1、纱业有限公司节能改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月纱业有限公司节能改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月101可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论51.1项目及建设单位51.2项目提出的背景和必要性71.3研究的依据和范围121.4研究结论概要14第二章 改造规模及方案182、2.1政策符合性182.2改造规模及方案19第三章 工艺技术方案233.1产品工艺方案233.2节能改造方案253.3公司车间节能改造工艺方案27公司照明现状31绿色照明改造工艺313.4主要设备配置与建设项目323.4项目改造前后节能节水对比323.5生产制度33第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应35第五章 建设条件375.1厂址的地理位置375.2气候与气象375.3水文地质375.4能源交通运输状况385.5供水385.6供热、供电385.7厂址地质385.8厂址方案39第六章 总图运输、土建、厂区内外管网416.1总图运输416.2储运416.3厂区外管网416.4土建41第七章3、 公用工程和辅助设施447.1给排水447.2供电457.3电信457.4维修467.5生活设施46第八章 节能、节水488.1编制依据488.2折标系数488.3节能498.4节水558.5项目改造后的节能效果56第九章 消防599.1编制依据599.2依托条件599.3工程概述599.4消防措施59第十章 环境保护6210.1建设工区环境现状6210.2执行的环境质量标准和排放标准6310.3污染治理方案6510.4环境保护措施的效果6710.4环境管理与监测6710.5清洁生产68第十一章 劳动保护与安全卫生6911.1 编制依据6911.2 项目过程中危害因素的分析6911.3 职业安4、全卫生防护的措施70第十二章 组织机构及劳动定员7212.1组织机构7212.2生产班制度及人力资源配置7212.3人员来源和培训72第十三章 项目实施进度及招标7413.1项目实施进度7413.2项目建设管理7413.3招标74第十四章 投资估算及资金筹措7814.1建设投资估算7814.2流动资金估算7914.3建设期贷款利息7914.4总投资估算7914.5资金来源7914.6资本金8014.7用款计划80第十五章 财务效益评价8215.1财务评价的依据8215.2营业收入、税金测算8215.3 总成本费用测算8315.4利润测算8415.5项目清偿能力测算8515.6财务效益评价8515、5.7敏感性分析86第十六章 结论与建议8916.1结论8916.2建议89第一章 总 论1.1项目及建设单位项目项目名称：纺织企业节能改造项目建设性质：改造建设单位：*纱业有限公司建设地址：*市*管理区金松大道建设单位概况*纱业有限公司地处*管理区金松大道,其前身为*棉纺厂,始建于1980年,初期规模仅为2000锭,1990年扩规至4600锭。2001年6月，由我方通过竞买方式从*农场接手该厂后，企业注册为*纱业有限公司，董事长赵浦松明确经营思路，强化内部管理，引进技术人才，并投资4000万元，全面改进工艺设备，把生产规模扩大至3.5万锭，于同年8月全面恢复生产，经过实施一系列有效措施，产品6、质量显著提高，经营渠道不断扩宽，企业呈现出了前所未有的活力。为进一步增强企业竞争力，把企业做大、做强、做精，公司制定了“创棉纺名企，建和谐金松”的发展目标，为了实现这个目标，2005年又投资4500万元，实施第二次扩规，新增了2.5万锭高档精梳生产线；2006年又投资1500余万元，新增精梳机24台（套）、6台细纱机和两条先进气流纺生产线，使公司的生产规模又跃上了一个新的台阶，达到了7.2万锭的生产能力。2007年11月17日，第三期扩规工程开工，计划投资9000万元，再增3万锭纺织能力，使纱锭总量达到10.2万锭，一个占地面积80000，拥有固定资产2.40亿元、员工1200余人，年产值、销7、售收入近2亿左右的中型纺织企业已经形成。同时,公司作为市级农业产业化重点龙头企业，还取得了棉花收购、加工资格，在*农场建有棉花生产基地，与近万籽棉户签定了棉花产销合同，建有年收购加工能力达5000吨以上的轧花车间。公司的发展、壮大，不仅为*农场农工提供了大量的就业岗位，而且还为当地棉农销售棉花创造了更为便捷、实惠的条件，促进了棉农收入的增长，市级重点龙头企业的作用得到了更好的发挥。公司在抓好物质文明的同时，也加大了精神文明建设力度，不断改善生产、生活环境，加强了员工的思想教育和业务培训，全方位关心员工，依法维护广大员工的合法权益，一个“社会风气好，队伍素质高，厂区环境美”的和谐社区已经形成。公8、司成立以来，先后被市委、市政府授予“市级最佳文明单位”、“十佳私营企业”、“优秀市外客商投资企业”、“优秀民营企业”、“项目建设先进单位”、“庭院绿化先进单位”等荣誉称号；连续三年被中国农业银行*省分行授予AAA信用企业；20042006年被*省工商行政管理局授予“守合同、重信用企业”；2007年7月被国家工商行政管理总局授予“全国守合同重信用单位”；金松牌棉纱曾被中国名牌与市场战略促进会评为“中国市场驰名品牌”。2006年2月，董事长赵浦松被市委、市政府授予“优秀企业家”荣誉称号。 金松人将牢记“诚信为金，挺拔如松，争做名纱，持恒创业”的企业宗旨，精诚团结，奋力拼搏，努力去实现企业的发展目标9、，为促进地方经济又好又快发展作出更大贡献到2008年底，*纱业有限公司已拥有资产总额15886万元。2008年金松纱业公司实现销售收入17756万元，利税1056元。金松纱业公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产，总资产负债率仅为17.9%，处于较低水平。近三年经营情况见表1-1。表1-1 近三年经营情况表 万元内容2006年2007年2008年销售收入91231306417756销售税金及附加5980130利润总额717866926资产总额92091095615886总负债436341242842资产负债率47.38%37.64%17.9%固定资产净值6195675780871.2项目10、提出的背景和必要性项目提出的背景a.节能减排是我国经济发展的基本国策中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。就当前情况看，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做11、出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，这就加大了“十一五”后几年节能减排工作的难度。值得注意的是，许多地方和企业对节能减排仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题，这种状况如不及时扭转，“十一五”节能减排的总体目标将难以实现。为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来；要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正12、把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上；要采取果断措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争通过两年的努力，实现节能减排任务完成进度与“十一五”规划实施进度保持同步，为实现“十一五”节能减排目标打下坚实基础。国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保实现。国务院要求企业应强化主体责任，企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排。政府对重点用能单位要加强经常监督，对没有完成节能减排任务的企业，13、强制实行能源审计和清洁生产审核；坚持“谁污染、谁治理”的原则，对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，要公开通报，限期整改，对恶意排污的行为要实行重罚，追究领导和直接责任人员的责任，构成犯罪的要依法移送司法机关。同时，要加强机关单位、公民等各类社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作格局。b.企业综合节能日趋重要。人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利用的主要化石能源包括石油、天然气和煤炭三种，根据国际能源机构的统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供人类开采的年限分别只有40年、50年和14、240年。另一方面，化石能源资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制约是目前世界各国面临的严峻问题之一。随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，化石能源的消费快速攀升。自1993年中国成为原油净进口国以来，进口依存度不断提高，2007年高达16317万吨，而且还在不断增加。目前我国能源需求增长率为每年3.5%，预计在未来20年，这个数字将增加一倍，从而使中国成为与欧洲一样的能源消耗大户，能源短缺已成为中国经济发展的瓶颈。与此同时，随着我国石油、天然气和煤炭大量的消耗和使用，造成了严重的环境污染，直接威胁着城市化的发展和人们的健康。因此，降低化石燃料使用量，提高能源使用15、效率已成为促进我国经济良性发展的当务之急。一个大型生产型企业耗用能源的方式往往是多样性的，涉及到燃料、保温、加热、空调、蒸气、动力和生产线驱动、采暖、运输等各个方面，能源使用范围通常包含了煤、油、电等各种燃料。工业锅炉是重要的热能动力设备，由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，每年约燃用全国原煤产量的三分之一，是世界上生产和使用燃煤工业锅炉最多的国家。但是，我国燃煤工业锅炉效率很低，平均运行效率比国外先进水平低1520%，其结果是污染重，每年排放烟尘约200万吨，占全国烟尘总排放量的33%，排放SO2量约为500600吨，占全国总排放量的21%，排放CO2量约为6亿吨，同时还排放16、大量的NOX，是仅次于火电厂的第二大煤型污染源，燃煤工业锅炉已成为我国煤烟型大气污染的主要污染源。因此，改造老式燃煤工业锅炉、提高我国工业锅炉的能源利用率、降低工业锅炉污染物的排放，已成为迫切需要解决的重要问题。电力是占第一位的能源，企业降低能耗首先应从降低单位产值(或利润)用电量做起。我国企业，特别是一些成立多年的老企业，由于种种原因，普遍存在着供电方式和用电设备不够优化、供电设备和线路老化等问题，以致造成单位产值能耗较高的结果。因此，更新老旧供电设备和线路，改造和优化供电方式，改造和优化用电设备供，提高能源综合利用率，也已成为企业，特别是老企业的当务之急。