1、玻璃纤维有限公司电子纱项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月玻璃纤维有限公司电子纱项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月66可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论51.2.1目前国际及国内行业发展状况及行业背景61.2.2企业背景71.2.4技术来源71.2.5有利条件71.3.3可行性研究的范围81.3.4 建设内容及2、子项划分（表1-1）81.5.1概述91.5.2技术来源9第二章 市场预测及建设规模122.1产品市场产销现状122.2项目产品定位152.3产品目标市场与竞争力分析152.4价格现状与预测162.5建设规模与产品方案（表2-4）162.6产品质量标准162.7产品用途16第三章 厂址与建设条件183.1厂址183.2 建设条件183.3 燃料供应193.4 动力供应203.5供排水20第四章 工程技术方案214.1概述21物料平衡22本项目年产各种玻璃纤维制品30000吨，需玻璃纤维原丝32169吨，耗用合格玻璃液35868吨，需玻璃配合料44179吨（含损耗）。224.2 玻璃配合料2243、.3 玻璃熔制系统254.4 玻璃纤维成型274.5 浸润剂配制294.6 玻璃纤维制品加工304.6.1 制品方案（表4-5）30表4-5 制品方案表304.6.2 G75纺织纱、E225纺织纱和D450纺织纱304.6.3高端短切毡用纱314.7生产过程自动控制31浸润剂工段32余热利用与废气处理不考虑纳入DCS控制系统，自成一体。324.8质量检测334.9总平面布置344.10土建工程364.11供配电与通信方案384.12给排水384.13燃料394.14暖通与空调394.15热力技术方案414.16压缩空气414.17主要工艺设备与材料表（表4-11）42第五章 节约能源445.14、 概述445.2 节燃措施445.3 节电措施455.4 节水措施45第六章 环境保护476.1 本项目执行的相关环保标准476.2 主要污染源与污染物476.3 污染物处理方案486.4 其他防治措施486.5 环境保护投资概算49第七章 安全与工业卫生507.1 概述507.2 设计依据507.3 生产所用的易燃、易爆物质和生产过程产生的有害因素507.4 设计中所采取的防范和治理措施及效果分析50第八章 消防538.1设计依据538.2概述538.3 消防措施53第九章 劳动组织及定员559.1 劳动组织559.2 工作制度与劳动定员559.3 人员培训55第十章 项目建设进度安排5615、0.1项目建设进度安排5610.2 项目实施建议56第十一章 投资估算5711.1 工程概况5711.2 编制依据5711.3 编制说明5711.4 进口设备材料费率标准5911.5 投资分析60第十二章 技术经济分析6212.1 说明6212.2 基础数据6212.3 财务测算成本费用说明6312.4 测算结果（财务测算均以人民币方式计算，详见附表)6312.5 单因素敏感性风险分析6412.6多因素敏感性分析6512.7 结论65第一章 总 论1.1 项目名称及承担单位 1.2 项目背景1.2.1目前国际及国内行业发展状况及行业背景目前全玻纤总量约330万吨，其中北美（美国和加拿大）约占36、0%、西欧国家约占20%、亚太地区约占40%、其它地区约占10%。如按玻璃纤维产品最终途分，交通工具市场约占25%、建筑市场约占30%、电子市场约占25%、其它市场约占20%。世界纺织型玻璃纤维产品，近年来，随着电子、电力等工业的发展，用作电器绝缘材料的各种电子级玻璃纤维织物的需求量增长迅速。用于覆铜箔板和印制电路板的玻璃纤维布（7628布、2116布、1080布）上的纺织型纱（G75纱、E225纱、D450纱）的市场需求量增势强劲，成为近年来玻璃纤维生产发展的一个热点。新世纪以来，我国玻纤行业快速发展，20012006年产量从27.3万吨增加到116万吨，年均复合增长率为33.55；同期行业7、利润由2.18 亿元增长到25.66亿元，年均复合增长率为63.72。据中国玻璃纤维协会预测，2007年我国玻纤产品产量将突破160万吨，成为世界第一玻纤生产大国。 随着电子工业中心向亚太地区转移，7628布、2116布、1080布的生产也迅速向亚太地区转移，因此，生产上述电子布所用的电子纱成为厂家瞄准的方向。我国港台的电子布以惊人的速度发展，目前电子布产量已超过7亿米，所用的电子纱产量已超过20万吨，成为亚洲地区最大的电子级玻璃纤维生产基地。我国对电子级玻纤布的需求、到2010年将达到15亿米以上。值得注意的是，国内生产电子纱的池窑90 %都集中在外资企业手中。由于电子级玻璃纤维纱只有池窑才8、能生产，且投资大，技术要求高，建厂条件苛刻，目前大陆内资企企业中仅珠海1家（6000吨/年）、泰安1家（1万吨/年）、重庆1家（1.2吨/年）能生产，其余均为外资企业所垄断，因此，大陆想发展电子级玻璃纤维布只能依靠进口电子纱。因此，对于我国国内玻纤行业支持发展电子纱池窑生产线已成为当务之急。2006年以来，全行业范围内出现了供求极不平衡局面，玻纤产品价格持续攀升。国内玻纤行业持续高增长主要由于世界范围内的玻纤产业转移，20012005年，在我国玻纤产量高速增长的同时期，世界其他地区的玻纤产量增长很小，年均复合增长率只有5.1。我国国内玻纤市场和发达国家相比还明显偏小，2006年国内消费玻纤只占9、全世界产量的16左右，人均消费水平更是远低于美国、日本等发达国家，且低于世界平均水平。我国玻纤需求无论是总量还是结构都与发达国家存在较大差距，未来增长的空间广阔。因此，内需将成为我国玻纤行业未来增长的主要推动力。在较长的一段时间内，我国玻纤行业将受国内外两大市场需求的拉动，继续保持较快的增长。1.2.2企业背景本项目关键技术，属于产业结构调整指导目录（2007年本）中鼓励类第十项（建材行业） “3万吨/年电子级玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产”的行业技术，同时该技术也列入当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）。本项目符合国家发改委2007年第3号公告玻璃10、纤维行业准入条件的行业准入要求。1.2.4技术来源 南京玻璃纤维研究设计院产品的规划设计及技术支持。 台湾、日本大企业专家的技术支持。 本公司技术中心的研发和部分工艺的创新。1.2.5有利条件 项目符合国家产业政策具备较好的市场基础 建设条件较好项目在公司现有场地内进行建设，可利用企业已有土地、部分公用工程设施、库房、办公与生活设施等。且公司具备项目筹建、现场施工等生产管理经验。综上所述，安徽xx集团桐城玻璃纤维有限公司以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用企业有利的各种条件，建设年产3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线，有利于企业自身可持续发展，项目提出是及时的，且具备了良好的技术11、条件、市场条件和建设条件。1.3 可行性研究依据、原则和范围1.3.1可行性研究依据1.3.2 可行性研究原则充分利用科技园区已有条件，合理规划。在技术方案上应博采众长、先进稳妥，积极采用国内现有成熟、可靠、先进的玻璃纤维生产技术并紧跟国外最新技术发展动态，建成达到国内池窑拉丝生产线的先进水平。项目的产品规划考虑与公司相应的制品加工生产线配套发展，同时针对玻纤主要应用领域延伸产品链，提高玻纤制品深加工度。国内目前尚无法解决的一些关键设备、材料拟引进解决。其他设备、材料，在安全、可靠的情况下，尽量选用国产先进设备，降低项目投资。结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅通、短捷12、合理。高度重视节省单耗、节约能源，降低成本。对项目新增污染源及污染物，采取有效措施进行治理，符合国家及地区相关的环保标准。注意职业安全卫生，进一步创造良好工作环境，达到安全文明生产。1.3.3可行性研究的范围可行性研究着重对项目的生产工艺技术、辅助生产设施、产品方案、产品销售市场及项目技术经济评价等方面进行研究。本项目工程全部集中在安徽xx集团桐城玻璃纤维有限公司在安徽桐城市xx科技园内东片的预留池窑用地上，项目代号为。1.3.4 建设内容及子项划分（表1-1）表1-1 建设内容及子项划分表子项名称子项内容00总图运输总平面布置、道路、绿化01原料仓库与配料间原料库、原料发送、配合料制备0213、池窑拉丝车间熔制工段、成型工段、浸润剂工段、拉丝空调间、拉丝辅房。03制品车间烘干车间、捻线工段、车间变电所、制冷站、捻线空调间等04天然气调压站05压缩天然气站06循环水站水池、水塔、站房07空压站与热力站08污水处理站09废气处理站10废丝处理站废丝堆场、废丝处理11综合库12仓库13厂区管网1.4建设规模与产品方案（表1-2）表1-2 产品方案表序号名称单位年产量1G75纱吨/年200002E225纱吨/年40003D450纱吨/年10004高端短切毡用纱吨/年5000合计吨/年300001.5技术方案1.5.1概述本项目使用国际通用的“E”玻璃纤维成分，采用日熔化能力为100吨玻璃液无14、碱池窑拉丝生产技术生产玻璃纤维产品，并通过各种深加工设备，进行玻璃纤维制品的深加工。玻璃熔制采用单元熔窑，“H”型成型通路。熔化部采用天然气加热，并通过综合采用电助熔及鼓泡技术，进一步提高单元池窑的热效率、提高玻璃液质量。通路采用天然气加热。采用金属换热器预热助燃风，并对废气余热进一步回收利用和处理。采用FCS系统进行自动控制和管理。纤维成型采用多排多孔大漏板，拉丝机选择根据产品要求采用大卷装丝饼拉丝机。在制品加工方面，采用多种先进的装备，如大卷装积极式捻线设备、余热利用烘干炉等。1.5.2技术来源本项目主要技术来源为：池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司的池窑工程设计技术和科技攻关成15、果；企业自身长期积累的玻璃纤维制品生产技术；电助熔与鼓泡综合技术装备等少数关键技术和装备适当引进加以解决对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足国内供应或自行设计制造。1.6项目主要技术经济指标（表1-3）表1-3 项目主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1主要原材料需用量 玻璃配合料吨/年44179淀粉型浸润剂吨/年13200增强型浸润剂15002燃料动力消耗：电千瓦时/年3920104水吨/年5.2104 天然气立方米/年1439104 煤吨/年18003项目新增定员人4534项目占地面积平方米1089485项目总投资万元48530.216、1含1501.35万美元 其中：固定资产投资万元46148.32含1501.35万美元铺底流动资金万元2003.406财务效益: 年平均销售收入万元36570.00年平均总成本万元22290.50年均销售税金及附加万元364.15年均息税前利润万元11273.00年均利润总额万元10604.84年均所得税万元2651.21年均净利润万元7953.637产值劳动生产率万元/人.年80.73全员实物劳动生产率吨/人66.238财务评价指标: 总投资收益率%21.19投资利税率%26.84投资回收期年5.58全部投资税后指标财务内部收益率%21.18全部投资税后指标9盈亏平衡点(生产能力利用)%4117、.63 1.7综合评价和结论本项目充分发挥安徽xx集团桐城玻璃纤维有限公司在玻璃纤维制品深加工生产技术和市场开发等方面的技术优势，利用企业的有利条件，建设3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线，不仅可满足企业自身对玻璃纤维初级产品不断扩大的需求，同时进一步扩展和提高公司玻璃纤维制品深加工的生产能力和技术水平，满足国内外市场不断提高的需求。