1、公司水泥粉磨生产线技改工程项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月91可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录11项目概况11.2项目背景11.3可行性研究依据21.4设计基本原则31.5项目提出的必要性31.6.主要建设条件81.7主要技术经济指标111.8初步2、结论及建议122市场预测142.1全国水泥市场现状及预测142.2山西省水泥市场现状及预测163主要技术方案203.1总图203.2生产工艺233.3 电气及生产过程自动化303.4 给水和排水343.5 土建373.6通风及空调及动力443.7 机、电、仪修理444 节约及合理利用能源454.1 概述454.2 设计依据454.3 能耗指标及分析464.4节能措施465 环境保护525.1 采用的环保标准525.2概述525.3 环保措施535.4 环保投资546、工业卫生及劳动安全566.1 设计依据566.2 工业卫生设施566.3 劳动安全设施576.4 职业安全卫生机构587 消防53、97.1 概述597.2 设计依据597.3 消防、防雷598 劳动定员及人员培训618.1 劳动定员618.2 人员培训619 项目实施进度639.1 项目管理639.2 项目实施进度6310 建设投资估算6510.1 编制范围6510.2 编制办法6510.3 编制依据6510.4 投资构成6610.5 工程建设投资估算66工程建设项目投资估算见表10-26611.技术经济分析6911.1评价依据及评价原则6911.2项目总投资及资金筹措6911.3 产品总成本费用测算7011.4 财务评价基础数据7111.5 财务评价7111.6 盈利能力分析7211.7 不确定性分析7211.8 财务4、评价结论7311项目概况1.1.1项目名称XX县XX水泥熟料有限公司100万t/a水泥粉磨技改工程。 建设地点山西省XX县北仙泉村西 建设规模、范围及产品方案本项目拟利用XX县XX水泥熟料有限公司新型干法水泥熟料生产线生产熟料，在XX县北仙泉村西XXXX水泥熟料有限公司内技改建设一年产100万t水泥的水泥粉磨系统。年产水泥100.00万t，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥20万t、P.S42.5矿渣硅酸盐水泥80万。建设范围自石膏、矿渣等原材料进厂至水泥出厂以及与之相配套的生产辅助设施。1.2项目背景XX县XX水泥熟料有限公司成立于2004年，是以王庄煤业、飞华水泥牵头组建的一家股份制企业，企5、业地处XX市向南12km处的北仙泉村西，占地面积15.3m2,现有职工200余人，其中工艺技术人员50人，高级职称的技术人员12人，公司注册资金1500万元，企业资产总值达到15000万元。企业主要产品为晋XX牌回转窑水泥熟料产品，拥有从石灰石自备矿山为资源依托的1500t/d水泥熟料生产线，采用新型干法生产工艺、DCS中央控制，理化分析测试手段完整齐全，整体装备水平处于国内先进水平，产品各项质量指标达到或超过国家标准要求。公司交通便利，向西1.5km处于长陵一级公路，3km处有XX到晋城的二级公路和长（治）晋（城）、长（治）太（原）高速公路，高速公路与省城太原、河南郑州、河北石家庄连接，贯通6、京深、京沪高速公路网，距XX县煤炭铁路专用线2km，距XX火车站15Km,与太焦铁路线连接，距XX飞机场20km，交通网络健全。公司生产的水泥熟料主要销往XX、晋城、河南周边的大型粉磨站，产品质量可靠稳定，产品供不应求，受到用户好评，填补了XX周边水泥熟料短缺的空白。公司奉行“至高品质、至高服务、和谐发展、XX永昌”的承诺和诚信为本、依法经营的经营理念，力争依托资源优势，把水泥熟料产业链拉长，把XX公司做大、做强；为拉动当地经济发展做出应有的贡献。根据国家和山西省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合山西省2010年前需淘汰700万t落后水泥生产能力的的要求，按照公司现有人力和资7、金条件，并采用可持续发展的企业战略，有步骤地实现对地方落后的小水泥生产力的淘汰或改造，达到国家宏观经济调控的目标，XX县XX水泥熟料有限公司为实现战略发展布局，提高竞争能力，决定技改建设一年产100万t水泥的水泥粉磨系统，并委托XX建筑科技大学，建筑设计研究院编制“XX县XX水泥熟料有限公司100万t/a水泥粉磨技改工程可行性研究报告”，报上级主管部门审批。1.3可行性研究依据二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导目录（2005年本)”。 2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。XX县XX水泥熟料有限公司的委托。XX县XX水泥熟料有限公司8、提供的有关基础资料。1.4设计基本原则1.5项目提出的必要性（1）认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。（2）坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。（3） 优化工艺方案、紧凑布置、选用节能、先进的机、电设备、降低能耗和经营费用。（4） 采用先进、适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。（5） 粉磨系统采用关键设备引进，部分来图加工，部分国内采购的做法，以降低工程总投资。（6）严格执9、行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好粉尘、噪音、污水的治理，使之符合国家环保要求。（7） 充分利用公司的机、电修理，加强外部协作，减少非生产性设施的投资，以提高工厂的经济效益。项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要 发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着中华入民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的10、不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国11、家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥;并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。本工程建成投产后，每年可以消耗周边钢铁厂的矿渣等工业废渣60万t，不仅可以使废渣变废为宝、节约能源，而且还可以部分解决因废渣等造成的环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。1.5.2符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾;行业整体经营粗放，12、资源、能源消耗高，综合利用水平低;企业数量多，规模小，产业集中度低;落后生产能力比重大，产品质量档次低;在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、则政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过13、调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中:新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%;累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%;前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力14、。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指与目录(2005年本”:日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发;日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电；100万t/a及以上大型水泥粉磨站建设”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地;在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨15、站。限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业2007447号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。 山西省20072008年需淘汰落后生产能力300万t,20092010年需淘汰落后生产能力400万t。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的16、建设符合国家产业结构政策。1.5.3项目建设符合市场需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动;由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力;企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快;民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企17、业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北等老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，山西省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的18、回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求，具有较强的市场竟争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。XX县XX水泥熟料有限公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥公司优势，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益，也是实现把企业做大做强的重要举措。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行19、业、地方的规划发展要求。1.6.主要建设条件原、燃料（1）熟料本项目所需熟料来自XX县XX水泥熟料有限公司，每年提供的45万吨水泥熟料利用大倾角带式输送机输送至水泥配料站。(2)矿渣本项目所需矿渣拟来自山西XX钢铁公司，每年提供湿矿渣60万吨，汽车运输进厂。(3)石膏本项目年需石膏约5.3万t，外购，汽车运输进厂。(4)燃料山西XX地区煤炭资源丰富，本项目拟采用王庄的低挥发份烟煤，年需烟煤量0.9万t。由汽车运输进厂，煤质资料由XX水泥熟料公司提供如表1-1、1-2所示。表1-1 煤的工业分析MadAadVadF.CadQnet.ad0.12%17.93%10.61%71.34%28246%表20、1-2 煤灰的化学成分（%）SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOTotal/55.0331.843.326.000.6096.791.6.2电源 本项目电源引自厂区已有的总降压站，电力供应有保障。水源XX市是山西省的相对富水区，全市水资源总量约23亿m3，XXXX水泥熟料有限公司目前生产生活用水均采自地下水，现有水量水质均能满足本项目的用水要求。交通运输公司交通便利，向西1.5km处有长陵一级公路，3km处有XX到晋城的二级公路和长(治)晋（城)、长(治)太(原)高速公路，高速公路与省城太原、河南郑州、河北石家庄连接，贯通京深、京沪高速公路网，距XX县煤炭铁路专用线2km，距XX火车站1521、km，与太焦铁路线连接，距XX飞机场20km，交通网络健全。