以机器人焊接为主、手工焊接为辅，其中机器人焊接约占比75%、手工焊接约占比25%。项目焊接将产生焊接烟尘，主要采用低氢型焊条，使用量约4.16t/a，其发烟量为8.914.5g/kg，按最大14.5 g/kg计算，项目产品机器人焊接和手工焊接过程中将产生14、焊接烟尘分别约45.24kg /a和15.08 kg /a。焊接烟气主要排放CO2、CO、NOX以及含MnO2、Zn、Al的粉尘，焊接烟尘属气熔胶状态，在空气中基本处于漂浮状态，不易沉降，影响车间环境。手工焊区和机器人焊区已分别设有集气装置，经各自的烟尘收集处理系统处理后，分别由15m排气筒G2、G3排放，收集效率约85%。按焊接岗位有效工作时间6小时/天计，风机风量分别为1500 m3/h、1000 m3/h，其排放浓度分别为为0.28mg/m3、1.28 mg/m3，排放量分别为0.4310-3kg/h、1.2810-3kg/h，能符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准中颗粒物15、排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h的规定。根据现场踏勘，金加工车间（手工焊区、机器人焊区）废气收集处理系统风机风量偏小，废气收集效率偏低；根据管理部门指导意见，要求加大废气收集处理系统风机风量，增加废气收集效率，减少无组织排放。（3）涂装废气项目对连接板采用黑烤漆进行浸漆后烘干，油漆及稀释剂中的有机成分将挥发出来。项目采用醇酸氨基黑色烘干漆，稀释剂为醋酸丁酯类稀释剂，油漆及稀释剂年使用量分别约1.5 t/a。醇酸氨基黑色烘干漆中含有10左右的二甲苯，故项目非甲烷总烃产生量1.65t/a，二甲苯产生量0.15t/a。根据现场踏勘，建设单位已按照环评要求建设了涂装废气的治理措施（风机16、风量约1000m3/h），对项目涂装工序产生的含二甲苯废气收集，收集效率约85%，经活性炭吸附装置处理达标后，由10m排气筒G4排放。根据管理部门指导意见，要求加大废气收集处理系统风机风量，增大废气收集效率，减少车间无组织排放。（4）注塑废气在高温注塑过程中，送入的塑料粒子（聚氨酯颗粒）需要加热至180。当温度达到130140以上时，少量粒子开始出现自我裂解反应，释放出少量有机废气（以非甲烷总烃计）。按塑料粒子用量的0.1kg/t计，非甲烷总烃的产生量为0.235t/a。本项目暂未对注塑废气进行收集，为车间内无组织排放。根据管理部门指导意见，要求建设单位对注塑车间产生的废气进行收集排放。2.317、.4.2水污染物本项目用水主要为车间冲洗水、生活用水、循环冷却用水补充水。车间建有3个拖把池，容积1.44m3/个，冲洗水用量约2t/d，具体位置见图1。现状冲洗水直接排入雨水管网，不符合雨污分流的要求，根据管理部门指导意见，要求建设单位建设隔油池，清洗废水经隔油池预处理后排入市政污水管网。建设项目劳动定员150人，项目生活用水量为12.0t/d；厂区设有食堂，按每人次就餐20升用水计，食堂用水量为3.0t/d。本项目在生产过程中有冷却水，厂方采取冷却水回流至蓄水池，经蓄水池自然冷却后能达到回用温度要求，循环使用，不外排，年补充新鲜水量约为500t。项目的总用水量为19t/d（4750t/a）18、，项目的排水量为14t/d（3500t/a）。（1）全厂水量平衡图项目水量平衡情况见图1。地面清洗水食堂用水生活用水化粪池直排冷却水市政污水管网新鲜水2.02.712.03.019.02.012.39.61.72.40.30.32.0总排口雨水管网雨水管网12.3图3 变更前全厂水平衡图（单位：t/d）（2）废水污染源强表4 变更前全厂废水污染源强污水来源污水量( m3/d)CODCr(mg/l)氨氮(mg/l)石油类(mg/l)动植物油(mg/l)备注车间地面清洗废水1.73001030/直接排入雨水管网职工食堂废水2.730015/30/生活废水9.630025/经化粪池预处理总排放口1219、.330023/6.6入开发区管网，经县污水处理厂处理达标后排入衙前河2.3.4.3噪声本项目噪声主要来自各类机械设备噪声，各种噪声源声级情况见表5。表5 项目各噪声源源强设备名称数量（台）声级值d B(A)治理措施降噪效果注塑机1075标准厂房内布设降低10-20dB(A)橡胶成型机575标准厂房内布设降低10-20dB(A)数控机床1175标准厂房内布设降低10-20dB(A)车床1580标准厂房内布设降低10-20dB(A)外圆磨床175标准厂房内布设降低10-20dB(A)平面磨床175标准厂房内布设降低10-20dB(A)万能铣床180标准厂房内布设降低10-20dB(A)卧式铣床120、80标准厂房内布设降低10-20dB(A)冲床108090标准厂房内布设降低10-20dB(A)空压机285降低10-20dB(A)金属材下料入库噪声，属非稳态噪声，峰值为9095d B(A)2.3.4.4固体废弃物经现场踏勘，原规划拟建的橡胶片车间实际为金加工车间暂存仓库，仓库内堆存有已弃用的报废机床、袋装含废机油铝末及桶装废机油，不符合GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求和GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的相关规定，根据管理部门指导意见，要求将报废机床等设施拆除，依照相关规定进行处理处置，袋装含废机油铝末及桶装废机油贮存于危险废物点21、。