c.金松纱业公司能耗现状情况金松纱17、业公司有1台10t/h燃煤链条蒸汽锅炉，其型号为DZL10-1.25-A，主要用于生产车间空气调节。上述设备在日常运行中锅炉出力不能达到要求，额定蒸发量的6570%，实际热效率近似65%。高温凝结水和二次汽没有充分回收利用，冷凝水未回收；无自动锅炉排污装置，有时造成过度排污造成能源的浪费，同时也会造成水处理和化学试剂的浪费。金松纱业公司生产设备中有一些大功率的风机、空压机、纺织空调风泵类等电器设备，因设备容量偏大，工频运行产生中有大马拉小车的情况，能源浪费大；照明设备为老式的整流日光灯，电力利用率低，亟待进行相应节能改造。金松纱业公司现有能源耗用状况制约了公司的进一步健康良性发展。为进一步提高18、能源利用率，降低生产综合能耗，金松纱业公司拟采用各种新型工艺、设备和配置改造各个旧的、不尽合理的系统和流程，以降低综合能耗，从而提高能源综合利用率。为此南清公司提出了本项目。项目建设的必要性a.是贯彻落实国家“十一五”节能减排总体要求的需要 “十一五”节能减排总体要求是全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手；要把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，扎19、实做好节能降耗和污染减排工作，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。具体要求是，到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1272万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。金松纱业公司是*市乃至我省纺织行业的著名研发和生产企业，生产各种类别和系列的棉纺产品，也是大量消耗燃煤和电力的企业之一。本项目的20、提出，除了达到金松纱业公司企业自身发展的目的外，更重要的是为贯彻实现国家“十一五”节能减排总体任务要求作出了应有的贡献。b.是提高企业核心竞争力的需要 本项目具体实施的节能改造工程有：取消用于生产车间空气调节的生产性锅炉，采用恒温地下水取代原来的锅炉功能；拟利用公司现有的深井，加装深井提升泵5台。供电系统改造；空压机电机就地补偿；空压机用冷却水泵节电改造等项工程。本改造项目全部建设完成后，每年节能6180.03吨标准煤，其中节电809.5824万千瓦时。大大降低金松纱业公司生产成本，提高金松纱业公司能源利用率，提高金松纱业公司生产效率，从而提高金松纱业公司核心竞争力。c.是实现*市经济社会发展21、的奋斗目标和企业发展的需要 金松纱业公司是*市和我省举足轻重的棉纺织产业重点龙头企业，本项目实施后，每年企业可节能约折合6180.03吨标煤，每年烟尘减排量为0.45t，烟气减排放量为5.38亿m3，SO2减排放量为77.3t，NOx减排放量为42.54t。既可以节约成本，又达到了清洁生产、改良环境、生产工艺合理布局的目的。金松纱业公司对设备、工艺、供电方式和线路进行改造，它将降低企业单位产值综合能耗，必然会大幅度提升企业综合效益，大幅度提升企业产品的市场竞争力，大幅度提升企业对当地社会经济的综合贡献率，这是*市经济社会发展的和企业发展都十分愿意看到的结果。本项目建设符合国家产业政策和创建“两22、型社会（资源节约型和环境友好型）”理念，属典型的节能和环境友好项目。该项目建成后，可最大限度降低金松纱业公司综合能源消耗和“三废”排放量，提高金松纱业公司能源综合利用水平与市场竞争能力，提高金松纱业公司整体经济益，社会效益显著，它对金松纱业公司持续健康发展，对实现*市经济社会发展的奋斗目标和实现武汉城市圈“建设资源节约型和环境发好型社会”意义重大。1.3研究的依据和范围研究的依据a.中华人民共和国节约能源法；b.中华人民共和国环境保护法；c.中华人民共和国清洁生产促进法；d.生态县、生态市、生态省建设指标（试行）；e.国务院关于加强节能工作的决定；f.全国生态环境保护纲要（国发200038号文23、）；g.国务院关于环境保护若干问题的决定；h.国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知；i.国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知；j. 国家发改委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局关于印发节能减排全民行动实施方案的通知； k. 国家发改委、科技部等八部委局关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知；l. 国家发改委、科技部发布的中国节能技术政策大纲（2006年）；m.中华人民共和国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；n.国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2009年节能财政奖励项目的通知；o.纺织工业“十一五”发展纲要；p.*省国民经济和社会发展第十一个五年24、规划纲要；q.*市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；r. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。研究的范围a.总论b.改造规模及方案c.工艺技术方案d.原材料、辅助材料、燃料和动力供应e.建设条件分析f.总图运输、土建g.公用配套设施h.节能、节水i.消防、环境保护、劳动保护与安全卫生j.投资估算及资金筹措k.财务效益评价、不确定性分析1.4研究结论概要项目建设目标围绕实现国家“十一五”单位GDP能耗降低20%左右的目标，贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利用效率为核心来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步；积极稳妥运用四新25、技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符合“创建两型社会”经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益；贯彻企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一宗旨，创造出环境优良、文明进步、可持续的企业发展新格局。项目建设的主要任务本项目选用一系列国内先进的工艺、设备和节能技术，对现有设备、工艺、供电方式和线路进行节能改造，保证企业生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理；合理利用原有场地、公用工程和辅助设施，严格遵守环境保护“三同时”原则，注重节能、节水和资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准和卫26、生标准。本项目建成后，每年可节能折标煤6180.03吨，其中每年节电809.5824万度，每年节原煤4685吨；每年节水29100m3；取消原有燃煤锅炉后，每年烟尘减排量为0.45t，烟气减排放量为5.38亿m3，SO2减排放量为77.3t，NOx减排放量为42.54t，杜绝了对大气污染，减轻了对环境及空气的污染。生产规模及改造内容a.生产规模年产各类棉纱16000吨。b.改造内容1.空调冷热源改造将公司的1台DZL10-1.25-A燃煤链条蒸汽锅炉和制冷站原配4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机，主机和配套水泵、冷却塔等设备改为天然冷热源，在制热时，通过将地下水泵入交换室27、以水喷雾的方式与车间风进行热交换以达到温度调节的目的，从而取代1台DZL10-1.25-A燃煤链条蒸汽锅炉满足采暖需求。为车间制冷时同样是通过将地下水泵入地下水系统进行温度调节，系统将车间内的余热通过转移到水源水中，以取代4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机满足制冷需求实现节能。2.车间变频技术节能改造 （1）变频技术拟对公司所有送风机、部分回风机、水泵、空压机的电机使用变频器，进行变频技术节能改造，实现电机无级调速控制。（2） 空压站改造 对空压站管道系统进行改造，安装一台美国寿力公司生产的SF-200寿力IFC节能控制器。（3） 电网改造 在高低压配电室安装并联电容柜进28、行集中补偿。 3.绿色照明改造公司原有40W日光灯3600盏，按照工业企业照明设计标准GB50034-92要求，改造后全部更换成同等照度的20W迈斯特高效节能灯。建设期项目建设期为1年（2009年6月2010年5月）。项目总投资及资金来源a.项目总投资项目总投资1330.4万元，其中：建设投资1330.4万元，建设期贷款利息0万元，因本项目为节能改造项目，不新增产品及原材料等，项目改造后所需流动资金可利用企业现有流动资金，故本项目新增流动资金为0万元。b.资金来源建设投资1330.4万元全部由企业用自有资金支付。1.4.6主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-2。表1-2 主要技术经济指标汇29、总表序号指 标 名 称单位数 据备 注1总节能量万吨标煤/年6180.031.1 节约原煤吨/年46851.2 节电万kw.h/年809.58241.3 节水万吨/年2.912项目总投资万元1330.42.1 建设投资万元1330.42.2 建设期贷款利息万元02.3 流动资金万元03建设投资资金来源万元1330.43.1 申请银行贷款万元03.2 企业自筹资金万元1330.44建设期贷款利息来源万元04.1 企业自有资金万元05流动资金来源万元05.1 申请银行短期借款万元05.2 企业自有资金万元06新增劳动定员人07建设期年18增量营业收入万元09增量利税总额万元712正常生产年9.1 30、增值税万元1239.2 附加税万元129.3 利润总额万元57710增量所得税万元14411增量所得税后净利润万元433正常生产年12增量评价指标所得税前所得税后12.1 总投资收益率(ROI)%42.41按增量效益计算12.2 项目资本金净利润率(ROE)%31.8按增量效益计算12.3 项目投资回收期年3.043.59含建设期1年12.4 项目内部收益率%48.3137.43 12.5 项目财务净现值万元22291522i=12%12.6 资本金内部收益率%37.43第二章 改造规模及方案2.1政策符合性 能源是国家重要的资源，能源的供需矛盾已成为我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源31、问题上国务院提出：节约与开发并重”的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以及解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。 