气象条件 年平均气压 90.9kPa 年最高气压 92.74kPa 年最低气压 89.27kPa 年平均气温 8.9 年最高气温 33.9 年最低气温 -19.4 年平均相对湿度 66% 年最小相对湿度. 2% 年蒸发量 1615.1mrn 年降雨量 577.4mm 年平均风速. 2.9m/s 最大风速 15m/s 主导风向 SW、W 冻土时间 10月到次年3月 最大冻土深度 84cm地震烈度依据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001图Al)及建筑抗震设计规范(GB50011-2001)，附近城市的抗震设防烈度为VI度,22、设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震烈度分组为第一组。1.7主要技术经济指标表1-3 主要技术经济指标序号指标名称单位数量1生产规模水泥万t/a100其中：P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a20P.O42.5矿渣硅酸盐水泥万t/a802主要原、燃料消耗量2.1熟料万t/a45.452.2石膏万t/a5.262.3矿渣万t/a60.0243主要生产设备KW3.1辊压机HFCG120-80台13.2水泥磨3.813台13.3矿渣磨：FTLM46-4S台13.4八嘴回转式包装机台44装机容量Kw118525计算负荷KVA88896年耗电量KWh50021047日最大用水量m3/d840（含磨23、内喷水120 m3/d）8补充（新鲜）水量m3/d1709循环水利用率%9710总图指标：新建区占地面积建构系数m2%2530027.711单位产品指标：产品电耗吨产品固定资产投资产品成本KWh/t-矿渣粉元/t-矿渣粉元/t-矿渣粉50.02132216.8812劳动定员：新增职工人数人8013劳动生产率：（扩建后）全员t/人年1250014投资总额：固定资产投资流动资金万元万元万元14763.213199.881473.3215固定资产投资构成：建筑工程设备工程安装工程其它万元万元万元万元万元13199.883888.127094.291179.991037.4816企业经济指标：年平均销24、售收入年平均增值税年平均总成本费用年平均利润总额万元万元万元万元28991.141893.4621099.195941.7017税后财务评价指标：财务内部收益率全投资回收期财务净现值(i=12%)%年万元38.934.0121121.1818资本金净利润率%32.6719投资利税率%53.781.8初步结论及建议初步结论(1)本项目符合国家产业政策，本项目每年利用矿渣等废渣60万t，合理开发并有效利用了资源，符合循环经济理论，有利于山西省的水泥结构调整。(2)项目所需的建设条件均有保障;交通运输条件优越。(3)本项目发挥XX县XX水泥熟料有限公司的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，带动地25、方经济发展，增加就业岗位，保持社会稳定，增加地方财政税收，具有很好的社会效益。(4)本项目使XX县XX水泥熟料有限公司获得较好的企业经济效益，全投资财务内部收益率为对38.93%，全投资静态投资回收期为4.01年(含建设期，资本金利润率为32.67%,投资利税率为53.78%。建议请政府有关部门大力支持本工程，以满足当前扩大内需、保增长以及水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益;建议XX县XX水泥熟料有限公司尽快完成各项前期工作；建议上级有关部门尽快审查本项目。2市场预测2.1全国水泥市场现状及预测（l）现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投26、资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t;2006年全国水泥产量为12.40亿t。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t,占总产量的44.6%；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t;全国还有近一半落后水泥需要淘汰。(2)宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和稳健的货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续27、拥有极好的发展机遇。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%; 2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资且109870亿元，同比增长24%。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动;由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长28、的主要动力;企业的市场竞争力和自主发展能力增强;城市化进程明显加快;民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发，振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。3)产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、29、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竟争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中:新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度30、。“十一五”期间产业结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括:(1新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；（2）淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t;(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t;(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万t以上;(5)企业热耗从每标准煤130kg下降到110kg,综合能耗下降25%,粉尘排放下降50%.2.2山西省水泥市场现状及预测(1)山西省水泥市场现状2004年山西省有水泥企业130多个，水泥总产量为1923万t，其中大中型企业13个，占10%,企业平均产量14.731、9万t,居全国各省第19位，人均水泥产量477.86kg、居全国各省第23位；全省现有新型干法熟料生产线14条，熟料生产能力534.75万t、居全国各省第18位，平均规模1232.14t/d。2005年山西省水泥总产量为1920万t,2006年山西省水泥总产量约为2171万t，新型干法水泥约占54%.根据2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，山西省20072008年需淘汰落后生产能力300万t、20092010年需淘汰落后生产能力400万t。（2）山西省水泥需求预测2005年，山西省地区生产总值完成4100亿元，比上年32、增长12%；“十五”期间山西省地区生产总值年均增长13%，固定资产投资年均增长22.2%。“十一五”期间经济和社会发展的指导思想是:坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，坚持以科学发展观统领经济社会发展全局，围绕全面建设小康社会的总目标，抓住国家促进中部地区崛起的战略机遇，继续深入推进经济结构调整，坚持加快科学发展、建设和谐山西、致力求真务实的总体要求，加快新型工业化、特色城镇化进程，在培育优势产业、转变增长方式、统筹城乡发展、创新体制机制、扩大对外开放、实施科教兴晋和人才强省战略上实现新突破，提高综合经济实力、提高可持续发展能力、提高和谐社会建设水平、提高人民生活质量，努力建设国家新33、型能源和工业基地，构建充满活力、富裕文明、和谐稳定、山川秀美的新山西。“十一五”期间地区生产总值年均增长10%，人均地区生产总值年均增长9.6%，全社会固定资产投资年均增长20%。“十一五”期间将继续完善城乡基础设施。重点抓好高速公路“五横”、“五环”的建设，五年建成1300余km;改造干线公路5000km，新建和改造农村公路5万km;加快建设适应现代物流发展要求的客货运枢纽站场网络。铁路建设要建成石太高速铁路客运专线和太中银高标准铁路，完成大秦、南北同蒲、太焦线、邯长线、侯月线等铁路改造。抓好太原机场改扩建，提升运城、大同、XX机场的客货运能力。加快建设和改造完善农村电网、省内主干电网和终端34、供电网，新上一批二回、三回500千伏线路;支持建设晋东南至荆门1000千伏特高压输电工程。今年建成侯马至禹门口高速公路，开工建设沿黄干线公路、若干运煤通道和红色旅游公路，新改建通村水泥(油)路1万km。2006年山西省生产总值完成4746.5亿元，增长11.8%;规模以上工业增加值完成2086.2亿元，增长18.3%;全省财政总收入1048亿元，一般预算收入583.1亿元，分别增长38.2%和58.3%;全社会固定资产投资2321.5亿元，增长25%;2007年全省经济社会发展的主要顶期目标是:地区生产总值增长10%,固定资产投资增长26%。山西省“十一五”期间全社会同定资产投资年均增长20%35、，按亿元固定资产投资消耗1.0万t水泥计算，山西省2010年消耗水泥约4000万t。2.3市场分析结论本项目的实施，对于加快山西省水泥工业技术进步，振兴山西省建材工业，促进山西省经济建设具有重要意义。随着城市建设的发展，固定资产投资将随国家政策的宏观导向而向高层次发展，高标号回转窑水泥将成为水泥市场需求增长的主流。另外，随着山西省水泥工业淘汰落后生产工艺的不断深入，为本项目产品的竞争创造了有利条件。因此，本项目的产品具有较强的市场竞争力，能配合一系列基础设施建设的施工要求;市场需求大，可以有效缓解山西省优质回转窑水泥供不应求的状况，有较好的市场前景。3技术方案3.1总图区域位置XX县XX水泥熟36、料有限公司位于山西省东南部XX市XX县北仙泉村西，XX市东倚太行山与河北、河南两省为邻，西靠太岳与临汾地区接壤，南与晋城市相依，北和晋中地区毗连。XX交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。太焦电气化铁路穿越全境与陇海、候月、焦技铁路相连，成为联接中南地区并与京广线平行的纵贯全国南北经济的一条动脉。公路四通八达，境内有三条国道，两条省道，近年建成的有XX晋城及XX东观二级公路，XX邯郸高速公路，XX焦作高速公路，将进一步改善XX的公路运输条件。建设场地本次工程拟建一条年产100万t水泥的粉磨生产线，建设场地利用厂区现有的预留场地，位于熟料烧成系统的南面，占地约2.537、3ha。根据一期工程场地初勘报告场地地下水位较深，基础设计可不考虑地下水的影响。场地自然地坪以下10m范围内分别为湿陷性黄土和粉质粘土，地耐力大于120kpa。建设场地无不良地质构造。根据国家地震局和建设部颁发的“中国地震烈度区图（1991）”及山西省抗震办公室，山西省测绘局1993年6月颁发的“山西省工程抗震设防烈度图”，拟建场地属六度区。总平面布置本项目总平面设计原则，除应在满足合理的工艺流程的条件下，结合原燃料和成品进出方向、一期工程等因素外，以及水、电、道路等方面的要求，布置集中紧凑，节约用地，减少工程费用，保证工厂有一个良好的生产环境。同时，新生产线尽可能利用老厂的生产设施，兼顾老厂38、与本次工程的关系，并且新项目的施工尽量不影响或少影响老厂的生产。总平面布置按功能分为三个区：原燃料准备区、主生产区和成品储存及发运区，各区布置如下。原料准备区位于厂区南侧及西侧。 布置有煤，石膏混合材及矿渣堆场。生产区位于原燃料准备区北面，在原水泥熟料烧成生产线南面，由水泥配料系统、水泥粉磨系统、石膏破碎、矿渣烘干、搅拌站、成品库及包装等车间组成，东西布置。3.1.4竖向及排水本工程建设场地在一期工程中基本做了平整，各区标高将参照现有车间标高确定。厂区雨水排除采用明沟排水形式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。