1、年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线窑炉节能技改项目可研报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线窑炉节能技改项目可研报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月51可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章总 论1一、项目背景与概况1（一）项目基本情况1（二）项目承办单位概况1（三）可行性研究报告的研究范围2、2（四）可行性研究报告的依据与原则2（五）项目的建设背景3二、研究工作概述5三、研究结论5（一）推荐方案5（二）研究结论7第二章 发展规划、产业政策和市场分析8一、发展规划分析8二、产业政策分析9三、行业准入分析9（一）玻璃纤维在国民经济中的战略地位9（二）玻璃纤维生产的发展现状及趋势10（三）玻璃纤维市场分析12第三章建设规模与产品方案14一、建设规模14二、产品方案14第四章厂址选择及建设条件15一、厂址现状15（一）地点与地理位置15（二）厂址土地权属类别及厂区总用地面积15二、厂址建设条件15（一）地形、地貌15（二）地震、洪涝、台风及其他自然灾害资料16（三）工程地质、水文地质及气象3、条件16（四）交通运输条件16（五）公用设施及社会依托条件17（六）投资环境条件17第五章技术方案、设备方案和工程方案19一、节能技术改造内容及方案19（一）节能技术改造主要内容19（二）节能技术改造工艺特点19（三）基本结构及设计原理20二、主要设备方案21（一）改造前主要设备方案21（二）改造后主要设备方案23三、工程方案24（一）技改项目组成24（二）总图运输24（三）土建工程25（四）给水排水工程26（五）供电工程27（六）热力技术方案30第六章主要原辅材料、燃料供应31一、主要原辅材料供应31二、燃料品种、质量与年需用量31第七章节能、节水措施33一、节能措施33（一）改造前能源消耗4、情况33（二）改造后能源消耗情况33（三）本项目技改节能效果34二、节水措施34第八章环境影响评价36一、采用标准36二、项目主要污染源和污染物36三、环境保护措施方案37第九章劳动安全、工业卫生与消防39一、劳动安全、工业卫生39（一）设计标准39（二）工业安全与卫生的有害因素39（三）设计中的主要防范措施40二、消防41（一）工程的火灾危险性简述41（二）消防设施和措施41第十章组织机构与人力资源配置43一、组织机构43（一）管理机构组织方案43（二）生产和辅助生产车间组织方案43（三）项目组织结构图43二、人力资源配置44（一）劳动组织44（二）工作制度与劳动定员44第十一章项目实施进度5、46一、项目建设工期46二、项目建设管理46第十二章 投资估算与资金筹措47一、工程概况47二、估算结果47三、投资估算依据47四、资金筹措47第十三章 经济评价49一、编制依据49二、企业工作制度、劳动定员及劳动生产率49三、总成本费用估算49（一）成本估算依据49（二）项目对企业总成本的影响50（三）经济效益50（四）评价与结论51第一章总 论一、项目背景与概况（一）项目基本情况1、项目名称：*玻纤有限公司年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线窑炉节能技术改造项目；2、项目性质：技术改造；3、项目负责人：*4、投资规模：223.34万元；5、建设时间：2010年11月-2011年3月。（二）项目6、承办单位概况1、项目承办单位的全称：*玻纤有限公司2、企业性质：内资民营企业；3、法人代表：孙华华；4、总 投 资：33284万元人民币；5、建设地点：*县工业园区；6、企业简介：*玻纤有限公司，成立于2006年8月，注册资本10800万元。公司采用先进的池窑拉丝技术，主要生产池窑玻璃纤维直接纱、加捻纺织纱。项目总投资3.6亿元，现可年产中碱玻璃纤维纱30000吨，实现销售收入1.8亿元。近年来，通过技术改造，企业陆续引进了多种先进的制品加工设备，整体技术与装备水平在国内同类制品加工企业中处于领先地位。技术改造后，企业各种产品的规模与档次均有了较大的提高，产品质量达到了国际同类产品标准并得到了7、国外用户的认可。（三）可行性研究报告的研究范围1、项目建设的主要原因和政策依据；2、市场需求； 3、窑炉节能技术方案的选择；4、环境保护的研究；5、节约能源与劳动安全；6、投资估算与资金筹措；7、财务评价。（四）可行性研究报告的依据与原则1、编制依据（1）国务院关于加强节能的工作的决定, 国发200628号；（2）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定, 国发200539号；（3）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628）号；（3）淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录，国家经贸委1999第6号令；（4）*玻纤有限公司年产3万吨玻纤池窑拉丝生产线节能技术改造项目申请报告技术服务合同；（58、）*玻纤有限公司提供的基础资料；（6）有关的国家标准、行业标准和技术规定；（7）现场调研的其他相关材料。 2、编制原则（1）技术先进适用的原则。采用先进适用的节能技术，是可广泛使用、节能效果明显的节能项目，符合国家的节能法和相关法规的要求。（2）切实可行的原则。本企业经济效益好、技术力量强，企业银行信用等级为AA+，资产债率44.30%。（3）环保的原则。本项目按照“环境保护是我国的一项基本国策”的原则，大力采用自愿利用率高、污染排放少的设备和工艺，实现清洁生产，保障生产过程中职工与周边居民的身体健康及良好环境。（4）高效的原则。本项目力求高效率，既要求自愿配置优化高效，也要求生产过程优化高效9、，生产周期短，产品质量优，企业回报率高，投资回收快，社会经济效益好。（5）安全的原则。本项目的申请报告遵照和贯彻国家有关部门的法律法规标准和规范编制。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，生产现场符合职业安全卫生要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全与健康。（五）项目的建设背景能源是人类生存和发展的重要物质基础，也是全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化建设的重要物质基础。能源问题事关经济发展、社会稳定和国家安全。随着现代化、工业化、城镇化加速推进，重化工业快速发展，居民消费结构不断升级，能源消费量将持续大幅度增长，能源与资源、环境和社会发展的矛盾日益突出。大力推进节能降耗，提高资源利用效率，10、加快建设资源节约型和环境友好型社会，是转变经济增长方式，走新型工业化道路的客观要求；是缓解资源约束矛盾，保障能源安全的现实选择；是改善环境质量，缓解环境压力的根本措施；是提高经济增长质量和效益，增强企业竞争力的重要途径。2006年国务院关于节能工作工作的决定正式颁布，从制度上对建立节约型社会和完成能源发展战略目标提供保证，对于国家加快转变经济增长模式，把节约资源作为基本国策，坚持节约发展，加快建设节约型社会，促进经济社会发展与人口、资源、环境协调，实现可持续发展目标具有重要的现实意义和长远意义。