项目符合国家产业政策，属于国家鼓励发展的产业。安徽xx集团桐城玻璃纤维有限公司是我国玻纤行业制品深加工发展较好的企业之一，对实施本项目具有可靠的技术基础和市场保证，同时项目也具有良好的建设条件。通过项目建设，将使得公司的资源配置更加合理，劳动生产率大大提高，企业整18、体实力大大增强。同时，也将推动我国玻璃纤维行业产业结构调整的进程，具有积极的社会意义。本项目属高新技术产业，具有技术水平先进、劳动生产率高、池窑拉丝生产与现有的深加工生产线结合紧密、产品质量好、投资省、节能降耗等特点，总体技术达到国内池窑拉丝生产的先进水平。项目建成后年平均销售收入36570.00万元，年平均净利润7953.63万元，具有较好的经济效益和社会效益。项目抗风险能力较强，各项投资指标均高于建材行业的规定。综上所述，本项目在技术上和经济上是可行的。第二章 市场预测及建设规模2.1产品市场产销现状玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，具有耐高温、抗腐蚀、比强度高、电气绝缘性好、吸湿低、延伸19、小等一系列优异特性，而且具有一定的功能可设计性，是发展现代工业、农业、国防和尖端科学难以替代的基础材料。玻璃纤维作为一种高性能纺织品，尤其是作为增强基材，与高分子材料复合后，成为各种高性能复合材料和玻璃钢制品，不仅是高新技术领域及国防军工不可缺少的材料，还是一种极有发展前途的功能材料、结构材料和生态环境材料。玻璃纤维及其制品应用领域十分广阔，目前已广泛用于建筑、交通、电气、通讯、化工、机械、环境保护、医疗卫生、运动休闲、航空航天、农业等领域，应用品种已达四万多种。玻璃纤维工业作为一种新兴工业，自1938年工业化生产以来，由于应用的扩大和自身生产技术的提高，六十年来平均以高于GDP年增长率12%20、的速度发展。从上世纪八十年代末开始，我国玻纤工业乘改革开放之势，为满足国民经济持续高速发展和国际市场的需求，引进了池窑拉丝生产新技术并进行消化、攻关、推广，从而发展速度大大提高。目前已成为世界玻璃纤维第一生产大国，目前仍处于关键的发展时期。2002年至2007年我国玻纤工业发展情况表如下表（表2-1）：表2-1 我国玻纤工业发展情况表 单位：（万吨）2002年2003年2004年2005年2006年2007年国际连续玻纤总量220250300320360我国连续玻纤总产量35.9347.2765.395116160其中池窑法总产量1627.841.26689.12116我国玻纤及制品出口量1621、.7928.342.6456.8879108.48我国玻纤及制品进口量12.7318.1117.9718.921.523.13从上表可以看出“十五”期间我国玻纤行业以推广提高池窑拉丝新技术为中心求得了高速发展，玻璃纤维生产总量的增长主要来自无碱及无碱池窑拉丝生产工厂，2007年提前完成玻纤行业“十一五”产量发展目标，我国成为世界玻纤生产第一大国和最大出口国。目前，我国玻纤行业年产万吨以上池窑拉丝企业已达18个，共有54条在产池窑拉丝生产线，生产能力接近120万吨。我国玻纤工业和发达国家相比，整体技术持续提高，发展的主要特点如下：池窑拉丝工厂整体技术水平达到先进，自主产权及专利增多，池窑拉丝企业22、技术水平全面赶上国外先进水平。整个玻璃纤维行业企业数目众多，之间技术水平差别甚大。占企业数目80%以上（但产量占20%以下）的坩埚法拉丝企业技术装备相对低下，从而整体生产效率比较低。如人均劳动生产率比国外企业低3050%以上。国内产品也正在国际化，出口增加。产品中低档多，一些高档产品还需进口。新产品开发还不强。整体产品质量亦还有差距。玻璃纤维品种和应用开发与国外先进国家相比，总体应用品种还不到万种，不足国际的1/4，与国际水平相比在主要应用领域的比重上还有差距虽有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，国际竞争力还不够强。池窑拉丝生产的产品虽大量出口但与国内深加工脱节，国内规模化应用开发不够。23、另外，我国玻纤扩大应用的潜力仍很大，在不少领域还满足不了需求，随着上下游行业技术水平的提高，玻璃纤维的应用必将进一步扩大，也将促使需求量的进一步提高。目前，世界和我国玻纤应用领域如下表（不包括出口与进口的顺差）：表2-2 世界和我国玻纤应用领域表应用领域世界我国交通（车、船等）25.8%9.7%建筑（包括屋面、卫生、增强等）31.7%33.8%电子电气11.9%24.2%消费品及器具9.9%4.8%管罐8.7%14.5%风能2.8%1.0%其它9.1%12.1%合计100.0%100.0%我国玻纤行业在今后较长的一段时间内，仍将处于高速发展期，基于以下分析：玻璃纤维及复合材料的发展是以国内外市24、场需求为背景的，国内玻纤市场具有非常大的发展空间。目前玻纤出口量占总产量的70%左右，主要玻璃纤维企业对国内市场需求供应不够，产能增长对出口的贡献大，对国内需求增长的贡献尚不明显。而2002-2006年，玻纤主要下游工业的年均增率均高于玻纤行业（表2-3）。随着国民经济的稳步增长，玻纤应用领域将得到充分开发，国内的玻纤消费需求将呈现长期增长的趋势。2007年7月，玻璃纤维及制品出口退税率的大幅度下调，利于扩大国内市场，使企业更加重视国内市场的增长。表2-3 20022006年玻纤下游工业发展情况表 单位：（万吨） 2002年2003年2004年2005年2006年2010年（预）我国GDP（万25、亿元）10.811.712.518.820.4FRSP热塑性复合材料（万吨）5460105120140200FRTP热固性复合材料（万吨）172230404870CCL（玻基）覆铜板（万吨）9.914.322.8283550从上述图表看出，我国玻纤下游工业发展速度均高于GDP，和玻纤发展速度相应。同时出口（国外市场）和玻璃基CCL增速还超过玻纤发展。当前玻纤仍供不应求。这种供不应求从很高的产销率得以反应。最近复合材料工业协会提出在缠绕和SMC等FRSP产品主要生产中玻纤缺口量在20%左右。增强塑料由于国际上增速很快和国际工程塑料知名企业纷纷落户我国，外力和制品市场推动着我国FRTP快速发展。工26、程塑料协会更强烈的反应玻纤供应不足。覆铜板协会更是反应从我国电子工业高速发展而使复铜板工业持续快速发展，同样我国已成为世界CCL制造基地，所以亦积极要求玻纤基材的快速发展。我国成功的接受了世界玻纤制造基地的转移。世界范围内的玻纤产业转移将继续发展，而中国是目前最具备承接条件的国家，不仅已经形成了全面而完整的产业链，具有强大的装备能力，而且自身也有较大的应用市场，全世界其他国家均不具有此能力，所以不但前几年出口增长率很高，而且玻纤及制品高比例的出口率还会持续相当多年。国家节能减排的战略决策，会推动玻纤复合材料更快发展。这不但是玻纤增强复合材料制品各工业协会的共识，而且已经显示了一些强劲势头和市场27、潜能。例如：能源方面：风能中FRP叶片和机罩发展迅速，FRP在沼气池中应用得以推广。节能方面。交通领域车船的轻量化，加工工艺好、耐腐蚀好的FRP件的扩大应用已经成为热点。发达国家每辆汽车平均用复合材料70kg，而我国只有10kg，这种差距亦使人感到巨大潜力。 建筑节能的强化执行，一些保温隔热的轻质建材的增强和接缝、遮阳、均光、耐候、防火为玻璃纤维提供了巨大市场。防腐和三废治理，燃煤烟气脱硫，使耐酸性很好的FRP的塔、筒迅速推广应用。同样亦被应用于酸性污水输送和处理装置中。另外，我国玻纤行业在扩大出口、以产顶进方面还有较大的潜力。综上所述，我国玻纤行业虽然起步较晚，但发展潜力巨大，随着玻纤应用领28、域的不断开发以及世界玻璃纤维制造中心向发展中国家转移，我国玻纤行业的发展空间巨大。2.2项目产品定位本项目产品定位一方面满足企业自身对高档无碱玻璃纤维电子纱产品的需求；另一方面，着重在高档毡材等增强玻璃纤维制品方向延伸，满足不断发展的市场需求。总之，本项目所有玻璃纤维制品是目前我国玻纤行业尚未完全满足国内外需求的主要产品，技术要求较高，目前进口量大于出口量。因此既可以以产顶进、替代进口，又可以进入国际市场。2.3产品目标市场与竞争力分析本项目主要产品为高档电子纱产品和部分高档玻璃纤维无捻粗纱产品。目标市场是电子纱与企业现有电子布生产线相配套，其竞争优势在于在自身已有市场的条件下，通过确保主要原29、料的供应、保证和提高原材料质量，及时满足客户要求，形成服务与生产成本上的优势，在现有市场占有率的基础上，进一步提高竞争力。设置少量高档毡材玻璃纤维无捻粗纱产品是考虑以产顶进，满足国内市场对高档玻璃纤维无捻粗纱产品的需求。本项目产品的竞争优势在于，质量标准完全与国际接轨，项目实施后市企业原有的生产线生产成本降低至少30%，企业在同类产品上将取得较好的业绩，进一步提高企业竞争力，扩大市场占有力。2.4价格现状与预测目前国际市场对玻璃纤维的需求量持续上升，产品市场价格呈现稳中有升的态势，我国玻璃纤维产品在具备成本优势的基础上，销售价格一般低于国际同类厂商的15%左右。综合国内外市场情况，玻纤行业作为30、出口型行业，我国也是最大的玻纤出口国，且产品价格已低于国际水平10-20%，进一步降价可能会导致反倾销的危险。因此，在产品价格上将处于平稳或小幅度上升的状态，这也将对玻纤产品的内销价格起到支撑作用。在国内能源价格上涨，工业产品纷纷涨价的形势下，预计在今后的3-5年内，玻璃纤维的销售价格将提高10%20%左右。因此，本项目产品的销售价格取当前各类产品的平均销售价格。2.5建设规模与产品方案（表2-4）表2-4 产品方案与规模表序号名称单位年产量1G75纱吨/年200002E225纱吨/年40003D450纱吨/年10004高端短切毡用纱吨/年5000合计吨/年30000本项目的主导产品既可为企业31、现有电子布生产线生产规模配套，同时都是符合国际标准的高档无碱玻纤制品，既可以以产顶进、替代进口，又可以进入国际市场。项目生产规模及产品方案的确定是根据目前国内外市场需求情况预测结果与公司总体规划而确定的。在实际生产中，也可根据市场需求情况，及时调整产品规格品种和数量。2.6产品质量标准 产品质量达到美国ASTM标准和日本JIS标准。2.7产品用途G75商品纱：是一种纤维直径9微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材7628布的织造，也可应用于工业用织物，如过滤织物、增强塑料织物、耐高温织物、装饰织物等。E225商品纱：是一种纤维直径7微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材2116布的织造32、。D450商品纱：是一种纤维直径5微米、低捻度的纺织用纱，主要用于覆铜板基材1080布的织造。高端短切毡用纱：是用特制的增强型浸润剂，1600孔或2400孔漏板拉制，主要用于短切毡的生产第三章 厂址与建设条件3.1厂址3.1.1 概况本项目建在安徽省级桐城经济开发区，既符合企业的垂直整合发展战略，又符合地区工业布局和国土开发整治规划。项目建设地点现已实现“五通一平”，交通、信息、科技咨询、生活福利、文化教育、环境保护、运输、金融、保险、邮电、工商、税务、保安和卫生检疫均已实现全方位配套，铁路、公路、水运、航运等多渠道物流运输能力极强。因此，在这里办厂十分有利。3.1.2 气象条件桐城市属亚热带33、湿润气候区，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，无霜期较长。由于地形差异和季风活动影响，气温由东南向西北逐渐降低，降水由东南向西北逐渐增加。物候反映明显。主要气象要素如下：历年平均气温15.9，极端最高气温39.0，极端最低气温：-15.0；历年平均降水量1273.5毫米。