厂区雨水最终排入工厂现有排水系统。交通运输(139、)物料运输表3-1 本次工程物料年运量表物料名称日运量（t/d）年运量（t/d）运输方式运入熟料207545.45皮带石膏2255.26汽车矿渣256560.024汽车煤37.700.882汽车运出水泥4174100.00汽车(2)路面设计厂区道路设计为市郊型道路，环形布置并充分利用现有道路运输系统，以满足物料的运输、车间的检修及消防的要求。主要道路路面设计宽9m、7m，次要道路及车间道路均为水泥混凝土路面。 （3）物料计量为便于工厂进出物料脊梁，在工厂东南角大门处新增120t电子汽车衡一台。绿化设计为减少厂区的粉尘和噪音对周围环境的影响，对厂区进行适当的绿化。绿化设计采用绿化和美化相结合的原40、则。全厂绿化布置分为道路绿化和重点绿化。道路绿化：在道路一侧或两侧布置行道树。绿化主要为种植较密的乔木群，以形成隔离带，达到防尘和隔噪音作用；重点布置树篱、花坛、草坪和乔木群，以达到美化环境、净化空气作用。主要技术经济指标表3-2 主要经济技术指标编号项目单位数量（1）本次工程占地面积ha2.53（2）建构筑物及露天堆场占地面积m27000（3）建筑系数%27.7（4）厂内道路及广场占地面积m23400（5）绿化面积m22530（6）绿化系数%103.2生产工艺概述本项目拟建矿渣粉、水泥熟料粉两条粉磨系统，经搅拌年产水泥100万t，产品品种P.O42.5普通硅酸盐水泥20万t、P.S42.5矿41、渣硅酸盐水泥80万t。产品袋散率为：30：70。原材料的来源熟料：年需要量约为45.45万t,在厂区内由大倾角带式输送机输送至水泥配料站。石膏：年需要量约为5.26万t，外购由汽车运输进厂。矿渣：年需要量约为60万t,外购由汽车运输进厂。煤：年用量约为0.9万吨，外购由汽车运输进厂。水泥配料本项目采用熟料、石膏、矿渣配料生产水泥，配比如下：P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，熟料：石膏：矿渣36.25：5：58.75P.O42.5普通硅酸盐水泥，熟料：石膏：矿渣80：5：15物料平衡表表3-3 物料平衡表物料名称配比水分生产损失消耗定额（kg/t矿渣）物料平衡（带1生产损失）备注干基湿基干基湿基每小42、时每天每年每小时每天每年熟料186.362072.73454500水泥品种（A）（B）（C）石膏3.0029.65231.51510209.94238.6752598掺入量5.005.00矿渣15.00287.242094510204102.642463.24600240掺入量58.7515水泥(A)80.0013732838000000矿渣硅酸盐水泥(P.S42.5)水泥(B)20.00348212000000普通硅酸盐水泥(P.O42.5)水泥总量17141041000000烘干用煤10.00215.5517.291.3632.5879341.5136.208821注：1.熟料粉磨系统年运43、转5263小时。 2.矿渣粉磨系统年运转5848小时。 3.矿渣烘干热源利用企业已有的烧成系统的窑头篦冷机放风余热外，年用煤8821吨。3.2.5主机设备表表3-4 主机设备表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力（t/h）年利用率(%)备注1石膏、混合材破碎颚式破碎机进口粒度：340mm出口粒度：500m2/kg的矿渣粉有一定的需求量、且价格高，则可将辊式立磨或辊压机系统分别粉磨矿渣、水泥熟料，其中一部分细磨后的矿渣粉再进入球磨机系统进行超细粉磨，制备高细矿渣粉，以满足市场对高细矿渣粉的需求。此外，随着对矿渣利用的深层次开发研究，矿渣粉可望应用于某些特殊场合，对于需求量大，而对矿渣粉的细度和44、颗粒级配要求更高时，配上球磨机系统可灵活地满足这些要求。总之，辊式立磨或辊压机系统配置球磨机系统，为企业的产品升级、灵活地调整产品结构与规模奠定了良好基础，可保证企业获得最大的经济效益。水泥熟料粉磨拟采用挤压联合粉磨系统。主机设备为辊压机、打散分级机、球磨机。其中，辊压机与打散分级机构成独立回路，将辊压机挤压出的物料经打散分级机打散分级后，大于一定粒径（2.5mm）的物料返回辊压机重新挤压，小于一定粒径的物料作为半成品送入球磨机继续粉磨成熟料粉。辊压机利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性，打散分级机集打散与分级功能于一体，有效消除辊压机边缘漏料对球磨机系统产生的不45、良影响，合理匹配辊压机与球磨机之间的功率比，使入磨物料的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定。对小于2.5mm的物料入球磨机可使研磨体的配备更具针对性和有效性，各球、段的群体冲击、研磨功能得到更为有效的发挥，进一步提高系统的粉磨效率，从而达到增产节能的目的。辊压机及挤压粉磨技术经过十余年的应用已日趋成熟，其自身高效节能的特点得以充分体现，随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已接近球磨机系统。无论在国际还是国内都已成为新建水泥生产线，尤其是大型水泥生产线粉磨系统的优选方案之一。此外由于辊压机可以和打散分级机、球磨机及选粉机等构成多种粉磨工艺流程，满足不同生产线产品产量和质量的46、要求；并且，因为占地面积小，布置方便，在水泥粉磨系统的技术改造中也得到广泛的应用。挤压联合粉磨系统可根据工艺要求灵活地匹配为开路或闭路。对于要求筛余低、小于3m微粉含量低的水泥，应选择带高效选粉机的挤压闭路粉磨系统；而对筛余要求不是很严格，成品颗粒级配分布宽的，则可以采用挤压开路粉磨系统。本项目拟采用闭路联合粉磨系统，并适当放大系统台时产量，以适应新标准，增加粉磨能力，提高成品的细度；并可利用峰低谷电价差异，考虑粉磨系统的避峰运行；同时可解决季节性销售问题。（2）石膏掺量和掺入方式的确定在矿渣硅酸盐水泥中，石膏起着特殊的作用，它一方面对硅酸盐水泥有缓凝作用，另一方面对矿渣起着硫酸盐激发作用，加47、速矿渣水泥的硬化过程。石膏的掺入量，可随水泥中矿渣掺量的增加而适当增加，但不宜太多，否则会引起膨胀。国家标准规定，矿渣水泥中SO3含量应小于4%，这样矿渣水泥中石膏的掺入量一般控制在3-5%，本工程暂按矿渣水泥中石膏掺入量为5%。在实际生产中，根据矿渣的活性，最终经试验后确定石膏最佳掺入量。 3.2.8 生产工艺流程简述 （1）原料准备熟料由原一期熟料库通过大倾角带式输送机输送至水泥配料站熟料库。矿渣由长钢集团炼铁厂冲渣场由汽车运输至本项目矿渣堆场。外购的石膏由汽车运输进厂，经破碎机破碎后入库。（2）原料配料站配料库底设有电子皮带称配料装置。矿渣、石膏经配料称计量后，按照一定的配比由皮带输送机48、送入立磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器。熟料、石膏经配料称计量后，按照一定的配比由皮带输送机送入管磨车间。（3）立式辊磨车间由配料站来的物料经由特殊加工的回转下料器喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉。烘干热风由热风炉供给。喂入磨机的矿渣被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的矿渣被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至矿渣粉库待配水泥。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经除铁器除铁后，由循环物料斗49、提机、分料器等送回立磨内循环粉磨。废气经收尘后由排风机经烟囱排入大气。（4）闭路联合粉磨系统闭路联合粉磨系统是由辊压机、磨机、斜槽、斗提输送设备及OSEPA选粉机组成的闭路粉磨系统。由配料系统送来的熟料与石膏经斗提、称重仓进入辊压机，粉磨后的物料粗粉回称重仓，细粉进入斗提，同粉煤灰一起进入管磨机，出磨物料由斜槽、斗提机送入OSEPA选粉机分选，粗粉返回磨内再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，被收集后由斜槽经由斗提机卸入熟料粉库待配水泥。出磨气流进入选粉机用作选粉用风。废气经袋收尘器处理后由排风机经烟囱排入大气。（5）矿渣水泥配料及搅拌装置来自粉磨车间的半成品矿渣粉和熟料粉由斗提机、库顶空气斜槽送50、入半成品库中储存。库内设有开式充气斜槽。充气后，矿渣粉和熟料粉可分别通过库底卸料器、滑槽流量计计量后按比例经过皮带输送机，送到机械混合搅拌设备混合成PS32.5、PS42.5矿渣硅酸盐水泥。矿渣粉库库底有散装设备，可供汽车散装矿渣粉。半成品库有2座园库，其中1座储存矿渣粉，1座储存熟料粉。（6）水泥储存及散装水泥库设4座，其中PS32.5及PS42.5矿渣水泥储存各用2座库，其余2座库用于储存其它品种物料，在销售淡季也可用于储存矿渣水泥。水泥库4座分两排布置，每排2座，每排在库侧设有散装设备，用于两品种品种产品的散装。经过搅拌好的矿渣水泥，由输送设备送入水泥库储存。水泥库底设有充气装置，通过库51、底的卸料设备及库侧散装设备，部分矿渣水泥可通过散装汽车散装出厂，60%的矿渣水泥通过库底卸料装置和输送设备送到包装车间。（8）水泥包装及储存来料送入振动筛后，进入中间仓，再同仓下回转下料阀送入包装料仓，使用八嘴回转式包装机包装成袋装水泥，由胶带输送机送到成品库中储存，通过汽车运输出厂。（9）化验室利用原有的化验室设施，负责对全生产线的原料、产品质量进行控制。3.3 电气及生产过程自动化3.3.1 设计范围本工程电气设计的范围为XX县XX水泥熟料有限公司100万t/a水泥粉磨技改工程全线的供配电、电力拖动、生产过程工艺参数调节、自动控制及照明、防雷接地等。3.3.2 供配电（1）供电电源本厂供电52、电源引自XX县XX水泥熟料有限公司总降10kV侧，进线方式为电缆进线，供电电压为10kV。（2）负荷估算设备总装机容量 11852kW 其中： 10kV高压电机 8000kW； 低压设备 3852kW 有功功率 8290kW 年耗电量 5002x104kWh 吨熟料粉电耗 44.13kWh/t 吨矿渣粉电耗 48 kWh/t 水泥综合电耗 50.02 kWh/t（3）功率因数补偿本工程供配电系统功率因数补偿分集中补偿、就地补偿两种。1000kW以上电动机设单机就地补偿装置，随机投入和切除。在各电气室设低压功率因数自动补偿装置。无功补偿后功率因数应达到0.9以上。3.3.3 供配电系统在厂区矿渣53、粉磨收尘器下建一座10kV配电所，直接向高压电机及10/0.4KV变压器供电。根据工艺流程及低压负荷分布情况，在厂区内设三个电气室：粉磨车间电气室、包装车间电气室和厂前区箱变。各电气室变压器容量分配如下：电气室名称容量(kVA)变压器型号粉磨车间电气室21000S9-1000/10/0.4/0.23kV包装车间电气室1600S9-1600/10/0.4/0.23kV厂前区箱变400S9-400/10/0.4/0.23kV在各电气室内安装低压控制柜、低压电容补偿柜、DCS现场站等。低压用电设备由各电气室内低压控制柜放射式供电。3.3.4 电力拖动a. 无变速要求的低压电动机选用鼠笼型电动机，一般54、采用直接起动，90KW以上采用软起动器起动；b. 功率较大的中压电动机采用绕线型电动机，用液体电阻起动；c. 选粉机等工艺要求调速的交流电机采用变频调速装置调节转速；3.3.5 电气节能选用节能电器，对供电系统尽量采用就地无功补偿，以减少线损。需调速电动机选用变频方式调速。照明尽量采用节能灯具。3.3.6 生产过程自动化（1）控制水平采用目前性价比较好的PLC型DCS系统，对全生产线进行集中管理、分散控制。通过设在中央控制室内LCD和键盘进行监控操作，完成全生产线电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。（2）控制方案a、控制系统：DCS系统由现场级和中央控制级组成。 现场级主要完成电机55、顺序逻辑控制，执行工艺过程动态参数采集，以及SPC调节，并通过高速数据总线与中央控制级操作员站通讯，从而形成一个完整的DCS控制系统。 中央控制级中央控制级设有操作员站，并配有打印机等设备，对工艺生产线整个过程进行集中监控、管理。操作人员用键盘及LCD对工艺生产整个过程进行操作管理。在LCD上可进行动态画面、操作组画面、趋势画面、报表及报警等显示，并通过打印机将所需的各种参数、报表及报警状态进行打印。本系统中央控制室设置在原中央控制室内，设3个操作员站，1个工程师站（可兼作操作员站）。