1、科技有限公司系统节能改造项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月科技有限公司系统节能改造项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总论11.1 项目名称11.2 项目法人及法人代表11.3 项目建设地点11.4 报告编制单位11.5 可行性研究报告编制依据12、1.6研究工作的范围21.7 企业基本情况21.8 项目基本情况31.9综合评价和论证结论31.10主要经济技术指标表4第二章 项目建设背景及必要性62.1项目建设背景62.2项目实施的必要性7第三章 生产系统现状及生产能耗分析93.1企业的产品及规模93.2产品生产工艺93.3企业煤耗情况103.4主要耗能设备的情况103.5能源利用存在的问题11第四章 建设地点条件及项目选址124.1建设条件124.2水、电供应条件144.3项目选址14第五章 系统节能改造工程技术方案155.1项目组成155.2项目建设的主要内容155.3技术改造方案的总体思路155.4 工程技术方案155.5改造前后蒸3、汽平衡表24第六章 公用工程256.1总平面布置原则276.2总平面布置276.3土建工程276.4配套工程286.5自控29第七章 环境保护307.1环境现状307.2依据307.3建设项目所在地环境质量现状317.4环境保护317.5环境监测33第八章劳动安全卫生与消防348.1编制依据及采用的标准348.2项目危害因素和危害程度348.3安全措施方案348.4消防设施36第九章节能379.1必要性379.2设计原则379.3项目能源管理和能源计量379.4其他节能措施409.5系统节能改造节能量的核算40第十章企业组织与劳动定员4310.1组织机构与管理机构4310.2组织机构图43104、.3人力资源配置4310.4人员培训44第十一章 项目管理及实施计划4511.1项目实施领导小组4511.2项目管理4511.3项目实施计划46第十二章 招投标方案4812.1基础设施建设项目招标范围及招标组织形式4812.2投标、开标、评标和中标程序4812.3评标委员会的人员组成和资质要求49第十三章 投资估算与资金筹措5013.1投资估算5013.2资金筹措51第十四章 经济效益评价5314.1财务评价说明5314.2产品成本5314.3经营收入与税金5414.4利润及分析5414.5清偿能力分析5514.6现金流量分析5514.7不确定性分析5614.8财务评价结论57第十五章 结论与5、建议5815.1结论5815.2建议58第一章 总论1.1 项目名称#市#科技有限公司系统节能改造项目1.2 项目法人及法人代表项目法人：#市#科技有限公司法人代表：1.3 项目建设地点改造项目地点位于#市#区工业园#科技有限公司现址内。1.4 报告编制单位编制单位：#资格证书号：#1.5 可行性研究报告编制依据1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要；3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）；4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）；5、“十一五”十大重点节能工程实施意见；6、国家发展改革委关于印发的通知6、（发改环资20042505号）；7、#省节约能源条例；8、省政府关于批转省发展改革委等部门#省重点用能单位节能管理办法的通知（豫政200653号）；9、项目承办单位编制本项目可行性研究报告的委托书；10、项目承办单位提供的有关本项目的基础数据、技术资料等。1.6研究工作的范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度规定，本报告在对项目的建设条件进行了实地查勘，对项目建设的必要性、建设场地与条件、规模与内容、技术方案、总平面布置及建筑结构方案、环境保护、节能及消防与安全、项目组织与实施、组织机构与定员、投资估算与资金筹措等方面进行综合研究和分析，重点研究和论述项目建设的必要性、内容及方案7、投资估算与资金筹措，为项目的决策和建设提供可靠和准确的论证。1.7 企业基本情况#市#科技有限公司始创于2001年5月，注册资本900万元。公司位于#市位于#区工业园，东临京珠高速公路，西临京广铁路和107国道，地理位置优越，交通便利，环境优美。公司占地面积占地36亩，生产车间按GMP标准设计，净化级别达30万级。公司充分发挥#食品城资源优势，利用双汇、汇通等大企业集团的新鲜猪皮、牛皮边角废料为原料，其生产的“旺源”牌明胶具有色泽纯、粘度高、透明度好、冻力强、无异味、粘度下降低、微生物指标含量合格等优点，广泛应用于医药胶囊、糖果、保健食品等行业，产品畅销上海、深圳、浙江、广东、福建、四川等18、0多个省市自治区。“旺源”牌明胶是全国十大品牌之一。目前，公司的生产能力为年产明胶3000吨。生产中的主要高耗能设备是2台10t/h链条式燃煤工业锅炉，生产流程中的粉碎机、干燥床、蒸发机、制冷机、提胶锅、切割机、混胶机等。2007年底，企业拥有固定资产4000万元，净资产3550万元，资产负债率25%。公司拥有员工200人，技术人员10人。2007年，公司累计生产销售明胶2595.36吨，实现销售收入7536.2万元，利润1643.47万元。1.8 项目基本情况项目建设内容及规模1、 浓缩、干燥工艺技术改造利用膜浓缩技术改造现有真空蒸发浓缩工艺，在现有真空蒸发浓缩机前增加一套膜浓缩设备，将浓度9、为2%-5%Brix之间的稀胶液浓缩到15%真空蒸发浓缩左右，再经空蒸发浓缩机浓缩至22%-23%Brix之间低温冷冻，节约蒸汽用量；采用长网干燥工艺技术替代现有砖砌池热风干燥技术，实现明胶干燥由人工操作到机械自动化操作的转变，节约蒸汽用量。浓缩、干燥工艺技术改造可实现节约蒸汽10t/h。2、燃煤工业锅炉改造购置1台10t/h循环流化床锅炉，淘汰企业现有的2台10t/h燃煤链条式锅炉，提高锅炉热效率，节约一次能源。项目总投资及资金来源本项目总投资为2300万元，其中申请银行贷款1610万元，企业自筹690万元。项目管理与实施为做好建设项目的各项工作，公司成立项目建设领导小组，负责各项手续的办理10、设计、报批与实施等工作。项目建设期1年。 环境保护该项目是利用新技术、新工艺和新设备进行节能技改，既能够提高能源利用效率、减少企业生产成本，又能够有效减轻环境污染，提高企业资源节约综合利用水平，保护生态平衡，促进节约型社会的建设。1.9综合评价和论证结论项目的实施符合国家产业政策，节能效果明显项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤13630吨。相当于年减排粉尘0.39万吨、二氧化硫259吨、二氧化碳3.93万吨。项目实施后具有较好的经济效益经分析预测，项目计算期内年平均销售收入859.39万元，年均总成本费用为480.37万元，年平均利润总额364.41万元；项目全部投资内部收益率（11、税后）为21.61%，全部投资回收期（税后）为5.40年，全部投资财务净现值（Ic=12%税后）为1150.98万元。项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，在财务上可行。项目结论及建议综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。因此，项目的建设是必要的。建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。1.10主要经济技术指标表表1-1 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注经济数据1总投12、资万元23002资金筹措其中：自有资金万元690银行贷款万元16103年经营收入万元859.39 4年总成本费用万元480.37 5年利润总额万元364.41 6年经营（销售）税金及附加万元14.617年所得税万元91.10 8年净利润（税后利润）万元273.31 财务评价指标1投资利润率%15.84% 2投资利税率%16.48% 3全部投资财务内部收益率%25.54%税前4全部投资财务内部收益率%21.61%税后5全部投资回收期（税前）年4.83含建设期6全部投资回收期（税后）年5.40含建设期7全部投资财务净现值万元1677.35税前8全部投资财务净现值万元1150.98税后9盈亏平衡点（13、BET）%39.49% 第二章 项目建设背景及必要性2.1项目建设背景2007年我国单位国内生产总值能耗比2006年下降了3.27%，万元工业增加值用水量下降9.5%，二氧化硫、化学需氧量的排放量分别下降4.66%和3.14%，这是近年来首次出现的“双下降”。节能减排取得积极进展，节约资源和保护环境从认识到实践都发生了重要转变。“十一五”规划纲要提出的单位国内生产总值能耗降低的目标是五年内要降低20%左右，主要污染物排放要减少10%，这个目标必须坚定不移地确保实现。2008年我国将强化节能减排目标责任制，包括落实国务院的节能减排综合性工作方案实施节能减排统计监测及考核方案和办法，包括加大执法检14、查力度，着力淘汰落后生产能力。国务院已把五年的节能减排目标分解到了各省（区、市），要求各地切实负起责任，根据当地实际能源消费情况制订和提出阶段性的节能减排工作目标和任务，并确保实现。多年以来，#省依托优势资源形成了以高耗能为主的重化工业，一些高耗能企业技术装备相对落后，管理水平比较低，工业总体能耗水平较高，结构性降耗的压力很大。尤其近几年，#省高耗能产业发展较快，转变经济增长方式进展较慢，能源消费量不断增加，快速增长的能源供给赶不上更快增长的能源消费，供求矛盾的压力很大，进一步加强节能降耗工作显得尤为重要和紧迫。#省近年来高度重视节能降耗工作，在国家分解给#省的“十一五”期间节能减排目标基础上15、自我加压，将全省“十一五”主要污染物化学需氧量、二氧化硫排放总量下降目标分别提高为削减15.6%和17.4%，按照“开发与节约并重、把节约放在首位”的方针，出台了一系列政策措施，大力推进结构调整，积极推广先进节能技术，不断提高节约意识，强化节能管理。根据国家“大力节约能源资源，加快建设节约型社会”的发展要求和#省发改委下达的关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知精神，为确保“十一五”期间GDP能耗降低20左右这一约束性指标的实现，#市#科技有限公司结合公司实际，规划对现有生产系统进行系统节能改造，使效益增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，这不仅是企业深入落实科学发展观，实16、现“十一五”节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。