1、食品制品公司生产车间岗位职责管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 生产车间岗位职责权限及相互关系4第一节 主任岗位职责权限及相互关系4第二节 副主任岗位职责权限及相互关系6第三节 统计岗位职责权限及相互关系8第四节 料池指挥岗位职责权限及相互关系9第五节 料池工岗位职责权限及相互关系11第六节 前处理岗位职责权限及相互关系12第七节 预蒸发岗位职责权限及相互关系14第八节 蒸发岗位职责权限及相互关系16第九节 杀菌岗位职责权限及相互关系18第十节 灌装岗位职责权限及相互关系20第十一节 叉车岗位职责2、权限及相互关系22第十二节 机修工岗位职责权限及相互关系23第十三节 电气、仪表工岗位职责权限 及相互关系24第十四节 计量员岗位职责权限及相互关系25第十五节 自校员岗位职责权限及相互关系26第十六节 卸料工岗位职责权限及相互关系27第十七节 放料工岗位职责权限及相互关系28第十八节 清渣工、料池卫生员岗位职责权限及相互关系29第十九节 拣选班长职责权限与相互关系30第二十节 挑选岗位职责权限及相互关系31第二十一节 打标工岗位职责权限及相互关系32第二十二节 贴标工岗位职责权限及相互关系33第二十三节 外包装上空桶岗位职责权限及相互关系34第二十四节 放袋岗位职责权限及相互关系35第二十五3、节 卫生监督员岗位职责权限及相互关系35第二十六节 卫生员岗位职责权限及相互关系35第二十七节 打包工岗位职责权限及相互关系35第二十八节 （兼职）安全员岗位职责权限和相互关系35第二章 生产车间内部管理办法第一节 生产车间管理制度35第二节 车间临时工管理制度35第三节 车间交接班管理制度35第四节 无菌袋贮存使用及不合格无菌袋留存管理办法35第五节 车间内部考核办法35第六节 目标管理35第七节 设备检修基本要求35第一章 生产车间岗位职责权限及相互关系第一节 主任岗位职责权限及相互关系1 直接上级：总经理助理2 直接下级：副主任3工作概述：负责组织安全生产、设备的检修、解体和维护及本部门4、日常工作的管理，在副助理的领导下完成公司下达的各项生产指标。4 职责4.1在公司领导的带领下，建立车间的管理制度，贯彻执行有关等体系文件及相关法律、法规。4.2执行公司各项管理制度，抓好现场和安全管理，安全、文明生产，组织实施完成部门生产、质量、环境、职业健康安全目标。4.3负责本部门宣传、卫生、安全工作的管理。4.4负责部门上报资料、报告、工作计划、各类报表、材料领用的审核、上报，并组织完成本部门月、周工作计划和年度生产计划。4.5负责对相关方宣传本公司的各项制度、规定及方针，并负责相应业务范围内、外部信息和本部门信息的交流和传达。4.6负责车间人、财、物、生产成本及各项费用管理和各项指标的5、分解。4.7负责组织车间员工对各类事故及紧急情况进行处理，并上报处置结果。4.8负责对不合格成品处置实施工作的管理，并对发生一般质量、设备事故进行原因分析及事故的上报。4.9负责部门在体系运行、审核过程产生的不符合项的调查、原因分析，填写相关记录。4.10负责本部门各体系运行的监控，及纠正与预防措施实施工作的管理。4.11负责设备解体计划、设备检修计划、设备配件计划的管理，并上报生产科。4.12负责车间设备使用、维护保养和解体、检修工作的管理。4.13负责本部门生产污水、固体废弃物及消防安全等工作的管理。4.14负责配合公司环境因素、危险源识别的管理工作，并对相关方提出行为要求和施加影响，负责6、对潜在的环境事故、职业健康安全事故及紧急情况的确定进行控制。4.15负责部门各管理体系文件、记录的建立、修改、完善的管理工作。4.16负责对部门管理体系文件相关的三级文件的审核，并组织实施。4.17负责部门员工（临时工）内部培训计划、年度培训计划的审核、上报。4.18负责配合行政人事科做好员工各类培训实施的管理工作，加强班组建设。4.19负责车间年、月、周工作(计划、总结)的管理工作。4.20负责车间单机、联动试车工作计划的制定。4.21负责车间设备、工艺、计量、能源、安全、环保具体实施工作的管理，严格执行公司下达的各项生产指令参数。4.22负责对本部门员工绩效考评工作的管理,并对直接下级进行7、考核评价及沟通。4.23负责部门实物资产的管理。4.24负责协助生产科进行生产物资、设备备品备件、非标件的采购工作。4.25负责部门员工（包括临时工）考勤的管理。4.26正确使用本部门办公设施及设备，节约纸张等办公用品。4.27负责本部门KPI指标的完成及费用的控制，完成年、月度经营指标的分析 4.28负责本部门的5S管理工作。 5 权限5.1有权按计划组织、实施车间生产。5.2有权对本部门各管理体系报告、计划及记录进行审核。5.3有权对车间内部人员（包括临时工）进行适当的岗位调整。5.4有权按制度对车间员工奖金进行分配。5.5有权对车间生产成本及各项费用进行控制。5.6对本车间人员有考核、人8、事管理权，并对违反制度或绩效评价结果不适合岗位工作的员工有处理建议权。6 相互关系6.1车间生产、安全、质量、成本和人员管理等工作向副助理负责。6.2在制度管理和考核方面服从本单位有关职能部门的管理。6.3车间全体员工服从车间主任的领导。第二节 副主任岗位职责权限及相互关系1直接上级:生产车间负责人2直接下级:料池指挥、料池工、前处理、预蒸发工、蒸发工、杀菌工、灌装工、机修工、叉车工、电工/仪表工3工作概述：协助部门负责人进行车间的日常管理、设备检修、解体，完成公司下达的年度生产计划。4职责4.1遵守公司及车间各项规章制度，执行有关ISO9001、ISO14001、OHS18001、HACCP9、卫生质量等体系文件及相关法律、法规。4.2负责车间周、月、年工作计划的制定，并协助车间主任完成公司下达的月度工作计划、年度生产任务。4.3负责部门各管理体系、日常工作运行情况的监督、检查、考核。4.4协助主任做好对相关方相应业务范围内、外部信息和本部门信息的交流和传达工作，并对公司的各项制度、规定及方针进行宣传。4.5负责生产期结束后对产品质量进行统计技术分析。4.6负责对本部门各管理体系三级文件、记录的修改、完善工作。4.7负责对各管理体系运行记录使用情况的监督、检查、收集、归档。4.8负责协助车间主任做好车间内部人、财、物、生产成本及各项费用的管理和控制。4.9负责车间员工（包括临时工）10、的考勤、考核、管理，以及对直接下级的考核工作，并对员工月度考核结果进行汇总、上报。4.10生产期负责组织人员协助车间主任对发生的不合格、各类事故及紧急情况进行处理，并填写相关报告。4.11负责车间设备、工艺、能源、安全、环保具体实施工作。4.12负责组织相关人员编制设备解体计划、设备检修计划 、设备备品备件计划。4.13负责对车间润滑油、清洗用酸、碱的领用、保管，并对其使用过程进行监督、检查。4.14负责对部门生产污水、固体废弃物及消防安全等工作进行监督及检查，并记录。4.15负责带领岗位员工进行设备的使用、维护保养和解体、检修工作的具体实施，并对实施过程进行监督检查。4.16负责部门员工（包11、括临时工）内部培训计划、年度培训计划编制，并组织实施。4.17负责协助主任依据不合格品处置单对不合格品进行处置，并对处置实施过程进行监督、检查。4.18负责部门质量、环境、职业健康安全目标完成的检查统计工作。4.19负责车间环境因素及危险源的识别工作。4.20负责组织相关岗位人员对体系运行、审核过程发生的不符合的纠正预防措施的具体实施工作。4.21负责组织相关岗位人员纠偏行动的具体实施工作。4.22负责生产期各岗位之间的沟通协调工作。4.23负责检修设备备品、备件的领用、登记，并协助保管对生产设备进行年终盘点。4.24负责完成主任下达的其它临时性工作。4.25协助车间主任搞好本部门5S管理工作12、。5权限5.1对车间各岗位人员工作有监督、检查、考核权。5.2对车间各体系运行情况有检查权。5.3对车间各岗位的调配有建议权。5.4对违反公司及车间规章制度的员工有处罚权。6相互关系6.1在车间管理、日常工作上向车间主任负责。6.2在制度管理和考核方面服从有关职能部门的管理。第三节 统计岗位职责权限及相互关系1 直接上级：生产车间负责人2工作概述：负责生产车间日常后勤管理及生产数据的统计、上报工作。3岗位职责3.1负责生产期每班不合格品、产量的统计工作，并向生产科统计上报。3.2负责生产期每班包装物料、水、电、汽消耗的统计、核对工作，并向生产科统计上报。3.3 负责本部门质量记录的收集、整理、13、保管及文件资料的收发、登记、传递、归档工作。3.4 负责部门与生产有关的文件及资料的收集、借阅、保管工作。3.5负责部门内部培训计划、年度培训计划的编制。 3.6负责部门周、月、年度工作计划的编制。3.7负责部门内部考勤、考核资料的汇总、上报工作。3.8负责生产车间质量、环境、职业健康安全目标完成的统计、检查工作。3.9负责对生产车间检查考核结果的汇总上报工作。3.10负责部门三级文件、质量记录的修改、完善工作。3.11负责对成品保管、材料保管、原料科、质检科、生产科生产数据的复核、检查考核工作。3.12完成部门及生产管理部下发的临时性工作。3.13负责部门后勤及部门卫生的管理工作。3.14负14、责参与财务部门进行部门固定资产的盘点，出具盘点表。3.15负责对部门固体废弃物的处理进行监督及检查。4权限4.1有权对成品保管、材料保管、质检科上报的数据进行检查、考核。4.2有权要求财务提供与统计有关报表。4.3生产期对打包现场贴标工、打标工有管理考核权。