现场级设置2个现场控制站，粉磨车间电气室及包装电气室各设一个现场控制站。控制方式在集中控制方式下，按工艺流程及56、设备保护要求，将所有用电设备分组，各设备按预定时间间隔连锁起停，各设备的备妥、运行和故障状态均可在中央控制室操作员站的LCD上显示。另外，每台设备设有供调试、检修及紧急停车用的机旁按钮盒。b、现场仪表现场仪表主要由一次元件、变送单元、执行机构等组成，主要设有温度、压力、流量、料位、震动等测点，选用先进可靠的智能仪表。3.3.7 电气照明照明电源采用380/220V三相四线制，车间照明选用白炽光源的工厂灯具，控制室选用荧光灯具，室外选用高压钠灯。3.3.8 防雷与接地（1）防雷本工程按三类建构筑物防雷等级设计。（2）接地10kV高压系统设接地保护；低压配电宜采用TN-C-S系统；DCS系统设独立57、接地装置。3.4 给水和排水 3.4.1 给水（1）用水量计算本项目用水量包括生产、生活和消防用水量。a.生活用水本项目不考虑建设职工生活区，故生活用水主要为新增工作人员的生活用水和淋浴用水。根据工业企业生活用水量标准的规定，职工生活用水量标准按30L/人天，淋浴用水量按40L/人天考虑，共计14m3/d；浇洒道路用水量和绿化用水量按10m3/d考虑；管网漏水量按总水量的5%计，故生活用水量为26m3/d。b.生产用水生产用水主要包括机械设备冷却用水和其它用水。根据生产工艺的不同，各用水点和用水量见表3-13全厂生产用水量。表3-13 全厂生产用水量表序号用 水 点用 水 量备 注m3/hm358、/d1辊压机冷却用水14336循环供水2管磨机冷却用水551320循环供水3罗茨风机冷却用水8 192循环供水4空压机冷却用水496循环供水5立磨冷却用水8192循环供水6管磨机磨内喷水124直流供水7立磨内喷水496直流供水总 计其中：直流供水120m3/d 循环供水2136 m3/d生产系统中直流供水拟采用生活用水，水量为120m3/d；根据生产工艺的需求，生产线循环用水量为2136m3/d，管网漏失水量按用水量的5%计，冷却塔蒸发等耗失水量按用水量的3%计，故须补充新鲜水量170m3/d，循环回水量2030m3/d，循环水利用率97。综合生产和生活情况，同时考虑10%的未预见水量，故用水59、（补充新鲜水）总量为350m3/d，其中生活用水量30 m3/d，生产用水量320m3/d。c.消防用水根据建筑设计防火规范，全厂最大车间的建筑物体积及耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，同一时间发生火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，则消防用水量为108m3，消防水量平时储存在生产循环水池中。消防时消耗水量在2天内补充毕。（2）给水水源本项目自设水源，新增用水的给水水源拟采用地下水。厂址现有水井1眼，涌水量可达500m3/d以上，水质符合国家生活用水标准，无需处理，可直接做为生活、消防和生活用水的水源。（3）给水系统生活用水采用直流供水系统，生产线给水60、系统采用生产消防合一的给水系统。工厂生产用水中大量是设备冷却水，为节约水资源和降低给水成本，生产给水系统采用循环给水系统，生产用水除磨内或对原料喷水由生活系统供给外，其余均由循环给水系统供给，该系统回流的生产设备冷却水依靠余压并经冷却塔冷却后进入循环水池，由循环给水泵再向各车间供水，依次循环利用。为保持循环水系统中水质的良好，考虑旁滤设施，以控制循环水的浊度。（4）主要给水和取水构筑物主要给水和取水构筑物见表3-14。表3-14 给水构筑物一览表名 称数 量规 格取水泵房一座有效面积18m2，高度4.5m联合水泵房(生活给水、循环水供水泵房)一座有效面积72m2，高度4.5m清水池一座有效容量61、200m3循环水池(含消防水池)一座有效容量500m3水塔一座有效容积30m3 3.4. 2排水该厂排放废水主要包括生产废水、生活污水和雨水，其排水制度采用分流制。生产废水主要为循环给水系统旁滤反冲洗水，和少量的设备冷却废水，水量小且无毒无害，可不经任何处理直接和雨水一起有组织排放。部分含油废水，经除油处理使其含油浓度小于10mg/l后排入排水管网；化验室排出的含有微量酸碱的废水需经稀释、中和处理，使其PH值达到69时，再排入排水系统。生活废水排入生活污水排水系统，粪便污水经化粪池处理后排入生活污水排水系统。场地雨水经由集水口暗管排出厂外。3.5 土建3.5.1 依据和原则依据厂方提供的工程地62、质参考资料、当地气象资料、结合总图、工艺、设备、电气、给排水等专业设计条件，建筑和结构设计满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需的操作、检修面积和空间，满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声等要求，符合国家现行标准、规范和规程。3.5.2建筑建筑设计严格遵照现行的国家建筑设计规范、规定、强制性标准及行业、地方标准，贯彻生产线创新、优化设计、国产化、低投资实施方案对建筑设计的要求，在满足工艺生产要求的前提下，精心优化建筑方案，做到“实用、经济和美观”，尽量采用成熟的新结构、新材料、新技术和经济合理的建筑形式及构造，降低工程造价，注重节能降耗，就地取材。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性63、，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群。3.5.2.1建筑设计依据可行性研究报告编制工作的协议书。 如下国家现行建筑设计规范、规定、规程a水泥工厂设计规范GB50295-1999；b水泥工厂节能设计规范GB50443-2007；c民用建筑设计通则GB50352-2005；d地下工程防水技术措施GB50108-2001；e建筑设计防火规范GB50016-2006；f建筑内部装修设计防火规范GB50222-95；g工业企业设计卫生标准GBZ 1 -2002。h 工程做法05J909 工艺等各专业对建筑设计的要求； 建设单位对生产辅助建筑的特殊要求； 当地自然64、条件，地方建筑材料和施工条件，习惯做法。3.5.2.2建筑设计基本构造及做法（1） 屋面屋面排水：厂房屋面为无组织排水。根据屋面工程技术规范的有关规定：生产建筑防水等级三级，采用涂料防水。现浇钢筋混凝土屋面坡度为2%，压型钢板屋面坡度为10%20%。屋面保温采用EPS板。（2）楼地面：生产车间为现浇钢筋混凝土楼面时，一次压实、找平、抺光。（3）墙面钢筋混凝土框架结构中填充墙采用MU5非承重多孔粘土砖墙240厚，砂浆M5。砌体结构采用MU10承重粘土空心砖，砂浆M10砌筑。有条件的建筑，在注意防雨的同时，采用开敞墙面。钢结构通廊不封闭。（4）门窗生产车间大门采用钢木大门，普通塑钢窗。（5）粉刷外65、粉刷:生产车间采用混合砂浆粉刷，刷外墙涂料。内粉刷:生产车间钢筋混凝土梁、板、柱为清水混凝土，墙面为清水刷白。（6）地坑、地槽一律做钢筋混凝土地坑、地槽，防水等级s6，接缝处采用钢板止水带。（7）楼梯、栏杆1) 楼梯、栏杆：生产车间采用钢梯、钢栏杆，楼梯最大坡度为51，梯宽700-800。当临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1050mm；临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1100mm。2) 输送天桥的走道，大于12时，做踏步。无盖输送天桥做断水条，间距不大于10m。3.5.3结构为了满足工艺设备布置要求，一般采用较大柱网尺寸布置，厂区主要建构筑物一般采用现浇钢筋混凝土结或钢66、结构以保证其整体性，次要建筑及辅助性设施可采用砖混结构。结构设计在满足工艺和使用的前提下，采用新技术、新材料、新的结构形式，精益求精，对多种方案进行比较并合理优化，做到安全、经济、适用。3.5.3.1结构设计依据a水泥工厂设计规范(GB50295-1999)；b混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；c建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)；d建筑抗震设计规范(GB50011-2001)2008版；e钢筋混凝土筒仓设计规范(GB 50077-2003)；f地基处理技术规范建筑(JGJ 79-2002)；g建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)；h建筑结构荷载规范67、(GB50009-2006)；i砌体结构设计规范(GB 50003-2001)；j钢结构设计规范(GB50017-2003)；k门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102：2002)；l钢管混凝土结构设计与施工规程(JCJ 01-89)；3.5.3.2地质条件据一期工程场地初勘报告，场地地下水位较深，基础设计可不考虑。场地自然地坪以下10m范围内分别为湿陷性黄土和粉质粘土，地基承载力特征值120KPa。建设场地无不良地质构造。3.5.3.3设计参数基本风压： 0.5 KN/m2场地标准冻结深度： 1.0m基本雪压： 0.25 KN/m2抗震设防：企业地处XX市向南12km处的北仙泉村，根68、据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）附录A（我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组）抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。第一组，特征周期0.45s。场地类别为类。可不考虑地基土液化。拟建场地为建筑抗震有利地段。 地下水：可不考虑地小水对基础影响 。3.5.3.4基础设计基础设计根据地质报告和总图情况优化设计，确保安全、经济合理。（1） 地基处理：拟建场地地基承载力特征值为120kPa，具有湿陷性黄土，需做地基处理。（2）基础选型1）矿渣配料站、矿渣粉磨、热风炉、搅拌站、熟料粉磨、包装、空压站采用灰土挤密桩处理地基后，采用现浇钢筋砼独立基础。2）69、配料站、成品库、半成品库筒仓采用桩基础。3）立磨等大型设备采用现浇钢筋砼整体式基础。3.5.3.5结构选型厂区主要建构筑物一般采用现浇钢筋砼结构以保证其整体性，次要建筑及辅助性设施可采用砌体结构。结构设计在满足工艺和使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式，做到安全、经济、适用。（1） 立磨基础：钢筋混凝土块式基础（2） 立磨喂料、回料、收尘框架：采用钢管混凝土柱，钢结构梁板框架-支撑结构（3） 筒仓：现浇钢筋砼结构。（4） 电气室等单层辅助建筑：砖混结构。（5） 输送设备通廊：地下部分采用现浇钢筋混凝土地沟，地上部分采用钢柱、钢桁架结构。3.5.3.6材料选用 混凝土及钢筋混凝土构件，当选70、用标准图集时，其标号按标准图采用。 未选用标准图集时，根据实际情况，地面以上的混凝土及钢筋混凝土构件一般采用C30；地面以下基础混凝土一般采用C25。 砖砌墙体均采用Mu10砖，用M10混合砂浆砌筑，地面以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。 钢结构采用Q235B型钢及钢板。3.5.3.7建筑物构筑物建筑特征，建筑物、构筑物建筑特征见表3-9。表3-9 主要建构筑物建筑特征一览表序号项 目 名 称轴线尺寸(m)层 数结构类型占地面积(m2)建筑面积(m2)主 要 构 件 特 征长(m)宽(m)高(m)地下地上基础柱墙地面楼面屋面承重结构屋面防水门窗备注1矿渣堆场输送钢砼独立钢柱砼新建2矿渣配料站171、57.528.57钢结构独立钢柱砼新建3矿渣粉磨烘干7733钢结构独立钢柱砼新建4水泥配料站筒仓桩基钢砼砼新建5水泥熟料粉磨13.55432砼框架独立砼柱砼新建6（半）成品库筒仓桩基钢砼砼新建7搅拌站砼框架独立钢砼砼新建8包装车间6449砼框架独立钢砼砼新建3.6通风及空调及动力 设计依据工业企业设计卫生标准TJ36-97工业企业采暖通风和空气调节设计规范TJ19-95压缩空气站设计规范GBJ29-90采暖通风与空调设计规范（GB50019-2003）3.6.2通风、空调（1）对热车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热。（2）对空压机站采用机械通风方式来排出室内的余热或进行事故排风。