2.2项目实施的必要性项目的实施是化工行业实现节能减排目标的必然要求化学工业作为我国国民经济的支柱产业，也是高耗能和容易产生污染的产业。因此在国家确定的千家重点节能企业中，石油和化学工业就有340家，占了三分之一强，化工和石油行业被列入了节能减排的重点行业。随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度的不断提高，以节能为主的能效标准标识已成为新的非关税壁垒。能耗水平的高低已成为检验企业技术水平、管理能效和市场竞争力的重要指标。化工是重要的能源和基础工业产业之一，与国民经济各领域及人民生活密切相关，17、作为能耗大户，化工行业面临严峻挑战。#省是全国重要的能源、原材料基地，能源消费仍是以煤为主的格局。由于高耗能产业在经济中占有较大比重，#省能源资源人均占有量低于全国平均水平，而单位生产总值能耗、工业增加值能耗又高于全国平均水平，能源消费总量增长速度较快。能源利用效率与先进水平相比有较大差距，节能潜力较大。为此，省政府号召全省上下必须从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性，把节能工作摆在更加突出的战略位置，尤其对重点高耗能行业采取更加有力的措施，确保 “十一五”节能目标的顺利实现，促进全省经济又快又好地发展。根据节能中长期专项规划和国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）18、文件精神，#市#科技有限公司通过淘汰高耗能设备和引进先进生产工艺对企业进行系统节能改造，最大限度地实现废物的资源化和减量化，尽快改变“消耗多、污染大、效率低”的状况，早日实现企业节能减排的目标。项目的实施是#市加快发展新型工业的必然要求#市始终坚持“工业兴市、工业强市”发展战略，工业经济呈现持续快速健康发展态势，2007#市工业增加值达280.2亿元，比上年增长18.3%。#市轻工业发展一直保持较快速度增长，在全市工业的比重逐年攀升。“十一五”期间，根据“工业兴市、工业强市”的发展战略，针对#市能源较为贫乏的现状，#市委、市政府坚持以发展循环经济，走新型工业化道路为原则；以重点企业为骨干，以特19、色园区为载体；发展高新技术工业，做大食品工业，扶强造纸工业，培育化工纺织工业，大力推进工业经济规模的扩张和内涵的提升，努力把#市建成工业大市和工业强市。按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，为切实做好#市资源节约与综合利用工作，提高资源节约与综合利用管理水平和资源综合利用效率，促进经济和环境可持续发展，#市积极开展资源综合利用工作。根据物质循环利用和长链利用的原则，积极探索循环经济发展模式。充分争取国家加强资源节约和环境保护的各项扶持政策，调动企业开展节能降耗，促进工业废弃物排放的减量化、资源化和无害化。该项目的实施提高了企业资源综合利用率，减轻了环境污染，促进了#市的资源节约和综合利用。20、项目的实施是企业自身发展的客观需要随着国际社会对生态环境和气候变化重视程度不断提高，以节能和环保为主要目的的能效标准标识已成为新的非关税壁垒，这无形中对许多发展中国家其中也包括我国的企业，扩大产品出口，参与国际合作和竞争，加大了难度和压力。随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，预期未来我国环保标准也必将日益提高。企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的减排任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，加快地区产业的升级步伐，越来越被国内众多企业所重视。众多企业纷纷将节能减排作为经营中的重点和亮点，在节能减排的同时，21、实现自身的可持续发展。#市#科技有限公司在取得较好经济效益的同时，能源比例消费相对较高。企业现有的生产设备和工艺技术比较落后，能耗大、污染重，阻碍了企业的进一步发展。首先，企业使用的燃煤链条锅炉，能耗大，污染重；其次，企业现采用的干燥工艺技术及设备，蒸汽消耗大，能源利用率低。因此，为确保企业节能、降耗和排减目标的实现，实现企业自身可持续发展。#市#科技有限公司拟实施系统节能改造，采用新设备、新工艺和新技术，加快淘汰落后设备及生产工艺，降低企业能耗和生产成本。第三章 生产系统现状及生产能耗分析3.1企业的产品及规模 #市#科技有限公司的主导产品是食用明胶，设计生产能力为年产明胶3000吨。3.222、产品生产工艺目前企业主导产品明胶生产工艺采用的是碱法生产工艺，其工艺流程见图3-1。1、石灰水预浸：将干净合格的猪皮或者牛皮等原料，放入1%左右的石灰水中浸泡12天，然后切成小块，备用；2、除污：将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械冲击作用，清洗、去除脂肪和残留的污物；3、石灰水浸泡：将去除脂肪的皮块放入浸泡池中，用浓度为2%4%的石灰水（比重为1.0151.035）浸泡。湿皮料与水的比例约为1:31:4，pH值控制在12012.5之间。浸泡温度最好控制在15左右，浸泡时间为1590天；4、水洗中和：待皮块膨胀后，用水充分冲洗，最后使皮块的pH值为9.09.5、23、冲洗后，用酸中和剩余的石灰，先加水使皮块被浸没，在不断搅拌的情况下，用6molL的盐酸调节混合液的pH值，将pH值调整到2.53.5之间。每隔一定时间，加酸调整一次pH值，8小时后，可以不再加入盐酸，使酸碱平衡。混合液的酸碱平衡后，排出废酸水，在充分搅拌下，用水洗净皮块，这一过程一般在812小时内完成；5、熬胶：先在胶锅内加入热水，然后将物料倒入，在此过程中，不断搅拌皮块，将物料缓慢升温到5565，热浸46小时后，糖量计读数为45时放出胶汁；再加入热水，以高出皮块1020cm为宜，水温依次提高510，继续熬胶，4次重复这一操作过程，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸；6、过滤除杂：将所24、得的稀胶汁在60左右，用过滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得到澄清胶液。胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质；7、浓缩：将稀胶液放入减压浓缩罐中，真空度控制在-0.08-0.09MPa，当胶液浓度达到23%33%时，可放出胶液；8、凝胶干燥：经过浓缩的胶液，经齿轮泵打入浓胶桶，经浓胶桶将胶液滴到滴胶机上切成3mm30mm条形铺到干燥床上进行干燥，干燥后经粉碎即得成品。猪皮牛皮石灰水预浸除污加热蒸煮过滤水洗中和石灰水浸泡切割明胶生产工艺流程见图3.1。初检干 燥粉 碎配 胶浓 缩冷冻滴胶成 品包装入库图3-1明胶生产工艺流程3.3企业煤耗情况2007年企业的煤耗情况，见表25、3-1。表3-1 2007年公司煤耗表能源名称单位消费量折标煤量备注tce原煤t27233.1221397.060.7857电力万kwh3801330.0折标系数3.502007年公司年产明胶2595.36吨，单位产品煤耗见下表3-2： 表3-2 2007年单位产品煤耗指标 能源名称单位产品消耗指标备 注单位数量标准煤t8.244电力kwh1464.153.4主要耗能设备的情况企业现有的明胶胶液采用真空蒸发浓缩工艺，将浓度为2%-5%Brix之间的稀胶液浓缩到22%-23%Brix之间，然后低温冷冻。真空蒸发浓缩的主要设备是蒸发机，使用蒸汽加热。由于胶液浓度滴，加上设备热效率低，由于蒸发温度高26、，胶液受热时间长，不仅能耗大，而且产品色度增加，品质下降，真空蒸发浓缩工艺消耗大量的蒸汽，约占总蒸汽量的39.5%。干燥工艺是将经过浓缩的胶液，经齿轮泵打入浓胶桶，经浓胶桶将胶液滴到滴胶机上切成条形后铺到干燥床的干燥网上进行干燥。此种干燥工艺技术落后，蒸汽消耗量大，约占总蒸汽量的46%。公司现有2台10t/h燃煤链条式锅炉，燃烧效率低、原煤消耗高，烟尘和SO2排放量大，难以达到国家规定的废气排放标准，造成严重的环境污染。锅炉实际效率经测试55.0%，吨蒸汽煤耗（折标煤）为168.83kg。另外，因锅炉使用期较长，主要部件存在老化、效率低、维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等。3.5能源利用27、存在的问题企业在能源利用方面存在的主要问题：1、计量仪表配备率较低，未能实行分工序细化考核，因设备老化陈旧落后、效率低等原因使得锅炉煤耗较高；2、现有部分锅炉使用期较长，维修量大、影响正常生产和有潜在安全隐患等；3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成生产过程物料损失较大；4、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，不利于对能源利用情况的分析与细化考核。 5、生产工艺技术落后，浓缩与干燥工艺设备存在能耗高，生产周期长，生产效率低等问题，造成单位产品能耗过高。第四章 建设地点条件及28、项目选址4.1建设条件地理位置及交通条件#市地处中原腹地，辖临颍、舞阳两县和郾城区、源汇区、#区三区，总面积2617平方公里，人口251万。#是中原地区重要的铁路、高速公路“双十字”交通枢纽，公路密度是全省平均水平的2.7倍，属淮河水系的两大支流沙河、澧河穿城而过 ，滨河城市特色突出。城市绿地覆盖率达44.8%，人均公共绿地面积和人均住房面积分别高于全省平均水平5.6平方米、6.3平方米，获得全国卫生城市、国家园林城市、“中国人居环境范例奖”等荣誉，成为全国首批50个创建文明城市工作先进城市之一、全国首批9个绿化模范城市之一。 自然资源条件及优势1、气候条件项目地处中原腹地，属温带大陆性气候，29、四季分明，雨量偏少且集中。年平均降雨量770.2mm，多集中在69月份；市区多年平均气温14.4，最高气温42，最低气温为-15.9，年平均无霜期210天。全年主导风向SSE，年平均风速1.95m/s。冬季主导风向为NE，3-4级。夏季多为SE风2-3级，最大积雪深度24cm，最大冻土厚度25cm。年平均风速2.4m/s，全年平均气压1006.1hPa。