一般工业固体废物暂存点未设置围挡及地面防渗，雨天可能会造成雨水流入固废暂存点，根据管理部门指导意见，要求建设单位在工业固废暂存点外设置围挡，地面进行一般防渗处理。建设单位现危险废物产生量约5.3t/a，油漆空桶厂家回收利用前也需暂存于危险废物暂存点，现状危废暂存点约9m2，面积偏小，根据管理部门意见，要求建设单位增大危废暂存点面积（约30 m2）。各类固体废物产生量及处理处置情况汇总见表6。表6 变更前各类固废产生量及处理处置情况汇总表种类固废名称产生工序产生量（吨/年）排放去向一般固废金属边角料、金属屑金加工25出售塑料边角料注塑0.2出售橡胶边角料硫化0.4出售生活垃圾生活垃圾办公生活122、8.75交环卫处置危险固废废油漆、废清洗剂涂装1.0交危废处置中心处置废乳化液数控机床、磨床1.0含油废抹布、手套生产中0.3废活性炭废气净化3.02.3.5已采取的污染防治措施2.3.5.1大气污染防治措施项目排放的废气污染物主要是注塑废气、焊接烟尘、油漆烘干废气和橡胶件硫化废气。建设单位对注胶车间4台橡胶注射成型机、7台平板液压机上方设置吸风罩收集（风机风量5500m3/h），对收集的硫化废气经活性炭吸附处理后，通过20m排气筒G1排放；对金加工车间手工焊接区设置集气装置（风机风量1500m3/h），经烟尘净化处理系统处理后，由15m排气筒G2排放；对金加工车间机器人焊接区设置集气装置（风23、机风量1000m3/h）。经烟尘净化处理系统处理后，由15m高排气筒G3排放；对金加工车间涂装间产生的含二甲苯废气收集后（风机风量1000m3/h），经活性炭吸附装置处理达标后，由10m排气筒G4排放。2015年7月31日及8月11日的监测报告说明了项目的大气污染物有组织排放浓度达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准中的“表2新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准及GB1454-93恶臭污染物控制标准表2中的排放限值，对外环境影响很小。 监测结果汇总见表7。表7 工业废气监测结果汇总表采样点批次检测项目检测结果排放标准排放浓度排放速率排气筒高度排放浓度排放速率mg/m3kg/hm24、mg/m3kg/h注胶车间排气筒G11非甲烷总烃6.620.03542012017硫化氢0.01L-0.582非甲烷总烃5.740.029012017硫化氢0.01L-0.58金加工车间手工焊区排气筒G2（即电焊车间）1颗粒物0.8321.1410-3151203.52颗粒物0.8321.2210-3金加工车间机器人焊区排气筒G31颗粒物1.137.0710-4151203.52颗粒物1.761.5410-3金加工车间涂装间排气筒G4（即烤漆车间）1二甲苯-0.10710700.222二甲苯-0.0658注：根据外推法计算得出。大气污染物产排情况具体见表8、表9、表10。表8 变更前大气污染源25、情况汇总表污染源污染物产生情况处置情况收集效率处理效率排放时间kg/ht/a注胶车间硫化废气非甲烷总烃18.62510-337.2510-3活性炭吸附装置，20m高排气筒95%85%2000h/a硫化氢3.210-36.410-3金加工车间手工焊区焊接烟尘颗粒物10.0510-315.0810-3烟尘净化装置，15m高排气筒85%95%1500h/a金加工车间机器人焊区焊接烟尘颗粒物30.1610-345.2410-3烟尘净化装置，15m高排气筒85%95%1500h/a金加工车间涂装间涂装废气非甲烷总烃0.8251.65活性炭吸附装置，10m高排气筒85%85%2000h/a二甲苯0.07526、0.15注塑车间非甲烷总烃0.11750.235无组织排放-2000h/a表9 变更前大气污染源有组织产排情况一览表污染源污染物产生情况排放情况mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a注胶车间排气筒G1非甲烷总烃3.2217.7010-335.3910-30.4832.6610-35.3110-3硫化氢0.553.0410-36.0810-30.0830.45610-30.91210-3金加工车间手工焊区排气筒G2颗粒物5.698.5410-312.8210-30.280.4310-30.6410-3金加工车间机器人焊区排气筒G3颗粒物25.6425.6410-338.4510-31.27、281.2810-31.9210-3金加工车间涂装间排气筒G4非甲烷总烃7000.701.401050.110.21二甲苯640.0640.12759.60.010.02表10 变更前大气污染源无组织产排情况一览表污染源污染物产生情况排放情况kg/ht/akg/ht/a注胶车间非甲烷总烃0.9310-31.8610-30.9310-31.8610-3硫化氢0.1610-30.3210-30.1610-30.3210-3金加工车间颗粒物4.510-39.0510-34.510-39.0510-3金加工车间涂装间非甲烷总烃0.1240.24750.1240.2475二甲苯0.011250.022528、0.011250.0225注塑车间非甲烷总烃0.11750.2350.11750.2352.3.5.2水污染防治措施根据工程分析，项目排放的废水主要是生活污水和少量的地面冲洗水。经现场踏勘，地面冲洗水直接排入雨水管网，生活污水预处理后经市政污水管网排入xx县污水处理厂，项目排水符合县污水处理厂的接管标准要求，项目废水经县污水处理厂处理后排入衙前河，对衙前河水环境质量影响很小，不会引起该河段水环境质量的改变。废水检测结果见表11。