(72、3) 对变、配电站及电气室，对液压站，以及环境温度有一定要求的控制室和操作室，设置冷暖空调机。压缩空气站本扩建工程新建空压机站一座，设2台水冷螺杆压缩机，17m3/min，一用一备。为满足本项目气源的要求，出压缩机的压缩空气冷冻干燥器处理。各用气点设置储气罐，从压缩空气站到各用气点的压缩空气管道采用架空方式敷设。3.7 机、电、仪修理机修车间利用已有。4 节约及合理利用能源4.1 概述节约能源是我国发展国民经济的长期基本国策，随着经济社会的加速发展，我国能源资源利用效率不断提高，但能源资源约束还在不断加剧，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措73、施，也是国民经济和社会发展的一项长远战略方针和紧迫任务。合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源的浪费，对促进产业结构调整和产业升级具有重要意义。4.2 设计依据(1)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)；(2)中华人民共和国节约能源法；(3)中华人民共和国可再生能源法；(4)中华人民共和国清洁生产促进法；(5)国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资20062787号)； (6)产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委令第40号)；(7)水泥工业产业发展政策(国家发改委第50号令)；(8)国家发改委等八家单位印发关于加快水泥74、工业结构调整的若干意见的通知(发改运行【2006】609号)；(9)国家发改委等八家单位关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知(发改环资20061457号)；(10)国家发改委等五家单位关于印发千家企业节能行动实施方案的通知(2006571号)；(11)财政部、国家发展和改革委员会关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知(财建2007371号)；(12)水泥工厂节能设计规范(GB50443-2007)；(13)水泥单位产品能源消耗限额(GB16780-2007)；(14)水泥工业大气污染物排放标准(GB49152004)。本项目遵循上述国家、省级及行业相关合理用能标准及节能75、设计规范。作为单位产品能源消耗较大的建材制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。4.3 能耗指标及分析本项目采用了集烘干、粉磨、选粉于一体的立磨系统来粉磨矿渣，单位电耗约45kWh/t，而球磨机系统的单位电耗约75kWh/t，因此年节约用电约1800万kWh。4.4节能措施 工艺节能措施(1) 一般节能措施本项目所采用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用设备，符合现行国家标准中小型三相异步电动机能效限定值及节能76、评价值GB18613、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB19153、通风机能效限定值及节能评价值GB19761、清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762和三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052等的规定。本项目主要生产车间按输送距离、管道长度和电缆长度较短的原则布置，物料从高到低输送。(2) 本项目设计中减少设备及管道的表面散热损失。通过优化设计，在不额外增加投资、经济性又更好的前提下，减少系统漏风，加强密封，降低废气的热损失，采用优质耐火和保温隔热材料，尽可能减少设备及管道的表面散热损失，从而相应降低热耗。本项目热风管路的保温设计符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程77、设计规范GB50264的有关规定。(3) 粉磨系统节能措施本项目粉磨采用辊式(立)磨系统。全厂各种物料输送均采用高效、节能、低耗的工艺设备，以便最大限度地节省电耗。主要生产工艺的风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。控制进厂原材料水份，利用在晴天进场原材料，采用堆棚储存，减少原材料烘干能耗。电力系统节能措施(1) 供配电系统节能措施变电站的位置设置在负荷中心附近，并尽量减少配电级数。变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定。采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损78、耗。企业计费侧最大负荷时的功率因数不低于0.92。采取滤波方式抑制高次谐波，其谐波限值符合现行国家标准电能质量公用电网谐波GB/T 14549的有关规定。(2) 电气设备节能措施变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机，或采取静电电容器就地补偿方式。有调速要求的风机、水泵、空压机等尽可能采用变频调速装置调速。磨机等恒速机械配用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。(3) 照明系统节能措施工厂照明设计符合现行国家标准工业企业照明设计标准GB50034的有关规定，应用节能照明产品，打造绿色照明工程，并根据现场情况多79、采用集中照明，减少分散照明车间照明采用混光节能照明。高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物灯等高效节能照明产品作混光设计。对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开灭。厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。(4) 电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。 辅助设施节能措施(1) 给水排水设施节能措施给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统或生产循环给水系统合并。生产用水重复利用率不低于90%，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范GB8978及当地的有关规定。80、污水经处理后作为中水回用。设计中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准节水型产品技术条件及管理通则GB/T18870 的有关规定。(2) 采暖、通风和空气调节设施节能措施工厂采暖、通风和空气调节设计符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。充分利用当地的有利气候条件，优化建筑物采暖、通风设计。工艺设计对值班室、控制室、计算机房、化验室等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南、北向分环布置的采暖系统。物料储存堆棚和生产厂房一般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于1.1。工艺热力管道等81、均采用柔性保温材料加白铁皮保护层保温，降低热力管道输送过程中的热损失。 能源计量节能措施能源计量装置的设置等达到三级计量合格的要求。能源计量器具的配备管理应符合现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167的有关规定。能源计量装置应满足生产线各子系统单独考核计量的要求。地磅、计量秤、大型电表、大型水表等能源计量装置具备自动记录和集中、统计功能，并采取保证能源计量数据正确使用的措施。水、蒸汽、压缩空气等动力介质设置全厂及车间二级计量仪表。生产和生活、厂内和厂外的用水分别计量。自备水源、生产车间和辅助部门设置用水计量器具。各车间和公用建筑生活用水独立计量。循环冷却水系统计量仪表的设82、置符合现行国家标准工业循环冷却水处理设计规范GB50050的有关规定。 能源综合利用本项目年利用60万t高炉矿渣，生产51万吨矿渣粉，由于立磨粉磨系统提高了矿渣粉细度，可以将矿渣粉在矿渣水泥中的掺入量由30提高至60。可等量替代25.5万吨熟料，因此，每年可少用石灰石31万吨，粘土约6万吨，烧成用煤29150吨标煤，电力1657.5104KWh。节约的烧成用煤及电力折合的一次能源消耗合计为35449吨标煤，因此每年可减排CO2气体8.15104吨。本项目利用一期1500t/d水泥熟料生产线窑头放风余热225104mN/d，根据设计规范窑的年运转率要大于立磨，所以根据矿渣立磨运行率，每年可节约标83、煤煤6156.6吨，减排C2O气体14160吨。折合实物煤7096.2吨，每年节省开支482.54万元。因此，本工程是节能减排项目，是一项绿色工程，是科学发展观的工程实践。符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量能源。 能源管理建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与矿渣微粉生产线同步建成投产，发挥节能效益；制定切实可行的节能目标和能耗指标；建立企业能源管理机构，落实专人管理能源；建立耗能设备清单，落实节能监测；加强能源计量管理、保持能源计量器具的完好率，坚持能源统计和能源审计；建立完善清洁发展机制；推广应用节能技术。在生产过程中，经常检查生产线各个部位，避免跑、冒、滴84、漏现象的发生；合理安排生产，尽量避开用电高峰；加强生产管理与工艺技术控制，提高产品质量与产量，节约原材料，降低成本，从而节约能源；加强企业节能管理工作，制定节能目标和节能奖惩措施，建立厂、车间、班组三级节能管理网，各用能设备按车间或工段安装计量表，定期进行测量；加强节能意识的培养，提高职工责任心，以充分有效地利用能源，降低能耗。总之，本项目符合国家产业政策；项目能耗指标未超过国家和地方规定的产品定额指标，达到同行业国内或国际先进水平；项目符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，主要工艺流程采用节能新技术。建议项目建设单位在建设过程中认真落实各项节能措施，与生产线同步建成投产，发挥节能效益。585、 环境保护5.1 采用的环保标准 环境空气质量标准（GB30951996）二级标准； 水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）； 地面水环境质量标准（GBZB1-1999）； 城市区域环境质量标准（GB309693） 工业企业噪声标准（GB12348-90）5.2概述本工程系建设年产100万吨水泥生产线，主要工程为原料输送、原料配料、热风制备、水泥粉磨、矿渣粉磨、收尘即产品收集、成品储库、搅拌站、成品库、袋包装、汽车散装发送。主要污染物及污染源本工程对环境的污染主要是生产过程中的粉尘，含少量的氮氧化物和二氧化硫的烘干废气，设备运转中产生的噪声，少量污水。（1）粉尘本工程在生产中对环境影86、响最大的是粉尘，主要产生于水泥配料站、水泥粉磨、矿渣粉磨、矿渣粉输送、半成品库、搅拌站、成品库袋包装及散装发运等生产环节。（2）废气本工程废气来源于矿渣烘干用的热风炉，主要有NOx和SO2。热风炉在高温燃烧时会产生一定量的NOx，其排放浓度约50PPm，排放量为10.15kg/h。（3）废水本工程生产用水采用循环水系统，外排水量很少。外排废水除水温略有升高外，含有少量的矿物油污及飘落的粉尘，水质不发生变化，不含有毒物质，其余为生活用污水。噪声生产过程中的噪声来源于立磨、风机等设备，声压量级一般在80105dB（A）之间。立磨：8085 dB（A）风机：9095 dB（A）5.3 环保措施 除尘87、设施粉尘是粉磨厂排放的主要大气污染物，是造成大气污染的主要原因素，由于它的排放量较大，污染范围较广，因而是粉磨工厂环保工作的重点。为有效地控制各扬尘点的粉尘排放，工艺上除采取了尽量选用密闭设备，降低输送物料的落差等措施外，还设置高效袋式除尘系统，各扬尘点废气经净化后组织排放，确保净化后排放的废气中含尘浓度将达到国家排放标准。