节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，是当前一项极为紧迫的任务，也是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。 为推动全社会大力节能降耗，提高能源利用效率，缓解能源瓶颈制约，加快建设节能型社会，我国制定和发布的第一个节能中长期专项规划，提出了“十一五”乃至今后一个时期我国的节能指导思想原则和目标、节能的重点领域、重点工程及保障措施。规划提出2003年到2010年，年均节能率为2.2%，形成的节能32、能力为4亿吨标准煤，2003年到2020年年均节能率为3%，形成的节能能力为14亿吨标准煤，主要产品单位能耗指标2010年总体达到或接近20世纪90年代初国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平，2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，“十一五”期间在工业节能方面重点推进电力、煤炭、有色金属、石化、化工建材等高耗能行业节能，通过结构调整、技术改造加强管理，提高能源利用效率，并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型先进企业。“十一五”期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及纺织行业主要有“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程”33、和“电机系统节能工程”。目前国家发展和改革委员会已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行了具体部署。对纺织、轻工等行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。同时，根据各重点节能工程的进展情况，国家将重点推进节约和替代石油、余热余压利用、热电联产、建筑节能、节能监测和技术服务体系建设工程等五项重点节能工程，并将重大项目列入国债投资(预算内资金)的支持重点。经过查询分析产业结构调整指导目录(国发200540号)，该公司生产产品属允许类，符合国家产业政策要求。金松纱业有限公司纺织节能改造项目改造项目属燃煤锅炉和电机系统改造工程，是一项建设节约型企业34、的行之有效的技术改造措施，符合党中央、国务院提出的加快建设“资源节约型社会”的要求，符合因家产业政策、节能政策和“十一五”规划要求。2.2改造规模及方案*金松纱业有限公司2008年产各类棉纱16000吨， 2008年能源、一次水消耗为88500m3/a，原煤4685t/a（5000kcal/kg）、电30523683kwh/a。公司目前配备有一台10吨/小时DZL10-1.25-A燃煤链条锅炉，为车间的空调供热。无自动锅炉排污装置，有时形成过度排污造成能源的浪费，同时还会造成水处理和化学试剂的浪费，污染大气环境；另外*金松纱业有限公司制冷空调系统采用4台2106kcal/h型号为FG-32HL35、离心式冷冻机，主机和配套水泵、冷却塔等设备制冷，制冷空调能耗约占全厂生产用电的15%25%。经地质勘探表明该地下50-70m以内地下水可常年维持在温度18-22左右，是一种理想的天然冷热源。可以通过利用地下水，用风机将车间风引进交换室,然后在交换室内通过地下水喷雾实行热交换,再用风机送进车间。在车间制冷时以取代4台2106kcal/hFG-32HL离心式冷冻机满足用户制冷需求实现节能；在车间供热时以替代燃煤链条锅炉，从而节约能源和保护环境。另外，该公司很多电器处于频繁的开启状态，因此对纺织厂进行电机系统改造，不仅可以节省电资源和人力资源，同时减少对电机设备的损耗，延长了电机设备的寿命，符合党中36、央国务院提出的用高新技术改造传统产业，走节约能源，节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策。具有较明显的经济效益与社会效益。同时公司照明均为老式的40W日光灯等，电力利用率低，需要对整个公司的电器设备进行相应节能改造。本项目改造拟分为四部分： a.空调冷热源改造将公司的一台10吨/小时DZL10-1.25-A燃煤链条锅炉和制冷站原配4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机，主机和配套水泵、冷却塔等设备改为天然冷热源，在制热时，通过将地下水泵入交换室以水喷雾的方式与车间风进行热交换以达到温度调节的目的，从而取代一台10吨/小时DZL10-1.25-A燃煤链条锅炉满足用户37、采暖需求。为车间制冷时同样是通过将地下水泵入地下水系统进行温度调节，系统将车间内的余热通过转移到水源水中，以取代4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机满足用户制冷需求实现节能。b.车间节能改造1.变频技术节能改造拟对公司所有送风机、部分回风机、水泵、空压机的电机使用变频器，进行变频技术节能改造，实现电机无级调速控制。利用现代自动控制技术，对细纱、布机车间的温湿度进行自动控制。2.空压站改造对空压站管道系统进行改造，安装一台美国寿力公司生产的SF-200寿力IFC节能控制器，由IFC时刻监控系统压力，并且通过配置有用储存，使得用气端的需求压力，能够按照最低最优的压力来提供，有效38、降低空压机的负载，可将运行功率220kw的空压机节电25%。3. 电网改造在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在低压侧补偿电容器，补偿后功率因数提高到了0.95。c.绿色照明改造公司原有40W日光灯3600盏，按照工业企业照明设计标准GB50034-92要求，改造后全部更换成同等照度的20W迈斯特高效节能灯。 第三章 工艺技术方案3.1产品工艺方案3.1.1产品规模*纱业有限公司2008年产各类棉纱供16000吨，项目改造的基础在保持原有生产规模、产量的前提下进行。3.1.2工艺流程1.高配棉普梳针织用纱工艺流程 清花梳棉并条粗纱细纱络筒织造定型成包2.高配棉精梳针织用纱工艺流程图 清花39、除异纤 梳棉预并并条精梳头并末并 粗纱细纱自动络筒定型成包企业现有设备企业现有的主要生产设备见表3-1。 表3-1 车间现有主要生产设备一览表序号名称型号数量（台套）备注一轧花设备11轧花主机MXJ80型22剥绒主机MBJM-141B43锯齿机MXJ80型14打包机MDYA-200C25清弹机MPR-350/32016清理机MPR-50017皮清机28成品打包机MPR-20019高压风机Y160-18.5810输送带DY801521二清花设备51抓棉机FA002102混棉机FA00653除杂机FA10354混开棉机FA10655多仓混棉FA092 106成卷机FA076D107凝棉机FA04540、308三丝机YQ600G5三梳棉机A186H96四清钢联合机1抓棉机FA00912单轴花混棉FA10513多仓混棉机FA02924主除杂FA11625三丝机YQ600G6微尘处理FA15627喂棉机FA179B148梳棉机FA203A14五精梳机CJ408FA20124六条并卷191B4CL151七并条机FA3068FA30310FA31748八粗纱机A4548FA4223FA4949FA415A4九汽流纺RU46042十细纱机FA50256FA50614十一普络机GA133221十二自络机NO.21C10十三空压机V-3-8-14十四除尘设备1复合除尘设备52多层流层系统LF102A73蜂窝41、除尘3十五空调设备161轴流风机PW-40/45-12322循环水泵2S80-65-16023.2节能改造方案全厂空调冷热源改造方案a.公司空调现状该公司采用一台10吨/小时DZL10-1.25-A燃煤链条锅炉采暖供热和配有4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机的制冷站进行制冷，人工冷热源所花的成本高、设备复杂，耗电量大。b.全厂空调改造方案改造前，*纱业有限公司蒸汽由一台10t/h蒸汽锅炉提供，型号为DZL10-1.25-A，额定用电量110kw，公司年用蒸汽量25380t/a，公司总供煤量为4685t/a（5000kcal/kg），实际总热效率65%。公司车间的制冷站原配42、4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机，主机和配套水泵、冷却塔等设备，总功率1960kw。改造后，拆除燃煤蒸汽锅炉DZL10-1.25-A，可充分利用该地区丰富的地下水资源，采用地下水作为天然冷热源。经地质勘探资料表明，该地区50-70m以内的地下水平均温度为18-22，通过利用地下水，用风机将车间风引进交换室,然后在交换室内通过地下水喷雾的方式进行热交换,再用风机送进车间。取消原来车间配有的4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机、主机和配套水泵、冷却塔等设备。把原来的风道改为无机阻燃玻璃风道，以提高尾端的风速，增大尾端的送风量，采用PwF4045-11型喷43、雾轴流通风机进行空气处理，使空气与水直接接触，将水直接雾化，由于所产生的雾滴颗粒非常微细，雾滴表面积大大增加，在与空气的热湿交换过程中，增加了接触表面积，从而大大提高了热湿交换效果。在车间制冷时通过将地下水泵入交换室，采用喷雾轴流通风机进行水喷雾与车间风进行热交换以达到温度调节的目的，满足用户制冷需求；在制热时，同样是将地下水泵入地下水系统以水喷雾的方式进行换热以达到温度调节的目的，从而满足用户采暖需求。改造前用蒸汽平衡见图3-1。25380t蒸汽/a空调采暖10t/h蒸汽锅炉DZL10-1.25-AII总耗煤量4685t/a 图3-1 改造前蒸汽平衡分析图改造后利用地下水进行供热制冷，拆除了44、燃煤蒸汽锅炉DZL10-1.25-A以及4台2106kcal/h型号为FG-32HL离心式冷冻机、主机和配套水泵、冷却塔等设备。没有了蒸汽消耗，节原煤4685t/a。公司采暖空调热源改造以及制冷空调改造总节电量为3762000kwh/a。3.2.2公司车间节能改造工艺方案a.公司车间存在的问题经对*纱业有限公司进行的工艺考察及清洁生产预审核，目前*纱业有限公司有限公司存在的问题：1.该公司所有送风机、回风机、水泵、空压机的电机控制，多是鼠笼式异步电动机拖动，恒速运转，调节风量、流量时，采用的方法是调节档板或节流阀，这种控制虽然简便，但浪费能源。 2.空压机站对喷气车间的供气能力有较大冗余，用气45、车间需求的压力与供气压力间有较大落差，造成了能源的浪费。3.该厂电力网络功率因数低，无功功率大。b.公司车间节能综合改造工艺方案1.变频改造技术该公司所有送风机、部分回风机、水泵、空压机的电机采用风门控制全部改为变频器控制；将现代电力电子技术以及计算机控制技术结合在一起，实现空调的自动控制。纺织厂是能耗较大的企业,纺织厂空调设备消耗的水、电、汽等能源占整个纺织企业能耗的30%；其中，风机、水泵耗能比例最大。通过阀门挡板调节法控制风量即通过人为增加阻力，来达到调节风量的目的。由于不论风量大小，电机的耗电是相同的，因此，电能利用率低,能量浪费较大。