2、地形、地貌项目区地势平坦，是伏牛山前平原的过渡地带，属微倾斜洪积冲积平原。地势由西北向东南缓降，自然坡度为0.3，是东西地区地形和南北气候的交叉点。全市海拔最高点102m，最低点50.1m，平均海拨在5762米之间。大地貌类型单一，全市为一30、个平原，微地貌差异显著，可分为缓岗、平原和洼地。3、地质项目地处黄淮冲积平原，属沙澧河冲积平原，地层的基底岩石埋藏较深，无裸露现象，地质年代为前新生界，其余均为黄淮冲积成因堆集而成的第四纪沉积覆盖层，发育起源，成因类型复杂，根据市区工程地质条件及土层分布规律，可分为、三大工程地质区域。类地区主要分布在铁东及澧河西区；类地区分布在老城区；类地区主要分布在沙河以北，昆仑路以西，天山路以东地区。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在160kPa以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。#市区地震基本烈度为6度，一般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。4、水文地质项目地处黄淮冲积平原，沙河、澧河31、贯穿全境。地层沉积多为洪积、冲积物，河床相、河漫滩较为发育，含水层较多，因而水文地质条件较好。水资源丰富，地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在1015m之间。根据#市环境监测站常规监测数据，市区地下水水质良好，符合国家饮用水二级标准。一次水水质分析 pH：7.19 全碱度：300mgL(以CaCO3计) 固形物：0.58gL 永久硬度：34.2mg/L(以CaO计) 总硬度：208mgL(以CaO计) Cl- ：36.7mgL S042-：58.6mg,/L NO3-：4.93mgL HC03- ：80.3mgL Na+ ：42mgLK+ ： l.232、mg/LCa2+ ：31.3mg/LMg2+ ：23mg/LFe3+/Fe2+（总和）：0.3mg/LSIO2胶体：27.2mg/L(以SIO2计)电导率：1320uS/cm4.2水、电供应条件4.2.1 供水公司用水为深井水，公司自备4眼深水井，出水量60吨/h,主要用水单位为生产车间、锅炉车间辅助生产用水,公司供水完全满足技改需要。3.2.2 供电公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为10kV，通过公司内的集控室变压器变换为400V的电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共安装有S9-1000变压器2台，总容量2000 kVA，完全满足技改需要。4.3项目选址33、该项目是在#市#科技有限公司现有生产基础上，利用现有场地及设施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不需要重新选址。76第五章 系统节能改造工程技术方案5.1项目组成本项目主要内容包括改进部分生产工艺和淘汰主要高耗能落后设备，即对明胶生产中的浓缩和干燥工艺进行技术改造，在现有真空蒸发浓缩机前增加一套膜浓缩设备，采用长网干燥工艺技术替代现有砖砌池热风干燥技术，同时采用淘汰原有链条式燃煤锅炉，新建一台10t/h高效循环流化床锅炉。5.2项目建设的主要内容1、利用膜浓缩技术改造现有真空蒸发浓缩工艺，在现有真空蒸发浓缩机前增加一套膜浓缩设备，将浓度为2%-5%Brix之间的稀胶液浓缩到134、5%真空蒸发浓缩左右，再经空蒸发浓缩机浓缩至22%-23%Brix之间低温冷冻，节约蒸汽用量；采用长网干燥工艺技术替代现有砖砌池热风干燥技术，实现明胶干燥由人工操作到机械自动化操作的转变，节约蒸汽用量。2、燃煤工业锅炉改造购置1台10t/h循环流化床锅炉，淘汰企业现有的2台10t/h燃煤链条式锅炉，提高锅炉热效率，节约一次能源。5.3技术改造方案的总体思路利用新技术、新工艺和新设备进行系统节能改造，尽量使用原有厂房、厂地，不再考虑重新征地扩建，以减少技术改造投资。5.4 工程技术方案明胶的浓缩工艺技术改造.1现有的浓缩工艺企业现有的明胶浓缩是将2%-5%Brix之间的稀胶液将稀胶液放入减压浓缩35、罐中，真空度控制在-0.08-0.09MPa，当胶液浓度达到22%23%Brix时，可放出胶液；由于溶液浓度低，浓缩工段能耗高，每年耗蒸汽50038吨，占全公司用蒸汽量的39.52%。.2明胶浓缩工艺的选择 浓缩是生产中常用的工艺之一，如结晶、喷雾干燥等，都要应用浓缩工艺。浓缩虽然是比较简单的工艺，但采用工艺不当，不但能耗大，生产工期长，也会对物料造成一定损失，影响产品质量。在工厂中浓缩主要有蒸发浓缩、冷冻浓缩等方法，近20年来，又出现了膜浓缩等新技术。 蒸发浓缩 蒸发浓缩是使浓状物料浓缩的方法之一。凡是液体均可用蒸发的方法进行浓缩。现代蒸发则改用低温、低压蒸发的方法，以免损坏有效成分。常压浓36、缩是在常压下使溶液进行蒸发，如果溶剂为有机溶剂，常常进行冷凝回收，以便回收利用并防止空气污染。浓缩设备一般由加热器、蒸发器、冷凝器和溶剂接收器组成。常压浓缩设备比较简单，操作方便，但由于蒸发温度高，能耗较大。尤其在浓缩后期，溶液浓度升高，沸点进一步上升，溶液中的许多成分容易在高温条件下焦化、分解、氧化，使产品质量下降。因此，在实际生产中常压浓缩已经用得越来越少。低温低压蒸发的方法，可以避免有效成分的损坏。 真空浓缩又称减压浓缩，液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快，其沸点因压力而变化，压力增大，沸点升高，压力小，沸点降低。由于在较低温度下蒸发，可以节省大量能源。同时，由于物料不受高温影响，避免了37、热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气、氨基酸和维生素等物质，可防止受热而破坏。而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。冷冻浓缩冷冻浓缩是利用冰与水溶液之间的固液相平衡原理的一种浓缩方法。采用冷冻浓缩方法，溶液在浓度上是有限度的。当溶液中溶质浓度超过低共熔浓度时，过饱和溶液冷却的结果表现为溶质转化成品体析出，此即结晶操作的原理。冷冻浓缩方法，不仅受到溶液浓度的限制，而且还取决于冷晶与浓缩液可能分离的程度。(1)一般而言，溶液粘度愈高，分离就愈因难； (2)因为加工过程中，细菌和酶的活性得不到抑制，所以制品还必须再经热处理或加以冷冻保藏； (38、3)过程中会造成不可避免的溶质损失； (4)成本高。到目前为止，冷冻浓缩法尚有许多技术问题未获满意解决，特别是在成本高，溶质损失严重这些问题上，致使这项新技术还不能成为广泛的应用。反渗透浓缩反渗透浓缩是近20年来发展起来的新技术。膜分离是一种使用半透膜的分离方法。分离膜是一类坚固的具有一定大小孔径的合成材科，在一定压力或电场的作用下，可使溶液中不同大小的分子或不同电性的离子有选择地通过膜，从而使物质得到分离、纯化或浓缩。膜技术有超滤、反渗透和电渗析三种。在膜分离中，如通过半透膜的只是溶剂，则溶液获得了浓缩。反渗透膜是一类具有表层非对称的复合膜，它与一般渗透或超滤不同，不是纯溶剂向溶液方向渗透，39、而是在外压下溶液的溶剂向非溶液方向渗透，因此称为反渗透。由于半透膜的制造技术以及膜过滤工艺条件的研究尚有差距，再加上其他一些原因，目前在我国食品生产上膜浓缩实际应用还较少，但随着技术的进步，膜浓缩会被广泛认识并得到应用，并在保健食品生产中发挥重要的作用。综上所述由于集成膜分离技术在常态下进行、无相态变化、无化学变化、选择性好、工艺简单，操作简单，易于自动化。针对不同的物系，采用一种或多种膜联用，实现逐级分段分离浓缩的膜分离浓缩技术在低浓度液相体系中已成为蒸发、萃取等工艺的有效替代和补充。适合于低浓度的液相浓缩。膜法浓缩最大局限性是仅适合于低浓度的液相浓缩，高浓度下浓缩不经济或不可行,对体系要求40、比较高。因此，该项目选用膜分离浓缩技术实现对明胶的浓缩提取方案是科学可行的。膜分离浓缩技术与传统蒸发浓缩工艺相比有以下特点： 造价高，耗能低，经济性好。 维护费用高，安全可靠性高 自动化程度高，单元操作费用低 基本无环境污染膜分离浓缩技术与传统蒸发浓缩工艺能耗对比情况见下表5-1。表5-1 膜分离浓缩技术与传统蒸发浓缩工艺能耗对比表膜分离单元蒸发单元运行费用12元140元日常维护费5元2元年耗财更换25元无盹脱水费用42元142元吨水耗能8KG标煤150 KG标煤.3明胶浓缩工艺技改的节能效果 明胶浓缩工艺采用膜分离浓缩技术改造后，膜分离浓缩工段不再消耗蒸汽，电力设备与改造前相比功率消耗增加241、8Kwh。真空浓缩将2%BRIX的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至12%BRIX左右，放出胶液，能耗比原单一真空浓缩可显著降低能耗，该工段在技术改造前每年耗蒸汽50038吨。按日生产干胶10吨计算，浓缩工段日脱水量220吨，每脱水一吨消耗蒸汽0.54吨，日蒸汽消耗量：2200.54=118.8吨，折合4.95吨/小时。膜浓缩技术改造后可节约蒸汽4.95吨/小时，年节约蒸汽35640吨。膜分离浓缩电耗增加量：按日产10吨干明胶计算，每天电折标煤8KG标煤计算，消耗电力折标准煤量为12080.96吨/d，年消耗电力折标准煤量为316.8吨。.4明胶浓缩工艺改进方案及设备的选型明胶浓缩工艺的改进，即在原42、原有真空浓缩的基础上，新增一套膜浓缩设备，将2%-3%的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至15%左右，然后再进入真空浓缩机，经真空浓缩至30%-33%，放出胶液。膜浓缩设备采用湖北膜与环境工程技术中心的HIOT-GC系列非蒸汽明胶浓缩设备一套，主要包括主机和其配套设备等。该设备为专为明胶预浓缩设计的新型非蒸汽浓缩设备，采用国外专利技术生产的超低压纳滤浓缩膜和超低压纳滤技术，膜孔径为500分子量，明胶完全被截留，收率高，无产品损失，在40-70下工作，浓缩时间短，胶液受热时间短，明胶不易分解。主要技术指标为：膜：超低压纳滤浓缩膜；膜孔径：500分子量；设备处理量：150M3/天,平均处理量：7.5M343、/小时;浓缩液浓度：12%BRIT;透过液量: 5.5M3/小时;工作温度：40-70；设备功率：28KW,380V,50HZ明胶的干燥工艺技术改造.1现有的干燥工艺企业现有的明胶干燥工艺是将经过浓缩的胶液，经齿轮泵打入浓胶桶，经浓胶桶将胶液滴到滴胶机上切成条形后铺到干燥床的干燥网上进行干燥，其生产控制由人工操作，效率低，年耗蒸汽56214吨，且烘干工艺中蒸汽不能循环使用；增加了单位产品的能耗量，增加了明胶生产成本。.2长网干燥工艺原理和技术特点长网带式干燥器干燥室的截面为长方形，内部安装有内状传送带，气流与物料错流流动，传送带在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。