为了确保本工程能够满足建设单位的排放要求，在矿渣粉储存、大袋包装、矿渣粉输送及1期成品转运站改造都设置了高效的袋式除尘器，并在选型时除尘器放大一档，以降低过滤风速，提高净化效率，从而使废气含尘浓度小于50mg/Nm3以下。各扬尘点除尘器的选用情况见表5-1收尘系统汇总表。 88、噪声治理噪声治理的主要措施有：（1）设计中淘汰和拒绝落后产品，尽量选用加工精度高、配置合理、运行噪声低的设备，；（2）对因设备运行时振动产生的噪声，设计时将对基础和围护采取隔振、吸振及减振措施；（3）对一些因空气动力而产生噪声的设备，如风机等，将在进出气流管道上加装消声器，消声量在2030 dB（A）；（4）利用建筑物、构筑物及绿化带阻隔声波的传播，使噪声最大限度地随距离自然衰减；（5）尽量提高工艺流程的自动化控制水平，减少车间固定岗位，采用巡检工定时对各岗位设备进行巡检，以减少工人接触噪声的时间，并给岗位工设置隔操作室。通过各种措施使车间内岗位噪音、厂界噪音达到国家标准。 污水处理粉磨生产线89、的设备冷却水，循环使用，循环率达到97%；排放的少量生产废水主要是含油废水，经隔油处理后排放，生活废水将接至已有的污水处理设施，处理后达标排放，不会对周围水系造成污染。 绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊作用，它具有较好的调温、调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，本次设计拟在道路两旁及车间四周等凡能绿化的地方尽量种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，以形成一个优美舒适的环境。5.4 环保投资本工程环保设备投资约占工程总投资的11.1%。序号系统名称风量m3/h温度收 尘 器粉尘浓度g/Nm3效率%排尘量烟囱(m)班制名称、型号及规格台数进口出口Kg/hKg/d直径高度1原料配料系90、统2650025PPCS32-3袋式收尘器2200.0599.750.614.40.48832辊磨废气处理38000090PPCA128-214袋式收尘器15000.0599.9914.29343.03.751633球磨废气处理15000090PPCA128-26袋式收尘器15000.0599.995.64135.41.401634球磨回料斜槽540050PPCS32-3袋式收尘器1500.0599.900.235.520.40835半成品斜槽1350050PPCS32-6袋式收尘器1500.0599.900.5713.680.702536半成品库顶及输送2840025PPCS32-4袋式收尘91、器2300.0599.830.7718.480.50837半成品库底输送650025PPCS32-3袋式收尘器1300.0599.830.305.760.484028矿渣粉储存及散装1300025PPCS32-6袋式收尘器1300.0599.830.609.60.70829水泥储存及散装1300025PPCS32-6袋式收尘器1300.0599.830.609.60.708210水泥及矿渣粉包装21780025LHF-310袋式收尘器4300.0599.833.2652.160.8015211矿渣粉磨及烘干2650025PPCS32-3气箱脉冲袋式除尘器2200.0599.750.614.4092、.4883204000120长袋脉冲袋收尘器6-221713500.02599.993.5585.23.0303合 计8460001631.01707.26、工业卫生及劳动安全根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，本工程对粉尘污染、噪声污染以及其他不安全因素和影响劳动环境的不利因素，将依据“安全第一预防为主”的原则，劳动安全及工业卫生的设计标准积极采取切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，设置必要的劳动安全卫生设施，为工厂创造一个安全文明的工作环境。6.1 设计依据（1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（3）工业企业噪声控制93、设计规范（GB12348-90）（4）水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）6.2 工业卫生设施 防尘（1）对全厂工艺设备除加强密封外，均设置了负压除尘系统，可有效控制粉尘飞扬，达到车间和操作岗位的卫生标准。（2）全厂生产过程中各种料状、粉状物料的储存设施尽量采用密闭的圆库并负压操作，把无组织粉尘飞扬控制在最低限度，保证岗位达到卫生标准。（3）对物料输送转运点，除尽量降低落差外，还考虑局部设置，并配以负压操作系统，防止粉尘外逸，以保证岗位达到卫生标准。 噪声控制按规定，工人在生产车间每天8小时接触噪声的限值为85dB（A），接触时间减半时，噪声限值可增加3 dB（A）。本工程对高噪声94、设备和车间，采取减震消声和隔声措施，隔声值班室内噪声控制在70 dB（A）以下。 防暑降温为保护工人健康，设计将根据车间的具体情况，采取综合的通风降温措施。热风炉车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间的余热；对一些有温度要求的场所如控制室等，将设置空调设施。6.3 劳动安全设施 防火车间室外将设置消火栓，灭火时由消防车在消火栓上就近取水，加压使用，对各车间控制室、变电所等场所将设置二氧化碳灭火装置或干粉灭火器。 防电防雷（1）所有电气设备不带电的金属外壳均采取接地或接零保护。（2）生产车间电气系统采用编程控制，为防止启动时机旁有人致伤，车间内设有声光信号，并在机旁设有紧急停车按钮。（3）照明配95、电箱采用带电保护的自动开关；检修照明采用36V安全电压。（4）建筑物高度超过20米时将作防雷保护。 防机伤（1）各种机械设备的传动部分或运行部分均设置防护罩或防护栏杆，并在周围留有一定的操作活动空间，以免发生机伤事故。（2）车间内设置必要的起吊设备，以保证较重设备检修安装时的安全，减轻劳动强度。（3）厂房内将设置吊物孔，并设有活动盖板或活动栏杆保护，对有可能上人一平台、走道、屋面等的周围均设置防护栏杆。6.4 职业安全卫生机构为了对全厂职业安全卫生进行监督管理和教育，将设置专门的职业安全卫生机构，配备专职人员和一定的兼职人员。7 消防7.1 概述为确保工厂的安全，保障人员生命财产不受损失，本工96、程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便，经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。7.2 设计依据（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006） （2）火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98) （3）建筑物防雷设计规范(GB50057-94) （4）水泥工厂设计规范(GB50295-1999) （5）工艺企业总平面布置规范(GB50187-93)7.3 消防、防雷对厂区内的建筑物、构筑物包括水处理设施和电气室均严格按建筑设计防火规范规定的防火、防静电要求进行总图布置和单体97、设计。道路设置环状贯通式，在尽头式道路端头设置广场。本工程拟在厂区设置消防给水管网，灭火时由消防车就近从消火栓上取水，加压使用。系统的设计将严格按建筑设计防火规范中的有关规定进行。对车间均按建筑灭火器配置设计规范配置必要的灭火装置。对有特殊要求的车间及场所按二氧化碳灭火系统规范及火灾自动报警系统设计规范进行设计。根据建筑物防雷设计规范的规定，本工程将对高度超过15米的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应防雷措施。8 劳动定员及人员培训8.1 劳动定员本工程厂区主要生产部门采取四班三运转制， 管理、机电修理、化验、轮休人员等均利用公司原有机制。本工程新增生98、产人员76人，管理人员4人，共80人。新增劳动定员见下表：劳动定员表序号生产岗位工作制度每班人数补缺小计IIIIIIIV(人)(人)1化验工三班连续周2222192矿渣取料至配料站三班连续周2222193配料站三班连续周1111154矿渣粉磨三班连续周1111155水泥粉磨三班连续周22222106搅拌站三班连续周1111157成品散装两班连续周22158包装两班连续周862169司炉煤工三班连续周11111510中控操作与调度三班连续周22111711合计555577612生产管理人员4总 计80备注：劳动定员按80人进行核算。8.2 人员培训本工程生产工艺较为先进，生产线装备处于国内领先水99、平，对于企业的管理水平及生产人员的技能水平要求较高，生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的工作能力，因此需在该厂投产之前，进行必要的人员培训工作。对主要生产工段的工人，部分技术人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需派他们到国内同类型工厂进行跟班培训，时间13个月。对一般生产工段的工人在厂内培训，主要内容为一般理论知识、操作技能、安全技术等，培训时间12个月。在试生产和投产初期，可聘请有经验的技术骨干和专家来指导。9 项目实施进度9.1 项目管理 为了工程的顺利进行，需组成工程的建设机构，完成项目建设过程中各项事宜、办理各项手续以及为项目投产而进行的人事招聘、培训和备料等各项生产100、准备工作。9.2 项目实施进度 本项目可行性研究批准后，就可进一步开展项目的初步设计及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。 规划项目从主厂房土建施工到设备安装及调试约需16个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等施工前的工作；接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产；调试及试生产时间约为2个月。 供电、供水等外部工程，应比厂区建设提前施工、提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见项目实施进度表9-1。表9-1 建 设 进 度101、 计 划序号阶 段200920103456789101112123456781234567891011121314151617181可行性研究1初步设计2设备订货3施工图设计4土建施工5设备安装6设备调试7试生产8投产10 建设投资估算XX县XX水泥熟料有限公司100万t/a水泥粉磨技改工程，建设投资估算总额13199.88万元（不含铺底流动资金），吨产品建设投资为132元,。10.1 编制范围 厂区从原燃材料进厂至普硅水泥、矿渣水泥成品出厂为止的一条完整的矿渣粉磨、水泥粉磨生产线，以及必要的辅助生产设施。估算编制范围包括从项目筹建至竣工投产的全部基建投资总额。具体包括工程建设费用，工程建设其102、他费用，基本预备费。10.2 编制办法根据原国家建材局建材综计发1994204号文件的规定及要求,依据本工程特点即矿渣粉磨、水泥粉磨生产工艺设置的建设工程及内容进行编制。10.3 编制依据 建筑、安装工程：工程量依据建筑、结构、总图及给排水专业提供的可行性研究报告设计资料，参照近期类似工程决算资料进行估算； 设备：国内设备根据本院各有关专业设计的设备材料表，依据2009年2月设备厂家的报价进行计算，计算时设备运杂费已包含在设备价中。 材料价格：采用建设项目当地近期市场价。 工程建设其它费用（1）备品备件购置费：按设备原价和运杂费的1.2%计算。（2）工器具及生产家具购置费：按设备费的0.2%计103、算。（3）建设单位管理费、生产职工培训费、办公和生活家具购置费、联合试运转补差费、绿化费：按国家建材局建材综计发1992395号文规定计算。（4）工程设计、勘察、调试费：为暂列费用，实际费用以商务合同为准。（5）建设用地土地使用及拆迁：本估算不包括此费用。（6）工程监理费：参照近期类似工程实际发生金额计算。（7）基本预备费：按第一、二部分费用之和的3%计取。（8）涨价预备金：根据国家发展计划委员会计投资19991340号文的规定，涨价预备金按0%计算。10.4 投资构成投资构成见表10-1。