而通过变频调速节能控制装置的特点：效率高，没有因调46、速带来的附加转差损耗，节能效果好；调速范围广且调速精度高，适应性强，能实现无级变速；体积小，重量轻，安装操作简便，在原电动机不做任何改变的情况下，只把变频器串连在主回路当中，同时对控制回路作相应修改，便可完成变频器的安装；保护功能完善、故障率低、风机启动平稳、启动电流小，可减少风机的磨损，能延长检修周期和使用寿命；适当增加检测点，容易实现协调控制和闭环控制，这对提高工业自动化，减轻劳动强度，避免人工频繁调节和操作失误，提高可靠性十分有利，特别适合于对旧设备的技术改造；因此，对于那些设计时设备容量偏大，运行中不经常满负荷或运行负荷波动较大的设备，都应考虑用变频调速方式来解决“大马拉小车”严重浪费47、能源的现象。公司车间空调系统的自动控制现代纺织生产已经广泛应用到空调的自动控制系统中，其对空气的温度、湿度等空气已经有了更加严格的要求。这些参数是否能够稳定在棉纺产品生产工艺的要求范围之内，不仅对产品质量，生产过程的顺利进行及工作环境的改善有重要意义，还能减少人工的干预及错误发生，方便生产工艺对温湿度要求的数据管理。减少能量的消耗，增强企业的技术和管理优势。项目设计有室外新风检测传感器、室内温湿度监测；新风、回风采用风阀执行器自动控制；冷冻水用电动二通阀门自动控制；送风和回风采用变频器进行控制，以达到控制温湿度和送风量的目的。现场控制器可以选用HONEYWELLXL50控制器带C-BUS通讯借48、口，上位监控电脑可安装WINDOWS2000操作系统，配置EBI系统软件。控制原理由新风温温度传感测定温湿度后，系统自动计算新风焓值作为工况区域划分和控制的条件，由室内湿度传感器检测当前的室内值，并计算虚拟露点和露点焓值。根据新风焓值和虚拟露点温度偏差值，经PID算法去调整新、回、排风阀开度和表冷阀开度。根据划分的工况区域和运行区域，自动控制变频器（也可人工调节）调节送、回风量，使设备高效、经济运行，并且满足换气数及温湿度的控制要求，还可以最大限度的节能。DDC程序实现DDC控制分成了开关逻辑、控制方案、时间功能、数学编辑等几个大类，原理控制实际上是将PID控制算法集成实现了许多控制模块，程序49、编制采用图形化的方式，简单可靠。集中控制系统整个系统由中央监控站、DDC现场控制器(下位机)、现场传感器与执行器三个基本层次组成。本着“分散控制、集中管理”的原则，分布在现场的控制器实现对现场空调设备的实时监控，并配有人机界面，监视空调系统的运行状态及完成工艺参数设置，可在现场独立运行。多台控制器通过网络通讯口联网，在中央站用计算机实现集中监控与管理，并可根据需要，结合工业控制、通讯网络，将管理数据纳入数据库，构成管理级，监控级、现场级的三级一体化系统，满足企业生产和管理的需要。纺织空调采用自动控制系统可以减少人为的操作弊端，带来管理和技术上的提升，可靠的达到生产工艺的要求。DDC直接数字控制50、系统在纺织空调中应用是成熟的，开发人员编程方便、控制简单，控制安全可靠。它可以让用户方便的进行操作管理、数据管理、报警管理、报表管理、综合管理，提高企业的新技术应用和综合管理能力。2、空压站改造对空压站管道系统进行改造，安装一台美国寿力公司生产的SF-200寿力IFC节能控制器，节电效率为25%，运行容量220kw的空压机。空压机站对空气的质量要求很高，既要除去空气中粉尘又要降低空气的温度，保证空压机在夏季高温季节能节能运行。公司将安装空气吸降温过滤除湿系统，有力的保证了空压机站的空气进气品质和质量。2007年我公司与唐盛国际机械有限公司合作，运用Data logger专业测量技术对我公司压缩51、空气管道系统的压力波动进行了监测，测量发现，空压机站对喷气车间的供气能力有较大冗余，用气车间需求的压力与供气压力间有较大落差，幅度达到1.2bar（约17psi），管路末端供气最高值达到7.0bar（99.5psi），布机需求的压力为5.5bar（78psi）。因此在空压机与用气车间之间用SF-200寿力IFC节能控制器隔离，由IFC时刻监控系统压力，并且通过配置有用储存，使得用气端的需求压力，能够按照最低最优的压力来提供，有效降低空压机的负载，从而实现了空压机效能的优化。寿力节能控制器是设计专门用在压缩气体后处理之后或用气车间之间的节能装置。同时又减少管路损耗，提高供风质量。它的工作流程如下52、图：c.电网改造公司电网感性负荷占主要比例，以前未采取补偿措施，公司电力网络功率因数只有0.86左右。为提高电能质量，节约成本，在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，我国在电力系统电压和无功电力技术导则中规定，无功补偿与电压调节应按以下原则进行:1.总体平衡与局部平衡相结合，既要满足全网的总无功平衡，又要满足分支线的无功平衡。2.电力补偿与用户补偿相结合，供电部门在电源点进行补偿与用户自身用电设备进行补偿，两者实现理想配合。3.分散补偿与集中补偿相结合，以分散补偿为主。4.降损与调压相结合，以降损为主。集中补偿是将电容器装设在用户专用变电所或配电室的低压母线上，对无功进行统一补偿。这种补偿53、方式比较适合在负荷集中、离变电所较近，无功补偿容量较大的场合。集中补偿的优点是：可以就地补偿变压器的无功功率损耗。由于减少了变压器的无功电流，相应地减少了变压器的容量，也就是说，可以增加变压器所带的有功负荷。可以补偿变电所母线、变压器和受电线路的功率损耗，节约能源。当负荷变化时，能对母线电压起一定的调节作用，从而改善电压质量。便于管理、维护、操作及集中控制。补偿容量按国家标准GB50052-1995供配电系统设计规范第条规定：“接在电动机控制设备侧电容器的额定电流，不应超过电动机励磁电流的0.9倍，其馈电线截面和过电流保护装里的整定值，应按电动机一电容器组的电流确定。”绿色照明绿色照明是一项集54、照明节电、环境保护、改善照明质量和发展照明电器工业于一体的跨世纪工程。中国绿色照明实施规划提出：通过加强宣传、制定经济与政策措施，扶持重点企业，发展国际合作，大力推广高效节能光源和灯具电器，实行节能照明设计，达到2000年照明节电20%目标，即年节电300亿KWh。.1公司照明现状公司现用照明灯为3600只40W日光照明灯。相对于同等亮度，其功率大，消耗的电能大。.2绿色照明改造工艺将原采用40W日光照明灯全部更换成同等照度的20W迈斯特高效节能灯。3.3主要设备配置与建设项目本项目拟新增主要设备汇总见表表3-4。本项目主要建构筑物汇总见表3-5。表3-4 新增主要设备一览表序号名称型号数量价55、格（万元）1喷雾轴流通风机PwF4045-111352潜水泵300QJ240-20/15153DDC中央控制器HONEYWELLXL5011604变频器MICROMASTER 420431005节能控制器SF-200寿力IFC1806电容器MPDSY1107节能灯迈斯特36008合计3657508表3-5 主要建构筑物一览表序号名称尺寸（m）数量价格（万）1阻燃玻璃钢风道0.980.864202热交换室101086303车间改造配套3.071万m2153.55合计603.553.4项目改造前后节能节水对比项目原煤t/a电万kwh/a水万m3/a改造前46853052.36838.85改造后0256、242.78595.94节约4685809.58242.91项目项目改造后每年节约标煤6180.03t/a，其中节电809.5824万kwh/a。 项目实施后，每年烟尘减排量为0.45t，烟气减排放量为5.38亿m3，SO2减排放量为77.3t，NOx减排放量为42.54t。节能减排效果具体见本报告节能章与环境保护章。3.5生产制度 项目改造前后生产制度不变，年操作日330天，每天24小时，年操作7920小时，四班三运转制。第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 本项目是在保持原有生产能力不变的情况下，对该公司现有的耗能系统进行改造，达到节能、环保目的。项目改造前后，燃料类型不变，改造前公司57、生产用煤4685t/a、电30523683kwh/a、水88500m3/a；改造后生产用生产用煤0t/a、电22427859kwh/a、水59400m3/a。由于项目改造前后生产规模不变，因此其他生产原材料、辅助材料的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金，公司利用原有贮运设施即可。本次改造前，全公司的总用电负荷约3854kw，本次改造后，全公司的总用电负荷约2832kw，公司配有配电房，原变压器总容量5000kvA，因此现有配电容量可满足项目改造后的用电需要。第五章 建设条件5.1厂址的地理位置*市位于*省中部，地处汉江下游，江汉平原腹地，地理座标为东经1120 29113058、 01，北纬300 04300 39，东邻武汉，南接岳阳，西连荆州、宜昌、重庆，北依荆门、襄樊，处在以武汉市为龙头的长江中游经济带金三角的中心位置，交通便利，运输发达，通讯网络齐全，能源丰富，市场分布合理协调，具有比较好的基础设施条件。金松纱业有限公司位于*市*管理区金松大道，水陆交通十分便利。5.2气候与气象*市属于典型的北亚热带季风性湿润气候。四季分明，夏热冬寒，光照充足，雨水充沛。年平均气温140C，年平均降水量1112. 6mm，年平均相对湿度：81%，全年主导风向：东北风，年平均日照时间1945至1988小时，全年无霜期249天。5.3水文地质场地地形平坦，地表水系发育。地下水类型按59、其埋藏条件可分为上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水三种类型。1.上层滞水：赋存于上部耕植土、粘土及淤泥质粘土中，无统一自由水面，接受大气降水和地面排水的垂直下渗补给，水量一般较小。2.孔隙承压水：赋存于细砂层及中粗砂、砂砾石层中，接受区内承压水的补给，水量较大，是区内主要含水层，赋水性好，透水性强，地下水位受区内河面水位的控制，地下水主要受横向补给。3.基岩裂隙水：主要赋存于下伏砂岩及砂砾岩中，含水性弱，透水性中等，主要接受上部承压水的补给。根据本地区经验资料及区域地质资料，场区内地下水对混凝土不具腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性。5.4能源交通运输状况*北枕汉水，南接长江，东邻武汉通黄石，西接荆州60、达三峡。318国道和宜黄（沪蓉）高速公路横穿东西，潜监和襄岳两条二级公路纵贯南北。距武汉150公里，离宜昌160公里。交通基础设施密度和通达度居全省前列。内河航运四季畅通，流经境北面的汉江，建有2个港口，年吞吐量达300万吨以上。*市是全国农村公路建设改造试点市，现已基本实行村村有公路；户户通大道的格局。*市金城棉业有限公司位于*市南大门，东与仙桃市、南与监利县、西与*农场、北与九合院原种场相比邻，距随岳公路3公里，距247省道8.8公里，交通十分便利。5.5供水金松纱业有限公司生产用水和生活用水来自*市自来水厂，供水能力充足，供水压力0.4Mpa。该公司配备有完善的供水管网，可满足项目建设和61、建成后的用水需要。5.6供热、供电改造前金松纱业有限公司配备有一台10吨/小时DZL10-1.25-A燃煤链条锅炉，为车间的空调供热。改造后去掉燃煤链条锅炉改用地下50-70米内地下水进行供热，该公司外供电力由临近的110kv变电站专供，厂区内配有配电房，变压器总容量为5000kvA，电力供应安全，有保障。5.7厂址地质金松纱业有限公司地形是典型的平原地形，地势平坦，土壤力学性能良好，能够满足建筑物地基的要求，地震烈度6度。