目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分市场的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业11、侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自己特色。预计在35年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。随着玻纤制品加工生产能力的快速增长，所需的各种规格的玻璃纤维纱的用量也大幅度增加，玻璃纤维纱的供应矛盾日益突出，已成为制约企业进一步发展的瓶颈：（1）目前国内池窑拉丝企业尚未形成工业织物用纱系列，定货周期较长、费用高，在玻纤纱供不应求的情况下，一些批量少的特殊产品基本定不到货。墙体网布用纱的品种规格很多，且根据定单要求，往往要频繁地调整。12、目前，在玻璃纤维纱供应不稳定的情况下，对于交货周期短的订单只能放弃。（2）华中、华南地区是中国最大的玻璃钢复合材料加工、生产地区。2005年全国玻璃钢产量140万吨。超过50%产品是在这个区域生产的。玻璃纤维的消耗量超过25万吨。主要是玻璃纤维无捻粗纱、短切毡、无捻粗纱布等高质量的玻璃纤维池窑法生产的产品。其中的18万吨需从四川、山东、河北、浙江等工厂运入。路途远运费高。而且有时因出口任务还不能满足需要国内要求。（3）目前玻纤纤维制造产业高耗能的现状决定了产业内企业要采取节能高效的措施，减少企业的综合能耗，改进窑炉结构设计，选用节能设备，回收窑炉余热，回收辐射热，以先进的工艺，节能高效的生产设13、备等节能改造措施，降低企业的能源消耗，减少环境污染，实现经济效益与社会效益双赢局面。鉴于以上背景和意义，本项目的实施有着必要性和重要意义。二、研究工作概述本项目为技术改造项目。*玻纤有限公司是一家生产设施完备、生产运营正常。本次技改主要为：窑道余热利用、窑炉尾气回收利用，使企业达到节能降耗、进一步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。因此，研究工作的重点主要为：改造窑炉的建设条件；技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测；技改项目的固定资产投资估算与资金筹措以及经济评价等。三、研究结论（一）推荐方案1、建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司现有生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉、实现节14、能、降耗和减排的目标。本项目不在原有的基础上扩大产能，保持年产3万吨玻璃纤维制品，新增6个热管式余热蒸汽发生器装置、配备流量传感器、压力表等计量仪器，完成项目节能技术改造。2、建设地点本技改工程在*玻纤有限公司厂区内，不需要征地。3、技术方案、设备方案和工程方案主要的技术改造包括通道余热改造，窑炉尾气余热利用；选用的主要设备是6台热管式余热蒸汽发生器。4、主要原辅材料、燃料的供应方案本项目使用的玻璃原料年用量46680吨，各种玻璃原料、合格粉料进厂，利用原有渠道供货。本项目的燃料为无烟块煤、粉煤已与供货商签订合同或自行采购，可保障供给；供电、供水由工业园区统一供应。5、节能节水、劳动安全、工业15、卫生与消防本技改项目将产生比较显著的节能效果，年节约量为5407.63tce；单位产品能耗从0.9377tce/t降为0.7574tce/t。公司同时注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率。6、环境影响与综合利用评价本项目为玻璃纤维制品窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的影响，项目完成后窑炉热散失减少，对保护环境有一定成效。7、项目投资估算与资金筹措本项目总投资223.34万元，其中：设备购置81.80万元，安装工程费用39.26万元，其他工程费用81.98万元，基本预备费20.30万元。8、经济效益和社会效益本项目依托企业年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线原有的基础设施，以223.34万16、元的较小的技改资金投入，进行窑炉节能改造，可取得良好的经济效益。项目实施后，预计可减少总成本费用约762.89万元/年，投资收益率：34%、投资利税率：35.5%、财务内部收益率：30%（税后）。社会效益：本项目的实施，可促进当地玻纤业和相关产业运用合同能源管理或其他模式与方法，有效开展企业节能降耗的活动，推动当地经济的发展和玻纤行业节能技术的提高。（二）研究结论本技术改造项目选用热管式蒸汽发生器，对窑道余热回收利用、窑尾余热回收利用，并且改善窑炉天然气的燃烧条件，达到节能、降耗和减排的目的。项目实施后，原有煤炭使用、天然气使用可以大大减少，年节约蒸汽量大，单位产品的能耗降低，生产成本大幅下降17、，产品的市场竞争力得到有效提升。项目的经济效益良好，财务内部收益率高于行业基准收益率。本项目的实施有利于推动当地的经济发展和节能技术进步，具有较好的社会效益。因此，本技改项目是十分必要的，也是可行的。第二章 发展规划、产业政策和市场分析一、发展规划分析1、国家产业发展规划通过本项目的建设，将形成玻纤网布及工业织物用纱等玻纤产品的规模化、系列化生产。项目符合国家发展玻璃纤维工业生产的产业政策。国家提出，坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化再利用，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系。强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。实现结构节能、技术节能、管理节18、能。窑炉改造，是国家重大节能工程之一，玻纤池窑拉丝窑炉耗能高，有必要进行节能改造。2、*产业发展规划*正在打造省级生态工业园区，对企业的能源利用和环境保护措施有严格的要求。*省各级部门及*县政府及有关部门为本项目提供了宽松的投资环境，给予了很多优惠政策，不仅降低了本项目的一次性投资，而且在长期运行成本上也具有竞争优势。按照项目的性质可以享受下列主要政策。属设立的经营期在10年以上的生产性外商投资企业，从开始获利年度起，前2年免缴企业所得税，第3年至第5年减半缴纳企业所得税。属国家鼓励类外商投资企业，在现行税收优惠政策执行期满后的3年内，可减按15%的税率征收企业所得税。本项目是先进技术企业的外19、商投资企业，在规定的减免税期满后，可延长3年减半征收企业所得税。二、产业政策分析在国家产业结构调整目录（2005）修改本的鼓励类发展项目中，纺织类鼓励发展“3.各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”。建材类鼓励发展“11.玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）机械化成型技术开发”，在资源节约和综合利用类中鼓励发展“34.节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。因此，本项目符合国家产业结构调整政策。