表10-1 建设投资构成表 单位：万元工程名称建筑工程设备购置安装工程其它总价值金 额3888.12 7104、094.29 1179.99 1037.48 13199.88 比例(%)29.46%53.75%8.94%7.86%100.00%10.5 工程建设投资估算 工程建设项目投资估算见表10-2建设项目投资估算表表10-2单位：万元序号工程及费用名称投资估算建筑工程设备购置安装工程其它费用总值总投资3888.12 7094.29 1179.99 1037.48 13199.88 比例（）29.46%53.75%8.94%7.86%100.00%第一部分工程费用3888.12 7094.29 1179.99 12162.40 一厂区工程3888.12 6996.35 1179.99 12064.4105、6 建设场地准备27.30 0027.30 1道路、广场及场地硬化27.30 27.30 主要生产工程3808.82 6496.35 844.99 11150.16 1厂外矿渣输送169.62 60.66 230.28 2矿渣配料站52.50 98.56 151.06 3矿渣粉磨及烘干（安装工程为保温、耐磨材料、立磨注油）310.00 3270.75 91.29 3672.04 4热风炉70.00 288.00 358.00 5水泥配料站182.50 61.07 243.57 6水泥粉磨410.00 1777.62 2187.62 7半成品库（安装工程为库壁高分子衬板）1120.00 185.106、14 103.46 1408.60 8搅拌站38.00 217.82 255.82 9水泥成品库（安装工程为库壁高分子衬板）1120.00 224.04 75.24 1419.28 10包装及成品库320.00 267.69 587.69 11空气压缩机站16.20 45.00 61.20 12全线非标225.00 225.00 建设项目投资估算表续表10-2单位：万元序号工程及费用名称投资估算建筑工程设备购置安装工程其它费用总值13全线设备安装费350.00 350.00 电气及自动化工程22.00 480.00 310.00 812.00 生产线给排水设施30.00 20.00 25.00107、 75.00 二备品备件费83.96 83.96 三工器具及生产家具购置费1414第二部分工程建设其他费用653.01 653 1建设单位管理费117.65 118 2生产职工培训费15 15 3办公和生活家具购置费5 5 4联合试运转补差费45.36 45 5工程设计、勘察、调试费395 395 6工程监理费60 60 7绿化费15 15 基本预备费3%384.46 384.46 项目总投资13199.88 11.技术经济分析11.1评价依据及评价原则评价依据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数(第三版) 国家建材局颁布的建材工业建设项目经济评价实施细则国家计委办公厅计办投资200215108、号文通知试用的投资项目可行性研究指南评价原则经济评价力求全面、详细、具体、准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策、技术政策、投资方针及经济法规。选定动态分析与静态分析相结合，宏观效益与微观分析相结合，使项目投资的内在利益符合宏观经济的发展目标。评价方法本项目系在XX县XX水泥熟料有限公司现有水泥生产线基础上增建矿渣粉磨、水泥粉磨、水泥搅拌及包装项目，在评价方法上按新建项目评价本项目在财务上的可行性。XX公司生产的熟料粉以原料形式计入水泥生产成本中。11.2项目总投资及资金筹措项目总投资项目总投资包括建设投资和流动资金，投资估算为14673.2万元，投资构成见表11-1。表11-1 投资构成表109、 单位：万元（1）建设投资13199.88（2）流动资金1473.32其中：铺底流动资金442项目总投资（建设投资+流动资金）14673.2资金筹措 (1) 建设投资筹措建设投资13199.88万元全部由企业自筹解决。 (3) 流动资金工程建成后，正常生产年流动资金1473.32万元。按有关规定，流动资金中需有30%的资金作为铺底，计442万元，其中309.4万元贷款，所余132.6万元由自筹资金支付。正常生产年流动资金的70%申请银行贷款，贷款额为1031.32万元，年利率为5.31%；正常生产年流动资金的30%为企业自筹，自筹金额为442万元。11.3 产品总成本费用测算生产成本(1) 原110、燃材料及动力原、燃材料及动力价格均为含税价格，原、燃材料及动力消耗量根据设计指标和计算负荷计算。主要原、燃材料及动力价格见表11-2表 11-2 原燃材料及动力价格表 材料名称单 位价 格材料名称单 位价 格矿渣元/吨55电元/kwh0.48熟料元/吨280煤元/吨680石膏元/吨45水泥包装袋元/个0.63研磨体元/吨8000 表中价格均为含税价。(2) 劳动定员及工资福利工程建成后，定员为 80人。计入成本的职工平均工资及福利费拟定为23000元/人年。 (3) 制造费用制造费用中的折旧费根据固定资产原值和工业企业财务制度中的分类折旧年限法计算，即固定资产中：机械类资产折旧年限10年，残值111、率4%；房屋及设施折旧年限15年，残值率4%。制造费用中的其它各项费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定并结合目前运营的同类企业运行成本调整计算。 管理费用管理费用中的无形资产摊销费根据工业企业财务制度规定的摊销年限计算，摊销年限为5年。管理费中的办公费、差旅费及其它各项费用参照建材工业建设项目经济评价实施细则的有关规定并结合目前运营的同类企业运行成本调整计算。 销售费用销售费用中的广告费及其它销售费依据目前运营的同类企业运行成本调整计算。 财务费用财务费用为项目生产期利息净支出。 项目总成本费用由以上四部分组成，项目投产第一年平均单位成本费用220.92元/吨，达产第一年平均单位112、成本费用219.13元/吨，生产期平均单位成本为216.88元/吨，随着折摊费用的变化，生产期成本费用呈降低趋势。11.4 财务评价基础数据设计规模和产品品种工程实施完成后：PO42.5级水泥20万吨/年；PS42.5级水泥80万吨/年。产品袋散率 袋：散3:7 计算期财务评价计算期按15年计算，其中建设期16个月，生产经营期13.67年。 投产期和达产系数工程试生产期为3个月，设定达产系数为80%，达到设计能力服务期13.42年。11.4.4 产品售价产品售价为含税价： PO42.5级袋装水泥320元/吨；PO42.5级散装水泥300元/吨；PS42.5级袋装水泥310元/吨；PS42.5级113、散装水泥290元/吨。11.4.5税金增值税 执行国家新的增值税条例按17%计取；城市维护建设税 按实缴增值税额的1.5%计取；教育附加费 按实缴增值税额的1.5%计取；所得税率按利润总额的25%计取。11.5 财务评价11.5.1 损益分析主要损益指标见表11-3表 11-3 主要损益指标一览表 单位：万元/年损益指标金 额销售收入28991.14总成本费用21099.19销售税金及附加56.80增值税1893.46利润总额5941.70所得税1485.42税后利润4456.27 由损益指标测得项目生产期平均利税指标如下： 总投资收益率： 40.86% 投资利税率： 53.78% 资本金净利114、润率： 32.67% 11.6 盈利能力分析 主要盈利能力指标见表11-4。表 11-4 项目盈利评价指标 税后财务内部收益率(%)38.93税后财务净现值(万元)21121.18税后全投资回收期(年)4.01资本金内部收益率(%)40.85从上述指标看出：工程建成后，企业财务内部收益率38.93和全投资回收期4.01年均明显优于建材行业基准收益率(11%)和全投资回收期(13年)的经济指标，说明项目具有较好的盈利能力。11.7 不确定性分析 盈亏平衡分析项目投产后当产量达到设计能力的26.29%即26.29万吨/年，或产品综合销售价格降至225.94元/吨时，企业就可保本经营，说明项目抗风险115、能力较强。 单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的三种主要因素：销售价格、销售量、经营成本进行了单因素敏感性分析，设定上述三种因素分别在-10%+10%范围内波动，主要财务评价指标的变动情况见表11-5。单因素敏感性分析表11-5序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标税前内部收益率税后内部收益率0基本方案49.89 38.93 1销售价格10.00 68.63 53.02 -10.00 31.06 24.51 2经营成本10.00 36.35 28.60 -10.00 63.41 49.11 3产量变化10.116、00 56.02 43.57 -10.00 43.76 34.27 敏感性分析计算结果表明：产品销售价格为第一敏感因素，其次为经营成本、销售量，上述三种因素在不利的情况下，即销售价格-10%、经营成本+10%、销售量-10%时，其财务内部收益率分别为31.06%、36.35%、43.76%，均优于建材行业基准收益率11%。由此可认为建设该项目稳妥可靠，抗风险能力强。11.8 财务评价结论本工程实施后企业收益率高，经济效益显著，本项目实施前后主要经济指标对比见附表1主要经济数据及评价指标对比表。财务评价的结果表明：项目在生产经营期间盈利能力较强，资金投放后回收快，债务风险小，具有较强的实现盈亏平117、衡的能力，并且能适应各种因素的变化，从财务角度讲该项目是可行的。 附表1：财务评价指标汇总表 附表2：总成本费用估算表 附表3：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表4：利润和利润分配表附表5：资产负债表 财务评价指标汇总表附表1 单位：万元序号项目名称数据1项目总投资14673.20 其中计算资本金总投资13641.88 1.1建设投资13199.88 1.2建设期利息1.3流动资金1473.32 其中铺底流动资金442.00 1.4其他资产2资金筹措14673.20 2.1项目资本金13641.88 其中注册资金13332.48 2.2项目债务资金1031.32 其中与资本金匹配资金3118、09.40 2.3其他资金3年均销售收入28991.14 4年均总成本费用21099.19 5年均销售税金及附加56.80 6年均增值税1893.46 7年均息税前利润（EBIT）5994.99 8年均利润总额5941.70 9年均所得税1485.42 10年均净利润4456.27 11总投资收益率（%）40.86 12投资利税率（%）53.78 13项目资本金净利润率（%）32.67 14贷款偿还期15平均利息备付率（%）16平均偿债备付率（%）17项目投资税前指标财务内部收益率（%）49.89 财务净现值（I=11%）30170.26 全部投资回收期（年）3.46 18项目投资税后指标财务119、内部收益率（%）38.93 财务净现值（I=11%）21121.18 全部投资回收期（年）4.01 19资本金内部收益率(%)40.85 20盈亏平衡点生产能力利用率（%）26.29 销售价格（%）75.82 总成本费用估算表附表2 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415一产品制造成本（1+2+3+4+5）267355 12388 19855 19855 19855 19855 19855 19855 19855 19855 19855 19293 18994 18994 18994 1直接材料187126 8518 13739 13739 13739 13739120、 13739 13739 13739 13739 13739 13739 13739 13739 13739 1.1原材料180640 8223 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 13263 1.1辅助材料61 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1.2包装物5200 237 382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 382 1.3其它直接材料1226 56 90 90 90 90 90 90 90 90 90 121、90 90 90 90 2直接燃料及动力40871 1861 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 3001 2.1燃料8170 372 