1、石油一厂厂际管线（月牙岛管线）迁移工程施 工 方 案目 录第一章 编制依据. 1第二章 工程概况 .1第三章 施工组织 .23.1概述 .23.2组织机构 .3第四章 施工技术方案 34.1施工方法 34.2施工流程 44.3施工技术措施 44.4测量放线 44.5作业带清理 44.6围堰 54.7管沟开挖. 54.8管沟排水 64.9布管、焊接. 64.10管线下沟 .64.11管沟回填 .64.12封堵作业施工方案 .74.13管线连头. 84.14管线试压 .84.15三桩、警示牌埋设 .84.16管线保护措施 .94.17旧管线及管架桥拆除 .9第五章 质量保证措施及HSE管理措施 92、5.1质量保证措施 .95.2HSE管理措施 11第六章 施工总体进度计划 .18第七章 各项资源投入计划 .197.1人员资源投入 197.2设备及主要机具投入 .20第一章 编制依据1、石油一厂厂际管线（月牙岛管线）迁移工程施工图纸2、工业金属管道工程施工验收规范GB0235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、油气输送用钢制弯管 SY/T5257-20045、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20026、钢质管道外腐蚀控制规范GB/ T21447-20087、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20068、现场勘踏及测3、量第二章 工程概况本项目为石油一厂厂际管线（月牙岛管线）迁移工程（岛内部分）。本项目工程内容分为3部分，1、厂际管线过浑河南侧150米管架桥上管线改为地下铺设；2、月牙岛北侧新修河堤处（45米宽）原管线加套管保护；3、新老管线对接后对老管线中的介质进行清退，清洗合格后拆除管架桥及管线。本项目共改造管线12条，管线规格为DN50管线1条、DN80管线1条DN100管线2条、DN150管线6条、DN200管线2条，材质为20#，TO树脂防腐，聚氨酯保温外包黄夹克防护，输送介质为原油、蜡油、氢气、瓦斯、汽油、柴油、氮气、润滑油等，设计压力为1.76至4.4Mpa，共计新建管线1824米，新加套管544、0米，新建地埋管线采用大开挖方式铺设。第三章 施工组织3.1概述为保证安全、顺利、高效的完成浑河穿越施工任务，我公司成立石油一厂厂际管线（月牙岛管线）迁移工程项目经理部，下设4个管理职能部门：施工管理部、质安环部、技术管理部、物资采办部。各职能部门由部长统一组织协调工程施工的各项工作。3.2组织机构第四章 施工技术方案本工程施工主要难点为管沟开挖，由于地下水丰富，管沟成型差，易塌方。根据这种情况确定方案为：在施工区域外围设置围堰，清掉表层土后，分层开挖，采用大功率泥浆泵、潜水泵进行24小时不间断排水，同时对挖出的管沟进行加固。4.1施工方法1、采用围堰、分层开挖河道。开挖前，先用SC6推土机清5、理表层土，再采用围堰、抽水措施情况下，先将围堰内河道的地表水排掉，表层土清理至排水后的河床表面标高，然后分层开挖河道，河道开挖成型后进行沟下焊接。2、管线焊接在最后一层的台阶上进行，检测、补口完成后，部分下沟、稳管回填。3、开挖时上层粉土、细砂易塌方，必要时采用钢管打桩支护，以免塌方。采用钢管打桩，桩靠管沟一侧作横向拉结，桩背管沟一侧加厚10mm钢板进行挡土，保证沟边安全稳定。同时用2台排量为250m3/h自吸水泵，控制管沟内的水，保证施工顺利进行。4、管线埋设后恢复时与原环境达到良好衔接，并且回填部分完全达到原环境标准。按设计要求做好水保，施工完毕 要通过相关部门验收方为合格。测量放线围 堰6、运、布管河滩段管道组焊、防腐河道分层开挖布管、管墩制作管道组焊、检测、防腐、保温地貌恢复管线就位管沟回填、水工保护连头4.2施工流程4.3施工技术措施根据现场踏勘了解的地形地貌情况、以往河流埋管施工经验、设计图纸提供的工程地质、水文资料及我公司的机械设备情况，本工程施工采用围堰、抽水、大开挖的方法施工。管线的组对焊接采用沟上焊接，整体下沟方法施工，最后新老管线对接。4.4测量放线1、依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，并设置百米桩。 2、根据作业带占地宽度，划出作业带边线，管沟中心线以及临时占用场地边线。 