表11 废水总排口检测结果一览表检测项目结果污水综合排放标准GB8978-1996三级标准单位废水总排口第一次第二次无色、无异味、透明无色、无异味、透明CODcr18.29、113.2500mg/L氨氮0.7620.727-mg/L石油类0.060.0620mg/L动植物油0.080.06100mg/L2.3.5.3声环境污染防治措施项目的主要噪声源为各类机械设备噪声，其噪声源强及治理措施情况见前表6，经合理布设并通过标准厂房隔声，因此对其厂界噪声影响较小。2015年8月11日的监测报告说明了项目的厂界噪声达到了GB123482008工业企业厂界环境噪声排放标准2类标准要求。噪声监测结果见表12。表12 噪声监测结果汇总表 单位：dB（A）测点编号监测点位置主要声源结果工业企业厂界噪声排放标准1东厂界外1m无明显噪声源昼间52.3昼间：60夜间：502南厂界外1m30、无明显噪声源昼间50.43西厂界外1m车间设备昼间54.84北厂界外1m道路车辆昼间54.42.3.5.4固废污染防治措施金属边角料、金属屑约25t/a，塑料边角料约0.2 t/a，橡胶边角料约0.4 t/a，外运综合利用；生活垃圾约18.75t/a，送环卫处理；废油漆、废清洗剂约1.0t/a、废手套抹布约0.3t/a，属危险废物HW12，废乳化液约1.0 t/a，属危险废物HW09，废活性炭约3.0t/a，属危险废物HW06，危险废物均送安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司进行处理。2.4现状主要环境问题2.4.1废气问题（1）注塑车间产生的有机废气未收集，车间内无组织排放。（2）注胶车间有一台备用31、橡胶注射成型机未建设废气收集系统。（3）金加工车间（涂装间、手工焊区、机器人焊区）废气收集系统风机风量偏小（分别为1000m3/h、1500 m3/h、1000 m3/h），收集效率偏低（约85%）。2.4.2废水问题雨污分流不彻底，车间清洗废水进入雨水管网；未按要求建设隔油池。2.4.3固体废物问题（1）一般工业固体废物暂存点未设置围挡，地面未进行防渗处理，雨天有雨水流至固废暂存点；根据管理部门指导意见，要求一般工业固体废物暂存点设置围挡，地面进行防渗处理。（2）原规划拟建的橡胶片车间实际为金加工车间暂存仓库，仓库内堆存有已弃用的报废机床、袋装含废机油铝末及桶装废机油，不符合GB18599-32、2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准要求和GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准及修改单中的相关规定，根据管理部门指导意见，要求将报废机床等设施拆除，依照相关规定处理处置，袋装含废机油铝末及桶装废机油贮存于危险废物点。（3）危险废物暂存点面积9m2，建设单位危险废物产生量约5.3t/a，油漆空桶厂家回收利用前也需暂存于危废暂存点，危废暂存点不满足现状危险废物的暂存要求，根据管理部门指导意见，扩建危险废物暂存点面积至30m2。（4）管理台帐不健全，未及时与处置单位续签处置协议，未规范制定环境应急预案。根据管理部门指导意见，规范台帐的管理，规范处理一般固废和危险废物，制定环境33、应急预案并定期进行环境应急演练。3、变更后建设内容及工程分析3.1变更后建设内容变更后建设内容及与变更前建设内容对比变动情况详见表13。表13 变更后建设内容及与变更前建设内容对比表工程类别单项工程名称变更后工程内容变更后工程规模变动情况主体工程汽车操纵杆总成生产线项目总成产品由注塑件、橡胶件、金属件组装而成年产汽车操纵杆总成50万件不变公用工程给水市政供水管网供水，年新鲜水用水量4250吨减少新鲜水用量500t/a排水雨污分流，雨水进入雨水管网，拆除车间拖把池、无清洗废水产生，生活污水收集后排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入衙前河拆除车间拖把池，减少了清洗水的排放，约500t34、/a供电由附近的变电所接入，厂区安装200KVA，300KVA变压器各1台。年用电量50万度不变环保工程污水处理生活污水收集后直接排入市政污水管网，经xx县污水处理厂处理达标后排入衙前河拆除车间拖把池，无清洗废水产生废气处理注塑废气：收集后经15m排气筒G5排放硫化废气：收集并经活性炭吸附后由20m排气筒G1排放焊接烟气：手工焊区收集并除尘处理后由15m排气筒G2排放，机器人焊区收集并除尘处理后由15m排气筒G3排放涂装废气：5台橡胶注射成型机均设置废气收集系统，并经活性炭吸附处理后由10m排气筒G4排放增加了注塑废气的收集，注塑废气由无组织排放变更为有组织排放；增大了金加工车间（涂装间、手工35、焊区、机器人焊区）废气处理系统风机风量；涂装车间一台未设置收集系统的成型机建设废气收集系统固废贮存及处理处置金属边角料、金属屑，塑料边角料，橡胶边角料外运综合利用；废弃含油抹布等混入生活垃圾处理；废油漆、废清洗剂属危险废物HW12，废乳化液约属危险废物HW09；废活性炭属危险废物HW06，送安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司。