1、实业有限公司年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月实业有限公司年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技改项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录目 录1第一章 总论1一、项目概述1二、项目申请单位概况1三、项目建设内容3四、项目总投资及资金筹措4五2、项目前期工作情况4六、节能及社会效益分析5七、编制依据7八、编制目的8九、编制范围8十、采用的标准8十一、项目研究结论9第二章 项目建设的必要性和可行性11一、项目建设的必要性11二、项目建设的可行性12第三章 建设条件17一、项目区社会经济状况17二、项目区自然条件17三、交通条件18四、电源条件18五、供水19六、行业发展现状19七、行业人力资源现状19第四章 项目单位基本情况21一、项目单位基本情况21二、财务状况22三、法人代表基本情况22四、项目用地与发展规划22第五章 项目节能降耗现状与措施23一、项目单位能源消耗现状23二、企业节能降耗存在的问题23三、节能降耗工作措施25第六3、章 项目技术改造方案与建设主要内容27一、项目建设的原则27二、项目技术改造总目标27三、项目工艺流程及技术改造方案28四、拟改建主要内容及规模35第七章 窑炉改造节能降耗实施方案与效果35一、建立完善的能源管理体系36二、节能管理工作计划37三、整体规范本公司能源管理制度37四、窑炉改造节能降耗实施方案及效果37五、项目节能量测算和监测方法48六、项目的节能效果54第八章 投资估算与资金筹措58一、投资估算58二、资金筹措59第九章 工程招（投）标方案与实施进度62一、工程招（投）标方案62二、项目实施进度安排64第十章 环境分析和安全生产66一、设计中采用的环境质量标准66二、大气环境影响4、及治理措施66三、劳动保护的政策和要求67第十一章 经济、社会效益分析70一、经济效益分析70二、社会效益分析77第十二章 项目组织、管理及运行机制78一、机构设置78二、运行机制78三、职能分工79四、员工定编79五、人员培训80六、劳动保护与消防、安全、卫生80第十三章 项目风险分析83一、项目主要风险因素识别83二、风险程度分析83三、防范和降低风险的对策83第十四章 可行性研究结论及综合评价8595第一章 总论一、项目概述1、项目名称：年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造2、项目建设单位：萍乡xx实业有限公司3、项目法人：xx4、项目建设地点：江西省萍乡市经济开发区xx管理处5、项目5、建设期限：一年，2009年5月2010年4月二、项目申请单位概况1、项目建设单位基本情况项目建设单位始建于1979年，厂区占地面积为45亩，注册资金1260万元，是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业，项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业；被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。现有员工320人，其中技术人员41人，具有中高级职称9人。项目单位现总资产9165万元，净资产5957.25万元，固定资产原值7038万元，固定资产净值6120万元，资产负债率为35，企业主要生产瓷球及陶瓷膜等化工陶瓷产品6、，拥有制瓷生产线5条,年生产能力为5万吨，2008年完成陶瓷产量4.2万吨，完成产值18900万元，实现利润2646万元。2、法人代表基本情况法人代表xx，男，汉族，年龄32岁，大学本科毕业，毕业于江西农大工程学院，具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。3、项目基本情况萍乡xx实业有限公司位于江西省萍乡市经济开发区xx管理处。项目改造前，现有18座窑炉，其中12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条,年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.467、67万吨），耗水33.6万吨。按燃煤1吨原煤排放16公斤二氧化硫计算，年排放二氧化硫585.28吨（36580*16/1000），按燃煤1吨原煤排放84.76公斤烟尘计算，年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标准煤0.6222吨），能耗相对较高，余热排放没有很好利用，燃气控制以人工操作为主，劳动强度相对大，产品质量相对不稳定。项目依托现有生产条件对企业窑炉进行就地改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），并采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等技术，对现有12座已颗粒煤优8、化升级燃煤梭式窑进一步进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，新建一条燃煤（优化升级）的隧道窑（1001.681.53），在此基础上，对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收进行系统优化和综合改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃料自动化运作，并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，改造后年耗原煤1.13349、万吨（折合标准煤0.8096万吨）耗电1068.9万度，折合标准煤0.4318万吨（含VPSA制氧系统420万度电耗）。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏）。三、项目建设内容1、新建一条燃煤（颗粒煤升级优化成CO）隧道窑（1001.681.53；2、装备变压吸附（VPSA）空气分离制氧成套装置1套（1200Nm3/h纯度90）；3、装备炉窑温度及燃料自动控制监控系统13套；4、新建余热空气烘房39间；5、采用高保温技术装备窑炉耐火材料791吨；610、装备机电风机自动控制监控系统5套（调速变频装置）；7、增加3.2m颗粒煤转化设施2座。四、项目总投资及资金筹措1、项目总投资项目总投资6038.35万元，其中建设投资4538.35万元，流动资金1500万元。建设投资中土建投资707万元，购买设备2218.8万元，器具及生产用具购置750万元，安装费用 178.12万元,其它费用684.43万元，投资概算见投资估算附表2。2、资金筹措本项目总投资共计6038.35万元。申请财政奖励资金460万元，地方财政配套资金 230万元，企业自筹3348.35万元，申请银行贷款2000万元。五、项目前期工作情况根据项目单位发展规划及市场发展前景，项目单位11、2009年4月通过董事会议精神决定对陶瓷厂现有的窑炉设施和机电设备综合生产线进行节能改造，并制定了具体的改造方案，根据改造方案已作完如下工作：1、对窑炉及机电设备节能技术改造进行了专家认证并行成了技术改造方案。2、环保部门对改造后环境综合影响作环境批复意见。3、有关部门对该项目技术改造做了备案。4、项目单位与银行签订了2000万元项目贷款协议。项目前期工作扎实，项目配套条件好，前期工作基本落实，能够保证按期开工建设。六、节能及社会效益分析1、经济效益分析（1）项目达产年年生产各类陶瓷5万吨，销售收入总计22500万元。年平均销售税金及附加 117万元，达成年年平均总成本费用为 17420.6612、万元，年平均利润总额4962.34万元。年平均所得税为 1240.59万元，年平均净利润3721.76万元。（2）项目达成后平均投资利润率62 %，投资利税率83 %，所得税后静态投资回收期 1.66年，财务内部收益率32.02%，财务净现值 14928.49万元，所得税前静态投资回收期1.57年,财务内部收益率20.03，财务净现值 20745.45万元，项目盈利能力强。2、社会效益分析（1）节能效益分析项目单位陶瓷产品采用的窑炉在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，根据生产规模的需要，对现有12座燃煤梭式窑进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，新建1条隧道窑（1001.681.53），在13、此基础上对现有窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统和小炉结构、窑体各部位保温、窑炉余热回收系统进行优化和改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。项目建成后，改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量从原来的92提高到98，劳动强度由原来的人工操作，实现为窑炉能耗自动化运作。并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），达产年后耗电由原来的1375万度电下降到852.5万度电（不含吸附VPSA空气分离制氧用电），节省电能38%。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改14、造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤1.84万吨（已含能耗泄漏）。（2）环保效益分析项目建成后，项目单位将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，年减少排放二氧化硫585.28吨，年减少排放烟尘3100.52吨.并采用变压吸附富氧助燃技术，在陶瓷窑炉燃烧过程中，随着空气中含氧量增加，排气量逐渐减少，以含氧量27%的富氧空气与含氧量21%的普通空气燃烧比较，在m=1.0时的排气体积减少约22%，排气黑度也明显下降，有利于根治环境污染，从而促使废气排放量将基本实现零排放。