3、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处7、理记录。4.5作业带清理1、作业带为管架桥东70米，西30米，南北为管架桥长度（150米）延伸10米。2、作业带清理前，要先征得有关部门、单位同意才能施工。3、施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林等要清理干净，沟、坎要予平整。4、施工作业带清理之后要填写工作记录，并签字认可。4.6围堰先在管架桥东、西两侧围堰，将河道的河水通过围堰挡在两侧，河道挖掘采用挖掘机进行，围堰采用草袋子堆砌。A. 在穿越中心线的东侧50m处围人工草袋子围堰，宽度30米，高2m，顶宽2m，底宽4m。B. 在穿越中心线西侧20m处围人工草袋子围堰，宽度40米，高4m，顶宽2m，底宽4m。 4.8、7管沟开挖本工程采用整体分层开挖，沟下焊接施工。具体做法如下：1、开挖前先用SC6推土机与挖掘机配合清理地表土，清理深度与围堰、导流后的水面平齐，围堰导流后要将河道表面水排掉，用2台排量为250m3/h自吸水泵将河床内存的水排除，采用2台100KW柴油发电机进行发电。表层土清理计划达到与河床平齐，具体情况根据现场实际调整。2、河道最小埋深为2m，先将作业面表层土清至原河床位置，然后采用分层开挖，两侧堆土。第一层自管架桥中心线向东侧50m内按1：1.5的坡度进行整体挖土，整体挖深02m，整体挖至于河床地处一平。第2层自管架桥中心线东侧20米至35米范围内挖深为1m，作业面为15m。第3层自管架桥9、中心线东侧5米至35米范围内挖深1m，作业面为10m。开挖2、3层时采用挖掘机进行接力倒运，将挖出的土方运至作业带边侧进行堆放，采取两侧堆土，堆土处各准备一台推土机进行推土；管架桥西侧边缘采用间距3米钢桩、木板横向加固。3、河道开挖段占地宽度50m，东侧堆土地表分别设25m宽堆土区，地表堆土高度不超过4m。堆土区土方和砂砾应分别堆放，堆土区土方无法堆积后，考虑砂砾部分外运到河道边缘，回填时再运回来。为了避免塌方最下面两层挖土作业面内禁止堆土，以防由于作业面内侧压力过大，造成塌方，影响正常施工。4、河道开挖时，因每层都需要有设备倒运土石方，根据施工区域为易塌方地质状况，每层断面可设置钢管挡土桩、10、厚10mm钢板挡土板、草袋子装砂挡土墙。5、管沟沟底宽度设为10m宽。4.8管沟排水根据图纸和现场调查情况，该穿越段河床下均以天然沙石为主，由于水位较高，开挖管沟不易成型，在每层管沟开挖前，始终在管沟靠近导流渠一侧设排水坑，用排水泵集中排水。具体排水时间和排水泵数量按现场实际情况调整，以及时排净管沟内积水为原则。排、降水周期为管沟开始开挖到管沟回填工序结束。4.9布管、焊接1、为确保管线防腐层不受损伤，管墩上方采用编织袋装土的方式码放铺垫；2、布管采用吊管机进行，焊接施工设备在靠近堆土侧行走；3、管线焊接在最底层台阶上进行，焊接施工作业带宽度设为15m。4、管线焊接完成后，所有焊口100%探伤11、检测。4.10管线下沟1、管线下沟前，对管沟进行测量，符合要求后方可下沟；2、为便于河道管线焊接施工，管线采取部分弹性下沟，河道开挖后可以连续进行焊接作业，避免沟下连头的情况发生，下沟合格部分稳管完成后，即可进行管沟回填，恢复地貌。4.11管沟回填采取分层回填，第一层采用原河床质回填至高出管顶1.01.5m时，然后用地面检漏设备进行检漏操作，以避免全部回填完成后开挖漏点困难；待地面检漏完成后，继续用原河床质进行第二层回填，回填高度以超过自然地面300mm为宜；待回填位置沉降合格后，管沟上铺设300mm厚天然鹅卵石保护管沟。4.12封堵作业施工方案1、在施工中严格执行中国石油天然气行业标准SY/12、T6150-2003输油气管道不停输机械封堵作业技术规程进行操作；2、挖符合要求的作业坑，依据现场实际情况而定。3、确定管线上的封堵点，人工剥离管线原有保温层、防腐层，将管线封堵点及四周清洁干净。4、测量并确认管壁厚度，确保施焊处管壁厚度大于3mm。5、在阀池外选择合适位置焊接低压封堵短接、排油短接、进气短接及两侧溢流短接，合格后进行下一步作业。见详图：6、在待拆除管段选择合适位置焊接排油短接及进气短接。7、在各短接处安装溢流阀门、低压封堵夹板阀、以及其他短接阀门。8、组装开孔机，然后用氮气充压至与管线内压力相等，检查各焊缝无泄漏后氮气置换出设备内空气，合格后依次在各需要开孔处帯压开孔。9、安13、装结束后通知甲方关闭两侧阀门，经甲方批准后进行管线低压封堵。