1、第一章 总 论第一节 项目背景和编制依据一、 项目背景 无机非金属材料与金属材料、有机高分子材料并列为现代工业的三大基础材料。玻璃纤维作为一种新型无机非金属材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、电绝缘、隔热、吸音等优异性能，广泛应用于电子电气、石油化工、建筑、交通运输、航空航天、国防军工等部门，在国民经济中发挥着不可替代的作用。无论在国内还是国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度，已成长为一门新兴的材料工业。由于一直受国外的技术封锁，二十世纪中国玻璃纤维行业一直处于艰难的技术摸索与进行之中。至2000年，全国玻纤总产量仅为21.6万吨，占世界总量的10%左右。“十五”计划实施以来，在国家宏观政策的2、引导之下，在*集团等中国玻纤龙龙头企业的努力之下，中国玻纤工业突飞猛进，工艺技术水平屡屡取得突破，生产规模迅速增长，产品国际竞争力不断提升。“十五”期间的全国玻纤产量平均增长率达到了25.1%，至“十五”期未的2005年，全国实现玻纤产量95.2万吨，占世界总量的30%左右，跃升为世界第二大玻纤生产国。而在2007年，全国玻纤产量增长到160万吨，取代美国成为世界第一大玻纤生产国。*集团作为中国玻纤工业的领军企业，更是责无旁贷，勇挑发展中国玻纤民族工业的重担。2007年，*集团在*桐乡本部、*、四川成都国内三个生产基地的玻璃纤维总产量超过45万吨，约占国内生产总量的30%，位列“亚洲第一、世界3、二强”。2008年，*集团计划实现玻璃纤维总产量74万吨，跃居世界第一。为优化*省*市的城市功能布局，同时为实现企业的跨越式发展，进一步提高企业竞争力，*集团*有限公司拟退城进园，实施整厂搬迁。公司计划在*市经济开发区征地400亩，淘汰落后的代铂炉生产工艺，采用当前最先进技术，建设一个“年产三十五万吨玻璃纤维生产基地”。本项目为该基地的一期工程，建设一条年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线。二、建设单位概况 建设单位： *集团*有限公司注册资本：8000万元三、项目建设的有利条件（一）本项目的建设符合我国玻纤行业发展政策，对我国玻纤工业的技术进步和产业结构的调整将起到积极的推动作用； （二）本项4、目受到了各级政府部门的大力支持；（三）*集团已建设了十多条玻璃纤维池窑拉丝生产线，具备了从设计、筹建、现场施工、调试投产、正常运行等各方面的技术和生产管理经验，并培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证；（四）本项目建成投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，根据*集团目前的市场占有率，通过国内外的销售网络，本项目的产品销售前景广阔，将进一步提高替代进口量、扩大出口创汇。 综上所述，*集团*有限公司“年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”建设项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，且已具备了较有利的条件。第二节 主要编制原则一、 根据国家、*省5、和*市的有关法规、政策、各种收费标准的规定进行。项目资金来源：企业自有资金80000万元，其余部分向有关商业银行贷款；二、 本项目将充分利用国外的先进技术与装备，以及国内现有成熟、先进的生产设施，使建设后生产线的生产规模和技术装备水平达到国际先进水平；三、 产品质量达到美国ASTM标准；四、 生产所需原、燃材料供应充分利用原有供货渠道；五、 对于生产线的环保要求和“三废”治理，积极采用清洁生产工艺，利用*集团现有成熟的处理工艺，建设新的处理设施，以达到国家及地方环保部门的要求。六、 工程设计中应注意节约能源，生产设备尽量选用节能型，在生产工艺和技术上采取节能措施。第三节 研究工作范围和分工*集6、团有限公司承担本项目的可行性研究报告编制工作。 项目建设的外部条件如资金筹措、当地政策法规等由*集团*有限公司负责落实。第四节 主要设计方案及主要设备来源一、产品方案为充分利用*集团的生产技术和生产管理经验，并发挥增强型玻纤制品的市场优势，本项目产品方案为增强型玻纤制品，设计年生产能力为150000吨，其中： 直接无捻粗纱 80000 吨/年 SMC 用无捻粗纱 25000 吨/年 透明板材用无捻粗纱 20000 吨/年 喷射用无捻粗纱 25000 吨/年二、主要技术方案 本项目采用国际先进的池窑拉丝生产技术，充分利用现有条件，建设一条年产十五万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。（一）玻璃成份与配7、料 玻璃成份采有无碱玻璃配方。无碱池窑所有原料为全部合格粉料进厂，采用先进的电子秤称量、计算机配料、气力输送和气力混合的工艺方式，整个过程完全自动化操作。（二）熔窑 熔窑熔化部采用辅助电熔技术、池底鼓泡技术，进一步提高熔化率和玻璃液的质量；窑炉外部采用全保温技术，减少热散失；熔窑采用高品质的耐火材料，减少耐火材料对玻璃液的污染，并使无碱池窑寿命达到8年以上，环保池窑达到5年以上；采用 “H”型通路布置，结构紧凑合理。（三）纤维成型 纤维成型采用双层长作业线布置；纤维成型和拉丝区采用全新风空调，并形成平行气流组织，以稳定纤维成型、改善工人劳动条件；漏板布置采用横向排布方式；成型漏板采用1600孔8、2000孔、4000孔多排多孔大漏板拉丝工艺技术，采用多分拉多分束工艺和大漏板直接纱成型工艺，生产直接无捻粗纱、SMC用无捻粗纱、透明板材纱、喷射用无捻粗纱等高品质产品，并大大提高劳动生产率。（四）控制 1、配合料制备控制系统，由计算机工作站、称量控制器及PLC可编程控制器组成，可按照配合料设定配方，实现自动称量、混合、发送； 2、熔窑的温度、液面、压力、空气过剩系数等均采用FCS（现场总线控制系统）进行检测、控制及通讯，以提高控制水平及各参数的控制精度； 3、漏板温度通过FCS控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，以达到漏板温度的恒定； 4、对关键工序实行中央监控，全面协调生9、产的全过程。三、主要技术和设备来源（一） 建设项目所需技术由*集团有限公司提供；（二）部份关键设备从国外进口，其他全部选购国产成熟而先进的玻纤生产设备。第五节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标1原料配制能力t/d12002熔窑熔化能力t/d4513熔窑熔化率t/m2.d2.12.24原丝产量t/a1553915平均年工作日d3606主要原材料年用量叶腊石t116237硼钙石t27397石灰石t499067燃料年用量天然气Nm3/h22008水耗量最大日补充水量t4300其中：软化水补充量t3826 纯水用量t47410设备装机容量kW3430011年用电量104kW.h1334012年10、运输量t380000其中运入量t220000运出量t16000013新增总建筑面积m216705914劳动定员人154715建设项目总投资万元197301.25其中：静态投资万元188663.60建设期利息4254.18 铺底流动资金万元4383.4716年销售收入万元103717.9517年利润（税前）万元25340.8118投资回收期税前回收期年4.39税后回收期年4.9119财务内部收益率税前收益率%17.42税后收益率%14.02资本金%22.9120投资利润率%12.1321投资利税率%17.12第六节 技术经济综合评价与结论一、符合国家产业政策*集团*有限公司“年产十五万吨玻璃纤维11、池窑拉丝生产线”建设项目，符合国家“控制总量、调整结构、发展池窑拉丝技术”的产业政策，它的建设将对我国玻纤工业的技术进步和产业结构调整起到积极的推动作用。二、符合行业准入条件为遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，规范行业发展，维护市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求，国家发展和改革委员会于2007年1月18日以公告2007年第3号发布了玻璃纤维行业准入条件。本项目淘汰现有落后生产能力、迁出城市中心区，项目建设在生产企业布局、工艺与装备、能源消耗、环境保护等方面符合准入条件的要求，并能有力促进产业升级。三、降低了生产成本 采用大型池窑拉丝技术、辅助电熔技术12、等国际先进技术，生产效率高，能耗低，大大降低了生产成本。四、适应市场的能力加强 本项目采用了先进的生产工艺和技术装备，其产品标准与国际市场接轨，适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要，产品不仅可以达到以产顶进的目的，而且可以扩大出口。项目建成后，依靠*集团的规模优势可进一步降低生产成本，提高产品的市场适应能力，这将进一步提高企业的经济效益和竞争能力。五、财务指标较好 （一）项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好,盈利水平较高,有较好的经济效益； （二） 根据盈亏平衡分析，年生产能力利用率只要不低于43.47%,企业就可盈利； （三）根据敏感性分析，投资、成本、售价和产量等敏感因素分别在正13、负20%的范围内波动时,企业仍然有较好的经济效益,能承受一定的风险。 结论：综上所述，本建设项目在技术经济、技术指标及建设条件等诸多方面分析的结果是可行的。第七节 存在的主要问题及建议 *集团作为中国玻纤行业生产装备最齐全、技术水平最高的企业之一，在发展玻纤工业、调整产品结构上具有很多优势。