5相互关系5.1 工作方面向生产车间主任负责。5.2在制度管理及考核方面服从生产车间的管理。5.3在生产数据上报方面服从生产科的管理。第四节 料池指挥岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2直接下级：放料工、卸料工3工作概述：协助车间向相关方宣传公司制度、规定、方针，反映卸料现场原料质量，保证原料的均衡供料。4职责4.1协助车间向相关方宣15、传本公司的各项制度、规定、方针及相应业务范围内、外部信息和本部门信息的交流和传达。4.2负责按过磅时间维持料池现场车辆排队秩序，按生产要求指挥车辆进入卸料台。4.3负责卸料系统现场人员、安全方面的管理工作，及本岗位区域现场环境卫生的清洁工作。4.4 负责处理原料现场纠纷，对处理不了的上报上级领导解决。4.5 负责与相关岗位的沟通、协调，组织本岗位人员做好卸料工作，保证原料的均衡供应，并向副主任反映原料质量情况。4.6负责指挥原料车辆有序上下卸料台，防止安全事故发生。4.7负责过磅卸料过程中对不符合原料验收情况的原料进行二次质检。4.8 负责将本岗位所产生固体废弃物、污水处理到指定区域。4.9负16、责本岗位设备的检修、解体、维护、保养，及在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。4.10负责本岗位设备检修、解体、备品备件计划的上报。4.11负责生产期所在岗位临时工的培训、考勤、考核工作。4.12对本岗位操作记录的真实、准确负责。并定期收集、整理本岗位各管理体系记录。4.13负责追溯体系中原料卸放料、储存等相关信息的登记记录。4.14负责原料卸料过程防护计划的相关程序落实工作。4.15负责完成其它临时性工作。5权限5.1对所在岗位的临时工有管理考核权。5.2对原料现场车辆有指挥、组织权。5.3对车辆司机的不文明行为有权进行制止。5.4对不服从安排的卸、放料工有权报上级进行处罚。617、 相互关系6.1放料工、卸料工在工作上服从料池指挥的管理。6.2 制度管理和考核方面服从车间管理。6.3 与原料质检的相互关系：及时将原料实际品质，反馈至原料质检员。6.4 与料池工的相互关系：根据车间生产能力，协调好放料速度。6.5与机修工和电工关系：当设备出现故障时，立即通知机修工、电工，赶到故障现场抢修设备。第五节 料池工岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2直接下级：清渣工、料池卫生员3工作概述：负责与料池指挥和前处理工做好沟通、协调，保证原料的均衡供应。4职责4.1负责流送沟、一次提升、除草机、二次提升等原料输送及协调工作。4.2负责依照本岗位的操作规程进行操作和记录，防止人为事18、故的发生。4.3负责料池系统的水平衡供应。4.4服从副主任指挥，负责与相关岗位的沟通、协调，保证原料的均衡供应，以达到生产计划产量。4.5负责本岗位设备的检修、解体、维护、保养，及在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。4.6负责本岗位设备检修、解体、备品备件计划的上报。4.7对本岗位操作记录的真实、准确负责，并定期收集、整理本岗位管理体系记录。4.8负责将本岗位所产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。4.9负责本岗位区域现场设备、环境卫生的清洁工作，对料池、流送沟、沉沙坑及时清理。4.10负责一、二次提升系统现场人员、安全方面的管理工作。4.11负责生产期所在岗位临时工的培训、考19、勤、考核工作。4.12负责流送过程防护计划的相关程序落实工作。4.13负责完成其它临时性工作。5权限5.1 对拉运烂番茄及皮渣司机的不合理行为有权制止。5.2 对所在岗位的临时工有管理考核权。6相互关系6.1 车间原料供应及提升、流送系统设备维护上向副主任负责。6.2 制度管理和考核方面服从车间的管理。6.3与机修工和电工关系：当设备出现故障时，立即通知机修工、电工，赶到故障现场抢修设备。第六节 前处理岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2直接下级：挑选班长3工作概述：负责依据作业指导书进行岗位操作，按工艺指令单设定参数，使产品理化指标（粘度）符合客户的要求。4职责4.1负责依照本岗位的操20、作规程进行操作和记录，防止人为事故的发生。4.2负责按工艺指令单设定参数及更换筛网、保证粘度、色差指标符合要求。4.3生产期负责与质检科化验室的沟通， 及时根据检测数据调整工艺参数，保证粘度指标平稳，符合要求。4.4负责与料池工、蒸发工的及时沟通，确保均衡生产。4.5负责检查皮渣水分、果肉的含量情况，并对精制机转速、预热温度按工艺指令单要求做适当调整，以提高原料利用率，降低产品成本。4.6负责本岗位的开机、停机清洗、筛网检查工作，并按要求填写相关记录。4.7负责本岗位设备的检修、解体、维护、保养，及在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。4.8负责本岗位设备检修、解体、备品备件计划21、的上报。4.9负责按操作要求使用酸、碱清洗设备，对清洗后的酸、碱液稀释中和达到排放标准后排放。4.10负责本岗位区域现场设备、环境卫生的清洁工作，协助车间做好参观接待工作。4.11负责将本岗位所产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。4.12负责选台安全、卫生、考勤、劳动纪律等方面的管理考核工作，并每日对其着装、卫生进行检查，使其符合公司及车间的相关要求。4.13监督选台工依照挑选原则进行原料挑选，（先挑选非番茄物质，如杂草、木棍、编制袋、铁丝等，后挑选霉烂、焦疤、青黄果等）。4.14监控本岗位控制柜及仪表,发现问题及时向计量员反映并记录。4.15负责本岗位各种标识的管理及前处理现场人员、安全方22、面的管理工作。4.16负责HACCP、防护计划相关程序在本岗位的落实工作。4.17对本岗位操作记录的真实、准确负责，并定期收集、整理本岗位各管理体系记录。4.18随时检查水、电、气供应情况，发现异常及时调整。4.19负责生产期所在岗位临时工的培训、考勤、考核工作。4.20负责完成其它临时性工作。5 权限5.1对所在岗位的临时工有管理考核权。5.2有权根据工艺指令单对参数进行调整。5.3对本组设备有使用和维护权.6相互关系6.1 在工作上服从副主任管理。6.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。6.3 与料池工关系：当发现果汁罐液位偏低时，及时与料池工联系，加大放料量。6.4与机修工和电工关系23、：当设备出现故障时，立即通知机修工、电工，赶到故障现场抢修设备。6.5与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。6.6与预蒸发工/蒸发工的相互关系：根据设备的工作情况调整前处理相关设备运转速度。6.7与动力车间关系：及时与动力车间值班人员联系，保证设备用汽。第七节 预蒸发岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2工作概述：负责依据作业指导书进行岗位操作，按工艺指令单设定参数，使产品浓度符合下道工序的要求，保证本岗位产品的均衡供应。3职责3.1依据本岗位作业指导书进行操作和记录，防止人为事故的发生。3.2负责与前处理、蒸发岗位的沟通、协调，依据工艺工程师要求，将相应生产线前处理供应的产品浓24、缩后，供应下道工序，保证产品前后工序的均衡供应。3.3负责对预蒸发岗位温度设定，按工艺指令单要求做适当调整，以提高产品的利用率，降低产品损耗率。3.4负责本岗位的开机、停机清洗工作，并按要求填写相关记录。3.5负责本岗位设备的检修、解体、维护、保养，及在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。3.6负责本岗位设备检修、解体、备品备件计划的上报。3.7负责按操作要求使用酸、碱清洗设备，对清洗后的酸、碱液稀释中和达到排放标准后排放。3.8负责本岗位区域现场设备、环境卫生的清洁工作，协助车间做好参观接待工作。3.9负责将本岗位所产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。3.10监控本岗位控制柜25、及仪表,发现问题及时向计量员反映并记录。3.11负责本岗位各种标识的管理及现场人员、安全方面的管理工作。3.12对本岗位操作记录的真实、准确负责，并定期收集、整理本岗位管理体系记录。3.13随时检查水、电、气供应情况，发现异常及时调整。3.14负责完成其它临时性工作。4权限4.1 有权根据工艺指令单对各参数进行控制。4.2 对本组设备有使用和维护权。5相互关系5.1在预蒸发浓缩工作上服从副主任管理。5.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。5.3 与前处理工关系：当发现三效罐液位偏低时，及时通知前处理工，提高前处理设备运转速度。5.4 与蒸发工关系：当预蒸发设备出现故障时，及时通知蒸发作工调26、整设备。5.5与机修工和电工关系：当设备出现故障时，立即通知机修工、电工，赶到故障现场抢修设备。