10、通过平衡孔验证封堵效果，若达不到封堵要求，应重新进行封堵。11、封堵成功后开启进气孔阀门及排油孔阀门。通过排油孔排空隔离管段内介质。12、待切除管段内的柴油被排空后，通过低压封堵孔进行低压封堵作业。13、根据甲方指定点进行切管作业，结束后用铜制工具清理两头断开管线内污物，再用煤油清洗管线内部，在打黄油墙后方可动火。14、等待至动火焊接结束后，解除封堵，拆除封堵囊解除封堵。15、安装溢流短节丝堵及螺帽；安装低压封堵法兰盖。4.13管线连头本工程共改造管线12根，两侧连头，共对接连头24处。现场管线碰头位置作业空间不够，需在碰头点周14、围10米见方区域内采用人工清土，挖深4米。管线碰头位置因为无空间，管线需按照实际情况延长，增加2197钢管80米、1596钢管240米、1085钢管80米、894.5钢管40米、574钢管40米、2197弯头4个、1596弯头12个、1085弯头4个、894.5弯头2个、574弯头2个。因管线在用，连头前需在线停输封堵后，进行断口，连接新旧管线。连头后焊口进行100%射线检测，合格后进行回填。4.14管线试压 河道地下管线在管沟开挖后进行沟下焊接，回填后新建管线进行试压及严密性试验。 强度试压压力：设计压力1.5倍 稳压4小时 严密性试压： 设计压力 稳压24小时4.15三桩、警示牌埋设1)里15、程桩、转角桩、标志桩埋设位置和深度要符合设计要求。里程桩自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断。2)三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如果必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，三桩安装后分层夯填。各类桩制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。3)里程桩、转角桩、标志桩埋设完成后，及时复测埋设位置是否正确。若存在误差，及时调整，直至符合要求位置。6)警示牌按照设计要求制作，制作完成后由监理检查验收，符合要求方可使用。4.16管线保护措施1) 管线组焊时为防止防腐层损坏，先在管底和地表之间垫上细土袋(或400mm高的草袋捆)。组焊完成后，应将16、管道下垫的编织袋或草袋收集起来集中堆放，防止环境污染。2) 为了防止管道的防腐层损伤，吊管机靠管道一侧履带边缘距管道边缘大于2m，管沟淤泥清理时挖掘机挖斗边缘距离管道的最小距离大于200mm，确保挖掘机出土时旋转倒土不擦伤管道绝缘层。3) 主河道管沟成型后，经现场监理检查验收管沟开挖的尺寸符合设计要求后，方可进行管线下沟，下沟及平衡压袋安装前管道先用电火花检漏仪检漏，如发现漏点及时补伤，补伤后重新检漏，合格后立即敷设平衡压袋。4) 由于管沟里有水，回填的细土容易被流水冲走，用河沙代替细土。5) 当管沟开挖过程中及时用排水泵不断的将沟内积水排除干净，避免积水过多后发生管沟塌方事故。4.17旧管线17、及管架桥拆除管线封堵前，管线应基本施工完毕并打压完成，只差连头。封堵前确定全线停输，动火封堵、排油，将新建管线与原管线动火连接。新管线与老管线连接完毕，对于废管线进行拆除。现场采用2个10m水箱接油，通过油罐车接受存油，排净废弃管线内油品，用清水扫线。含油污水用槽车运至附近炼厂处理。预计使用30m油罐车15个台班。旧管线采用不动火切割，旧管线拆除后进行管架桥的拆除。第五章 质量保证措施及HSE管理措施5.1质量保证措施5.1.1质量方针本项目质量方针：建绿色和谐管道，创国家优质工程；遵纪守法，诚实笃信，为业主提供放心满意工程。5.1.2质量目标本工程总体质量目标：以优秀的施工质量争创国家优质工18、程奖。5.1.3质量管理机构质量总负责人：李瑞诗现场施工质量负责人：吕胜有质量检查员：刘 新5.1.4河流穿越地段质量控制措施为保证穿越质量，具体质量控制措施如下：1) 施工前，项目部详细调查管道穿越处水文、地质情况，制定穿越施工方案，并经业主或监理审批，必要时，向当地水利部门申请通过权。2) 根据施工图测量管沟中心线、管沟底标高和管沟上口边线，测量结果要符合设计要求。3) 穿越管段的组对、焊接、补口及检验应符合设计要求。4) 围堰和导流应符合下列规定：A. 导流沟底应低于入口处河流水面，且沟底沿水流方向应有一定的坡度。导流沟宽度应根据河水流量的大小确定；B. 河流上下游两截水坝之间的距离应能19、满足施工作业要求。