最多年雨量2137.1毫米（1991年），最少年雨量687.6毫米（1978年）；历年平均日照时数1960.0小时，日照百分率44%；历年平均风速2.8米/秒，春季平均风速3.0米/秒，冬季2.9米/秒。3.1.3地质条件地质状况优良，地基承载为fk=120-200Kpa和fk=220-300Kpa。按国家规定建筑物为734、度设防。地表水、地下水质对各种混凝土均不具侵蚀性。3.1.4交通桐城境内公路网发达。206国道纵贯全境，沪蓉高速和京福高速在境内交汇，沪蓉高速公路桐城出入口紧临开发区。京九铁路纵贯桐城全境，紧临开发区。桐城市濒临长江，距国务院批准对外开放港口安庆港70公里，海外航运十分便利。开发区距合肥骆岗机场和安庆机场分别只需40分钟的汽车路程。3.2 建设条件3.2.1 主要原材料供应本项目为年产玻璃纤维原丝32169吨，可以加工30000吨无碱玻纤制品，年需玻璃原料共计44179吨（含损耗1%）。各种原料均以合格粉料进厂，来源稳定可靠，运输主要委托当地运输部门承担。各种玻璃原料名称、规模、数量、来源详见35、表3-1：表3-1 玻璃原料用量表原料名称年用量（吨/年）产地运输方式叶腊石24963浙江火车、船运石灰石10607安徽枞阳汽车硼钙石6466土耳其海运、汽车石英砂1073安徽凤阳汽车、火车萤石850安徽桐城汽车芒硝220安徽桐城汽车3.2.2 化工原料浸润剂原料分两种：纺织型浸润剂所需的化工原料为改性淀粉、辅助成膜剂、润滑柔软剂、增塑剂、杀菌剂、消泡剂等，浸润剂(水剂)年用量共计13200吨，采用引进配方配制。年消耗化工原料约1100吨（干基），全部进口。增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液及其它助剂。本项目浸润剂(水剂)年用量共计约1500吨，年消耗化工原料约120吨（干基）36、。离线短切纤维所用浸润剂的配方和部分化工原料从国外引进，其余均采用国内配方及国内原料。3.3 燃料供应本项目单元窑、通路及湿法毡机组均以天然气为燃料，用量约4.0万标立方米/日，年用量1439万立方米。考虑天然气供应故障，单元窑备用燃料为0#柴油，通路备用燃料拟新建压缩天然气站。天然气由开发区天然气管网供给，备用压缩天然气站设置9立方米地下压缩天然气贮气井4座，固定气瓶车车位二个。单元窑备0#柴油于车间设5立方米油箱及相应油系统。本项目用蒸汽由公司现有锅炉房供应，锅炉采用煤为燃料。本项目实施后，锅炉房用煤每年增加用量1800吨，公司原有供货渠道，能满足本项目生产需要。3.4 动力供应3.4.137、供电本项目用电属一级负荷，要求具备双回路电源。开发区内设有来自华东电网的110千伏变电站一座，220千伏变电站一座，装机总容量19万千瓦，电力供应充足稳定。本项目厂区总设备装机容量11398千瓦，年电能耗量为3920万千瓦时。为保证厂区生产线上重要负荷的用电安全，设置双回路作为保安电源。3.4.2供热本项目供热蒸汽最大负荷为7.64吨/时，年用蒸气量为30100吨。蒸汽由厂区原锅炉房提供。3.4.3压缩空气本项目最大压缩空气用量约38.8立方米/分，厂区设压缩空气站一座，设计选用三台（二用一备）22.8立方米/分，P=0.75兆帕的螺杆空压机及相应的后处理装置，室外设置3台6立方米贮气罐，压缩38、空气通过管网送到生产线各用气点。3.4.4制冷与空调本项目联合车间拉丝成型操作区、窑炉、配合料及拉丝机控制室、制品车间、辅房设置空调。空调热源为蒸汽，冷源拟采用蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组或制冷机组。在辅房设置制冷机房，拟安装两台溴化锂冷水机组，额定制冷量1740千瓦。3.5供排水本项目所有生产、生活和消防水均由新建厂区供水系统供应。本项目最大用水量400立方米/日，其中生产用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。工艺冷却水采用循环冷却水系统。 本项目日排水量50立方米/日，其中：生产污水40立方米/日（处理达标后供废气处理冷却用，再排放），生活污水量10立方米/日。污水处理采用清污39、分流制，超标污水处理达标后排入工业园区污水管网。第四章 工程技术方案4.1概述4.1.1主要技术来源本项目主要技术来源为：池窑拉丝生产技术全套采用中材科技股份有限公司已掌握的具有国际先进水平的池窑工程设计技术和科技攻关成果；电助熔与鼓泡综合技术装备、离线短切装备等少数关键技术装备适当引进加以解决。对所采用的主要工艺设备、材料，凡是国内能够生产、技术先进、质量可靠并经过生产考核的均立足国内供应或自行设计制造。部分制品加工装备利用现有设备。 4.1.2生产组织主生产线分设池窑拉丝车间（包括原料库上料与配合料工段、熔制工段、纤维成型工段、浸润剂配制工段、烘干工段、余热利用等）；玻纤制品车间（包括无捻40、粗纱络纱工段、捻线工段等）。池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。制品生产线亦为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工作日为330日。4.1.4 总工艺流程及物料平衡总工艺流程本项目采用池窑法拉丝生产工艺，生产增强型及纺织型玻璃纤维及玻璃纤维制品。其工艺过程是合格微粉原料，气力输送至配料仓根据无碱玻璃所要求的成分按比例精确称量，干法气力混合成配合料，再经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓；用螺旋给料机将配合料投入单元窑中熔化成玻璃液。为了延长窑炉的使用寿命，熔窑采用优质耐火材料砌筑。熔化部采用天然气燃烧加热并辅以41、电助熔，通路采用天然气加热；熔融好的优质玻璃液从熔化部流到主通路后，经作业通路流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后，被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼。增强型原丝饼烘干后，经络纱机络纱制成无捻粗纱商品纱筒，供下道工序使用直接包装成成品。G75细纱原丝经自然干燥后，采用8千克级的大卷装捻线机进行退解和加捻，制成商品纱外售。E225及D450细纱原丝经自然干燥后，采用4千克级的大卷装捻线机进行退解和加捻，制成成品纱供企业原有电子布生产线使用。物料平衡本项目年产各种玻璃纤维制品30000吨，需玻璃纤维原丝32169吨，耗用合格玻璃液35868吨，需玻42、璃配合料44179吨（含损耗）。4.2 玻璃配合料4.2.1概述无碱玻璃纤维池窑拉丝，要求配合料的成分稳定、称量准确、混合均匀，使用干微粉原料，本项目所用各种玻璃原料均有严格的质量要求。本项目玻璃成分采用国际通用“E”玻璃配方（表4-1）：表4-1 玻璃配方表SiO2Al2O3B2O3CaO+MgOR2OFe2O3F*5414.36.822.50.60.31.0100*B2O3、F为玻璃中含量，已扣除挥发部分；*其它部分为TiO2、SO3等。4.2.2原料质量指标叶腊石 外观：白色的微粉，不结块、无杂质。化学成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO321.50.5 0.6 043、.6 0.30.1 0.6水份（%）：0.5 粒度：200目全通过，325目筛余2.5包装：吨装袋（内衬塑） 石灰石 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：CaO MgO Fe2O355 1.0 0.2水份（%）：0.5粒度：30目全通过，50目筛余1，200目筛余40。包装：吨袋装（内衬塑） 硬硼钙石（进口）： 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 SAs420.5 290.5 0.2 微量水份（%）：1.0粒度：30目全通过，50目筛余1%，200目筛余40%。包装：吨袋装（内衬塑）石英砂 外观：接近白色的微粉，不含任何团块和杂质。44、化学成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O398 0.5 0.2 0.2 水份（%）：0.5粒度：200目全通过，325目筛余1包装：吨袋装（内衬塑）萤石： 外观：浅黄，浅灰色粉状，无结块和杂质。化学成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O385 5 0.2水份(%)：0.5粒度：50目全通过，200目筛余40。包装：50千克编织装（内衬塑）芒硝（元明粉）（化工产品）： 外观：白色细粉，不含任何团块和杂质。化学成分（%）：Na2SO4 98 水份（%）：0.5粒度：30目筛余1，100目筛余40。包装：50千克装编织袋（内衬塑）4.2.3 配料工艺技术方案池窑拉丝配合料配制系统采用45、密闭的气力输送和气力混合方式。整个配合料生产线由上料系统、电子称量系统、气力混合/输送系统、自动控制系统、粉尘处理等组成。上料系统各种原料均以合格的袋装微粉原料进厂。设两台40立方英尺发送罐，原料经人工拆包后，由发送罐气力输送到相应的配料仓中。两台发送罐可互为备用。若化工原料因季节原因结块而无法使用气力输送方式时，可通过电动葫芦，提升至料仓进料口处，经人工拆包卸入料仓中。系统共设11个配料仓，2个窑头料仓，与一个废料仓。每个大料仓设有高、低两个料位计，每个小料仓只设一个低料位计。仓满、仓空信号作为上料系统的动作起停联锁控制点。料仓按“Jenike”方法进行整体流形式设计，每个料仓下设有一台气力46、助流锥，以确保物料下料的顺畅和料流的稳定性。电子称量系统 每个仓下设置一台变频调速螺旋给料机，给料机出口设有气动蝶阀，控制物料的过送量，保证系统称量精度。根据微机指令，螺旋给料机将各种原料分别加入到电子秤中累计称量。系统设三台三传感器电子秤，大秤称叶腊石，量程为1500千克；中秤称石灰石、硼钙石、无水硼砂三种料，量程为1000千克；小秤称芒硝、备用料和萤石三种小料，量程为60千克。三台秤的静态精度均为1/2000。为防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗设有气力吹扫装置，保证卸料干净。同时为防止化工原料的腐蚀，小料秤及备用料、芒硝的螺旋给料机均采用不锈钢材料。气力混合/输送系统各种原料经电子秤按料单值47、称好后，卸入到气力混合罐中，混合罐按系统预设的参数下进行气力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的输送系统以密相、脉冲、栓流形式气力输送到窑头，经双向分配器将配合料分别送入到两个窑头料仓中。若发生错配或有不合格粉料，则通过双向分配器自动接通废料管路，送入到废料仓中另行处理。粉尘处理配合料各扬尘点，均采用单元收尘方法。袋装粉料拆包处由拆包机自身收尘系统完成。每个料仓进料口处各设置一台插入式收尘器进行单元收尘，大、中、小料秤斗各设一单袋收尘装置，这样收集的粉尘可回收利用，也不影响配合料的成份。通过处理后，操作区粉尘浓度小于2毫克/立方米，满足工业企业设计卫生标准的要求。配合料系统主要技术指标生产48、能力：200吨/日静态称量精度：1/2000；动态称量精度：1/1000配合料均匀度：均方差0.4(B2O3)4.3 玻璃熔制系统4.3.1窑炉 “E”玻璃熔制采用单元窑型、“H”型通路，熔化部设置鼓泡，并有电助熔系统，助燃风采用金属换热器预热。单元窑具有较大的长宽比，可使窑内配合料熔化有充分的滞留时间。投料口设置在窑炉的两侧，配合料经螺旋投料机连续投料，并与核子液面仪连锁以稳定玻璃液面。窑内高温烟气流经金属换热器，使助燃风预热风温度可以达到650以上。目前国际上玻璃纤维企业较广泛采用电助熔技术来提高窑炉的产量、质量，同时降低窑炉的能耗，按照电助熔玻璃窑炉的运行数据，在火焰窑的基础上增设电助熔49、系统可以将窑炉的玻璃液产量提高20%左右。因此本项目采用电助熔这一先进技术，在火焰窑熔化率1.2 吨/平方米.