增加了废弃含油抹布（约1t/a）；增大了危废暂存点面积（9m230m2）；工业固废储存区域设置围挡、地面防渗处理噪声治理对设备采取合理布置、减震安装和隔声处理措施，加强设备维护和保养不变3.2变更后平面布置图NN装配车间外租21 手工焊区1G4G22涂装间3冲压车间注塑车间机器36、人焊区3G3G5金加工车间排气筒注胶车间排污口雨水口G1固废暂存点危废暂存点图4 变更后平面布置图表14 变更前与变更后平面布置图不同点一览表 序号整改问题变更前变更后1拖把池清洗废水3个拖把池，清洗废水直接排入雨水管网拆除，改用抹布擦拭2注塑车间废气车间内无组织排放收集后排气筒G5排放3危废暂存点9m230 m23.3变更后工程分析3.3.1原辅材料消耗变更后原辅材料消耗及与变更前变动情况详见表15。表15 实际原辅材料消耗情况一览表类别原辅料名称单耗（kg/套）年消耗量（t/a）变化情况原料江淮轻卡操纵杆总成钢材2.5625不变铝合金0.4100不变橡胶片0.5125不变聚氨酯塑料颗粒0.37、5125不变外购件1套25万套不变奇瑞轿车操纵杆总成钢材3450不变橡胶片0.575不变聚氨酯塑料颗粒0.460不变外购件1套15万不变英田轻卡操纵杆总成钢材2.5250不变铸钢件1套10万套不变橡胶片0.550不变聚氨酯塑料颗粒0.550不变外购件1套10万套不变辅料焊条和焊丝/4.16不变醇酸氨基黑色烘干漆/1.5不变稀释剂（醋酸丁酯）/1.5不变乳化剂/1.0不变活性炭/3.0不变清洗剂亚硝酸钠0.125不变新鲜水自来水/4250减少新鲜水用量500t/a3.3.2主要设备由于设备更新以及新技术的更替，增加3台智能立式加工中心代替已报废的3台机床，生产产能未增加，污染源强未增加。报废机床38、需按相关规定进行处理。变更后主要设备及与变更前变动情况详见表16表16 变更后主要设备一览表序号设备名称变更前（台）变更后（台）变化情况变化原因所在车间1注塑机1010不变注塑车间2塑料粉碎机33不变注塑车间3橡胶注射成型机55不变注胶车间4平板液压机77不变注胶车间5数控机床1212不变金加工车间6车床1512报废3台为降低劳动强度，提高产品加工精度及品质，以3台加工中心代替3台机床金加工车间7外圆磨床11不变冲压车间8平面磨床11不变冲压车间9万能铣床11不变冲压车间10卧式铣床11不变冲压车间11冲床1010不变冲压车间12开式压力机1010不变冲压车间13抛丸机22不变金加工车间14二39、氧化碳保护焊机66不变金加工车间15半自动焊机22不变金加工车间16QXC-50超声波清洗机11不变金加工车间17干燥箱22不变注塑车间18空压机22不变19化验仪器1212不变实验室（办公楼一楼）20测试设备55不变21加工中心03新增3台为降低劳动强度，提高产品加工精度及品质，以3台加工中心代替3台机床冲压车间3.3.3工艺流程简图聚氨酯颗粒剪切、机加工注塑图5 生产工艺流程图图例： 废水 固废 废气 噪声修边硫化成型修边机加工焊接清洗浸漆烘干装配外协表面处理外协表面处理橡胶片钢材板材成品表17 变更前与变更后工艺流程图不同点一览表 序号整改问题变更前变更后1注塑废气车间内无组织排放收集后40、经15m高排气筒排放3.3.4变更后污染源及防治措施分析3.3.4.1大气注塑工序、硫化工序、焊接工序、涂装工序均有废气产生。（1）注塑废气 在高温注塑过程中，送入的塑料粒子（聚氨酯颗粒）需要加热至180。当温度达到130140以上时，少量粒子开始出现自我裂解反应，释放出少量有机废气（以非甲烷总烃计）。按塑料粒子用量的0.1kg/t计，非甲烷总烃的产生量为0.235t/a。根据管理部门指导意见，要求建设集气罩或风管收集并联后由15m高排气筒G5排放（风机风量3000m3/h），收集效率以95%计，排放浓度37mg/m3，排放速率0.11kg/h。（2）硫化废气橡胶车间橡胶硫化热压成型时散发的极41、少量橡胶异味，橡胶在硫化加热的条件下，使橡胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成立体网状结构大分子。在加热反应过程中会有低分子有机气体散发。参照美国橡胶制造者协会对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，硫化废气中已鉴定出需控制的主要污染物成分为非甲烷总烃和以硫化氢为代表的恶臭污染物。其中非甲烷总烃的最大排放系数为149mg/kg用胶量，硫化氢的最大排放系数为25.6mg/kg用胶量。本项目硫化工序用胶量为250t/a，则非甲烷总烃及硫化氢的产生量分别为37.25kg/a、6.4kg/a。根据管理部门指导意见，要求对一台备用的橡胶注射成型机设置吸风罩收集，收集效42、率以95%计，对收集的硫化废气经活性炭吸附装置（吸附效率以85%计）吸附处理后，通过20m排气筒G1排放（风机风量5500m3/h）。（3）焊接烟尘项目焊接分为手工焊接区和机器人焊接区，以机器人焊接为主、手工焊接为辅，其中机器人焊接约占比75%、手工焊接约占比25%。项目电焊及CO2保护焊将产生焊接烟尘，主要采用低氢型焊条，使用量约4.16t/a，其发烟量为8.914.5g/kg，按最大14.5 g/kg计算，项目产品机器人焊接和手工焊接过程中将产生焊接烟尘分别约45.24kg /a和15.08 kg /a。焊接烟气主要排放CO2、CO、NOX以及含MnO2、Zn、Al的粉尘，焊接烟尘属气熔胶43、状态，在空气中基本处于漂浮状态，不易沉降，影响车间环境。对手工焊区和机器人焊区分别设置集气装置，经各自的烟尘收集处理系统处理后，由15m排气筒G2、G3排放。按焊接岗位有效工作时间6小时/天计，根据管理部门指导意见，风量分别增大为3000 m3/h、2000m3/h，收集效率以95%计，其排放浓度分别为0.16mg/m3、0.72mg/m3，排放量分别为0.4810-3kg/h、1.4310-3kg/h均能符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准中颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h的规定。