七、编制依据15、1、按照国家发展和改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2009年节能技术改造财政奖励项目的通知（发改办环资2009618号）；2、财政部国家发改委关于节能改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建2007371号）；3、国家环保总局、国家发改委关于加快节能减排投资项目环境影响评价审批工作的通知（环办2007111号）；4、中华人民共和国环境保护法1986年12月26日颁布；5、建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文件；6、建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件；7、在总体规划的指导下，采取统一规划，分期实施的原则，使工程建设与城市发展相协调，最大限度的发挥工程效益；816、采用适合本地县条件的技术，选用高效节能的陶瓷燃气的工艺和设备，因地制宜的采用现代化技术提高管理水平，做到投资省、运行费用低、技术可靠、运行稳定；9、选择国内先进可靠、高效运行、管理方便、维修简便的变压吸附空气分离制氧工程技术及成套装置系统。八、编制目的在环境保护原则的指导下，充分调查研究，以及收集分析资料的基础上达到如下目的：1、论述建设陶瓷工业窑炉节能技术改造项目的必要性和可行性。2、对服务范围内的工程系统方案和布局进行论证。3、对陶瓷燃煤窑炉节能改造的工艺、工程设计进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性及环境影响等方面综合比较和论证。4、根据投资提出资金筹措方式及项目实施进度，通过以上研17、究工作，为项目决策提供科学依据。九、编制范围1、萍乡xx实业有限公司现有能源消耗及环境状况评估。2、陶瓷燃煤窑炉节能改造方案。3、陶瓷燃煤窑炉节能改造工艺设备、仪表控制系统等方面的设计。4、陶瓷燃煤窑炉节能改造后的能源消耗及环境状况评估。5、以上工程内容的工程投资估算及技术经济评价。十、采用的标准1、污水综合排放标准GB89781996，一级标准；2、大气污染物综合排放标准GB162971996，二级标准；3、工厂企业厂界噪声标准GB1234890，二级标准；4、地面水环境质量标准GB383888，级标准；5、大气环境质量标准GB30951996，二级标准；6、城市县域环境噪声标准GB309618、93，级标准；7、工业企业设计卫生标准TJ3679；8、采暖通风和空气调节设计规范GBJ1987；9、建筑设计防火规范GBJ1687。十一、项目研究结论为了进一步提高项目单位的节能能力，提高陶瓷产业集群的核心竞争力和区域经济的竞争能力，项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程技术等技术，对现有12座已颗粒煤优化升级梭式窑进一步进行节能改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，新建一条燃煤（颗粒煤优化升级）的隧道窑（1001.681.53），从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能由原来019、.733吨原煤下降到0.2699吨（折合标准煤 0.1928 吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃料控制自动化运作；并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统综合优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗）。由此分析得出，本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏），节能效果明显。项目单位作为全市第一批“节能”示范试点单位之一，望上级部门尽早批复立项，并给予专项资金奖励。大量原创资料第二章 项目建设的必要性和可行性一、项目建设20、的必要性1、是落实国家“节能、减排”发展战略的有力措施，促进社会和谐发展的社会诉求作为经济发展过程中不可回避的问题，节能减排正在逐渐成为中央政府和社会各界普遍关注的焦点问题同，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标。因此，我国在新型工业化的过程中要特别强调节能降耗、生态建设和环境保护，强调处理好经济发展与人口、资源、环境之间的关系。今后一段时期，我国的节能减排将迎来一个新的发展高潮，将在更大范围、更广领域、更高层次上参与我国的社会经济生活，从而使社21、会、经济发展与环境改善实现“双赢”、“共赢”。萍乡市工业陶瓷年生产能力已达150万吨，现有生产企业达300余家，产品占据全国70%市场份额，成为国内的主要产区。已完成民用陶瓷向工业陶瓷的转变，产品主要为电力、电气用瓷及化工、冶金填料用瓷，随着陶瓷产业快速发展和区域经济产业集群的效应，对萍乡陶瓷产业能源节约和环境改善提出了更高的要求，从而要求从根源上改变萍乡市陶瓷产业的快速发展对能源需求供应紧张的矛盾。通过项目认证分析，本项目的节能改造既是提高产品的质量、提高企业经济效益的迫切需要，也是进一步节约能源、减少工业污染物排放量，保护环境，满足我国陶瓷产业快速发展的需求，是落实国家“节能、减排”发展战22、略的有力措施，促进社会和谐发展的社会诉求。2、是项目单位自身发展的需求本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑，依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO）；装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化；采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术，节能效果非常明显，进一步降低生产能耗，是提高产品质量和核心竞争能力的重要途径，为企业长期提供稳定发展以及经济效益的不断提高创造良好的条件，是项目单位自身发展的需求。二、项目建设的可行性1、区位优势明显项目所在地萍乡23、市经济开发区位于江西省西部，东与本省宜春市、南与吉安市、西与湖南省醴陵市、北与湖南省浏阳市接壤。萍乡交通发达，境内浙赣铁路横贯东西，公路319国道呈南北向、320国道呈东西向交汇通过。沪瑞（上海至云南丽江）高速公路自东向西贯穿全境。项目区位优势明显，邻毗“长（长沙）、株（株州）、潭（湘潭）”区域经济圈，地处“长三角”与“珠三角”经济圈的辐射区。萍乡制瓷历史已超过千年,享有“工业瓷都”的美誉,随着区域的快速度发展，全球经济一体化的趋势加快，萍乡市的陶瓷产业经济作为一个独立的板块，融入全球经济势在必行。2、项目单位具有一定的基础萍乡xx实业有限公司创建于1979年，属股份制企业，是一家以生产PT924、63陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业，项目单位拥有完善的可研发设施和高效率的科技创新队伍，在各个部门环节上拥有多名专业的中高级人才，具有强大的研发生产能力。项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业；被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。项目单位通过了ISO9001国际质量标准体系认证，检测设备先进及微机化管理，为公司生产出优质产品提供了有力保证。项目单位先后与中冶集团、中钢集团、中石化、中石油、宝钢、武钢、首钢等国内大型企业建立了长期、稳定的合作关系，产品畅销海内外。3、技术力量可靠项目改造技术依托单位之一北京北大25、先锋科技有限公司是国际著名学府北京大学直属的高新技术企业。专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套设备设计制造，以及高效吸附剂和催化剂的生产。采用变压吸附工艺分离一氧化碳是近年来国际上的新兴技术。北京大学开发成功的高效吸附剂PU1，对一氧化碳有极高的吸附容量和选择性，曾获中国、美国、加拿大专利。技术依托单位根据此吸附剂的特性，开发成功国际领先水平，解决了从氮或甲烷含量高的原料气中分离出高纯一氧化碳的难题，设计建成多套大型一氧化碳分离装置，为用户带来了巨大的经济效益，获得高度评价。该技术入选2005年度“中国高等学校十大进展”，获2006年度国家科学技术发明二等奖。项目改造技术在很多领域已被广泛应26、用，为建设资源节约型、环境友好型社会做出重要贡献，为项目节能改造提供技术保障。4、政策优势：各级政府的高度重视和积极支持自2008年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了一系列加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展，芦溪的陶瓷产业的经济占全国陶瓷产业65%市场份额，打造以芦溪为中心的全国陶瓷产业基地，是萍乡市委、市政府“十一五”经济发展中的重要举措。面对全市陶瓷产业的高速发展的趋势，面对陶瓷产品市场需求量的快速提升，萍乡市市委、市政府把发展陶瓷产业经济和发展循环经济作为全市的重点项目来抓，对技术改造系统性项目27、和企业在政策上和财政上给予大力支持，本项目的综合技术改造已列为萍乡市重点节能改造示范项目之一。5、产品的市场需求发展前景看好石油、钢铁、铁路、电力工业的可持续发展，势必促进化工陶瓷产业的发展。耐磨陶瓷产品的主要优势在于它具有优异的硬度、强度和耐磨性能，在同等实验条件下其耐磨度相当于SS400材质的20倍；其耐磨性、经济性、实用性等优于其它耐磨材料。化工陶瓷产品广泛用于石油、钢铁、铁路、电力工业，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用。在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。目前，产品已销往全国30多个省市的600余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿28、山、化工、港口码头等磨损严重的行业。陶瓷产品除拥有巨大的国内市场外，近几年来，除保持原有的出口国业务外，还新增了韩国、加拿大、俄罗斯等国家的出口业务，出口业务量不断增大。由此可见，陶瓷产业的发展符合国内外钢铁、电力、石油产业发展的需求，其市场前景非常可观。可观的市场前景表明，萍乡xx实业有限公司实施的窑炉节能改造项目是切实可行的。第三章 建设条件一、项目区社会经济状况2008年，萍乡市经济开发区实现生产总值55亿元，同比增长37；固定资产投资39.7亿元，同比增长50.4%；完成财政总收入10亿元，区本级财政收入5.49亿元，同比增长36%；其中地方一般预算收入3.35亿元，同比增长41.7；29、城市居民人均可支配收入13597元，同比增长15.7%；农民人均纯收入6237元，同比增长16.6%，全区设立“一区三园”(即：东区工业园、西区工业园、北区工业园)和14个行政管理处的格局，辖区面积达52平方公里，人口达12万余人。