在国家产业结构调整目录（2007）征求意见稿的鼓励类发展项目中，建材类鼓励发展“4.5万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑技术、3万吨/年电子级玻璃纤维池窑拉丝技术、高性能玻璃纤维及制品生20、产和技术开发” “11.玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）机械化成型技术开发”。在资源节约和综合利用类中鼓励发展“9.节水、节能、减排产品生产及服务”因此，本项目符合国家产业结构调整政策。三、行业准入分析（一）玻璃纤维在国民经济中的战略地位无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料。玻璃纤维是近数十年发展起来的一种无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计型，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。在经历了60多年的发展历程之后，玻璃纤维生产已脱离传统的玻璃工业而形成一门独立的工业体21、系。玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为增强基材，与高分子材料复合后，成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品，不仅是高新技术领域及国防军工不可或缺的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。无论是在国内还是在国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度，已成为一门新兴的材料工业。目前，全球玻璃纤维工业正面临着一个重新划分的状况，玻纤工业正在向发展中国家转移，而欧美的玻纤企业侧重于向深加工与高档次应用领域转移。进入二十一世纪，我国玻纤行业发展势头迅猛，近3年的年平均增长率达到30%以上，2005年总产量达到了95万吨，已成为世界玻纤第二大生产国，行业产业结构也趋于国际化并具有自22、己特色。预计在35年内，中国将成为世界第一玻纤生产国。（二）玻璃纤维生产的发展现状及趋势我国玻璃纤维工业创建于1958年，发展至今已从最初的年产量100多吨至目前的95万吨以上，居世界第二位，为我国国民经济建设发挥了重要的作用。随着国民经济的不断发展，特别是近几年来我国无碱玻纤的飞速发展，中碱玻纤暴露出越来越多的不足，具体表现为：生产能力小、未能形成一定的经济规模；工艺技术总体水平仍然落后，仅有30%左右的玻璃纤维采用池窑法生产，其余均为传统的坩埚法生产；原燃材料消耗高，生产效益低，品种不配套，满足不了有关工业部门的需要；产品质量差，与国际标准未接轨，无法大量打入国际市场等等。无碱池窑拉丝技术23、的发展，推动了玻纤行业的产品结构、技术结构的调整。我国中碱玻璃纤维企业要走出困境，并走上良性循环的道路，首要的是改变目前产业结构，调整工艺技术路线，充分利用无碱池窑拉丝技术，走以池窑拉丝为主的优质、高效的现代化生产的道路。大力推动中碱纤维采用先进的池窑拉丝生产技术，加快中碱玻纤工业实现高新技术化，成为建材工业未来发展的新的经济增长点之一。我国玻璃纤维工业根据国情以及发展过程中各种条件的影响，决定和形成自身的特点。在国外玻璃纤维产品绝大多数为无碱制品，而我国中碱玻璃纤维制品则占有相当的比例。中碱玻璃纤维是我国特有的玻璃纤维品种，其性能除电绝缘性能等级低和强度、耐水性较逊色于无碱玻璃纤维外，其化学24、防腐性能优于无碱玻璃纤维，更由于其价格低，可因材施用，因而有着很好的市场和发展前景。*玻纤有限公司生产的玻璃纤维纱等产品已出现供不应求的势头，市场行情看好。企业窑炉燃烧采用发生炉煤气,极大地降低生产成本，生产工艺技术及相关设备更完善，使新的窑炉及工艺在技术含量上、提高产品质量上，开发高附加值产品能力上都有较大的提高。为进一步降低生产能耗、减少生产运行成本，适应市场需求，本项目熔化部采用池窑熔化，通路布置采用“H”型通路,燃料采用发生炉煤气，窑炉鼓泡技术，有助于玻璃液气体排放和均化，以提高玻璃液的质量；窑炉采用全保温技术，以降低能耗；纤维成型将增加多排多孔大漏板，以提高产品的质量及开发新品种。在25、此基础上，*玻纤有限公司积极探索窑炉节能技术改造，本项目利用热管式余热蒸汽发生器，充分利用窑炉的余热，并通过使用将单轨全蒸汽加热烘箱改造成双轨蒸汽加热+微波加热烘箱，可以节约企业的能源消耗，完全符合国家产业政策和行业规划要求，也是企业快速发展、做大做强的有效途径。（三）玻璃纤维市场分析2000年后，我国玻璃纤维行业整体发展态势如积蓄多年的火山，强劲喷发。中国玻纤工业结构调整显现巨大成效，2005年玻纤生产总量达95万吨。中国已成为名副其实的世界玻纤生产大国。当一个行业先进生产工艺占绝对多数的时候，一种新的垄断格局必将形成，它会对整个生产体系、市场体系形成巨大冲击。落后的生产工艺技术能力根本无力26、抗争，如果不更新、不进步，退出、消亡是惟一可选择的出路。我国玻璃纤维的应用主要在以下几个方面：（1）工业方面，包括复合材料管罐和其他防腐材料；用于过滤介质、耐热制品和导风筒等产业织物；增强树脂砂轮、摩擦材料、特种传送带、工器具和包装用材；风力发电复合材料叶片和支柱等。（2）电子电气方面，包括各种高等级的绝缘基材和复合器件。（3）建筑方面，包括复合材料的水及空调系统器件；玻璃钢新型门窗；内外装饰品；防水基材；土工基材及各种增强和补强材料等。（4）交通方面，包括各种轻质高强形状复杂的器件和围墙结构。（5）其他，运动休闲、医疗、航空航天、通讯器材及高科技配套材料。从国内玻纤应用市场的分布情况看，低端27、产品占市场比例较高，如用于建筑和管、罐领域的玻纤分别占年消费量的40%和24%，而陆地车辆和地面铺设市场使用的玻纤比例只有6%，远低于世界平均水平。因此，我国玻纤需求无论在总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。玻纤需求增长较快的领域如下表所示：表2-1 玻纤需求增长较快领域市场产品备注环保、节能及新能源CNG汽车气瓶、符合材料门窗、风力发电塔和叶片据国家新风电发展规划，2020年我国风力装机容量从原规划的3000千瓦扩大到6000千瓦，风电比例从目前的0.3%提高1%（原规划6%），仅此规划的调整，风机叶片将新增玻纤制品需求2800吨/年。汽车车身材料欧美平均每辆汽车用玻纤28、增强符合材料30kg左右，我国处于刚起步阶段，未来有望出现快速增长。城市管网供水与排污管道欧洲城市管网95%以上使用玻纤维管道，随和我国对水泥管使用的日益严格，这一市场对玻纤的需求有望出现较快增长。船舶船体材料100万条沿海木质小渔船，内河行道水泥船将被淘汰，玻纤复合增强材料是最理想的小型船用材料。重大工程输水、输气管道南水北调和西气东输将大量采用玻璃纤维增强管道，仅我国重大工程项目对玻纤的需求就将达100万吨。第三章建设规模与产品方案一、建设规模1、本项目不在原有的基础上扩大产能，保持年产3万吨玻璃纤维制品。2、本项目新增6个热管式余热蒸汽发生器装置、配备流量传感器、压力表等计量仪器，完成项29、目节能技术改造。表3-1 主要建设内容序号项 目子项目1通道余热利用增加5台热管式余热蒸汽发生器2窑炉尾气余热利用增加1台热管式余热蒸汽发生器3其他辅助改造项目增加相关的计量设备二、产品方案1、本项目年生产各种中碱纺织型纤维制品3万吨，具体产能如下：表3-2 产品产能达产计划（单位：万件）产品名称产能（吨/年）玻璃纤维纺织纱6000无捻粗砂24000合计300002、本项目的产品都是符合国家标准的高档中碱纺织型纤维制品，是中国高新技术产品出口目录（2006）中鼓励出口的产品，产品的内销与外销比例为5:5。