（4）涂装废气项目对连接板采用黑烤漆进行浸漆后烘干，油漆及稀释剂中的有机成分44、将挥发出来。工程采用醇酸氨基黑色烘干漆，稀释剂为醋酸丁酯类稀释剂，油漆及稀释剂年使用量分别约1.5 t/a，醇酸氨基黑色烘干漆中含有10左右的二甲苯。稀释剂全部挥发，则非甲烷总烃产生量为1.65t/a（其中二甲苯产生量0.15t/a）。根据管理部门指导意见，风机风量增大为2000 m3/h，收集效率增大为95%，对项目涂装间产生的有机废气收集后，经活性炭吸附装置处理达标后，由10m排气筒G4排放。表18 变更后大气污染源情况汇总表污染源污染物产生情况处置情况收集效率处理效率排放时间kg/ht/a注胶车间硫化废气非甲烷总烃18.62510-337.2510-3活性炭吸附装置，20m高排气筒95%45、85%2000h/a硫化氢3.210-36.410-3金加工车间手工焊区焊接烟尘颗粒物10.0510-315.0810-3烟尘净化装置，15m高排气筒95%95%1500h/a金加工车间机器人焊区焊接烟尘颗粒物30.1610-345.2410-3烟尘净化装置，15m高排气筒95%95%1500h/a金加工车间涂装间涂装废气非甲烷总烃0.8251.65活性炭吸附装置，10m高排气筒95%85%2000h/a二甲苯0.0750.15注塑车间非甲烷总烃0.11750.235收集，15m高排气筒95%-2000h/a表19 变更后大气污染源有组织产排情况一览表污染源污染物产生情况排放情况mg/m3kg46、/ht/amg/m3kg/ht/a注胶车间排气筒G1非甲烷总烃3.2217.7010-335.3910-30.4832.6610-35.3110-3硫化氢0.553.0410-36.0810-30.0830.45610-30.91210-3金加工车间手工焊区排气筒G2颗粒物3.189.5510-314.3310-30.160.4810-30.7210-3金加工车间机器人焊区排气筒G3颗粒物14.3328.6510-342.9810-30.721.4310-32.1510-3金加工车间涂装间排气筒G4非甲烷总烃3900.781.57590.120.24二甲苯350.070.145.250.01047、.02注塑车间排气筒G5非甲烷总烃370.110.22370.110.22表20 大气污染源无组织产排情况一览表污染源污染物产生情况排放情况kg/ht/akg/ht/a注胶车间非甲烷总烃0.9310-31.8610-30.9310-31.8610-3硫化氢0.1610-30.3210-30.1610-30.3210-3金加工车间颗粒物2.010-33.0210-32.010-33.0210-3金加工车间涂装间非甲烷总烃0.041250.08250.0410.0825二甲苯0.003750.00750.003750.0075注塑车间非甲烷总烃0.00750.0150.00750.0153.3.448、.2废水变更后地面采用干抹布擦拭，不再采用水冲洗，故变更后用水主要为生活用水、循环冷却用水补充水。建设项目劳动定员150人，项目生活用水量为12.0t/d；厂区设有食堂，按每人次就餐20升用水计，食堂用水量为3.0t/d。本项目在生产过程中有冷却水，厂方采取冷却水回流至循环水池，经循环水池自然冷却后能达到回用温度要求，循环使用，不外排，年补充新鲜水量约为500t/a。项目的总用水量为17t/d（4250t/a），项目的排水量为12.3t/d（3075t/a）。（1）变更后全厂水平衡图食堂用水生活用水总排口直排冷却水新鲜水2.02.712.03.017.012.32.09.62.40.3市政污水49、管网雨水管网化粪池12.3图6 变更后全厂水平衡图（单位：t/d）（2）变更后废水污染源强表21 变更后全厂废水污染源强污水来源污水量( m3/d)CODCr(mg/l)氨氮(mg/l)备注职工食堂废水2.730015/生活废水9.630025经化粪池预处理总排放口12.330023入开发区管网，经县污水处理厂处理达标后排入衙前河3.3.4.3噪声本工程噪声主要来自各类机械设备噪声，各种噪声源声级情况见表22。表22 工程各噪声源源强设备名称数量（台）声级值d B(A)治理措施降噪效果注塑机1075标准厂房内布设降低10-20dB(A)橡胶成型机575标准厂房内布设降低10-20dB(A)数控50、机床1175标准厂房内布设降低10-20dB(A)车床1280标准厂房内布设降低10-20dB(A)加工中心380标准厂房内布设降低10-20dB(A)外圆磨床175标准厂房内布设降低10-20dB(A)平面磨床175标准厂房内布设降低10-20dB(A)万能铣床180标准厂房内布设降低10-20dB(A)卧式铣床180标准厂房内布设降低10-20dB(A)冲床108090标准厂房内布设降低10-20dB(A)空压机285降低10-20dB(A)金属材下料入库噪声，属非稳态噪声，峰值为9095d B(A)3.3.4.4固废各类固体废物产生量及处理处置情况汇总见表23表23 工程的各类固废产生量51、及处理处置情况汇总表种类固废名称产生工序产生量（吨/年）排放去向一般固废金属边角料、金属屑机加工25出售塑料边角料注塑0.2出售橡胶边角料硫化0.4出售生活垃圾生活垃圾办公生活18.75交环卫处置危险固废含油废抹布、手套生产中1.3废油漆、废清洗剂涂装1.0交危废处置中心处置废乳化液数控机床、磨床1.0废活性炭废气净化3.03.4现状环境问题整改措施3.4.1废气问题（1）注塑废气根据管理部门指导意见，对注塑废气用集气罩或风管收集并联后由15m排气筒G5排放。