5.8厂址方案本项目改造是在该公司原有厂区内进行，不需新增土地。第六章 总图运输、土建、厂区内外管网6.1总图运输总平面布置 总平面布置的原则：金松纱业有限公司总平面布置已62、形成，本改造项目在该公司厂区内进行，根据改造方案不需重新进行全面的总体布置变更。本次改造依托厂区现有较完善的室内、外消防设施。工厂运输 项目新增货物运输量不大，不需新增运输车辆和定员，金松纱业有限公司用原有贮运设施即可满足生产要求。6.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造制冷设备，空调轴流风机等变频技术，节约能源，对公司的原有货物储运不产生影响。 金松纱业有限公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.3厂区外管网 项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。6.4土建 本项目拟建热交换室6座，建筑面积100m2。建63、筑设计按6度抗震设防，本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用钢柱钢梁。 框架填充墙体采用250mm厚加气混凝土砌块，外墙面粉刷一般为外墙涂料。 内墙装修：供热中心部分为混合砂浆外罩乳胶漆内墙涂料。 屋面防水采用高分子防水卷材，保温层采用加气混凝土砌块，有组织排水。 根据建筑物的要求，对于一般地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗。钢结构及混凝土表面涂刷防腐涂料，地面采用板材或整体防腐树脂砂浆进行防腐。第七章 公用工程和辅助设施7.1给排水概述a.设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网及循环冷却水系统设计。b.设计依据1.室外给水设计规范GB50013-2006264、.室外排水设计规范GB50014-20063.建筑给排水设计规范GB50015-20034.建筑设计防火规范GB50016-2006c.设计原则1.力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。2.各车间采用生产、生活、消防各自独立的供水系统。冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。3.本项目生产、消防用水对水质无特殊要求。4.生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的生产污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。5.生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计金松纱业有限公司现配备有完善的供水管网，本项65、目将利用现有给水设施，不考虑投资。厂区内生产、生活、消防采用各自独立的供水系统。项目改造前公司年用水量88500m3，改造后年用水量59400m3。全年节水29100m3。排水设计原有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。按照污水处理的原则，拟进行清浊分流，将生活污水经过化粪池处理后与工业废水并入市政管网集中处理。雨水排至公司雨水系统后排入市政管网。7.2供电现状金松纱业有限公司配备有配电房，变压器容量5000kvA，改造前全公司的总用电功率约3854kw。负荷等级及供电电源本项目供电等级为三级负荷，电源从公司原有的配电所引入。改造后用电负荷本次改造后，全公司的用电功率约2832kw，该66、公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要，不需电力增容。供电方案本次改造后，不需新增配电设施，由原有配电装置负责为各用电设备提供AC380/220V电源，采用集中控制。防雷、接地供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。7.3电信金松纱业有限公司内各办公室和车间均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要。7.4维修金松纱业有限公司在厂区设有检修班组，负责对运行设备以及电气、电仪67、方面进行维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。7.5生活设施金松纱业有限公司配备有食堂、卫生间、淋浴室等，本项目将充分利用现有较完善的生活福利设施，不再投资建设。第八章 节能、节水节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。本项目节能改造即是生产环节中这一理念的实施，并且经济效益可观。8.1编制依据 a.节能技68、术改造项目节能量确定原则和方法*省财政厅、*省发展和改革委员会文件，鄂财建发2008115号 b.中华人民共和国节约能源法(1998年1月1日执行) c.评价企业合理用电技术导则(GB3485) d.评价企业合理用热技术导则(GB3486)e.评价企业合理用水技术导则(GB7119)f.采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）8.2折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表8-1 折标系数序号项目折标系数热值1煤0.7143tce/t2电0.35kgce/kwh3蒸汽60万kcal/t蒸汽25380t蒸汽/a空调采暖 69、25380t蒸汽/a空调采暖10t/h蒸汽锅炉DZL10-1.25-AII总耗煤量4685t/a 8.3节能公司利用地下水节能计算地下水是一个巨大的天然资源，其热惰性极大，全年的温度波动很小，经地质勘探该地区埋藏于地表5070m以内的地表水其温度常年维持在1822之间，取其平均温度为20，是一种理想的天然冷热源。a.公司采暖空调热源改造后节煤计算改造前，采暖采用蒸汽供热，供热面积30710m2，按照采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003要求，供热负荷为160W/m2，折合160J/s.m2，相当于137.8kcal/h.m2，实际供热强度4.232106kcal/h，按照每吨蒸汽670、0104kcal的热焓计算，蒸汽供应量为7.05t/h。*年采暖150天，改造前公司采用一台燃煤蒸汽锅炉DZL10-1.25-A供热，实际消耗原煤量为4685t/a，热效率为65%。改造后利用地下水进行供热，拆除燃煤蒸汽锅炉DZL10-1.25-A，节约原煤4685t/a。折标煤：4685t/a0.7143tce/t=3346.5tce/a。改造后利用地下水进行供热，通过将地下水泵入交换室，然后将车间风引进交换室,在交换室内以水喷雾的方式进行热交换,再用风机送回车间。经地质勘探资料表明，该地下水温度为18-22，取进水温度20，回水温度8计算，实际供热强度为4.232106kcal/h，取换热71、效率80%计算，地下水的循环量为：4.232106kcal/h0.8012kcal/kg=4.408105kg/h=440.8m3/h。300QJ240-20/1潜水泵2台，扬程为20m，单台流量为240m3/h，单台功率25kW，改造后地下水潜水泵耗电为：25kw224h/d150d/a=180000kwh/ab.公司制冷空调改造后节能计算按照采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003要求，制冷负荷为256W/m2，折合256J/s.m2，相当于220.5kcal/h.m2，实际制冷强度6.772106kcal/h。改造前公司车间的制冷站实际配备4台2106kcal/h型号为FG-372、2HL离心式冷冻机，主机和配套水泵、冷却塔等设备，总功率1960kw。详见表8-3。表8-3 制冷站设备一览表序号设备名称型号规格数量1冷却塔DFH-200222水泵KQW125/31515/423水泵KQW125/31530/424水泵KQW200/30045/435制冷机FG-32HL3合计12改造前制冷空调用电量计算改造前制冷空调年运行150天，用电量为：1960kw24h/d150d/a=7056000kwh/a改造后用地下水制冷用电量计算地下水是一种理想的天然冷源，取其年平均温度为20。为用户制冷时通过将冷地下水泵入车间的水帘风机进行温度调节系统将用户室内的余热通过转移到水源水中，以73、满足用户制冷需求。因*地区地下水源丰富，所以冷源改造后采用天然冷源，取地下水，需要的制冷负荷为6.772106kcal/h，车间的温度按35，恒温控制为25，进水温度20，回水温度为33，取换热效率80%计算，地下水的循环量为：6.772106kcal/h0.8013kcal/kg=6.512105kg/h=651.2m3/h。选用300QJ240-20/1潜水泵3台，扬程为20m，单台流量为240m3/h，单台功率25kW，制冷水泵耗电为：25kw324h/d150d/a=270000kwh/ac.改造后用地下水喷雾轴流通风机用电量计算采用PwF4045-11型喷雾轴流通风机6台（单台75k74、w）进行温度调节，并对生产厂房进行保温改造。因此空调改造后喷雾轴流通风机用电量为：75kW624h/d300d/a=3240000kwh/a车间空调经过改造后的节电量为：396000+7056000-180000-270000-3240000=3762000kwh/a折标煤：3762000kwh/a0.35kgce/kwh1000=1316.7tce/a8.3.2细纱工序节能锭子、锭带工艺改造节能计算细纱工序是纺织工程中的一道重要关键工序，是将前道工序的粗纱通过一组上下罗拉及上下皮圈进一步牵伸拉长形成纤维整齐的须条，同时在锭子和钢丝圈的高速旋转下进行加捻及卷绕成型，形成纱线。在纺纱过程中细纱工75、序占全部能耗的50%以上，而细纱锭子转速因品种对捻度要求不同一般在15000-18000转/min，其在纺纱过程中是转速最高的也是细纱机主要耗能点。我公司细纱现有20万锭规模456台细纱机，装机功率7752kw,是我公司的主要能耗工序，为了降低能耗，节约成本，银河纺织股份有限公司拟对细纱锭子、锭带进行节能改造，采用高效节能锭子、锭带新技术。8.3.2生产车间节能计算a.变频改造技术1.风机（37kw，共32台）空调设备的轴流风机电机功率37kw，电机型号为PWF-40/45-12，电压380V，接法，额定电流90A，工作工况为工频直接启动，工作电流60A，阀门开度50%。则，风机实施变频节能改76、造后，按照节能效率20%计算节电量为：37322433020%=1875456kwh/a4. 水泵对车间的泵进行变频改造。泵一览表见表8-4，总功率为185kw。根据变频器生产厂家提供的资料，电压380V，接法，额定电流65A，工作工况工频直接启动，工作电流40A，阀门开度50%。 表8-4 泵一览表序号名称配用功率KW型号数量总功率1深井泵25300QJ240-20/151252水泵302S80-65-160260合计7185 泵实施变频节能改造后，按照节能效率20%计算节电量为：1852433020%=293040kwh/a3.