初步形成了化工陶瓷新型材料、生物医药、机械制造等支柱产业，逐步构建了东区、北区、西区三大工业园区。二、项目区自然条件1、地理位置：项目区地处湖南省东部，江西省西部，地处东经1133511417，北纬2720280之间。东部与宜春接壤，南与安福县、莲花县毗连，西靠安源县，北与上栗县、宜春县相接，距省会南昌市260公里。2、资源情况：萍乡矿产资源丰富，主要矿产资源有煤、30、铁、锰、铜、钼、钨、铝、石灰石、高岭土、花岗岩、矿泉水等36种，煤炭远景储量达8.52亿吨，铁矿储量6760万吨，各种非金属矿产资源具有十分广阔的开发潜力。3、气象：萍乡属亚热带季风气候区，光热充足，雨量充沛，四季分明有，气候温和，年平均气温17.2，年平均降雨量1600毫米。全年日照时数约1600小时，无霜期270天。4、水文水资源十分丰富，有袁水、萍水、草水、莲江五条河流，地表水径流量为26.46亿立方米/年，水能源可开发量4万千瓦，地下水储量为4亿立方米。全市森林覆盖率达55.4，植物物种1200余种。5、地震烈度根据国家科学院地球物理研究所和省地震局编制地震基本烈度图，本地烈度小于7度31、，本工程设计按基本烈度7考虑。三、交通条件萍乡宠泰实业有限公司距萍乡市中心城区约4公里，距火车站5公里，距长沙、南昌飞机场分别只有11.5小时的车程，境内交通便利，货运能力较强。320国道、沪瑞高速公路和浙赣铁路构成了通达全国和海外的黄金通道，产品可销往全国各地和出口海外。四、电源条件本项目的电源主要由萍乡市供电公司供给，其电源来源于开发区工业园境内220KV变电站。五、供水项目单位自建供水工程，水源取自于地下水，日供水量可达到2200吨，完全可以满足项目单位的生产生活供水需求。六、行业发展现状萍乡市现有陶瓷企业300家，2008年全市陶瓷总产量为130万吨，产品销售收入达到68.3亿元，全市32、陶瓷行业获得专利128项，国家级品牌10项，省级品牌16项，产品质量认定45个。目前萍乡陶瓷产品主要分为五大类：耐酸陶瓷、工业陶瓷、耐磨陶瓷、瓷质托辊、蜂窝陶瓷及环保陶瓷。但萍乡陶瓷产品总体水平不高，企业规模化生产程度较低，生产工艺较落后，技术层次较低，企业生产率较低，环境污染较重，产品质量不稳定，社会效益不高。 针对萍乡陶瓷行业的现状，萍乡市政府已确定积极发展新技术高科技的陶瓷行业的生产方针。逐步淘汰工艺装备落后的生产企业，鼓励采用高新技术生产工艺和装备，对现有企业进行技术改造。坚决抵制重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展的发展战略。七、行业人力资源现状1、萍乡市陶瓷企业管理人员现状33、性别构成情况：男性为92.1，女性为1.8。年龄构成情况：30岁以下的为1.9；3040岁的为28.3；4050岁的为54；50岁以上的为25.8。学历构成情况：小学文化程度的0.5；初中文化程度的5.1；高中及中专文化的63.5；大专文化程度的15.1；本科文化程度的15.8。2、项目区行业企业从业人员现状据不完全统计，萍乡经济开发区25家陶瓷工业企业中有从业人员7500余人，其中女性为4300余人。学历构成情况：企业从业人员中，研究生以上学历的为8人；大学本科以上的236人；高中及中专学历的为4535人，其余为初中以下学历。技术职称构成情况：具有高级职称的89人；中级技术职称245人；初级34、技术职称145人；高级技师20人；技师118人；高级工123人；中级工480人。第四章 项目单位基本情况一、项目单位基本情况1、场地基本情况项目单位位于萍乡市经济开发区xx管理处，总体规划面积45亩，不占农田，在原拥有的土地上规划和技术改造，不新增项目用地。建设场地内地势平坦，地貌比较单一，场地稳定性较好。2、资源基本情况（1）高岭土（瓷泥）的蕴藏量项目单位生产所需要的原材料主要是高岭土（瓷泥），根据江西省地矿局赣西地质调查大队的有关地质勘探报告指出：萍乡和湖南醴陵等周边地区的纯高岭土的含量达6.6亿吨，可为本项目服务提供充足的资源，以上原材料的供应地距本项目所在地约50公里以内。（2）能源供35、应有保障萍乡是一座古老的煤炭城市，自唐代开始利用煤炭，1898年建立萍乡煤矿局，是近代中国工业十大厂矿之一，被称为“江南煤都”，历史上曾有“北有开滦，南有萍乡”之说。萍乡现有各类煤矿1116个，年生产能力1000万吨，为项目单位提供充足的燃料保障。二、财务状况项目单位注册资本1260万元，经营状况良好，2006年实现销售收入15823.08万元，利润1740.54万元，税金435.14万元；2007年实现销售收入17199万元，利润1891.89万元，税金472.98万元；2008年实现销售收入18900万元，利润2646万元，税金697.5万元。2008年资产总额为9165万元，其中净资产536、957.25万元，固定资产原值7038万元，固定资产净值6120万元，资产负债率35。三、法人代表基本情况法人代表xx，男，汉族，年龄32岁，大学本科毕业，毕业于江西农大工程学院，具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。四、项目用地与发展规划本项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，对现有12座燃煤已优化升级的梭式窑进行技术节能改造，拆除6座老式燃煤到焰窑，在不改变燃料供应性质的条件下，在拆除老窑的用地位置上，新建1座隧道窑，项目建设不占用新的土地。第五章 项目节能降耗现状与措施一、项目单位能源消耗现状项目改造前，现有12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立37、方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条, 年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.4667万吨）,耗水33.6万吨,年排放二氧化硫585.28吨，年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标煤0.6222吨），能耗相对较高，余热排放没有很好利用，燃料控制以人工操作为主，劳动强度相对大，产品质量相对不稳定。机电设备运行不合理，存在电能浪费比较严重的现象。详见表：企业吨瓷能源消耗表项目每吨陶瓷消耗量万元产值消耗量备注原煤（吨）0.87081.935电能（度）2756138、1水（m3）921二、企业节能降耗存在的问题1、对节能降耗的意识不强，只看到企业短期效益。萍乡市是一个煤炭资源相对来说较丰富的地区，原煤价格相对较低，因此，全市陶瓷行业在固定资产投资时，仅仅只考虑到窑炉的建设成本，而不考虑炉窑炉今后的节能降耗问题。项目单位也不例外，所以，在建厂初期将陶瓷窑炉建成了老式倒焰窑和梭式窑.为了节约建设成本，所有的窑炉都没有采用隔热优质耐火材料，燃料及窑炉温度控制也是人工操作，窑炉余热没有很好的利用。企业在生产经营管理过程中，对节能降耗的概念十分模糊，认为节能降耗是政府的事情，是科研院所的事情，因此，在生产经营过程中，只注重企业短期经济效益，而不注重企业的长期经济效益39、和环境效益。2、机电设备运行不合理，存在电能浪费比较严重的现象，经测定集中体现在以下3个方面：（1）输送设备电机负载率普遍在30%以下。（2）入窑风机放风运行，放风量高达20%以上（3）球磨机电机无功消耗达功率因数低，平均值为0.763、企业资金不足，缺少流动资金更新设备。萍乡xx实业有限公司年流动资金占用比例大，全部用于企业原材料采购和其他费用的开支，没有多余的资金投入窑炉改造和其他节能降耗的支出。因此，企业在生产经营过程中，要拿出巨资用于节能降耗的改造有很大的压力。4、企业节能降耗的科学化程度不高，缺乏专业技术人才。萍乡xx实业有限公司的企业性质为私营企业，企业专业人才极大部分为陶瓷研发人40、员，至于窑炉方面的热工技术人才极为匮乏，对窑炉的结构和热值利用基本上是空白。一个企业要节能降耗，必须对生产的每一个环节采取相应的节能措施，以达到企业节能降耗的目的；反之，企业如果缺乏这方面的人才，就难以实现节能降耗的目标。另一方面，企业在节能降耗方面的管理也较薄弱，因此，能量的消耗缺乏科学检测数据。其次，陶瓷毛坯的烘干程度也是凭工人的经验来鉴定毛坯是否达到干燥的程序，同样缺乏检测数据。5、企业对节能降耗的统计制度不健全。目前，萍乡xx实业有限公司的能耗统计表仅仅停留在用电电度数据和耗煤数量统计上，而对企业生产每一个耗能环节缺乏科学的统计数据，企业耗能统计数据仅仅是停留在模糊的水平上。三、节能降41、耗工作措施本项目依托现有生产条件对企业进行就地节能技术改造，拆除倒焰窑，新建一座隧道窑，并采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程技术、窑体复合全保温、温度自动控制、余热利用等技术，对现有燃煤梭式窑进行技术改造，在不改变燃料供应性质的条件下，对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收及机电风机进行系统优化和综合改造1、探索建立适应项目单位发展要求的节能新机制。加大节能奖惩力度，为企业节能降耗工作奠定基础。2、加强对企业耗能工作的监测。建立和实施能耗标准和标识制度，以规范和统一节能监测工作，使节能监测工作走向科学的轨道。3、加强节能降耗工作宣传力度，形成节能降耗理念。4、大力42、推广节能新技术、新产品，举办不定期的节能技术、节能产品推广会，使重点用能车间通过好的技术、好的产品来降低企业的能耗，为节能工作做出贡献。5、企业积极推动完善计量保证体系工作。指导建立完善的能源计量管理网络，完善能源管理制度。针对调查中发现的能源计量管理网络不健全的问题，指导建立公司、车间、班组三级能源计量管理网络，各网络点确定到个体人员，人员调动时网络点要及时变动。第六章 项目技术改造方案与建设主要内容一、项目建设的原则1、为贯彻落实党中央、国务院关于扩大内需促进经济增长的重大战略部署，加快推进节能减排重点工程建设，根据国家发改委发改办环次（2008）2692号精神，以“减量化、再利用、资源化43、”为原则，以低投入、低消耗、低排放、高效率为基本特征的可持续的经济增长为原则。2、项目单位设计的陶瓷系列窑炉窑炉技术节能改造将以燃煤优化升级为能源烧成的梭式窑和隧道窑技术节能改造基础上，结合国内设计施工的其它类型燃煤窑炉节能改造的成功经验和制品的烧成制度设计，该窑炉以环保、节能的标准来控制，并采用优化设计、合理选材、用材、达到投资少，运用费用低，使用寿命长之目的的基本原则。