坝顶应高出水面1m1.5m，且不应超过河岸最低点；断面应为梯形，其边坡比符合要求，坝顶的宽度根据河水的深度而定，一般可为2m5m。5) 采用围堰的方法开挖管沟，应根据穿越地段的岩石性质、施工方法、施工机具情况确定降水方法，以保证管沟开挖和其他作业正常进行。望海河开挖地段为砂石、砂卵石、砂土、粘土，采用明沟排水法；6) 河底管沟几何尺寸和质量符合下列规定：A. 河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土石性质、水流速度、开挖深度和施工方法等因素确定或根据试挖资料确定。B. 望海河河底管沟要平直，不应有土坎，中心线偏移不应超过200mm，管沟深度应符合设计要求，其允许偏差为200mm。20、7) 管道敷设A. 管道敷设的任何工序均应对管道防腐层进行保护，不得损伤防腐层。管道下沟前应进行电火花检漏，发现漏点应及时补伤，合格后方下沟；B. 管道就位前，要对管沟的标高、中心线位置和几何尺寸进行复测，确认符合设计要求；C. 为避免河底碎石损坏防腐层，考虑望海河管沟内的水难以排净，将回填用细土用河沙代替，验收合格后再沉管下沟。8) 管沟回填应符合下列规定：A. 应对下沟管道进行标高测量和管道中心线复测，合格后方可进行管沟回填；B. 设计有要求，按要求安装配重块或现浇混凝土稳管；设计自然回淤的管沟，要在管道下沟敷设完成后，采取稳管措施，防止浮管；C. 回填后应对管道的中心线、标高进行复测并符21、合设计要求。9) 穿越施工完毕后，应立即拆除临时设施，并恢复地貌。5.2HSE管理措施5.2.1HSE管理方针、承诺和目标HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全员参与，持续改进，建设绿色和谐管道工程。HSE目标1、健康目标：1）员工体检率100%；2）职业病、地方病、传染病为零；3）避免一切食物中毒事件；4）员工防护用品、劳动保护配置率100%；2、安全目标：1）交通责任事故为零；2）重伤、死亡、火灾爆炸事故为零；3）杜绝一切安全生产事故；4）尽最大努力避免一切轻伤事故；3、环境目标：1）环境污染事故为零；2）生产、生活废弃物回收率达到100%；3）污染物22、排放达标率100%；4）确保实现清洁生产，保护文物古迹与自然生态环境；5.2.2HSE管理组织机构为确保HSE管理目标的实现，我们将成立项目经理为第一责任人的项目HSE工作领导小组。实施项目部设置专业HSE管理部门、机组设置专职HSE监督员、现场设置兼职HSE监督员的管理模式，具体指导和监督施工期间HSE工作。项目HSE工作领导小组组 长：李瑞诗副组长：吕胜有 成 员：庞尊严、刘新、舒锦利HSE资源项目部保证各项HSE资金的投入，配置生活、生产所需要的各种HSE设施、物资，保证职工健康，保证施工安全。5.2.3施工安全措施1、 穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施23、工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施。2、 施工前与当地气象、水利部门联系，以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。3、 施工所需人员、设备、材料要备齐备足；开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。4、 导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；5、 在管线安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。拦水堤坝的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。6、 施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。7、 施工过程中应严格按程序进行施工24、，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救。8、 施工中严格按施工方案和安全措施执行；在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。