第八节 蒸发岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2工作概述：负责依据作业指导书进行岗位操作，按工艺指令单设定参数，使产品理化指标（浓度、色差、感官）符合下道工序的要求，降低成本，提高产量。3职责：3.1负责依照本岗位的操作规程进行操作和记录，防止人为事故的发生。3.2负责依照工艺指令通知单设定工艺参数，保证浓度等指标符合下道工序的要求。3.3生产期负责与质检科化验室的沟通，每小时填写浓度控制图, 及时根据检测数据调整工艺参数，保证浓度指标平稳，符合要求。3.4负责检查设备运行状态,发现问题及时处27、理，减少设备噪声污染。3.5监控本岗位控制柜及仪表，有问题向计量员反映并记录。3.6负责本岗位区域现场设备、环境卫生的清洁工作，协助车间做好参观接待工作。3.7负责将本岗位所产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。3.8负责本岗位设备的检修、解体、维护、保养，及在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。3.9负责本岗位设备检修、解体、备品备件计划的上报。3.10负责本岗位的开机、停机清洗、筛网检查工作，并按要求填写相关记录。3.11负责按操作要求使用酸、碱清洗设备，对清洗后的酸、碱液稀释中和达到排放标准后排放。3.12随时检查水、电、气供应情况，发现异常及时调整。3.13负责与相关岗位28、保持联系、沟通，做到均衡生产。3.14合理调节本岗位设备用水量,节约用水,减少污水排放量。3.15负责本岗位各种标识的管理及现场人员、安全方面的管理工作。3.16负责完成其它临时性工作。4权限4.1 有权根据工艺指令单对各参数进行控制。4.2 对本组设备有使用和维护权。5相互关系：5.1在蒸发浓缩工作上服从副主任管理。5.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。5.3与上岗位关系：当蒸发器中物料液位偏低时，及时通知预蒸发工调整设备。5.4与下岗位关系：当蒸发设备出现故障时，及时通知杀菌操作工调整设备。5.5与机修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知机修工、电工，赶到故障现场抢修设备。5.6与29、质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。5.7与动力车间关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。第九节 杀菌岗位职责权限及相互关系1 直接上级：副主任2工作概述：负责依据杀菌岗位作业指导书、HACCP计划要求进行操作，按工艺指令单设定参数，使产品符合安全卫生质量要求。3职责3.1负责依照本岗位的操作规程进行操作和记录，防止认为事故的发生。3.2依照工艺指令单设定杀菌、冷却温度，确保产品安全性。3.3监控杀菌、灌装岗位控制柜及生产线仪表，有问题及时向计量员反映并记录,严禁非本岗位人员动按钮或改变仪表设定参数。3.4负责协助工艺工程师在开机前进行杀菌、灌装密封性试验。3.5负责本岗位HAC30、CP计划相关程序的落实。3.6负责与相关岗位操作工的联系、沟通，做到均衡生产。3.7负责杀菌、灌装岗位操作记录的检查、收集、整理、归档。3.8严格按照设备操作规程操作设备，减少噪声污染。3.9随时检查水、电、汽的供应情况，发现问题及时解决。3.10负责所属区域现场设备、环境卫生的清洁工作，协助车间做好参观接待工作。3.11负责非生产期杀菌、灌装设备的解体、检修、维护保养，及时在生产过程中组织人员对发生的设备故障进行抢修、处理。3.12负责所属区域产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。3.13负责杀菌、灌装设备检修、解体、备品备件计划的上报。3.14负责按操作要求使用酸、碱清洗设备，对清洗后的酸31、碱液稀释中和达到排放标准后排放。3.15停机后负责本岗位设备运行情况的分析，上报设备运行总结及技改建议。3.16合理调节设备用水量,节约用水,减少污水排放，节约成本。3.17负责本岗位各种标识的管理及现场人员、安全方面的管理工作。3.18负责完成其它临时性工作。4 权限4.1有权对灌装工进行管理。4.2有权根据工艺指令单对各种参数进行控制。4.3对本组设备有使用和维护权。5 相互关系5.1在杀菌工作上服从副主任管理。5.2在制度管理和考核方面服从车间的管理。第十节 灌装岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2直接下级：打标工、贴标工、上桶工、叉车工、上袋、套袋工3工作概述：负责依据灌装岗位32、作业指导书、HACCP计划要求进行操作，按工艺指令单设定参数，使产品符合安全卫生质量要求。4职责4.1负责依照本岗位的操作规程进行操作和记录，防止人为事故的发生。4.2依照工艺指令单设定灌装杀菌温度，确保产品安全性，免受产品二次污染。4.3负责生产期桶、箱灌装头的更换及灌装设备的维修处理工作。4.4负责协助工艺工程师在开机前进行杀菌、灌装密封性试验。4.5负责本岗位HACCP计划相关程序的落实。4.6负责打包现场的环境、人员的管理，并负责打包现场的卫生清洁工作，协助车间做好参观接待工作。4.7负责生产批次的更换，及时通知打标工更改相关内容。4.8负责标签打印机的使用与维护，以及本岗位设备的检修33、解体、维护、保养工作。4.9负责生产期包装材料、标签、碳带、桶销等生产物品的领用、保管、数量的核对及管理工作，做好无菌袋包装箱的清理及无菌袋使用情况记录工作。4.10负责生产过程产品灌装净重的设定，依据外包装反馈的净重信息及时进行调整，使其符合要求。4.11负责依据质检科不合格品处置单对灌装过程中产生的灌装次品进行处置。4.12负责所属区域产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。4.13负责按质量文件汇编要求，对无菌袋使用前的质量、桶/箱内是否有异物进行逐个检验，并记录。4.14负责监控灌装岗位控制柜及仪表，发现问题及时向计量员反映。4.16负责灌装输送机上人员的管理，严禁任何人员上灌装机和运34、输辊道，避免各类事故的发生。4.17负责协助杀菌工按操作要求使用酸、碱清洗设备。4.18负责生产期所在岗位临时工的培训、考勤、考核工作。4.19负责完成其它临时性工作。5权限5.1有权禁止非本岗位人员动按钮(触屏)或改变设定参数5.2有权拒绝使用不符合质量要求的包装材料。5.3有权根据生产情况对灌装重量参数进行调整。5.4有权制止非工作人员上灌装机和运输辊道。5.5对所在岗位的临时工有管理考核权。6相互关系：6.1灌装工服从杀菌岗位操作工的管理。6.2制度管理和考核方面服从车间的管理。6.3与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。6.4 与材料保管的关系：负35、责领取无菌袋、衬袋等包装材料。6.5与机修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知机修工电工。6.6 配合质检科的工作。第十一节 叉车岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2直接下级：叉车季节工3岗位概述：负责生产叉车工的管理，做好包装材料、成品的运输倒短工作。4职责4.1根据叉车解体情况上报配件材料计划，配件到货后配合材料保管进行清点和验收。4.2根据叉车运行情况制定叉车解体、检修计划，并对叉车解体、检修做好记录。4.3负责定期对叉车进行维护保养，对叉车加注润滑油，叉车出现故障时应及时修理。4.4负责配合保管进行成品、包装材料的装卸，安全叉运。4.5负责配合发运员向成品36、运输方宣传公司环境方针，并对其施加环境影响。4.6负责叉车费用、噪声的控制，节约使用油料。4.7负责收集叉车废旧零配件及废油回收再利用。4.8负责叉车外送加工件的验收。4.9负责督促叉车工按照成品保管要求叉运堆垛。4.10负责对叉车操作工进行叉车安全操作培训及监督。4.11负责叉车工安全、卫生、考勤、劳动纪律等方面的管理考核工作，使其符合公司及车间的相关要求。4.12负责与各部门协调叉车的使用。4.13负责叉车的安全操作，并将叉车车速控制在30公里/小时以内。4.14负责生产期所在岗位临时工的培训、考勤、考核工作。4.15负责完成其它临时性工作。5权限5.1有权对违反叉车安全操作的行为进行制止37、。5.2有权对叉车进行检修、维护、保养。6相互关系6.1在叉车管理方面向生产车间副主任负责。6.2制度管理和考核方面服从本相关部门及车间的管理。第十二节 机修工岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2工作概述：负责做好生产设备机械部分的检修、维护、保养工作，确保机械设备安全运行。3职责3.1负责本岗位HACCP管理体系文件相关程序的落实。3.2负责按照设备使用维护保养规程对设备进行维护保养，保持在用设备的良好性能，最大限度降低噪声污染。3.3对所属设备的安全运行可靠性负责，对空压机的供气稳定性负责。3.4负责设备润滑油的领用、保管及数量核实，以及设备润滑及巡检工作，填写润滑/巡检记录。3.538、负责协助各岗位操作工进行设备日常维护、保养、检修工作。3.6负责空压机设备的操作与维护，及其解体、检修、配件计划的上报。