通常在物料的运动方向44、上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。在不同区段内，气流的方向、温度、湿度及速度都可以不同，例如湿料区段采用的气体速度大于干燥区段。本干燥机操作可靠，当湿物料加料量和湿度波动时，可随时调节干燥介质的流量或温度使之适应。亦可调节网带运行速度，必要时使网带停止运行，让物料在干燥机内静止一段时间，使物料的最终湿度含量达到要求。由于是湿物料进料，干燥过程又是完全密封的箱室内进行的，故避免了粉尘飞扬和外溢，产品不受污染，操作环境较舒适。当被干燥的物料在箱内运行的同时，热气流分层从网带由下而上穿过网带与物料充分接触，进行湿热交换，达到干燥物料的目的。网带连续干燥机是由缓慢运转的不锈钢网带与热风烘干45、室组成，热风透过布于网上的胶层，进行干燥。干燥机用隔板分隔为八室，网带下部装有风机和散热器，系统内自第一室温度2530，逐室升温,最终达到60,胶条在3小时左右到达网带尾端即可干燥。在网带转弯处被爪型送料器送入钉辊式粗碎机，被碎成小块，落入螺旋输送机送出。网带由变速电机驱动，带速和运行周期可调，干燥机各室均有温度自动控制。该机的热气流几乎是垂直穿透物料，所以热交换较充分。空气介质分上、中、下层分别与物料接触，上层为高温气流与含湿量高的物料接触，使其能实现快速脱水的目的；中层为中温气流，使物料实现后期干燥。因该层气流穿透物料后，空气相对湿度不高，故部分循环回用；下层为室温气流，穿透物料层既降低了46、料温，又回收了部分热量，从而满足了物料干燥工艺特性要求，确保物料的品质。机构设计合理、新颖，占地面积小，生产率高的优点。根据被干燥物料的性质不同，传送带可用帆布、橡胶、涂胶布或金属丝网制成。物料在带式干燥器内基本可保持原状，也可同时连续干燥多种固体物料，但要求带上物料的堆积厚度、装载密度均匀一致，否则通风不均匀，会使产品质量下降。本项目拟用长网连续干燥机替代原有砖砌池热风干燥设备。改造后，不但减少了能耗量，而且提高了自动化水平。长网干燥工艺优点：（1）生产效率高；（2）生产质量稳定；（3）单位产品能耗低；（4）投资少；（5）自动控制水平较高。.3明胶干燥工艺技术方案的选择长网干燥工艺基本参数（47、单套系统）成品含水量:12% 进胶平均浓度:25% 进凝胶条的量:970/h 干燥去水量: 694/h 设网带宽度:2.5m 铺设厚度:9 平均烘干时间以:3h计网带有效烘干长度:32m 进风量:51000 m3/h 主风机功率:30kW(归入除湿部分)长网节数:暂定9节 外型尺寸:36.22.973.9 m3 长网干燥机总功率:约68.5kW(其中风机61kW)热耗: 140.7万大卡/小时.4设备选型该项目拟新增2套长网干燥设备，长网干燥设备由三部分组成，包括长网干燥机、挤胶机、除湿机等设备。（1）长网干燥机配置长网干燥机型号为CGJ-1500，需采用不锈钢制造，完全符合GMP的认证要求。48、（2）挤胶机组挤胶机组型号为JJ-1500，参数如下：a、采用一台挤胶机b、轴功率:25kWc、制冷量:4万大卡d、摆动形式:液压摆动e、摆动功率:3kWf、进胶泵功率:5.5kWg、材质:不锈钢h、总功率:37.5KW（3）除湿机除湿机型号为CL-750，参数如下：通过除湿后空气的绝对含湿量为6g /干空气a、处理风量:51000 m3/h b、除湿量：通过计算夏季正常情况下总除湿量:750/hc、用湿式氯化锂除湿总电耗:50.5kW(主风机、再生风机、冷水泵等)采用2套长网干燥设备，替代现有干燥床，新增电力消耗101kW，年消耗电力72.72万kwh。按日生产干胶10吨计算，1套长网干燥设49、备蒸汽热耗为140.7万大卡/h，每小时蒸汽消耗量140.710000/650=2165kg。系统共采用2套长网干燥设备，合计蒸汽消耗量4.33吨/小时。技改前，干燥系统消耗蒸汽8.55吨/小时，年消耗蒸汽量为8.552430061560吨。长网干燥技改年可节约蒸汽30384吨。燃煤工业锅炉改造.1锅炉改造方案公司现在共有2台10t/h链条锅炉，型号为DZL10-1.25-A，额定蒸汽压力1.25MPa；2台10t/h链条锅炉均为90年代初期的产品，设备老化，效率低，故障率高，开机频繁，实际锅炉效率经测试均为58%，单台锅炉风机和水泵总功率56kW，属于低效率、高耗能设备，须淘汰。明胶浓缩、干50、燥工艺技术改造年可节约蒸汽52464吨，蒸汽最大消耗量由技改前的18吨/小时下降到9.73吨/小时，每小时可节约蒸汽8吨以上。本项目拟购置1台10t/h循环流化床锅炉，淘汰企业现有的2台10t/h燃煤链条式锅炉。锅炉加装静电除尘器和碱法脱硫装置对废气进行处理。.2循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉的循环燃烧方式与采用其它燃烧方式的锅炉相比具有以下特点：（1）可燃用的燃料范围宽循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些炽热的固体颗粒可以是砂子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按质量分数计算只占床料总量的13%。循环流化床是快速床，乳化相弥散形成颗粒团，颗粒团被上长气流打散成细颗粒，再被51、气流带着向上流动。在流动过程中，细颗粒团又聚集成颗粒团。由于颗粒团质量大、体积大，一般沿炉壁四周沉降。在沉降时，由于与气流间的相对速度增大，又被上升气流打散成细颗粒，再次被气流带动向上运动。如此周而复始，在炉膛形成一个中心区气流与细颗粒向上运动而四周近壁环形区颗粒团向下沉降的强烈内循环运动。加上随烟气流出炉膛的高温固体颗粒被分离捕食后再次送回炉膛的外循环作用，使炉膛内传热和传质过程得到显著强化。炉膛内温度均匀地保持在850左右，加入炉膛的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料，从低挥发分的无烟煤到高硫烟煤乃至灰分含量高达4060%的高灰煤，52、均可满意的燃烧。此外，这种锅炉还能燃用石油焦、页岩等其它固体燃料，其燃料适用范围十分广范。（2）燃烧效率高在锅炉的各种燃烧方式中，固定床燃烧的燃烧效率一般为8590%，鼓泡流化床燃烧的燃烧效率为9096%，而煤粉火室燃烧因其燃料颗粒特细可以达到99%的燃烧效率。循环流化床燃烧时，虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍，但其燃烧效率仍可高达9799%。在设计和运行良好的情况下，其燃烧效率可达到煤粉炉的水平。循环流化床锅炉能保持燃烧效率高的原因如下。首先，新鲜燃料颗粒进入炉膛迅速与大量炽热床料混合，可立即着火燃烧，而且炉内气固混合强烈，燃烧速率高。此外，在这种锅炉中，燃烧区域扩展到整个炉膛，随气流53、流出炉膛的未燃尽颗粒会被旋风分离器分离后再送回炉膛循环燃烧，因而使燃料燃烧时间大为延长，有利于燃料燃尽。当然，也有一些细颗粒未被旋风分离器收集，并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道，造成一些燃烧损失。为了降低这部分燃烧损失，可以在锅炉尾部烟道底部收集这些细颗粒并送回炉膛参加燃烧。（3）脱硫效果好燃烧锅炉的主要缺点之一即为排烟中含有在燃烧过程中产生的大量SO2气体。含有SO2的烟气排入大气后将严重污染环境。为了减少烟气中SO2含量，并使之达到环保要求，往往需要采用价格昂贵的烟气朕装置，或在燃烧过程中加入脱硫剂，常用的脱硫剂为石灰石和白云石。在循环流化床锅炉中，脱硫剂在炉膛中是在最佳反应温度下进行脱硫，54、炉膛中燃料和物料的内循环运动和分离设备、回送设备造成的外部循环使脱硫剂在炉膛内平均停留时间可长达十分钟，因而脱硫过程可充分进行。此外，加入循环流化床锅炉的脱硫剂颗粒平均粒径为0.1mm，其反应面积在脱硫剂量相同情况下要比鼓泡床脱硫剂的颗粒大的多。因而在采用石灰石作脱硫剂，钙硫比为2的情况下，其效率可高达90%以上，脱硫剂利用率可达50%以上。排入大气的烟气中SO2含量小于200mg/m3,符合国家环保标准，可不必采用昂贵的烟气脱硫装置。（4）燃料进口较少在热功率相同的情况下，由于循环流化床锅炉炉膛截面积小、炉内混合良好，及燃烧域的扩展，其燃料进给点要比底部进给燃料的大型鼓泡床锅炉的燃料进口少得55、多，从而使燃料进给系统得以简化，有利于向大型锅炉发展。（5）锅炉出力调节范围广，调节速率快在循环流化床锅炉中，可以通过减少进入外置式换热器的循环量使炉温升高。这样，就可避免在低负荷时因燃料量和空气量的下降而引起的炉温降低，使炉温仍保持在最佳炉温工况。因而可使锅炉出力调节范围较宽，一般在锅炉正常出力的2530%下仍可稳定运行。此外，由于炉膛气流速度高、传热快，其出力调节速率较快，可达到4%/min的程度。循环流化床锅炉的一系列特点已使其逐渐发展为一种适用燃料范围广、高效低污染的燃烧锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。循环流化床具有以上特点，特别是广泛的物料适56、用性与环境的友好性，决定了它在可再生能源与煤混烧利用方面具有不可替代的作用。改造前链条锅炉的效率为58%，改造后循环流化床锅炉的效率为85%，改造前吨蒸汽煤耗为160.10kg标煤，改造后吨蒸汽煤耗为109.24kg标煤。.3设备选型循环流化床锅炉采用#新乡锅炉厂的SHXF10外循环流化床锅炉，主要技术指标如表5-2：表5-2 SHXF10外循环流化床锅炉主要技术指标型号 SHXF10-1.25-A额定蒸发量 10t/h额定蒸汽压力 1.25MPa额定蒸汽温度 180锅炉效率 85%数量 1台5.5改造前后能耗平衡图蒸汽（1）浓缩工段技术改造，增加膜浓缩技术，新增一台HIOT-GC系列非蒸汽明57、胶浓缩设备，将2%-3%的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至15%左右，然后再进入真空浓缩机。技改增加电力消耗28kw,年消耗电力20.16万kwh。真空浓缩将2%的低浓度胶液用膜浓缩设备浓缩至14%左右，按日生产干胶10吨计算，浓缩工段日脱水量220吨，每脱水一吨消耗蒸汽0.54吨，日蒸汽消耗量：2200.54=118.8吨，折合4.95吨/小时。