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 2.2动力32701 1489 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 2401 3直接工资及福利费2515 123 184 184 184 184 184 184 184 184 184 184122、 184 184 184 4制造费用36843 1887 2931 2931 2931 2931 2931 2931 2931 2931 2931 2369 2070 2070 2070 4.1折旧费12310 754 1131 1131 1131 1131 1131 1131 1131 1131 1131 569 270 270 270 4.2修理费4.3其它制造费用24533 1133 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 二管理费用16391 778 1203 1203 1203 1203 120123、1 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 无形资产摊销其他资产摊销15 2 3 3 3 3 1 其它管理费用16376 776 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 三财务费用746 34 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 短期负债利息净支出746 34 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 长期负债利息净支出其它财务费用四营业费用10896 496 800 800 800 80124、0 800 800 800 800 800 800 800 800 800 五总成本费用295389 13697 21913 21913 21913 21913 21911 21910 21910 21910 21910 21347 21048 21048 21048 六经营成本282318 12907 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 20724 七固定成本29990 1590 2429 2429 2429 2429 2427 2426 2426 2426 2426 1864 156125、5 1565 1565 八可变成本265398 12107 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 19484 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表3 单位：万元序号项目名称单位合计1234567891011121314150收入合计万元405876 18476 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 1.1营业收入万元83354 3794 6120 6120 6120 126、6120 6120 6120 6120 6120 6120 6120 6120 6120 6120 销售价格元306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 306 销售数量万吨12 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 销项税额万元12111 551 889 889 889 889 889 889 889 889 889 889 889 889 889 1.2营业收入万元322522 14682 23680 23680 23680 23680 23680 23680 23680 23680127、 23680 23680 23680 23680 23680 销售价格元296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 296 销售数量万吨50 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 销项税额万元46862 2133 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 3441 2增值税26508 1207 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946 1946128、 1946 2.1销项税金58974 2685 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 4330 2.2进项税金32465 1478 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 2384 3营业税金及附加795 36 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 3.1营业税3.2消费税3.3城市建设维护费398 18 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 3.4教育费129、附加398 18 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 3.5资源税4增值税退税利润和利润分配表附表4 单位：万元序号项目名称合计1234567891011121314151营业收入405876 18476 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 29800 2增值税及附加27304 1243 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 2005 3总成本费用295389 13130、697 21913 21913 21913 21913 21911 21910 21910 21910 21910 21347 21048 21048 21048 4贴补收入5利润总额(1-2-3+4)83184 3536 5883 5883 5883 5883 5885 5886 5886 5886 5886 6448 6747 6747 6747 6弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)83184 3536 5883 5883 5883 5883 5885 5886 5886 5886 5886 6448 6747 6747 6747 8所得税20796 884 1471 1471 14131、71 1471 1471 1471 1471 1471 1471 1612 1687 1687 1687 9净利润(5-8)62388 2652 4412 4412 4412 4412 4414 4414 4414 4414 4414 4836 5060 5060 5060 10期初未分配利润2387 6358 10329 14300 18271 22243 26216 30189 34161 38134 42487 47041 51595 11可供分配的利润（9+10）406096 2652 6799 10770 14741 18712 22684 26657 30630 34603 385132、76 42970 47547 52101 56655 12提取法定盈余公积金6239 265 441 441 441 441 441 441 441 441 441 484 506 506 506 13可供投资者分配的利润（11-12）399858 2387 6358 10329 14300 18271 22243 26216 30189 34161 38134 42487 47041 51595 56149 14应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利（13-14-15）399858 2387 6358 10329 14300 18271 22243 26216 30189 3133、4161 38134 42487 47041 51595 56149 17各投资方利润分配：18未分配利润（13-14-15-17）2387 6358 10329 14300 18271 22243 26216 30189 34161 38134 42487 47041 51595 56149 19息税前利润83930 3570 5938 5938 5938 5938 5940 5941 5941 5941 5941 6503 6802 6802 6802 20息税折旧摊销前利润96255 4326 7071 7071 7071 7071 7071 7071 7071 7071 7071 70134、71 7071 7071 7071 资产负债表附表5 单位：万元序号项目名称1234567891011121314151资产7920 17189 22333 26745 31157 35569 39983 44397 48812 53226 57640 62476 67536 72596 76625 1.1流动资产总额4745 11023 16569 22115 27661 33206 38751 44297 49842 55387 60792 66122 71452 75750 货币资金3314 8722 14268 19814 25360 30905 36451 41996 47541 5135、3086 58491 63821 69151 73449 应收账款538 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 864 预付账款202 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 存货691 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1112 1.2在建工程7920 1.3固定资产净值12431 11300 10169 9038 7907 6777 5646 4515 3384 2253 1684 1136、415 1145 875 1.4无形及其他资产净值13 10 7 4 1 2负债及所有者权益7920 17189 22333 26745 31157 35569 39983 44397 48812 53226 57640 62476 67536 72596 76625 2.1流动负债总额561 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 905 短期借款应付账款202 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 326 预收账款359 579 579 579 579 579 579 579 137、579 579 579 579 579 579 2.2建设投资借款2.3流动资金借款643 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 1031 2.4负债小计1204 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 1936 905 2.5所有者权益7920 15985 20397 24809 29221 33633 38047 42461 46875 51290 55704 60540 65600 70660 75720 资本金7920 13332 13332 1138、3332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 13332 资本公积累计盈余公积金265 706 1148 1589 2030 2471 2913 3354 3796 4237 4721 5227 5733 6239 累计未分配利润2387 6358 10329 14300 18271 22243 26216 30189 34161 38134 42487 47041 51595 56149 计算指标资产负债率（%）7.01 8.67 7.24 6.21 5.44 4.84 4.36 3.97 3.64 3.36 3.10 2.87 2.67 1.18