3.7负责监督岗位操作工对设备的使用情况，消除违章操作。3.8负责本岗位工具的管理和领用工作。3.9负责本岗位的安全及工作现场卫生的管理，将产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。3.10负责完成其它临时性工作。4权限4.1 有权监督岗位操作工对设备的使用情况。5相互关系5.1在车间设备维护、安全运行工作上向车间副主任负责。5.2制度管理和考核方面服从车间的管理。第十三节 电气、仪表工岗位职责权限及相互关系1直接上级：副主任2工作概述：负责对电气仪表进行日常维护、保养，及时处理39、电器、仪表故障，保障设备的正常运作。3职责3.1负责供电线路的日常维护、检查，做好岗位防火、防盗等安全工作。3.2负责电气设备的解体、检修、维护、保养及在生产过程中组织人员对发生的故障进行抢修、处理，降低噪音污染。3.3负责供电线路、电气设备正常运行及人身设备安全。3.4负责按规定频次对电气仪表设备进行巡检，填写相关巡检记录。3.5负责与岗位操作工进行联系、沟通，了解电气设备的运作情况。3.6负责本岗位所属区域环境卫生的清洁工作，将产生的固体废弃物、污水处理到指定区域。3.7负责生产期每日用水、电、汽数据准确及时的抄报。3.8负责本岗位电气仪表设备的解体、检修、配件计划的上报。3.9认真填写电40、气设备运行记录，在维修设备时对领用的零配件、数量、进行登记，并做好交接班工作。3.10负责本岗位HACCP计划相关程序的落实工作。3.11负责组织车间电气设备的标识工作。3.12完成其它临时性工作。4权限4.1有权对不安全用电行为进行制止。4.2有权制止违反电气仪表操作规程的行为,并要求其按照操作规程正确操作。4.3有权制止非本岗位人员进出配电室。5相互关系5.1在电气设备检修运行方面向副主任负责。5.2在制度管理和考核方面服从车间的管理。第十四节 计量员岗位职责权限及相互关系1直接上级：生产车间负责人2工作概述：负责车间计量器具的管理、周期检定计划的上报，使检测、监测数据具有可追溯性。3职责41、职责3.1 负责建立车间计量器具台帐、计量器具卡片，做到帐、物、卡一致。3.2负责根据检验需要编制本部门计量器具、校验设备配置计划。3.3负责明确车间计量器具、试验设备的校准周期，制定本部门检定申请表，并上报生产科。3.4负责对生产过程监视和测量装置进行周期检定的管理，依据生产科要求组织实施送检并对已检的计量器具进行验收。3.5负责检查在用计量器具、试验设备的技术状态，保证其准确性。对失准和损坏的计量器具及时上报，避免失准和损坏的计量器具继续在生产过程中使用。3.6负责对计量器具进行状态标识。3.7负责依据国家标准、设备说明书编制车间自校规程，并对自校员的自校工作进行监督检查。3.8根据检验仪42、器使用情况, 填写设备修理申请表，并负责闲置、报废设备的申报，建立本部门报废/闲置设备台帐。3.9负责完成其它临时性工作。4权限4.1对车间计量工作的持续改进有建议权。4.2有权对失准仪器做出停用的决定。4.3有权监督、检查操作人员使用计量器具、检测设备情况。4.4有权监督、检查在用计量器具、试验设备的技术状态。4.5有权监督、检查自校员校验维护保养仪器情况。5相互关系5.1在计量工作方面向车间主任及生产科计量员负责。5.2在公司制度管理和考核方面服从有关职能部门的管理。第十五节 自校员岗位职责权限及相互关系1 直接上级：生产车间负责人2工作概述：负责仪器及器具的自校工作。3 职责3.1 负责43、参与编制、修改部门自校仪器校验规程工作。3.2 负责按照自校仪器校验规程对本部门自校仪器设备进行校验，并做记录标识。3.3 保证在用自校仪器、设备均处于校准状态。4 权限4.1对自校仪器的校验有独立权。5 相互关系5.1自校工作方面服从计量员的管理。5.2在公司制度管理和考核方面服从有关职能部门的管理。第十六节 卸料工岗位职责权限及相互关系1 直接上级：料池指挥2工作概述：把原料车上的原料卸到料池中，保持卸料池周围的现场卫生，满足后段工序的原料供应。3职责3.1遵守公司及车间各项规章制度。3.2负责卸料车辆卫生的检查，发现不符合现象及时通知料池指挥，拒绝卸放此车原料。3.3负责本岗位卫生清洁工44、作，将所产生固、液废弃物处理入指定区域。3.4负责上台原料车的卸车及流送沟的清理工作。3.5负责进入卸料台原料车辆的指挥工作。3.6防止原料中杂草、编织袋、木棒、铁丝等杂物进入料池。3.7负责在料池指挥的领导下，完成其它临时性工作。4权限4.1有权对不听指挥的原料车辆报告上级进行处理。5相互关系5.1在卸料工作上向直接上级负责。5.2 制度管理和考核方面服从车间的管理。第十七节 放料工岗位职责权限及相互关系1直接上级：料池指挥2工作概述：负责将卸料池里的番茄原料，按要求均匀的通过高架流送沟、暂储槽、提升机、浮洗槽，送入挑选台。3职责3.1遵守公司及车间各项规章制度。3.2做好料池、流送沟、提升45、机前放料及原料供应协调工作，保持均匀供料。3.3负责调整用水量，保持料水比适中，防止干沟，节约用水。3.4根据料池卸料情况合理放料，按先进先出原则,避免原料存放时间过长。3.5负责每放完一池料及时清理料池，按规定清理流送沟、沉沙坑、除铁器，并做好记录。3.6负责及时清理流送沟及原料输送过程中的杂物（编织袋、木棍、铁物、杂草及泥沙等）,对所产生的固体废弃物倒入指定区域，并做好相应记录。3.7服从料池指挥的安排，完成其它临时工作。4权限4.1有权制止非本岗位人员操作放料设备。5 相互关系5.1放料岗位工服从料池指挥的管理。5.2制度管理和考核方面服从车间的管理。5.3 与前处理工的相互关系：根据设46、备的工作情况调整放料速度。第十八节 清渣工、料池卫生员岗位职责权限及相互关系1直接上级：料池工2工作概述：负责一、二次提升机、除草机岗位的卫生工作，及时将料池产生的废渣清理到指定区域，保持现场卫生清洁。3职责：3.1遵守公司及车间各项规章制度。3.2负责做好卸料场所的环境卫生清扫与维护,并将所产生的固体废弃物倒入指定区域。3.3负责生、烂番茄及其它废弃物的及时清理。3.4服从料池岗位操作工安排，完成其它临时工作。4权限4.1有权对所属卫生区域卫生的管理。5相互关系5.1清渣工、料池卫生员服从料池岗位操作工的管理。5.2制度管理和考核方面服从本车间管理。第十九节 拣选班长职责权限与相互关系1直接47、上级：前处理工2直接下级：拣选工3工作概述：对拣选工进行管理和监督，以保证拣选工作的有序进行，确保拣选的质量。4职责4.1负责按公司管理制度管理拣选工 、清洁工。4.2负责每天拣选工的交接班和考勤。4.3负责督促拣选工按照工厂要求对番茄原料进行拣选。4.4负责督促拣选工对选料台设备及岗位区域内的卫生进行及时清扫。4.5负责拣选工、清洁工打扫卫生所使用工具的发放和管理。4.6节约用水用电。4.7负责本岗位的安全卫生管理工作。5相互关系5.1拣选班长服从前处理工的管理。5.2制度管理和考核管理服从车间管理5.3与拣选工的关系有权对拣选工进行监督和管理，有权将不服从管理的拣选工的情况上报前处理工，有48、权建议对其进行处罚。5.4与捞草工的关系出现原料中夹杂杂草，及时与捞草工联系。5.5与放料工的关系出现放料不均匀或断料，及时与放料员联系。第二十节 挑选岗位职责权限及相互关系1直接上级：拣选班长2工作概述：将对清洗后的番茄原料进行拣选，挑选出原料番茄中的异物以及不合格番茄，以保证加工所需的原料番茄的质量。3职责3.1遵守公司、车间各项规章制度及有关环境法律、法规。3.2及时向前处理岗位操作工反映供料情况，确保生产均衡。3.3设备运行时，若发现异常，立即向前处理操作工报告。3.4同放料员保持联系，使放料均匀，防止因放料不稳造成提升机（选台）进料泵频繁启动，避免不必要的噪音产生。3.5负责所属区域49、卫生的清理，将挑选过程中挑出的杂物及本岗位产生的固、液废弃物放入指定区域，保持现场干净整洁。3.6负责青果、黄果、霉烂果、黑斑果、虫眼果等不合格原料的剔除。3.7负责拣出原料中（杂草、木棍、编制袋、铁丝等）杂物，保证设备安全。3.8负责调整浮洗槽及喷淋用水,确保生产情况下节约用水。3.9负责在前处理操作工的带领指导下完成其它临时性工作。4权限4.1 对不合格原料有权进行剔除。5相互关系5.1 原料挑选及选台区域卫生维护工作上向前处理操作工负责。5.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十一节 打标工岗位职责权限及相互关系1直接上级：灌装岗位操作工2工作概述：负责依据灌装工要求对车间成品桶50、/箱装产品的标签进行打印。3 职责3.1遵守公司及车间各项规章制度。3.2负责标签打印及标签内容的审核工作。3.3负责每桶/箱灌装完的重量从灌装机触屏调出录入打标操作系统，保证录入数据准确无误。3.4负责磅码单的填写,保证磅码单数据准确无误。3.5负责按规定填写包装物使用登记表。3.6负责正确操作微机，降低噪音污染，并将产生固体废弃物倒入指定区域。3.7负责做好批次的更改及交接班工作，以及岗位卫生的随时清洁，达到卫生标准要求3.8负责灌装前后空实桶辊道运输的操作。3.9在灌装岗位的领导下,完成其它临时性工作。4权限4.1有权禁止非本岗位人员操作辊道按钮、微机、标签打印机、扫描仪。5 相互关系551、.1打标工服从灌装岗位操作工的管理。5.2制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十二节 贴标工岗位职责权限及相互关系1直接上级：灌装岗位操作工2工作概述：负责车间成品标签的粘贴及桶/箱内水、酱渍的清洁及异物的监控。