膜浓缩技术改造后可节约蒸汽4.95吨/小时，年节约蒸汽35640吨。（2）采用2套长网干燥设备，替代现有干燥床，新增电力消耗101kW，年消耗电力72.72万kwh。按日生产干胶10吨计算，1套长网干燥设备蒸汽热耗为140.7万大卡/h，每小时蒸汽消耗量58、140.710000/650=2165kg。系统共采用2套长网干燥设备，合计蒸汽消耗量4.33吨/h。技改前，干燥系统消耗蒸汽8.55吨/h，年消耗蒸汽量为8.552430061560吨。长网干燥技改年可节约蒸汽30384吨。因此，技改前后系统的蒸汽平衡如图5-1所示。改造前蒸汽平衡图: 其它0.4 t/h 其它0.4 t/h 2台锅炉，供汽量18t/h加热蒸煮2.0t/h浓缩7.05t/h干燥8.55t/h改造后蒸汽平衡表:1台锅炉，供汽量9t/h长网干燥4.33t/h浓缩2.1t/h加热蒸煮2.0t/h图5-1 系统蒸汽平衡图（3）锅炉改造 根据图5-1的系统蒸汽平衡图可知，由于采用了长网59、干燥技术和膜浓缩技术，使系统的蒸汽使用量由技改前的18t/h降为技改后的9t/h。改造前系统使用2台10 t/h的锅炉供气，其效率为58%。因此，本项目利用1台10t/h（SHXF10-1.25-A）的循环流化床锅炉替代现有的2台10t/h的链条锅炉，锅炉效率按85%计，改造前吨蒸汽煤耗为160.10kg标煤/吨蒸汽，改造后吨蒸汽煤耗为109.24kg标煤/吨蒸汽。2台10 t/h年产蒸汽129600吨，燃料消耗折合标煤21572吨；技改后1台10 t/h（SHXF10-1.25-A）的循环流化床锅炉年产蒸汽924300=64800吨，燃料消耗折合标煤7078.8吨，技改项目年节约燃料折合标煤60、14493.2吨。技改后可停开一台10t/h锅炉，减少电力消耗60kw,年减少消耗电力43.2万kwh。电力浓缩工段技术改造增加电力消耗28kw,年消耗电力20.16万kwh。采用2套长网干燥设备，替代现有干燥床，新增电力消耗101kW，年消耗电力72.72万kwh。技改后可停开一台10t/h锅炉，减少电力消耗56kw,年减少消耗电力40.32万kwh。因此，技改前后系统的电力平衡情况如表5-3所示。表5-3 公司改造前后电力平衡表 单位：万kWh改造前消耗支出改造后消耗支出蒸煮工段67.36蒸煮工段67.36浓缩工段89.75浓缩工段109.91干燥工段119.54干燥工段192.26加工转61、换系统用电80.94加工转换系统用电40.62辅助生产系统用电10.33辅助生产系统用电10.33其他12.08其他12.08支出合计380.00支出合计432.56第六章 公用工程6.1总平面布置原则1、按照现有国家的方针、政策，并结合当地情况，在满足使用的要求下，做到经济、合理，尽量减少投资、降低造价，并应切实注意节约用地。2、根据工艺、产品标准及防火要求，将生产协作密切的生产区组织在一起，力求做到建筑布局合理，功能分区明确，在满足工艺流程要求的前提下，尽量做到生产线路简洁、流畅。避免返复运输和作业线的交叉，符合安全、消防、环保要求。3、在满足生产工艺的要求下，根据生产性质、动力供应、货运62、周转及防火等条件分区布置。并将有大量排出烟、尘及有害气体的车间，布置在厂区下风方向。4、运输是生产工艺流程的前奏和继续，它是联系各生产环节的纽带，总图布置中做到合理布置人流、车流的运输线路，以利于生产线路的畅顺，减少能量消耗，确保交通运输安全。5、建筑物或构筑物的布置应符合防火规范及各种安全的要求，并应满足地上、地下工程管线的布设和交通运输的要求。注意节约用地，减少土方工程量，降低投资。符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产作业线交叉返复。考虑工厂的生产安全、卫生，厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。即符合建筑设计防火规范（GB500l62006）。6.2总平面布置63、明胶溶液浓缩和产品干燥工艺技术改造在原有生产线的基础上进行。锅炉替换工程是在原锅炉现址改造布置本期工程,不需新建。6.3土建工程贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构选型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便，尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。1、工程地质条件该工程地质条件较好，各建、构筑物原则上采用天然地基，并根据各建、构筑物工艺要求的埋置深度确定基础的持力层，但在下一步设计中应做好地质勘察工作为准确设计提供可靠依据。当出现下列情况时应进行局部地基64、处理：构筑物埋深较浅，基础坐落在表层土上；基坑超挖；局部有软弱土、扰动土； 不均匀地基。处理方法优先采用换填法。2、抗浮处理当地下水位较高时，应对构筑物进行空载条件下的抗浮验算，当构筑物自重不能满足抗浮要求时，应采取抗浮措施。原则上采用配重抗浮，必要时采用树根桩抗浮。3、抗震设计区内为6度地震烈度区，建构筑物按有关规定设计。4、建构筑物的结构形式本工程附属建筑物采用砖混结构，钢筋砼条形基础，构筑物采用钢筋砼或预应力砼结构，大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。6.4配套工程1、供水公司用水均为地下水，公司自备4眼浅水井。单井出水量为60t/h，能够满足全公司生产及其他用水。 2、供电该65、公司用电均为外购电源。本项为节能改造项目，不需新增负荷，原有供配电设施可以满足项目用电需求。3、排水公司生产所产生的废水经集中收集后，由本厂的污水处理系统处理后达标排放。4、蒸汽生产用蒸汽全部由公司锅炉供给。6.5自控依据工艺装置的规模，工艺流程的特点及操作上的要求，本设计仍采用原有自控和现场手动控制相结合的控制手段。对整个生产过程中需要经常观察核实对测量重要的工艺参数，将在控制室内通过控制者采用变送器并进行监视，其余一般不经常观察或不太重要的工艺参数，将采用就地测量仪表。就地压力测量仪表选用全不锈钢压力表。对于机构震动较强的场合，选用不锈钢耐震压力表。集中检测采用智能式压力变送器。就地温度测66、量仪表选用双金属温度计。集中温度检测仪表采用热电阻或热电偶式。流量测量仪表的选择：选用法兰取压标准孔板配差压变送器。根据流体特性、流量大小、工艺操作条件等确定调节阀类型。仪表电源：所有仪表及自动化设备的用电均由智能化供电装置供给。电源规格：交流电压：220V2%直流电压：24V1V 电源频率：50Hz0.5Hz以上220V AC均来自智能化供电装置，24V DC电源将由机柜内供电装置供给。第七章 环境保护7.1环境现状厂址地理位置 #市地势平坦，是伏牛山前平原的过渡带，地势由西北向东南缓降，海拔在57-62m之间。地貌类型简单，属暖温带大陆型季风气候，春夏秋冬四季分明。地下水资源埋藏浅，水资源67、丰富，水质良好，便于开采，单井出水量60m3/h左右，浅层地下水位在1015m之间，适于工业和生活用水。#市#科技有限公司位于#市#区工业园，厂区地理位置优越，环境良好，周围无明显污染物、污染源。环境质量现状环保工作与企业的切身利益密切相关，多年来#市#科技有限公司通过加大投资，对生产工艺进行不断的优化，并加强管理，对废水、废气、废渣进行集中治理，减少了跑、冒、滴、漏等现象的发生，改善了企业的生产环境，提高了企业的环境质量，降低了噪声对周边环境的影响。同时公司还重视对环境的绿化、美化、达到了清洁、文明、花园式企业。7.2依据（1）GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准时段标准；（2）G68、B12523-2008建筑施工场界噪声限值；（3）GB12348-2008工业企业厂界噪声标准类标准；（4）GB8978-1996污水综合排放标准一级标准；（5）GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准。7.3建设项目所在地环境质量现状 1、环境空气质量现状根据#市环保局出具的环评报告显示：2007年，#市环境空气中主要污染指标SO2、NO2、PM10年平均浓度分别为：0.068mg/m3、0.030 mg/m3、0.090 mg/m3，NO2、PM10年平均浓度满足环境空气质量标准（GB30951996）二级标准，SO2年平均浓度超标；SO2、PM10日均值均有超标现69、象，超标率分别为0.8%、6.8%。2、地表水环境质量根据#市环保局出具的环评报告显示：该项目所在区域的纳污河流为黑河，2007年主要污染因子COD、BOD5、氨氮、高锰酸盐指数、挥发酚的年均值分别为：100mg/L 、34.5 mg/L、11.2 mg/L、29.4mg/L、0.045 mg/L。依据地表水环境质量标准（GB38382002）类标准评价，不能满足标准要求。3、噪声环境质量项目所在地点位于#市#区工业园，根据环保部门监测结果，区域声环境可以满足城市区域环境噪声标准（GB30962008）2类要求。4、生态环境厂区周围的生态环境状态良好，无特殊生态保护物种。在以厂区为中心，半径170、.5千米的范围内无名胜古迹和自然保护区。本项目建设不会对当地生态环境产生大的影响。7.4环境保护本项目在其生产使用明胶的生产运行过程会产生一定量的废水、废气、废渣和噪声，在设计中依照“三同时”的治理原则对本项目生产运行过程产生的“三废”进行综合治理，以期达到最佳的环境效益、社会效益和经济效益。（一）主要污染物项目主要污染物排放情况：1、废水：该公司原有废水排放量为2400m3/d，废水经处理后，进入城市下水道，最后进入污水净化中心。2、固体废物：锅炉产生炉灰渣3240t/a，根据厂方提供的协议，炉灰渣全部外卖，不在厂内长期堆存。3、废气：原有链条炉烟尘经水膜除尘器处理后，现有锅炉烟尘平均排放浓71、度为305 mg/m3；SO2平均排放浓度为846mg/m3。烟尘排放浓度均不能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中烟尘时段的标准要求。4、噪声：主要来源于锅炉风机等机械设备和锅炉排气噪声。机械设备噪声源强值在85-95dB(A)之间，锅炉排气噪声源强100dB(A)左右。经采取锅炉房隔音等措施后，噪声能够满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。（二）污染物的防治1、废水治理及排放本项目废水的治理方案分为两部分：一部分为生产和生活的无污染废水的处理，处理方法为先集中再经沉淀处理，经化粪池分解后经沙地池过滤出清水，72、灌溉农田或排放；另一部分为有污染的生产废水治理。