空压机对车间的空压机的电机安装进行变频改造，全厂空压机的一览表77、见表8-5，总功率为220kw。根据变频器生产厂家提供的资料，电压380V，接法，额定电流90A，工作工况为工频直接启动，工作电流60A，阀门开度50%。表8-5 空压机一览表序号设备名称型 号容量KW数量总功率1空压机V-3/8-1554220 空压机实施变频节能改造后，按照节能效率20%计算节电量为：2202433020%=348480kwh/a（4）变频改造节能计算汇总变频改造节能计算汇总表8-6。表8-6 变频改造节能计算汇总表序号变频设备节电量折标煤1风机1875456656.412泵293040102.563空压机348480121.97合计2516976880.94 b.空压系统78、节能计算1.空压系统包括4台空压机，总功率为220kw。详见表8-7。表8-7 空压机一览表序号设备名称型号规格数量总功率1空压机V-3/8-14220安装一台美国寿力公司生产的SF-200寿力IFC节能控制器，IFC节能控制器稳定的压力输出，生产保障可靠。由IFC时刻监控系统压力，并且通过配置有用储存，使得用气端的需求压力，能够按照最低最优的压力来提供，有效降低空压机的负载，从而实现了空压机效能的优化。寿力节能控制器是设计专门用在压缩气体后处理之后或用气车间之间的节能装置。寿力节能控制器减少管路损耗，又提高供风质量。实际运行中，节电效率为25%。则安装寿力IFC节能控制器后节约电量:220k79、w2433025%=435600kwh/ac.电网改造的节能计算集中补偿工艺用电设备总装机容量kw，用电设备的工作容量4282kw，用电负荷有功功率P=3854kw，无功功率Q=2288kvar，视在功率S=4481KVA，功率因数0.86。在低压侧补偿电容器1024kvar，补偿后功率因数提高到了0.95，用电负荷有功功率P=38547kw，无功功率Q=1264Kvar，视在功率S=4056KVA。无功功率减少1024kvar，根据无功经济当量来计算节电，取无功经济当量K值为0.1kw/kvar。电网改造后年节电量为10240.124330=811008kwh/ad. 公司车间的总节能量 车80、间的总节能量见表8-8。表8-8 车间改造的节能汇总一览表序号项目名称节电量（kwh/a）折标煤（tce/a）1变频改造2516976880.942空压系统节能435600152.463电网改造811008283.85合计37635841317.25绿色明改造公司为封闭式厂房，照明系统能耗大公司已对所有生产照明灯3600只进行高效节能灯改造，原采用40W的日光灯，全部更换成同等照度的20W迈斯特高效节能灯，改造后经测试，节电50%。改造后节省的电量：3600(40-20)100024330=570240KWh/a折合成标煤：5702400.35kgce/kWh1000=199.58tce/a881、.4节水改造前该公司年用水量8.85万m3/a，其中生活用水量0.33万m3/a，锅炉用水2.91万m3/a（年150天），生产用水量5.61万m3/a，年排水量8.187万m3/a；改造后年用水量5.94万m3/a，排水量5.577万m3/a，年节省用水量2.91万m3/a。改造前水平衡见图8-1、改造后水平衡见图8-2。总用水量374散失1194170散失10散失2010生产用水锅炉生活用水 9160174343排放单位：m3/d图8-1 改造前水平衡图总用水量180 170散失10散失110工业用水生活用水 1609市政管网2835市政管网 单位：m3/d图8-2 改造后水平衡图8.5项82、目改造后的节能效果节能效果分析改造前：公司生产用煤4685t/a、电30523683kwh/a、水88500m3/a；改造后：生产用生产用煤0t/a、电22427859kwh/a、水59400m3/a。项目改造后节能折标煤：（1） 冷热源改造节原煤折标煤 4685t/a0.7143tce/t=3346.5tce/a （减少）（2）冷热源改造用电节电量折标煤3762000kwh/a0.35kgce/kwh1000=1316.7tce/a（减少）纺织车间节电折标煤3763584kwh/a0.35kgce/kwh1000=1317.25tce（减少）（4）绿色照明节电量折标煤5702400.35kg83、ce/kWh1000=199.58tce/a（减少）以上4项合计节能折标煤3346.5+1316.7+1317.25+199.58=6180.03tce/a项目改造后的节能效果 a.节能效果见8-9表8-9 项目改造后节能效果分析表序号项 目 名 称节约电量（万KWh）节约原煤（吨）折合标煤（吨）1冷热源改造376.246854663.22纺织车间376.358401317.253绿色照明57.0240199.58合计809.582446856180.03b.项目实施后，节能的同时还可减少各污染物的排放，烟尘减排量、二氧化硫减排量、氮氧化合物减排量、烟气减排量详见环境保护章。第九章 消防9.184、编制依据a.中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（1998)第4号b.建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令第30令c.建筑设计防火规范（GB50016-2006） d.建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） e.建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000年修订版） f.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92)9.2依托条件金松纱业有限公司现有原辅料仓库、堆场等区域属于重点防火区，因此，该公司现配备有完善的消防器具及室外消防栓，同时依托*市消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。9.3工程概述充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生85、产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.4消防措施消防水厂区内消防给水系统完备。给水管接厂区现有DN200环形生产、消防合用给水管网。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。消防系统选择本项目采用消火栓消防系统及干粉消防系统。消防系统 金松纱业有限公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本次改造86、的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，可充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓，同时依托*市消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。第十章 环境保护10.1建设工区环境现状厂址位置与环境保护情况*纱业有限公司位于*市*工业园。占地80000平方米。区域环境质量及执行标准如下： a.大气环境质量现状项目所在区域的大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单环发20001号的二级标准，环境空气质量总体良好。b.地表水环境现状项目所在区域执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水质量尚好。c.噪音所在区域声环境质量良好，符合GB309687、-2008声环境质量标准3类区标准。企业目前污染物排放及防治情况a.废气公司废气主要有含棉尘废气和锅炉废气。对于公司车间含棉尘废气，为了保护车间作业环境，对空气进行了集气罩集尘、加湿处理送风，除去空气中粉尘同时恒定空气的温度，外排气体排放浓度10mg/m3。锅炉废气采用旋流板麻石水膜脱硫、除尘装置进行治理并通过50米高烟囱排放。目前项目锅炉废气经过以上治理措施治理后符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，达标排放，对周围大气环境影响可以承受。b.废水项目改造前，本公司废水包括生产废水和生活污水。生产废水包括锅炉废水和循环冷却水。公司建有一座工业用水循环池，锅炉废水和循环88、冷却水均进入沉淀池，经过沉淀后循环作为冷却水使用无外排。生活污水主要为办公楼、生产车间、洗手间、职工宿舍区以及食堂产生的生活污水。由于工业废水没有有毒、害污染物，且CODCr50mg/L,因此两种废水利用原有污水收集管道送到当地的污水处理厂。c.固体废弃物该公司的固体废弃物改造前主要有锅炉产生的煤渣、旋风除尘器收集的粉尘、生活污水处理池污泥；除尘器收集的棉尘、盛装生产原料的编织袋以及生活垃圾。生活垃圾由环卫部门统一清理；粉尘、棉尘、编织袋、废纸全部回收利用。生活污水处理站产生的污泥掺入煤中燃烧，不外排；煤渣、粉尘制砖；编织袋、废纸全部回收利用，改造后没有了锅炉产生的煤渣，其他固体废物处理方式不89、变，固体废物综合处理较好。10.2执行的环境质量标准和排放标准环境质量标准a.环境空气质量标准二级标准 GB3095-1996b.地表水环境质量标准类标准 GB3838-2002c.声环境质量标准2类标准 GB3096-2008污染物排放标准a.大气污染物综合排放标准二级标准 GB16297-1996b.锅炉大气污染物排放标准二类区时段 GB13271-2001c.污水综合排放标准一级标准 GB8978-1996d.工业企业厂界噪声标准2类标准 GB12348-2008表10-1 主要环境标准及排放标准类别标准号及名称类别污 染 物 浓 度 限 制名 称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气环90、境空气质量标准二级二氧化硫年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3总悬浮颗粒物年平均0.20mg/m3日平均0.30mg/m3二氧化氮年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平均0.24mg/m3地表水环境地表水环境质量标准类名 称类标准值生化需氧量（BOD5）4mg/l高锰酸盐指数6mg/l总磷0.1mg/l声环境声环境质量标准2类名 称2类标准值等效声级（）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）排放标准废气大气污染物综合排放标准二级名 称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3SO2550mg/m3污水污水综合排放标准一级生化需氧量（BOD5）91、20mg/l化学需氧量（CODcr）100mg/lPH值69悬浮物（SS）70mg/l氨氮15mg/l磷酸盐0.5mg/l噪声工业企业厂界噪声标准2类等效声级（）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）10.3污染治理方案废水治理改造前该公司年用水量8.85万m3/a，其中生活用水量0.33万m3/a，锅炉用水2.91万m3/a（年150天），生产用水量5.61万m3/a，年排水量8.187万m3/a；改造后年用水量5.94万m3/a，排水量5.577万m3/a，年节省用水量2.91万m3/a。