本项目的建设需要引进部分国外的技术和装备，为此，建议*集团*有限公司在保证技术要求的同时，抓紧落实引进技术和装备，确保进度，尽早建设好本项目，拓展市场，取得好的经济效益和社会效益。第二章 市场预测和拟建规模第一节 市场预测一、 国际市场的现状及预测据美国LUCINTEL公司2008-2013全球复合材料市场14、研究报告，在全球复合材料工业中，就销量而言，建筑基建领域是复合材料的最大用户，其次是运输工具和电气/电子。就销售额而言，电气/电子是复合材料的最大用户，其次是建筑基建和运输工具。在全球复合材料工业中，热固性复合材料主宰着市场，占总量的76.5%. 热塑性复合材料用量增长迅速，特别是LFRT（长纤维增强热塑性塑料）和CFRTPC（连续纤维增强热热塑性复合材料）。就区域市场而言，北美扮演了一个主要的角色，占整个复合材料市场份额的36.2%；亚洲位列第二，占全球市场的34.6%，在过去5年亚洲在以每年7.4%的速度增长，主要的增长来自中国和印度；欧洲位列第三，占24.8%的市场份额；在过去5年中，北15、美的年增长速度为1.2%，欧洲的年增长速度为2.9%. 国外玻璃钢复合材料工业的持续增长主要表现在以下几个方面:1、 热塑性塑料(FRTP)高速发展 由于FRTP具有强度高、加工性能优异、原材料利用率高、边角料可再生利用等优点,其开发和应用受到更多的重视。国外以年平均10%的速度增长，发展速度是热固性塑料的23倍。目前美国和西欧FRTP的用量约占玻璃钢复合材料总量的30%，预计在10年内，将提高到50%；2、 成型技术不断发展 玻璃钢技术发展的重点始终集中在价格和制造工艺自动化以及由此带来的高结构效率及其稳定性上。因而机械化制造技术的发展和推广应用明显加快，年增长率达到或超过10%的主要有四大16、成型工艺，即纤维缠绕、拉挤工艺、SMC及模压技术、RTM；3、 开发最具潜力的两大市场（1）、陆上运输市场：包括轿车、货车、公共汽车及铁路车辆，主要成型工艺是SMC模压及RTM，纤维缠绕及挤拉工艺也在逐渐应用。（2）、玻璃钢在基础设施中的应用：主要为桥梁、码头、栈桥、临水结构、建筑管桩、高速公路、供能系统及污水处理设施等。“十五”以来，我国玻纤行业在积极开拓市场、稳定供货渠道、提高产品质量、堵塞伪劣产品的出口等方面做了大量工作，出口形势喜人。我国玻纤产品的出口量从2001年的11.24万吨增加到2005年的56.88万吨,增长了近5倍，2007年实现出口100万吨。这说明玻纤产品的质量只要能满17、足用户要求，出口潜力是很大的。 *集团在开拓国内市场、替代进口的同时，积极走出国门，参与国际竞争。目前公司产品的60%以上的产品出口，主要出口至美国、日本、德国、澳大利亚等70多个国家和地区。公司现已在美国、西班牙、意大利等七个国家设有销售公司或独家代理，与这些国家或地区的复合材料公司建立了长期合作关系，基本建成全球性营销网络。本项目建成后,依靠规模效应可使产品在成本和质量上更加具有市场竞争力，产品将具有较好的出口前景。二、国内市场的现状及预测 玻璃钢复合材料（FRP）工业是玻璃纤维的最大用户，经过近四十年的发展，我国玻璃钢复合材料工业已经具备了比较坚实的技术基础，初步建成了完整的工业体系，产18、量逐年增长。根据国家有关部门的统计和十五规划：1980年我国复合材料产量为1万吨、1991年为10万吨、2000年为30万吨，在2002年我国玻璃纤维增强复合材料市场已超过40万吨，成为继美国、欧洲之后世界第三大玻璃纤维增强复合材料市场的目标。据中国建材报报道，2005年我国CCL产量为28万吨，FRTP产量为35万吨，FRSP产量为120万吨，即复合材料总产量达到183万吨，大大高于十五规划的预期。 我国玻璃钢/复合材料工业主要领域及典型产品市场预测如下： (一) 建筑市场 建筑是欧洲玻璃纤维增强复合材料最大的市场，在美国是第二大市场，欧洲和美国城市供水与排污管90%以上为玻璃纤维增强管道。19、我国玻璃纤维增强复合材料的管道从近年刚开始在北京、上海等大城市推广。随着我国城市化进程的加快，将会促进玻璃纤维增强管道的发展。目前，北京和上海成功应用玻璃纤维增强复合材料管道的经验现已得到推广，长江三角洲、珠江三角洲、大北京经济圈等发达地区已开始通过行政措施，大力推广玻璃纤维增强管道。从建设部了解的情况看，到2010年我国建筑与城市公用建筑的建造量仍将维持在一个较高的水平上。而建筑造价的提高，会使人们更多地使用舒适、环保、安全的玻璃纤维增强复合材料。有关部门预计，建筑作为我国的支住产业，建筑材料作为众多城市的支住产业，建筑纤维增强材料市场的年增长速度将会在1015%之间。(二) 汽车与造船市场20、汽车是美国玻璃纤维增强复合材料最大的市场，是欧洲第二大市场。中国汽车工业的发展速度和市场机遇是目前任何一个国家所无法与之相比的。目前，欧洲和美国的汽车平均每辆用玻璃纤维增强复合材料30kg左右，而我国汽车用玻璃纤维增强复合材料则处于起步阶段，只有几千吨规模，与欧美国家差距巨大。随着我国汽车、特别是轿车工业的发展，预计今后几年我国汽车行业玻璃纤维增强复合材料的年用量将达到10万吨的规模。除汽车外，造船也是玻璃纤维巨大的市场，欧洲和美国均有政府规定、4060英尺的船必需用玻璃纤维增强复合材料制造。我国2003年已确定要在今后几年全部淘汰京杭大运河中的水泥船，其他内河淘汰水泥船的工作也在进行，而沿海21、近100万艘小型木质渔船的淘汰工作也已进行多年。淘汰水泥船和木质渔船后，最理想小型船用材料就是玻璃纤维增强复合材料，可以说造船将成为我国玻璃纤维增强复合材料继建筑、汽车之后第三大玻璃纤维增强复合材料市场。(三) 国家重大工程市场2010年前，我国有奥运会、南水北调、西气东输、上海世博会、京沪高速铁路、大北京经济圈及长江三角洲、珠江三角洲高速铁路网等一大批国家重点工程项目。由于南水北调和西气东输将大量采用玻璃纤维增强管道，有关专家预计，仅南水北调工程就将有二、三十万吨玻璃纤维的市场用量。所以，仅我国重大工程项目，对玻璃纤维的需求就将有百万吨左右，以我国目前玻璃纤维和玻璃纤维增强复合材料的规模，将22、无法满足国家重大工程对玻璃纤维，特别是高性能玻璃纤维的需求。(四) 能源市场2003年夏天，长江三角洲地区因高温原因用电紧张，工业企业大范围停电给长江三角洲的经济造成重大影响，也使中央开始重视电力的建设和电力资源的多元化问题。在欧洲和美国，风力发电所占比重逐年增长，在北欧一些国家甚至占其年总发电量的30%以上，我国沿海、内蒙、新疆等多风地区发展风力发电计划也已开始实施。由于风力发电的电塔和叶片全部是用玻璃纤维增强复合材料制造，这一领域将成为我国玻璃纤维行业新的增长点。玻璃钢复合材料工业持续稳定地增长为玻纤制品的应用拓宽了市场，同时也对玻纤工业提出了新的要求。建设先进的玻璃纤维生产线，将使现有的23、产品结构合理化，产品质量上档次，达到国外同类产品的水平，从而为玻璃钢行业提供更多高质量的玻纤增强材料，以产顶进，阻止我国玻纤商品进口量逐年增多的局面，推动玻璃钢行业实现跨世纪战略目标，即人均产量达到中等发达国家水平，产品质量达到国际同类标准，为相关的电子、石油化工、交通运输、建筑等行业提供各种性能优异的功能材料和结构材料。*集团是一个以生产增强型玻纤制品为主的玻纤企业，目前的产品已销往国内绝大部分玻璃钢复合材料企业，是全国最大的增强型玻纤产品生产和供应商，部分产品如无力叶片增强专用纱、光缆加强芯专用纱、高压管道用纱等在国内实现了替代进口。国内玻璃钢工业良好的发展势头将给本项目的产品带来广阔的市24、场，而*集团完善的营销机构则将为产品的销售带来可靠的保证。第二节 建设规模与产品方案一、建设规模根据目前国内玻璃纤维生产线的规模以及企业现有生产线及生产技术管理水平等综合考虑，本建设项目建成一条年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线，以及相应配套的公用工程、行政中心等，这是可行的。这也符合国家“控制总量，调整结构”的有关政策，符合玻纤生产采用大规模、长寿命池窑生产的发展方向。二、 产品方案(一) 产品方案的确定*集团是目前我国最大的增强型玻纤制品生产和供应商，不仅具有丰富的生产管理经验，而且通过不断的市场开发，已经成为世界上规模最大的增强型玻纤制品供应商。因此，为充分利用*集团的生产技术和生产管理25、经验，并发挥增强型玻纤制品的市场销售优势，本项目产品方案以增强型玻纤制品为主。 产品方案如下：产品名称 数量 直接无捻粗纱 80000吨/年SMC 用无捻粗纱 25000 吨/年 透明板材用无捻粗纱 20000 吨/年 喷射用无捻粗纱 25000 吨/年 (二) 产品用途直接无捻粗纱：该产品主要用于制造玻璃钢管道、压力容器、格栅、型材，以及织造方格布后用于造船、化工贮罐等。SMC用无捻粗纱：该产品是一种高性能的玻璃纤维增强材料，主要用于制造各种汽车部件、门、椅、浴缸以及组合式水箱、运动器具等。透明板材用无捻粗纱：该产品是连续板材成型工艺的增强材料，主要用于生产制作多种玻璃钢板材。用该产品制造的26、板材具有材质轻、高强、抗冲击性能好、透光率高等特点。喷射用无捻粗纱：是玻璃钢喷射成型的增强材料，主要用于制造玻璃钢船体、卫生洁具、贮罐、管道、汽车部件、冷却塔等制品。第三章 建设条件及厂址方案第一节 资 源一、主要原料玻璃纤维池窑拉丝生产线所需要的玻璃原料，除硼钙石外，都由国内供应，以粉料方式进厂。化工原料的供应在*集团现有生产线的基础上已建立稳定可靠的国内、外供应渠道。其他辅助原料可就近供应。（一）玻璃原料叶腊石的年需用量约为116237吨，由桐乡磊石微粉有限公司组织供应；硼钙石的年用量为27397吨，由美商艾狄希股份有限公司供应；石灰石的年用量为49906吨，由长兴石城微粉有限公司供应。（27、二）化工原料本项目浸润剂用化工原料，新增年用量3000 吨，*集团有限公司桐乡本部提供。二、燃料（一）天然气天然气川气东输管道工程已经动工建设，并计划于2009年6月份竣工投运，同时在2009年底实现LNG通气。