第四章厂址选择及建设条件一、厂址现状（一）地点与地理位置项目建设用地位于*工业园区内。*县30、位于*省西北部，修水支流南潦河上游，地处东经114o45至115o33，北纬28o34至28o52之间，东靠安义，南临高安，西南毗连宜丰，西北接壤修水，北邻靖安。县境内东西长78公里，南北宽32公里，全县国土总面积1639.90平方公里，总人口30.7万人。（二）厂址土地权属类别及厂区总用地面积*玻纤有限公司占地面积166750m2，厂址用地的土地使用权早已获得国土部门的批准，当地规划部门已对本项目建设地进行了规划，能适应本项目建设实施。二、厂址建设条件（一）地形、地貌*县以山地、丘陵以红壤为主，土壤偏酸性。平地以水稻田为主，多为肥沃的水稻土。规划区地形相对平坦，基本上是低丘缓坡，地质条件较好31、，地基承载力大，土石方工程量不大，有利于工程建设。本项目在*玻纤有限公司生产厂房内进行技术改造，不需要新建或改造生产车间的建筑结构。（二）地震、洪涝、台风及其他自然灾害资料根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），拟建场地地震基本烈度小于6度区，可不考虑抗震设防。项目所在区域在历年洪水季节均未出现洪涝现象，故不考虑排涝设施。项目所在区域无台风。（三）工程地质、水文地质及气象条件*工业园区含水层岩以粗砂为主，亦爽有卵石、砾、巨砾等地下水资源较丰富。园区含水层底板埋深80m有余。土层地基载力超过15t/m2，在附加范围内绝大部分是砂砾石层。地下水水质阳离子为钙离子，阴离子为重钙酸根离子，对32、砌石混凝土基础无侵害作用。项目所在地*县全域水面面积9.76万亩，占全县总面积的3.92%，其中河流，港河水面达7.08万亩，水库1.84万亩，大小池塘0.84万亩，渔业养殖面积2万亩。中亚热带温湿季风区，具有气候温暖、雨量充沛、日照充足、四季分明、无霜期长的气候特征。园区内年平均气温18.5，年平均降水量为1850.5毫米，年日照数为1794.5小时。全年主导风向为东风和西风。（四）交通运输条件宜丰县交通便捷，县境内有省道大（城）干（洲）线、奉（冯川）铜（鼓）线和万（家埠）上（富）线穿过，交通便捷，地理位置优越，县城距南昌市68公里，到宜春200公里，至九江175公里，距105国道33公里，33、320国道24公里。（五）公用设施及社会依托条件*工业园区从2001年开始建设，始终坚持高起点规划、高标准建设、高效益经营的发展思路，科学建园、工业强县，走新型工业化发展道路。先后投入9.64亿多元资金用于交通、电讯、供水、供电、绿化、亮化等基础设施建设，园区交通网络完善，主次干道硬化面积达32万平方米，并安装路灯400盏，绿化面积15万平方米，平整土地完成土方600余万方，铺设各类管、线、涵8万米，实现了“六通一平”。*成立了*县工业园区党委、管理委员会，设立了公安派出所、法庭、财政所、国税分局、地税分局、工商所、规划建设所、供电所、供水、计生、社区、物流、金融、电信等服务机构，并实现了一厅34、化办公，使工业园区初步形成了功能完善的服务体系，构筑了良好的投资环境。（六）投资环境条件*县委、县政府高度重视工业园区的发展和建设工作，给予园区政策与经济方面的支持，根据园区现实发展需要，及时调整园区战略发展部署，深化创新园区的运行体制机制，使园区始终保持着旺盛的发展活力。*不断完善调整*工业园区鼓励扶持投资企业的实施办法，为入园企业提供最优的投资政策，建立了县中小企业发展专项资金，对企业的扩大投资、科技创新、生产技术改造等方面提供配套资金扶持，同时在税收、行政事业性收费、企业厂房建设、外贸出口等方面也出台了相关扶持配套政策，通过这些优惠政策的实施，有效降低了企业发展建设成本，提升了园区品牌吸35、引力。及时帮助园区解决发展难题，缓加强协调工作力度，累计为园区企业解决发展资金5亿多元、招工近8000人。实行重大建设项目县领导挂点、单位帮扶、协调办专职服务“三位一体”的服务机制，县领导亲自上阵，全力帮扶重点项目建设发展。第五章技术方案、设备方案和工程方案一、节能技术改造内容及方案（一）节能技术改造主要内容1、窑炉通道余热改造；2、窑炉尾气余热利用；（二）节能技术改造工艺特点工业窑炉排放的废烟气含有大量热能，废烟气排放到大气中既浪费了能源又污染了环境。工业窑炉余热回用的原理，就是利用换热器从排放的废烟气中提取热能，用以产生热风，热水或蒸汽，从而实现节能的目的。本项目通道余热改造和窑炉废气余热36、改造就是利用窑炉排放的高温废烟气产生蒸汽，节约能源的使用，减少能源消耗。窑炉余热利用设备的常见换热方式为“气-气”、“气-水” 、“气-汽”等三种换热方式，换热器选型可选管壳式、板式，也可选用热管换热器。由于热管具有独特的高效传热优势，近年热管换热器在工业窑炉余热利用工程中已经得到广泛应用。本项目采用的窑炉余热利用设备是热管式余热蒸汽发生器。热管式余热蒸汽发生器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。热管式余热37、蒸汽发生器的换热效率可达98以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工艺流程如下：图5-1 玻纤窑炉烟气余热回收示意图3、窑炉一年365天，连续不间断的运转，因此，年工作日为8760小时。（三）基本结构及设计原理本项目使用的热管式余热蒸汽发生器预选用上海蕲黄节能设备有限公司生产的产品，该产品具有以下特点：1、安装方便：热管式余热蒸汽发生器的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。3、使用寿命长：热管式余热蒸汽发生器使用寿命10年以上，38、单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5-10。5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。二、主要设备方案（一）改造前主要设备方案本项目的主要生产工艺流程为：合格玻璃原料排放上料、称重、配料废气处理窑炉检验排放外销拉丝浸润剂卷丝捻纱废丝处理废水处理包装入库图5-2 玻璃纤维制品工艺流程图从上图中可以看出，本项目主要的用能设备包括配料系统、熔化系统、拉丝系统、退并捻系统、烘干设备及公用系统的设备。改造前的主要用能设备如表5-1所示：表5-1 改造前项目主要用能设备方案用途设备名称单位数量功率（kw）总39、功率（kw）能源种类配料系统上料机台1105.35105.35电配料机台97.567.5电混合机台13737电投料机台11313电熔化系统窑炉座155005500煤3300电2200通道条52581290天然气窑炉配套设备套1220220电拉丝系统铂金钳锅台101303030电拉丝配套设备套1150150电拉丝机台100141400电退并捻系统捻线机台2019380电自动捻线机台626.4158.4电络纱机台121.113.2电烘干设备玻纤纱热风蒸汽微波干燥炉台26051210蒸汽1040电170玻纤纱热风蒸汽干燥炉台2400800蒸汽660电140公用系统制冷机台36001800蒸汽制冷机配40、套设备套3190570电空压机套1360360电循环水站套1371.5371.5电锅炉台222704540生产0.8mpa饱和蒸汽6吨/h锅炉配套设备台226.5553.1电污水系统套13030电余热锅炉套27601520生产0.6mpa饱和蒸汽4.1吨/h余热锅炉配套设备套21734电废气系统套1180.45180.45电（二）改造后主要设备方案改造后对原有的设备进行了部分调整，新增了6台热管式余热蒸汽发生器。