生活污水总量不发生变化，无锅炉排污和冷凝水的排放，利用原有污水收集管道送到当地的污水处理厂。废气燃料煤成92、份分析见表10-2。表10-2 燃料煤成份分析表序号分析项目分析值1可燃基挥发份 Vr23.67%2应用基水份 Wy5.80%3应用基含硫量 Sy0.40%4应用基含碳量 Cy53.78%5应用基含氢量 Hy4.00%6应用基含氧量 Oy6.40%7应用基含氮量 Ny1.50%8应用基含灰量 Ay29.22%9低位发热值 Qydw21.939MJ/kg改造前年用煤炭4685t/a（5000kcal/kg），实际总热效率65%，改造后总用煤量为0t/a。改造后节约原煤量4685t/a。改造后年节原煤折标煤：4685t/a0.7143tce/t=3346.5tce/a。 由以上所述，本项目改造完成93、后，公司可年节约原煤4685t/a；建成后的环保效益显著，从源头上削减烟尘和SO2等污染物，明显改善周边的环境。.固体废弃物治理该公司的固体废弃物主要有除尘器收集的棉尘、盛装生产原料的编织袋以及生活垃圾。生活垃圾由环卫部门统一清理；粉尘、编织袋、废纸全部回收利用。噪声治理噪声是该项目工程在生产过程中的一个重要污染源，工程运行期的声源多而且声压级较高。在供料车间主要为生产车间喷气织机、空压机、风机运转时产生的噪声，工程主要噪声设备见表10-3。表10-3 工程主要噪声设备一览表序号设备名称噪声值dB(A)排放状况1空压机100室内，连续工作2引风机95室内，连续工作3水泵85室内，连续工作4运输94、工具车85室内，连续工作为了减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用下列措施控制、治理噪声：a.设备选型在满足工艺的基础上，选择低噪声设备。b.高噪声设备车间安装隔声门窗、且与保护目标和厂界预留防护距离。c.高噪声设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。10.4环境保护措施的效果由于用天然冷热源代替了锅炉供热，项目完成后从源头上削减烟尘和SO2等污染物，环保效益显著：改造前总用煤量为4685t/a，取煤的排放因子：烟尘9.610-5t/tce 烟气11.48万m3/tce SO21.6510-2t/tce NOX 9.0810-3t/tce。 改造前原煤燃烧大气排放量为：烟尘排放量95、为0.45t；烟气排放量为5.38亿m3；SO2排放量为77.3t；NOx排放量为42.54t。改造后年用原煤量为2247t/a，改造后各种大气污染物的排放量为零。本项目改造后大气减排量： 烟尘减排量为0.45t；烟气减排放量为5.38亿m3；SO2减排放量为77.3t；NOx减排放量为42.54t。表10-3 气污染排放量分析表 烟尘（t/a）烟气（亿m3）二氧化硫（t/a）氮氧化合物（t/a）改造前0.455.3877.342.54改造后0000减排量0.455.3877.342.5410.4环境管理与监测 环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量、环境要素的96、监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺对环境的影响、环保设施的运行效果，为环境保护以及有关的科学研究工作提供依据。公司原有的监测点不变，进行定期与不定期检查。 公司下属有专门的环保科负责环境保护的相关工作。环境监测工作设置在公司的化验室进行，建立和健全了有关环境要素的测量标准、测量方法、测量制度等，定期与不定期检测相结合，以确保环境质量的良好和环境要素的达标。本技改项目为节能、降耗及环境保护项目，项目装置全部为节能环保设施，项目建设各项环保指标大大提高。10.5清洁生产本项目的改造实际上属于该公司节能、降耗、减排清洁生产的高费方案的实施，项目建设对整个公司的能源消耗进行了优化，降低了约97、33%的能耗。通过对燃煤链条炉排锅炉改造，减少了燃煤带来的环境污染，特别是大大减少了工业废水排放，电机系统实现了自控变频节能改造，整个公司的能量系统进行了优化改造。第十一章 劳动保护与安全卫生11.1 编制依据a.劳动部劳字（1998）48号文关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定b.国务院发（1984）6号中华人民共和国消防条例c.工业企业设计卫生标准GBZ1-2002d.工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85e.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92f.建筑照明设计标准GB50034-91g.生产过程安全卫生要求总则GB12801-91h.生产设备安全卫生设计总则98、GB5083-1999i.劳动防护用品选用规则GB11651-89j.防护静电事故通用导则GB12158-199011.2 项目过程中危害因素的分析危险作业分析生产过程中压缩机、风机、泵类、电机等生产的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引起一些心脏或神经性疾病。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。化工生产过程中，在有可燃气体易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电有可能成为引99、爆的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业造成人员伤亡。11.3 职业安全卫生防护的措施 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程设计、施工及投产。安全管理对策措施a.建立健全安全生产责任制，制定各项安全规章制度。b.设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。c.加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。100、d.完善安全生产管理档案，健全生产的各类图件和资料，并妥善保管。e.建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。作业安全对策措施a.所有电器设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。b.工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。c.按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。d.机、汽修作业要求按照操作规程要求进行，预防机械伤害。e.建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。f.加强职工的自我安全意识教育，做到处处见安全，时时想安全，事事有安全。g.定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强101、安全防范意识。防尘a.在运输和加工过程中等产生粉尘处设有通风设施，控制操作场所的粉尘浓度在10mg/m3以下。b.加强个体防护、佩戴防尘口罩，确保作业人员免受粉尘危害。防噪声措施在设计上选用低噪声的设备，在风机类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪声的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须佩带耳罩或耳塞等防护用具。放电、防雷击措施a.重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电102、的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。b.供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1。第十二章 组织机构及劳动定员12.1组织机构完善而高效的管理体制，是项目健康发展的基本保证。本项目按现代企业管理制度，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理下设副总经理及生产部、供销部、能源管理部、财务部、技术部等职能部门。12.2生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年有效工作日为330天，该公司现有员工1200人，本项目103、实施后全部利用原有人员，不新增人员。12.3人员来源和培训人员的来源本项目建成后，人员全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。人员培训公司将对所有员工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，方能上岗。a.工人在上岗后，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授劳动法，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。b.对生产工人经常开展劳动法规，工艺操作规程知识讲座。c.对行政管理、生产工人等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高管理操作技能。第十三章 项目实施进度及招标104、13.1项目实施进度项目建设期1年（2009年6月2010年5月）。在建设期内需完成项目的前期准备、项目审批、工程招标、设计、设备改造、车间建筑节能改造、设备安装调试等工作。具体安排见表13-1：表13-1 项目实施进度表月份内容123456789101112项目前期工作设备改造车间建筑节能改造设备装配、调试人员培训竣工验收13.2项目建设管理为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用项目投资，金松纱业有限公司对项目的实施管理拟采取以下措施：坚持项目法人责任制，工程招标投标制，工程建设监理制。成立项目领导小组，由总经理任组长，各相关处、室的负责人为小组成员，领导小组成员分工负责，具体承办项目的各105、项工作。严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人管理，严格执行财务管理制度，确保管好用好各项建设资金。保证资金按工程实施进度要求及时到位，把好工程的前期工作及施工过程质量关，争创优质工程。13.3招标依照国家发展计划委员会2000年第3号令工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目建设必须进行招标。