二、项目技术改造总目标1、通过项目技术改造促使普通陶瓷窑炉燃煤生产，提升到现代陶瓷产业化生产，通过技术改造，降低单位成本，促使资源回收合理利用，通过工业窑炉技术改造促使燃煤、电资源节约化，促使项目单位在萍乡市陶瓷行业中成为陶44、瓷行业改造的示范项目之一，以便带动全市的陶瓷产业进一步做大做强，提升萍乡市陶瓷经济在全国同行业乃至国际市场中的市场竞争力和市场份额。从而促使“江西萍乡陶瓷原产地”区域品牌的张力，增加萍乡市作为“全国陶瓷基地”的含金量，实现环保、产品质量与规模的大跨越。2、通过该项目的技术改造，促使项目单位达产年销售额 22500万元，上缴税收2703.09 万元（含增值税），增强区财政收入，带动一批陶瓷产业项目的技术改造，为日后其他单位技术改造提供技术参考。三、项目工艺流程及技术改造方案本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑，依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗45、粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO）；装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化；采用国内先进的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术。改造和装备电机自动控制系统1、工艺流程原料储存配料球磨榨泥过筛除铁练泥等静压成型烘干煅烧检验包装入库技术和设备改造、输入CO和富氧2、技术方案（节能改造）现有窑炉（燃煤）梭式抽屉窑和优化隧道窑原料制浆工段成型工段焙烧工段装配检测工段3、改造方案：（1）陶瓷窑炉的选择与燃煤优化升级转换的装置针对项目单位原有的燃煤倒焰窑热能利用率低，能耗高，废气、废渣排量较大，环境污染严重，陶瓷产品档次不高，产品质量不稳定，46、本项目将拆除6座倒焰窑，拟建一座节能隧道窑。随着国外先进窑炉技术和装备的不断引进，国产化大型装配式结构宽截面隧道窑都已具备运行稳定可靠、烧成质量高、节能效果好和建设周期短、经隧道窑快速烧成到产品入库只需2045小时（采用梭式窑烧成生产周期略长一些），因此成型无需存大量坯体，并可减少坯体二次污染，在国内工业陶瓷待业已广泛推广使用。综合考虑本项目产品方案及年产量的基础上，拟选择采用国外先进技术、国产大型装配式结构宽截面节能隧道窑为主要窑型，并为就地改造企业现有配置梭式窑。本项目选用的1座隧道窑长100m，年生产能力2万吨。在此基础上，增加3.2m颗粒煤转化设施将燃料煤由直接燃烧改为通过对其升级优化47、后的一氧化碳（CO）燃烧，既是提高产品的质量、提高企业经济效益的迫切需要，也是节约能源、减少工业污染物排放量，保护环境，建设生态环境的需要。引进隧道窑设计要求序号内容要求1炉有效长度100米2窑内有效宽度1.68米3窑内有效装载高度1.18米4窑车有效长度1.53米5窑内车数窑内60辆，窑外15辆，驮车2台6燃 料燃料净热值3800-4000大卡/M37烧成温度使用温度1280最高温度13408烧嘴数量68只，其中高速烧嘴60只，调温烧嘴8只9烧成周期50-57小时左右，根据产品的类型进行调整10能 耗1800-2500kcal/kg11产品烧成合格率（窑青）93%（2）采用变压吸附（VPSA48、）空气分离制氧工程技术及成套装置陶瓷窑炉属高温窑炉，窑内气体与制品的热交换主要是以辐射形式进行。按照气体辐射的特点，三原子和多原子气体具有辐射能力，而双原子气体几乎无辐射能力。在以普通空气助燃的窑炉中，无辐射能力的氮气所占比例很高，因而炉气的黑度很小，影响了炉气对制品的辐射力，从而影响了炉气对制品的热交换速率，延长了烧成周期，导致能耗增加。采用制氧助燃技术能较大幅度的降低排烟热损失并提高加热速率，节能效果显著。变压吸附CO分离设备工艺流程示意图：吸附尾气VPSA2CO分离VPSA1预处理压缩加压原料气产品CO解吸气ZO1200型VPSA制氧设备采用两塔超大气压吸附真空解吸工艺流程。成套设备由鼓49、风机、真空泵、吸附器、仪表空气系统、仪表控制系统、电气控制系统、切换系统、氧压机、压氧调节和送氧调节等10个部机和系统组成。原料空气经空气过滤器去出除空气中机械杂质，经鼓风机压缩后，从吸附器下部进料口进入吸附器（吸附器内装填了具有选择性吸附空气中水气、CO2和碳氢化合物的吸附剂，还装有具有选择性吸附空气中氮气的吸附剂），空气中的氮气、二氧化碳等组分被吸附，氧气产品从吸附器顶部流出。吸附剂吸附饱和后，通过降低吸附器工作压力使吸附组分解吸并流出吸附器。每一循环，吸附器都经历了吸附、顺向放压、真空解吸、均压、充压五个工作步骤。吸附器各个工作步骤的转换是通过气动阀门的切换来实现的。气功切换阀的动作由P50、LC控制系统根据设定的程序控制，定期自动切换。装置设计性能指标：ZO- 1200/90型VPSA制氧装置设计性能指标序号项目设计值1氧气产量1200m3/h (0，101.325KPa)2氧气纯度93% (Vol)3氧气输出压力10KPa（G） 4起动时间30min5年开工率95%6单位节能量20-40(%)7单位电耗（VPSA系统）0.35kwh/Nm3（按有用功计算）（2）采用隔热优质耐火材料现代化节能窑炉的发展，离不开轻质高强、隔热保温、高导热低热容等优质耐火材料的发展，因为没有上述优质材料作窑体内衬、车衬的制作窑具，再好的窑炉设计技术也不能取得显著的节能效果。采用轻质隔热等优质耐火材料51、，如轻质高铝砖和硅酸铝陶瓷纤维棉、毡等砌筑铺贴窑体、窑车和制作窑具，可减少窑体、窑车的蓄热与散热及窑车、窑具带走的热，使窑炉加热和冷却快，窑内温差小，缩短烧成时间，增加产量，提高质量，降低燃耗，因而节能效果显著。据资料计算，窑体的散热与其材料的导热系数成正比而与其厚度成反比，若隔热保温材料的导热系数为普通耐火材料导热系数的三分之一。（3）采用先进的燃烧装置目前我国陶瓷窑炉的燃烧装置多用低压喷嘴，喷出速度慢，对窑体内气体不能有效地搅拌，更不能很好地控制燃料、空气比等。国外高速调温烧嘴，可加快窑内气体的流速，使窑内气体产生强烈循环，加速窑内传热，减少窑内温差，缩短加热时间，提高窑内加热均匀性和产品52、的质量，可节约燃料48。（4）发展热工自控系统我国陶瓷窑炉大多尚未配备热工自动控制系统。采用微机控制系统，能自动调节窑内工况，自动控制燃烧过剩空气系统，使窑内燃烧始终处于最佳状态，减少废气带走的热，降低窑内温差，缩短烧成时间，提高产品质量，降低燃耗，节约能源。本项目将采用微机控制系统或仪表微机控制系统，则可节能35。因为微机控制系统，有控制设备运行，信息储存，警报预报。（5）对窑炉余热进行合理利用我国陶瓷窑炉的余热尚未充分利用，而烟气排出的废热利用更差，实践证明，将窑炉预热带和隔焰道的烟气和冷却带抽出的余热送入隧道干燥半成品。可提高热利用率20左右。若能利用明焰窑炉的热空气供助燃，不但可改善燃53、料燃烧，提高燃烧温度，而且可降低燃料28；如能充分利用窑炉的余热，则热利用率可达单位产品热耗的25。由此可见，陶瓷窑炉的余热利用有很大潜力，本项目将予以充分利用。（6）提高筑护技术与质量据有关窑炉热平衡测定，窑体的散热与漏风的损失约占热量总支出的22，要降低这一可观的热损失，除了改进窑炉结构和燃烧技术以及应用隔热保温等优质耐火材料作窑体内衬外，还应提高筑炉技术与质量，以减少窑内漏风。因为窑内漏风，势必造成窑内气体分层，温差增大，加热不匀，烧成时间延长，生产效率下降，能耗上升，成本增加，经济效益下降。因此，本项目对筑护技术与质量进行提升和改造。（7）装备机电风机自动控制监控系统5套；（调速变频装54、置）项目单位机电设备运行不合理，存在比较严重的浪费电能的，集中体现在以下方面：输送设备电机负载率普遍在32%以下；入窑风机放风运行，经测定放风量高达22%以上；球磨机电机无功消耗大，功率因数低，平均值为0.78。针对以上电机设备浪费电能的问题，本项目将采取以下措施：对负载率较低的输送设备加装电机轻载节电器；对风机电机进行技改，增加调整装置；球磨机加装进相机。通过以上措施，本项目节电效果将达38%以上。四、拟改建主要内容及规模1、新建一条燃煤（颗粒煤升级优化成CO）隧道窑（1001.681.53；2、装备变压吸附（VPSA）空气分离制氧成套装置1套（1200Nm3/h纯度90）；3、装备炉窑温度55、及燃料自动控制监控系统13套；4、新建余热空气烘房39间；5、采用高保温技术装备窑炉耐火材料791吨；6、装备机电风机自动控制监控系统5套；（调速变频装置）；7、增加3.2m颗粒煤转化设施2座。第七章 窑炉改造节能降耗实施方案与效果根据萍乡xx实业有限公司所使用的燃料和具体情况，拟定窑炉改造节能降耗实施方案如下：一、建立完善的能源管理体系生产部负责企业能源的综合管理。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度）。由机修、电工和能源供应工作人员配合生产部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。能源采购实行计划管理。用度终了必须编制下月的能源采购计划，随着生产56、的进行，编制能源采购补充计划，供应部门必须按经生产副总经理批准的能源采购计划进行能源采购。能耗的采购必须以技术部门认定定点供货单位合格，方可进行能源供应。能源供应部门每月终了应编制能源库存情况报表，月度能源采购计划，资金使用计划报批。仓管人员必须及时准确建立库存能源明细账，做到账物相符。月度终了三天内及时编制能源消耗汇总表。各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位（部门）的节能工作。1、杜绝长流水、长流气、长夜灯，提倡节省创效益；2、生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产线的其它运转机械。3、工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。4、各科室（部门）离57、开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、空调等）。5、各车间应积极提高工作效率，相应提高能源的利用率。二、节能管理工作计划明确规划和完善公司能源支配网络结构，明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。三、整体规范本公司能源管理制度根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强分公司及其各车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的58、部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。