年产三十五万吨玻璃纤维生产基地建成后，新增天然气用量最大值为2200标方/小时，由当地的天然气管网供应。三、供电本基地供电电源采用二路进线，以保证电源可靠，满足本工程用电一类负荷的要求。本建设项目总装机容量增加约34300千瓦，计算负荷约15450千瓦。所需电力由当地电力公司调剂供应。四、给排水 本工程新增生产、生活用水由厂区给水站供给。全厂新增补充水量为4300立方米3/日。新增工艺28、污水由厂区污水处理站进行处理，达标排放。其余少量新增生产、生活废水排入市区排水管网。第二节 交通运输及外部协作条件一、 交通运输*，依长江承东西，托京九接南北，水陆交通十分发达，是川、汉、宁、沪的重要联运枢纽。*公司地处*省*市，铁路京九、武九（至武汉）、合九（至合肥）和铜九（至铜陵）、九景衢（至景德镇、衢州）等五线路*交汇；公路105（北京-珠海）、316（福州-兰州）国道过境，高速公路有南昌-*，*-景德镇，*武汉，*-南京。民航已开通至北京、上海、厦门等多条航线，距*市区仅1个小时里程的昌北机场可直航全国各大中城市。水运上通重庆，下达上海并延伸海外，内河航道里程762公里，共有各类港口及29、专用码头144个，年吞吐能力3000万吨，*港是东西水运、南北水陆中转的重要枢纽港，最高年客运量500万人次，最高货物吞吐量5000万吨，分别居长江各港口的第二位和第四位。地理位置优越，交通十分便利。二、 通讯与互联网*拥有光缆、程控、微波、无线寻呼、移动电话等多种通讯手段，已开通物快专递、用户传真、电视电话、宽带网络等20余种邮电业务，全市城乡已组成一个统一区号的程控电话网。全市交换机总容量69万门，市话用户32万部，市话普及率达44。其中：城市市话普及率达到近100。*公司及其周围地区邮电通讯发达，信息来源广，速度快，工业基础扎实。第三节 自然条件一、地理位置*省处于北回归线附近，地跨东经30、11357-11653，北纬2847-3006。*东枕鄱阳湖，北濒长江，西连幕阜山脉，南屏庐山，总面积18823平方公里，人称*省的北大门。地势东西高，中部低，南部略高，向北倾斜，平均海拔32米（市区海拔20米），修水九岭山海拨1794米，为*最高峰，星子县蛤蟆石附近的鄱阳湖底，海拔-9.37米，为全市最低处。全市山地占总面积的16.4%，丘陵占44.5%，湖泊占18%，耕地365.22万亩，俗称“六山二水分半田，半分道路和庄园”。 二、气象资料春季天气多变，春夏之交湿润多雨，夏季晴热干燥，冬气阴冷，但霜冻期短。年平均气温16.2至19.7度。全年平均日照时数为1473至2077小时，年平均降31、雨量为1341.4至1934.4毫米，总量约2670亿立方米。第四节 厂 址根据*市的整体规划要求，*集团*有限公司新厂址位于*经济开发区的出口加工区，北靠北支路，西临远东大道，南侧为4#路，东侧为庐山，占地400亩。第四章 工艺技术和装备方案第一节 工艺技术概述一、概述*集团目前的无碱池窑拉丝生产线从规模、生产技术上都已达到国际先进水平。本项目充分利用*集团自主研发的国际先进技术，以及国内现有的、成熟的、先进的玻纤生产设备，采用高熔化率大型窑炉、多排多孔大漏板拉丝成型工艺等措施，使本生产项目的技术水平能在现有基础上再一次提升，达到国际领先水平。二、生产组织主要设立生产分厂、动力分厂，生产分厂32、又设配料工段、池窑工段、拉丝工段、制品工段，动力分厂有变电所、给水站、制冷站、压缩空气站等。池窑拉丝生产线实行4班3运转工作制度，年工作日365天。扣除一个窑期内的窑炉冷修时间，年平均工作日为360天。三、工艺流程简述 对于生产分厂，按玻璃配方选择矿物原料，各种矿物原料以合格粉料进厂，由配料车间配料并通过气力输送分配阀输送至窑头料仓，供投料机使用。其中环保池窑生产线直接以玻璃纤维废丝为原料。原料在单元窑内熔融、澄清、均化后，流入型成型通路。熔化良好的优质玻璃液由设在通路底部的多排多孔拉丝漏板流出形成纤维，经涂敷专用浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱，拉丝机拉制成的原丝饼33、经烘干后，供下道工序专用设备加工制成喷射用合股无捻粗纱等玻璃纤维制品。池窑拉丝生产工艺流程图附后。四、 物料平衡一条年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线年产150000吨玻璃纤维制品，需要玻璃纤维原丝155391吨，耗玻璃配合料199305吨。每年物料平衡如下(单位：吨/年，年工作日按360日计)：玻璃原料 叶腊石 石灰石 硼钙石 石英砂 莹石 芒硝 纯碱 116237 49906 27397 1467 2711 981 606 玻璃配合料 199305 熔成率82% 玻璃液163430 综合成品率95%原丝155391 96% 直接无捻纱原丝 合股无捻纱原丝 82474 7291797% 9634、% 直接无捻粗纱 合股无捻粗纱 80000 70000第二节 玻璃配合料一、玻璃成份玻璃成分采用无碱玻璃配方，国际上称为E玻璃配方，玻璃成分见下表。成份SiO2Al2O3B2O3CaOMgOR2OFe2O3F-比例（%）54.014.27.2202.50.80.350.5二、 原料用量及质量指标（一）原料的种类、年用量及来源，详见下表。原料名称年用量（t）来 源运输方式 叶腊石116237 *管输石灰石49906*袋装；船、汽车硼钙石27397美国艾狄希公司袋装；船、汽车萤石2711*袋装；汽车石英砂1467*袋装；汽车芒硝981*袋装；汽车纯碱606*袋装；汽车 合 计199305（二）原料35、质量要求 1、叶腊石 外观：白色粉状，不含任何结块和杂质。 化学成份()： Al2O3 SiO2 Fe2O3 R2O 20250.5 710.5 0.4 0.5 水份()：0.5 2、石灰石 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。 化学成分()： CaO MgO Fe2O3 54 1.0 0.2 水份()：0.53、硼钙石 外观：白色粉末，无结块和杂质。 化学成分()： B2O3 MgO Fe2O3 R2O 40 1.0 0.3 1.0 水份()：1.0 4、萤石 外观：浅黄、浅灰色粉状，无结块和杂质。 化学成分()： CaF2 CaCO3+ SiO2 Fe2O3 85 5 0.2 水份()：036、.55、石英砂 外观：白色细粉，不含结块、杂质。 化学成份()： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 97 0.5 0.5% 0.3 水份()：0.5 6、纯碱(化工产品) 外观：白色细粉，无结块和杂质。 化学成分()： Na2CO398% 7、芒硝(化工产品) 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。 化学成分()： Na2 SO4 98%三、配合料制备 池窑拉丝用“E”玻璃原料大部分为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所以系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。整个配合料生产线共分二套，每套都由输送上料系统、电子称量系统、气力混合和输送系统三部分组成。现对每套装置叙述如下。（一）原料的上料系统37、 叶腊石、石灰石为密封罐装船进厂，利用压缩空气直接从运输船送入原料塔库。硼钙石为袋装粉料进厂，经人工拆包，卸入到发送罐中，由发送罐气力输送到原料塔库中储存。叶腊石设四个容积为1200米3的塔库,塔库下设一台气力发送罐。石灰石设二个塔库，硼钙石设二个塔库，容积都为1200米3，四个塔库设二台气力发送罐。配合料所用叶腊石（或石灰石、硼钙石）均是由塔库下的发送罐将其送入到配料仓中。莹石、石英砂、芒硝、纯碱均采用袋装粉料进厂，由库房中的发送罐通过各自的固定管通送至各自的日料仓中。配合料工段共设有10个日料仓，2个窑头料仓，1个废料仓。其中叶腊石、石灰石、硼钙石各2 个大料仓，其余为小料仓。每个大料仓设38、有高、低料位计，每个小料仓设一个低料位计，仓满、仓空信号作为上料系统动作启停的联锁控制点。料仓按“Jenike” 方法进行整体流形式设计，在料仓下部设有气力助流装置保证物料流动顺畅。（二）电子称量系统在称量系统中，每个料仓下设有一台变频调速的螺旋给料机，给料机的出口设有气动蝶阀以控制物料的过送量，保证系统称量精度。根据计算机的指令，按事先输入的料单进行快慢加料，然后进入电子秤进行称量，若有称量超差等现象，则属错料，错料被送至废料仓中。本项目中共设有大、中、小三台传感器电子秤，大秤量程为02500千克，中秤量程为0200千克，小秤量程为025千克。（三）配合料的气力混合、输送系统 完成称量的各原39、料，由溜管进入气力混合、输送装置中。目前世界各国先进池窑拉丝工厂已普遍采用气力混合输送装置，其特点是混合速度快，混合均匀性好。混合罐按预先设定的参数状态进行混合，经气力充分混合后的配合料，便以密相脉冲、栓流形式被气力输送至窑头，通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。 整个配料系统除上料系统为半自动操作外，称量系统和混合输送系统均采用计算机和可编程控制器为一体的计算机控制系统，大大降低劳动强度，提高了劳动生产率。该计算机控制具有料方输入、在线修改、流程显示、回零累计、故障诊断、异常报警及打印报表等功能。（四）配合料系统的主要技术指标 生产能力：1200吨/日 配合料均匀度：均方差0.4(B2O3 40、)称量精度(动态)：1/1000 (静态)：1/2000（五）技术和设备来源 配合料生产技术由*集团有限公司提供。主要设备如秤体、气力混合发送罐等引进国外先进设备，其余部分采用国产设备。