3职责3.1遵守公司及车间各项规章制度。3.2负责将打印好的标签按操作规程要求贴到相应实桶/箱上。3.3负责标签贴用前的检查工作，包括批次、净重、毛重、厂代号、桶号、生产线、灌装时间、卫生注册号、班次等项的正确性进行逐个检查。3.4依据检验结果/批次对产品进行状态标识。3.5负责本岗位记录的填写、整理和汇总工作。3.6负责对贴标工作产生的废纸进行收集，并放置在指定地点。3.7负责标签52、打印过程标签使用量的控制，减少不必要的浪费。3.8负责做好交接班工作及岗位卫生的随时清洁，并做好其它临时性工作。4权限4.1有权禁止使用打印不合格的标签。4.2对打印不合格的标签有权要求打标工重新打印。5相互关系5.1在贴标工作中向灌装岗位负责。5.2制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十三节 外包装上空桶岗位职责权限及相互关系1 直接上级：灌装岗位操作工2工作概述：负责及时将生产用空桶放入运输辊道，满足生产要求。3 职责3.1遵守公司、车间有关的环境法律、法规及其他要求。3.2负责空桶的搬运及上辊道的工作。3.3负责对空桶使用前的质量进行逐个检验。3.4上空桶岗位操作工逐一对空桶进行常规检53、查并检查桶内是否有异物，按包装材料检验标准对木制托盘、木四块、螺纹钉、衬袋进行检查，发现不合格包装物不得使用，并放在有标识的不合格托盘堆放处。3.5负责依据要求将无菌袋搭放至空桶/箱外侧。3.6负责外包装所属工作区域卫生的清洁工作。3.7听从灌装岗位操作工安排，完成其它临时性工作。3.8合理使用包装材料，节能降耗。4 权限4.1有权拒绝使用不合格的包装材料。5 相互关系5.1各项检验工作向灌装岗位操作工负责。5.2制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十四节 放袋岗位职责权限及相互关系1直接上级：灌装工2工作概述：对包装番茄酱所使用的无菌袋进行检查，将合格的无菌袋摆放在空桶轨道上的空桶或空吨箱54、上，以便于灌装时使用。3职责：3.1负责发现有砂眼、脱胶、折皱、划痕、袋嘴变形等不具备使用条件的无菌袋及时挑出。3.2负责空桶/空吨装箱的上袋工作。3.3负责监视小车与轨道连接部位的运行情况。3.4负责向当班灌装工提供无菌袋使用数量。3.5负责登记当班无菌袋的生产日期和批次号。4相互关系：4.1与上桶/箱工之间的关系：有权要求上桶工及时上桶/箱，有权要求放桶/箱工将桶/箱和垫板摆放整齐。4.2与灌装工之间的关系：发现输送小车有问题，及时向灌装工反映。第二十五节 卫生监督员岗位职责权限及相互关系1直接上级：车间副主任2工作概述：督促检查生产车间卫生状况，使生产处于干净整洁的环境中。工作时间：1255、小时。3职责：3.1负责检查监督进入生产车间人员（包括参观人员）的卫生情况，对不符合卫生要求的人员，有权拒绝其进入车间。3.2负责检查进入生产车间的所有人员（包括参观人员）是否化妆、擦口红、涂指甲油等现象，有权拒绝化妆、擦口红、涂指甲油人员（包括参观人员）进入生产车间。3.3负责对参观人员进行进入车间卫生程序的沟通工作，并要求其填写外来人员登记表后，确保其不患有影响食品安全的疾病后，方可让其进入生产车间。3.4负责检查进入生产车间的所有人员（包括参观人员）的卫生符合性，并要求生产车间的所有人员（包括参观人员）必须在更衣室穿着防护服、防护靴，戴防护帽后，进行卫生符合性检查后，方可进入生产车间。356、.5负责检查并指导进入生产车间的所有人员（包括参观人员）必须按洗手消毒的六大步骤严格进行洗手消毒后，方可进入生产车间。3.6负责检查进入生产车间的所有人员（包括参观人员）是否佩戴首饰（包括手表）、留有胡须或工牌等，若有佩戴首饰（包括手表）或工牌的现象，劝其取下首饰（包括手表）或工牌后，方可进入生产车间。若因宗教信仰等原因，留有胡须或戴有无法或不能摘除的首饰，则要求进入车间的人员对其进行防护后，方可进入生产车间。3.7负责检查出生产车间的所有人员（包括参观人员），必须脱下防护服、防护靴、防护帽后，方可离开更衣室。3.8负责按体系文件的要求，按规定的频率对手消毒池、鞋靴消毒池消毒液的配制、监测工作57、及相关记录的填写工作。3.9负责进入生产车间人员非食品异物（工作需要的除外）的检查工作。3.10负责检查车间更衣室、消毒间、消毒池、卫生间的清洁工作。4 相互关系4.1 在工作上服从车间副主任的领导。4.2 在工作上接受质检科的监督。4.3 有权制止不符合卫生要求的人员进入生产车间。第二十六节 卫生员岗位职责权限及相互关系1 直接上级：副主任2工作概述：负责生产区域的卫生清洁工作，保持环境卫生符合要求。3职责 3.1遵守公司、车间各项规章制度及有关环境法律、法规。3.2负责协助车间对相关方宣传本公司的各项制度、规定、环境方针及相应业务范围内、外部信息和本部门信息的交流和传达。3.3负责打扫所属58、区域卫生，并保持清洁。3.4负责对车间门把手的消毒及记录，并对消毒设施进行维护。3.5负责按规定频次对车间消毒池消毒液进行配制及更换，并记录。3.6负责车间门窗、风幕的检查工作，并对运转情况进行记录。3.7对本岗位产生的固体废弃物、污水、废液倒入指定地点。3.8负责车间员工工作服的清洗消毒工作。3.9在副主任的领导下，完成其它临时性工作。4权限4.1有权对违反卫生管理条例的行为，及时报告副主任进行处罚。4.2有权制止不符合卫生质量中要求的人员进入车间。5相互关系5.1在车间卫生工作上向副主任负责。5.2在制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十七节 打包工岗位职责权限及相互关系1 直接上级：灌59、装岗位操作工2工作概述：负责依据要求对空实桶/箱进行打包。3 职责3.1遵守公司、车间有关的环境法律、法规及其他要求。3.2负责实桶/吨箱的打腰子、上盖工作。3.3实桶岗位操作工严格按照空实桶岗位操作规程完成上盖工作。3.4负责外包装工作区域卫生的清洁工作。3.5 负责上盖前桶内是否有异物、水迹、袋觜是否有残酱、无菌袋是否完好、折叠是否规范、衬袋是否完好正常进行检验。3.6负责实桶/吨箱打包时外包装不合格情况的上报。3.7听从灌装岗位操作工安排，完成其它临时性工作。3.8合理使用包装材料，节能降耗。4权限4.1 有权拒绝使用不合格的包装材料及辅料。4.2 有权按照操作规范进行操作。5 相互关系60、5.1 各项检验工作向灌装岗位操作工负责。5.2 在制度管理和考核方面服从车间的管理。第二十八节 安全员岗位职责权限和相互关系1直接上级：生产车间负责人2 工作概述：贯彻“安全第一，预防为主。”的方针，营造良好的安全工作氛围，提高车间安全生产的能力，有效预防车间安全事故的发生。3 职责3.1负责执行公司的有关安全法规、安全制度。3.2负责对车间员工/季节工进行安全、文明生产宣传教育，督促车间人员执行劳动保护、安全操作规程及安全生产制度。3.3 协助操作工做好设备、人身安全的检查工作。3.4 负责对车间存在安全事故隐患的地方进行整改，树立安全标识牌，并定期对标识的完整性进行检查。3.5 对车间的61、防火、防盗设施定期检查,有问题及时处理。3.6 负责入冬前设备的防冻及车间防盗工作检查。3.7 负责车间的消防器材的管理工作。3.8 按时完成公司及车间其它临时性工作。4 权限4.1有权对车间安全工作进行检查。对违反车间安全规定的人员进行处罚5 相互关系5.1 在车间安全工作上向车间主任负责。5.2 在制度管理和考核方面服从于本单位有关职能部门管理。第二章 生产车间内部管理办法第一节 生产车间管理制度1目的为了保证生产过程符合国家对食品加工企业的卫生要求，确保生产出质量合格的产品，能为顾客提供满意服务。2适用范围 适用于xx制品有限公司生产车间工作人员。3管理内容3.1车间各岗位操作工（工作人62、员）必须遵守岗位职责和公司各项规章制度，服从上级领导的指挥和调动，对不服从者，上级有权依据公司有关规定给予处罚。3.2车间各岗位工作人员必须严格按照作业指导书进行设备操作，任何人在没有得到有关领导批准同意，不得随意改动工艺参数及工艺流程。3.3各岗位工作人员必须牢固树立质量第一的意识，对自己岗位的工作质量负责，工序之间质量搭配负责。3.4各岗位工作人员在上班期间必须按要求佩戴工作证，穿工作服，不穿工作服，不戴工作帽，不得进入车间。3.5工作人员在上班期间，严禁脱岗、睡岗、串岗，不允许做与工作无关的事情。3.6生产车间内不得随便存放与生产无关的物品。3.7生产车间的全体工作人员都应爱护公司财物，63、严禁偷、拿、挪用，违者均按公司有关规定处罚。3.8生产车间的全体员工要树立良好工作环境，为确保安全，和谐的生产气氛，各岗位工作要保证机械设备的清洁卫生。3.9工作人员每年必须进行一次健康检查，对患有传染病工作人员应换岗或调离与食品直接接触的岗位。3.10车间内所有工作人员，不得佩戴首饰、手表之类饰物，不准涂脂粉，工作衣帽应保持清洁。 3.11车间内应保持清洁、整齐、透风、光线充足，设备、地面清洁无杂物。3.12车间门窗应有防蝇、防蚊、防蚤设施，防止蚊虫进入车间。3.13车间门前应有消毒池，清洁工必须每天换消毒水。3.14各种质量记录的填写要求：3.14.1质量记录填写要及时、真实、内容完整、字64、迹清晰，不得随意涂改：记录人要签全名、署日期。负责人签名不允许代签或空白。3.14.2假如笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠线划掉原数据，写上正确数据，并在其上方写上更改人的姓名。