9、 施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化和渗漏情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动险情预策，确保人员安全。10、 夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况，采取措施。11、 施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。防止坍塌控制措施A. 在山坡的横坡施工时，我们可以采取以下安全措施：B. 张挂安全网，25、防止山体表面的碎石滚落。C. 向岩石表面喷涂水泥浆，填充山体裂缝，固定山体表面碎石。D. 在山体根部安装防护支撑板，阻挡碎石、土壤的下滑。E. 采取二次放坡，减少分散承载力。F. 在管沟内施工时，我们可以采取以下安全措施：G. 管沟深度小于3m时，在焊接作业地点安装防护支撑板，管沟两侧的支撑板必须采取横向连接，以便形成整体框架。H. 管沟深度大于3m以后，可以采取二次放坡，减少管沟壁的承载受力。5.2.4施工作业环境保护控制1、作业带限制A. 清理作业带只能由业主指定的通道进入施工现场。严格执行业主规定的作业带宽度，场地清理严格限制在作业带范围内。B. 只要安全性和可施工性允许，尽量不破坏植物26、原有根系。C. 清理作业带范围内树木、坟地、农田、林木等之前，要进行清查、录像和拍照。D. 清理作业带产生的废弃物应在指定地点堆放整齐，并且不能对堆放地点周边环境产生影响。E. 所有施工人员应在指定的作业带范围、临时性工作场地、辅助施工场地和便道范围内从事施工活动。2、 燃料储存车辆和设备的燃料等可以存在施工营地、施工准备场地或服务车、焊接车上的油箱、罐车、小型容器、零散包装箱或密封罐中。3、设备维护保养a. 对设备进行日常维护，尽可能在施工营地进行。b. 如果必须在施工现场进行，要采取铺垫细土、塑料布、接油盆等措施防止油品滴落。c. 更换的机油、零（配）件要直接放入容器或者包装箱内。并送到驻27、地或者有处理资质的单位进行处理。d. 作业完毕清理现场地面的油污，将沾染油品的泥土送到指定地点集中处置。4、清洗车辆和设备应在指定的专业场所清洗车辆和设备。不得在河滩内或者河流、沟渠附近冲洗设备。5、管沟开挖A. 挖掘管沟之前必须将表层单独堆放在作业带内或者外运后统一堆放。B. 在作业带堆放表层土必须与深层土分开放置，并且放在远离管沟的位置。表层土与深层土不能重叠。6、管沟排水A. 从管沟内抽取的积水必须排放到自然排水沟渠当中。或者统一存放场所，经初步沉淀，确认没有污染后方准排放到河流、沟渠当中。B. 排放积水的出水口必须采取铺垫防止水流直接冲刷土壤，造成土壤流失。7、管沟回填A. 回填时应先28、回填下层土，后回填表层土。下层土和表层土应与管沟内两侧的土层相配，保存的表土不可以在下层土回填之前填到管沟里面。B. 不可以将表层土中的草皮或表土除去。C. 压实管沟中的回填土，土层压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。D. 管沟与水道交叉和中断的排水沟的两岸要采取夯筑或者码放盛土的草袋加固。E. 回填之前必须检查管沟，确保管沟内没有动物。如果有动物，必须在下沟前采取必要措施将动物弄出来。F. 回填作业要尽量做到恢复到地表的原来状态，使表面能正常排水。8、水压试验A. 试压用水必须经当地环保部门同意，方可排放到指定场所。B. 如果排放口直接面对土壤或者植被，必须在排放口设置铺垫和圈隔29、措施，避免水流直接冲刷土壤和植被，造成土壤流失和植被破坏。9、废物和生活垃圾A. 保持作业现场清洁，作业期间产生的垃圾（包装纸箱、包装塑料、砂轮片、焊丝卷筒、焊条头等） 按照可回收和不可回收分类，分别投放到现场的垃圾箱内。B. 所有垃圾应定期运到施工场地以外，拉运到当地卫生部门允许或者指定的地点集中处理。C. 危险有毒有害物质必须交给具备处理资质的单位进行处理。禁止任何人员擅自倾倒、掩埋或者交付没有资质的单位进行处理。10、拆除旧管线拆除旧管线时，必须配备安全保障设施和消防设施，确保安全范围内无明火火源。临时堆放场地应铺设塑料布，并防止管线内残油流出，污染环境。5.2.5应急反应项目部必须对施30、工期间发生的食物中毒事件、火灾、洪水、地震、工业生产事故、环境污染事故等紧急事件在最短时间做出反应，采取措施控制事态向不良方向发展，保护人员安全、设备安全，避免或减少经济损失。