第三节 玻璃熔制本项目玻璃熔制采用单元窑型，单元窑及其熔制技术是池窑拉丝工艺中至关重要的热工设备和核心技术之一，也是体现整个项目先进性的关键所在。本项目窑炉的设计将根据国际上的最新发展，采用*集团自主研发的大型窑炉设计技术，技术水平达到国际先进水平。玻璃熔制系统由单元窑、成型通路、燃烧装置、鼓泡系统、投料机及自控系统等部分组成。一、 单元窑（一）窑炉主要技术经济指标。见下表： 序号名 称熔制系统一池窑，直接纱熔41、制系统二池窑，丝饼纱1熔窑形式单元窑+ H型通路单元窑+ H型通路2熔化能力233 t/d218 t/d3熔化面积106 m2103.6 m24熔化率2.2 t/d.m22.1 t/d.m25窑炉能耗6000 kJ/kg玻璃液6300 kJ/kg玻璃液6窑龄8年8年7液面波动0.2mm0.2mm8窑压3Pa3Pa9熔化部火焰空间温控精度2oC2oC10通路温控精度1oC1oC（二）窑炉主要结构特征 该单元窑具有狭长的窑型，可使窑内的配合料有充分的停留时间进行熔化和澄清。投料口设在池窑前端，共四台投料机投料，采用变频调速的密闭式螺旋投料机连续投粉料。投料机与探针液面仪连锁，稳定玻璃液面。窑内高温42、烟气由烟道流经冷却塔排出。窑炉采用全保温结构，可明显提高窑炉热效率。在澄清部设一排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻璃液均匀性。单元窑内的配合料，在1550-1600高温下熔制成高质量的玻璃液，经流液洞流向主通路和双“H”型成型通路。二、 熔化部燃烧系统熔化部燃烧系统采用纯氧燃烧技术。纯氧燃烧技术主要具有节能、环保、熔化率高等优点。传统的空气燃烧技术使用空气来助燃，空气中含氧量约21%，而氮的含量为78%。在燃烧过程中，氮气吸收了大量的热量，并从烟道排走，造成能源的浪费。据国外的一些纯氧燃烧窑炉的试验证明，对于换热式窑炉来说，转换到纯氧燃烧窑将节省燃料约30%50%。纯氧燃烧以氧气代替空气进行燃烧43、，大大地减少了废气量和NOx的排放。与空气燃烧窑炉相比较，纯氧燃烧窑炉减少了80%以上的废气量以及99%的Nox，从而大大改善了环保条件。纯氧燃烧时，火焰温度高，有利于提高窑炉的熔化率，而且也有利于改善玻璃液质量。单元窑采用纯氧燃烧器，设置在两侧胸墙处。 根据项目建设条件，采用管道天然气为燃料，天然气经过滤、稳压后送至车间，再经流量控制后，送至两侧喷枪。 纯氧燃烧器的氧气供应与天然气一样，进行压力、流量的控制与调节。天然气与氧气的配比可以调节至最佳状态，以保证燃烧效率和燃烧气氛。 在窑顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及池底耐火材料的实际温度。同时设有工业电视，随时观察窑内燃44、烧、熔化等情况。在主通路上设置液面仪，与螺旋投料机连锁，可满足作业通路玻璃液面波动0.2毫米的技术要求。三、鼓泡系统 为提高玻璃液质量，在单元窑的窑底设置二排鼓泡器，向窑内玻璃液鼓泡。鼓泡系统用压缩空气作为气源，共分三路，一路供正常鼓泡用气；另一路为备用气源，即当鼓泡器孔堵塞时用以冲通堵孔，恢复鼓泡器正常工作用气；还有一路为停电时紧急备用，气源为氮气。每支鼓泡器流量单独进行控制。鼓泡器鼓泡不仅对上下层玻璃液起到搅拌作用，而且能改变玻璃液对流，促进热交换，改善了玻璃液的熔化和均化质量。四、辅助电熔系统为强化窑炉的玻璃熔制能力，本项目采用国际先进的辅助电熔技术。本项目熔化率可达2.12.2吨/米245、日，比国内池窑提高60%左右，同时改善了玻璃液的质量、减少了烟气排放量。由于电助熔热效率高，使得单元窑熔化部能耗比国内池窑节省2030%。本项目电助熔系统包括空气冷却单相双绕组变压器、多支电极及控制系统组成，电极从单元窑熔化部底的特定位置插入单元窑内，电极间通电后，玻璃液自身作为电阻发热体而发热，强化了玻璃熔制并通过控制电极间的电力线分布，可使玻璃液的均匀性大大提高。五、成型通路为了能更好地控制通路中玻璃液温度的一致性，并更有效地控制成型通路在烤窑时的膨胀，成型通路的设计选用纵向“”型结构。这种结构的先进性和可靠性已由*集团现有池窑拉丝生产线所证实。每个窑炉共有4条成型通路，池窑生产线每条成型46、通路安装26台漏板，漏板间距为1100-1300毫米。通路加热引入清洁生产工艺，应用国际领先的纯氧燃烧技术。与传统的空气燃烧相比，采用纯氧燃烧以后，大大地减少了废气量和NOx的排放。燃烧用量可以节约50%，并改善了环保条件。天然气和氧气分别送至四条成型通路及主通路，在通路内混合燃烧。通过温控系统可控制氧气与天然气的配比及成型通路的温度。该系统还设有多种安全保护装置，以保证燃烧系统的正常运行和安全。六、耐火材料选用 无碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料应有较高的耐玻璃夜高温腐蚀的性能。为确保获得高质量的玻璃液和窑龄要求，必须使用高质量的耐火材料。在本项目设计中，流液洞与玻璃液直接接触的部位进口47、国外优质耐火材料，其余与玻璃液接触材料、背衬材料及保温材料采用国产优质铬砖、锆砖、粘土砖、硅钙板等耐火材料。全窑采用良好的保温结构，以提高保温节能效果。七、窑压控制系统 利用变频调速的阻尼风系统，对窑压进行控制。八、技术和设备来源窑炉由*集团有限公司进行设计，各系统的主要装备如燃烧系统、鼓泡系统、辅助电熔系统、液面控制系统、自动测量与控制系统等拟进口国外先进设备，其余全部采用国产设备。第四节 玻璃纤维成型一、概述玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液制成生产所需的合格的玻璃纤维原丝。玻璃液从铂铑合金多排多孔漏板流出后，被冷却器强制冷却和拉丝机高速牵伸成型为纤维，成型后的单丝经涂油器涂48、敷浸润剂并集束或分束后，大部分通过拉丝机的排线装置有序地卷绕在拉丝机上，形成原丝饼。在拉丝机上形成的原丝饼需烘干，原丝饼的具体形式因制品而异，主要分为直接无捻粗纱、合股无捻粗纱二大类，其中直接无捻粗纱经烘干后作为产品直接包装入库；其他原丝饼经络纱机合股，制成SMC纱、透明板材纱、喷射纱等最终制品。本生产线的漏板全部为大型漏板，采用1600H至4000H的规格。二、技术方案（一）工艺布置 为适应厂区环境条件，本项目作业线的工艺布置与国内目前现有的池窑拉丝生产线有所不同，即取消拉丝成型地下室，将窑炉和拉丝通路整体提高一层，这样废丝清理将在地面上进行，不仅省去了采用地下室所需的汽车坡道，同时底层其它49、部分可作为生产辅房使用，节省了工程占地，而且也提高了废丝清理、运输的工作效率。 纤维成型作业线分三层，上层为纤维成型区，设置漏板、冷却器、喷雾器、单丝涂油器等，漏板到该层楼面约2.1米。中间层为拉丝卷绕区，供安装拉丝机和绕丝筒输送线等，该层空间高约2.7米。作业线底层供收集废丝、废水排放等用。层与层间在漏板下方位置开洞相通。整个拉丝作业区为封闭结构。上层空间设有气流组织和空调环境，通过底层抽风，造成一个上送风、下回风的气流环境，以稳定玻璃纤维成型区周围的温度场和气流速度场，从而稳定拉丝作业。 每套窑炉生产装置有4条成型通路分，共设置约104台拉丝漏板和一台放料漏板，漏板间隔1100-1300毫50、米。漏板布置采用横向排布方式，即漏板位于成型通路中间且与通路方向平行（与拉丝机头方向垂直）。采用横向排布方式后，整个漏板均处于成型通路中心，流入漏板的玻璃液的温差大大减小，这样在操作上省去了大部分调节漏板温差的工作，提高了生产效率；同时也便于操作工观察作业情况、及时进行处理。（二）工艺装置和成型技术参数 纤维成型漏板是玻璃纤维成型的最关键的装置之一，其结构的合理性、稳定性以及底板强度的均一性直接影响到拉丝作业的稳定和漏板的寿命。因此，在漏板结构设计时须考虑漏板的温度分布、高温强度要求、丝根强制冷却条件及使用寿命等因素。 为提高生产效率，本项目在2400孔漏板的结构设计上采用双底板托梁支撑结构形51、式，有效地提高漏板底板的高温强度，从而漏嘴间距可适当扩大，提高纤维成型时的丝根冷却强度，生产效率也将大大提高。纤维成型区丝根冷却采用插片式通水冷却器，冷却片材料全部采用包镍铜片，包镍铜片厚度较银片厚且不易使漏板发生中毒，其寿命可达5个月以上。 为了改善原丝卷绕性能和让原丝满足后道工序加工特性要求，在漏板下方还设有单丝涂油器。由于产品方案均为增强型粗纱，单丝涂油器采用石墨辊式，单丝经石墨辊表面时，涂上增强型浸润剂，再经分束器或集束器后，供拉丝机卷绕。纤维成型技术参数和主要工艺装置如下：产品纤维直径m纤维根数根原丝号数tex丝筒标重kg涂油器型式直接无捻粗纱17-24500、1000、2000、452、000300-480015-20棍式合股无捻粗纱9-13400、800、1600200-2708-12棍式（三）拉丝机 拉丝机是纤维成型的主要专用设备，本项目采用自动换筒变频拉丝机和直接无捻粗纱拉丝机两种机型，主要规格和性能参数如下：机型直接无捻粗纱拉丝机丝饼拉丝机产地德国/日本/中国德国/日本/中国型号双机头自动换筒双机头自动换筒数量104104机头尺寸150/160/200L580mm300L680mm/1020mm机头速度02800m/min04000m/min卷装量240kg2/420kg调速方式PLCPLC三、技术和设备来源 本项目纤维成型技术采用国内现有的、先进的池窑拉丝成型技术。53、本项目的漏板和漏板附件全部自主设计加工，拉丝机等装备部分进口国外的先进设备，其余全部采用国内成熟、先进的装备。四、纤维成型主要技术指标漏板孔数1600H2400H4000H单丝纤维直径(m)111317231724单台漏板产量(t/d) 1.21.51.51.82.02.2综合拉丝成品率()95第五节 浸润剂配制*集团在二十多年的玻纤产品生产中，不但积累了大量的生产经验，同时开发了一系列具有相当水准的玻纤产品，其中部分产品被评为省级和国家级新产品，其质量水平达到国际先进水平。