变动的主要如下表5-2所示：表5-2 改造后新增或变动的主要设备改造项目设备名称设备型号数量产家产气量耗气量余热利用锅炉（改造前）SZL6-1.25-A112南方锅炉4.8T/H28T41、/H锅炉（改造后）SZL6-1.25-A112南方锅炉1.0T/H8T/H热管式余热蒸汽发生器（改造后）W（L）OH（4）型6上海蕲黄节能设备有限公司4.025T/H同时随着主要设备的变动，企业完善了相配套的计量设备，具体如表5-3所示：表5-3 项目计量设备情况名称单位数量型号流量传感器个2GY-LJGB2410-P4流量传感器个1GY-LJGB2412-P4流量传感器个2GY-LJGB2405-P4电表（电力公司）个2DSSD719电度表个69DT862-4型电子汽车衡台1SCS3*18M100T热电偶支254WRR（B）热电阻根33WAPA-220PT100压力表个680-1Mpa压力表42、个240-2.5Mpa三、工程方案本项目为公司的窑炉进行节能技术改造，主要分为两块：窑尾余热利用、通道余热利用。（一）技改项目组成1、设计窑炉余热利用方案。2、按设计方案选择设备厂家。3、按计划完成窑炉改造施工。4、工程施工验收合格后，烘窑、点火、调试、正常运行。（二）总图运输1、总图布置公司厂区总平面布置已基本形成，可满足生产功能和工艺流程需要。总图布置以原料车间、池窑拉丝车间、玻纤制品车间以及循环水泵、压缩空气站、变电所等辅助生产设施。总图布置功能分区基本明确，各车间间距符合规范要求，物流和人流路径短捷，作业方便。表5-4 生产线建筑购物一览表序号名称建筑面积（m2）层数结构型式1池窑拉丝43、车间厂房44001钢结构2池窑拉丝车间辅房22253框架结构3成品库、包装材料库36002钢结构4中间库与制品车间114001钢结构，局部二层5原料仓库20002框架结构合计236252、竖向布置现厂区为平坡式布置，室外地面标高为29米，车间室内地坪标高均为29.15米，厂区雨水经道路西侧明沟汇集排入西侧市政排水沟，厂区不受洪水影响。3、运输本项目全年新增运输量为108643吨，其中运出38850吨，输入69793吨，详见表4-20。厂外运输由当地运输部门承担，其余利用原有车辆，本项目不增添运输工具。表5-5 全厂运输量表 序号名称年运输量t/a运输方式运入运出1玻璃原料46680船运、海运、44、汽车2化工原料1520汽车、船运3辅助材料1200汽车4机物料100汽车5包装材料20001950汽车6玻纤制品30000船运、汽车7废丝及废料6900汽车8煤18293汽车9总计6979338850（三）土建工程根据一期工程地质勘察报告，场地土为砂砾风化岩土，建筑场地类别为类，地下水埋深约80米，可不考虑地下水对混凝土基础的影响。杂填土厚度为0.412米，除杂填土外，其余各层均可作为建筑物的地基持力层，设计时按第二层粉质粘土fk=160千帕，第三层粉质粘土fk=170千帕，第四层粉土fk=190千帕取值。池窑拉丝车间为40米跨2米悬挑门式钢架轻型钢结构，柱顶标高16.5米；拉丝辅房为两层钢筋45、混凝土框架结构，柱下独立基础；成品库、包装材料库为40米跨门式钢架轻型钢结构，内加一层砼楼面，柱下独立基础；针剌毡局部增加二层钢平台，楼板为压型钢板组合楼板，柱下独立基础，废气处理站为两层钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。（四）给水排水工程本节能技术改造项目不新增给水及排水量。本工程最大日用水量776.2米3/日。其中生活用水45米3/日，生产用水381.2米3/日。生产用水中软化水285米3/日，纯水27米3/日。本工程最大日排水量350米3/日。其中生活污水45米3/日，生产污水305米3/日。1、给水系统 （1）水源本工程水源为城市自来水。供水压力0.5兆帕，水质符合生活饮用水标准。一期46、已建深井及浮法深井可作为备用水源。（2）生产、生活给水系统城市自来水通过建给水管网直接供生产、生活使用，建720米3储水池和300米3生产、生活水塔。主要生产给水系统如下： 池窑拉丝车间冷却水系统池窑拉丝车间冷却水采用循环供水系统。循环水站一次建成。本工程只需预留二期的空位。设冷却塔泵、至水塔泵、紧急供水泵、软化水泵各一台，冷却塔一座。软化水及纯水制备供给系统 本工程设软化及纯水制备，只需接管供池窑拉丝车间、制品车间、循环水站、空压站、制站及浸润剂配制使用。2、消防给水系统当城市自来水停水时由储水池提供补水。本工程新建部分的室内消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火灾延续时间2小时47、，一次灭火用水量216米3。该水存于一期已建300米3生活、生产水塔中，发生火灾时由水塔进水。室内外接规范设置消火栓和建筑灭火器。3、排水系统本工程生活污水、生产污水与生产废水、雨水采用分流排水体制，生活污水和生产污水进入厂区污水处理站，处理达标后使废气处理使用。废气处理出水达标后排入城市排水管网。（五）供电工程1、供配电设计（1）电源本项目生产线的熔窑属一级负荷，一旦停电将造成熔窑玻璃液冻结并报废，造成重大经济损失。本项目位于厂区玻纤池窑一线旁，厂区拟建一座7000KVA开闭所，与本工程同步建成，建成后从两段10kV母线上分别提供一路出线，两路电源供电。另在变配电站设一套应急柴油发电机组，经48、过多条池窑拉丝生产线运行，该方案安全可靠，满足本工程用电要求。（2）负荷计算本工程总设备容量约为3288kW，计算负荷为2794千瓦，选用变压器 25002kVA，其中保安负荷为649kW，选用应急柴油发电机为800kW。功率因数在低压侧集中补偿，补偿后功率因数达到0.9。通过现场调研，了解生产实际，对计算系数的选取作了适当调整，使负荷估算更符合实际，负荷估算如下表：表5-6 项目用电负荷计算序号用电设备名称设备容量(kW)Kxcostg计算负荷变压器选择S(kVA)Pjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(kVA)1窑炉4050.650.80.752631972电助熔6480.850.71.049、25515623纤维成型装置11880.70.71.028328494拉丝机6960.350.80.752441835拉丝其它890.30.80.7527206浸润剂配制1650.350.80.7558447制品7120.60.80.754273208废气处理1940.550.80.75107809空压机2590.80.80.7520715510拉丝空调2320.70.80.7516212211制品空调1950.650.80.751279512制冷站1760.60.80.751068013循环水站1540.60.80.75926914照明1000.850.81.338511315总计6544350、288288916乘以同期系数Kp=0.85279417Kp=0.95274418电熔补偿-180019补偿后0.927949943589250022负荷率=0.71表5-7 保安负荷计算序号用电设备名称设备容量(kW)Kxcostg计算负荷发电机选择S(kW)Pjs(kW)Qjs(kvar)Sjs(kVA)1窑炉4050.80.80.753242432空压机2590.80.80.752071553循环水站1540.60.80.7592694照明300.850.61.3326355总计848649502800（3）低压配电低压侧单母线分段结线，两段母线间设联络开关，保安负荷集中在一段母线上，与51、应急备用电源联络。