日的基础上熔化率提高到1.40吨/平方米.日，满足本项目玻璃纤维制品的生产规模。在熔化部底部设置电助熔。电助熔分成两区，一区位于玻璃液热点附近，增强玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液质量，一区位于配合料熔化区。加快配合料的熔化能力。两区输入的总功率为550千瓦，可以提高的20%左右的产量。为保证运行可靠，根据国内池窑拉丝工厂的使用状况，电助熔系统拟从国外引进。窑炉胸墙两侧设有8对高压雾化复合式燃气烧咀，喷枪呈交叉布置，避免火焰相互对撞损坏窑顶，也有利液面温度均匀合理分布。此外，在碹顶及池底50、均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及窑池耐火材料的温度。在窑炉的前墙设置工业电视，以观察窑内燃烧、鼓泡及熔制状况。熔制好的玻璃液经流液洞流向主通路及“H”型成型通路。 成型通路呈双“H”型，共有8条，共设置116块漏板，通路加热采用Salas空煤气预混燃烧系统。在通路胸墙两侧，以300毫米间距密排燃气喷嘴，确保方便，灵活地调节通路温度分布。可以满足整个通路十个区的火焰空间温度控制精度1的技术要求。4.3.2池壁冷却风系统单元窑池墙上部液面线附近，受玻璃液侵蚀最严重，为减轻侵蚀，延长使用寿命，采取强制冷却。在一层地面窑炉两侧，设置四台（5-54-01，11F，37KW）风机，每侧设置251、台，池墙上部液面线处布置带有蝶阀的冷却风嘴，每个风嘴的冷却风量根据窑炉不同部位的需要量由蝶阀加以控制，实现强制冷却。池底两排鼓泡器下，也设置冷却风嘴，对鼓泡器四周进行强制冷却，延长池底鼓泡砖的使用寿命，并防止玻璃液渗漏。4.3.3垂直烟道冷却风系统为减少垂直烟道顶“L”型砖的侵蚀，并控制烟气进入金属换热器的温度保护金属换热器，延长其使用寿命，在垂直烟道上设置冷却风系统。根据金属换热器壁温变化由风机变频器调节冷却风量，改变烟气温度。4.3.4阻尼风系统为控制窑压，在换热器上部烟气出口段，送入阻尼风，通过阻尼风机变频器控制风量调节窑压。4.3.5鼓泡系统 为强化熔制，提高澄清和均化速度，在单元窑玻52、璃液热点部位，设立了二排鼓泡器，鼓泡气源为洁净的压缩空气，空气由配气站供给，经压缩空气分气缸，过滤及稳压装置后，分配给鼓泡用，鼓泡系统还设置了备用气源。鼓泡系统拟与电助熔系统配套从国外引进。4.3.6玻璃熔制主要技术指标（表4-2）表4-2 玻璃熔制主要技术指标表熔化能力100吨玻璃液/日熔化率1.4吨玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波动0.3mm窑压波动2Pa通路玻璃液温度波动1窑龄7年电助熔功率550千瓦4.4 玻璃纤维成型4.4.1 概述玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液拉制成生产所需的合格玻璃纤维原丝，本项目日产原丝约853、9吨。玻璃液从铂铑合金漏板流出后，经丝根冷却器强制冷却和拉丝机高速牵伸成型为纤维，成型后的单丝经涂油器涂敷浸润剂并集束后，通过拉丝机的排线装置有序地卷绕在拉丝机上，形成原丝饼或原丝筒。在拉丝机上卷绕成形的原丝又分为纺织型的细纱丝饼和增强型的无捻粗纱丝饼两大类。细纱丝饼采用定长制卷绕，每个丝饼上纤维的卷绕长度12万米，丝饼自然干燥后供下道工序使用；无捻粗纱丝饼须经过隧道式原丝烘干炉烘干后供下道工序使用。4.4.2 成型工艺方案成型通路采用双“H”型结构，有8条成型通路，每条通路设拉丝漏板14或15台，共设置116块漏板。纤维成型采用双层长作业线工艺布置方案。上层为纤维成型区，设置漏板、冷却器、喷54、雾器、单丝涂油器，漏板离该层楼面约2.26 米；下层为拉丝卷绕区，该层空间高约2.7米。在与漏板相对应的位置上，装有各种型式的拉丝机。上下两层层间的漏板下方的相应位置开洞相通。在下层还设置绕丝筒输送链输送原丝筒，在绕丝筒输送链末端，设有原丝称量装置。拉丝卷绕区的下方设有地下室，供收集废丝、废水和回风之用。整个纤维成型作业区为封闭结构，上、下层都装有拉门。拉丝成型区直接与中央空调相连，由空调系统送入温、湿度符合拉丝工艺要求的风量，并保持一定的风速，在每台漏板的旁侧装有气流控制器，使拉丝成型区形成一个气流保护幕。通过底层抽风，在整条作业线上形成一个自上而下的稳定气流。废丝通过拉丝机头下方的洞口投入55、地下室的废丝槽内，再用汽车通过废丝通道运出，送至废丝处理间处理。4.4.3 主要工艺装置漏板本项目产品为增强型和纺织型玻纤制品，根据产品方案及设备配套，拟选用600孔、800孔、1200孔和2400孔铂铑合金漏板，另外设置两台放料漏板，放料量约250克/分。本项目需用铂铑合金材料392.10千克，其中窑用铂铑合金材料30千克。漏板由国内设计，国外或国内加工，均采用Pt90-Rh10合金及锆弥散增强底板，以确保漏板生产正常及较长的使用寿命。 纤维成型装置 纤维成型装置包括冷却水包、冷却器、单丝涂油器、集束器、喷雾器等。其中600孔、1200孔和2400孔漏板的工艺装置为三分拉装置，800孔漏板工56、艺装置为四分拉装置。拉丝机拉丝机是纤维成型的主要专用设备，根据制品方案与拉丝工艺要求，本项目采用大卷装变频自动换筒丝饼拉丝机，共需116台。烘干炉本项目需烘干的原丝量约5263吨/年，采用1台隧道式原丝烘干炉，年烘干能力为7500吨/台。隧道式原丝烘干炉的热源为蒸汽和余热风（占总热量50%），生产效率高，适用于产量大、烘干制度相同的原丝品种。同时可以增加辅助微波烘干提高烘干能力。4.4.4 纤维成型主要技术指标（表4-3）表4-3 纤维成型主要技术指标表漏板孔数(孔)60080012002400单纤维直径(m)5791113单台漏板产量(kg/d)1804009502000拉丝综合成品率()957、04.5 浸润剂配制4.5.1 浸润剂配方选用原则浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物，起到保护纤维、集束单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特性、使纤维获得与基材有良好的表面性能等作用。本项目浸润剂种类主要有两大类：淀粉型浸润剂和增强型浸润剂。浸润剂配方及浸润剂所用各种化工原材料选用原则如下：为保证本项目各种玻纤产品达到前国外同类产品的技术标准，对浸润剂所用的各种化工原材料，在坚持质量标准的前提下，优先选用国内产品，对于部分能够提供浸润剂优良性能、且国内尚无能力稳定批量生产的原料，拟从国外引进。有选择地引进质量要求高、技术难度大的品种，具体配方来源采用引进和国产58、两种方式4.5.2浸润剂主要原料与消耗量纺织型浸润剂所需的化工原料为改性淀粉、辅助成膜剂、润滑柔软剂、增塑剂、杀菌剂、消泡剂等，浸润剂(水剂)年用量共计13200吨，采用引进配方配制。年消耗化工原料约1100吨（干基），全部进口。增强型浸润剂所需的化工原料主要为聚酯乳液和环氧乳液及其它助剂。本项目浸润剂(水剂)年用量共计约1500吨，年消耗化工原料约120吨（干基）。浸润剂的配方和化工原料均采用国内配方及国内原料。4.5.3浸润剂配制输送与循环方案 浸润剂配制方案淀粉浸润剂的配制过程为：将淀粉常温分散，经淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，将氢化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加热水预分散后加入配59、制罐中。按一定比例加入的浸润剂原料，在配制罐中在一定温度下经搅拌器搅拌，配制成浸润剂，输送至储罐中。增强型浸润剂的配制过程为：预先将各组份分别配制成具有一定稳定度的水溶液或乳状液，将粘结剂等主要浸润剂组份配制成均匀的混合液，调节PH值与偶联剂的PH值相当，然后加入偶联剂溶液，最后加入其它添加剂，配制好的浸润剂输入至储罐中。浸润剂输送和循环浸润剂输送和循环由大小二循环系统组成。浸润剂在配制釜内配制好后，输入储罐，再由储罐输入循环罐。当循环罐中浸润剂超过规定量时，由液面控制仪启动电磁阀，由循环罐返回贮罐，此为大循环；小循环为循环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂回收后，经过滤返回60、循环罐。小循环也是通过液面控制仪、电磁阀、乳液泵对循环过程进行自动控制，以保证单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。淀粉型浸润剂的使用过程中需维持552的恒温状态，因此，淀粉型浸润剂的循环罐中带有恒温装置，输送管路也须采用保温措施。4.5.4 浸润剂配方的主要技术指标玻纤制品性能均达到国际通用标准，配方主要技术指标如表4-4：表4-4 浸润剂配方主要技术指标表品名技术性能稳定性PH值制品指标短切毡浸润剂满足拉丝工艺制品成型工艺及用户要求指标确保拉丝稳定性5-7短切纱流动性好、容重大、颜色洁白与热塑性塑料结合良好淀粉型浸润剂满足拉丝工艺制品成型工艺及用户要求指标放置24小时少量沉淀67纱线耐磨、纺织性能61、好、膨化性能好4.6 玻璃纤维制品加工4.6.1 制品方案（表4-5）表4-5 制品方案表序号产品名称规格年产量1G75纱67.8tex 0.7/0 Z200002E225纱22tex 0.7/0 Z40006D450纱11tex 0.7/0 Z10007高端短切毡用纱12002400 tex5000合计300004.6.2 G75纺织纱、E225纺织纱和D450纺织纱G75、 E225和D450纺织纱是采用淀粉型浸润剂涂敷的纺织型原丝,经过一段时间存放后，经捻线机加捻而成。加捻工艺采用积极退解式捻线机，对纱线的磨损小，提高了纱线的强力利用系数和内在品质。加工G75纱采用全程单锥排线方式，卷绕62、长度每个纱管12.7万米，重8千克，捻度28捻/米。加工E225和D450纱采用全程单锥排线方式，卷绕长度每个纱管12.7万米，捻度28捻/米。捻线机采用集中热风烘干系统，由中央空调将一定温湿度的热风通过风管分送到各捻线机。每台捻线机的丝饼和锭子加捻区用铝合金框和有机玻璃板密封，在热风环境中完成加捻工艺过程。热风采用上送地沟式回风方式。捻线机拟采用国产捻线机，该机型为国外玻纤企业标准设备，采用电锭传动，锭速30006000转/分，钢领直径216、165毫米。本项目拟选用108台捻线机。4.6.3高端短切毡用纱高端短切毡用纱是用专用增强型浸润剂涂敷的原丝，经烘干后可以直接至短切毡生产线加工短切毡63、，也可由无捻粗纱络纱机合股，加工成为圆柱形无捻粗纱纱筒。并合的股数及卷绕重量由产品规格要求来确定。4.7生产过程自动控制本项目的自控方案是：在保证控制指标的情况下，除个别仪表引进外，立足于国产仪表（或国内合资生产的仪表）与控制系统。根据生产需要，合理分配资源，简化控制系统的硬件与软件，从而降低自控的投资，提高产品的综合经济效益。4.7.1配合料工段全面采用PLC加上位机的顺序过程控制系统，该系统具有如：配方输入、修改、存贮，自动称量管理、流量显示、故障报警、报表打印等功能，将配合料控制作为总控的一个操作员站，和熔制控制采用同一型的DCS工作站，便于通信和集中管理控制，同时保留现场处理事故功能。64、4.7.2 单元窑熔制工段从投料到各成型装置温度的整个热工过程采用DCS与FCS控制系统，由于国产DCS在国内各主要工业系统中应用已趋于成熟，所以可选用国产的DCS为主的控制系统如MACS，也可选用国外知名厂商新开发的中小型DCS系统如霍尼韦尔的Plantscape系统。最主要的是所有拉丝机和成型装置均用PROFIBUSDP总线形式的FCS控制形式提高管理控制能力。整个控制系统紧跟国外先进技术，保持国内领先水平。自动控制由以下列部分组成： DCS具有和配合料PLC通讯的功能。窑温控制：包括窑温燃料串级控制、比例交叉限幅控制。窑炉玻璃液面控制：选用无运动部件的核子液面计，在以前的池窑上有成功的应65、用经验。