一、浸润剂配方及浸润剂原材料选用原则（一）为保证本项目各种玻纤产品达到目前国外同类产品的技术标准，对浸润剂所用的各种化工54、原材料，包括成膜剂、润滑剂、偶联剂等必须坚持质量标准，本着稳妥、可靠、先进的方针选用。（二）浸润剂配方选用*集团自主开发研究的浸润剂技术。二、浸润剂配方的主要性能如下：序号产品名称规格主要性能指标1拉挤用直接无捻粗纱3009600Tex1. 毛丝少，浸透快，张力均匀2.断裂强度0.35N/Tex2织造用直接无捻粗纱575Tex1150Tex1. 毛丝少，浸透快2. 成带性好，宽度均匀3. 断裂强度0.35N/Tex3SMC用合股无捻粗纱2400Tex4400Tex4800Tex1.硬挺度15520mm2.静电1g1. 易切割，低静电，快浸透4透明板材用合股无捻粗纱2400Tex4400Tex455、800Tex1. 易切割，分散均匀2. 静电低，硬挺性较好3. 拆光率与树脂匹配5喷射用合股无捻粗纱2400Tex4400Tex4800Tex1. 易切割，分散均匀2. 静电低3. 优良的浸透性4. 易于辊压和除气泡三、 浸润剂配制、输送和循环本项目浸润剂（水剂）消耗为94吨/日。浸润剂配制用水均采用去离子水,是目前国际上浸润剂配制用水的最高标准，彻底解决了因水质不良给浸润剂质量带来不利的影响。浸润剂用各种化工原料用量为3000吨/年，实际用量根据市场需求及产品方案不同而有所调整。浸润剂输送和循环由大小二个循环系统组成，浸润剂在配制釜内配制好后，输入贮罐，再由贮罐输入循环罐，当循环罐浸润剂超过56、规定量时，由液面控制仪启动电磁阀由循环罐返回贮罐，此为大循环。小循环为循环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油器，涂油器内多余的浸润剂经过滤返回循环罐。由液面控制仪、电磁阀、乳液泵组成的本系统实行自动控制，以保证单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。浸润剂输送、循环流程如下： 原料计量 原料计量 预混 配制釜 贮罐 循环罐过滤 单丝涂油器 单丝涂油器 单丝涂油器 整个浸润剂系统的贮存、输送及大、小循环均实行制冷恒温控制，使配制的浸润剂温度四季恒定，该系统是目前国际上最先进的装备，可以确保浸润剂本身质量的稳定，从而保证所生产的玻纤产品质量的稳定。四、 设备选型浸润剂配制釜、贮罐、浸润剂输送管路以及循环罐等，考57、虑到其与浸润剂直接接触，故本项目中均采用不锈钢材质，并委托不锈钢专业设备生产厂家按低压容器规范制作，这样，不锈钢管道及罐体不易腐蚀，不影响浸润剂质量，且由于其可有效防止杂质的混入，从而能确保浸润剂质量的稳定，降低了浸润剂中的铁含量，最终为生产出优质的玻纤产品提供了可靠的保障。浸润剂在乳液状态下使用，考虑到普通离心泵在输送时对浸润剂的剪切力过大，因此不宜使用。在本项目中拟采用国内生产的高质量螺杆泵，使其能以低剪切方式输送浸润剂，保证了浸润剂性能的稳定。在本项目中，浸润剂循环罐必须使用液面控制仪控制液面高度及自动补充新配制的浸润剂，液面控制仪需连续、稳定工作，使浸润剂的工作始终处于平衡状态。由于液58、面控制仪需长期在酸性介质、搅拌状态下使用，因此部分仪表及气动元器件从国内一些外资企业采购，用于装备浸润剂循环罐液面控制仪。第六节 玻璃纤维制品加工五、 原丝烘干增强用玻璃纤维的浸润剂为树脂型，因而需烘干，使浸润剂在纤维表面形成一层树脂保护膜，以利于后道加工和满足制品的特殊性能要求。本项目采用的高效隧道式原丝烘干炉，每台年烘干能力达10000吨，另外配置高频烘干炉，用于烘干部份品种的直接无捻粗纱。隧道式原丝烘干炉热源为窑炉废气余热和天然气，生产效率较高，能源消耗低。六、 制品种类种类规格年产量（吨）直接无捻粗纱线密度3009600Tex210000SMC用合股无捻粗纱线密度24004800tex59、25000透明板材用合股无捻粗纱线密度24004800tex20000喷射用合股无捻粗纱线密度24004800tex25000三、制品生产工艺概述（一）直接无捻粗纱 直接无捻粗纱是用增强型浸润剂涂敷的纱团，经烘干后即可检验、称量、包装入库。（二）合股无捻粗纱 合股无捻粗纱是用增强型浸润剂涂敷的原丝，经烘干后由无捻粗纱络纱机合股，加工成为圆柱形无捻粗纱纱筒。并合的股数及卷绕重量由产品规格要求来确定。该机为单锭式恒线速卷取，以保证纱线张力一致，纱筒内外张力均匀。四、设备选型及其来源生产无捻粗纱合股采用国产GS0402型无捻粗纱络纱机，该设备已大批量生产，使用效果较好，能满足4800tex粗纱合股络60、纱工艺要求。该设备为单锭式恒线速，线速度为200600米/分，线速度波动范围小于4米/分，卷装量达1645千克，成型较好。29第五章 配套工程设计方案第一节 总图运输一、建设项目位置概况本项目建于*市经济开发区内的年产三十五万吨玻纤生产基地，场地地势平坦。根据开发区的规划，基地北靠北支路，西临远东大道，南侧为4#路，东侧为庐山，具体方位详见附图。二、总体规划考虑物流、人流的方便，公用工程和原料工段布置在厂区的东侧，厂区北侧布置了行政中心、生活区，中部从西至东依次排列三个生产分厂，厂区南部为仓储区和配料系统。详见基体总体规划图。三、厂内外运输 本生产线建成后，其全年货物运输量为38万吨，其中原材61、料、辅料的年运入量约22万吨，成品及废物的年运出量约16万吨。 *集团*公司现有交通条件十分便利，设施完备、齐全，运输能力较强。厂区紧靠开发区主干道路，运输十分方便。厂内运输则采用道路车辆和机械化运输，厂外运输由社会运输力量承担，本项目不考虑新增运输设施和车辆。第二节 建筑与结构一、地震概况及工程抗震 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）、*省地震动参数区划工作用图和建筑抗震设计规范（GB50011-2001），*市抗震设防烈度为度。本工程按度抗震设防，设计应采取相应的抗震措施。二、建筑、结构年产三十五万吨玻璃纤维生产基地占地面积400亩（266668米2），规划总建筑面积为262、89664米2，项目建筑密度为45.25%，容积率为1.09，绿化率10%，投资强度为1181万元/亩，各项指标均符合建设规划要求。本生产线建设面积167059米2，主体建筑为池窑拉丝联合车间，包括池窑工段、拉丝、浸润剂及制品工段。生产类别：丁类；耐火等级：不低于二级。（一）建筑 池窑及拉丝工段由两个51米长74米宽及78.3米长98.5米宽的矩形厂房组成；钢筋砼排架结构、钢屋架、彩钢屋面，局部设通风排气兼采光的新型多用天窗，以满足通风散热等需要。其内设二、三层局部混凝土操作平面。辅房位于两侧，框架结构、多层布局。底层设配电、空压机房、空调及循环水池等。 浸润剂工段为12.8米长98.5米宽的63、框架结构，四层，紧邻拉丝工段。制品工段为203.1米长98.5米宽的框架结构，二层，紧邻浸润剂工段。车间内部水平、垂直运输互不交叉干扰，运输便捷，满足了工艺流程顺畅的要求，又符合国家各项规范对安全、防火、消防、疏散等的要求。 建筑外墙采用彩色涂料饰面，门窗为塑钢门窗。建筑风格既与当地建筑环境相协调，又具有*集团企业的自身个性，于统一之中求变化、求个性。（二）结构 根据安全、可靠、先进合理的原则， 结合池窑拉丝车间特点及当地施工能力来确定结构方案。池窑拉丝车间为二、三层钢筋砼框排架结构，钢屋架上铺彩钢板，局部设天窗。制品车间为三层钢筋砼框架结构，其余单层构筑物为框架或砖混结构。本工程重要的建筑物64、（池窑拉丝车间对沉降需严格控制）及荷载较大的建筑物采用桩基础，其余单层建筑物采用天然地基基础形式。三、建筑物一览表序号子项名称数量占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构形式1110kV变电站11600 3200 2框架2供水站15280 5280 构筑物31000吨水塔1155 310 构筑物4天然气门站1700 700 构筑物5原料仓库（一）15940 5940 1框架61#塔库1510 1020 构筑物7配料车间（一）1441 1323 3钢筋砼框排架8一分厂废气处理站12000 4000 构筑物9废气排烟道128 56 构筑物10废水处理站13600 3600 构筑物11联合车间13365、210 86180 4钢筋砼框排架12行政中心12418 20000 14钢筋砼框排架13动力分厂11600 4800 3钢筋砼框排架14仓贮中心13840 7680 2钢筋砼框排架15职工宿舍14594 22970 5钢筋砼框排架合计65916 167059 第三节 电气与控制一、供电电源 本工程为年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目，生产线对供电可靠性要求较高，一旦停电将造成重大经济损失，属一类负荷。项目需由二个变电所各提供一路供电，电源可靠，可满足本工程用电要求。二、电气负荷 本工程总装机容量约34300千瓦，计算负荷约15450千瓦，年耗电量约13340104千瓦.时,拟建设1166、0kV变电所一座，选用2台31.5MVA变压器，一用一备，以满足本项目及未来发展的需要。七、 供配电系统生产线设110千伏变电站一座，将电压降为10千伏后提供给车间变电所。车间变电所电源由110千伏变电站引入，设10kV/400V变压器，主供生产线用电。 四、主要生产工艺的控制与测量主生产线的生产工艺控制与测量系统将采用DCS控制系统，该系统既支持420mA模拟信号，又支持支持离散I/O（数字量、逻辑量），还支持其它通讯协议，可将其它PLC等连接入网。 DCS系统主要包括以下子系统：（一）单元熔窑 单元窑炉采用DCS现场总线控制系统，对窑炉的温度、压力、液面和燃烧系统进行检测与控制。其中燃烧系67、统采用氧含量检测技术，对燃料及氧气的比例进行自动调节和控制，以提高燃烧效率，稳定燃烧气氛，节省燃料消耗。