1、项目部应急反应工作领导小组组 长：李瑞诗副组长：吕胜有 成 员：刘新、庞尊严、舒锦利应急反应工作领导小组下设日常值班及信息协调、技术保障、物资保障、资金保障、治安及医疗协调、抢险救援等6个系统。2、周围依托资源火警：119 ； 人身伤害：120 ；匪警：110 3、应急抢救工作流程A. 任何人员发现事故或者灾害要在第一时间上报项目部生产副经理和HSE监督，再逐级向上报项目经理。B. 确认事故和灾害信息后，项目经理必须31、在第一时间启动应急反应程序，调动各部门进行紧急救援。同时安排人员向EPC、监理、业主和地方政府主管部门汇报。C. 评估事故发展趋势和项目部救援能力，在控制条件下自行组织救援。项目部将失去控制能力条件，项目经理要及时组织向地方政府汇报、求援。D. 确保抢救人员和设备安全的前提下，抢救遇险人员和设备（设施）；采取必要措施控制事态影响进一步扩大。E. 应急状态结束后，确保人员/设备安全、环境不受破坏的前提下，保护现场，以便进行事故调查处理。F. 项目经理组织人员对损失情况进行评估，确定善后处理措施，及时恢复生产。4、工伤急救基本措施A. 工业生产事故发生后，现场其他人员在立即通知工地指挥员的同时，开32、展对受伤人员的救助。应立即将受伤人员身上的所有物质清除，力争在最短时间内使受伤人员脱离危险环境。B. 根据受伤、患病人员的总体情况（神志是否清醒、面色是否正常、肢体能否活动、有无活动性出血、头颅、脊柱有无损伤） 、瞳孔反应、呼吸活动、心跳、脉搏，确定和实施紧急抢救措施（包括创伤止血、外伤包扎、骨折固定、心肺复苏、烧烫伤救护） 。C. 在医生的指导下，将受伤人员送到指定医院进行检查救治。5、应急预案演练由于受技术、设备和编制人员经验、理论水平的限制，编制的事故应急救援预案不是很完善，做到准确无误地预测可能发生的事故具体情况，是不可能的。在实施过程中往往会有意想不到地情况发生，因此必须通过演习，对33、应急预案进行检验，验证预案的合理性、可行性和有效性。根据演习中发现的问题，对应急预案及时完善、修订、提高。A. 每一次应急演习后，应核对事故应急救援预案规定的内容是否都被检查，查出不足和缺点。检查主要包括以下内容：a. 在事故期间通讯系统是否畅通无阻。b. 演习事故现场人员是否能安全顺利撤离。c. 演习预案实施机构能否及时参与事故抢险，救援组织能否快速启动。d. 有关的抢险设备能不能到位。e. 能否及时有效控制事故的进一步扩大。B. 项目部和各作业机组应定期组织应急演习活动，提高应急反应体系的协同作战能力和员工的应急反应能力。C. 应急预案的演习，各施工机组按照演习计划进行，并根据实际适时调整34、演习计划或增加演习项目。D. 每次应急演习结束后，要总结、记录和评价演习情况，使应急反应水平持续提高。E. 机组演习活动要由项目部应急指挥领导组人员监督实施。第六章 施工总体进度计划序号计划作业时间（天）8.18.28.38.48.58.68.78.88.98.108.118.128.138.148.151施工准备、测量放线2施工便道、场地清理3围堰导流、河道开挖4管道防腐5管墩制作6管道布管、焊接7无损检测8防腐补口9管沟回填10试压、吹扫本计划不含管线碰头和旧管架桥拆除工程。第七章 各项资源投入计划7.1人员资源投入序号职务或工种焊接机组防腐机组土石方机组综合机组运输机组合计1机组长11135、1152副机组长1111153技术员1111044质检员1111155HSE员1111156材料员1111157管工5000058电焊工100000109气焊工20000210防腐工08000811起重工20000212电工10000113测量工10000114砼工00400415维修工10001216司机533241717操作手6020402618配合工208154447小计59254816141547.2设备及主要机具投入序 号设备名称型 号 单位 数量进场时间1平板拖车ND2629/60t台12小解放客货车CA-1046L台23客车台14生产指挥车4驱越野车台15吊管机40tQLB/40t台26汽车吊40tNK-200B/30t台17工程车DZS80E台48油槽车30m台69林肯焊机TLW-450台410双弧焊机K1278-5台411半自动送丝机LN-400套1012外对口器350套213单斗挖掘机1.2m台414推土机SC6台215发电机组110kw台416风速仪台117自动切割机340BCMS台218离心泵12台419污水泵6台620高压试压泵CT513台1