CCTV：火焰燃烧采用内窥式工业电视，用于监视炉内火焰燃烧状态与玻璃熔制状态。鼓泡系统：经过净化的压缩空气并经流量调节送入窑内，本系统仍具有后备气源自动切入装置。H型通路温度控制：采用空间温度与玻璃液温度串级控制系统，保证通路玻璃液温度长期稳定不变。燃气与雾化气系统：具有测量、报警、稳压与流量控制等功能，并统计班、日、月用量，还具有低压、回火等联锁保护功能。电助熔：对电极电压、电流、电极水套温度等参数测量，同时可对两个助熔区功率进行控制。 原丝输送：自动称量和统计。浸润剂工段 浸润剂配制的过程变量，通过以太网或PROFIBUS-AP总线形式纳入DCS的范畴，进行过程控制与管理。余热利用66、与废气处理不考虑纳入DCS控制系统，自成一体。DCS：整个DCS系统由4台操作站、34个控制站组成， DCS具有对上述各回路的反馈控制、数据采集、流程显示、报警、打印制表等功能，并具有与上位机或网络通讯功能，为以后构成第三级管理留有余地。 为保证系统控制的可靠性，DCS的主要设备OIS、CPU、电源、通讯均设计成1: 1冗余。4.7.3 成型装置温度控制与拉丝机控制在对方案进行充分对比的基础上，成型装置温度均采用带有PROFIBUSDP总线形式的温度变送器由DCS直接采样控制，保证控制精度0.5。为保证原丝的线密度稳定，在软件上采用停车升温程序控制。拉丝机控制由拉丝机一并配套，但拉丝机要求具有67、PROFIBUSDP总线形式的PLC控制系统，以便于DCS对拉丝机的工作状态进行全面的无障碍管理。每台成型装置均用DDC方式温度控制。加强成型装置控制系统的抗干扰能力，在精度不变的情况下，简化软硬件，以节约投资。同时注意电助熔对窑温测量的干扰处理。4.7.4 玻纤制品加工玻纤制品的单机控制一般由主机一并带入或单独设计，不参与DCS系统。4.7.5 自动控制主要技术指标窑炉 5窑炉压力 2帕窑炉玻璃液面 0.2毫米支通路 1主通路温度 2成型装置温度 0.5其它 0.5-1.0%4.8质量检测所生产的产品按制度依标准进行检测，产品质量符合美国ASTM或日本JIS相应及中国产品标准。产品的质量控制68、由质量管理体系予以保证，本项目设置专职质量检测机构及质量检测人员负责实施，并参照美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准建立严格的玻璃纤维制品企业质量标准，建立与生产相适应的产品检测实验室，使产品在厂内能随时进行检测。本项目质量检验和过程控制拟建立三个实验室：4.8.1 化学分析实验室 本实验室承担：玻璃原材料的化学组分、粘度、水份测定；配合料均匀度和原料的COD值的测定；燃气品质的分析；玻璃化学分析。采用的分析手段有常用容量分析和仪器分析。4.8.2 物理控制实验室本实验室负责玻璃质量及玻璃熔制小试验。配置的仪器设备有：偏光显微镜；玻璃密度仪；玻璃软化点测点仪；二硅化钼高温电炉；玻璃均匀性69、（条纹消失距离测定法）测定仪。4.8.3 产品性能实验室本实验室负责制品性能的日常测试与评价，根据测试结果跟踪产品质量，并提交实验数据。实验室配置万能电子强力机、捻度仪、硬挺度测定装置、分散性-短切性测定装置、成带性测定装置、树脂浸透速率测定装置、苯乙烯溶解速度测定装置、树脂粘度测定仪和其它常规物性检测设备如微波炉、马弗炉、缕纱测长仪、分析天平、烘箱、实验台等检测仪器和实验条件。4.9总平面布置本项目位于安徽桐城市xx科技园内，在园区的东部，高压线以东，总用地面积约为108948平方米。工业园地势西南角高于东北角，在设计范围内地势较平整。4.9.1设计原则符合消防、环保、安全卫生等规范要求。依70、据国家现行颁布的工业企业总图运输设计规范，结合玻璃纤维生产特点及生产工艺要求，布置厂区总平面图。结合项目地周围条件及环境要求，功能分区合理、紧凑，工艺流程畅通、短捷、合理。重视节约用地，厂区建筑尽量以联合厂房形式布置，建筑与绿化设计注意营造厂区良好的整体艺术效果。公用工程设施尽量靠近负荷中心，减少能耗。4.9.2平面布置项目充分利用园区原有道路，合理组织安排内部运输，道路设计成环状，既便于生产联系，又满足消防安全及疏散等要求。外部交通条件良好，将原、燃料入口布置在北面，成品出口在南面，交通运输比较便利。厂区总图布置实行一次规划、分期实施，预留二期池窑拉丝生产线用地。考虑场地情况，池窑拉丝车间为71、南北向布置，玻纤生产工艺流程由北向南，原料系统、窑头及拉丝车间在北部，中间纱库及烘干车间等布置在南侧。联合厂房周围相应布置有配料间、废气处理站、循环水站及空压热力站等。在联合车间东侧布置压缩天然气站作为备用燃料站。4.9.3竖向布置拟建场地基本平坦，将采用平坡式设计手法，满足生产联系及排除雨水的要求。4.9.4厂区绿化为改善环境，提高工厂小气候环境质量，联合车间周围种植花木草坪，道路两侧种植树木，树种宜选择耐旱树种，创造良好的生产环境。4.9.5消防总图布置中，建、构筑物的设计防火间距均满足建筑防火规范要求。池窑拉丝车间的生产类别属于丁类火灾危险性类别。各项建筑防火间距均符合建筑设计防火规范要72、求。4.9.6全厂运输全厂年总运输量84339吨，其中运入量48699吨，运出量35640吨。厂外运输主要委托当地运输部门承担，本项目自备少量运输车辆作为补充，其中叉车2台、卡车2辆、手动叉车10台。表4-6 全厂运输量表序号名称年运输量t/a运输方式运入运出1玻璃原料44179船运、海运、汽车2化工原料1220汽车、船运3煤1800汽车、船运4辅助材料600汽车5机物料800汽车6包装材料100100汽车7玻纤制品30000船运、汽车8废丝及废料4640汽车9其他1200900汽车总计48699356404.9.7主要技术经济指标（表4-6）表4-7 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量173、总用地面积平方米1089482建筑物占地面积平方米618503建筑密度%56.84道路铺砌面积平方米142365道路铺砌系数%13.06绿化占地面积平方米254907绿化率%23.44.10土建工程4.10.1设计原则建筑建筑设计中力求达到既具有时代感，又有鲜明的地方特色。简洁明快，新颖别致，美观大方。建筑用料方面，选用质量可靠的新型建筑材料，同时也充分利用当地建筑材料。做到既能反映我国二十一世纪建材行业的新潮，又尽可能因地制宜、就地取材，与整个公司建筑风格一致。 结构根据技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，结合联合车间的特点及当地的建筑材料和施工能力来确定本工程结构设计方案。4.174、0.2主要厂房概述配合料车间 配合料车间位于联合车间东方，为三层现浇钢筋混凝土框架结构，长18米，宽15米，屋面高21.2米，内有7个大料仓及3个小料仓，料仓根据生产工艺需要，取竖壁为钢筋砼结构，斜斗为钢结构。由于荷重较大，基础采用桩基。联合厂房联合生产厂房位于厂区中心主体位置，按工艺流程顺序，分别由池窑拉丝、车间附房、原丝烘干、制品等车间及成品仓库所组成。池窑拉丝车间内有窑炉和拉丝通路，钢筋砼窑炉平台及拉丝钢平台（三层），属于高温车间。因此，建筑设计要求通风条件良好，耐火等级高。采用予制门式钢架钢结构，柱顶标高16.5米，分别为8032米和8026米跨度，上设弧形天窗，单层压型钢板屋面及墙面75、，独立柱基。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），因池窑部位采用可燃气体，生产类别为丁类，因此钢结构喷涂LY防火隔热涂料，保护层厚10毫米，使其耐火等级达到二级。拉丝车间西面设三层辅房，采用钢筋砼框架结构，柱基为独立基础。拉丝平台下设地下室，标高为3.6米，地下室采用现浇钢筋砼结构，其一端设废丝通道。窑炉及钢平台支承柱基均采用桩基。原丝烘干、制品车间及成品库 采用门式钢架钢结构，柱顶标高8.5米，435米连跨，复合保温彩钢瓦屋面。制冷站及联合车间空调室位于制品车间辅房，制冷站内局部设地下室，标高为-4.00米，采用现浇钢筋砼结构。生产配套设施本项目车间变配电站、煤气站、废水、废气、76、废丝处理站、循环水站等，为单层钢筋砼框架结构或砖混结构。综合仓库与机修车间采用门式钢架钢结构，柱顶标高6.0米。4.10.3主要建筑面积与建筑结构、特征一览表（表4-8）表4-8 主要建筑面积与建筑结构、特征一览表建筑功能名称建筑面积（m2）结构型式层数耐火等级主要特征原料库原料库3840钢筋混凝土框架1二级柱顶标高5.5m配合料工段1080钢筋混凝土框架4二级内含数料仓，荷载极大，顶高21.2m空压站与热力站450钢筋混凝土框架1二级层高5.5m联合车间池窑拉丝车间4800门式刚架钢结构1二级柱顶16.5m，高温车间，屋顶开天窗，金属换热器出屋面制品车间15028门式刚架钢结构1柱顶标高9m77、，矿棉板吊顶，含辅房池窑车间辅房3600钢筋混凝土框架2层高4m地下室、废丝通道576钢筋混凝土框架1层高3.6m，含抽风道车间配电所672钢筋混凝土框架1二级层高7m天然气调压站60砖混1一级层高4m循环水站810钢筋混凝土框架1二级层高4.5m污水处理站600钢筋混凝土框架二级层高5m废丝处理站900钢结构刚架1二级柱顶标高6.5m废气处理站390钢结构刚架1二级柱顶标高4.5m锅炉房800钢筋混凝土框架二级层高5m综合库2160钢结构刚架1二级柱顶标高6.5m三材库1320钢结构刚架1二级柱顶标高6.5m门卫与地磅房15砖混二级层高3.5m合计371014.11供配电与通信方案4.11.78、1 电源本项目用电属一级负荷，一旦停电将造成重大经济损失。设中心变配电站一座，双回路供电，另设应急发电机组一台，满足厂区用电要求。4.11.2 负荷计算厂区总装机容量11398千瓦，计算负荷5594千瓦。本项目年耗电量为3920104千瓦时。设3台2500千伏安变压器。为保证生产线上重要负荷的用电安全，设置1台800千瓦的柴油发电机组，作为保安电源。4.11.3 供电系统供配电设施，本工程设总配电站一座，包括高低压配电装置、柴油发电机组、值班、维修等。设备选用新型节能型产品。4.11.4 动力配电动力配线，采用放射式配电为主,树干式为辅，选用铜芯电缆沿桥架和穿钢管相结合布线。4.11.5 照明79、采用节能型光源，以气体放电灯和荧光灯为主，照明度满足生产需要。4.11.6 接地变压器中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。车间重复接地电阻不大于10欧姆。4.11.7 通信主要办公室、重要生产工序值班室、人员密集处设有电话。4.11.8 防雷较高的建筑物、构筑物设避雷带式避雷针，接地电阻小于30欧姆。4.12给排水4.12.1 水源 本项目生产、生活、消防用水均取自城市自来水，供水可靠性高。4.12.2 全厂用水量全厂最大用水量400立方米/日，其中生产用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。4.12.3 给水系统方案选择 厂区采用生产、生活、消防共用给水系统，窑炉、拉丝、仪表冷却水80、采用循环水系统，为确保该系统不间断供水，其循环水泵采用两路供电，且在管路系统上埋设一条应急水管。4.12.4 全厂排水量全厂日排水量50立方米/日，其中：生产污水40立方米/日（处理达标后供废气处理冷却用，再排放）,生活污水量10立方米/日。4.12.5 排水系统方案采用清、污分流制，为满足环保要求，生产污水、生活污水经污水处理站，经处理达标后，最后排放。4.12.6 消防设施设置说明厂区消防给水系统采用临时高压给水系统，按规范配置室内外消火栓及建筑灭火器，消防用水量为70升/秒,一次灭火水量为1512立方米。对天然气站及柴油罐区还采用低倍数泡沫灭火系统和配置干粉灭火器。4.13燃料本项目单元81、窑及通路均以天然气为燃料，用量约4.0万标立方米/日，年用量1439万标立方米。考虑天然气供应故障，单元窑备用燃料为0#柴油，通路备用燃料拟新建压缩天然气站。