处理方法为先集中再排入到本场污水处理厂统一处理，统一处理达标后由城市管网进入#污水净化中心。2、废气、粉尘污染治理项目产生的废气是锅炉废气，产生的废气主要是烟尘和二氧化硫。通过流化床锅炉替换原有链条炉，提高了锅炉热利用效率，因此，改造完成后总燃煤量将有明显减少。烟气脱硫拟采用湿法脱硫，脱硫液采用氢氧化钠溶液（含NaOH为30%）和生石灰（含CaO为95%），其工作原理以氢氧化钠溶液为第一碱液吸收烟气中SO2，然后再用生石灰加水熟化成氢化钙乳浊液作为第二碱液，再生吸收循环液中的Na2SO3，副产品为石膏，再生液循环利用于脱硫，湿法脱硫效率达到80%73、以上。项目改造后，锅炉燃煤（平顶山煤：硫份0.9%、灰份24.52%）。锅炉采用一套除尘脱硫一体化设备（去除率按90%计）和湿法脱硫（脱硫率按80%计）。废气经处理后通过45米的烟囱排放，废气排放能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段的标准要求。3、噪声防治主要产生噪声源及源强为：鼓、引风机源强85-95dB(A)，锅炉排气源强100dB(A)。技改项目均选用符合国家标准要求的设备，在采取锅炉排气加装消音器，厂房隔音等措施后，噪声有大幅度降低，对厂界影响较小。噪声经基础减震、厂房隔音等措施后厂界噪声能满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中类标准。4、固74、废防治锅炉产生的固废主要为燃料煤燃烧后的灰渣，以及湿法脱硫装置副产物石膏，全部外销作水泥或粉煤灰砖的原料。5、绿化主干道和厂区道路两侧重点绿化，乔灌结合，以乔木为主。煤场、备用灰场周围，均以乔木为主，形成防风带。绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用，它具有较好调温、调湿、改善气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应做到点、线、面相结合，建筑周围种植花草、树木，使道路和空地不露土，尽量增大绿化面积，形成环境优美的工作环境。（三）环保投资的主要内容本项目环保投资方案主要包括以下部分：1、改造公司现有的排水系统，新建污水处理厂一座，日处理污水100吨。2、对新上锅炉安装先进的脱硫和除尘设备75、，使烟尘等排放物符合国家排放标准。3、建立固体废弃物存放仓库，对固体废弃物进行分类处理和存放，做到废弃物的综合利用。7.5环境监测环境监测的主要任务是监测地下水的卫生标准和环境的卫生标准，以确保项目区域内的卫生环境和周围环境不被污染。厂内要建立完整的环保措施，负责整个区域内的环境保护工作，并建立严格的管理制度，使各部门环境保护工作有效运行。可以确保项目实施的同时不产生新的环境污染。 第八章劳动安全卫生与消防8.1编制依据及采用的标准1、中华人民共和国劳动部（第3号令）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2、工业劳动安全卫生设计规定；3、建筑设计防火规范GB50016-2006；4、电力设备接76、地设计技术规程SDJ8-79；5、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；6、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。8.2项目危害因素和危害程度8.2.1安全卫生概况本项目在原企业已有制度的基础上，建立健全安全卫生组织机构，配备安检人员，制订规范的安全卫生条例；配备必要的防护设施和器材，确保安全卫生状况良好。8.2.2项目危害因素和危害程度分析本项目运转过程中其加工设备会产生噪音，会对操作工人的听力造成影响，在运转过程中应注意机械操作和用电安全；在设备运转过程中有发生电伤、机伤、烫伤的危害因素存在。8.3安全措施方案本次设计严格遵循工业企业设计卫生标准、工厂安全卫生规程等有关规77、定，对劳动安全卫生均采取了必要的防护措施。1、防机械伤害厂区内道路宽畅合理，生产厂房内设备之间、设备与工作位置之间均留有足够的间距，并设有足够的人流、物流通道，充分保护物料运输和人员通行的安全。吊车行驶时有明显的警示信号。2、噪音防范措施设计中采用低噪声的机械设备，在噪声源集中的岗位设置隔离操作间，使噪声低于环保标准规定的指标以下，以确保良好的生产环境。3、用电设备的安全措施生产装置中所有用电设备及电机均有可靠的接地；检修时保证断开电源，并设置明显标志；高低压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；厂房按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻78、不大于30。4、机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转的可往复运动的机械设备，应设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。5、防尘防毒对原材料破碎、原料制备过程中产生的粉尘采取强制通风措施，加装除尘设备，以降低粉尘浓度，同时加强工人自身防护，确保身体健康。室内产生粉尘的设备采用负压操作，避免粉尘飞扬，加强通风换气。采用照明措施要充分利用自然光，在自然光照度不足的地方设灯光照明。人身防护措施根据工作环境特点配备各种必要的防护用具和劳保用品。防暑降温夏季自然通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇。运输安全厂区道路设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等均应符合国家安全标志和公安部颁发的现行规定。生79、产工序衔接紧密合理，物料运输通畅，操作维修方便。本地区地震基本烈度为度，设计建、构筑物均按相应烈度设防。采用先进的管理方法，制定科学的操作规程，加强职工上岗培训及安全教育，确保安全生产。8.4消防设施8.4.1设计依据1、建筑设计防火规范GB50016-2006；2、火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；3、建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005。8.4.2消防环境状况本项目建设地点位于#市#科技有限公司现址内。厂区规划建设了完备的消防系统，并能做到对单位内消防器材定期检查、维修，使消防设施处于完好状态。8.4.3消防水源消防水源为厂内供水管网系统。8.4.4消防措施1、本项目80、厂区采用高压消防体制，厂区内按消防要求设有室外消火栓，消防时可利用消火栓加压灭火；2、在总图布置上，厂区内各建、构筑物之间有足够的防火间距，满足建筑设计防火规范的要求，消防管道的设置满足消防要求；3、车间周围形成环行通道以满足消防车通行；4、本项目厂房防火类别均属丁类和戊类，车间内均设置室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器以满足消防要求；室内消防管道由室外供水管网接入，根据各车间的生产类别和耐火等级按建筑设计防火规范和建筑灭火器配置设计规范设置室内消防系统和配置灭火器，具备扑灭初期火灾的能力，确保安全生产；5、主要生产车间均按一、二级耐火等级进行建筑设计；6、厂房内的安全疏散门及安全疏散楼梯按建筑设81、计防火规范设计；7、变电站按防火规范要求设置室内消火栓和手提式灭火器；8、总图布置充分考虑安全因素，如消防通道、人流通道宽度、道路转弯半径及各建筑物之间的防火间距等满足安全使用要求；9、公司配有专职安全员，加强职工安全防火宣传教育及培训工作。第九章节能9.1必要性能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗，以利于提高企业的市场竞争力。9.2设计82、原则1、合理选择和利用资源根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在工作过程中尽可能做到能源综合利用、重复利用、分级利用。2、积极推广应用新技术、新设备、新材料设备选用国家推荐节能产品，严禁选用国家明令淘汰的高能耗设备。3、加强能源管理设置能源检测仪表，加强对能源的计量和管理。9.3项目能源管理和能源计量能源管理企业能源管理是企业管理的重要组成部分。通过健全能源管理机构，建立完善的节能管理制度，实施有效的计量管理体系，对各部门能源消费进行追踪统计，掌握能源的来龙去脉，才能发现企业能源利用中的种种问题，找出能源消耗升降的原因，通过指标对比先进水平找出技术上的差距，从而提出技术83、上和管理上的改进措施，不断提高能源利用水平。技术节能方面同样大胆创新，坚持依靠技术改造进一步提高能源利用效率。通过吸收和采用国家推广的先进节能工艺和装置技术，挖掘装置节能潜力，在资源化、减量化、能源再利用上做文章，使水、电、煤三项主要能源资源消耗量大幅降低。为充分调动广大职工参与节约的积极性，该公司制定了目标明确、责任到人、奖罚分明、层层考核的节能管理制度，公司对下属各车间、班组制定了节能指标责任制，明确消耗指标，实行节能降耗计酬办法，将节能效益与职工收入紧密相连，使得能源支出下降，职工收入增长。能源计量能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产中的各个环84、节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。该公司在计量仪表管理方面，对一级和二级计量仪表的配置比较完善，对机台及工序的三级电的计量仪表配置率有待提高，对水和蒸汽的计量仪表配置不完备。完善的计量仪表配置便于该公司发现问题，及时解决。该公司能源计量系统由煤炭、电力、自来水、蒸汽四大部分组成，其中蒸汽使用工序较多，消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由机修班组负责。本项目建设按照国家标准高起点配置能源计量器具，从能量优化利用角度来考核、监督能量使用情况。改造后能源计量器具配置见下表9-1，9-2，9-3，9-4和9-5。