招标依据a.中华人民共和国招标投标法 b.合同法中有关规定招标范围 对设计、建筑工程、设备、重要材料、监理均实行招标。招标组织形式 上述招标范围，将采取委托有相关资质的单位组织招标。 为保证工程项目在公平、公正、公开、透明、有序的原则下进行，工程项目招标阶段由有关部门组成专门机106、构整体把握、控制、调整，评标工作应按照严肃、认真、公平、公正、科学合理、客观全面、竞争优选、严格保密的原则进行，保证所有的投标人的合法权益。招标方式上述招标范围，均采取公开招标。本项目招标基本情况，见表13-2。表13-2 招标基本情况表建设项目名称：纺织企业节能改造项目招标范围招标组织织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程监理设备重要材料其它情况说明： 建设单位盖章年 月 日第十四章 投资估算及资金筹措14.1建设投资估算建设投资估算的范围依据项目的建设内容，建设投资估算的内容包括工程费用估算，其它费用，预备费用估107、算。其中工程费用包括建筑工程燃煤锅炉改造、变频节能改造、电器改造的设备购置等。建设投资估算的主要依据及方法a.建筑工程投资，按2003年*省建筑工程消耗量定额及统一基价表、*省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表、*省建筑安装工程费用定额、*市近期建设工程概算定*材料价格及调差、管理费用、税金等有关规定，并参照项目建设地近期类似工程的单位面积综合造价估算；b.本项目设备改造中，设备价格按近期市场价估算，其中空调冷热源改造设备、变频节能改造设备安装费按5%计算。c.其他工程费用按工程量指标法或工程量估算；d.建设单位管理费根据财政部财建2002394号文规定计算，前期工作费根据国家计委计价格199108、91283号文制定的收费标准计算；勘察、设计费根据国家计委、建设部计价格200210号文件，按建筑工程费用的2.5%计算；e.建筑工程监理费根据国家发改委、建设部发改价格2007670号文规定规定计算；f.招标代理服务费按国家计委计价格20021980号文件规定的收费标准计算；g.联合试运行费按设备费用的0.5%计算；h.基本预备费按工程费用及其他费用之和的5%计算。建设投资估算本项目建设投资估算为1330.4万元，建设投资构成见表14-1。表14-1 建设投资构成表序号项 目估算价值（万元）占投资比例(%)1设备购置及安装工程费603.545.372建筑工程费542.3 40.763其他费用109、121.2 9.114预备费63.4 4.765合 计1330.410014.2流动资金估算本项目是节能改造项目，企业现有的生产规模和产品结构不发生变化，因此，仅利用企业现有流动资金即可，不需新增流动资金。14.3建设期贷款利息本项目无长期贷款，因此无建设期贷款利息。14.4总投资估算根据国家和有关部门关于项目总投资的规定，本项目的总投资=建设投资建设期贷款利息新增流动资金1330.4001330.4（万元）。14.5资金来源建设投资资金来源项目建设投资1330.4万元全部由企业用自有资金投入。建设期借款利息来源本项目无建设期贷款利息。流动资金来源项目投产后不需新增流动资金。14.6资本金本项110、目企业投入自有资金(项目资本金)为1330.4万元，占项目总投资的1330.4万元的100%，完全满足国务院国发199635号文规定的建设项目企业应具备的资本金不得低于项目总投资的20%的要求。14.7用款计划根据项目实施进度安排。第十五章 财务效益评价本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，经济效益来源于燃料、动力成本的节省，即生产成本的降低。因此，此项目的财务效益评价以改造前后的增量数据为基础进行评价。15.1财务评价的依据a. 国家发改委、建设部：建设项目经济评价方法与参数（第三版）；b.投资项目可行性研究指南（中国国际工程咨询公司编著）；c.投资项目经济咨询评估指南111、（中国国际工程咨询公司编著）；d. 财政部：企业会计制度2001年；e. 本项目建设及技术方案有关数据；f. 企业提供的有关资料；g.项目相关资料；h.项目计算期：本项目计算期定为11年，其中建设期1年，经营期10年。15.2营业收入、税金测算营业收入测算本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，因此增量收入为零。营业税金及附加测算本项目节能改造后，由于年燃料动力成本减少723.5万元，因此其进项应扣税额减少123万元，故应纳增值税额增加123万元。附加税中，城市基础设施配套费、教育费附加分别为应纳增值税额的7%、3%，本项目年增加营业税金及附加12万元。15.3 总成本费用112、测算根据现行财务制度规定，企业的总成本按产品生产成本及管理费用、财务费用、销售费用等期间费用计算。为便于本项目的财务测算及评价，本报告依据建设项目经济评价方法与参数（第三版）的方法，将上述费用中的相同各项费用归并后，按外购原材料及燃料动力、工资及福利费、折旧费、修理费、其他资产摊销费、其他费用、利息支出等成本要素进行测算。a.外购原材料及燃料动力正常生产年份外购原材料、燃料和动力的消耗量（或金额），按企业提供的有关资料测算。其价格为目前市场采购价(不含税，含运杂费）。通过本项目改造，可节约能源以达到降低生产成本的目的，项目前后燃料及动力消耗比较详见表15-1。表15-1 改造前后燃料及动力消耗113、比较表 内容项目项目改造前项目改造后节约耗量(t、kwh、m3)金额(万元)耗量(t、kwh、m3)金额(万元)耗量(t、kwh、m3)金额(万元)原煤4685234.2500.004685234.25电305236831831.42224278591345.678095824485.75水8850010.62594007.12291003.5合计2076.291352.79723.5由表15-1可以看出，本项目在节能的同时节约了大量资金，据计算得出：项目改造后，最终节约燃料、动力成本723.5万元(不含税）。b.工资及福利费企业改造前后劳动定员无变化，增量数据为零。c.修理维护费修理维护费按114、新增固定资产原值的5%计算，年增加60万元。d.其他费用其他费用包括差旅费、交通费、办公费用、工会经费、企业为职工购买的社会保险、医疗保险管理费用及产品的运输费用、宣传广告费用等，改造后无变化。e.折旧费预计本项目建设投资中新增固定资产原值1203万元(含应分摊的基本预备费)。折旧费按直线法、残值率5%测算。折旧年限：房屋建筑物30年、设备10年。改造后，年新增折旧74万元。f.其他资产摊销费预计本项目建设投资中的建设单位管理费、前期工作费、城市基础设施配套费、职工培训费等其他资产投资为127.4万元(含应分摊的基本预备费)。其摊销费从第2年起，按5年等额摊销测算。年新增摊销25万元。g.利息115、支出本项目无长、短期贷款，因此无利息支出。h.总成本费用预计本改造项目实施后，企业在摊销完其他资产后正常生产年份的总成本费用将减少589万元。15.4利润测算 本改造项目实施后，正常生产年份企业营业收入没有变化，营业税金及附加增加12万元，总成本费用减少589万元，利润总额为增加577万元。企业所得税率为25%，法定盈余公积金按所得税后利润的10%提取。正常生产年份新增所得税144万元，新增净利润433万元。15.5项目清偿能力测算本项目投产后各年均有较高的盈余资金。15.6财务效益评价按建设项目经济评价方法与参数（第三版），本项目的财务基准收益率（融资前税前指标）设定为12%，项目资本金税后116、财务基准收益率设定为13%。财务评价指标本项目的各项财务评价指标见表15-2。表15-2 财务评价指标汇总表指标名称单位所得税前所得税后备 注总投资收益率（ROI）%42.41项目资本金净利润率（ROE）%31.8投资回收期年3.043.59含建设期1年项目财务内部收益率%48.3137.43累计财务净现值万元22291522 i=12% 资本金财务内部收益率%37.43财务评价从以上各项指标中可以看出，本项目的总投资收益率、项目资本金净利润率较高，分别为42.41%、31.8%；投资回收期分别为3.04年、3.59年，时间较短；项目融资前税前财务内部收益率为48.31%，高于12%的财务基准117、收益率；资本金财务内部收益率为37.43%，也高于13%的资本金基准收益率。所得税前项目财务净现值（i12%）2229万元，大于零，因此在财务上完全是可行的。15.7敏感性分析项目的财务风险分析即不确定性分析，包括盈亏平衡分析和敏感性分析，由于该项目为节能改造项目，财务测算以改造前后企业生产规模不变为前提，故在此不做盈亏平衡分析，只做敏感性分析。敏感性分析的主要因素及指标本项目的财务敏感性分析，主要分析建设投资、节能量等单因素变动时，对财务内部收益率的影响程度。敏感性分析结果敏感度系数和临界点分析见表15-3。敏感性分析图见图15-1。表15-3 敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率项118、目投资内部收益率敏感度系数临界点1基本方案48.31%建设投资+30%36.39%0.82+20%39.75%0.89+10%43.67%0.96+187.7%-10%53.92%1.16-20%60.87%1.3-30%69.73%1.48节能量+30%64.68%1.13+20%59.25%1.13+10%53.80%1.14-10%42.77%1.14-62.14%-20%37.17%1.15-30%31.47%1.16图15-1 敏感性分析图由敏感性分析结果可以看出，节能量对项目的影响程度较大，建设投资的影响较小。建设投资允许增长的幅度为187.7%,节能量可以下降的幅度为62.14%119、。年节能量至少要达到设计能力的37.86%，即6180.0337.86%=2339.76(吨标煤)时，才能满足项目的财务要求，即项目内部收益率达到13%。以上分析表明，本项目有较强的财务抗风险能力。第十六章 结论与建议16.1结论此次改造的重点是对燃煤锅炉、工艺技术及电器的节能改造，在保持原生产能力不变的情况下，达到节能、环保目的。在改造中充分考虑能量的合理平衡利用，采用国家指令和行业内的先进生产工艺，技术先进可靠、投资省，具国内先进水平，逐步达到规模经济，增强企业后劲，提高竞争力，占领国内外市场的需要。因此，这一改造方案的选择是正确的。 改造完成后，每年可节标煤6180.03吨（含节电、节原煤），每年节水29100m3。经测算：实施该项目需总投资1330.4万元，其中建设投资1330.4万元，建设期贷款利息0万元，流动资金0万元。该项目建成投产后可降低生产成本723.5万元，新增附加税12万元，新增所得税144万元，新增净利润433万元。 从以上各项经济指标可看出，该项目财务效益较好。总之，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行，投资风险较小。本项目的实施可降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。16.2建议 项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。