天然气由开发区天然气管网供给，新建压缩天然气站设置9立方米地下压缩天然气贮气井4座，压力16兆帕，固定气瓶车车位二个，配套卸气、计量、减压装置一套，单元窑备0#柴油设5立方米油箱及相应油系统。本项目蒸汽由公司原有锅炉房改造后供应，锅炉房采用煤为燃料，本项目实施后每年新增用煤1800吨，利用公司原有供货渠道，能满足本项目生产需要。4.14暖通与空调根据生产工艺对空调的要求及室外气象资料，遵照国家有关规范、标准，本项目联合车间辅房等设采暖，生82、产车间设空调（池窑拉丝车间空气调节系统、玻纤制品车间空气调节系统、捻线机热风循环系统），相应设制冷站。4.14.1 池窑拉丝车间空气调节系统该空调系统为全新风直流系统。室外空气经空调机组处理后，冬季送风温度为13，夏季送风温度为15，相对湿度为90100%，由风管送入拉丝成型区与操作区，在成型区由特制的喷口以812米/秒的速度送出，在操作区由上部孔板送出，排风由拉丝机下侧部风口通过地下风道并经过滤后由离心风机送至室外高空排放。本项目选用两套风量为80000立方米/时的组合式空调机组。冷水来自厂区原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽来自该制冷站分气缸，供汽压力为0.3兆帕。凝结水回至83、制冷站凝结水箱。空调系统夏季最大冷负荷为2210千瓦，冬季最大热负荷为2550千瓦。4.14.2 玻纤制品车间空气调节系统捻线工段空调设计参数为：温度2028，相对湿度5010%。室外新风与室内回风混合后，经空调机组处理，由散流器送至车间，回风由侧墙集中回至空调机组，排风由门窗缝隙无组织渗透。本设计选用一套风量为40000立方米/时的组合式空调机组。该空调系统夏季最大冷负荷为100千瓦，冬季最大热负荷为30千瓦。4.14.3捻线机热风循环系统根据工艺要求，每台捻线机内部的热风循环量为8400立方米/时，共有108台机位。本设计对应于每台捻线机设一套捻线机热风循环系统，捻线机的回风和车间内的补风84、混合后，经热风机组过滤、加热处理，送入捻线机内部。回风由设在捻线机机罩内的地下回风口经地下回风道回至热风机组，排风由正压端经侧墙或屋面排出室外。4.14.4 制冷站制冷系统在新建制品车间制冷站内设两台制冷量约为150万大卡的溴化锂制冷机组两台。厂区热网提供压力为小于0.5兆帕的饱和蒸汽。供制冷机使用，凝结水回到凝结水箱，用凝结水泵经外网送回余热锅炉房。冷却水采用循环供水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，供水温度7。冷却水补水采用软化水。4.14.5 厂区采暖、通风在厂区联合车间的一些零星辅房设置采暖，此外，在一些有大量余热、余湿排除要求的场所设置机械排风。4.15热力技术方85、案4.15.1 热源本项目所需蒸汽由公司原有锅炉房供给，蒸汽供至本项目热力站分汽缸。本项目每年需用蒸汽30100吨蒸汽，主要用户为烘干、空调、制冷、浴室。4.15.2 全厂热负荷及供热要求 项目热负荷及供热要求如表4-9:表4-9 热负荷及供热要求表序号用户名称压力MPa用汽量t/h用汽情况同时使用系数实际用汽量t/h备注冬季夏季冬季夏季1隧道式烘干炉0.42.32.3连续0.93.563.382成型区浸润剂0.30.050.05连续3浸润剂配制及保温0.40.20.2间断4压缩天然气站0.20.300.20连续5制冷站0.62.6连续1.02.66空调0.22.4连续1.02.47采暖0.386、0.5连续1.00.58浴室0.30.60.4间断0.50.30.29小计6.766.18热损，漏损等13%0.880.80合计7.646.984.15.3 供热系统方案本项目最大用汽量为7.64吨/时，压力为0.8兆帕，供热管网采用架空独立支架及沿建、构筑物墙、柱敷设。凝结水回收采用分区余压系统，在车间设凝结水回收装置，将凝结水送至余热锅炉的软化水箱内。4.16压缩空气4.16.1压缩空气负荷及要求（表4-10）表4-10 压缩空气负荷及要求表序号用户名称压力Mpa使用情况用气量m3/min处理要求1原料配料车间0.7间断33.5需干燥净化2鼓泡0.6连续0.63拉丝机0.5连续3需干燥净化87、4漏板更换0.5间断0.6需干燥净化5自控仪表及工业电视0.3连续1.0需干燥净化小计38.7同时使用系数0.831.0系统漏损10%3.1用气设备磨损增耗15%4.7设计耗量38.84.16.2压缩空气系统方案自由空气经空压机压缩后，进入储气罐，其中一部分经高效分水器分离水分后，直接供窑炉鼓泡使用；大部分经冷冻干燥机冷却干燥，并经过滤器进一步滤去粉尘及油水，进入净化气储气罐，再供至原料、拉丝等用户。空压机及冷却干燥机的冷却水系统采用玻璃钢冷却塔循环供水。4.16.3主要设备选择根据压缩空气设计负荷，空压机选用三台额定排气量为22.8立方米/分，额定排气压力为0.75兆帕的螺杆空压机三台，二用88、一备，并设两台冷冻干燥机（额定处理空气量为30立方米/分，常压露点-25）。4.17主要工艺设备与材料表（表4-11）表4-11主要工艺设备与材料表设 备 名 称单位数 量设备来源1配合料系统套1进口，国内配套2窑炉耐火材料吨150国产,少量进口3窑炉燃烧系统套1进口4通路燃烧系统套1进口5电助熔与鼓泡系统套1进口6金属换热器台1国产7其它熔制系统套1国产8自动控制系统套1国产9余热锅炉台1国产10铂铑合金千克392.1进口 11自动换筒拉丝机台116国产,部分进口12工艺附件套118国产13隧道式原丝烘干炉台1国产14淀粉蒸煮器台1进口15浸润剂配制套2国产16质量检测设备套1国产17络纱机89、台15国产18捻线机台108国产19溴化锂制冷机组台2国产20空调机组台5国产21螺杆空压机台3国产22变压器台3国产 2500KVA23柴油发电机组台1国产 800KVA第五章 节约能源5.1 概述本项目玻璃纤维纱生产能源消耗数据及折合标煤数据如表5-1：表5-1 玻璃纤维原丝生产能源消耗表能源本项目原丝能耗折合标煤（吨）天然气104 m3143917483电 104 kwh 19607918蒸汽 吨30100 270928110 本项目玻纤制品产量为30000吨，原丝产量32169吨，吨原丝能源消耗折合标煤为0.87吨，低于行业吨原丝能源消耗折合标煤1.0吨准入条件的要求。另外，本项目采用90、池窑拉丝工艺，与企业现有坩埚法拉丝工艺相比，不仅在节能效果非常明显，可节能50%以上，而且在经济效益上也显示出巨大的优越性。5.2 节燃措施 使用金属换热器回收部分热能，提高烟气的余热利用率 池窑拉丝工艺采用单元窑熔制玻璃。单元窑是一种长宽比较大，没有蓄热室的连续式横火焰窑，烟气温度高达1400，仅熔化部废气带走的热量就占总能耗的30左右。本项目采用高温金属换热器，可将助燃空气预热到650700,并能长期稳定运行。该设备可回收烟气的能量40左右。用余热换热器及余热锅炉再次回收部分热能采用金属换热器来预热助燃空气，出换热器的烟气温度仍高达850左右，因此烟气仍带走很多热量。因此在金属换热器顶上再91、设置一台余热换热器，回收部分烟气热量，加热的空气供给隧道式烘干炉烘干原丝。出余热换热器的烟气温度为650oC左右，本项目再采用余热锅炉来回收这部分废热，可产生蒸汽量大约2吨/小时，这一部分蒸汽可和厂区内热力管网并联，余热装置能连续运行，不影响窑炉正常操作。本项目通过使用余热换热器和余热锅炉，烟气温度从850oC降低到200 oC左右，烟气的热量大部分得到了回收，大大节约了能耗。 熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器。 本项目采用高效节能型燃烧器，小流量、二次高压雾化，其产生的火焰明亮，刚性好，燃烧性能优良。燃烧控制系统能自动控制燃油、雾化风、助燃风三者的比例，组织燃料合理燃烧，提高燃烧效率，不仅92、可以节约燃料消耗，减少燃烧空间，还可以降低污染，取得良好节能效果。 采用优质保温材料加强窑体的保温.玻璃窑炉热效率较低，除有部分热量被废气带走外，另有很大一部分从窑体表面散失掉，约占窑炉输入总热能的30左右。所以本项目采用优质保温材料对窑体进行全保温，从而提高热效率，节约能源。窑体实行全保温后，窑内火焰温度可提高2030，可节约能耗1020。同时，玻璃液上下温度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化质量，并且能降低环境温度，改善工人操作环境。 采用先进的生产工艺及装备，达到节能效果本项目在熔化部采用电助熔与鼓泡综合技术，促进玻璃液的热交换，提高熔化率；采用先进的拉丝工艺装置，如双底板大漏板、强制冷却93、等，提高拉丝产量和拉丝作业稳定性；采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重，减少电机的拖动负荷；生产设备的冷却水循环使用，节约水资源；加强室内外热力管网和空调管道的保温，并选用优质矿棉或玻璃棉进行保温，这些措施从各个方面进一步达到了节能效果。5.3 节电措施采用合理的设备选型和设计，如标准设备中，尽量选用节能型产品，非标设备中，尽量减轻设备自重减少电机的拖动负荷；合理采用高压供电。设备中的电动机在可能情况下，采用变频装置。最大限度的利用自然采光，减少照明。原料系统采用密相气力输送，减少了压缩空气消耗，节省了电能。采用照明及动力稳压节电装置。5.494、 节水措施所有生产污水、生活污水，如拉丝车间、浸润剂配制间地面冲洗用水，废丝槽冲洗用水经污水处理站处理后作为废气处理站处理用水。采用低飞溅系数的循环冷却水塔，减少软化水的补充量等。第六章 环境保护6.1 本项目执行的相关环保标准 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准；工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。6.2 主要污染源与污染物6.2.1 废气及粉尘玻璃熔窑的烟囱是工厂主要废气排放点。原料车间以粉尘为主。废气主要污染源和污染物排放如表6-1：表95、6-1 废气主要污染源和污染物排放表序号排放点废气量Nm3/h主要污染物排放速率或排放浓度排放标准排放高度处理前处理后1窑炉24200TSP1000 mg/Nm3200mg/Nm3200 mg/Nm335SO22800 mg/Nm3850 mg/Nm3850mg/Nm3F-118 mg/Nm36 mg/Nm36mg/Nm32原料车间8000TSP75kg/h9380 mg/Nm30.75kg/h,93.8mg/Nm33.5kg/h120 mg/ m3256.2.2 污水生产过程中产生的污水，主要来自浸润剂配制室及拉丝成型区清洗用水。污水主要污染源和污染物排放如表6-2：表6-2 污水主要污染源96、和污染物排放表序号废水名称排放量（t/d）污染物排放浓度（mg/L）排放标准处理前处理后1生产污水40PH5-106-96-9COD800-900100100BOD5200-4003030SS15-15070702生活污水10PH7-97-96-9COD25010070BOD51003030SS10070706.2.3 废渣废渣主要来自于拉丝车间产生的手拉废丝和制品车间的废弃物以及废气处理、污水处理产生的污泥。其产生量分别约为：300吨/月、50吨/月、10吨/月，均属无挥发性无机废弃物。6.2.4 噪声主要噪声源为联合车间风机及拉丝机等。6.3 污染物处理方案6.3.1 废气处理方案 窑炉废97、气从金属换热器排出后，先进行余热利用，设置一台烟管式余热锅炉，废气经余热锅炉后温度降低至250左右，由锅炉引风机送至废气处理系统，锅炉引风机采用由窑炉窑压作为参数的变频控制，废气处理采用湿式碱法吸收处理，吸收介质为Ca(OH)2和NaOH溶液，其工艺过程为：窑炉废气依次通过喷淋塔、两级旋流板塔，最后由排气风机排至大气，吸收液经混凝反应、沉淀、脱泥后循环使用，水为循环使用，水的补充和排放主要为窑炉废气降温而备，无害污泥经压滤后运至渣场。6.3.2 污水处理方案 本工程新建污水处理站，对污水处理后再排放。