窑炉温度控制：根据窑炉火焰空间控制点的温度检测值，调整天然气和氧气的流量，从而实现对窑炉温度的控制。玻璃液面控制：检测玻璃液面的位置，将液位信号反馈给由变频控制的投料机，调整投料机的投料速度从而保持液面的恒定。 窑压控制：由废气处理系统来控制废气排放量，以达到稳定窑压的目的。鼓泡控制：通过控制鼓泡管气体的压力及流量来调节鼓泡频率及气泡的大小。 单元熔窑上将装设一套工业电视彩色监视系统。（二）通路控制通路温度控制：以热电偶的温度检测信号为依据，通过分别控制各分支管路空气及燃气的调节阀，按恒定空68、/燃比调节空气、燃气的流量，以实现稳定通路温度，提高燃烧效率，降低燃气消耗的目的。燃气系统另设有气压调节器进行过压保护。（三）漏板温度控制漏板温度通过DCS控制系统进行控制，由可控硅调压器调节漏板变压器电压，达到漏板温度的稳定。（四）其它设备的控制及检测 拉丝机、隧道式烘干炉及丝饼称量装置的控制系统随设备附带。设备的工况信号通过输入模块的转换可进入DCS系统，对这些设备进行监控。 生产线其它检测信号包括水，电，油，蒸汽,燃气，烟气氧含量等的测量与计量信号均可通过输入模块的转换输入至DCS系统中进行监控。五、自动控制技术指标 （一）火焰空间温度波动范围 2 （二）池底玻璃液温度波动范围 2 （三69、）玻璃液面波动范围 0.2 mm （四）通路火焰空间温度波动范围 1 （五）通路玻璃液温度波动范围 1 （六）窑压波动范围 3 Pa （七）漏板温度波动范围 0.5 第四节 给水、排水一、给水（一）水源根据生产基地的总体规划，本项目新建水厂一座，设计总供水能力为5000米3/时。（二）用水量 本项目新增生产、生活用水量1970米3/小时，最大日补充用水量4300米3/日，其中软化水3826米3/日，纯净水474米3/日。保窑期间增加工业用水2880米3/日。 联合车间室内消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，一次灭火用水量1944米3。（三）给水系统 本基地新建水厂从开发区工业用水管70、网取水，经给水处理流入清水池，清水池中的水一部分由泵供软水装置制作软化水，另一部分水由泵供窑后期保窑用水及紧急用水。新建池窑拉丝车间冷却水采用循环供水系统。为保证供水压力稳定，冷却水供应采用变频恒压控制。升温后的冷却水经冷却后再用泵抽送到水塔，循环使用。为确保冷却水系统安全可靠，设置了应急供水系统。本项目设置纯水制备系统，分别供浸润剂配置、纤维成型工段喷雾系统等使用。二、消防 按玻纤生产的状况，基地内室外消防采用低压消防系统，设置室外消火栓。室内配置室内消火栓及灭火器。项目室内外消防用水由厂区工业用水管网供给。三、排水及废水处理本项目全线投产后，新增生产工艺废水排水量为660米3/日，保窑期间71、增加排水量2880米3/日。项目实施清污分流，雨污分流。基地内建设污水处理站一座，设计处理能力为1600米3/日，以满足本生产基地的要求。雨水排入厂区雨水管网，最终排至城市雨水管网。第五节 燃 料一、天然气生产线以天然气为燃料，最大用气量为2200标方/小时。厂区采用管网供气。第六节 供气本生产线新设一压缩空气站，产生的压缩空气供原料车间、联合车间内的生产、仪表用气，并与原压缩空气站压缩空气管并网，以实现空压机组的互换互备，协调各生产线的用气要求。 根据各生产用户用气情况，考虑同时使用系数、系统漏损等因素，并考虑部分机组检修，每个站内设6台40米3/分和2台20米3/分的螺杆空压机(四用二备)72、，并设置相配套的8台冷冻干燥机。空压机产生的压缩空气进入经冷冻干燥机冷冻干燥，再经过滤器进一步滤去粉尘、油水后供至各用户。 空压机及冷冻干燥机的冷却水采用玻璃钢冷却塔循环供水系统。 联合车间的压缩空气负荷如下表:序号用户名称使用压力MPa用气情况用气量Nm3/min后处理要求1原料上料0.7间段60洁净、干燥、除油2配料0.7间段60洁净、干燥、除油3鼓泡0.6连续1洁净、干燥、除油4拉丝成型0.6间断40除油5浸润剂0.6间断50洁净、干燥、除油6制品0.6间断10洁净、干燥、除油小计221同时使用及负荷系数 0.7154.8未预见消耗及漏损 15%23.2合计178第七节 采暖、空调与通风73、 根据生产工艺对空调的要求及*地区室外气象资料，遵照采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）及工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002），本项目联合车间辅房设采暖，生产车间设空调，相应增设制冷机组。一、采暖 本项目联合车间辅房设采暖，热媒为蒸汽，散热器采用四柱760型。二、空调根据生产工艺要求，空调分三个系统。（一）拉丝全新风直流系统室外空气经空调机组处理，处理后参数为15（夏季）、13（冬季），=98%，由风管送入车间内漏板区与操作区。漏板成型区由特殊的气流控制，排风经处理后由排风机排至室外。（二）络纱工段采用带一次回风的定风量集中式空调系统经空调机组处理后的空气，送至车间，由散流器送74、出，端墙下侧集中回风。（三）配料、熔制、纤维成形工段控制室等也设有空调系统。三、通风 原丝烘干炉厂房屋顶设机械通风，排除室内余热。浸润剂配制室也设有机械通风系统。四、制冷 制冷设备选用溴化锂冷水机组，蒸汽压力0.6兆帕，出水温度7。 制冷机安装在制冷站内，冷却水系统采用机械通风冷却塔循环供水系统。五、除尘 现有配料车间在原料拆包、倒料、仓储、气力输送和称量等扬尘部位，均设有收尘点，以控制环境粉尘含量并可节约原料。部分除尘器由工艺设备厂家配套引进，另外部分则由国内厂家提供，采用高效袋式单机除尘器。第六章 环境保护第一节 建设地区及环境现状*集团*有限公司一贯重视环境保护工作，现有各生产线都配套建75、设环保设施，厂区种植绿化植被，环境清新、美观。第二节 主要污染源和污染物本项目的主要污染源和污染物有粉料分厂的粉尘、配合料输送的粉尘、熔窑废气、主生产车间的工艺废水、各生产环节的噪声以及工业废渣等。原料车间：原料输送、混合、称量系统产生的粉尘、含尘空气排放量42000标准米3/小时。 窑炉工段：烟囱废气量25000标准米3/小时。主要污染物为二氧化硫、氟化物。 成型工段：拉丝成型区产生手拉废丝8039吨/年。池窑拉丝车间、后加工车间：生产污水660米3/日，PH6-9；CODcr 1000-500毫克/升；BOD5 180-250毫克/升；SS 15-150毫克/升。主要噪声源及噪声值见下表：76、设备名称台数单机（dB）设备名称台数单机（dB）空压机885烘干炉1680拉丝机20880配料装置180第四节 设计采用的环保标准设计采用的主要环保标准有：工业窑炉大气污染物排放标准 GB9078-1996大气污染物综合排放标准 GB16297-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-90城市区域环境噪声标准 GB3096-93第四节 控制污染的初步方案一、粉尘与废气 二条配料生产线的各扬尘点，采用单元收尘方法。各料仓(包括配料仓、窑头料仓、废料仓)上均设有一台插入式收尘器，进行单元收尘，使各原料回收到各自料仓中。袋装粉料倒包及秤斗入口外设有一台脉冲布袋收尘器，进行集中收尘。确保车间内粉77、尘浓度和排放浓度均符合环保要求，使操作区粉尘浓度小于2毫克/米3，排放浓度小于100毫克/米3。窑炉废气采用吸收法处理，即用水、氢氧化钙溶液来吸收氟和二氧化硫。公司现有多套玻纤池窑废气治理系统，所有污染物均已达到排放标准。本项目每个生产分厂都增加一套成熟的并已通过鉴定的废气处理装置，废气经处理后达到国家排放标准。粉尘、废气污染防治汇总表序号车间排放特性废气量Nm3/h排气筒高度m控制措施主要污染物处理后污染物排放mg/Nm3排放标准mg/m31原料车间间断4200025设置倒包除尘罩、单元除尘器和集中排放，除尘效率99%粉尘1001002熔窑车间连续2500050废气处理系统利用吸收法处理二氧78、化硫850850烟尘21200二、污水基地建设污水处理站一座，设计处理能力为1600米3/日，采用国际先进的生化处理技术。本项目新增工艺污水660米3/日，排入基地内的污水处理站，经处理后达到国家一级排放标准。三、废渣处理拉丝车间手拉废丝8039吨/年，经严格处理后全部作为熟料回收再利用。四、噪声玻纤生产过程中噪声源较多，在设备选型中尽量采用低噪声设备，同时根据噪声源特点，分别采取消声、隔声和减振等综合措施。五、其它防治措施进一步加强绿化以利于空气净化和降低噪声,进一步加强环保管理并定期监督工作，在原有环境监测基础上，根据省、市环保局要求，添置监测仪表，加强环境监测。第五节 环保投资估算本项目79、用于环保投资5347万元，占项目建设投资的2.7%，其中：废气处理 1513.80万元通风除尘 2709.46万元污水处理 930.75万元噪声控制 40.00万元检测仪器 3.00万元绿 化 150.00万元第六节 环境影响分析和建议*集团是一家集多年玻璃纤维生产经验的大型现代化企业，在环保治理方面已积累了丰富的经验，故只要严格管理，责任落实，各项污染指标可以控制在国家规定的标准之内。第七章 职业安全卫生第一节 设计依据一、 主要设计规范 建筑设计防火规范（修订本） GBJ16-87 城镇燃气设计规范 GB50028-93 工业企业厂内运输安全规程 GB4387-84 工业企业设计卫生标准 80、GBZ1-2002 石油化工企业设计防火规范 GB50160-92 工业企业噪音控制设计规范 GBJ87-85 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92 建筑物防雷设计规范 GB50057-94第二节 生产过程中职业危害因素分析一、生产过程中存在的主要不安全因素 玻璃纤维生产过程中，机电设备较多，因此有机械伤害和触电的可能，如投料机、风机、拉丝机、络纱机、水泵、空调和冷却塔等。