当一台变压器发生故障时，另一台变压器能保证全部保安负荷和部分重要负荷用电，当市网停电或两两台变压器均发生故障时，应急柴油发电机立即自动起动并在30秒内供电，保证保安负荷用电。（4）计量变压器低压侧设电能消耗总计量，每路低压出线均设计量以便生产考核。（5）变配电站设置本工程负荷较大，一种方案选择较大变压器设置一个变电所，但低压线路较长，线损及线路压降较大，不利节能，不利设备运行。另一种是分别设置变电所，高压电源深入负荷中心，降低能耗，改善电源质量。设计中采用第二种方案，拉丝车间等变配电装置设在一线变配电站预留房间内，包括变压器室，低压配电室，柴油发电机室等。2、电力设计车间内配52、电以放射式为主，树干式为辅，15kW以上电机采用降压起动。液化气站、油站等有爆炸危险场所选用防爆设备，按防爆要求设计。各车间设有维修电源箱以方便维修用电。变配电站出线选用铜芯塑料电缆沿桥架和穿钢管相结合敷设，控制箱出线采用铜芯塑料线穿钢管埋地暗敷。3、照明设计高大车间照明采用金属卤化物工矿灯，制品车间照明采用荧光灯光带，其它房间照明以荧光灯为主，地下废丝通道采用防潮灯防潮开关，满足各工作点照度要求。导线采用铜芯塑料线穿管明敷或暗敷。4、接地本工程采用TN-S系统配电，变压器低压侧中性点直接接地并引出PE线，接地电阻小于4欧，车间设重复接地，接地电阻小于10欧。电气设备非带电金属部分、电缆金属外53、皮、电缆桥架、穿线钢管均与PE线作可靠电气连接。5、防雷、防静电本工程较高的建筑设避雷带，接地电阻小于30，输气管均设防静电接地，接地电阻小于30。6、通信建设通信系统，对办公室和车间设电话分机及宽带网络。（六）热力技术方案1、热源本项目所需蒸汽由燃煤蒸汽锅炉房供给，蒸汽供至热力站分汽缸。另外，锅炉产汽量约10吨/时，由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。2、全厂热负荷及供热要求表5-8 全厂热负荷及供热要求序号用户名称压力MPa用汽量T/H用汽情况同时使用系数实际用汽量T/H备注冬季夏季冬季夏季1浸润剂配制及保温0.30.050.05连续0.050.052隧道式原丝烘干炉0.30.51.54、751.75连续11.751.7550%余热风3制冷站0.64.06连续14.064拉丝及制品空调0.24.83连续14.835采暖0.30.4连续10.46捻线热风0.30.50.33连续1.00.50.337浴室0.30.80.8连续1.00.40.48小计8.336.998.336.999热损、漏损等12%0.990.841.00.8410合计9.37.89.37.83、供热系统方案本项目最大用汽量为9.3t/h（按烘干炉利用50%余热风计），供热管网二期工程预留。蒸汽凝结水余压回至制冷站凝结水箱内，再用泵将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内及循环水站。第六章主要原辅材料、燃料供应一、主要原55、辅材料供应1、玻璃原料玻璃原料年用量46680吨，各种玻璃原料：合格粉料进厂，利用原有渠道供货。2、化工原料本项目浸润剂用化工原料，年需用量7700吨（湿基），利用原有渠道供货。二、燃料品种、质量与年需用量1、燃料本项目池窑熔化部以发生炉煤气(热值：4000-4500Kcal/Nm3)为燃料，由发生炉煤气站直接供给，年耗煤18293t。成型通路用天然气，厂内自建天然气调压站，天然气年消耗量310万m3。2、动力供应方案（1）供电本项目装机容量约 3288kW，用电属一级负荷,必须双回路供电,为保证主要负荷的用电安全，项目设800kW柴油发电机一台。本项目年耗电量约2400万8kWh。（2）供热56、本项目供热蒸汽最大负荷为9.3由厂区锅炉房供给。由于工艺生产的需要，蒸汽须常年不间断供应。（3）制冷与空调本项目联合车间包含配合料、窑炉及拉丝机控制室、拉丝成型操作、络纱车间、捻线车间、办公、质检中心等辅房设置空调。3、给排水本工程水源为城市自来水，供水压力0.5兆帕，水质符合生活饮用水标准。考虑到开发区自来水仅仅一路供水，需自建深井作为备用水源。并建1500米3储水池一个和一个300米3生产、生活水塔处于高水位状态。池窑拉丝车间冷却水采用循环供水系统。厂区内设循环水站，为满足浸润剂配制等用水的水质要求，在浸润剂配制间设纯水制备设备。本工程最大日排水量350m3/d。其中生活污水45m3/d，57、生产污水305m3/d。采用清污分流制，超标生产污水处理达标后部分回用，其余排入污水管道。第七章节能、节水措施一、节能措施本技术改造项目本身即是一个节能措施。按照技术改造设计方案，新增6台热管式余热蒸汽发生器每小时可产生0.6MPa的蒸汽4.025吨。（一）改造前能源消耗情况本项目改造前的主要能源消费种类为煤炭、电力、天然气、蒸汽和水。根据*提供的实际消耗数据，年消耗煤炭（6000大卡）18212.99吨，年消耗电力2551.47万kWh，年耗天然气266.97万m3，年耗水47.21万吨。表7-1 项目节能改造前能源消耗情况名称年消耗量折标系数折标煤量（tce）煤炭18212.99t0.8558、71ce/t15610.35电力（等价值）2551.47万kWh3.4tce/万kWh8675.00天然气313.32万m31.2143kgce/m33804.64水47.21万t0.0857kgce/t40.46合计28130.45根据以上的实际能耗数据测算，单位产品能耗（每吨纱）为：28130.4530000=0.9377tce/t=937.7kg/t。该指标与玻璃纤维行业准入条件的1吨标煤/吨原丝的要求相比，优于该标准。（二）改造后能源消耗情况本项目改造后的主要能源消费种类为煤炭、电力、天然气、蒸汽和水，与改造前并未做改变。但是由于*在生产工艺上做了调整，如将2台单轨全蒸汽加热烘箱改造成59、2台双轨蒸汽加热+微波加热烘箱，增加了项目蒸汽的使用量。目前项目每天使用的蒸汽量约为170吨，年使用蒸汽量为62050吨。企业使用的锅炉每小时产汽量为4.6吨，年产汽量为40296吨。单靠锅炉的供汽量无法满足生产需要。因此，本项目使用热管式余热蒸汽发生器对窑炉余热进行节能改造，可满足生产的需要，6台余热蒸汽发生器每天产汽量约为96.6吨（实测平均数），年产汽量为35259吨。改造后，根据企业提供的实际消耗数据，年消耗煤炭13286.8吨，年消耗电力2400.58万kWh，年耗天然气258.75万m3，年消耗水38.40万吨。表7-2项目节能改造后能源消耗情况名称年消耗量折标系数折标煤量（tce60、）煤炭13286.8t0.8571tce/t11388.12电力（等价值）2400.58万kWh3.4tce/万kWh8161.97天然气258.57万m31.2143kgce/m33139.82水38.40万t0.0857kgce/t32.91合计22722.82根据以上的实际能耗数据测算，单位产品能耗（每吨纱）为：22722.8230000=0.7574tce/t=757.4kg/t，该指标与玻璃纤维行业准入条件的1吨标煤/吨原丝的要求相比，优于该标准。