（2）注胶车间一台未建设废气收集设施的橡胶注射成型，根据管理部门指导意见，建设废气收集系统，经活性炭吸附装置处理后排放。（3）根据管理部52、门指导意见，金加工车间（涂装间、手工焊区、机器人焊区）废气收集系统风机风量分别增大为2000m3/h、3000 m3/h、2000 m3/h，收集效率增大到约95%。3.4.2废水问题拆除车间拖把池，地面油污改用抹布擦拭，不再有清洗水产生，无需建设隔油池。3.4.3固体废物问题（1）车间地面油污改用抹布擦拭，增加了废弃的含油抹布（约1t/a），属于900-041-49危险废物，根据危险废物名录（2016年）豁免清单，混入生活垃圾处理。（2）根据管理部门指导意见，一般工业固体废物暂存点设施围挡，地面进行一般防渗处理。一般防渗处理技术要求为：等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s或参照G53、B16889执行。（3）根据管理部门指导意见，金加工车间暂存仓库（即原规划拟建的橡胶片车间）堆存的袋装含废机油铝末及桶装废机油移入危险废物暂存点；报废的机床拆除暂存，依照相关规定进行处置。（4）根据管理部门指导意见，危险废物暂存点面积增大为30m2。（5）建设单位已经同安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司签订危险废物处置协议，符合危险废物处置要求。（6）根据管理部门指导意见，建设单位规范化建设固废及危险废物暂存区域，规范处置流程，健全台帐的管理。3.5变更后与变更前污染物排放量对比表表24 变更后与变更前污染物排放量对比表（单位：t/a）种类污染物名称 变更前变更后排放增减量产生量排放量产生量排放量废54、水废水量3500350030753075-425COD1.051.050.92250.9225-0.1275NH3-N0.070.070.070.070废气注塑工序（非甲烷总烃）有组织排放000.220.22+0.22无组织排放0.2350.2350.0150.015-0.22硫化工序非甲烷总烃有组织排放0.035390.005310.035390.005310无组织排放0.001860.001860.001860.001860硫化氢有组织排放0.006080.0009120.006080.0009120无组织排放0.000320.000320.000320.000320焊接工序（焊接粉尘）有55、组织排放0.051270.002560.057310.00287+0.00031无组织排放0.009050.009050.003020.00302-0.00603涂装工序非甲烷总烃有组织排放1.400.211.570.24+0.03无组织排放0.24750.24750.08250.0825-0.165二甲苯有组织排放0.12750.020.140.02+0.00225无组织排放0.02250.02250.00750.0075-0.015固废一般固废金属边角料、金属屑2502500塑料边角料0.200.200橡胶边角料0.400.400危险废物废油漆、废清洗剂1.001.000废乳化液1.00156、.000废活性炭3.003.000含油废抹布、手套0.301.300生活垃圾18.75018.75003.6总量控制根据前面工程分析，项目变更前后排放总量见表25。表25 项目变更前后总量排放表 （单位：t/a）项目CODNH3-NVOCS烟（粉）尘变更前总量1.050.070.699670.01161变更后总量0.92250.070.564670.00589增减量-0.12750-0.135-0.00572建议该项目总量申请指标为： COD： 0.95t/a NH3-N： 0.1t/a VOCS： 0.6t/a 烟（粉）尘：0.006t/a4、环境影响可行性分析4.1大气环境影响（1）注塑废57、气注塑工序中产生的非甲烷总烃类有机废气产生量为0.235t/a。根据管理部门指导意见，要求建设单位对注塑机采用集气罩或风管收集后经15m高排气筒G5排放。根据统计资料，风机风量为3000m3/h，收集效率以95%计，则非甲烷总烃有组织排放浓度为37mg/m3。能够满足GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准表4中排放限值要求（有组织排放浓度：100mg/m3），因此项目注塑工序有机废气排放对区域大气环境影响很小。变更后增加了注塑车间的废气有组织收集，减少了无组织排放量。（2）硫化废气本项目硫化工序非甲烷总烃及硫化氢的产生量为37.25kg/a、6.4kg/a。根据管理部门指导意见，要58、求对5台橡胶注射成型机上方设置吸风罩收集，对收集的硫化废气经活性炭吸附装置（吸附效率以85%计）吸附处理后，通过20m排气筒G1排放。根据监测资料，风机风量为5500m3/h，收集效率以95%计，则非甲烷总烃的排放浓度为0.483mg/m3、排放速率为0.00266kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（排放浓度：120mg/m3、排放速率：17kg/h），硫化氢的排放速率为0.000456kg/h，能够满足GB14554-93恶臭污染物排放标准表2中排放限值要求（硫化氢：0.58kg/h）。因此项目硫化工序废气排放对区域大气环境影响很小。变更后完善59、了注胶车间的废气收集设施。