二、生产过程中产生的主要职业卫生危害 玻璃纤维生产过程中的主要职业卫生危害是粉尘、噪声、高温和热辐射。在原料输送过程中，不可避免有粉尘产生。 生产过程中的气力输送设备、空气压缩机、窑炉冷却风机、助燃风机、81、阻尼风机、拉丝机、络纱机、空调排风机等设备都是高噪声设备，是防噪重点。 池窑拉丝车间玻璃熔制和纤维成型区均属高温作业场地，是防暑降温的重点。第三节 职业安全卫生设计中采用的主要防范措施一、防噪与减噪措施（一） 在满足使用的前提下，选用低噪声、低转速的设备，以减少噪声的产生。（二） 对设备采取消声、隔声和减振等措施，减少噪声的产生，避免噪声的传播。（三） 设置单独的值班控制室，尽量减少操作工接触噪声的时间。二、防尘与除尘措施（一） 在原料扬尘部位都设有收尘点，经收尘装置处理的含尘废气，满足国家标准排放要求。（二） 粉料的输送采用密闭气力输送，大大减少粉尘的产生。（三） 位于粉尘污染区的控制室、值82、班室等均采取严格的密闭措施。三、防暑降温措施 玻璃纤维生产过程中的熔制和拉丝作业区是高温作业区，主要散热体是熔窑，本项目采取如下措施：（一） 厂房设计采用高厂房结构，屋顶开天窗，充分利用有组织的自然通风排除余热。（二） 窑体本身采用全保温措施，减少热量的散发。（三） 在拉丝操作区，通道底部设冷却板，纤维成型区采用气流控制，送入经空调机组处理的新鲜空气，使操作区温度保持242。四、机械伤害防护措施 远距离操作、集中控制和机械自动化生产已为避免机械伤害创造了极为有利的条件。为了进一步保障工人在生产操作和维护检修过程中的人身安全，本设计将采取如下措施：（一） 设备布置时，为安装、操作和检修预留了工作83、空间和不小于1米的通道。（二） 所有机械传动的外露部分在不影响生产的情况下，尽量安装防护装置。（三） 设备就地设置停车按钮，以备发生事故时紧急停车。（四） 对操作人员加强管理和安全教育。第四节 预期效果及评价 为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，依据国家有关规定，工程设计中采取了各种职业安全卫生防护措施，为工厂安全生产、文明生产创造了良好的物质条件。企业各部门要认真贯彻国家“关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定”，通过企业的正常管理，保障各项职业安全卫生防护措施的落实和实施，发挥其应有的效能。预计本项目投84、产后，可以符合职业安全卫生的要求。第五节 专用投资估算 用于职业安全卫生的通风除尘、防暑降温、噪声防治及购置有关监测仪器等的费用约2709.46万元，占项目总投资的1.4%。第八章 消 防第一节 设计依据一、建筑设计防火规范 GBJ16-87二、城镇燃气设计规范 GB50028-93第二节 概 述池窑拉丝生产工艺用天然气作为燃料，使熔化的玻璃液经澄清、均化后流入成型通路，玻璃液经漏板流出后由拉丝机卷绕成原丝。 生产火灾危险性类别见下序号子项名称生产类别特点备注1池窑拉丝车间丁类利用天然气作燃料2其它戊类第三节 消防措施一、总图总图布置力求合理，厂房、储罐布置满足防火间距要求。联合车间三面环道，85、便于消防车通行和人员疏散。二、工艺 池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液熔化温度高达1450-1550，窑炉采用全保温结构，操作区采用保温隔热材料进一步隔热，以保证安全生产。关键设备配置防爆、防泄装置。三、建筑池窑拉丝车间与纤维后加工车间属丁类生产类别，其各部分承重构件及吊顶、隔墙等均采用了非燃烧材料，其耐火等级不低于二级。池窑拉丝车间部分屋顶承重构件为钢屋架，为提高耐火极限，屋架喷涂10毫米SW-2钢结构防火隔热涂料，满足二级耐火要求。四、给排水 本项目同一时间火灾发生次数按一次计，消防水量按最大消防子项天然气站消防用水量考虑。天然气站消防用水量按固定冷却设备用水量与水枪用水量之和计90升/秒。火86、灾时间6小时，一次灭火用水量为1944米3。天然气站消防用水由泵房消防泵供给。 本项目室内消火栓用水量10升/秒，室外消火栓用水量20升/秒。室外消防采用低压消防给水系统。室内外消防用水从厂区工业用水管内接管供给。本项目按规范设置室内外消火栓和灭火器。五、电气 本项目按二路电源进线，消防用电可靠。 车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场所，按防爆等级选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设置避雷措施，燃气管线考虑防静电措施。六、暖通 空调系统风管采用无机玻璃钢保温不燃型的风管，以满足选材的消防要求，空调送回风管穿过机房隔墙或楼板处设置防火阀，发生火警时关闭，87、同时将空调用电切断，以防火势曼延。第九章 节 能第一节 能耗指标一、能耗玻璃纤维生产主要的能源为电和燃气，对于本项目，预计：年耗电：13340万度年耗燃气：1870 万标方折合吨纱平均单耗为：耗电：890度/吨纱耗燃气：125 标方/吨纱二、能耗指标与对比对于玻璃纤维池窑拉丝生产线来说，窑炉是主要耗能设备，也是节能减排工作的重点。本项目采用国际先进技术与装备，使生产线综合能耗水平达到国际先进水平。根据设计指标，本生产线的吨产品综合能耗可以降至0.60吨标煤以下，远低于2006年全国玻璃纤维吨纱综合能耗平均水平1.25吨标煤，同时这也远低于玻璃纤维行业准入条件中“新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线单位88、能耗1吨标煤”的标准，达到了国际领先水平。序号名 称单 位设计指标国际先进水平1窑炉能耗kJ/kg玻璃液630070008000其中：熔化部kJ/kg玻璃液5600 56006600 通路kJ/kg玻璃液70014002废气余热回收吨标煤/年6620其中：金属换热器吨标煤/年3440 余热锅炉吨标煤/年31803吨纱综合能耗吨标煤/吨纱0.600.65第二节 节能措施综述一、玻璃纤维生产能耗概述玻璃纤维工业是能源消耗比较高的产业。产品生产成本中能源费用所占的比重较大。我国传统代铂炉法、坩埚法拉丝工艺方法需要先将玻璃原料在球窑中制成玻璃球，再将球投入坩埚内熔化后拉制纤维，其中制球的有效能利用率只89、有815%，而坩埚拉丝的有效能利用率也只约1018%左右。本项目采用先进的池窑拉丝生产工艺，取消制球工序，将玻璃原料直接熔化后进行拉丝，比代铂炉法、坩埚法可节省大量能源，具有重要意义。此外，池窑具有足够的玻璃容量，且玻璃质量好，可以在其下安装几十台多排多孔大漏板，作业稳定，纤维质量好，可以满足不同制品的需要。可见，池窑拉丝工艺与代铂炉法、坩埚法拉丝工艺相比，不仅在节能效果上，而且在经济效益上也显示出巨大的优越性。二、本项目的节能措施（一）采用纯氧燃烧技术降低能耗空气中氧气的含量只有21%，而氮气有78%。采用空气燃烧时，空气中的氮气同步得到加热，然后在高温状态下以废气形式排放，致使能源大量浪费90、。本项目在窑炉熔化部和通路同时采用国际先进的纯氧燃烧技术，大幅减少的能源的浪费，使燃料的消耗降低50%左右。（二）使用金属换热器和余热锅炉回收部分能源池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃，单元窑是一种长宽比大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，废气温度高达1400，仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的30%左右。本项目采用金属换热器，可将空气预热到350左右，用于燧道式烘箱，该设备可回收废气中近40%左右的能量。废气离开金属换热器以后，将被引入余热锅炉中，废气经过余热锅炉时，可以产生约4吨/小时的蒸汽， 压力为0.7兆帕，从而进一步回收废气中的热量。（三）采用优质保温材料达到节能效果 玻璃窑炉热效率较低，除91、有部分热量被废气带走外，另有很大一部分是由熔窑表面散失掉，约占窑炉输入总热能的3050%。所以采用优质保温材料，对熔窑进行保温是提高热效率、节约能源最有效的重要措施之一。 窑体实行保温后，可节约能耗1020%，窑内火焰温度可提高2030，玻璃液温度升高50。玻璃熔化最高温度范围是15001600，在此范围内，温度如提高50，则熔化速度就提高22.5倍，如玻璃熔化温度由1530提高到1600，可降低能耗1520%，经济效益是显著的。同时，玻璃液上下温度梯度也有所降低，提高了熔化率及熔化质量，并且能降低环境温度，改善工人操作环境。 本项目将选用轻质粘土砖、泡沫氧化铝砖，微孔硅酸钙等对熔窑进行全保温92、，以达到节能效果。(四) 其他措施本项目还将采用：1、鼓泡系统，促进玻璃液的热交换，提高熔化率；2、采用先进的拉丝工艺装置，如多排多孔大漏板等，提高拉丝作业的效率和稳定性；3、采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中尽量减轻设备自重，减少电机的拖动负荷；4、加强室内外热力管网、空调管道的保温，以减少能量损失等。这些措施也将从各个方面进一步达到节能效果。第三节 计量措施 企业能源计量工作是企业实现现代化和科学管理的一项重要技术基础，是搞好企业能源管理，节约能源的基础工作。为此，本建设项目在工程设计中将重视企业能源计量器具的配备和设置。1、 物料的计量：基地区内设有地93、衡房，对进出的物料进行称量并记录。2、 配料车间和主生产车间根据生产工艺的需要，均设置了各种计量设备和计量仪表，如计量水表、电子秤、流量计等。3、 企业各职能部门，分别对本项目节能计划、生产管理、能耗计量、检测进行统一管理。全线设计算机自动控制系统、手操系统，由专门人员进行计量、监测、反馈、故障维修和打印报表。