3.14.3记录不得使用铅笔，必须使用园珠笔、碳素笔、钢笔；并尽可能采用统一、规范、合理的表格。第二节 车间临时工管理制度1目的加强车间临时工的管理, 增强责任心，规范其行为，协助生产车间完成公司下达的生产任务。2适用范围适用于生产车间临时工的管理。3管理考核办法3.1严格遵守公司及车间各项管理条例，服从上级领导的安排和指挥。3.2严格按本岗位作业指导书进行操作。3.3严格遵守考勤制度，若有违反按公司考勤规定处罚65、。3.4各班组带班长负责本组人员考勤记录。3.5各班组人员必须服从直接上级的指挥。3.6无故不得请假，有特殊情况确需请假者，提前一天报车间主任批准，否则按旷工处理。3.8车间工作人员不得私自携带他人进入公司及车间，其他非车间员工未经允许不得进入。3.9上班不得带小孩、干私活、吃零食、聊天、嘻闹、看与工作无关的书、不得上岗喝酒或酒后上岗，上班时间不得外出就餐，生产期各岗位轮流到指定餐厅就餐，不得擅自离岗、窜岗、睡岗。3.10爱护公司公共财物，不得人为损坏工器具，不得偷拿公司、车间物品，一经发现辞退，并送交司法部门处理。3.11吃饭时间为30分钟人，根据岗位需要轮流吃饭。3.12各组人员必须相互配66、合，紧密团结，保质保量的完成生产任务。3.13生产期必须按照车间制度提前15分钟接班，交接班时在交接清楚各项工作后方可下班，本岗位工作未完成，不得移交接班人员，必须处理完成 ，未交接清楚擅自离岗者按早退处。3.14公司收购的原料，任何人不得食用和携带。3.15非车间工作人员未经许可不得进入车间。爱护工具，不得人为损坏工具，否则照价赔偿。第三节 车间交接班管理制度1目的 对车间各岗位交接班进行规范，确保生产持续、稳定的进行。2适用范围适用于生产车间交接班的管理。3 职责车间副主任负责生产期两班的交接管理工作。4 管理内容： 4.1各岗位交班者须在继续完成生产任务前提下，认真做好交班工作。交班者不67、得私自离岗，应及时与当班值班长汇报，经协调交接后方可下班，否则按脱岗处理。4.2各岗位交班者应向接班者介绍自己的生产情况，交班者应将本班次内发生的工艺调整、设备故障、各项生产参数的变化情况重点交接清楚，并一同巡视现场，做好交接班记录。4.3交班者在未交班前不得擅自离开工作岗位，按不交清班不离岗的原则，继续坚持操作，然后车间主任调整人员接班。对不按时接班者进行处罚。4.4接班者岗位要求：4.4.1各岗位接班者，应在本班工作开始前15分钟到岗。4.4.2各岗位接班前，在接班时发现的问题应及时向交接者提出，如对方未在交班前认真处理好，应汇报给车间主任，落实责任。4.5交接班中的问题处理：4.5.1本68、班作业中发生的一般事故，交接班时仍未处理完毕的，必须在事故处理完毕后，才能交班下岗，重大事故必须跨班次处理的，由生产车间统一组织处理。4.5.2车间主任应经常检查交接班制度执行情况，及时、正确地处理好交接班中出现的争议问题，对在交接班过程中发生的问题，应当即进行现场处置，明确责任，并载入工作记录，在总结岗位责任制执行情况时，汇总上报。第四节 无菌袋贮存使用及不合格无菌袋留存管理办法1目的规范公司使用的无菌袋的贮存、使用，用于因有质量原因产生索赔取证的规定。2适用范围适用于公司包装用无菌袋使用前、后、使用过程及不合格无菌袋留样取证的规定3引用文件ABMA欧洲无菌袋制造商协会标准无菌袋使用规则及指69、南质量文件汇编4无菌袋的使用4.1使用前检查4.1.1包装无菌袋的纸箱应完好无损，无菌袋无暴露，否则将不允许使用。4.1.2包装无菌袋的纸箱贴有圆形红色无菌标识。4.1.3发现有以下情况的无菌袋禁止使用（1）无菌袋袋嘴完全封死。（2）无菌袋袋嘴焊缝撕裂。（3）无菌袋表面有划伤或铝粒；无菌袋有子袋分离现象。（4）无菌袋焊缝开裂现象。5无菌袋使用5.1无菌袋的袋嘴在被开启前须保持无菌状态，灌装时方可打开包装箱取出，不得一次多个取出，并且取出时避免造成无菌袋损坏。5.2灌装过程中对无菌袋轻拿轻放，谨慎操作，正确将无菌袋放置在灌装机上，确保灌装头的夹子将袋子夹稳，使袋嘴部分的受力达到最小程度。5.3灌70、装过程中，应避免无菌袋的薄膜与灌装头的高温部件直接接触，同时避免蒸汽与无菌袋的薄膜接触。5.4整个灌装过程中，灌装头的移动应确保灌装时的产品始终有外包装容器的支撑。5.5确定正确的灌装头移动顺序，以减少无菌袋袋嘴部位所承受的重量，并使灌装头的夹子刚好卡住袋嘴。5.6灌装头热蒸汽杀菌的要求：热蒸汽杀菌温度达到105情况下，配有适用于热蒸汽杀菌条件的袋嘴及袋子薄膜。5.7灌装结束后，擦去袋嘴周围的残留酱液。6外包装6.1灌装后小心的将无菌袋的空角向桶的中心方向折叠，小心操作避免袋子皱折，并把袋子表面整理平整。6.2保持包装桶或箱干净，避免无菌袋损坏的外来异物混入。6.3上桶盖时避免桶盖夹着无菌袋，71、要求桶盖一定要上紧。6.4对每批产品所使用的无菌袋做好记录，一个批次尽可能使用一种无菌袋，如生产需要使用另一种无菌袋时，应做好记录。7按要求每天对不合格无菌袋进行退库处理。第五节 车间内部考核办法1目的加强车间内部管理，全面、客观的考核员工的工作成绩,对员工在工作中的行为表现能够依据客观事实进行公正、公平、公开的评价，作为其奖罚的依据，特制定本制度。2 适用范围适用于生产车间各项日常工作、行为规范考核、员工工作业绩考核及年终奖金分配。3 职责3.1主任负责考核结果的审批，及对其直接下级的考核。3.2副主任负责日常工作情况的评定、安全工作的检查、以及考核工作的实施及考核结果的汇总。 4 工作程序72、4.1考核原则依据工作事实，做出公开、公正、公平的评价,冬休及调休人员不计入考核范围。4.2考核范围a)日常工作； b)员工行为规范； c)安全； d) 5S管理； e)认证工作； f)培训； g)临时性工作。4.3考核细则项目考 核 细 则考 核 标 准（分/处、次）责任人劳动纪律上班迟到、早退、旷工、脱岗按公司制度执行当事人请病假 (需出示医院证明) 、事假当事人上班干私活当事人认真准时参加公司、车间各项会议、活动当事人酒后上岗或上岗喝酒当事人进入厂区，严禁吸烟当事人上岗人员着装（服帽等）不符合要求当事人做与工作无关的事、工作时间不在其岗位-1.0当事人不按时完成其它临时性工作-0.5当事73、人安全发生盗窃事件按损失10%赔偿，扣2.0负责人各类危险处未有安全标志-0.5岗位安全员有轴必有套,有坑必有栏,有口必有盖（没有）-1.0责任岗位控制室配备的灭火器材随处移动-0.5责任人各类电器开关无灭弧罩/电器设备可靠接地或接零-0.5责任人检修设备时未挂工作牌或警示牌-0.5责任人使用裸露的电缆布线,接头裸露-2.0责任人施工现场未戴安全帽、高空未系安全带，违规操作-2.0责任人配电柜、控制柜及设备旁堆放杂物、凉挂衣物。-1.0责任人佩戴手表、手饰、水杯、食物等上挑选台-1.0责任人事故隐瞒不报，迟报，事故材料不全-2.0责任人高压室变压器库、库房等地不关门上锁-1.0责任人入车间穿拖74、鞋、裙子、高跟鞋，短裤、披长发-5.0责任人岗位上打闹、追逐-1.0当事人使用高压清洗机无人监护-1.0负责人离开工作场地（包括门窗、工具）留有安全隐患-3.0责任人在氧气瓶乙炔瓶等易燃易爆物品的附近动火-5.0当事人人为原因造成工器具损坏/丢失费用原价值自行承担，扣5分责任人有毒有害物品及其包装物按指定地点堆放(未做到)5.0责任人未按规定操作使用有毒有害物品-5.0责任人认证各种认证审核出现观察项-1.0责任人员各种认证审核出现不符合项-1.0责任人员未按时填写质量记录-0.5责任人文件资料发生丢失或损坏-1.0当事人公司各项检查查出的问题未整改-2.0当事人5S、卫生检查不符合要求-1.75、0责任人员培训学习部门内部培训学习考试不及格-1.0技术业务培训考试作弊-2.0培训学习敷衍了事,不认真记笔记或无笔记-0.55S管理所属卫生区域内各岗位无明确的责任人标识-1.0物流有序，所属区域内各类物资要堆放合理，堆放整齐（未做到）1.0所属卫生区域要保持干净整洁，无乱贴乱画现象，门、窗、玻璃干净整洁无破损（未做到）1.0工作结束后应将工作现场打扫、清理干净（未做到）1.0在检查考核中发现有烟头，对所属区域负责人罚款处理。