(1)生产污水处理方案生产污水调节池PH调节池混凝池絮凝池一沉池曝气池二沉池絮凝池三沉池出水池98、废气处理冷却用水反应絮凝池四沉池达到国家一级排放标准排放废气处理站达标排放。(2)生活污水处理方案 厂区生活污水经化粪池处理后，排至污水处理站与生产污水一起处理。6.3.3 废渣处理方案纤维成型产生的手拉废丝，在废丝处理场经过清洗及废丝粉碎机粉碎后，作为其他工业原料使用。制品车间产生的边角料经整理后，可作为玻璃钢或毡材的原料。6.3.4 噪声处理方案采取建筑隔声、给设备安装减振器、设备自带消声措施等来降低噪声，以达到类噪声环保标准要求。6.4 其他防治措施6.4.1 绿化为更好地保护生态环境、减少本项目对周围环境的影响，厂区将加强绿化，大量种植花木、草皮，以利于空气净化及降低噪声。6.4.2 99、环境监测工作厂区已建立完善的管理和监测制度，并设置了环保管理机构和专职人员，对厂区污染源和处理设施进行统一管理，确保环保设施正常运转，定期对厂区排放的污染物进行监测分析，为进一步改进污染控制提供依据。6.5 环境保护投资概算原料车间粉尘处理： 36万元窑炉废气处理 115.5万元污水处理 64.8万元废丝处理： 15.75万元环保评估费： 8万元监测仪表及设备投资： 2万元绿化： 15万元合计： 257.05万元第七章 安全与工业卫生7.1 概述本项目设计认真执行国务院发布的工厂安全卫生规程，遵照有关防火、防雷、卫生等规范、标准，采用先进的工艺技术和装置，积极有效地防范不安全因素，对关键部位采100、取监控手段，确保安全生产，并改善工厂的劳动条件，保护工人的安全健康，提高劳动生产率。7.2 设计依据建筑设计防火规范（修订本） GBJ16-87城镇燃气设计规范 GB50028-93工业企业设计卫生标准 TJ36-79石油化工企业设计防火规范 GB50160-92工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑物防雷设计规范 GB50097-94小型石油库及汽车加油站设计规范 GB50156-92环境空气质量标准 GB3095-19967.3 生产所用的易燃、易爆物质和生产过程产生的有害因素7.3.1 易燃、易爆物质本项目池窑拉丝车间和制品101、车间使用天然气作为燃料。7.3.2 粉尘本项目的主要扬尘点集中在原料库房、配料车间。7.3.3 噪声本项目噪声源主要有：空气压缩机，窑炉冷却、助燃、阻尼风机，纤维成型区的拉丝机，制品工段络纱机、捻线机等。7.3.4 高温池窑拉丝车间玻璃熔制和纤维成型区均为高温作业场地。7.4 设计中所采取的防范和治理措施及效果分析7.4.1 易燃、易爆物的防护在现有厂区的规划设计中，已根据生产需要和贮存物的火灾危险类别，在总图布置中分区布置。遵照国家有关规定留有足够的防护距离，道路尽可能环形布置，保证消防车辆畅通。新建天然气站，在站区内设有水枪、固定式空气泡沫灭火器、手提式泡沫灭火器等。厂内建有消防组织，并与102、市消防中队保持联系。气站所有设备及管道设防爆、防静电、防雷措施。压缩天然气贮罐设液位指示与报警、压力指示、安全阀等装置。站区围墙采用2米高实体围墙与周围隔开，严格管理制度，非工作人员不得入内。车间内燃气混合增压输出后，设有三道安全装置：安全防爆阀、支路上的自动阻火器、燃气喷嘴内防回火金属网。同时车间内设有规范数量的消火栓和灭火器。7.4.2 除尘原料系统中粉料加工、原料输送、配料、喂料、称量、混合均采用机械化、自动化密封装置。料仓设置单元插入式除尘器，就地回收物料返回料仓再利用，同时使系统形成负压，防止系统中粉尘外溢。拆包上料处采用机械拆包、吸尘罩布袋收尘器收尘，所有操作工人上岗时均需配戴防尘103、口罩。收尘处理后工作区内空气残留粉尘浓度2毫克/立方米，达到工业企业设计卫生标准7.4.3 防噪与减噪措施 空气压缩机选用低噪声箱式螺杆机组，站房建筑作吸声、隔声处理，并设置值班控制室。窑炉冷却、阻尼风机选用低噪声风机，吸气设置消声器。拉丝机平均噪音值84分贝，在生产过程中除了经常维修、保养外，对厂房作隔声、吸声处理，络纱机、针织机厂房，顶棚作吸声处理。采用上述防噪与减噪措施，使操作区噪声降低，满足工业企业噪声控制设计规范。7.4.4 通风降温与空调池窑拉丝车间玻璃熔制部分是高温作业区，采用高厂房结构，屋顶设气楼，充分利用自然通风排除余热，同时对窑体本身采用保温隔热措施，减少对周围环境的散热。104、纤维成型区采用系统控制，通路底部设冷却水包，区域采用全封闭结构、全新风空调系统，操作区温度在28以下。原丝烘干设屋顶通风器，排除室内余热，制品工段设置空调。7.4.5 其它措施在车间操作人员较为集中的地方，设置洗手池。车间辅房内设有更衣间和厕所等设施。同时，在联合车间女职工集中的地方，设妇女卫生室。第八章 消防8.1设计依据建筑设计防火规范 GB50016-2006城镇燃气设计规范 GB50028-93建筑灭火器配置设计规范 GB50140-20058.2概述池窑拉丝生产工艺用天然气作为燃料，使玻璃配合熔化、澄清、均化流入成型通路，从漏板液流出后由拉丝机卷绕成原丝。经后加工制成玻纤制品。生产火105、灾危险性类别见下表：表8-1 生产火灾危险性类别表序号子项名称生产类别特点1池窑拉丝车间丁类利用天然气作为燃料2其它戊类8.3 消防措施8.3.1总图总图布置力求合理，厂房、储罐布置满足防火间距要求。联合车间三面环道，便于消防车通行和人员疏散。8.3.2工艺池窑拉丝车间为高温车间，玻璃液熔化温度高达1550-1600，窑炉采用全保温结构，操作区采用保温隔热材料进一步隔热，以保证安全生产。关键设备配置防爆、防泄装置。8.3.3建筑池窑拉丝车间属丁类生产类别，其各部分承重构件及吊顶、隔墙等均采用了非燃烧材料，其耐火等级不低于二级。池窑拉丝车间部分屋顶承重构件为钢屋架，为提高耐火极限，屋架喷涂10毫106、米SW-2钢结构防火隔热涂料，满足二级耐火要求。8.3.4给排水本项目同一时间火灾发生次数按一次计，消防水量按最大消防子项天然气站消防用水量考虑。厂区消防给水系统采用临时高压给水系统，消防用水量为70升/秒，一次灭火用水量为1512立方米，设1500立方米消防水池一座。天然气站配合消防水枪，另配移动式和手提式干粉灭火器。厂区室内外按规范配置消火栓及建筑灭火器。本项目按规范设置室内外消火栓和灭火器。8.3.5电气 本项目按二路电源进线，消防用电可靠。车间内设事故应急照明。有爆炸和火灾危险场所，按防爆等级选用防爆电气设备，电气线路采用铜芯绝缘电线穿钢管敷设。主体建筑和高空设备设置避雷措施，燃气管线107、考虑防静电措施。8.3.6暖通 空调系统风管采用无机玻璃钢保温不燃型的风管，以满足选材的消防要求，空调送回风管穿过机房隔墙或楼板处设置防火阀，发生火警时关闭，同时将空调用电切断，以防火势曼延。8.3.7通讯 本项目天然气站及配电站均设有内外直拨电话，一旦发生火灾及时通知消防队。第九章 劳动组织及定员9.1 劳动组织本项目生产线由安徽xx集团xx玻璃纤维有限公司进行统一领导管理。9.2 工作制度与劳动定员池窑拉丝生产按四班三运转作业，全年连续生产计量。扣除一个窑期（7年）的窑炉冷修时间，项目设计年平均工作日为350日。制品生产线为四班三运转连续作业，除去设备保养时间，年平均工作日为350日。项目108、全线新增定员453人，其中新增生产工人418人，新增管理及技术人员35人。所需人员由公司统一面向社会公开招聘。表9-1 劳动定员表序号车间及部门长白班一班二班三班四班合计1池窑拉丝车间20585044442161.1维修881.2配合料422081.3自动控制1111151.4熔制工段1222291.5浸润剂工段244101.6拉丝工段2343434341381.7原丝调理4444161.8烘干车间111141.9废丝处理工段28101.1废气处理工段222282制品车间8363636361522.1维修552.2络纱14444172.3捻线工段2323232321303成品库、化工库1515109、4公用站房155555356管理及技术人员35357共计93999185854539.3 人员培训本生产线除关键工序适当的请一些外国专家及国内同行业专家进行授课指导外，其余人员均可由厂内培训。第十章 项目建设进度安排10.1项目建设进度安排项目施工图设计从初步设计审批后开始，建设期为12个月。项目投产期半年，达产率90%，实施计划进度详见表10-1：表10-1 项目进度计划表序号工作内容1234567891011121施工图设计2土建施工3设备订货、采购4设备安装调试5点火试生产10.2 项目实施建议 根据本建设项目的具体情况和公司所具备的建设条件，项目建设期安排为12个月，项目实施进度安排紧110、凑，各阶段工作要交错衔接进行。为此应加强实施领导，作好周密计划，确保按时完成各阶段工作。 必须抓好建设资金的筹措，做到资金按时到位，以保证工程建设按计划进行。第十一章 投资估算本章为安徽xx集团桐城玻璃纤维有限公司年产3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线可行性研究概算。11.1 工程概况11.1.1 项目名称：年产3万吨电子级玻璃纤维池窑拉丝生产线11.1.2 项目地点： 11.1.3 项目投资概算算范围：池窑拉丝生产线工艺、制品加工工艺；厂房及配套公用设施；给排水与环保；电力、通信、电气照明；供热采暖；厂区道路、运输；厂区管网；其他相关费用。11.2 编制依据11.2.1 本项目中材科技股份有111、限公司签订的关于编写可行性研究报告的合同及双方的会谈纪要。11.2.2 本行业内已建类似工程及相关造价指标、指数；各项取费标准；建材工业工程建设其他费用定额。11.2.3 工程量及设备材料清单由各专业提供，材料价格按项目当地市场价格记列。11.3 编制说明11.3.1 铺底流动资金按全部流动资金的30%以人民币计列。11.3.2 建设期贷款利息按用款计划据建设银行现行贷款利率分人民币及美元计列。11.3.3 据计投资【1999】340号文，本项目投资价格指数为零，故本项目涨价预备金为零。11.3.4 汇率变动预备费采用中国人民银行发布的汇率故不计列。11.3.5 据国发【1997】17号文，2112、000起暂停征收固定资产投资方向调节税，故本项目未计列此项税目。11.3.6 第一部分工程费用11.3.6.1 建筑安装工程按行业内类似已建工程并结合项目建设地实际情况进行概算。11.3.6.2 国产设备购置费按设备到厂价以人民币计列；进口设备购置费按设备到岸价以美元计列，进口设备国内运杂费按设备到岸价的2以人民币计列。11.3.6.3 国产材料按建设地现行市场价格以人民币计列；进口材料按材料到岸价以美元计列，进口材料国内运杂费按材料到岸价的2以人民币计列。11.3.6.4 工器具及生产家具购置费按除铂铑合金外所有设备购置费的0.5以人民币计列。11.3.6.5 备品备件购置费按除铂铑合金所有113、设备购置费的1以人民币计列。11.3.7第二部分其他费用11.3.7.1 建设单位管理经常费按第一部分费用除铂铑合金外的1.6乘以50%以人民币计列。11.3.7.2生产职工培训费及提前进场费按费用标准乘以设计定员乘以50%以人民币计列。11.3.7.3办公和生活家具购置费按费用标准乘以设计定员以人民币计列。11.3.7.4联合试运转补差费按产品工厂成本乘以5天设计产量，另加30万元烤窑费以人民币计列。11.3.7.5进口设备及材料商检测试费按所需外汇的0.5乘以0.7以人民币计列。11.3.7.6工程勘查按15万元以人民币计列。11.3.7.7工程设计费按545.95元以人民币计列。11.3114、.7.8工程建设监理费按第一部分工程费用中建筑安装工程费用的1以人民币计列。11.3.7.9工程建设保险费按第一部分工程费用中建筑安装工程费用的0.3以人民币计列。11.3.7.10项目前期工作费按15万元预留以人民币计列。11.3.7.11项目绿化费按15万元以人民币计列。11.3.7.12土地征用费按每亩14万元以人民币计列。