（三）节能效果项目改造前的综合能耗为28470.45tce，项目改造后的综合能耗为23062.82tce，项目改造年节约量为28130.461、5-22722.82=5407.63tce。单位产品能耗从0.9377tce/t降为0.7574tce/t。项目改造节能效果明显。二、节水措施公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率等方面采取了有效措施。公司在窑炉余热利用的同时，配套对循环水泵进行改造，年可节约用水8.81万吨。公司生产水耗水平在国内玻璃纤维制品行业处较先进水平，今后还将进一步注重节水意识和强化节水措施，使企业水耗达到国内同行先进水平。第八章环境影响评价一、采用标准1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；2、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；3、污水综合排放标准（GB862、978-1996）二级标准；4、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。二、项目主要污染源和污染物池窑拉丝生产线的污染主要有来自配合料制备过程中产生的粉尘、玻璃窑炉排放的含氟、含硫废气，纤维成型及浸润剂配制过程中产生的废水、手拉废丝及废气、废水处理过程中产生的废渣。表8-1 项目主要污染物及污染源序号污染物污染源地点1废气粉尘原料库、配合料制备工段含氟烟气池窑拉丝车间玻璃熔制工段含硫烟气池窑拉丝玻璃熔制工段、锅炉房2废水池窑拉丝纤维成型工段、浸润剂配制工段3废渣手拉废丝池窑车间纤维成型工段废渣废气、废水处理、煤渣三、环境保护措施方案本项目从设计、建设到投产，执行环保“三同时”方针，63、对其产生的污染进行治理，符合三废排放标准，基本方案为：1、废气（1）粉尘配合料制备采用全密闭自动化配料工艺技术，对各扬尘点产生的粉尘配置高效袋式除尘器处理尾气，使排出车间外气体含尘浓度低于100毫克/标立方米。（2）废气对主要来自玻璃熔窑的废气，本项目使用一套废气处理系统，经过处理达标后的废气最后经烟囱排入大气。废气温度降低至250左右，由引风机送至废气处理系统，引风机采用由窑炉窑压作为参数的变频控制，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为Ca(OH)2和NaOH溶液，其工艺过程为：窑炉废气依次通过喷淋塔、两级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水的补充64、和排放主要为窑炉废气降温而备，无害污泥经压滤后运至渣场。2、废水本项目利用原有的污水处理站，经部分改造后，对主要来自纤维成型区的喷雾、清洗、浸润剂和废丝处理过程中的清洗水，以及全厂的生活污水进行处理后，使水质达到排放标准，其中部分作为冲洗水等回用。生产污水处理方案：生产污水调节池PH调节池混凝池絮凝池一沉池曝气池二沉池絮凝池三沉池出水池废气处理冷却用水反应絮凝池四沉池达到国家二级排放标准排放。3、废渣手拉废丝及废气、废水处理过程中产生的废渣属无毒、无挥发固体物，废丝经清洗、粉碎后作为其它玻璃原料，废渣定期运至厂外指定的地点填埋。煤渣给建材砌块厂生产砌块。4、噪音据测算，本项目采取建筑吸声隔音和65、设备减震等措施降噪后，噪音对周围环境的影响均符合国家标准。第九章劳动安全、工业卫生与消防一、劳动安全、工业卫生（一）设计标准1、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；2、建筑设计防火规范（修订本）（GBJ16-87）；3、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）；4、城镇燃气设计规范（GB50028-93）；5、工业企业噪声控制设计规范（GB87-85）；6、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）；7、安全标志（GB2894-82）。（二）工业安全与卫生的有害因素1、生产过程中存在的不安全因素生产线以发生炉煤气及液化气为主要燃料，是最重要的不安全因素，是本项目存在火灾和爆炸的66、隐患，必须按规范采取必要的安全措施。2、生产中的主要工业卫生危害（1）粉尘：主要扬尘点在原料车间粉料拆包和料仓顶部排气口，需设收尘装置。（2）噪音：空压机、窑炉风机噪音危害较大，是防噪的主要部位。（3）高温：池窑拉丝车间的熔窑属高温作业区，是防暑防温的重点部位。（三）设计中的主要防范措施1、易燃物的防火本项目总图设计中，根据生产需要和贮存物的火灾危险类别，在总图布置中分区布置，遵照国家有关规范留有足够的消防距离。道路尽可能环形布置，保证消防车辆畅通。 气站所有设备、管道等均有防爆、防静电、防雷击措施，设明显的安全标识。站区用围墙隔开，专职人员严格管理。站区四周设防火降温水枪，设消防水池。 车间67、内燃气管设有二道安全装置，即安全防爆阀，支路上的自动阻火器。同时车间内设有满足规范数量的消火栓和灭火器。2、防爆锅炉房采用自动给水系统，汽包设压力表、安全阀。3、防粉尘本项目原料系统采用机械拆包、自动化输送，各粉尘溢出点均设收尘装置，同时操作工人均戴防尘口罩。经过除尘，作业区空气中粉尘浓度不超过2毫克/立方米，符合国家工业企业设计卫生标准。4、防噪音（1）采用噪声较低的箱式螺杆空压机组，空压机房内作隔声处理。（2）风机吸气口装消声器，风机基础采取隔振减振措施。（3）控制室采取密闭隔声措施。（4）对必须在噪音区操作的工人戴防噪耳塞。5、防暑降温（1）在池窑等高温车间，设计自然通风的设施。（2）拉68、丝成型区、制品加工车间，因生产工艺需要，设有空调装置，工人操作环境舒适。二、消防（一）工程的火灾危险性简述 本工程为厂内消防系统一次建成，按需要进行消防设计。玻璃纤维主要生产工艺流程为玻璃配合料在窑炉内经熔融、澄清、均化后，流至H型成型通路，熔化良好的玻璃液经通路底部的拉丝漏板流出，并涂敷专用浸润剂后，被高速旋转的拉丝机制成原丝，供下道工序使用。由此可见，玻璃纤维的生产从原料到产品均为不燃烧物质。表9-1火灾危险性类别项目名称生产类别备 注池窑拉丝车间丁类利用发生炉煤气和液化石油气为燃料。制品加工车间丁类戊类发生炉煤气站甲类爆炸下限5%其它戊类（二）消防设施和措施1、总图新建池窑拉丝车间厂房耐69、火等级为二级，按规范考虑安全疏散，厂区道路沿联合厂房环形铺设。各个建、构筑按规范保持防火间距。2、工艺池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液的熔化温度为15501580，窑炉采用全保温结构，使窑体外表温度为110左右。操作区采用优质保温材料作进一步隔热，以保证操作人员的安全生产。3、给排水依据建筑设计防火规范，厂区室外和室内均配置消火栓给水系统。本工程消防用水量30升/秒，其中室外消火栓用水量20升/秒，室内消火栓用水量10升/秒。本工程同时发生火灾次数为一次，灭火用水量按新建池窑拉丝车间一次灭火用水量500米3。同时，按规范设置灭火器。4、消防水源、电源、通讯等安排消防水源采用城市自来水，当其停水时70、，由厂内自备深井补水。消防电源为二级负荷，消防用电设备采用双回路供电，当发生火灾切断生产生活用电时，仍能保持消防用电。天然气调压站、发生炉煤气站、消防水泵房均设有与公安消防站直接联络的通讯设备。