1.0工作质量未按工艺指令单设定参数-1.0责任人出现问题未及时反馈解决-10.0责任人未按不合格品处置单对不合格品进行处理-2.0当班副主任杀菌岗位监督指导不力灌装不76、合格品-0.5分/桶、-1.0分/箱责任人每批平均灌装净重不符合要求-10.0责任人未对关键控制点采取连续监控措施-0.5责任人浓度标准差为0.5,粘度标准差为0.5,净重偏差为桶装+2Kg、吨箱+10Kg-0.5责任岗位化验室取样重量在1.5-2K（未做到）-0.5责任人对失准的计量器具及时反馈车间主任，并做记录（未做到）未及时反馈，无记录-1.0责任人桶号不连续,未及时纠正-0.5责任人吃、喝、拿司机东西-10.0或下岗处理责任人浓度指标不符合工艺指令要求，造成成品不合格-1.0/5.0（视情节严重确定）蒸发岗位操作工粘度指标符合工艺指令要求，造成成品不合格-1.0/5.0（视情节严重确定77、）前处理操作工色差指标不合格(分析原因后确定)-1.0/5.0（视情节严重确定）责任人感观指标不合格(分析原因后确定)-1.0/5.0（视情节严重确定）责任人未及时清洗过滤网，造成成品内有异物，产生不合格品-5.0/10.0（视情节严重确定）责任人未按质检部门下发的批次执行-2.0灌装工未按生产科工作指令通知单使用包装材料或使用错误-5.0灌装工日常工作不按时上报工作计划-1.0当事人按检修要求进行检修（未做到）-1.0当事人未按时上报检修计划、解体计划、备品备件计划-1.0各岗位安全操作保正生产用汽,因人为原因造成蒸汽掉压-10.0责任人工作未按计划时间完成-1.0参与者每人工作质量未达到要78、求-1.0参与者每人按时上报配件，不得漏报影响检修计划-1.0责任人每小时对设备巡检一次，并做好相关记录（未做到）-0.5责任人严格按作业指导书进行操作，防止人为事故发生（未做到）-5.0责任人未及时填写相关质量记录-0.5责任人叉车班长根据财务科通知单，积极组织装车，影响发货受到财务科投诉1次-1.0叉车管理员费用累计截止月控制在计划内节约1%加1.0叉车管理员叉车工负责叉车的及时修理因叉车故障，影响工作，受到投诉-2.0叉车管理员叉车临时工由于操作不当使桶碰变型-1.0-20.0元/次（当事人）；叉车管理员-5.0叉车管理员、当事人叉车临时工叉烂桶/箱酱视情节性质罚款20.0-50.0元（79、当事人），叉车管理员-10.0当事人、叉车管理员检修设备未做标识-1.0负责人做好前后工序的协调，保证设备正常生产（未做到）-2.0责任人未做好本岗位的设备越冬防冻工作-3.0责任人未按批次通知单执行批次-2.0责任人未按工艺指令单使用包装材料-2.0责任人产量操作原因影响班产量5%以下-5.0责任人员操作原因影响班产量10%以下-10.0责任人员操作原因影响班产量10%以上视情节严重罚款、待岗责任人员宣传未向员工及时转阅上级部门的各类通知-0.5接通知者车间定期召开的内部会议未有记录-0.5当事人未定期召开安全教育会议并做记录 -0.5当事人设备异常响声未及时处理(特殊情况外)-1.0责任人80、员漏油无措施-0.5责任人员设备漏水（指连续滴水现象）-0.5责任人员漏电(指无保护接地或接零或有裸线、机壳带电)-5.0责任人员漏汽（指手感有喷气或听到喷气声）-0.5责任人员加错油(指加入不可替换性的油)-2.0当事人加油过度（指超过标准油线）-0.5当事人接油盘未清理-0.5当事人缺油（低于油位或润滑部位，发热超过60度或润滑部位有尖锐高频响声）-1.0责任人松动（指设备紧固件松动或脱落无措施）-1.0责任人员漏酱汁无措施-1.0责任人员在规定时间内未上报加工件-0.5责任人静态/动态验收不合格-0.5当事人各种要求的报表不报/漏报/迟报/错报或数据不真实-0.5当事人成本各岗位有长流水81、长明灯-0.5责任人员无菌袋管理不善造成浪费或数量无法核实-1.0责任人员严禁设备空转,提高设备利用率(未做到)-5.0责任人设备检修过程中，人为损坏零配件-1.0当事人修旧利废,节约检修材料(未做到)-2.0责任人交接班各岗位接班者接班时发现的问题及时向交接班提出，接班后发现问题，由接班人自行解决。照价赔偿，扣1.0当事人交接班不认真，不仔细，不按时-1.0当事人工作中出现扯皮、相互推卸责任(双方)-1.0当事人卫生车间内地面有油污、酱垢、积水(脚踩上能溅起水沫为准)；地沟脏乱有污水-0.5当事人标识牌有积灰-1.0当事人墙壁磁砖有积灰-1.0当事人灭鼠设施摆放不整齐/有积灰-1.0当事人82、消防灭火设施有积灰-1.0当事人所属卫生区未清扫或清扫不干净-1.0岗位人员每人卫生区内堆放垃圾未及时清扫或垃圾筐/纸篓未倒-1.0当事人加油口有油污-1.0指加油嘴处的剩油当事人门/窗/玻璃/文件柜不干净-1.0当事人纱窗未关-1.0当事人洗手盆不干净-1.0当事人开关盒不干净-1.0当事人车间主控电脑/控制柜不干净、有灰手印-1.0当事人热水器不干净-1.0当事人工具用品摆放杂乱、检修设备码放零乱不整齐-1.0当事人设备支架有积灰/柱塞泵柜有积灰-1.0当事人随地吐痰-1.0指当事人车间内有与生产无关的杂物-1.0当事人设备上有杂物-1.0放置杂物当事人车间内地面不干净未露出本色-1.0当83、事人工作完后未及时清扫工作场所-1.0当事人标准中未涉及到的设备有积灰-1.0当事人灭蝇灯、风幕机、防爆灯未及时保养-1.0当事人其它工作区域卫生不干净、固体废弃物未收集,未分类堆放或未在指定区域倾倒-1.0责任人在工作中有创新思维，提出合理化建议或被采纳+1.0/5.0当事人参加车间技改项目负责人，并出色完成任务。负责人10.0，参加人2.0元当事人协助其它部门工作出色完成受到表扬+1.0/5.0当事人内外部活动获奖+1.0获奖者在工作中能发现原方案的错误并改正实施者+1.0/3.0当事人4.4季节工管理考核细则项目考 核 细 则考 核 标 准（元/处、次）责任人料池野蛮操作造成设备损坏-584、0/100 当事人卸料及分料人员将茶杯等物品带入工作场地-5当事人生产期未清理潜污泵，造成泵口堵塞杂物者-10当事人未按顺序放行车辆-10当事人匀衡放料保证正常生产（未做到者）-20当事人灌装岗位擅自修改灌装控制参数产生次品-100 当事人操作原因选成烂袋-10/条 当事人灌装机卫生不合格-10 责任人灌装期间私自离开操作台按脱岗处理当事人灌装岗位人员不得携带水杯等物品上工作台-10 当事人挑选台不组织本班人员规范交接班-5选台班长未及时清理卸料过程散落的番茄-5卸料工杂物进入提升机造成设备损坏-20分料工原料现场卫生检查不合格-10现场卫生员将好番茄剔除者-20当事人选台及设备地面卫生不合格85、-10 当班值日生杂物进入容积槽，造成设备损坏-50 该线挑选工未按公司及车间要求着装、卫生不符合-10 当事人贴标工、打包工、上桶未按要求进行贴标、打包-5 当事人未对桶内异物进行检查-50 当事人未对标签内容进行检查，被质检科查验指出-5当事人未对CIQ标识进行管理-10当事人未保持现场卫生，造成非标签、钢带乱放-10当事人未按要求使用包装材料-50当事人未及时完成本岗位工作任务，延误生产-20/200视情节严重程度当事人季节工管理条例接班人员未到私自下班者-5元/次当事人车间外工作人员进入车间-5元/次当事人安排的临时工作不服从管理-20元并开除当事人偷拿车间物品-100元并照价赔偿或送86、派出所当事人丢失或损坏工具照价赔偿当事人上班期间不得外出吃饭按脱岗处理当事人临时性工作完成出色+5/20元/次当事人第六节 目标管理1目的为满足顾客要求，增强顾客满意度，更好地实现公司质量、环境、职业健康安全目标及加强部门内部管理工作，使产品品质精益求精，特制定此办法。2 适用范围适用于生产车间各岗位。3 职责3.1主任负责组织实施验证本部门质量、环境、职业健康安全目标，并制定目标管理办法。3.2副主任负责生产车间目标运行情况的统计及对结果的纠偏。3.2相关岗位员工负责贯彻实施部门质量、环境、职业健康安全目标。4质量、环境、职业健康安全目标及检查频次4.1质量目标厂检合格率98.5% （每年检87、查一次）客户订单符合率95% （每年检查一次）设备检修完成率100% （ 检修期每月检查一次）设备安全运转率100%（ 检修期每月一次） （生每产期每月检查一次）高端客户比例不低于65% （每年检查一次）重大客户投诉为零 （每年检查一次）4.2环境目标a生产每吨番茄酱耗水量降为：39m3； （每生产期检查一次）b噪声达标排放：昼间65dB；夜间55dB； （每生产期检查一次）4.2职业健康安全目标a重大火灾事故为零 （每月检查一次）b重大因工受伤事故为零 （每月检查一次）c重大交通事故为零 （每月检查一次）第七节 设备检修基本要求序号检 修 项 目技 术 标 准一浮洗池、拣选台1鼓泡机运转正常88、2空气滤芯空气滤芯3拣选台链条运转正常，无顿锉，张紧度适中4拣选台输送带运转正常，无顿锉，张紧度适中5拣选台废果输送带运转正常，无顿挫，张紧度适中6提升机刮板运转灵活，刮板平直7各部轴承无震动、异响，润滑良好，升温不超过室温208减速器各齿轮运转正常，单齿磨灭不允许超过1/3，齿合75%-90%，清洁润滑正常9喷嘴无堵塞10料斗螺杆泵运转正常，无严重缺损11各密封部件无跑、冒、滴、漏12各部润滑油脂使用正确,无漏项13各部清洗、清洁干净,无杂物,无锈14机件缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动15螺栓缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动16机械安全不良主要不允许 一般不允许 17电气安89、全不良主要不允许 一般不允许 二破碎、预热、精制、打浆1破碎机叶片无松动，无缺损，无刮碰，转动灵活。2螺旋输送机无变形，完好，运转平稳3切割器、破碎泵锯片，叶轮完好，无缺损，无刮碰，转动灵活4预热器内外干净，加热管内光滑，无积垢5蒸气过滤器无堵塞，滤网干净6打浆机精制机内外部干净，筛网无堵塞，无脱焊，裂纹，运行平稳7果汁罐内外部干净，无污物8清洗装置动作灵敏、可靠9皮渣输送机无变形，完好，运转平稳10轴承、油室无震动、异响，润滑良好，升温不超过室温20，油位正常11泵无异响，无泄漏，无显著磨损，无显著升温，详见相应检修技术条件12胶垫、机械密封、油封完好，密封严密，无泄漏13联轴器同心度0.190、mm,间隙2-4mm,转动灵活，胶垫完好14减速器齿轮运转正常,单齿磨灭1/3,齿顶厚磨灭1/2齿厚,平齐度2mm,咬合75-90%，清洁润滑正常，油位线3mm15电机表面温度70,运转正常,详见电机检修技术条件16仪表、传感器指示准确，完整无缺损反应灵敏,控制可靠17变频器反应灵敏,工作可靠18阀门开关灵活,密封严密,无泄漏三蒸发器1各种泵无异响、无泄漏、无显著磨损、无显著升温2各齿轮箱各齿轮运转正常，单齿磨灭不允许超过1/3，齿合75%-90%，清洁润滑正常，无显著升温3蒸汽屏蔽畅通,无堵塞4各种仪器仪表完好,准确5各部阀门开关完好，准确6各部位传感器准确，在规定范围内7各部轴承无震动、异91、响，润滑良好，升温不超过室温208各种限位开关工作正常9各密封部件无跑、冒、滴、漏10各部润滑油脂使用正确，无漏项11各部清洗、清洁干净，无杂物，无锈12机件缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动13螺丝缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动14机械安全不良主要不允许一般不允许15电气安全不良主要不允许一般不允许四管式杀菌器1暂存罐搅拌器轴头完好，运转平稳，无松动，无泄漏2暂存罐干净，无污物3变频调速控制系统工作正常，控制有效4加热器加热管外表面干净，内表面无积垢，无泄漏，密封良好5管杀屏蔽点无堵塞，无泄漏6过滤器干净，无堵塞、无破损7轴承、油室无震动、异响，润滑良好，升温不超过室温20，92、油室油位正常8柱塞泵无异响，无泄漏，无显著磨损，无显著升温，详见相应检修技术条件。