四、窑炉改造节能降耗实施方案及效果为了实现窑炉改造节能目标，本项目认真贯彻国家产业政策和行业节能设施规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理使用能源和节约能源，最大限度地进行综合利用。积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术，严禁采用国家或行业主管部门已淘汰落后工艺。坚持节约与开发并举，把节约放在首位的方针，提高能源利用率，减轻环境污染，走可持续发展的道路。窑炉改造节能降耗实施方案具体如下：1、工业陶瓷窑炉的选择与燃煤优化升级转换的装置效果本项目选用的1座隧道窑长100m，年生产能力2万吨。在此基础上，增加3.59、2m颗粒煤转化设施将燃料煤由直接燃烧改为通过对其升级优化后的一氧化碳（CO）燃烧，通过对燃煤的除尘、水洗、除焦等工艺，严格控制了进入大气的飞灰等污染物，由于燃烧工艺合理，较少生成有害废气。一氧化碳完全燃烧所需的空气量近于理论需要的空气量，空气过剩系数=1.05，比烧油、烧煤少，容易调整火焰，减少不完全燃烧带来的热损失，由于过剩空气量的减少，废气烟气的量减少，由废水在颗粒煤转化设施中循环再利用，基本不外排。节能效果可达22%-45%，本项目节能效果取设计最低值22%。2、采用变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程技术及成套装置在窑炉陶瓷产品烧成中，产品烧成要经过四个阶段，即：干燥、分解、氧化、烧成60、。氧化是烧成过程最重要的阶段，在这个阶段，易燃物被燃烧掉，铁和其它着色化合物被氧化。加热时必须避免过烧和黑心，如果加热速度过快和燃烧制度选择不当，就会严重影响产品的表面质量。氧气的浓度和反应温度决定着窑内的物理化学反应，因此，当窑内温度升高或氧化浓度增大时，氧化速率增大。碳烃化合物燃料的燃烧产生CO2和水蒸汽，陶瓷原料也产生大量的CO2和水蒸汽，这样就冲淡了样品周围氧气的含量。因此要维持氧化气氛，就必须通入流动空气，带走CO2和水蒸汽，或者输入纯氧气。要提高产品的成品率就需要提供足够多的氧气使产品更好地炬结。在燃料燃烧过程中输入大量空气来维持氧化气氛，空气中氧与氮气的比例为1：4，因此要输入161、体积的氧气需输入5体积空气。为此，本项目拟采用氧气注入技术，由于氧气注入氧化反应带，使助燃空气大大减少，并使氧化速率提高；注入氧，还可使氧化反应所维持的时间缩短，因而可适应产量增加的需要。由于窑炉不是一种密封的窑炉，为了减少氧气的损失，所以使用一种特殊的氧气注入方法。为了节省燃料，在助燃风中氧含量在原来的基础上（21）增加34，使窑内温度不变。当目标是节省燃料，增加产量时，可以通过特殊的切缝注入氧，根据窑炉的不同设计安装不同的注氧切缝，所有的切缝必须联接到一个总管，以控制氧气的总流量。当混合空气中氧的含量增加，窑内火力增强，从而提高了燃烧效率，降低了燃料消耗。氧气的注入在很大程度上减少了窑车顶62、部与底部的温差，也减少了废气的排放，节能率可达20%-40%，本项目通过采用变压吸附（VPSA）空气分离制氧技术及成套装置节能效果达20。3、选用优质耐火材料本项目窑炉使用的耐火材料进行科学打配合理选型，不同的温度使用不同的材料，不同的气氛使用不同的材料，在保证整体寿命的前提下，能省则省，科学代用，节能效果达124、采用先进的燃烧装置目前我国陶瓷窑炉的燃烧装置多用低压喷嘴，喷出速度慢，对窑体内气体不能有效地搅拌，更不能很好地控制燃料、空气比等。国外高速调温烧嘴，可加快窑内气体的流速，使窑内气体产生强烈循环，加速窑内传热，减少窑内温差，缩短加热时间，提高窑内加热的均匀性和产品的质量，可节约燃料463、。5、采用先进的自控技术，全程控制窑炉的运行。根据窑炉的种类，分窑安装温度自控系统，电脑连续输出陶瓷煅烧窑的温度数据，彻底改变过去依赖窑工凭经验观察窑炉温度的操作方式，以降低能耗。改造后窑炉的自动控制系统和电脑监控系统是窑炉重要的装备之一。它在窑炉运行的全过程实时地对窑炉的温度、气氛等指标进行收集、分析并调整，窑体的调节控制大为精准，对节能、稳定工艺操作和提高烧成质量十分有利。窑炉控制系统本项目选用了国内一流的电脑控制系统，在日常操作中确定了各点记录的准确性的时间，对日常的各点温度显示可以自动存档，及时反映达到了自控效果，保证各点温度的稳定性，起到了节能的作用。本项目拟采用先进的自控技术，全程64、控制窑炉的运行，节能效果达3%6、余热回收合理利用，对毛坯烘干节能降耗作用采用炉窑余热少空气快速干燥技术进行烘干。（1）技术名称：炉窑余热少空气快速干燥技术（2）技术类型：节能、环保（3）适用领域：陶瓷、陶瓷生产企业（4）技术内容、基本原理陶瓷坯体中含有的水分有3种，化学结合水、吸附水、游离水（自由水）。化学结合水在一般的干燥条件（400）下无法排出，所以坯体的干燥排出的是吸附水和游离水，此两种水分一般称为物理水，坯体干燥主要是围绕物理水的排出来进行的。坯体的水分排出分为两个方面，由坯体表面蒸发水分扩散到周围介质中去的为外扩散；从坯体内部排出水分到坯体表面的为内扩散。水分的内、外扩散属于传质过65、程，需要吸收必要的热量。在坯体的干燥过程中，随着供热过程的进行，坯体受热、排水，直至水分达到干燥要求，一般经过四个阶段：预热、等速干燥、降速干燥、平衡状态。预热阶段，采用窑炉余热使坯体表面受热较快，表面温度大于内部温度，外扩散速度高，内扩散速度低，此时坯体内外排水速度差距较大，坯体收缩不均，极易造成坯体的开裂，所以常规干燥时，预热阶段一般较长。干燥在等速阶段时，坯体内外温度均匀，外扩散、内扩散速度相等，坯体干燥收缩均匀，不易产生坯裂。降速干燥阶段、平衡状态坯体的水分已经接近或达到干燥要求，坯体的收缩完成，因此不会产生坯裂。由此可以看出，坯体干燥过程影响最大的阶段是预热阶段，由于预热过程占用干燥66、的时间占整个干燥时间的一半以上，所以如何缩短预热阶段的时间是提高干燥效率的关键所在。少空气干燥技术即通过采用低温高湿的方法，使得湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气压的不断增大，阻碍外扩散的进行，吸收的热量用于提升坯体内部的温度，提高内扩散的速度，使得预热阶段缩短，等速干燥阶段提早进行。等速干燥阶段借助强制排水的方法，进一步提高干燥的效率，最终达到快速干燥的目的。通过余热回收合理利用节能效果达6%以上。、主要技术经济指标见表73毛坯烘干节能降耗工程技术经济指标干燥室容积5080m3干燥周期911小时/次坯体干燥前含水率721坯体干燥后含水率1干燥能耗12001500Kcal/kg水燃料种类燃煤优7、67、提高筑护技术与质量据有关窑炉热平衡测定，窑体的散热与漏风的损失约占热量总支出的22，要降低这一可观的热损失，除了改进窑炉结构和燃烧技术以及应用隔热保温等质耐火材料作窑体内衬外，还应提高筑炉技术与质量，以减少窑内漏风。因为窑内漏风，势必造成窑内气体分层，温差增大，加热不匀，烧成时间延长，生产效率下降，能耗上升，成本增加，经济效益下降。因此，本项目通过对筑护技术与质量进行提升和改造，节能效果达2%。8、装备机电风机自动监控系统5套；（调速变频装置）针对项目单位电机设备浪费电能的问题，本项目将采取以下实施方案：（1）对负载率较低的输送设备加装电机轻载节电器。由于陶瓷工业生产的特殊要求，提升机，绞笼，68、皮带运输机这些输送设备在电机选型配置上，一般容量比系数较大，加之这些设备运行中设备空载现象比较严重，所以，电机负载普遍较低。这些设备常年低负载运行且负载不稳定。电机负载率低，效率就会降低，浪费电能。对这些设备加装电机轻载节电器，就可以达到节约电能的目的。节电器通过控制和改变电机定子绕组的接线方式，即角接、星接交换，以达到节纸电能的目的。电动机启动完毕后，节能控制器根据负载变化自动变绕组接线。当电机处于轻载时，电动机星接运行，电流相当于角接的1/3，有功分量约为角接时有功分量的2/3，无功分量约为角接时有功分量的1/3，所以电动机轻载时节约了有功功率，减少了从电网吸收的无功功率，提高了功率因数，69、下面表1、表2为现场测试的结果。设备名称：熟料提升机电机型号：Y160L-6 11kw时间：2008年3月6日设备名称：1#皮带运输机电机型号：Y160L-2 11kw时间：2008年3月10日从测试结果中可以发现，加装电机轻载节电器对负载较低的设备，节电效果是明显的。（2）对风机电机进行技改，增加调速装置入窑风机是陶瓷厂耗电的重点设备，由于生产实际过程的需要，必须随时调节入窑风量，放掉部分送风，这就意味着白白浪费一部分电能，将电机增加调速装置就可以解决这一问题。从理论上可知，风机流量Q正比于转速n的平方，在保持风压不变的情况下，风量与电机输入功率成正比，所以，根据生产的实际需要，调节风机电机70、转速，其节能效果是明显的，异步电动机的调速可以归纳为：变极调速；改变转差率调速；变频调速，变频调速以其优良的性能受到广泛应用，其调速范围大，平滑性高，节电效益好。在入窑风机电机上采用变频调速是十分切实可行的。变频调速器改变电源的频率，就可实现电机的调速，从而达到调节风量的目的。变频器的工作原理如图1变频调速器即变频变压设备，由以微处理机为主的电路部分，大功率整流管组成。电源频率为50Hz，380V的三相交流工业电源，全波整流为直流，在通过三相逆变器转换成可变频变压的交流电源。从而实现变频调速过程。实践证明，风机电机变频调速运行其节电效果明显。见表3设备名称：北厂风机1#电机型号：JS126-671、 155kWh时间：2008年3月20日从上面数据可以看出，应用变频调速节电率可达24%，以该台风机为例，2008年耗电量约为21万KWH，则年节电纸5万KWH，节电效益十分明显。（3）球磨机加装进相机球磨机是陶瓷厂生产的关键设备，更是耗电的重点设备，由于电动机本身的技术特性，存在着功率因数低，无功消耗的铜损较高的问题，采用进相机进行单相相位补偿，为解决这个问题提供了一条可靠的途径。它是一种用于绕线式电动机的特殊节能装置，它在主电机转子回路中产生一个超前转子电势90。相位角的附加电势，对转子电势进行补偿而降低定子感抗，减少无功损失，提高功率因数，降低定子铜损，改善用电质量，提高磨机能力。见表472、从上面可以看出，电机加装进相机后，电流降低，功率因数提高达到0.99，收到了良好的节电效果。