11.3.8 第三部分基本预备费基本预备费按除铂铑合金外第一部分工程费用和第二部分其他费用的5%预留以人民币计列。11.4 进口设备材料费率标准11.4.1 国内运杂费费率：211.4.2 银行财务费费率：0.511.4.3 外贸手续费费率：1.511.4.4 海关监115、管手续费费率：0.311.4.5 海关口岸管理费费率：0.0311.4.6 美元与人民币兑换比价：1：6.8411.5 投资分析11.5.1 按项目资金用途分析：（单位：万元/万美元）表11-1 资金用途分析表工程名称投资额占投资额比例人民币美元人民币美元建筑工程5882.02 012.12%0.00%设备及主材33402.27 1501.35 68.83%100.00%安装工程1155.74 02.38%0.00%其他费用6388.87 013.16%0.00%预备费用1701.31 03.51%0.00%总投资48530.21 1501.35100.00%100.00%11.5.2 按项目116、资金性质分析：（单位：万元/万美元）表11-2 资金性质分析表费用名称投资额占投资额比例人民币含美元人民币美元铺底流动资金2003.40 04.13%0.00%建设期贷款利息996.71 02.05%0.00%第一部分工程费用40440.03 1501.35 83.33%100.00%第二部分其他费用3388.76 06.98%0.00%第三部分预备费用1701.31 03.51%0.00%总投资48,530.211501.35100.00%100.00%投资估算表工程项目名称：年产3万吨无碱玻璃纤维池窑生产线 设计阶段： 可行性研究 单位：万元（万美元） 2008.10序号工程及费用名称合计117、建筑工程设备及主材购置费安装工程费其他费用预备费用小计RMB含USDRMB小计RMB含USD小计RMB小计RMB小计RMB项目总投资48530.21 1501.35 5882.02 33402.27 1501.35 1155.74 6388.87 1701.31 1铺底流动资金2003.40 2003.40 2固定资产投资46526.81 1501.35 5882.02 33402.27 1501.35 1155.74 4385.47 1701.31 2.1固定资产动态投资996.71 996.71 2.1.1建设期贷款利息996.71 996.71 2.2固定资产静态投资45530.10 1118、501.35 5882.02 33402.27 1501.35 1155.74 3388.76 1701.31 2.2.1第一部分工程费用40440.03 1501.35 5882.02 33402.27 1501.35 1155.74 2.2.1.1总图运输123.00 0.00 108.00 15.00 0.00 0.00 2.2.1.2原料库及配合料车间782.16 0.00 204.66 550.00 0.00 27.50 2.2.1.3池窑拉丝车间24136.04 1501.35 2131.20 21158.50 1501.35 846.34 2.2.1.4捻线车间13611.00 119、0.00 2646.00 10750.00 0.00 215.00 2.2.1.5天然气调压站28.20 0.00 12.00 15.00 0.00 1.20 2.2.1.6压缩天然气站198.60 0.00 20.40 165.00 0.00 13.20 2.2.1.7循环水站304.96 0.00 218.56 80.00 0.00 6.40 2.2.1.8压缩空气与热力站182.80 0.00 64.00 110.00 0.00 8.80 2.2.1.9污水处理站218.80 0.00 154.00 60.00 0.00 4.80 2.2.1.10废气处理站160.06 0.00 44.120、56 110.00 0.00 5.50 2.2.1.11废丝处理站24.39 0.00 8.64 15.00 0.00 0.75 2.2.1.12综合库55.25 0.00 50.00 5.00 0.00 0.25 2.2.1.13仓库121.00 0.00 100.00 20.00 0.00 1.00 2.2.1.14厂区管网145.00 0.00 120.00 0.00 0.00 25.00 2.2.1.15工器具及生产家具购置费116.26 0.00 0.00 116.26 0.00 0.00 2.2.1.16备品备件购置费232.51 0.00 0.00 232.51 0.00 0.0121、0 2.2.2第二部分其他费用3388.76 0.00 3388.76 2.2.2.1建设单位管理经常费245.10 0.00 245.10 2.2.2.2生产职工培训提前进场费49.83 0.00 49.83 2.2.2.3办公及生活家具购置费18.12 0.00 18.12 2.2.2.4联合试运转补差费250.33 0.00 250.33 2.2.2.5进口设备材料商检测试费35.94 0.00 35.94 2.2.2.6工程勘查费15.00 0.00 15.00 2.2.2.7工程设计费545.94 0.00 545.94 2.2.2.8工程监理费70.38 0.00 70.38 2.122、2.2.9工程保险费21.11 0.00 21.11 2.2.2.10项目前期工作费15.00 0.00 15.00 2.2.2.11绿化费15.00 0.00 15.00 2.2.2.12土地征用费2107.00 0.00 2107.00 2.2.3第三部分预备费用1701.31 0.00 1701.31 2.2.3.1基本预备费1701.31 0.00 1701.31 第十二章 技术经济分析12.1 说明项目技术经济分析依据国家计委和建设部共同编制的方法与参数第三版为依据，采用先行的财税制度进行计算。项目充分利用已有的建设条件，对利用企业原有的一些设施，采取内部租用或其他结算方式进行独立核123、算。项目建设期1年，投产期6个月(达产率为80%)，正常生产期13年，项目计算期15年。12.2 基础数据12.2.1 产品方案及售价（表12-1）表12-1 产品方案及售价表序号名 称单位年产量单价（元）1G75纱吨/年2000090002E225纱吨/年4000240003D450纱吨/年1000560004高端短切毡用纱吨/年50007800合计吨/年3000012.2.2 总投资与资金筹措项目总投资为48530.21万元（含30%铺底流动资金），企业投入资本金15957.98万元，银行贷款37246.83万元，年利率6.12%。正常生产年份增加的流动资金6678.00万元,30%自筹，124、其余申请银行贷款,年利率5.58 %。12.2.3 税金内销产品增值税17，城建税和教育费附加分别为增值税的7和4，计算时采用“销项税法”计算实际税金；所得税税率为25，公积金和公益金分别按税后利润的10和5计取。12.2.4 定员及工资标准项目定员453人，工人人均工资及附加21000元/人.年。12.2.5 基准收益率本项目基准收益率依据建材行业的规定及现行贷款利率的情况，拟定为10。12.3 财务测算成本费用说明12.3.1 年均主要原料、燃料、动力消耗量（表12-2）表12-2 年均主要原料、燃料、动力消耗量及单价表名 称年 消 耗 量含税单价原料配合料44179吨960元/吨增强型浸125、润剂1500吨2300元/吨淀粉型浸润剂13200吨1900元/吨天然气1439万立方米2.30元/立方米煤1800吨700元/吨电3920万千瓦时0.7元/千瓦时水5.2万吨（含软化水、纯水）2.36元/吨12.3.2 房屋及构筑物按20年折旧，机器设备按10年折旧，残值率为5%，其他无形资产按10年摊销，铂铑合金投资（9802.50万元）不折旧，其它按5年摊销。12.3.3 总成本中其它费用由制造费（不含折旧）、销售费、管理费构成（包括车间低值易耗品、劳保、办公、差旅、工资等）。12.4 测算结果（财务测算均以人民币方式计算，详见附表)年平均销售收入 36570.00万元年平均总成本 22126、290.50万元年平均利润总额 10604.84万元年平均净利润 7953.63万元总投资收益率 21.19%投资利税率 26.84%税后全投资回收期 5.58年贷款偿还期 6.00年税后财务内部收益率 21.18%盈亏平衡点(生产能力利用率) 41.63%12.5 单因素敏感性风险分析表12-5 单因素敏感性分析序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案26.38 21.18 6.00 145.53 1建设投资20.00 21.94 17.69 7.00 146.79 0.82 93.13 -20.00 32.127、58 26.01 5.00 143.63 10.00 23.99 19.31 6.00 133.09 -10.00 29.19 23.38 5.00 128.71 5.00 25.14 20.21 6.00 138.99 -5.00 27.72 22.23 6.00 152.83 2销售价格20.00 38.39 30.62 5.00 165.38 2.23 -21.38 -20.00 13.39 10.79 9.00 133.14 10.00 32.45 25.97 5.00 140.76 -10.00 20.07 16.16 7.00 137.53 5.00 29.44 23.60 5.0128、0 128.74 -5.00 23.26 18.71 6.00 130.35 3经营成本20.00 19.60 15.79 7.00 134.83 1.27 39.96 -20.00 32.92 26.33 5.00 142.69 10.00 23.02 18.53 6.00 129.21 -10.00 29.67 23.78 5.00 129.68 5.00 24.71 19.86 6.00 137.31 -5.00 28.02 22.49 6.00 153.87 4产量变化20.00 33.78 27.01 5.00 146.17 1.38 -34.99 -20.00 18.63 15.0129、0 7.00 129.49 10.00 30.11 24.13 5.00 131.39 -10.00 22.56 18.14 6.00 127.03 5.00 28.25 22.67 6.00 155.01 -5.00 24.48 19.68 6.00 136.21 从分析的结果可以看出，项目对售价及成本变化尤其敏感，其次为产量及投资,望企业管理者引起高度重视。12.6多因素敏感性分析多因素敏感性分析序号不确定因素或评价指标不确定因素变化率(%)第1次第2次第3次第4次第5次1建设投资5.00 5.00 5.00 -5.00 -5.00 2销售价格-5.00 -5.00 5.00 5.00 3130、经营成本5.00 5.00 -5.00 4产量变化-5.00 5.00 5.00 -5.00 5评价指标5.1税前内部收益率（%）18.75 22.13 28.45 34.68 25.75 5.2税后内部收益率（%）15.11 17.81 22.83 27.70 20.68 5.3借款偿还期（年）7.00 7.00 6.00 5.00 6.00 5.4偿债备付率（%）129.80 148.99 155.52 150.37 142.91 在财务多因素敏感性分析表分析的三种情况中，从目前的市场情况看，第三组的变化最有可能发生。在最不利的第一组情况出现时，税后的内部收益率为15.11%，望企业管理者引起高度重视。12.7 结论在财务评价中，税后财务内部收益率为21.18%，基准收益率10%，财务净现值为32594.28万元(税后)，税后全投资回收期5.58年，具有较好的经济效益。盈亏平衡分析表明，生产能力利用率为41.63%，价格平衡点为64.76，表明项目价格有一定的浮动空间，具有抗风险能力。因此项目从财务评价的角度看是可行的。