9机械密封、油封完好，密封严密，无泄漏10联轴器同心度0.1mm,间隙2-4mm,转动灵活，胶垫完好11减速器齿轮运转正常,单齿磨灭1/3,齿顶厚磨灭1/2齿厚,平齐度2mm,咬合75-90%，清洁润滑正常，油位3mm12电机表面温度70,运转正常,详见电机检修技术条件13仪表、传感器指示准确，完整不缺损，反应灵敏,控制可靠14变频器反应灵敏,工作可靠15阀门开关灵活,密封严密,无泄漏五灌装机1托辊转动灵活，无破损、无歪斜2托辊传动链条节距正常, 无顿锉松紧适度3蒸汽屏蔽畅通，无堵塞4液压装制完好，无漏油5各部阀93、门灵活，有效,密封严密6电子秤精度准确，在规定范围内7各部轴承无震动、异响，润滑良好，升温不超过608各种限位开关工作正常9喷嘴无堵塞10操作程序正常11各密封部件无跑、冒、滴、漏12各部润滑油脂使用正确，无漏项13各部清洗、清洁干净，无杂物，无锈14机件缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动15螺丝缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动16机械安全不良主要不允许一般不允许17电气安全不良主要不允许一般不允许六电器控制箱、配电箱1接地线接触良好，不松动2控制箱体内外清洁无杂物，允许少量浮灰3控制箱体是否牢固牢固，以手适力推不动为准4配电箱门把手螺丝齐全，关闭严密，不变形5控制箱指示灯指示准94、确，完整，不缺损6仪表指示准确，完整，不缺损7连接点及接线螺丝、接线盒无过热、变色、氧化现象，是否牢固8控制按钮行程开关齐全完整，无松动，自停准确9螺丝机台电气所有螺丝齐全无松动10导线36V以下不允许裸露（包括36V）11电线软管36V以上电源线必须有护套管，从电源到接头必须进口，从外部不能看到电源线。12电气部件已安装使用电气部件不允许缺少13信号灯指示正确,齐全,不缺损14安全装置安全装置不良,不允许七电动机1接线盒风扇罩完整无缺,固定牢固,无松动2电线软管固定牢固，无破损脱节现象，护套必须进口，从外部不能看到电源线3地脚螺丝螺丝、垫片缺少，松动，不允许4接地线接触良好，不松动5铭牌编号95、齐全，清楚，编号以随机编号为准八低压配电屏1指示灯、仪表完整，指示正确2连接点及接线螺丝无过热、变色、氧化3母线油漆顺序正确，无脱落现象4操作手柄完整5刀开关触点接触良好6引出线路整齐、标志7灭弧罩齐全、完整8接地线接触良好，不松动9设备编号、标牌明确九高压配电装置1断路器或互感器油位在油位线之间2绝缘瓷件无破损裂纹3母线油漆相序正确，无脱落现象4隔离开关刀口接触良好，位置正确5断路器、互感开关是否渗油不允许6二次线路排列整齐，线号清晰7指示灯、仪表、继电器完好，指示正确8连接点及接线螺丝无过热、变色、氧化9联锁装置齐全可靠10设备编号标牌明确11操作机构分、合闸标示正确12拉地线接触良好，不96、松动十电力变压器1变压器声响无杂音、无放电声2变压器外壳清洁、无积尘和杂物3变压器油位油位正常4有无渗油不形成油滴5高、低压套管无破损、裂纹6高、低压线连接点无过热、变色、氧化7防爆筒的防爆膜完整8变压器温度计完整、指示正确9变压器呼吸器呼吸器完好，干燥剂潮解不超过1/210接地线接触良好，不松动11铭牌和编号牌齐全、清楚十一冷却塔1泵无异响、无泄漏、无显著磨损、无显著升温2减速器各齿轮运转正常，单齿磨灭不允许超过1/3，齿合75%-90%，油位线5mm3皮带无缺损，松紧均匀4各种仪器仪表完好、准确5布水池水平0.2mm/m，孔口光滑，积水高度不小于50mm6风机叶轮回转灵活，平稳；与轴过盈配97、合,叶片无缺损,四周均匀，不刮碰出风筒壁7各部轴承无震动、异响，润滑良好，升温不超过608堵板、百叶窗无破损，开关灵活9各阀门无跑、冒、滴、漏10各部润滑油脂使用正确,无漏项11各部清洁干净,无杂物,无锈12风筒无破损、漏风13淋水填料无堵塞、破损、变形，间隙均匀14塔体钢架刷涂涂料完整 15机件缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动16螺丝缺损松动主要无缺损、松动一般无缺损、松动17机械安全不良主要不允许一般不允许18电气安全不良主要不允许一般不允许十二风机1叶尖与塔体内壁间隙小于叶轮直径0.6%-0.7%2叶轮盘平面偏斜小于叶轮直径1.5%3叶片表面清洁，无裂纹，缺口，4主轴与叶轮配合坚98、固。不松动5主轴与轴承配合坚固。不松动6主轴与三角皮带轮配合坚固。不松动7风机进出口与风管连接紧密、牢固、不漏风8主、被动三角皮带边线偏差小于2mm9三角胶带松紧适宜，无缺少，破损10轴承无振动，无异响，润滑良好温升小于室温+2011电气设备安全、清洁、完整绝缘良好12各部螺丝无缺少，松动13安全装置牢固、完整14风量、风压达到设计要求15耗电达到设计要求十三齿轮泵1泵座水平纵向0.5mm,横向 0.35mm2泵轴弯曲弯曲度0.05mm3轴与轴承配合过盈配合,配合坚固、无松动4齿轮箱的齿轮与齿轮配合咬合75%-90%，平齐度2mm，单齿磨坏1/3齿宽，齿顶厚磨灭1/2齿厚5联轴器间隙2-4mm99、,四周均匀一致6联轴器同心度小于0.1mm、扳动灵活7联轴器与轴配合基轴制过盈配合，坚固无松动8盘根(密封填料)松紧适宜(允许滴水 10滴/分以内)9轴承无异响，无大的振动，润滑良好，温升不超过+ 6010齿轮端面与端盖轴向间隙11齿轮啮合顶间隙12齿顶与壳体径向间隙13轴与油封间隙0.1mm14齿轮与轴的配合配合坚固、无松动15轴封水试,无泄漏十四螺杆泵1泵座水平纵向0.5mm,横向 0.35mm2泵轴弯曲小于轴径0.1%3轴与轴承配合过盈配合,配合坚固、无松动4轴与齿轮配合 配合坚固、无松动5齿轮与齿轮配合咬合75%-90%，平齐度2mm，单齿磨坏1/3齿宽，齿顶厚磨灭1/2齿厚6油位在油100、位线5mm7联轴器间隙2-4mm,四周均匀一致8联轴器同心度小于0.1mm、扳动灵活9联轴器与轴配合基轴制过盈配合，坚固无松动10轴承无异响，无大的振动，润滑良好，温升不超过+ 6011转子表面光滑，无毛刺12定子内腔表面光滑，无裂纹，无沟槽，与转子配合良好13转子、定子配合间隙0.15-0.35 mm14轴封水试,滴水量10滴十五柱塞泵1泵座水平纵向0.5mm,横向 0.35mm2泵轴弯曲小于轴径0.05mm3轴与轴承配合过盈配合,配合坚固、无松动4轴与齿轮配合配合坚固、无松动5齿轮与齿轮配合咬合75%-90%，平齐度2mm，单齿磨坏1/3齿宽，齿顶厚磨灭1/2齿厚6油位在油位线3mm7联轴101、器间隙2-4mm,四周均匀一致8联轴器同心度小于0.1mm、扳动灵活9联轴器与轴配合基轴制过盈配合，坚固无松动10轴承无异响，无大的振动，润滑良好，温升不超过室温+ 2011柱塞表面磨损厚度0.1mm，无划痕，擦伤，拉毛12进出口单向阀阀座、阀芯、阀套无裂纹、磨损、缺口。阀芯、阀座密封严密，阀芯，阀套间隙0.2-0.4mm，弹簧无生锈,腐蚀，弹性变小13密封无磨损,断裂,变形14水冷系统无堵塞15曲轴无裂纹,擦伤,水平度偏差0.1mm16连杆无裂纹,变形20两皮带轮偏移度1mm21油过滤器无堵塞渗漏22油路水凝器无堵塞渗漏23压力表无缺损、指示准确十六离心泵1泵座水平纵向0.5mm,横向0.3102、5mm2叶轮摆动小于0.12mm3泵轴弯曲小于轴径5mm4轴与轴承配合过盈配合，配合坚固、无松动5轴与叶轮配合过盈配合，配合坚固、无松动6减速器轴与齿轮配合配合坚固、无松动7齿轮与齿轮配合咬合75%-90%,平齐度2mm，单齿磨坏1/3齿宽,齿顶厚磨灭1/2齿厚8叶轮静平衡转动不摆头9联轴器间隙2-4mm，四周均匀一致10联轴器同心度小于0.1mm、扳动灵活11联轴器与轴配合基轴制过盈配合，坚固无松动12盘根（密封填料）松紧适宜（允许滴水40滴/分以内）13轴承无异响，无大的振动，润滑良好，温升不超过6014阀门灵活、严密十七泵完好技术条件1轴承升温不超过602联轴器间隙24mm，四周均匀一致3联轴器同心度小于0.1mm、扳动灵活4盘根（密封填料）松紧适宜（允许滴水40/分以内）5盘根压盖与轴间隙四周均匀一致6进出水与泵连接严密（无泄漏）7阀门灵活、严密8齿轮箱油位正确9各部螺丝无缺少、松动10电气设备安全、清洁、完整、绝缘良好11安全装置牢固、完整12运行状态基础平衡、无异响、无大的震动、润滑良好13运行性能大量、水压、耗电符合设计要求