9、改造后节能效果序号节能措施能源节约效果每吨陶瓷消耗量1倒焰窑改造原煤（颗粒煤优化升级22%取设计最低值2变压吸附空气分离制氧工程技术原煤（颗粒煤优化升级）20%取设计最低值3选用优质耐火材料原煤（颗粒煤优化升级）12%取设计最低值4采用先进的燃烧装置原煤（颗粒煤优化升级） 4%取设计最低值5先进的自控技术，全程控制窑炉的运行原煤（颗粒煤优化升级）3%6余热回收合理利用，对毛坯烘干节能降耗作用原煤（颗粒煤优化升级）6%7提高筑护技术与质量原煤（颗粒煤优化升级）2%合计原煤（颗粒煤优化升级）69%吨瓷平73、均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨）8装备机电风机自动监控系统电能（度）38%合计电能（度）38%170.5（不含制氧电耗）五、项目节能量测算和监测方法1、项目节能量测算的依据和基础数据项目节能量的测算依据是节能量的确定原则与计算方法：（1）节能量的确定原则项目节能量是指所实施的节能技改项目正常稳定运行后，用能系统的实际消耗量与改造前相同可比期能源消耗量相比较的降低量，无特殊约定比较期为一年。项目节能量只限于通过节能技术改造提高生产工序和设备能源利用效率、降低能源消耗实现的能源节约。而不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。项目的节能量等于项目范围内各产品（工74、序）的节能量之和。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以用产品单位产量能耗的变化来计算该项目的节能量。项目除技术以外影响能源消耗因素应加经分析计算，并对节能量加以修正。这此因素如：原材料构成、产品种类与品种构成、产品产量、质量、气候变化、环境控制等因素的变化。项目实际使用能源应以企业实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考国家折标系数进行折算。（2）单个产品（工序）节能量计算方法确定单个产品（工序）的范围与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的边界。项目单位的主要产品有线路瓷、套管及铁路电气化棒型三种系列产品，各75、种产品的工序均一样，主要用能环节有烘干及烧成两道工序。确定第个产品（工序）节能量计算的基准能耗Ei0在规定节能技术改造前规定时间段内，第个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei0表示。确定节能技术改造前第个产品（工序）产量Pi0节能技改项目实施以前，规定时间段第个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用他库物流记录盘查、生产记录查阅等方法惧。全部产成品、半成和在制品均应依据国家统计局（行业）规定产品产品统计计算方法进行分类汇总。计算改造前第个产品（工序）单位产量能耗Ni0按以下公式计算出改造前第个产品（工序）单位产量能耗。76、Ni0Ei0/ Pi0（1）确定节能技术改造后第个产品（工序）的综合能耗Ei1实施节能技术改造后规定时间段内，第个产品（工序）边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准煤的总和。用Ei1表示确定节能技术改造前第个产品（工序）产量Pi1节能技术改造项目实施完成后，规定时间段第个产品（工序）边界范围内相关生产系统产出产品与服务。产量的确定采用他库物流记录盘查、生产记录查阅等方法收集。全部产成品、半成和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。计算改造前第个产品（工序）单位产量能耗Ni0按以下公式计算出改造后第个产品（工序）单位产量能耗。Ni1Ei1/77、 Pi1（2）第个产品（工序）节能量Ei为剔除由扩大生产能力所产生的节能量，将项目改造前后第个产品（工序）单位产量能耗的差值与改造前产量的乘积，定义为第个产品（工序）节能量EiEi（Ni0Ei1）Pi0（3）本项目各产品工序相差不大，只是数量的大小，为了便于计算，本项目按单位产能平均值计算.（3）节能量的基础数据项目改造前，现有18座窑炉，其中12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条,年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.4666万吨），耗水3378、.6万吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标煤0.6222吨），改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃气自动化运作，并对现有机电风机装备自动监控系统，按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，改造后年耗原煤1.1334万吨（折合标准煤0.8096万吨）耗电1068.9万度，折合标准煤0.4318万吨（含VPSA制氧系统420万度电耗）。2、项目节能量测算公式、折标系数和计算过程（1）项目节能量E计算公式估算能耗泄漏EL能耗泄漏是在项目范围内进行的节能活动对项目边界以外影响。79、在项目节能量计算中应包括能耗泄漏影响（扣减或增加）。n1计算项目节能量EEEiEL（2）折标系数本项目原煤折标准煤系数为0.7143千克标准煤/千克，电力折标系数采用4.04吨标煤/万kWh。（3）计算过程计算节能量（单位：万）根据以上节能量的确定原则、计算方法与基础数据，现将项目节能量计算如下：改造前（按改造前4.2万吨产量计算）：产品综合能耗E100.11554.04（电力）3.6580.71430.46672.61293.0796万吨标煤陶瓷产量P104.2万吨改造前单位产品能耗N10E10/ P103.0796/4.20.733吨标煤改造后（按5万吨陶瓷产量综合能耗）：产品综合能耗E180、10.127254.041.34930.71430.51410.96381.4779万吨标煤按照改造前和改造后同等产能P115万吨计算单位产品能耗改造后单位产品能耗N11E11/P111.4779万/5万0.2956吨标煤同等产量4.2万吨瓷计算节能量:项目节能量E1（N10N11）P10（0.7330.2956）4.20.43744.21.837万吨标煤（未算能耗泄漏）估算能耗泄漏EL耗气泄漏量，按0.001泄漏率计算EL0（改造前煤损）3.658万吨（改造前煤损,按改造前产量计算）/99.9993.6580.7143（3.658036583.658）0.71430.000036580.7181、430.00002613万吨标煤EL1（改造后煤损）1.1334万吨（改造前煤损,按改造前产量计算）/99.9991.13340.7143（1.133411331.1334）0.71430.000011330.71430.0000081万吨标煤耗电泄漏量，依据2008年全国电网综合线损率6.23估算EL20（改造前电损）=（1155/0.93771155）4.04=310.02吨（0.0310万吨标煤）EL21（改造后电损）=（按改造前产能计算电耗）1068.9/0.93771068.94.04=286.91（0.0287万吨标煤）项目节能量EE1EL1EL21EL0EL201.837万吨0.82、0000081万吨0.0287万吨0.00002613万吨0.0310万吨1.839吨标煤1.84万吨标煤3、节能量监测方法为确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有耗能数据，且相关的数据计量统计能够被核查，项目单位建立了与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度。一是根据GB/T15316节能监测技术通则与GB/T17167用能单位能源计量器具配备与管理通则的要求配齐了电、煤等能源计量器具，计量表）系统18套、如安装了装备变压吸附空气分离制氧成套装置1套（1200Nm3/h纯度90）；装备燃气自动控制系统1条；装备炉窑温度自动控制监控系统13套；装备机电风机自动控83、制监控系统5套；二是建立能源记录台帐与完善的能源技术档案，每月真实、完整、规范地编制能源统计报表，精确核算公司能源的利用率和耗损率，分析能源的记录数据。三是产品单位产量能源消耗定额按GB12723制定并贯彻实施，产品单位产量综合能耗及单耗，控制在定额以内。四是定期对工艺用能状况进行评价，定期对人员的操作技术进行培训、考核。 六、项目的节能效果1、项目改造后拟使用的能源种类、数量项目改造后，按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，年耗原煤1.1334万吨（折合标准煤0.8096万吨）耗电1068.9万度，折合标准煤0.4318万吨（含VPSA制氧系统420万度电耗），水33.6万吨。2、项目改造84、后能源计量措施（1）依据企业能源计量器具配备和管理导则国家标准要求，配足电能表、电子汽车衡，各式计量秤、水表等能源计量器具。主要能源计量器具一览表序号器具名称计量对象单位数量1高压计量箱电台132水 表水只393能源计量表原煤升级后CO台134高压输配系统原煤升级后CO座15中压输配系统原煤升级后CO座26调压站原煤升级后CO座17自动化、监控系统原煤升级后CO套58调压自动监测仪表原煤升级后CO套59窑炉温度控制系统原煤升级后CO套1310地磅台2（2）提高能源计量器具的配备率和检测率，为能源计量提供可靠数据。依据用能单位能源计量器具配备和管理通则国家标准及陶瓷行业的能源计量器具配备要求，合85、理配备能源计量仪器仪表，用准确的计量数据指导生产。同时，将原有的计量检测技术提升到计量控制新技术，在整个生产环节建立检测网络，实现对生产过程中的各项计量数据进行采集和调整，使能源消耗得到动态控制，有效地提高能源利用率。3、窑炉燃煤节能降耗分析项目建成后，按照改造前后同等产量计算，窑炉（隧道窑和梭式窑）平均能耗可降低69以上，窑炉年节约标准煤1.797万吨标煤（未含能耗泄漏）。4、电能节能降耗分析针对项目单位电机设备浪费电能的问题，项目单位采用装备机电风机自动监控系统，对负载率较低的输送设备加装电机轻载节电器及对风机电机进行技改，增加调速装置。电能可降低38%以上，但由于本项目技改采用的核心技术86、是VPSA变压制氧装置，VPSA制氧系统单位电耗是0.35KWh/N m3 ，按1200 m3/h设计计算，VPSA制氧系统年耗电为420万度，则改造后本项目年耗电为1068.9万度，年综合节约电为86.1万度，折合标准煤年节约0.0348万吨（未含能耗泄漏）5、用水节能降耗分析 技改前后，全场用水量增加不大，加上采用的都是地下水，因此不存在能源消耗的增减。6、综合节能降耗分析本项目拟采用大型装配式结构宽截面节能隧道窑取代老式倒焰窑，依托现有生产条件对梭式窑进行就地节能改造，将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO）；装备机电风机自动监控系统对机电设备进行系统优化；采用国内先进87、的变压吸附（VPSA）空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等节能技术。