表9-1#市#科技有限公司能源计量器具汇总表序85、号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电11100100331001001532010036.81002蒸汽331001007457100/701003水771001003267/901004烟煤11100100/100100平均74.2表9-2#市#科技有限公司电力计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级级电子式多功能表DTSD54531.5(6A)1级11二级三相四线电度表DT8644 33(6A)1级11三相四线电度表DT8644 33(6A)1级11三级电度表DT8644 33(86、6A)1级151电度表DT8644 33(6A)1级1电度表DT8644 33(6A)1级1电度表DT8644 33(6A)1级1电度表DT8644 33(6A)1级1表9-3 #市#科技有限公司蒸汽计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级饱和蒸汽流量表JN-2033二级蒸汽流量表SWP-LK8074表9-4 #市#科技有限公司煤炭计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配数已配数一级电子汽车衡SCS-5011二级电子皮带秤ICS30 0.5%1电子皮带秤BWICS30 1.0%1表9-5#市#科技有限公司水计量仪表统计表等级计量器具名称型号、规格、准确度应配87、数已配数一级电磁流量计LD385 IDP 0.5级76二级水表LD385 IDP 0.5级30水表LD385 IDP 0.5级0水表LD385 IDP 0.5级19.4其他节能措施采用节能新技术、新工艺、新设备情况1、所有高温的设备及管道根据使用条件用新型保温材料进行良好的隔热，减少生产过程中的热量损失；2、大型能源设备运行采用微机控制技术，大功率电机的控制采用变频技术控制；3、在锅炉除尘方面采用静电除尘器；4、采用热效率高、具有自动除尘和除硫功能的循环流化床锅炉；5、利用皮渣替代部分燃煤。9.4.2机电设备选型设计中生产装置、辅助生产装置和公用设施所用的机电设备一律不得选用己公布的淘汰产品。88、依据勤俭节约与设计规模相配套的原则选用技术先进、材料与结构合理、使用寿命长的节能型机电设备。对负荷变化大的锅炉用水泵与风机电机采用变频调速技术降低电耗。9.5系统节能改造节能量的核算本次计算中，节电标煤耗率为350g/kWh，设备年运行时间7200小时。明胶膜分离浓缩技术改造能源节约量本项目利用膜浓缩技术替代对明胶胶液进行浓缩，明胶浓缩工艺采用膜分离浓缩技术后可显著降低能耗。技改后，按日生产干胶10吨计算，浓缩工段日脱水量220吨，每脱水一吨消耗蒸汽0.54吨，日蒸汽消耗量：2200.54=118.8吨，折合4.95吨/小时。按年产3000吨干明胶计算，膜浓缩技术改造后年可节约蒸汽4.952489、30035640吨。同时技改增加电力消耗28kw,年多消耗电力20.16万kwh。干燥工艺技术改造能源节约量技改前，干燥系统采用传统干燥工艺生产，其能耗消耗较大，消耗蒸汽8.55吨/小时，年消耗蒸汽量为8.552430061560吨。技改后，采用2套长网干燥设备替代现有的干燥床，按日生产干胶10吨计算，1套长网干燥设备蒸汽热耗为140.7万大卡/h，每小时蒸汽消耗量140.710000/650=2165kg。系统共采用2套长网干燥设备，合计蒸汽消耗量4.33吨/h。长网干燥技改项目年消耗蒸汽2.16524300231176吨，因此，本项目利用2套长网干燥设施年可节约蒸汽30384吨。同时新增电90、力消耗101kW，年消耗电力72.72万kwh。 锅炉技术改造能源节约量由于采用了长网干燥技术和膜浓缩技术，使系统的蒸汽使用量由技改前的18t/h降为技改后的9t/h。改造前系统使用2台10 t/h的锅炉供气，其效率为58%。因此，本项目利用1台10t/h（SHXF10-1.25-A）的循环流化床锅炉替代现有的2台10t/h的链条锅炉，锅炉效率按85%计。锅炉技改前 2台10 t/h链条锅炉年产蒸汽9224300=129600吨，燃料消耗折合标煤21572吨；技改后1台10 t/h的循环流化床锅炉年产蒸汽924300=64800吨，燃料消耗折合标煤7078.8吨，因此，锅炉技改项目每年节约燃料91、折合标煤14493.2吨。同时，技改后可停开一台10t/h锅炉，减少电力消耗56kw,年减少消耗电力40.32万kwh。 系统技术改造能源节约总量该项目的技术改造对能源的影响主要是蒸汽使用量的降低和电力使用量的增加，因此，综合考虑各项技改项目完成后蒸汽和电力节约量。锅炉技改前 2台10 t/h链条锅炉年产蒸汽9224300=129600吨。膜浓缩技术改造后年可节约蒸汽35640吨，增加电力消耗28kw,年多消耗电力20.16万kwh。长网干燥技改项目可节约蒸汽30384吨，新增电力消耗101kW，年消耗电力72.72万kwh。锅炉技改项目改造前吨蒸汽煤耗为160.10kg标煤/吨蒸汽，改造后吨92、蒸汽煤耗为109.24kg标煤/吨蒸汽。技改后可停开一台10t/h锅炉，减少电力消耗56kw,年减少消耗电力40.32万kwh。项目蒸汽节约及锅炉效率提高节能量：（35640+30384）160.10kg+（129600-35640-30384）（160.10-109.24）=13803.9吨。新增电力消耗折标准煤（20.16+72.72-43.2）3.50 = 173.9吨得出系统技术改造前后能耗节约折合标煤13803.9-173.9=13630吨。技改前后吨产品标准煤耗对比情况如下表9-6。表9-6 技改前后能耗对比表改造前后对比产量能耗吨产品标准煤耗改造前2596.36 t/a2413393、.96吨标煤9.29吨标煤/吨产品改造后2596.36 t/a10503.96吨标煤4.05吨标煤/吨产品第十章企业组织与劳动定员10.1组织机构与管理机构#市#科技有限公司，实行董事长领导的总经理负责制，董事长是公司的最高权力机构，企业总经理、副总经理由董事长任命。企业下设原料采购部、销售部、生产技术部、财务部和总经理办公室。本项目建成后，其管理形式基本保持企业现有的管理形式。董事长总经理财务副总供销副总技术副总生产副总行管副总设备副总采 购 部销 售 部机械设备维修后 勤 科办 公 室二 车 间一 车 间化 验 科质 检 科锅 炉 房工 艺 科人 事 部财 务 部10.2组织机构图10.394、人力资源配置人员来源该项目不需新增定员。从企业现有岗位调配管理人员及熟练工人，并送到相关学校学习、学习合格后上岗。工作制度车间生产工作实行三班三运转，技术与管理人员实行8小时白班工作制，年工作日300天。10.4人员培训为了适应项目改造后的操作和维护要求，需在项目改造进行的同时，认真加强人员的培训，以提高干部和工人的生产管理水平和技术水平。人员培训可在厂内及国内同类设备使用厂家进行，人员培训的时间安排在在设备到货前两个月开始，操作、维修人员经考核合格后方可持证上岗。第十一章 项目管理及实施计划11.1项目实施领导小组为了确保该项目的顺利实施，成立项目实施领导小组，下设各专业组，负责项目实施工作95、。11.2项目管理为保证项目如期完成，项目建设小组合理配置相关专业人员，组成精简、高效的管理机构。1、原则项目管理实行公开招标和合同管理，建立施工监理制度，严格执行工程建设标准，做到建管并重。对项目资金的使用要专款专用，严禁挪用，并切实加强审计监督，制订奖惩制度，明确权、责、利，确保项目顺利实施。2、施工管理经项目管理办公室统一规划，确定项目责任人的技术责任和经济责任，对项目做出详细施工方案、明确项目目标、实施进度、质量技术保证等内容，经组长审批后方可执行。根据工程规划分阶段对工程进行验收，严把质量关。对不合格项目坚决不予验收，拒绝拨给项目经费，并根据责任合同和经济合同，对相关负责人追究相应的96、责任。3、财务管理项目财务由办公室统一管理，项目开支及资金拨付由组长审定、签字后执行。项目资金设立专户，配备专业的财会人员进行专人、专帐和资金封闭式运行管理。项目工程实行预算审批制度，由管理办公室审核后，报项目责任人签字后方可执行。对项目资金实行分阶段验收报帐管理，对不达进度、不合质量标准的工程坚决不予验收，不予拨付剩余的工程建设资金，并追究有关责任人的责任。项目财务受财政、审计、计划部门的监督。11.3项目实施计划该项目批准后，承建单位应严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展工作。项目实施主要包括以下六个部分：1、前期工作：编制可行性研究报告、准备设计资料等。2、勘察、设计：建设场97、地勘察和项目设计等。3、施工准备：标准设备采购，非标准设备设计与制造，落实协作关系及场区拆迁平整。4、土建施工：进行总图及建筑单体施工。5、设备定货及安装：进行所需设备的购买、安装及调试。6、竣工验收：交工验收。为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度的交叉，项目建设期为1年，见表11-1。表11-1 项目进度表序号 时间（月）建设程序第 一 年1234567891011121前期工作2勘察、设计3施工准备4土建施工5设备定货及安装6竣工验收第十二章 招投标方案为了确保#市#科技有限公司系统节能与综合利用项目的工程质量，缩短工程建设期，防范和化解工程建设中的违规行98、为，保护国家利益，特制定本项目的招标方案。12.1基础设施建设项目招标范围及招标组织形式本项目招标的范围包括基础设施建设的勘察设计招标、施工监理招标、施工企业选择招标和设备与材料采购招标，面向社会全部进行公开招标。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。12.2投标、开标、评标和中标程序本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中必须遵守如下程序：1、项目经上级部门批复同意后，项目承办单位在指定媒体上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其它组织都99、可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应。招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备。3、评标按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。4、开标时由受委托的代理招标单位主持，邀请所有投标人参加，由招标人委托公正机构检查并公证。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解100、后分别向他人转让。12.3评标委员会的人员组成和资质要求项目全部采用公开招标的方式。