（3）焊接烟尘本项目焊接烟尘产生量为60.32kg/a。对手工焊区和机器人焊区分别设置集气装置，经各自的烟尘收集处理系统（处理效率95%）处理后，由15m排气筒G2、G3排放。根据管理部门指导意见，手工焊区和机器人焊区风机风量分别约为3000m3/h、2000m3/h，则焊接烟尘（颗粒物）的排放浓度分别为0.16mg/m3、0.72mg/m3，排放速率分别为0.00048kg/h、0.00143kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：120mg/m3，速率：3.5kg/h），因此项目焊接工序废气排放对区域大气环境影响很60、小。变更后增大了废气处理系统风机风量，增加了有组织收集效率，减少了无组织排放量。（4）涂装废气本项目涂装工序非甲烷总烃产生量为1.65t/a、二甲苯产生量为0.15t/a。对涂装工序产生的有机废气收集后，经活性炭吸附装置处理达标后，由10m排气筒G4排放。根据管理部门指导意见，风机风量约为2000m3/h，则非甲烷总烃的排放浓度为59mg/m3、排放速率为0.12kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：120mg/m3，速率：2.22kg/h（外推法计算）；二甲苯的排放浓度为5.25mg/m3、排放速率为0.01kg/h，能够满足GB1629761、-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：70mg/m3，速率：0.22kg/h（外推法计算）。 因此项目涂装工序废气排放对区域大气环境影响很小。变更后增大了废气处理系统风机风量，增加了有组织收集效率，减少了无组织排放量。4.2地表水环境影响项目用水主要为生活用水及循环冷却用水补充水。项目生活用水量15t/d（3750t/a），经市政污水管网直接排入xx县污水处理厂，项目所在区域是市政污水管网的覆盖范围，项目排水符合县污水处理厂的接管标准要求，项目废水经县污水处理厂处理后排入衙前河，对衙前河水环境质量影响很小，不会引起该河段水环境质量的改变。厂区建有循环水池，冷却水经循环水池自62、然冷却后能达到回用温度要求，循环使用，不外排。变更后拆除了拖把池，减少了车间清洗废水排放，降低了对环境的污染。4.3声环境影响项目的主要噪声源为各类机械设备噪声，其噪声源强及治理措施情况见前表6，经合理布设并通过标准厂房隔声，因此对其厂界噪声影响较小。变更后增加了3台智能立式加工中心，代替已报废的3台机床，噪声源基本不变，对外环境影响基本无变化。4.4固废影响变更后产生的固体废物相比变更前增加了废弃的含油抹布，属于900-041-49危险废物，根据危险废物名录（2016年）豁免清单，混入生活垃圾处理。变更后增加废弃的含油抹布约1t/a。表26 项目的各类固废产生量及处理处置情况汇总表种类固废名63、称产生工序产生量（吨/年）排放去向一般固废金属边角料、金属屑机加工25出售塑料边角料注塑0.2出售橡胶边角料硫化0.4出售生活垃圾生活垃圾办公生活18.75交环卫处置危险固废含油废抹布、手套生产中1.3废油漆、废清洗剂涂装1.0交危废处置中心处置废乳化液数控机床、磨床1.0废活性炭废气净化3.0由表26可知，项目固废排放不会对环境产生明显影响。5、结论5.1变更后与变更前项目不同点“年产50万件汽车操纵杆总成项目” 变化部分有以下四点：（1）设备变化：新增3台智能立式加工中心，代替已报废的3台机床，不增加产能。（2）废气处理系统变化：新增注塑车间注塑工序废气的有组织收集；加大金加工车间（涂装间64、手工焊区、机器人焊区）尾气风机风量；完善了注胶车间的尾气收集设施。（3）废水处理系统变化：拆除车间拖把池，地面油污改用抹布擦拭，减少了清洗水的排放，增多了固体废物含油抹布。（4）固废变化：车间地面油污改用抹布擦拭，增多了废弃含油抹布。5.2环境影响分析结论（1）大气环境影响项目大气污染物主要为注塑工序、硫化工序、焊接工序和涂装工序产生的废气。注塑车间排气筒G5排放的非甲烷总烃浓度为37mg/m3，符合CB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准表4中的排放限值要求（非甲烷总烃100mg/m3）；注胶车间排气筒G1排放的非甲烷总烃浓度为0.483mg/m3、排放量为0.00266kg/h65、，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（排放浓度：120mg/m3、排放速率：17kg/h），硫化氢的排放速率为0.00064kg/h，能够满足GB14554-93恶臭污染物排放标准表2中排放限值要求（硫化氢：0.58kg/h）；金加工车间（手工焊区、机器人焊区）排气筒G2、G3排放的颗粒物浓度分别为0.16mg/m3、0.72mg/m3，排放速率分别为0.00048kg/h、0.00143kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：120mg/m3，速率：3.5kg/h）；金加工车间（涂装间）排气筒G4排放的非66、甲烷总烃浓度为59mg/m3、排放量为0.12kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：120mg/m3，速率：2.22kg/h（外推法计算）；二甲苯的排放浓度为5.25mg/m3、排放量为0.01kg/h，能够满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准表4中排放限值要求（浓度：70mg/m3，速率：0.22kg/h（外推法计算）。