第十章组织机构与人力资源配置一、组织机构（一）管理机构组织方案*玻纤有限公司采取现代企业管理制度，设置高效精干的企业管理机构及其职能部门，实行总经理负责管理制，总经理下设1名项目经理，2名副总经理，1名副总经理负责管理财务部、后勤部、原料部和销售部，另1名副总经理负责管理体系科、生产部、熔化部、制品部、成型部和品质部。公司办公室负责公司日常行政管理工作；财务部负责公司财务计划、财务监督、财务核算和日常财71、务及投资预算工作；原料部负责公司生产原料辅材的采购及仓库管理；销售部负责产品销售及售后服务工作；体系科负责公司新产品开发与科技创新；生产部、熔化部、成型部和品质部负责生产。（二）生产和辅助生产车间组织方案生产车间由车间主任负责管理，车间主任下设1名车间副主任、若干名班长。辅助生产车间（仓库）由车间主任负责管理，车间主任下设若干名工人。（三）项目组织结构图总经理总工办项目经理副总经理副总经理原料部体系科品质部成型部制品部熔化部生产部后勤部销售部财务部公用部 图10-1 项目组织结构图二、人力资源配置（一）劳动组织本项目生产线由*玻纤集团有限公司进行统一领导和生产管理。（二）工作制度与劳动定员本项72、目设计年平均工作日为365天（不扣除窑炉冷修期），全线主生产车间实行四班三运转连续工作制，各站、房三班均设值班、检修，以保证正常生产，大修尽量安排在节假日进行。项目定员为540人，其中管理人员20人，技术及操作人员520人，由公司统一面向社会公开招聘，择优录取。表10-1劳动定员情况序号车间及部门长白班一班二班三班合计1池窑拉丝车间1971.1维修441.2自动控制111141.3熔制工段322291.4浸润剂工段3333121.5拉丝工段404040401601.6废气处理工段222282制品车间2512.1维修5222112.3无捻粗纱404040401602.7捻线工段20202020873、03成品库、化工库8333174公用站房554.1制冷空调3333124.2锅炉房4444164.3水站222284.4污水处理222284.5空压站111144.6废丝处理334.7电站111145管理人员20第十一章项目实施进度一、项目建设工期本项目为公司窑炉通道余热利用、窑尾余热利用，工程量不大。玻璃纤维制品生产运行特点为年365天连续运行，本项目的改造不需要大规模停产施工，只要做足施工人员的安全措施即可。根据其特点，本项目施工工期安排为2010年11月至2011年3月。1、窑炉余热利用节能技术改造初步设计：2010年11月；2、窑炉通道余热利用改造：2010年12月-2011年2月；374、窑炉尾气余热利用改造：2011年2月-3月；4、节能技术改造项目试运行：2011年4月。二、项目建设管理本项目虽工程量不大，但工期安排较紧，这就要求公司管理部门督促施工单位，在保证工程质量的前提下，抓紧施工，使项目按期完成，发挥投资效益。第十二章 投资估算与资金筹措一、工程概况本工程为公司年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线节能技术改造。主要内容为窑炉通道余热利用、窑尾余热利用。 二、估算结果本项目总投资223.34万元，其中：设备购置81.80万元，安装工程费用39.26万元，其他工程费用81.98万元，基本预备费20.30万元。详见 “固定资产投资估算表”。三、投资估算依据1、本项目可行性研75、究设计的图纸、设备表、材料表等有关资料。2、设备材料价格均按设备厂家最新价格计算。3、安装工程 ：参考*省安装工程消耗量定额及单位估价表（2004年）。 4、工程建设其他费用执行轻工业工程概算编制办法（QBJS10-2005），基本预备费10。四、资金筹措本项目筹措资金总额223.34万元，全部由企业自筹解决。表12-1固定资产投资估算表 单位：万元序号工程项目名称单位设备费安装费建筑费其他费合计一第一部分工程费用1热管式余热蒸汽发生器69.30 0 81.80 2其他相关材料安装工程12.5022.8635.362窑炉改造安装工程16.40 16.40 小计81.80 39.26121.0676、 第一部分工程费用合计81.80 39.26121.06 二第二部分其他工程费用1前期工作费15.00 15.00 2建设单位管理费3.22 3.22 3设计费4.84 4.84 4工程监理费5.64 5.64 5招标管理费1.61 1.61 6窑炉节能技术研发费32.00 32.00 7环境影响咨询费3.55 3.55 8联合试运转费16.12 16.12 小计81.98 81.98 第二部分其他费用合计81.98 81.98 第一、二部分费用合计81.8039.260.00 81.98 203.04 三基本预备费20.30 20.30 四固定资产投资总额81.8039.260.00 10477、.28 223.34 第十三章 经济评价一、编制依据本项目为公司年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线进行节能技术改造，项目以较小的新增投入，计划取得节约能耗的较好效果。本项目的经济评价参考国家发改委和建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数(第三版)，测算评价本项目的实施对一号生产线的效益影响和项目的主要经济指标。二、企业工作制度、劳动定员及劳动生产率本项目年工作日为：考虑到玻璃纤维制品的窑炉工作特点，本项目一年365天连续不间断工作，年工作时间为8760小时。在册职工总人数560人，本项目无需新增人员。三、总成本费用估算（一）成本估算依据1、原材料、燃料及动力消耗根据本项目设计确定。2、所有材料、78、燃料、动力价格均含税。3、根据当地工资水平及本企业具体情况，职工年平均工资额2.4万元/人年，包括职工福利基金，劳动定员540人。4、折旧及摊销费计算，建筑物折旧年限为20年，机械设备折旧年限为8年，净残值率为5。5、修理费和其他制造费参照类似企业统计资料估算。6、其他管理费用，参照企业资料及本项目实际情况按销售收入8估算。7、销售费用，按销售收入12估算。（二）项目对企业总成本的影响本项目完成后，每天可利用余热产生蒸汽：75+21.6=96.6吨，年可利用余热产生蒸汽：96.6365=35259吨。按照目前的企业购买能源的实际价格，各种能源对成本的影响如下：（1）本节能改造项目每天可节约天然79、气1500m3，天然气的价格为3.2元/ m3，天然气年可节约成本：3.21500365=175.2万元；（2）本节能改造项目可以节约4926.19吨，煤炭年可节约成本：10004926.19=492.62万元；（3）本节能改造项目年节约用电150.89万kWh，电力年可节约成本：150.890.5610000=84.50万元；（4）本节能改造项目年节约用水8.81万吨，水减少成本：1.28.8110000=10.57万元；经测算，本节能改造项目每年可以为企业减少总成本费用约为：175.2+492.19+84.50+10.57=762.89万元/年。（三）经济效益*玻纤有限公司年产3万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线，其售价、年销售收入、税收均不变。在此基础上（并依据该生产线固定资产原值等数据），测算本项目的主要经济效益指标为：投资收益率：34%；投资利税率：35.5%；财务内部收益率：30%（税后）。（四）评价与结论经济分析表明，本项目依托企业原有的基础设施，以223.34万元的较小的技改资金投入，进行窑炉节能改造，可取得良好的经济效益。