第十章 对建设进度的建议根据生产线项目的具体情况和*集团*有限公司所具备的建设条件，对该项目的建设进度建议如下：序号计划进度（月）工程内容进度计划1234567891011121可研工作及审批2施工图设计及设计联络3设备、材料订货、运输3土建施工5设备安装6设备调试和投运第十一章 企业组94、织、劳动定员和人员培训第一节 企业组织及工作制度一、企业组织机构 *集团*有限公司组织机构维持原有状况，企业实行董事会领导下的总经理负责制，下设职能部门和各生产车间，车间将实行经济承包责任制。二、工作制度 本项目有效工作日为360天，全线主生产车间实行四班三运转制，机修为常白班，各站、房为三班，均设置值班、检修，以保证生产。大修尽量安排在节、假日进行。第二节 劳动定员 生产线全线定员1547人；其中生产人员1439人，管理及技术人员108人；其中现职职工718人，新增员工721人。新员员工向社会公开招聘，择优录用。 劳动定员表 序号部门人数1配料车间342联合车间1143窑炉工段24浸润剂工段95、24拉丝工段615络纱工段4803包装与仓库226包装工段205仓库管理214公用站房24制冷空调4空压站4余热锅炉与废气处理4变电站4给水站4污水处理站45动力分厂126管理及技术人员108合计1547第三节 人员培训操作工在项目投产前由工厂统一安排在集团公司本部和*集团*有限公司现有生产线上进行现场培训。需培训的工种由公司的职能部门统一组织，并定期进行各岗位的操作技能的竞赛及考核。第十二章 投资估算与资金筹措第一节 工程概况本工程是*集团*有限公司“年产十五万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”建设项目。其项目投资估算范围为池窑拉丝联合车间、配料车间及必要的辅助配套工程、厂区管线工程及其他相关费用。96、项目总投资为197301.25万元(其中外汇4076.00万美元)，其中建设投资为人民币192917.78万元(其中外汇4076.00万美元)，铺底流动资金4383.47万元。建设投资中，动态投资4254.18万元；静态投资188663.60万元。建设投资静态投资中，第一部分工程费用174564.75万元；第二部分其他工程费用5114.87万元；第三部分基本预备费8983.98万元。第二节 编制依据及说明一、编制依据(一) 建筑安装工程按类似工程结合当地建安工程造价估算。(二) 设备价格国内设备按现行出厂价计列。(三) 材料价格按现行市场价计列。(四) 设备运杂费国内设备运杂费按设备原价的3%97、计列，进口设备运杂费按设备到岸价的1%计列。二、其他费用的编制说明按照建材工业工程建设其他费用定额（1992年版）的规定，结合本项目的实际情况，予以适当调整。(一) 建设单位管理经常费按第一部分工程费用的0.4%计列。(二) 联合试运转补差费按产品工厂成本乘以5天设计产量另加120万元烤窑费计列。(三) 工程设计费按第一部分工程费用的0.5%计列。(四) 引进技术软件费预留。(五) 进口设备材料商检测试费按所需外汇的0.5%计列。(六) 工程建设监理费按建安工程的1%计列。(七) 建安工程保险费按建安工程的0.4%计列。(八) 环保评估费预留。(九) 前期工作费预留。(十) 绿化费预留。(十一98、) 基本预备费按第一部分工程费用与第二部分其他费之和的5%计列。(十二) 建设期贷款利息根据贷款利率，按用款计划测算。(十三) 铺底流动资金按全部流动资金的30%计列。三、有关进口设备材料的费率标准。本项目属于当前国家重点鼓励发展的万吨级玻璃纤维池窑拉丝产业和技术，享受免征海关关税和增值税的优惠政策。其他有关进口费率标准如下：(一) 银行财务费费率0.5%。(二) 外贸手续费费率1.5%。(三) 海关监管手续费费率0.3%。(四) 海关口岸管理费费率0.05%。(五) 外汇兑换率 1美元=6.9元人民币。第三节 投资分析一、按项目工程性质划分（人民币：万元，外币：万美元）工程项目名称投资额占总99、资金%人民币其中外币人民币其中外币建筑工程20208.3510.48设备购置149021.974076.0077.25100.00安装工程5334.432.77其他费用18353.039.51建设投资192917.781894.00100100.00二、按项目费用性质划分（人民币：万元，外币：万美元）工程费用名称投资额占总资金 %人民币其中外币人民币其中外币第一部分工程费用174564.754076.0090.49100.00第二部分其他费用5114.872.65第三部分基本预备费8983.984.66建设期贷款利息4254.182.21建设投资192917.784076.00100100.0100、0第四节 资金筹措 本建设项目总投资估算为197301.25万元，其中的40.55%，即80000万元为企业自有。项目建设投资中余下的59.45%，即117301.25万元向有关商业银行申请长期贷款。企业自有铺底流动资金4383.47万元，其余流动资金向有关商业银行申请短期贷款。 投资估算见总估算表。第十三章 经济评价第一节 基础数据一、生产规模及产品方案 该项目的设计能力正常年为150000吨无碱玻璃纤维，无碱池窑使用寿命达到8年，环保池窑为5年。产品方案如下： 产品名称 数量（吨年） 直接无捻粗纱 80000吨/年 SMC 用无捻粗纱 25000 吨/年 透明板材用无捻粗纱 20000 吨101、/年 喷射用无捻粗纱 25000 吨/年 二、建设进度 项目建设周期为1年，每套生产装置在投产第一年达到设计能力的90，第二年达到设计能力。 经济评价年限按16年计。 汇率按现行汇率计，1美元=6.9元人民币。三、总投资估算及资金来源(一) 项目计划总投资 197301.25万元其中：建设投资 192917.78万元(其中外汇4076.00万美元)铺底流动资金 4383.47万元(二) 建设期借款利息的估算建设期利息按银行最新调正贷款利率计算。(三) 流动资金的估算流动资金的估算是按分项详细估算法进行估算的，流动资金估算额见附表一。 (四) 资金筹措 本建设项目总投资估算为197301.25万102、元，其中的40.55%，即80000万元为企业自有。项目建设投资中余下的59.45%，即117301.25万元向有关商业银行申请长期贷款，贷款利率为7.83%。企业自有铺底流动资金4383.47万元，其余流动资金向有关商业银行申请短期贷款，贷款利率为7.47%。第二节 财务评价一、年销售收入和销售税金及附加 (一) 年销售收入企业生产的产品销售价格如下: 名 称 售 价(元/吨)直接无捻粗纱6410.26SMC用无捻粗纱7692.31透明板材用无捻粗纱7521.37喷射用无捻粗纱 7264.96 正常年份每年销售收入为:103717.95万元。 增值税税率为17%，教育附加税为增值税额的4%。103、 达产年份销售税金附加为401万元。 分年销售收入和销售税金计算见附表六。（二）人员及工资 劳动定员为1547人，职工平均工资福利按19780元/人.年计算。二、产品成本估算（一）成本估算依据 1、主要原材料价格原 料 名 称单 价(元/吨)配合料854.00 2、动力价格及年消耗量 名 称年 耗 量单 价 天然气1870104标方3.3元/标方 电13340104千瓦时0.54元/千瓦时 3、折旧及摊销 折旧及摊销年限见下表序号 项 目 折旧年限 摊销年限1固定资产 房屋 35年 机器设备 12年2场地使用权50年3无形资产 10年4递延资产 5年 各年折旧费和摊销费见附表五。固定资产折旧原104、值为固定资产投资中第一部分费用加上预备费和建设期利息，其余固定资产投资作为无形资产和递延资产摊销。 4、修理费： 修理费按折旧额的50%提取。 5、销售费： 销售费按销售额的4.0%计取。 6、借款利息： 长期借款利息计入财务费用。（二）产品成本 单位产品成本见附表三，各年总成本估算见附表四。 平均年总成本为77976万元。 平均年经营成本为65036万元。三、利润 年销售利润总额及分配见附表七损益和利润分配表。 年平均利润总额为25341万元，年平均税后利润为19006万元。 企业所得税按利润总额的25%计取。 盈余公积金按税后利润的10%计取。四、财务盈利能力分析（一）主要评价指标 通过全105、部投资现金流量表计算所得税前和所得税后的投资回收期，财务内部收益率和净现值，它们分别为： 1、投资利润率 12.13% 投资利税率： 17.12% 2、财务内部收益率 税前收益率： 17.42% 税后收益率： 14.02% 3、投资回收期 税前回收期： 4.39年 税后回收期: 4.91年 以上结果表明该项目在税前和税后的财务内部收益率均高于行业的基准收益率。五、 清偿能力分析 借款偿还期：6.17年。 资金来源与运用见附表十一，建设投资借款偿还平衡见附表八。偿还借款的资金来源为未分配利润、折旧费和摊销费。资产负债率、流动比率、速动比率指标见表十二。第三节 不确定性分析一、可能影响企业效益的主106、要因素有投资、成本、售价和产量，针对全投资财务内部收益率和投资回收期等指标，分析这些因素对企业可盈利性的影响，分析结果见下表：（一）敏感性分析见表十三。（二）盈亏平衡分析（生产能力利用率） 年固定成本BEP （生产能力利用率）= 年销售收入-年可变成本-销售税金附加 = 43.47%二、分析结果 项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好，盈利水平教高，有较好的经济效益。 根据盈亏平衡分析，年生产能力利用率只要不低于43.47%，企业就可盈利。根据敏感性分析，投资、成本、售价和产量等敏感因素分别在正负20%的范围内波动时,企业仍然有较好的经济效益，能承受一定的风险。第四节 评价结论 从以上经济分析结果来看，项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好，有一定的盈利水平和抗风险能力，经济效益较好。综上所述，该项目在财务上是可行的。59