（2）地表水环境影响变更后项目用水主要为生活用水及循环冷却用水补充水。项目生活用水量15t/d（3750t/a），经市政污水管网直接排入xx县污水处理厂，项目所在区域是市政污水管网的覆盖范围，项目排水符合县污水67、处理厂的接管标准要求，项目废水经县污水处理厂处理后排入衙前河，对衙前河水环境质量影响很小，不会引起该河段水环境质量的改变。厂区建有循环水池，冷却水经循环水池自然冷却后能达到回用温度要求，循环使用，不外排。变更后拆除了拖把池，减少了车间清洗废水排放，降低了对环境的污染。（3）声环境影响项目的主要噪声源为各类机械设备噪声，其噪声源强及治理措施情况见前表6，经合理布设并通过标准厂房隔声，因此对其厂界噪声影响较小。变更后增加了3台智能立式加工中心，代替已报废的3台机床，噪声源基本不变，对外环境影响基本无变化。（4）固体废物变更后产生的固体废物相比变更前增加了废弃的含油抹布，属于900-041-49危险68、废物，根据危险废物名录（2016年）豁免清单，混入生活垃圾处理。变更后增加废弃的含油抹布约1t/a，不会对外环境产生明显影响。（5）总量控制项目变更新增加了3台设备、未增加生产产能，未增加废气排放量，较少了废水排放量。建议项目总量申请指标为：（COD：0.95t/a，NH3-N： 0.1t/a，VOCS：0.6t/a，烟（粉）尘：0.006t/a）。5.3建议及要求（1）规范废气排气筒的建设，确保废气的完全收集和处理。（2）雨污分流，雨水进入雨水管网，生活污水经市政污水管网进入xx县污水处理厂。（3）规范化建设固废及危险废物暂存区域，按GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准中的相关规69、定建设危废暂存场所，做到防风防雨防渗漏防流失的环保要求；及时妥善处理固体废物，禁止乱堆乱放和就地焚烧，危险废物的临时贮存、转移和最终处置严格按照环发2001199危险废物污染防治技术政策中的规定进行；并且其临时贮存期间的贮存设施应满足环发2001199危险废物污染防治技术政策中对危险废物贮存设施的要求，严禁将危险废物混入非危险废物中；生活垃圾做到日产日清。5.4综合评价结论变更后项目符合国家产业政策，项目的建设符合相关规划要求，项目区域环境质量符合相应环境标准要求。在落实变更前及其批复和本评价所要求的各项环境保护措施后，并将环境管理纳入日常生产管理渠道，污染物排放能符合国家相应标准要求，污染物70、排放总量符合污染物总量控制要求，可以将环境影响降低到最小程度。从环境保护角度综合考虑，本评价认为该项目是可行的。表27 变更后工程 “三同时”验收一览表 内容类型污染源分类变更前防治措施变更后防治措施验收要求变化情况新增环保投资（万元）大气污染源注塑车间（非甲烷总烃）无组织排放设置集气罩收集后由15 米高排气筒G5排放达到GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准表4中排放限值要求增加了废气的有组织收集5注胶车间（非甲烷总烃、硫化氢）4台橡胶注射成型机设置集气罩收集再经活性炭吸附装置处理后由20 米高排气筒G1排放，备用一台未设置废气收集系统5台橡胶注射成型机均设置废气收集系统收集经活71、性炭吸附装置处理后由20m高排气筒G1排放达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排放限值要求完善了废气收集设施1达到GB14554-92恶臭污染物排放标准表2中排放限值要求金加工车间手工焊区、机器人焊区（焊接烟尘）设置集气罩收集再经除尘装置处理后由15 米高排气筒G2、G3排放（废气系统风机风量分别为1500m3/h、1000m3/h）设置集气罩收集再经除尘装置处理后由15 米高排气筒G2、G3排放（废气系统风机风量分别为3000m3/h、2000m3/h）达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排放限值要求增大了废气收集设施风机风量2金加工车间涂装间（非甲烷72、总烃、二甲苯）设置集气罩收集再经活性炭吸附装置处理后由10米高排气筒G4排放（废气系统风机风量为1000m3/h）设置集气罩收集再经活性炭吸附装置处理后由10米高排气筒G4排放（废气系统风机风量为2000m3/h）达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排放限值要求增大了废气收集设施风机风量2水污染物COD、NH3-N等清洗水进雨水管网，生活污水经市政污水管网进xx县污水处理厂无清洗水排放，雨污分流，生活污水经市政污水管网进xx县污水处理厂雨污分流，污水排放达到xx县污水处理厂接管标准地面油污改用抹布擦拭，无清洗水排放0固体废弃物金属边角料、金属屑废品回收站收购不变妥善处置地面油污改用抹布擦拭，增加了废弃的含油抹布，根据危废名录豁免清单，含油抹布等混入生活垃圾处理；工业固废暂存点设置围挡、地面防渗处理；增大危废暂存点面积。 5塑料边角料废品回收站收购不变橡胶边角料废品回收站收购不变生活垃圾环卫部门收集统一处理不变含油抹布、手套交危废处置中心处置混入生活垃圾，环卫统一处理废油漆、废清洗剂交危废处置中心处置不变达到GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准中危废暂存场所的相关规定要求3废乳化液交危废处置中心处置不变废活性炭交危废处置中心处置不变总计-18