从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗，本项目改造前单位吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后单位吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏）。第八章 投资估算与资金筹措一、投资估算1、投资估算原则与依据（1）投资估算原则项目采用的各项投资标准是在项目资源、市场、技术条件分析、评价的基础上，从项目的角度出发，根据项目的实际投入用工量以及国家有关项目投资标准来确定的。（2）投资估算依据、全国统一建筑工程预算定额（江88、西省单位估价表）（2005年）；、全国统一安装工程预算定额（江西省单位估价表）（2005年）；、江西省建筑（装饰）安装工程费用定额（2005年）；、建筑安装工程材料价格采用萍乡市建设局工程造价2008年第4季度造价信息的材料价格计算；2、其它费用的计取根据建设部有关文件规定计取各项费用。1、建设单位管理费:按一类费用22、工程监理费：按一类费用23、工程设计费：按一类费用14、施工图编制费：按一类费用0.55、联合试车费：按一类费用16、项目前期费：按一类费用37、安装费：按工程和设备6%3、项目投资项目总投资6038.35万元，其中建设投资4538.35万元，流动资金1500万元。建设投资中89、土建投资707万元，购买设备2218.8万元，工、器具及生产用具购置750万元，安装费用 178.12万元,其它费用684.43万元，见如下表。二、资金筹措本项目总投资共计6038.35万元。申请财政奖励资金460万元，地方财政配套资金 230万元，企业自筹3348.35万元，申请银行贷款2000万元。项目投资估算表概算表编号工程或费用名称概算价值（万元）建筑工程安装工程设备购置工、器具及生产用具购置其它费用合计备注一类费用13.2m颗粒煤转化设施22.8380402.802制氧工程技术及成套装置12052.28701042.21200Nm3/h3耐火材料25.80430455.80791T490、隧道窑19.2320339.205调温高速烧嘴2.3539.241.55840KJ/h型40套6温度自控系统6.33105.6111.9313套7烘干房（含设备）58742.247041333.2439间8机电风机自动监控系统7.2120127.25套小计707178.122218.87503853.92二类费用1建设单位管理费77.0877.08按一类费用22工程监理费77.0877.08按一类费用23工程设计和可行性研究报告费38.5438.54按一类费用14环境评评估费10105施工图编制费 19.2719.27按一类费用0.56联合试车费38.5438.54按一类费用17项目前期费1191、5.61115.61按一类费用3小计376.12376.12三类费用1基本预备费192.7192.7按一类费用52涨价预备费115.61115.61按一类费用3小计308.31308.31合计4538.35第九章 工程招（投）标方案与实施进度一、工程招（投）标方案根据国家计委3号文件工程建设项目招标范围和规模核准规定的要求，本项目实行项目法人负责制，并依据项目工程质量管理有关文件实施招制，制定本项目招标方案，提高项目建设质量。为了使本项目降低造价，严格执行国家各项基本建设程序，推行全面质量管理，严把每道工序质量关，加强技术指导和检查验收工作。并能按期优质顺利完成，建设时必须对所有工程项目都采取92、招标方式选择施工队伍和供应商（邀请参加招标方、供应商、服务提供者不少于三家）。按本项目涉及的工程内容，分为土建工程招标、设备购置安装招标、设计勘察招标及监理招标。1、组织措施编制招标发包、评标决标、签订合同阶段投资控制详细工作流程图。注意材料、设备供应方式、合同条款、工程价款结算办法等对投资额的影响，确保合同价不能超过计划投资额。2、确定标底的原则土建工程和设备采购的标底，均不超过计划投资额，严格保密。采取工程量清单方式进行报价并选择合理低价作为中标价。3、技术措施对各投标文件中的技术方案应作技术经济分析比较，优选技术经济效果最好的方案，通过对比各方案的质量保证程度、工期长短、主要材料耗用量对93、本项目总体规划的影响等优选建设方案。4、合同措施建设过程中重视合同管理，严格规范合同条文，充分把握与投资作发展有关的事项，如明确合同总价的计算方法；明确合同价调整范围和程序；明确付款方式和程序；明确各工程价款结算方式；明确有关投资责任(如隐蔽工程复验费、停工损失等)。根据本招标方案，按工程建设项目自行招标试行办法规定向上级报送书面材料。项目招标事项核准意见表招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计勘察核准核准核准土建工程核准核准核准707设备及安装核准核准核准2396.92监理核准核准核准77.08其他684.43合94、计3865.43情况说明：1、核准该项目招标范围为勘察、设计、监理及建筑安装工程；核准项目招标组织形式及招标方式分别为勘察、设计、监理委托有相应资质的招标代理机构邀请招标；建筑安装工程委托具备相应资质的招标代理机构进行公开招标。2、核准该项目招标公告发布媒介为市级媒介：萍乡日报。3、招标人按此编制招标文件及招标公告，并须在确定中标人之日起15日内向项目审批部门和有关行政监督部门报送招投标情况书面报告。建设单位盖章 年 月 日 二、项目实施进度安排本项目拟定建设期1年，即2009年5月2010年4月。具体实施计划为：2009年5月6月，项目前期准备，确定扩建项目建设地点，编制实施方案。2009年95、6月7月，完成初步设计、施工图设计、标的设计及工程招标工作。2009年7月12月,完成土建工程及养殖基地建设。2009年12月2010年1月，完成项目设备安装与调试工作。2010年2月，项目试运行，调整及改进。2010年3月底，项目竣工运行。表92 项目建设进度安排表时间建设内容2009年2010年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月前期准备扩初设计工程招标土建工程基地建设安装与调试试运行调整与改进竣工第十章 环境分析和安全生产一、设计中采用的环境质量标准1、陶瓷工业环境保护设计规定2、工业企业噪声标准3、污水综合排放标准二、大气环境影响及治理措施1、粉尘企业在生96、产过程中有少量的粉尘，为了控制烟尘的排放，在设计中考虑尽量减少生产中的扬尘点，物料储存主要采用密闭式圆库，以减少粉尘的飞扬。粉状物料输送采用密闭性能较好的螺旋输送机，链式输送机。块状物料采用带式输送机、拉链式输送机输送，同时尽量降低转速和转运点的落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。2、氮氧化物（NOx）NOx产生主要与燃烧温度有关，其排放量与燃烧温度，含氧量和反应时间有关。项目单位工业生产线均采用颗粒煤转化升级成CO燃烧工艺。根据国内同类型已投产企业数据及有关资料显示，该工艺NOx排放浓度均低于国家排放标准，因此对环境不会造成影响。3、废水排放企业生产废水主要是生产过程中产生的设备冷却水，设备冷却97、水不含其它有害物质，除温度略高外，水质无明显变化，因此可循环使用。生活废水和化验室废水经化粪池自理后排放。4、噪声污染对环境的影响及治理措施陶瓷企业建成投产后有一部分噪声设备，如原料磨机、空压机、罗茨风机，对于设备所产生的噪声，目前还没有有效的办法降低，只能在设计中考虑使用噪声较低的设备和厂房建筑、绿化设计方面采取一些措施，以降低噪声的传播和干扰。同时在厂区内种植一些绿色植物，改善环境。三、劳动保护的政策和要求为确保项目建成投产后有良好的安全、卫生作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康，窑炉节能改造项目在实施过程中将严格执行国家有关劳动保护的政策和要求。1、劳动卫生生产线各工段产生的生产垃圾98、与工作人员的生活垃圾要有专人负责清理，以保护环境和工作人员的身体健康，工作人员要配备相应的劳保用品，要配有男女淋浴室、卫生间等。2、生产安全（1）危险因素分析、管道、生产设施产生高温可能对人身造成一定伤害。、生产过程中各种运转机器设备可能对人员造成机械损伤。、各种用电设施有可能发生的跑漏电事故。、强噪音设备可能对长期在其旁的操作人员造成一定伤害。（2）设计中采用的主要防范措施、防火防爆整个建设物采用水消防设施，并辅以化学灭火器材和火灾报警系统。各生产车间按规定距离设置人员疏散口。、防潮、防雷方面根据生产特点以及规范要求，本项目主要采用的防潮防静电措施有：潮湿房间的电气设备均采用密闭型；所有电气99、设备均有接地措施；动力杨线采用电缆桥架和导线空钢管敷设；建构筑物均设有必要的防雷设施。、防机械伤害方面所有暴露在外的机器运转部分均设置安全罩，车间内设维修间，供日常设备维修用，以保证机械设备运转良好，必要的地方还设置栏杆等，以防止不必要的人身伤害事故的发生。、压力容器本项目所采用的压力容器的设计、制造和检验将严格按照国家劳动部颁布的有关监察规程及规定。生产所用的机泵、管道、管件阀门等，均严格按照使用要求进行选型，并选择优质可靠的产品，必要时采用进口产品，以防止泄漏。第十一章 经济、社会效益分析一、经济效益分析1、分析依据本财务评价按国家计委、建设部下的建设项目经济评价方法与参数、企业会计制度及100、国家有关政策规定进行评价。财务分析以人民币为本位币项目。起始年份2009年，计算期10年。项目主要投入产出物资价格是以本项目单位2009年的市场价格为依据，并考虑未来市场价格的变动趋势进行预测。增值税率为17%，城市维护建设税和教育费际加分别按增值税额的5%和3%计算，所得税按利润总额的25%计算。银行长期贷款利率8.6%，贴现率取10%。2、销售收入、销售税金和附加估算（1）销售收入按年产能为5万吨，每吨瓷平均价按4500元计算，项目达产年总收入为22500万元，见附表7利润与利润分配表。（2）销售税金及附加本项目增值税按测定的17%税率进行估算，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税额的5101、%和3%计算，达产年份城市维护建设税和教育费附加分别为73.13万元和43.88万元。详见附表7利润与利润分配表。3、总成本及经营成本估算（1）项目改造前企业成本分析见表。