因此，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：1、评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在当地发改委专家库随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评标委员会采用单数制，但最低不少于5人，并且技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。 2、评标委员会成员的资格要求评委会成员职称要求在副高工（副教授）以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标101、委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第十三章 投资估算与资金筹措13.1投资估算 估算说明本项目投资估算范围，包括#市#科技有限公司系统节能改造项目的建筑物工程、设备购置、安装以及外部配套工程和相关的其他费用。编制依据1、投资项目可行性研究指南计办投资200215号；2、投资项目经济咨询评估指南咨经199811号；3、#省建筑装饰工程综合基价（2002）；4、#省安装工程单位综合基价（2003）；5、本方案确定的工艺流程。编制方法1、建筑、安装工程费用本项目建筑工程中的土建工程和安装工程根据设计要求并参照#省和#定额标准套用类似工程造价指标估算。2、102、设备购置费用设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参照生产厂家报价及近期询价设备运杂费：运杂费以设备费为基础以指标形式计算。3、安装工程费：设备安装费以设备费为基础以指标形式计算。4、材料价格：执行#现行建筑工程预算材料价格。5、其它费用按有关规定计取。其中：建设单位管理费：建设单位管理费参照豫财建2002125号文件规定计入；勘察设计费：勘察设计费按工程费用的2.2%计入；工程监理费：按工程费用的1.2%计入；招投标费：招投标费参照计价格20021980号文件规定计入；调试运行费：按设备费用的1%计入；其他前期工作费：按工程费用的0.5%计入。6、基本预备费率取5%。总投资项目总投资建设投资103、+建设期利息+铺底流动资金经计算本项目总投资为2300万元，其中建设投资为2251万元，建设期利息为49万元。总投资构成可见下表13-1：表13-1 总投资构成表 序号项目名称合计(万元)占投资（%）备注1总投资2300.00 100.00%2建设投资2251.00 97.87%2.1建筑工程94.71 4.12%2.2设备工程1669.15 72.57%2.3安装工程248.81 10.82%2.4其它费用238.32 10.36%3建设期利息49.00 2.13%4铺底流动资金0.00 0.00%详见附表：投资估算表。13.2资金筹措资金筹措本项目总投资2300万元。资金来源: 其中申请银104、行贷款1610万元，企业自筹690万元。使用计划项目总投资2300万元，资金使用计划见下表13-2。表13-2 投资计划与资金筹措表 单位：万元 序号年份名称合计建设期运营期123451总投资2300 2300 0 0 0 0 1.1建设投资2251 2251 1.2固定资产投资方向调节税0 0 1.3建设期利息49 49 1.4铺底流动资金0 0 0 0 0 2资金筹措2300 2300 0 0 0 0 2.1自有资金690 690 0 0 0 0 其中:用于铺底流动资金0 0 0 0 0 2.2银行借款1610 1610 第十四章 经济效益评价14.1财务评价说明1、该项目评价依据国家发改105、委、建设部颁发的建设项目评价方法与参数（第三版）及现行的财税制度编制。2、财务评价方法依据本工程特点，所有指标仅对本建设投资部分进行财务分析。3、项目计算期按16年计，其中建设期为1年，生产经营期为15年。4、根据项目性质，生产期第1年及以后各年生产负荷均为100%。5、基准财务内部收益率为12%。14.2产品成本产品成本估算依据1、原材料、燃料、动力费在现有真空蒸发浓缩机前增加一套膜浓缩设备，采用长网干燥工艺技术替代现有砖砌池热风干燥技术；新建一台10t/h高效循环流化床锅炉代替原有链条式燃煤锅炉。原材料、燃料、动力、人工工资及福利费等基本不发生变化。2、折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资106、产折旧采用平均年限法计算，建筑物按20年折旧，设备按15年折旧，残值率均为5%。本项目无形资产按10年摊销，其他资产摊销年限按5年计算。见附表：固定资产折旧估算表及无形及其他资产摊销估算表3、修理费用修理费用按固定资产原值的6%计取。4、其他制造费用其他制造费用按固定资产原值的2%计取。5、营业费用其他管理费用按收入的8%、营业费用按收入的8%分别计算。产品总成本经计算本项目经营期平均年总成本费用为480.37万元，年均固定成本费用为237.78万元，年均可变成本费用为242.59万元，年均经营成本费用为321.50万元。详见附表：总成本表。14.3经营收入与税金1、经营收入本项目建成后，合计107、年可实现折节标煤13630吨，标煤每吨按630元，正常经营年份收入为859.39 万元。该项目正常经营年份收入为859.39 万元。2、销售税金及附加本项目需缴纳增值税、城建维护税、教育费附加，增值税税率为17%，城建维护税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。详见附表：销售收入及税金估算表。14.4利润及分析该项目所得税税率为25%，税后利润提留盈余公积金按10%计，公益金按5%计。生产期内年平均利润总额364.41万元，年平均税后利润273.31万元，年平均上缴所得税91.10万元。详见附表：利润与利润分配表（损益表）。根据损益表计算如下指标： 投资利润率=生产期内年平均利润总额/总资108、金100%=15.84% 投资利税率=生产期内年平均利税总额/总资金100%=16.48% 由盈利能力分析表可知，本项目投资利润率、投资利税率经济指标较好，说明本项目具有较强的财务盈利能力。14.5清偿能力分析1、贷款回收方式以年末未分配利润偿还银行贷款。以每年应提取的折旧费和摊销费偿还银行贷款。2、贷款偿还期估算本项目银行贷款偿还期经估算含建设期为6年。详见附表：借款还本付息表。3、投资回收能力分析本项目计算累计盈余资金为4602.19万元。 在财务计划现金流量表（资金来源与运用表）中，项目在计算期内各年人民币均可做到财务收支平衡。详见附表：财务计划现金流量表（资金来源与运用表）。本项目在计109、算期内各年负债水平，偿还能力可以在资产负债表中得到说明。项目资产负债率逐年下降。从以上计算数据可以看出，本项目贷款有一定的清偿能力，债权有保障。详见附表：资产负债表。14.6现金流量分析该项目对全部投资（税前和税后）进行了现金流量分析，现金流量分析具体数据可见下表14-1。表14-1 现金流量分析数据表序号名称单位指标备注1全部投资内部收益率%25.54%税前2全部投资投资回收期年4.83税前3全部投资财务净现值万元1677.35税前4全部投资内部收益率%21.61%税后5全部投资投资回收期年5.40税后6全部投资财务净现值万元1150.98税后7基准收益率%12%由全部投资现金流量表分析可知110、，本项目具有较强的财务收益能力。详见附表：现金流量表。14.7不确定性分析14.7.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP），分析该项目对市场需求变化适应能力以及分析项目可以承受多大的风险而不至于发生亏损的一种方法。本项目建成后，年均经营收入为859.39万元，平均可变成本为242.59 万元，平均固定成本为237.78万元。营业能力的盈亏平衡为：盈亏平衡点（BEP）=年固定成本/（销售收入-可变成本-税金及附加）100%=39.49% 图14-1 盈亏平衡分析图经计算估算表明，生产达到设计能力的39.49%时，项目即可保本。14.7.2敏感性分析考虑到决策过程中的投资、成本等诸多111、变量在项目实施以后，可能因某种原因而出现一定的偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分的估计，分析其对项目经济效益的影响，以便为项目最终决策提供依据。本项目基本方案的财务内部收益率为12%，现将：营业收入、经营成本、固定资产投资等因素发生变化时对本项目的财务评价指标进行系统计算，计算结果见敏感性分析表14-2。表14-2 敏感性分析表变化内容变化幅度收益率变化幅度收益率基准收益率0%25.54%0%25.54%固定资产投资变化5%24.20%-5%27.01%10%22.97%-10%28.63%营业收入变化5%27.49%-5%23.58%10%29.41%-10%21.59%经营成本112、变化5%24.80%-5%26.29%10%24.05%-10%27.02%图14-2 敏感性分析由分析可知，项目最敏感时因素为经营收入，当经营收入向不利方向变化10% 时，税前全部投资财务内部收益率降为21.59%，将使企业的经营受到影响。14.8财务评价结论本项目财务内部收益率高于行业基准值，投资回收期较短，投资利润率较高，并有一定抗风险能力，项目在财务上可行。第十五章 结论与建议15.1结论1、#市#科技有限公司原有设备及生产技术较为落后，耗能较大急需改造，系统节能的改造符合国家的相关方针政策和要求。2、该项目改造技术成熟先进，项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤13630吨。113、相当于年减排粉尘0.39万吨、二氧化硫259吨、二氧化碳3.93万吨，具有明显的环境和社会效益。3、本项目税后投资回收期为5.40年，投资回收期较短，年实现销售收入859.39万元，投资利润率较高，在财务上可行。综上所述，该项目是可行的，应尽快上报审批并实施。15.2建议1、坚持“结构节能”和“技术节能”两手抓，当前尤其要突出抓好“技术节能”，靠调整产业结构来实现能耗指标短期内的快速下降不太现实。针对于此，必须把“技术节能”提到突出位置上来抓。2、要把好项目准入关和建设关。严格执行固定资产投资核准、备案程序，严格执行节能评估审查和环境影响评价制度，严格按环评时批复的设施上齐上全，避免因无法验收而影响正常投产现象发生。3、加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。