吨瓷单位平均成本计算表序号项目名称单位数量单价（元）合计（元）备注一外购材料12151高岭土t1.65208322瓷石等其他t0.111301133辅助材料270小计二外购动力1电力kwh2750.7192.52原煤T0.8708820714.063水m38324小计930.56三车间经费50四工资550五销售费用290六包装费用180七成瓷率%75合计3215.56（2）、项目改造后，单位成本计算表见.吨瓷单位平均成本计算102、表序号项目单位数量单价（元/单位）金额（元）备注一外购材料1018.881高岭土吨1.255206502瓷石等其他t0.111301133辅助材料255.88二外购动力1电力KW.H254.50.7178.152原煤T0.2699820221.323水6318小计417.47三车间经费50四工资550五销售费用290六包装费用180七成瓷率%98合计2506.35从上面的计算可以看出，改造前单位成本为3215.56元/吨，其中能耗成本930.56元/吨；改造后单位成本为2506.35元/吨，其中能耗成本417.47元/吨，能耗成本下降了55以上。由此可见，能耗下降幅度很大，经济效益非常可观。（103、3）项目总成本估算固定资产折旧按分类折旧，建筑工程折旧年限30年，设备为15年，残值率为5%。其他资产按5年摊销。修理费按折旧费的30%计算。利息支出按银行贷款利率8.6%计算。销售费用按销售收入的7%计算，管理费用按销售收入的8%。达年产份平均总成本费用为17420.66万元。总成本费用估算详见附表5：总成本费用估算表(4)经营成本估算经营成本估算年平均为17148.11万元。详见附表5：总成本费用估算表4、财务效益分析（1）盈利能力分析年平均利润总额4962.34万元。年平均所得税为1240.59万元，年平均净利润 3721.76万元。项目达成后平均投资利润率62%，投资利税率83 %，所104、得税后静态投资回收期1.66年，财务内部收益率 32.02%，财务净现值 14928.49万元，所得税前静态投资回收期1.57 年,财务内部收益率20.03，财务净现值 20745.45万元，项目盈利能力较强。从上面的计算可以看出，本项目在经济效益上是较好的，财务评价是可行的。（2）清偿能力分析本项目银行贷款2000万元，计算在第3年末用实现的利润偿还，利息则在发生的当年支付。从本项目附表9计算可以看出，本项目偿还能力强。5、不确定性分析（1）盈亏平衡分析本项目达产年销售收入为22500万元，可变成本为11323.43万元，固定成本为6097.23万元，销售税金及附加为117万元。盈亏平衡点（105、BEP）=固定成本（销售收入-可变成本-销售税金附加）= 56%从以上计算结果可以看出，本项目只要达到生产能力的56%就可以保本，可见，本项目抗风险能力较强。6、敏感性分析本项目选择销售收入、经营成本、固定资产投资三个因素变化时，对税后投资回收期、税后财务内部收益率的影响。 税后财务内部收益率敏感分析表项 目-5%基本方案+5%销售收入20%32.02%18.93%经营成本15%32.02%19.73%固定资产投资31.64%32.02%32.69%表92 税后投资回收期敏感分析项 目-5%基本方案+5%销售收入1.32年1.66年1.14年经营成本1.03年1.66年1.33年固定资产投资1106、.09年1.66年1.18年从上述分析可以看出，销售收入对项目的敏感性最强，经营成本其次，固定资产投资的影响最小。但总体来说，本项目敏感性较弱，抗风险能力较强。7、财务评价结论本项目达产后：年销售收入22500万元；年利润总额4962.34万元；年销售税金及附加117万元；投资利润率62%；税后财务内部收益率32.02%；税后投资回收期1.66年；贷款偿还期为3年；本项目盈亏平衡点56%，有较强的承受风险的能力。项目达产年后，不仅可使项目单位平均每年节约标煤2.19万吨；还可使企业的窑炉成瓷由改造前的92提高到改造后的98以上。由于成瓷率的提高与单位产品能耗的下降，从上述财务评价看，本项目的投107、资利润率、投资利税较高，财务净现值大于零，财务内部收益率高于折现率，投资回收期较短，项目的盈利能力较强。本项目的保本点较低，敏感性较弱，抗风险能力较强。因此，从财务评价来说，该项目是可行的。二、社会效益分析项目建成后，项目单位采用变压吸附富氧助燃技术，在陶瓷窑炉燃烧过程中，随着空气中含氧量增加，排气量逐渐减少，以含氧量27%的富氧空气与含氧量21%的普通空气燃烧比较，在m=1.0时的排气体积减少约22%，排气黑度也明显下降，有利于根治环境污染，从而促使废气排放量将基本实现零排放。项目的实施将有利于社会的又好又快地发展，将促进经济社会与自然的和谐发展。如果全市陶瓷行业都实施窑炉节能改造项目，将进108、一步使整个萍乡市大气环境得到很好的改善。第十二章 项目组织、管理及运行机制一、机构设置为了更好的实施项目，在项目单位的股东会领导下，组建项目实施机构（见示意图）如下：股东会项目经理（法人代表）生产部制泥工段成形工段焙烧工段检测工段办公室市场开拓信息采集财务部销售部产品资金管理项目资金管理人事管理后勤服务内外部门协调工程部技术部项目机构设置图二、运行机制建立标准化管理与服务体系，本项目前期侧重管理即管理标准、管理程序，项目的后期侧重服务即服务水平、服务范围。在战略上实现从经验管理到制度管理的转变，在实施上有可操作的科学、详实的工作和考核依据，对项目范围内需要协调、统一的技术、管理和工作事项进行有109、计划的标准化活动。三、职能分工1、法人代表为本项目的总指挥。主要职责：一是对下达项目的股东全面负责；二是监督项目实施单位对项目的实施情况；三是协调项目实施过程中所涉及各方面关系；四是地方财政配套经费的落实。2、工程部，负责本项目工程建设与改造。负责设备的安装与维修。3、生产部，负责项目改造后产品生产、成型等系列流程工作。4、行政部，负责项目单位人事管理、对外关系协调、后勤服务、保安保卫等工作。5、财务部，负责项目资金的计划使用，建立健全的各项财务账目。6、销售部，负责市场开拓，信息采集，网点布控等工作。四、员工定编现有员工320人，其中技术人员41人，具有中高级职称9人员工编明细表序号部门人员110、数量备注1工程部82生产部2793管理人员6含司机4财务部55销售部126技术部107合计320五、人员培训操作人员上岗之前必须经过培训。培训工作可在项目设备安装时开始，已被确定的操作人员随着设备的安装、调试即可参与其中，还可组织短期的学习班，进行基础的、通用的知识培训。六、劳动保护与消防、安全、卫生1、主要危险因素、有害因素：本项目陶瓷产品其原材料为泥石原料，原料、半成品主要化学成分为Al2O3和SiO2，成品为陶瓷质产品，无毒害，但生产对环境有污染，行业职业病为尘肺病。2、防范措施方案设计将严格执行原机械部颁布的机械工业职业安全卫生设计规定，主要包括：建筑安全、防火防爆、防机械伤害、电器安111、全以及防尘、防暑降温、防噪声等必要措施。（1）建筑物按7度地震设防。建筑物间距、道路敷设、生活间楼梯的设置，满足建筑防火、交通运输设计规范的要求。原有厂房已通过验收。（2）设备布置有足够的运输通道和操作检修位置。（3）搅拌池人孔设盖板，平台加栏杆，保证人身安全。（4）带电设备有良好的接地。按国家防雷标准对本项目改建厂房设置防雷措施。（5）机械设备传动部分设防护罩。（6）产生粉尘的设备采取密闭、通风、除尘措施。（7）采用抽屉窑焙烧在制品，避免工人在高温状态下操作，仪表控制室设空调器。修坯、上釉等工序设风扇。（8）噪音较大的风机加消音器并置于小室，以减少噪音影响，切割研磨设备安装在一小区域，用隔墙112、与其他工序分开。3、消防（1）设计依据：公安部主编并经国家计划委员会批准颁布的建筑设计防火规范，标准号为GBJ16-87。（2）总图消防在新建筑物周围修建环形道路，通达顺畅，并与工厂主干道路相接，安全满足交通、运输及消防上的要求。（3）建筑消防制浆厂房、燃气棒形成形、焙烧、装配厂房属丁、戊类生产，建筑耐火等级为II级单层厂房。生产建筑耐火等级层数和占地面积符合建筑设计防火规范。根据规范，厂房内可以不设市内消防栓，工厂可根据具体生产状况设施适当的灭火器。第十三章 项目风险分析一、项目主要风险因素识别通过上述各章的分析研究，本项目主要风险因素在于资金方面和项目组织方面以及工程技术风险等方面。二、风113、险程度分析本项目采用专家高速公路法识别风险因素和估计风险程度。邀请了省内外专家对该项目的风险因素及程度进行了评估，将每位专家的意见归集起来整理、分析，并结合本报告各部分的研究成果进行汇总，结果如下：项目的资金还有一部分未落实，资金来源为项目的一般风险。外部配套条件风险为较小风险。项目建设组织及运营的风险为一般风险。项目预测的社会条件及社会环境发生变化的可能性较小，该风险为项目的较小风险。项目建成后，项目的工程风险成为项目运行成败的关键，该风险为较大风险，气源保障程度为一般风险。三、防范和降低风险的对策1、提高对工程造价管理的认识，采取措施予以防范和抵御。在项目建设过程中精打细算，并采用招标方式114、，控制和降低投资。建设单位必须设立专项资金管理，加强各个方面的管理，实行成本细项控制。2、关于资金风险，应采取风险控制，调整投资结构，并开拓多种融资渠道，把资金落实到位，严格控制建设期，缩短资金的周转期，确保项目建设的顺利进行。3、加强对项目技术依托单位的联系和论证，严格按照技术改造方案实施，建设场址所在地区不是地震多发区，该地区极少发生地震，发生较大地震的可能性极小。通过加强地质、水文勘测测量工作，并在设计阶段全面考虑工程风险因素，采取针对性的措施，可以避免或降低工程技术风险的危害。4、项目建设的组织者必须是有经验的项目建设管理者，严格按照国家具体程序组织施工、采购、确保项目的顺利建成。5、115、建设单位应制定有关的优惠办法，科学地制定相关的配套政策，如：班组节能奖励制度、车间节能奖励制度、公司节能奖励制度等，鼓励人人节能、个个降耗，加大专业技术人才的引进，确保项目节能降耗的实施。6、要注意加强和各方面的联系和协调，确保与本项目有关的所有配套条件的落实，以保证项目能够按时实施和运营。第十四章 可行性研究结论及综合评价一、该项目立项依据充分1、项目的实施，以列为萍乡市“节能、减排”窑炉重点技术改造项目之一，项目的顺利实施能促进萍乡陶瓷从普通的燃煤窑炉燃烧提升到现代节能产业化发展，促使窑炉技术改造在萍乡陶瓷行业中有较好示范作用，促使陶瓷产业进一步做大做强。2、项目单位综合实力较强，承担项目的企业具有合理的经济规模，近三年经济效益较好，企业银行信用等级A级以上。3、项目前期工作扎实，项目配套条件较好，前期工作基本落实，能够保证按期开工建设。二、技术设计方案可行、建设内容明朗、建设进度较快、建设目标明确、项目机构设置合理。三、项目资金筹措方案合理项目投资以自筹资金为基础，中央财政奖励资金为引导，地方财政配套资金为扶助，项目资金筹措方案合理。四、建议综上所述，本项目有着良好的经济效益和社会效益，符合国家有关节能减排的产业政策，是一个利国利民的好项目，切实可行，建议上级主管部门尽快立项批复。